耐热和高温电线电缆简述[五篇范文]

第一篇：耐热和高温电线电缆简述

耐热和高温电线电缆简述 吉启荣 摘要：本文内容主要将一些比常规工作温度高的电线电缆品种作简单介绍，围绕电缆使用的耐热和高温材料，结合产品的品种和耐热性能略作叙述，使大家能更多了解高温电线电缆这一特种领域。关键词：电线电缆；氟塑料；辐照交联；聚氨脂；硅橡胶

一、前 言

一般的电线电缆是以塑料和橡胶为绝缘护套，这些材料都是常规工程材料，具有丰富的来源，能够满足大规模生产，而且成本相对较低。但对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，都需要能够耐一定较高温度的电线电缆，普通的电线电缆显然不能使用，需能耐高温的电线电缆才能保证其电力和信号的安全运行。随着我国经济快速发展，特种行业对高温电缆的需求已显高速增长阶断，耐热和高温电缆每年以20%的速度增长，高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。

下面我们了解一下什么样的工作温度称为耐热与高温电缆。国际电工委员会（IEC）对绝缘的耐热的等级一般按表1规定分为：表1 耐热的等级的规定

我们普通用的电线电缆绝缘和护套为普通工程橡胶和塑料为基本树脂，但要求是绝缘级的。常见电缆用橡胶材料有：丁本橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶和氯磺化聚乙烯等，工作温度为（60～75）℃；常见电缆用塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯（包括交联聚乙烯）和聚丙烯等，工作温度为（70～90）℃。由此可见，这些电缆不是严格意义上的耐热或高温电缆。

耐热电缆一般指（90～155）℃及以下的电缆，而高温电缆则是180℃及以上的电缆。而要解决普通电缆不耐高温的状况，则是要对材料进行改进，或使用能够耐高温的绝缘级材料。

二、耐热和高温电线电缆的主要特点

耐热和高温电线电缆一般是由两种需求决定的。第一种是电线电缆环境温度较高，电缆在长期在高温下能够正常传输信号或电能；另一种是电力传输电缆，主要是增加截流能力为主要目的。

高温环境下工作的电缆。普通电缆在高温时易产生绝缘老化和焦烧现象，使用电缆失去性能，受破坏而不能使用。高温电缆在额定高温下能够正常稳定地工作，信号或电能传输性能不受影响，还能保证电缆具有较长的使用寿命。这类功能电缆是高温电缆最常见最多的一种，使用特性也最易于理解的。

增载型高温电缆，主要是为了保证载流的前题下减小电缆外径和重量，向轻量化发展的。一般来说，电缆的工作温度越高，同样截面的电缆通过的载流量越大。象飞机和汽车等场合，减轻重量的意义相当大，利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃，则载流能力上升50%，同样载流量下，电缆重量要减轻一半，成本也有所降低。当然高截流的同时，大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。

三、耐热型电线电缆 耐热型电线电缆分：耐热材料和普通材料的耐热改性两种。

（一）耐热材料的电线电缆 耐热材料的电线电缆是绝缘和护套材料本体树脂具有耐热性能，主要品种有：聚氨脂（可达155℃级）、聚脂（可达135℃）、聚偏氟乙烯（150℃）和尼龙（可达115℃）的绝缘或护套材料。常用于通信、汽车、电机、建筑等行业。

（二）普通电缆材料通过各种方式的改性而达到耐热性：

1、橡胶材料的耐热改性 耐热等级

YAEBFHC最高允许工作温度/℃ 橡胶材料因其耐热性差，因而提高工作温度的余度较小，普通橡胶填加较多热稳定剂和经交联处理才能达到90℃，因而不能称为耐热电缆，如丁苯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等。主要应用于橡胶绝缘移动用软电线、橡胶绝缘软电力电缆和控制电缆等。

但三元乙丙橡胶可经改性，使耐温等级提高到135℃，加上具有较好的绝缘性能，因而在橡胶方面具有较好的发展前景。

2、聚氯乙烯电缆的改性

普通聚氯乙烯电缆的工作温度为70℃，聚氯乙烯电缆料的高可混性，使其改性成为可能，多量的热稳定剂的使用，可便PVC的耐热从70℃上升到90℃或105℃，因而大大扩大了PVC这种老式材料的适用性，也许这就是PVC电缆长盛不衰的原因之一吧？

90℃PVC电缆料常用于交联聚乙烯电缆护套，主要用于电力、控制和电气装备线缆，由于PVC的改性，使本可淘汰的PVC电缆料在护套的使用上将会延续相当长的时间。聚氯乙烯丁腈复合物的主要成分是PVC，因而与聚氯乙烯丁腈复合物电缆与PVC绝缘电缆具有相同的改性性能。

3、聚乙烯电缆的改性

聚乙烯材料的塑性较好，但可填充性较差，因而不能填加热稳定剂方法提高耐热温度。聚乙烯电缆可通过DCP干法化学交联和硅烷温水交联将工作温度提高到90℃，前者用于中高压电力电缆，后者用于低压电缆。

但另一种交联方式——辐照交联改性，则可将聚烯烃（主要是聚乙烯）的工作温度大幅度提高，经辐照的绝缘料可按条件不同，耐温可达到105℃、125℃、135℃、150℃，国外则有能提高到180℃。主要是通过高能电子转化成稳定的键能，使其分子结构对热稳定性加强，同时配以适当的热稳定剂，根据能级大小和热稳定剂的效能，分为不同耐热等级。辐照交联工业常用加工设备为电子加速器，是将电子束高压增加能量，达到交联聚烯烃材料的目的，电费加工常用加速器能级为1.0~3MeV。辐照交联还可对橡胶、PVC和氟塑料等材料进行交联。

辐照交联聚烯烃电线电缆主要用于耐热建筑线、汽车线、航空导线、机车线电线和电机电器引接线等。耐热电缆是中等温度的电缆，具有一定耐热性，能适应一定温度环境。而应用最多的是，在电力传输电缆中，在能够保证绝缘性能的同时，增加电缆载流能力，减少电缆重量和截面，意义重大。

四、高温和超高温电线电缆

高温电缆分有机高分子材料高温电缆和无机材料高温电缆。

（一）有机高分子材料高温电缆主要是氟塑料和硅橡胶电缆。

1、氟塑料绝缘电线电缆

氟塑料是塑料的一个重要品类，通常人们认识氟塑料是从接触塑料王--聚四氟乙烯（PTFE）开始的。其实聚四氟乙烯只是产量和用量最大的氟塑料品种，电线电缆常用的氟塑料是：聚全氟乙丙烯（FEP，俗称F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，俗称F40）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。表

2、各种氟塑料性能

第二篇：濮耐集团高温事业部实习报告

高温事业部实习报告

:2010年10月7号到2010年11月4号

:濮耐高温材料股份有限公司高温事业部(西厂区)人:吴 彪

系统的认识，为今后在濮耐展开具体工作奠定了

我在每个车间里都进行了认真的

分为镁石镁砂，海水镁砂和盐湖镁砂，烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁、天然石墨、人造石墨、沥青、煤焦油、铝尖晶石、铁尖晶石、狭义的尖晶石指镁铝尖晶石，轻骨料（空心球、多孔熟料、、粉料（也称细粉，指粒径小于0.088mm结合剂是不定形耐、添加剂（增塑剂，促凝。

(金刚砂)陶粒、实习时间实习地点实习实习概况我在高温事业部进行了一月的实习，主要熟悉不定型耐火材料的基本知识。在各个领导的教导下和工作人员帮助下对各车间生产的工艺流程、产品的原材料、产品名称等都有了较全面、坚实的基础。高温事业部主要分三个车间以及四个科室，学习，对每个车间的每个班组的工作流程和生产中的注意事项都有了初步的了解。

实习内容1．原料电冶矾土刚玉、棕色板状刚玉、板状刚玉、烧结刚玉、电熔刚玉、烧结棕刚玉、矾土熟料、莫来石，硬质粘土、软质粘土、半软质粘土、碳化硅、硅灰、镁砂（烧结镁砂和电熔镁砂两大类，有分为普通镁砂和优质镁砂，根据原料不同：砂和死烧镁砂）铬尖晶石系列、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石）的颗粒料）结合剂（指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。火材料的重要组份，可用无机、有机及其复合物等材料，其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质粘土和某些超微粉等）剂，缓凝剂，助烧结剂，膨胀剂等）领取原料必须经仓库人员，以免领错料或领取不合格料，还要经过质检人员的检验。2．我在实习期间发现的问题以及简单的处理建议 a三料车间总结如下：

料场的原料堆放的比较乱，在料场的西南角有很多囤积的报废产品和钢厂用过的产品，堆积在哪我感觉不是很好，应该改进是的报废的产品应该分类处理，还有在料场的东面的一个库房里有很多料一个多月也没有见用过，还有就是有的吨包也破烂了。我感觉应该原料应及时处理如果是报废不合格的原料进行统一处理。

破碎现场发现的问题，在原料进行破碎的时候，在往颚破中加料时没有做到均匀加料，在东西破碎线发现的问题，就是粉尘比较大，有是减小粉尘不一定就需要更换设备，在现有的设备上有时候在有空隙的地方添加一个编织袋、棉布就能减少粉尘，回破料在东西破碎线，筛上料可以有一个传动装置直接进入再次破碎（这个地方由于有高度差完全可以用一个坡度提代替可以没有能耗），在破碎装料的时候，有时候下料一袋的重量超标多余的不同颗粒直接放到地上，有时候少点有直接利用了，造成颗粒不比均匀，可以做一个料斗放在出料口，把不同颗粒的分别放开，再次利用。

烘干现场发现的问题，除尘设备有待改进地方很多，例南面的出料口，上面的出烟口的除尘罩应加大等。

磨粉现场发现的问题，磨粉现场不清理干净，有杂物混入，在现场有一抽风机往外排粉尘但是后面都是咱们的原料现场，这样的方法不是太好，应该回收，回收的好处减少原料的污染很厂区的卫生。

搅料现场，搅拌时间应随临界粒度的减少在搅拌时间范围内趋于上限，保证料内所有组分搅拌均匀。在放料时要尽可能的消除山头现象，以减少颗粒偏析。在向料斗放入料时，一定要确认是否是按照配方要求，原料是否备齐。控制搅拌时间，利用自动定时装置，从而减少人为时间差的因素。

磁选现场，我在磁选实现的一天是磁选棕刚玉，磁选几遍也没有合格，我在感觉是进入的原料有问题，含铁量高，这种是见原料没有把好关，公司应该杜绝不合格原料进入生产车间，因此没来一批料都要进行严格检验。

b预制件车间很透气砖车间总结如下

模具的组装，首先要把各个部位清理干净，这样生产出来的产品才不会有麻面显现，工人们操作没有到位，很多模具没有清理干净，还有涂有的时候不均匀，这样造成脱模的时候不容易，工人在脱模时候用很大的力气敲到模具，减少模具的寿命，生产成本提高，解决办法提高基层管理者的工作积极性，严格进行量化考核。

搅料现场，物料的添加顺序和作业指导书上的不太一样，钢纤维的加入有时候没有不均匀，加入的时间没有按照要求，是不是可以也是上面加上一个筛网确保钢纤维均匀加入，以及搅拌时间的控制也不是太严格，应该使用电子计时器控制，这样可以减少偏西，钢纤维抱团等等，用编织袋拉料在往模具里加料的时候会有一段时间放在地上这样水分会减少流到值也会降低是不是可以改成用料斗车，这样可以减少在运输以装料过程确保其流动值不变。

震动成型现场，在电炉顶等大件的成型时候预制件车间主任亲自到现场这是很好的一面，因此电炉顶等大件产品几乎没有不合格的啊，渣墙和稳流器的成型时候会出现很多问题，关键是监管力度不够，要求选择尽量到的振动棒等，还有震动时间不够，动座砖的时间不够，我当时和班长进行了交流，就是很好的，因为我交流了我进步了，以及作业指导书上的要求不超过三分之一，但是我感觉很多时候都装满了才去震动，还有当一块产品震动快完毕的时候应该缓慢取出振动棒生气振动棒取出的痕迹也很均匀没有空隙。养护房现场，透气砖和预制件的养护房硬件来看透气砖的不如预制件的好现场管理也相对好于预制件，但是预制件在现有的养护房的条件不好的情况先其产品合格率也想当得高，但是我坚信在领导的支持下，制件车间的养护房的卫生和环境一定会更好一些，成品率会更高。干燥洞现场，预制件和透气砖现场我观察工人师傅做的记录都是很真实的，都是按照表上的数字记录的，可能有需要改进的地方，期间我没有发现问题。

烧成现场，这方面了解的比较少，这是我应该去在学的。包装现场，我在包装现在看到有的产品是需要防止水分的，在下面还垫有黑色的防水垫，但是我在透气砖车间时候看见工人移动时候有撬杠把下面的垫弄烂了，即使上面包装的只好我感觉做的都是负数。技术科和设备科的职员也要经常去生产第一现场，去发现问题，不能坐等解决问题，因为很多问题是要我们去发现了才能解决的，很重要也很必要的。

C对于工人的管理我有一点自己的看话不知道成熟吗？在整个生产过程中我感觉车间的班长没有起到相应的作用，监管力度不是太强，为了提高咱车间班长的工作热情假如班长的工资是工人系数的可以在给其提高到1.4或1.5倍这是应得工资，实际得到工资的产品合格率。但是这个要根据要认真核算更具不同车间的情况制定调高的倍

有一些预制块和挡工人没有按照我感觉着

1.3倍，咱=应得工资 * 其班组我在透气砖车间看工人师傅震班长也去和工人说了，车间的工人的努力下车预但是由于时间关系在实习

所以说去生产第一现场数，质检员在生产过程我感觉也没有亲临第一现场，我质检员不应该仅仅为了检查，还要起到督促的作用，我感觉质检员应该隶属车间，其工资也要进行和产品的质量挂钩考核，目的就在增加其工作的积极性。

车间职员也应该有明确的分工，包干到具体的个人，应该经常深入车间去发现问题，去了解，去总结，去回报问题、要起到一个纽带作用。

实习感受

经过一个月的实习，仅仅是有了大致的了解，还有很多东西需要在以后的工作当中去慢慢学习，一定会报着谦虚诚恳的态度向自己周围的人学习，积极提高自己的业务知识水平。有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改以下：不进入濮耐，怎么了解濮耐？

在这次实习中，给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奋进，有的工作虽然单调又重复，但是是磨练意志的有效方法，我告诉自己要认真完成，对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到的困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持到底，只要希望还在，胜利属于我们。

在这次专业实习过程中，从理论到实践，加深了我对耐火材料专业的了解，和对于社会接轨的深刻感受。作为我，更多的是对课本知识的理解，理论的优势是我们的特色，怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。

第三篇：TX500中性硅酮高温胶,耐500高温密封胶

TX500中性硅酮高温胶，耐500高温密封胶

【耐高温密封胶特性】

★ 耐高温密封胶为中性硅酮高温胶，是采用国外先进技术及配方研制成成，相比国内其它密封胶，研泰牌耐高温密封胶具有更优的耐高低温性能，长期恒温可达450℃，短时间瞬间耐温550度。

★ 粘接强度高、粘接材料广泛：对ABS、PVC等各种塑料、微晶玻璃、镀膜玻璃和金属及氧化物等都具有良好的粘接性及粘接强度。

★ 耐高压电绝缘性优越：较高的伸长率和低收缩性，并迅速与空气中水分产生反应固化成耐用、高性能有弹性的胶体；

★ 耐介质优良：防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐老化性能，耐水性好，防潮防水性能优越，能长期工作在水、油、臭氧、强磁高压、抗油、污水、防冻液及自动排栏油等锓蚀。技术咨询：138 2724 8571

★ 应用行业广泛：广泛应用于耐高低温要求高的工况环境所需的粘接与密封。

【耐高温密封胶用途】

适用于高温机械，高温空气过滤器，高温烘箱；各种气车和摩托车、发动机装配的气门室罩、电加热棒、仪器仪表、传感器、蒸气熨斗的固定接着、金属、化工设备等高温连接密封；

工业设备高温管道的粘接密封；家用电器、机械业、电子线路板、电能、电磁等行业粘接密封；

太阳能组件、节能灯、太阳级灯和工艺品灯等灯具业的粘接密封； 其它工业多种用途及建筑行业的高级工程使用。

【耐高温密封胶使用方法】

★ 清洁被粘接物表面，保持表面干燥洁净； ★ 按所需大小剪开瓶嘴，.均匀地由外缘至内缘涂上本品约2mm厚度（厚度不能太厚，胶膜越厚，固化时间越慢，而且会造成固化不完全的现象，建议厚度不要超过3.5mm）；

★ 涂胶后15-20分钟后装上机件即可，1-2小时初固状态，48小时达最佳强度。

★ 操作后续：操作完成后，未用完的胶应立即拧紧、盖帽、密封保存。【耐高温密封胶特别说明】

★ 使用前请先做试验是保证良好的使用效果的必要条件；

★ 操作过后的胶再次使用时，如封口处有少许结皮，只要将其去除即可正常使用，不会影响胶的使用效果（但必须是在严格密封保存环境下）；

★ 请保持施工场所空气流通的，施胶时如不慎入眼，马上用大量清水冲洗眼睛，并立即到医院就诊，必要时可穿戴防护工具；

★ 不要将硅胶产品与食物接触，将产品放置于小孩不可触摸到的地方。

【耐高温密封胶储存与包装】

★ 胶水需在-10-25℃以下阴凉干燥环境中密闭储存，储存期为12个月； ★ 产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

★ 小心在运输过程中泄漏，避免挤压、碰撞或硬划伤； ★ 超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。★ 包装：300ml/支(400g/支)

★ 颜色：黑色、红色、白色、透明、灰色 硬度40，导热系数1.0

第四篇：分别简述高温、粉尘、噪声作业的控制原则

分别简述高温、粉尘、噪声作业的控制原则

一、高温作业控制原则

高温作业系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其散热量大于

3323w/m.h或84kj/m.h的车间；或当室外实际出现本地区夏季室外通风计算温度时，工作场所的气温高于室外2℃或2℃以上的作业（含夏季通风室外计算温度＞30℃地区的露天作业，不含矿井下作业）。[在生产劳动过程中工作地点平均WBGT指数＞25℃的作业。

高温作业场所综合温度应符合GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。建设项目的职业卫生设计应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关防暑的要求。

用人单位应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，安全、职业卫生和工会等部门应制定计划，采取保障人身健康的措施，并对防暑降温工作进行监督检查。

防暑降温设备应有专人管理，按时检修维护，每年在暑季前检维修一次，并进行效果评价，制定切实可行的使用办法和管理制度。

应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。

应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施。

对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，对室内热源，在不影响生产工艺过程的情况下，可以应用喷雾降温。当热源（炉子、蒸汽设备等）影响员工操作时，应采取隔热措施。

高温作业场所的防暑降温，应首先采用自然通风，必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。

根据工艺特点，对产生有害气体的高温工作场所，应采用隔热、强制送风或排风装置。

对于高温环境中的狭小房室，应有良好的隔热措施，使室内热辐射强度小于700W/m2、气温不超过28℃。

对高温作业员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者，均不宜从事高温作业。

发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到职业病诊断机构诊疗。

对高温作业者，应按有关规定供给含盐清凉饮料，并符合卫生要求。

对热辐射强度较大的高温作业员工，应提供符合要求的防护用品，如防护手套、鞋、护腿、围裙、眼镜、隔热服装、面罩等。

从事高温作业的员工应有合理的劳动休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，尽量避免加班加点。

高温作业的分级应符合GB 4200《高温作业分级》的规定，对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业时间。

高温作业场所应设有工间休息室。休息室应隔绝高温和辐射热，室内有良好的通风，休息室内气温应低于室外气温，设有空调的休息室室内气温应保持在25～27℃。

二、粉尘作业控制原则

作业现场可产生粉尘的工序或场所为原料库、混料工序、干燥工序、冷加工工序及雷蒙废品破碎工序。

原料库宜为封闭结构形式，原料袋不应出现破损，避免粉尘外逸。卸料时不可野蛮操作，避免扬尘。

混料作业时，皮带提升机输送原料时，不可野蛮操作，并且保证物料正常流动，避免粉尘外逸。

干燥室的粉尘应设有洒水清扫设施，并及时清扫干燥坯造成的尘土。

冷加工加工成品时，应采用有效地除尘设施，作业时应严格按照作业指导书操作，贯彻“满刀吃”原则，避免粉尘外逸。

雷蒙磨废品破碎现场宜封闭结构形成，以避免粉尘外逸，应有清扫设施，并及时清扫废品破碎造成的粉尘。

成型、干燥、烧成、冷加工及雷蒙磨废品破碎等作业场所的厂房顶部，宜设避风天窗。

应采用机械化、密闭化、连续化生产工艺，尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料运输距离。

工艺流程和生产设备应采取必要的防尘措施，防尘设备的维护、检修应纳入企业的生产经营计划；生产设备进行大修时，防尘设备亦必修同时检修。防尘设施，不准任意拆除或挪作他用。应根据生产流程配置相应的除尘系统，以便于粉尘的回收。

生产设备的布置，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。

除尘设备的转动件，应进行定期的清洗、加油，使其处于良好的运转状态。风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

除尘管道，应每定期进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。

除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。

袋式除尘器的破损滤袋，应经过彻底清灰和修补后，方准重新使用。

除尘设备，应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。

三、噪声作业控制原则

土石方阶段噪声控制：土石方施工前，施工场界围墙应全部建设完毕。所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育。施工过程中，严格控制推土机一次推土量，装载机装载量，严禁超负荷运转。加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期。打桩阶段噪声控制措施禁止夜间使用打桩机。护坡桩为砼灌注桩时，其控制措施同结构阶段砼浇筑噪声控制措施。

机械噪声排放控制：在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，如搅拌机、电锯、电刨等，采取封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。同时选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品，如对讲机、耳脉等。

人为噪声的控制措施：模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理，人员塔吊指挥哨音、剔凿等，这些噪声的产生多数为人为因素。施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中予以控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运

时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板，切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。

运输车辆噪声排放控制：车辆噪声采取减低速度的方法进行控制。

振捣棒噪声排放控制：在噪声敏感区域均需选用低频振捣棒。振捣棒使用完毕后，及时清理干净，保养好；振捣砼时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；振捣砼时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。

砼泵、砼罐车噪声排放控制：因施工场地狭小、砼泵必须设在场界外的，应做封闭处理，将固定泵围起来；向商品混凝土分包施加影响，要求其加强对砼泵的维修保养；加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵砼罐车平稳运行。

装修阶段噪场控制：先封闭周围，然后装修内部；牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业(如预制构件、木门窗制作等)，应尽量在工厂、车间完成，且有防尘降噪设施，减低噪声；使用电锤时，及时在各零部件间注油。在敏感区域施工时，应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。

对于电锯、电刨等噪声较大的车间进行封闭式作业活动时，劳动者应穿戴防噪声的护耳设备。

噪声监测：现场应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，仪器应检定合格。在有效期内，监测频度公司总部每月观测一次，现场每半月观测一次。测量方法、条件、频度，测点的确定等需符合国家有关环境噪声管理规定，对噪声超标有关因素及时进行处理。

金属材料工程2011-2

2011440802

董长泠