第一篇：检验员培训教材
检验员培训材料
第一部分 产品检验工作的基本要求
产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。
第一节 产品及其质量特性
一 产品的含义和分类 1 产品的含义
过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。2 产品的分类
我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。二 产品的质量特性 1 质量的定义
反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。
1.1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。
1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。2 产品的质量特性主要包括以下几个方面： 2.1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。
2.2 寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。
2.3 可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。2.4 安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。2.5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。a.真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。
b.代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。3 服务的质量特性
3.1 功能性：指完成某项服务所发挥的效能和作用。3.2 经济性：顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。
3.3 安全性：服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产不受到损失的能力。3.4 时间性：服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时三方面。3.5 舒适性：满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。3.6 文明性：顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。
总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后者是为前者所做的规定。但无论是前者或后者，都应尽量定性化，这是实现质量有效控制的客观要求，也是衡量质量状况的依据。
第二节 质量检验
质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的产品，确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此，质量检验是企业管理工作的重要组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。一 概述 1 定义
质量检验是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。2 任务
贯彻“质量第一”的方针，对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节，按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件，采用先进的科学检测方法，进行检验把关，对各环节进行监督和检验，坚决执行国家关于“五不准”的规定。3 方针
质量检验工作实行预防为主，积极预防与严格把关相结合，专职检验为主，专职检验与群众检验相结合。二 工作内容（即工作步骤）质量检验是一个过程，一般包括如下步骤： 1 明确质量要求
根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。2 测量试验
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。3 比较
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。4 判定
根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。5 处理
根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。
5.1 对单个产品是合格品的放行，对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。6 反馈
记录所测得的数据，经过整理、统计、计算和分析，按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平，以便于有关部门进行质量改进。三 工作职能 1 保证的职能
即把关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否合格接收，保证不合格的原材料不投入，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。2 预防的职能
通过检验能及早发现问题，并分析原因及时排除，预防或减少不合格的项目和不合格的产生。3 监督的职能
质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生产质量的条件，如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。4 报告的职能
把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。四 质量检验的分类 1 按检验的数量分 1.1 全检
全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。1.2 抽样检验
1.2.1 含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。1.2.2 适用范围：
a.批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。b.成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。1.2.3 前提：产品的生产过程是稳定的。
1.2.4 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。1.3 免检
免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。2 按生产流程顺序分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为： 2.1 进货检验
2.1.1 含义：也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。2.1.2 目的：确保产品质量和生产的正常进行。2.1.3 方式：首批样品检验和成批进货检验两种。
2.1.3.1 首批样品检验 含义：指对供应单位的样品进行检验。作用：a.对分供方进行质量认证； b.审核分供方有无质量保证能力；
c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。
2.1.3.2 成批进货检验 含义：指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验。方式：分ABC三类，A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检 作用：a.防止不合格的原材料（外协件、外购件）等进入生产过程； b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件； c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段。2.2 工序检验
2.2.1 含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.3 方式：首件检验、巡回检验和完工检验三种。
2.2.3.1 首件检验 含义： 指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。目的： 预防产品成品超差、反修和报废。
方法： 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验。
2.2.3.2 巡回检验 含义： 指检验员在生产现场，按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验；对不稳定的工序，在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验。
方式： 采用编制检验的路线和程序，以一定的时间间隔，对有关工序进行检验，以发挥检验职能。2.2.3.3 完工检验 含义： 对一批产品中最后制造的产品进行检验，从而有利于全面掌握情况。目的： 验证工序是否符合规定要求。
方式： 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度，在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点，如质量控制点。2.3 成品检验
2.3.1 含义：即最终检验和出厂检验，是对完工后的产品进行的质量检验。2.3.2 内容：产品的性能、安全性、外观。
2.3.3 目的：在于保证不合格的成品不出厂，不合格的成品不入库。3 按检验的方法可分 3.1 感官检验：
感官检验即官能检验，它是指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、触觉等），对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。3.2 器具检验（理化检验）：
器具检验是借助于物理和化学的手段，应用计量器具和物理化学分析方法，对产品质量进行检测的一种方法。4 按检验者分
由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此，企业在建立一支专职检验员队伍以外，还必须广泛的组织操作者参加检验，实际操作者和检验员相结合的“三检制”。4.1 自检 自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验，以及时消除异常情况，防止不合格品的产生。4.2 互检
4.2.1 含义：互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。
4.2.2 形式：本班组操作者之间互检；上下道工序之间交接检验；班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。4.3 专检
4.3.1 含义：专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。
4.3.2 适用范围：一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。5 按检验场所分 可分为固定检验、巡回检验和派出检验。6 按检验内容分 可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验。7 按检验目的分 可分为验收性质的检验和监控性质的检验。8 按检验后产品能否使用分 可分为破坏性试验和非破坏性试验。
五、质量检验人员 质量检验人员的基本要求
质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者，对保证出厂产品的质量负有直接责任。因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量，所以，检验员应具备如下基本要求：
1.1 有较强的质量意识，树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想，在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确，遇事能科学、公正的作出判断。
1.2 具有一定的文化科学知识。有较强的分析、判断能力。
1.3 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能；熟悉所承担的检验工序的基本理论知识；对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解。
1.4 应熟悉质量标准，能正确使用有关量具仪器，按照质量标准进行检测，正确的提供检验数据和报告。1.5 必须经专业培训，考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告。1.6 具有良好的身体素质，能适应检验工作。2 检验员和操作者的关系
检验员和操作者之间应该相互信任，密切配合。检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量，把提高产品质量看做自已的光荣职责，认真按照工序的质量标准进行自检，实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度，才能进一步搞好质量检验工作。
对检验员来说必须秉公办事，严格按检验指导书进行检验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关，更重要的是对操作者提供适当的信息，帮助他们及时发现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。因此，检验员要当好“三员”，并坚持做到“三满意”。
“三员”即产品质量的检验员，质量第一宣传员和生产技术的辅导员。
“三满意”即生产服务的态度让操作者满意，检验过的产品让下道工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
对操作者来说，要正确认识检验员的作用。检验是帮助自已保证和提高产品质量，并非单纯抓毛病。因此，每一个操作者应该如实地反映产品质量状况，尤其是当产品有合格时，更应该立即向检验员反映，争取检验员的帮助和指导。
六、不合格的控制和纠正措施 1． 不合格品的控制措施：
不合格品的控制措施是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施，包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生? 2． 处理措施：
2.1 标识：发现不合格品应立即给予标识；
2.2 隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离，放置于指定的隔离区或容器内。2.3 评审：指定有关部门人员进行评审，确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废。
2.4 处置：依评审决定对不合格品立即进行处置，包括返修、降级、报废、特许（或让步）、返工。应明确的是：处置结论只对当批有效，不能作为以后验证或验收的依据。
2.5 预防措施：采取措施，防止误用和安装不合格品，如隔离、追回等。
2.6 防止再发生：努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过。对单个不合格品的处理措施是：记录、标识、隔离。3 纠正措施
纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。为此，必须抓好以下七个环节：职责的分配；严重性评价；可能原因的调查；问题的分析；消除原因；过程控制；永久性更改。
第三节 质量控制点 1 质量控制点的概念和特点
1.1 概念：指在质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。
1.2 特点：具有动态特性。即随着过程的进行，其设置不是永久不变的。列为：某环节的质量不稳定因素得到有效的控制，处于稳定状况，质控点就可以取消；而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要设置新的质控点。2 设置质量控制点的原则及步骤 2.1 设置原则：
2.1.1 对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部件或重要影响因素，应设置控制点。
2.1.2 对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件，应设置控制点。2.1.3 对质量不稳定出现不合格品的项目，应建立控制点。2.1.4 对用户反馈的重要不良项目，应建立控制点。
2.1.5 对紧缺物资可能对生产安排有重大影响的关键项目，应建立控制点。
总之，一种产品在制造过程中应设置多个控制点，根据产品工艺过程的复杂程度，以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定。2.2 设置控制点的步骤：
2.2.1 结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要特殊控制的质量特性和主导因素。
2.2.2 由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。
2.2.3 编制质量控制点流程图，并以此为依据设置质量控制点。
2.2.4 编制质量控制点作业指导书，包括工艺操作卡、自检表和操作指导书。2.2.5 编制质量控制点管理办法。
2.2.6正式验收质量控制点。所编制的文件都要和质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转。3 实施
按步骤编制质量控制点明细表、质量控制点流程图和工作指导书以及职能部门的分工和协调。4 明确职责
质量控制点落实到具体工作岗位后，操作工人和检验人员必须明确自己应履行的职责。4.1 操作工人的职责
4.1.1 清楚、准确的掌握本工序质控点的质量要求和关键性难点。4.1.2 熟悉掌握作业指导书的规定程序，并严格按其要求操作。
4.1.3 掌握必要的检验手段和方法，并按有关技术文件要求进行严格把关。4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道对下道工序及全面的影响程度。4.2 检验人员的职责 4.2.1 明确质控点影响质量特性的主导因素及有关参数，并加以跟踪检测。4.2.2 明确质控点中工序的检测重点，配合操作人员做好检测和记录。4.2.3 熟悉掌握质控点的质量要求及检验方法，并按知道书进行检验。4.2.4 若发现问题时，及时分析原因，并协助操作工人解决处理好质量问题。5 创造性的工作
对质量控制点的控制和处理，除严格按有关技术文件规定进行之外，还需要很高的技巧和丰富的经验。因此，必须创造性的工作才能处理好关键质量问题。5.1 操作人员应做到：
5.1.1 学好全面质量管理基础知识，掌握必要的操作方法和手段，并做到准确灵活运用。5.1.2 记录数据准确，统计分析正确，防止伪造数据引起的偏差。5.1.3 操作中发现偏差或异常，应立即分析原因，采取措施进行纠正。
5.1.4 及时掌握必要的信息，并不但与有关人员进行交流沟通信息，以便及时较好的处理质量问题。5.2 检验员应该做到：
5.2.1学好全面质量管理基础知识，掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用。
5.2.2 熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录。5.2.3 在检验时，应和操作工人密切合作，帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件。5.2.4 掌握必要的信息，并及时交流和沟通情况。
第四节 抽样检验 一 概念 概念：就是按照预先规定的抽样方法，从一批提交检验的产品中，随机抽取一份产品作为样本，对样本逐个逐项进行检验，并根据结果对整批产品作出是否合格的判定。2 适用范围：
破坏性检验验收；产品批量大，质量要求又不是很高的检查验收，测量对象是连续体的检查验收；希望节省检查费用的情况；检查项目较多的情况；希望加强供货方质量的情况。3 应注意的问题：
3.1 抽样只能相对反映产品的质量，不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同。3.2 经抽样检验判为合格的产品批，并不等于批中每个产品都合格；反之亦然。3.3 并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的。4 优点：
节约检验费用；保证产品质量，加强质量管理；督促分供方提供高质量产品。二 合理抽样方案的条件
当产品质量好时，高概率接收；当产品质量下降时，接收概率迅速下降；当产品质量差时，高概率拒收。三 抽样方案的分类 按对产品的质量指标保证程度可分为：计数抽样检查和计量抽样检查。按对产品质量保证程度可分为：标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查。按抽样检查的目的可分为：逐批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查。4 按检查次数分类：一次抽样检查、二次抽样检查、多次抽样检查、序贯抽样检查。四 调整型计数抽样检查的实施程序 1 确定产品质量标准
明确区分合格与不合格的界线，划分不合格品的类别。2 确定检查水平
检查水平共有三个一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S—
1、S—
2、S—
3、S—4。2.1 三个一般检查水平
a 无特殊要求，采用一般检查水平Ⅰ。
b 当允许降低抽样方案的鉴别能力时，可采用一般检查水平Ⅱ。c 当需要提高抽样方案的鉴别能力时，可采用一般检查水平Ⅲ。检查水平Ⅲ比Ⅱ高，Ⅱ比Ⅰ高。2.2 四个特殊检查水平
在产品及检查费用较高等情况，如果宁可增大使用方风险而减少样本量，则咳采用特殊检查水平。因此这种检查水平一般要在过去产品已积累了足够的技术资料、质量资料。经分析，确信在批内个体之间的质量波动较小时，才能使用。3 规定AQL值（单位为%）
一般是根据历史数据估计过程平均，以此值或略小一些的值定为AQL。AQL值是指为平衡一系列提交检验批的质量，而规定的一个界线值。4 确定抽样方案类型
一般只考虑选一次抽样方案或二次抽样方案。5 样本大小字码检索。6 抽样检查方案检索。五 抽样检查程序图
GB2828—87 调整型计数抽样检查 样 本 大 小 字 码
批量范围 特 殊 检 查 水平一 般 检 查 水平(略图)
第五节 质量改进 一 质量改进的含义和意义 1.质量改进的含义
为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。要理解这一概念,需要明确以下几点：
a 质量改进是通过改进过程来实现。b质量改进是一项持续性的活动。
c 质量改进包括防守型改进和进攻型改进。d 质量改进的措施有预防措施和纠正措施。
e 质量改进的动力来源于对不断提高质量和顾客满意的需要。2.质量改进的意义
质量改进对提高产品质量、降低成本、增加经济效益具有十分重要的意义，可爱表现为： a 提高优等品率，为企业增加收益。
b 提高质量信誉，改善与顾客关系，增加销售量。c 减少废次品，增加产量。d 减少返工，提高生产效率。e 减少检验、筛选和试验费用。
f 加速新产品、新技术的开发，促进技术进步。g 合理使用资金，充分发挥企业潜力。
h 培养不断进取、改革的精神，提高人员的素质。i 完善质量职能，提高质量保证能力等。3．质量改进的目标 质量改进的目标就是减少质量损失，通过不断改进过程来减少质量损失，从而获的更好的效果和更高的效率。二 质量改进的方法
1．质量改进的基本方法一PDCA循环
“计划（PAN）-执行（DO）-检查（CHECK）-总结（ACTTON）”循环，简称PDCA循环。反映了质量改进和其他管理工作必须经过的4个阶段?这4个阶段不断循环下去的。2．PDCA四个阶段的基本工作内容
a P阶段：以提高质量、降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。b D阶段：按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进的目标。c C阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题。d A阶段：把成功的经验加以肯定，定成标准、规程、制度，巩固成绩，克服缺点。3．PDCA八个具体工作步骤
a 分析现状，找出存在的总是和主要质量问题； b 诊断分析产生质量问题的各种影响因素； c 找出影响质量的主要因素；
d 针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果； e 按既定的计划执行措施；
f 根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果；
g 根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定之中，巩固已经取和的成绩，同时防止重复发生问题；
h 提出这一循环尚未解决的问题。4．PDCA的特点
a 大环套小环，互相促进。b 不断循环上升。
c 推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段。
第二部份 质量统计技术和常用工具 第一节能 质量统计的基础知识 1 质量统计 1.1 质量统计的定义,质量统计是一门科学,它是就用科学的理论和方法,对生产过程中的质量数据及有关情况进行收集、理和分析的过程,是企业经济活动的重要组成部分。
1.2 质量统计的内容：统计工作、统计资料、统计的理论和方法。1.3 质量统计的原则:实事求是。1.4 质量统计的工作步骤：
1.4.1 收质量资料,要求做到准确、及时、全面、系统和经； 1.4.2 整理质量资料,要求应用科学的方法；
1.4.3 统计分析:提示事物的本质和规律,要求做到观点明确 论点准确 逻辑严密 结构严谨。2 数据的种类 2.1 计量值数据: 计量值数据是指通过计量器具测得的可连续取值的数据.如长度计量度 例1m 1.2m 1.3m 2m。2.2 计数值数据
计数值数据是不能连续取值的数据,只能通过计数的方法得到.如产品的不良品数。3 数据的特征值
质量统计的数据特征值有两大类： a 数据的集中程度:平均值、中位数。b 数据的离散程度：极差、标准偏差。3.1平均值X平均值是指将所有数据加起来做分子，数据个数做分母，商的有效数值多取一位，即得平均值。3.2 中位数
将收集到的数据按大到小的顺序排列，排在中间的那个数就叫做中位数。当收集到的数据若为奇数时，居中间的只有一个，若为偶数，居中间的数据有两个，此时，中位数就是居中间两个数的算术平均值。
第二节 分层法基础知识 一 概念 定义：按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整理和汇总的一种方法。2 目的：把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。3 应用：常与其它统计方法结合起来应用，如分层直方图、分层排列图等。4 原则：使同一层次内的数据波动（或意见偏差）幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。二 通常按以下几个标志分层 操作者：即按不同操作者、年龄、性别、技术水平、班次等分层。2 机器：按设备类型、新旧程度、不同生产线、生产方式及不同夹具等分层。3 原材料：按产地、制造厂、成分、规格、批号、到货日期等分层。4 操作方法：按不同的操作条件、工艺要求、生产速度及操作环境等分层。5 测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层。6 时间：可按不同的班次、日期等分层。7 意见、观点和想法：可按其性质、内容等分层。8 环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。三 应用程序 1 收集数据或意见 将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志。3 分层。4 按层归类。5 画分层归类图。
第三节 调查表 一 概述
调查表又叫检查表，它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据乾地粗略整理和分析的统计图表。二 应用程序
1． 明确收集资料的目的。
2． 确定为达到目的所需搜集的资料。3． 确定对资料的分析方法和负责人。
4． 根据目的不同，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查的时间、地点的方式等栏目。5． 对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。6． 如有必要，应评审和修改该调查表格式。三 几种常用的调查表格式 1 不合格品项目调查表； 2 缺陷位置调查表； 3 质量分布调查表； 4 矩阵调查表。
第四节 排列图 一 概述 定义：排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因所使用的图。它由两个纵坐标和一个横坐标、几个按高低顺序排列的长方形和一条累积百分比曲线级成。2 原则：关键的少数和次要的多数。作用：a 按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。b 识别进行质量改进的机会。二 应用步骤 选择要进行质量分析的项目。2 选择用于质量分析的度量单位。3 选择进行质量分析的数据的时间间隔。画横坐标。由大到小顺序自左向右列出项目，将几个最小项目归并成“其他”项，置最右端。5 画纵坐标。右边高度必须与所有项目的量值和相等。在每个项目上画长方形，高度表示该项目度量单位的量值，长方形显示每个项目的作用大小。7 由左到右累加每一项目的量值（以%表示），并画出累计频数曲线，来表示各项目的累计作用 8 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。9 划分A、B、C区。作出必要的说明。如排列图的名称、时间、绘图者、分析结论等。三 排列图在质量统计分析中的用途 找出主要的质量问题或产生质量问题的主要原因。可以对操作者、时间、班次、设备、工艺、材料、环境等更出不同的排列图，对质量进行分析对比。3 用采取措施前和后所作的两种排列对比，可以检查采取措施后的经济效果。四 应用实例(略)
收集了97年6月生产的28000台挂机空调的质量分布情况，绘制排列图如下：(略)第五节 直方图 一 概念 定义：它是一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。2 作用：a 显示质量波动的状况；
b 较直观的传递有关过程质量状况的信息； c 可明确从什么地方进行质量。二 几种常见的数据波动形态
a 正常型 b 偏向型 c 双峰型 d 孤岛型 e平顶型 f 锯齿型 三 观察分析 正常型直方图说明工序处于统计的控制状态（稳定状态）。2 偏向型直方图的形成可能由单向公差要求或加工习惯等引起。3 双峰型直方图说明数据来自两个不同的总体。孤岛型直方图说明过程中可能发生原料混杂、操作疏忽、短时间内有不熟练工人替岗、测量工具有误差等情况。5平顶型直方图说明生产过程可能有缓慢因素的影响。锯齿型直方图可能是由于分组过多或测量数据不准等原因引起。四 主要特征值 1平均值
平均值表示数据的分布中心位置，它与标准的中心越靠近越好。2 标准偏差
标准偏差表示数据的分散程度。它越小，数据分散程序越小，加工精度越好；加工精度越好；它越大，数据分散程度也越大，加工精度也越差。
第六节 因果图 一 概述 定义：产品质量在形成的过程中，一旦发现了问题就要进一步寻找原因，采用开开群众会的办法，集思广益，再把群众分析的意见按其相互间的关系，用特定的形式反映在一张图上，这就是因果图，又叫鱼刺图、树枝图等。2 特征：
2.1包括原因和结果两部分内容。2.2可以找出影响质量问题的原因。2.3可以反映出原因和原因之间的关系。二 作图步骤 首先确定需要解决的质量问题。规定可能发生的原因的主要类别，一般为人、机、料、法、环五大因素等。3 把需解决的质量问题画在右边的矩形框内，把各类主要原因放在它的左边。4 寻找所有下一层次的原因，画在相应的主枝上，并一层层地展开下去。从最末端的原因中选取和识别少量（一般3-5个），看起来对问题有最大影响的原因（一般称为重要因素），并对它们作进一步的研究。三 注意问题 画图时必须召开“诸葛亮会”，充分发扬民主，集思广益，把所有的意见一记录至图上。因果图只能用于单一目的研究分析，即一个质量问题画一张因果图?多个质量问题应画多个因果图。3 因果关系的层次要分明，最末端因素应可以直接采取具体措施。4 对于确定的重要因素（要因），应科学论证。5 论证合格的要因一定要在对策表上反映出来。要因一定是在最末端因素上，而不应确定的中间过程上。
第七节 控制图 一 概述
控制图又叫管理图，它是用来区分由异常或特殊原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。二 分类
控制图种类很多，按性质不同可分为两大类： 1 用于计量值的有： 1.1 X-R(平均值与极差)控制图 1.2 X-R(单值与移动极差)控制图 1.3 X-R(中位数与极差)控制图 2 用于计数值的有： 2.1 P(不合格品数)控制图 2.2 C(缺陷数)控制图 2.3 P(不合格品率)控制图 2.4 U(单位缺陷数)控制图 三 作用 在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性,即过程是否牌统计控制状态;2 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整,而什么时候则需要使过程保持相应的稳定状态;3 在质量改进方面，可以用来确定某过程得到了改进.。四 观察和分析 生产处于稳定状况,不必采取措施 1.1 点子没有超出控制线； 1.2 控制界线内的点子排列地缺陷。2 生产处于稳定状况,需采取措施 2.1 点子超出或落在控制线上； 2.2 控制线内点子的排列有异常。2.2.1 呈现“链状”的控制图 2.2.2 呈现“趋势”的控制图 2.2.3 有“周期性”变动的控制图 2.2.4 靠近控制界线的控制图
第八节 散布图 一 概述 定义：是研究成对出现(如X,Y)的两组或两组以上相关数据之间关系的简单示图 2 数据之间的相关程度：
2.1 当X值增加,相应的Y值增加,此为X和Y之间是正相关。2.2 当X值增加,相应的Y值减少,此为X和Y之间是负相关。二 分析方法 1 对照典型图例法：把实际画出的散布图与典型图例对照,就可得到两个变量之间是否相关及属哪一种相关的结论.2 简单象限法：
2.1在图上画一条于Y轴平行的P线和于X轴平行的Q线,将图形分为四个象限.2.2分别计算对角象限区域内的点数 a 当I+III
第二篇：起重机械检验员培训教材-习题集-事故案例分析
事故案例分析
以下所注页码均是：起重机械检验人员考核复习参考资料（2014版）书中。有助于考QZ-1及QS人员开卷考试用。
4.3.4.29 某市一冶金起重机，在吊运钢水包过程中，当小车运行至主梁跨中附近时，电网突然断电，造成小车溜车，钢水包随小车移动，致使两名地面作业人员伤亡。试分析造成事故的直接原因和有电状态下该车司机停止小车运动的方法。
背景材料：事故后，检验人员测量桥架主梁拱度合格，静刚度合格，电气控制系统合格。小车安装有制动器，检验人员用脚蹬小车车轮小车可移动。----P234
4.3.4.30 某起重机安装班吊装一台LD10-16.5-9A3电动单梁起重机时，发生绑挂钢丝绳断裂，起重机坠落事故。该电动单梁起重机自重为5500kg，钢丝绳电动葫芦自重1000kg。绑挂时由于屋顶高度限制，要最大限度的降低绑挂绳长度，吊起后吊点距主梁上表面225mm，两吊装孔间距2300mm，孔中心到梁上表面175mm；吊装孔为Φ100mm的圆管。安装班在吊装绑挂时，将2支短钢丝绳吊索分别直接穿过主梁的2个吊装孔，再用Φ16mm的1支长钢丝绳吊索的两端分别与2支短钢丝绳吊索相连接，吊装时长钢丝绳吊索（破断拉力为133KN）断裂造成事故。事故后孔的磨损情况如图4-3-13所示，短钢丝绳有轻度磨损。图4-3-14为吊装示意图。试分析：（1）造成长钢丝绳吊索断裂的直接原因主要有哪些？（2）正确的绑挂方法应该是怎样的？----P234
4.3--2006年10月，某船厂一台通用桥式起重机在使用3年后进行大修，其规格型号为QD100-30 A5，自检合格后请某检验机构进行验收检验。起重机起吊30吨砝码时，吊钩和30吨砝码突然坠地，起重机断电后，大修单位人员和检验人员检查起重机，发现起升卷筒与减速机连接端的卷筒轴颈处断裂。断口部位表面有多处疲劳源，裂纹扩展成棘轮形，最终断裂区位于轴的中心，如图示，断裂位置见下图。请分析导致该轴断裂的原因？----P235 1
5.3.44QTZ100型塔式起重机安装在某建筑工地，塔身与建筑物共两个附着点，在工作中，塔式起重机发生倒塌，塔身由上附着点锚固环梁处弯折，锚固环梁以上部分（包括起重臂、平衡臂、塔帽、回转支撑、顶升套架及部分标准节）坠落到地面上。事故造成重大人员伤亡和财产损失。如果委托你对事故进行技术鉴定，请回答：（1）现场勘查的重点有那些？（2）试分析可能引起这起事故的主要原因有那些？----P278
5.3.45某工地一台QTZ40型自升塔式起重机（以下简称塔机），吊运一筐砖（重约700kg）进行下降作业，当砖筐降落至地面时，塔机突然向平衡重一侧倾覆，造成人员伤亡。从倾覆后的现场来看，该塔机塔身的根部发生破坏，塔机的基础节与标准节连接的四只高强度螺栓有三只发生断裂破坏，该塔机自被购置（1996年出厂）使用至今，其高强度螺栓一直重复使用。其中位于起重臂一侧的1#和2#螺栓的断口处存在旧裂纹，经过对1#、2#螺栓断面的酸洗，断面的旧裂纹区存在明显的贝纹线，具有典型的疲劳裂纹特征。请分析上述破坏螺栓疲劳裂纹形成的原因及其扩展过程。----P279
5.3.46某工地一台水平变幅塔式起重机（以下简称塔机）在工作中突然折臂倒塌，造成伤亡事故。经现场勘察，其基本情况如下：（1）塔机塔身在上附着点锚固环梁处折断；塔机折断处以上部分，起重臂前端落在吊物坠落方向，起重臂的另一部分及回转支撑以上部位和部分标准节倒向平衡重方向。起升钢丝绳及吊物的吊索未见有损伤和断裂, 起重臂断裂处无陈旧性损伤。[塔机塔身在上附着点锚固环梁处折断；塔机折断处以上部分（包括起重臂、平衡臂、塔帽、回转支撑、顶升套架及部分标准节）全部倒向吊物坠落点方向。塔机坠落后起升钢丝绳和变幅钢丝绳均未断裂。而捆绑吊物的钢丝绳有未见外伤的断裂，断口呈颈缩截面。（2）塔机起重臂最大幅度为54m。经测量，重物起吊位置的幅度为35m；重物坠落位置自起吊点转过约60°，幅度为52m。经称重和计算，发生事故时总载荷共计2.6吨。（3）据现场人员介绍，吊装作业时，吊物距地面高度约2m。（4）塔机的起重性能见表5-3-1：----------P280 2
6.3.32（1）事故过程简介 某公司用一台50t和一台40t汽车起重机实施抬吊拆卸作业，当两台汽车起重机将第一段井架从井架上吊起分离后，将井架抬离到井架外，再将井架第一段下落至地面5至6m时，50t汽车起重机突然向重物一侧倾翻，大臂砸在临时井架上，造成另一台40t汽车起重机第二、四节臂折断，该事故无人员伤亡。（2）现场检查结果 经检查两台汽车起重机力矩限制器均已失效，但两台起重机处于支腿完全伸出状态，地面状况、底盘、支腿、回转支撑、变幅油缸情况正常。经核算两台起重机共同抬井架理论重量为18.364t，如井架保持水平调运，两台起重机各承担一半载荷，则50t起重机的起重量为9.182+0.515=9.697t，40t起重机的起重量9.182+0.45=9.632t。查得50t起重机臂长29.67m，工作幅度L1=11200mm，允许起吊约9.01t；工作幅度L3=12830mm，允许起吊约7.18t，事故发生时实际吊重为9.697t。请对事故原因进行分析？为避免该类事故的发生应有哪些预防措施？----------P309
6.3.33某建筑工地一台汽车起重机吊重回转时发生整机倾翻事故，吊臂在翻倒过程中砸断高压线，造成重大经济损失，现场堪察资料表明的缺陷现象如下：吊重侧的一个支腿已悬空，该处地基已塌陷；上车部分已从回转支承上滑落，连接螺栓全部脱开，经检查螺栓为高强度材料，螺栓上的脱痕呈参差不齐状；吊臂端头附近的臂杆部位与高压线接触烧灼。请回答如下问题：（1）试分析造成这起重大经济损失事故的主要原因是什么？（2）一支腿下陷但四个支腿位置并未改变，在未超载情况下为什么会发生倾翻事故？（3）如在事故发生前进行哪些工作，可以避免事故发生？----------P309
7.3.35（1）事故概况 ①事故发生时间：2009年7月 ②事故发生单位：某市5号楼施工工地 ③起重设备类型：施工升降机 ④作业特点：卸货 ⑤事故类型：吊笼坠落 ⑥事故危害程度：2人死亡，1人重伤（2）事故过程简介 在某市5号楼施工工地上，一台由某建设机械厂生产的SSB200型门架钢丝绳施工升降机，当吊笼停在13层楼卸货时，主起升钢丝绳断绳，吊笼坠落至地面，造成卸货人员2死1重伤的严重后果。（3）现场检查结果 该机主起升钢丝绳（直径13mm）断裂，滑轮没有防钢丝绳脱槽装置，可见钢丝绳脱槽在滑轮轴上摩擦运行的痕迹（深沟达12.5mm），也未设置下限位保护开关。现场检查还发现该升降机的停层防坠落装置和断绳保护装置均已严重损坏。根据事故现场调查笔录得知该生产厂无制造许可 证，此主起升钢丝绳是新更换的，仅用19天。请对事故原因进行分析？----------P332
第三篇：检验员
质量技术监督行业职业技能鉴定申报条件
◆初级（具备下列条件之一者）
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
◆中级（具备下列条件之一者）
(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
(3)连续从事本职业工作5年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
◆高级（具备下列条件之一者）
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
◆技师（具备下列条件之一者）
(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
◆高级技师（具备下列条件之一者）
(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
鉴定范围
食品检验工（员）化学检验工（员）材料成分检验工（员）材料物理性能检验工（员）纺织纤维检验工（员）贵金属首饰钻石宝玉石检验员产品可靠性能检验工（员）产品安全性能检验工（员）产品环境适应性能检验工（员）长度计量工（员）热工计量工（员）衡器计量工（员）硬度测力计量工（员）容量计量工（员）
食品检验工（员）
职业代码：6-26-01-08
职业定义：
包括从事粮油及制品、糕点糖果、乳及乳制品、白酒果酒黄酒、啤酒、饮料、罐头、肉蛋及制品、调味品酱货腌制品、茶叶、食品添加剂及食品内包装材料等岗位，用抽样检查方式对各类食品的成分及卫生、毒性等指标进行测试检验的人员。
主要工作内容：
（1）采集样品；
（2）配制标准溶液；
（3）使用培养箱、显微镜等仪器设备检验样品的微生物含量；
（4）检验样品的微量金属元素、微量非金属元素及理化指标；
（5）记录、计算、判定检验数据；
（6）协助主检人员完成检验报告；
（7）检查、维护仪器设备；
（8）负责检验室卫生、安全工作。
化学检验工（员）
职业代码：6-26-01-01
职业定义：
包括从事矿物、试剂、溶剂、染料、水泥、气体、焦化、农药、水处理等岗位，用抽样检查方式对化工品进行化学分析检验的人员（使用化学分析仪器和理化仪器等设备，对成品、半成品、原材料及中间过程进行检验、检测、化验、监测、分析的人员）。
主要工作内容：
（1）采集样品；
（2）配制标准溶液和化学试剂；
（3）进行外观视检；
（4）使用理化仪器等设备，测试样品的理化性质；
（5）使用化学分析和仪器分析方法，对样品进行组分含量测定；
（6）记录、计算、判定化验数据；
（7）协助主检人员完成检验报告；
（8）检查、调试、维护仪器设备；
（9）处理检验过程中的故障；
（10）负责检验室卫生、安全工作。
材料成分检验工（员）
职业代码：6-26-01-02
职业定义：
包括从事金属、硅酸盐类、矿物等岗位，用抽样检查方式对金属、非金属材料成分进行分析检验的人员（使用分析仪器和设备，对成品、半成品、原材料的成分进行检验、检测、化验、分析、监督的人员）。
主要工作内容：
（1）采集样品；
（2）配制标准溶液和分析试剂；
（3）调试分析仪器设备；
（4）使用分析仪器对样品进行化学分析、比色分析、气相分析、极谱分析、色谱分析、光谱分析、质谱分析、原子吸收分光光度分析及核磁共振分析等，测定样品成分含量；
（5）记录、计算、判定分析检验数据；
（6）协助主检人员完成检验报告；
（7）检查、维护仪器设备；
（8）负责检验室卫生、安全工作。
材料物理性能检验工（员）
职业代码：6-26-01-03
职业定义：
包括从事金属、高分子等材料等岗位，用抽样检查方式对金属、高分子等材料的力学性能进行测检验、检查、测试、实验、实验的人员（使用材料检验仪器设备，对金属、非金属、高分子等材料的成品、半成品、原材料的物理、力学和机械性能进行检验、检查、测试、实验、试验的人员）。
主要工作内容：
（1）采集样品；
（2）进行样品的预处理；
（3）使用量具、仪器或通过视检、检查材料的外观；
（4）使用材料检验仪器设备，测试材料的拉力、扭力、冲力、弯曲、疲劳、硬度、导电等物理、化学和机械性能；
（5）使用金相显微镜检验材料的金相组织；
（6）记录、计算、判定测试检验数据；
（7）协助主检人员完成检验报告；
（8）检查、维护仪器设备；
（9）负责检验室卫生、安全工作
纺织纤维检验工（员）
职业代码：6-26-01-012
职业定义：
包括从事棉、毛、麻、茧（丝）和化学纤维等岗位，用抽样检查方式对纺织纤维、用仪器或感官进行物理性能、分等定级检验的人员（对棉、毛、麻、茧（丝）和化纤等针纺织品原辅料纤维进行检验、验配、分类、分级、分析的人员）。
主要工作内容：
（1）抽取样品；
（2）使用仪器或通过视检，检验纤维的长度、细度、成熟度培养箱、显微镜等仪器设备检验样品的微生物含量；
（3）使用纤度仪、公量仪检验纤度丝的强伸力；
（4）进行选茧、纤维分类分级、定等、验配及物理性能检验；
（5）记录、计算、判定检验数据；
（6）协助主检人员完成检验报告；
（7）检查、维护仪器设备；
产品环境适应性能检验工（员）
职业代码：6-26-01-05
职业定义：
包括从事温度、湿度、振动、冲击、盐雾及霉菌等岗位，用抽样检查方式对产品的环境适应性能进行测试检验的人员（从事仪器仪表等产品的机械、生物、化学、气候及电磁等环境适应性能检验、试验的人员）。
主要工作内容：
（1）制定产品环境适应性能检验方案；
（2）检查试品初始状态；
（3）使用气候环境试验设备进行高温、低温、温度变化、恒定湿热、交变湿热试验；
（4）使用机械环境试验设备进行震动、冲击、跌落试验；
（5）进行电磁干扰试验等；
（6）使用生物、化学环境试验设备进行霉菌、盐雾、二氧化硫环境试验；
（7）记录、计算、判定检验数据；
（8）协助主检人员完成检验报告；
（9）检查、维护仪器设备；
（10）负责检验室卫生、安全工作。
贵金属首饰钻石宝玉石检验员
职业代码：6-26-01-35
职业定义：
包括从事贵金属首饰、摆件、纪念章（卡）等饰品、钻石原料、半成品、成品等、各类宝玉石等岗位，用抽样或全数检查方式对金银铂等贵金属加工的饰品的质量（贵金属含量、重量及外观）、钻石的真伪和加工质量及品质分级、宝石（玉石、珍珠）饰品的种类和加工效果进行检验、鉴别的人员。
主要工作内容：
（1）检验贵金属首饰、钻石、宝玉石的元素含量及物理性质；
（2）鉴别真伪；
（3）进行品质分级；
（4）检验半成品的切磨质量；
（5）检验原料加工、镶嵌、连接组合成饰品的外观、质量等；
（6）安全使用有毒试剂；
（7）记录、计算、判定检验数据；
（8）协助主检人员完成检验报告；
（9）检查、维护仪器设备；
（10）负责检验室卫生、安全工作。
第四篇：培训教材
二、爆破作业安全措施
1、凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考试合格并发有合格证，要持证上岗。
2、爆破作业地点有下列情形时，禁止进行爆破作业。
⑴．有冒顶或边坡滑落危险；
⑵．工作面有漏水危险或炮眼湿度异常；
⑶．危及设备或建筑物安全，无有效防护措施（爆破作业地点离建筑物很近），应用柴捆遮挡炮眼防护；
⑷．危险区边界上未设警戒；
⑸．未严格认真做好准备工作（如：人畜未撤离工作区）；
⑹．光线不足或无照明；
⑺．距工作面20m以内空气中沼气的含量达到或超过1%，或者有沼气突出征兆；
⑻．信道不安全或信道堵塞；
⑼．支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；
⑽．爆破参数或施工质量不符合设计要求；
3、在大雾天，黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。需在夜间进行爆破的必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准，遇雷雨天，停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
4、必须使用木质炮棍或竹棍装药，严禁使用铁质炮棍装药，禁止使用石块和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔装入起爆炸药包后直接用木楔堵塞，严禁在残眼上再打炮眼。
5、爆破时必须有预告信号，起爆信号，解除警戒信号。
6、处理瞎炮，怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理，无关人员不得在场，并在附近设明显标志和相应的安全措施。
7、处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况而定，可采用下列几种方法：
⑴．将引线重新接通，再行起爆。严禁在残眼中继续打眼。
⑵．距瞎炮大于0.3m打一平炮眼进行诱爆，但需注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂纹。
⑶．能安全妥善地取出堵塞物时，可重装爆药包，进行起爆。
8、导火索的长度应保证点完炮后，人员应撤至安全地点，但不得短于1.2米。
9、浅眼爆破时，最小安全距离为300米。
10、爆破器材领用申请，审批制度：
⑴．需领用爆破器材，由指定的爆破员填写申请单，经施工队领导（主管生产队长）批准。
⑵．需用爆破器材，由指定的爆破员，或主管该工程的队长填写申请单，由主管生产副经理审批。
⑶．未经上述审批手续，均视为违章，炸药库拒绝发放。
11、装药工作必须遵守下列规定：
⑴．装药前应对炮眼进行清理和验收。
⑵．深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采取措施加以处理。
⑶．禁止烟火进入爆破作业区，禁止用明火照明。
⑷．禁止使用凝结的或失效的炸药。
12、堵炮工作必须遵守下列规定：
⑴．装药后必须保证堵炮质量，深孔炮眼禁止使用无堵塞爆破（排炮除外）。
⑵．堵塞要小心，不得破坏起爆线路。⑶．禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸药包。
⑷．禁止拔出或硬拉药柱的导火索，导爆管，电雷管脚线。
⑸．爆破在炮响完后不少于15分钟，爆破人员方可进入爆破作业地点。
13、爆破警戒
⑴．爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显标志。
⑵．地面爆破应在危险区的边界设置前哨，通道经常处于监视之下。
⑶．爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到和看到，应使全体职工和民工事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，发出信号的方法和时间。
⑷．禁戒范围应距放炮地点200m以内。
⑸．点炮人员必须选择安全躲炮地点，点完炮后立即进入安全区。
14、爆破后的安全检查
⑴．爆破后，爆破员必须按照规定的等待时间进入爆破地区，检查有无危石、支护破坏和瞎炮等。
⑵．爆破员检查发现有危石，瞎炮等现象应及时处理，未处理前应设立明显的标志或警戒。
⑶．只有确定爆破安全后，经爆破负责人同意后，方准生产人员进入爆破地点。
⑷．每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
⑸．起爆前，应由爆破负责人指定专人（不少于三人）记录响炮数目，其响炮数应与装炮数相符无误时，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破点检查，若数目不符合，应至少15分钟方可进入爆破区检查。
三、开挖作业安全措施
1、采用钻爆作业时，不仅应遵守本章节的要求，同时应遵循爆破作业安全操作规程。
2、开挖作业前，应进行地质超前探测。超前探孔长7.5m，开挖后预留保护不得少于2.5m。
3、开挖作业应在前次开挖地段已支护后进行。
4、采用风钻钻眼前，应对风钻、软管进行检查和试运转，确保机械符合使用性能。
5、钻眼作业面应有足够的照明，动力及照明用电电线敷设规范。
6、采用自制台车钻眼时，爬梯及临空面必须设置护栏。
7、开挖作业时，应时刻注意掌子面的稳定性及已喷射混凝土的变形情况，一发生异常情况应立即进行加固处理。
四、出碴运输作业安全措施
1、司机应严格遵守安全规程,按程序操作，文明施工，严禁疲劳作业，运输车辆应礼貌行车。
2、严禁车辆带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
3、装渣、卸渣、车辆经过门框式台车及会让站时，须设专人指挥运输车辆，以保行车安全。
4、车辆限速行使，在施工作业地段和错车时不得大于10km/h，在成洞地段不得大于20km/h。
5、运输道路应保持平整、畅通，道路两侧的废渣余料应派专人随时清理，以保证运输作业的安全。
五、喷锚作业安全措施
A．喷射混凝土
1、喷锚支护作业前，应仔细检查受喷面，彻底清除危石、浮石。
2、进行喷射作业的工作人员必须配带防护工具，如：防尘面具、安全帽、眼镜、胶皮手套及劳保雨鞋等。
3、当拌和站设在洞内时，应对拌和机和皮带运输机的回转部位予以覆盖，以防发生发生卷夹伤人。
4、在开始喷射混凝土前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的伤人事故。
5、严禁将喷枪对准施工人员，以防突然出料伤人；
6、在喷射作业过程中，如压力表指针突然上升，并出现反复摆动时，可能有大石块堵住喷射机的喷出弯管，此时应立即停机排除，严禁将大石块强行吹出。
7、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不得超过0.4Mpa。
8、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。
9、平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。
B．锚杆施工
1、锚杆作业必须在初喷混凝土之后进行，且在施工锚杆前必须仔细观察工作面，喷射时注意工作面的稳定性。
2、指定专人定期定量对锚杆进行抗拔实验，防止出现因锚杆滑落而造成的不安全事故。
3、在施工中空注浆锚杆时，在注浆作业前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，并对注浆机进行试运转。
4、注浆过程中要严格控制注浆压力，压力不得大于0.5Mpa，防止因压力过大而造成砂浆爆出伤人。
5、当注浆过程中，出现管道和接头堵塞时，需在消除压力之后方可进行拆卸及维修。
C．钢架支护
1、在钢架制作和搬运的过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以防发生整体构件或连接构件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
2、钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌伤人。
3、在架设钢架前，应采用垫板等将钢架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接钢筋将相临的钢架牢固连接，防止钢架倾覆、扭转或变位。
4、对钢架经常进行检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应及时通知其他人员撤至安全地带。
5、钢架的顶部连接作业时，高空作业人员必须佩带安全带。
六、防水层作业安全措施
1、防水卷材应存放在室内，库房应干燥、无火源，自然通风好，库房温度不得高于40℃，并应远离高温热源。
2、射钉枪在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化合物等一起存放。
3、不得将焊枪搁置在防水卷材上，不得朝防水卷材扔弃烟头及火柴梗等。
4、铺设防水层的工作台车必须牢固，有足够的照明。
5、射钉枪必须设专人负责，严加保管和建立领发及消耗台帐。禁止将射钉枪交给他人或私人存放（包括射击未响的哑弹、使用剩余的钉、弹等应交回集中处理或入库存放）。
6、射钉时，射钉枪发射方向应垂直于岩面。
7、在凹凸不平或坚硬的岩石上发射射钉枪时，应佩带安全防护罩。七、二次衬砌作业安全措施
1、大型车辆应在调车人员的指挥下通过模板台车，此时，在台车内部作业的人员要暂时离开，不得站在模板台车内部，避免不安全。
2、模板台车上应有足够的照明设施，照明及动力线敷设规范。
3、模板台车拼装后，应仔细检查结构的稳定性和牢固性。
4、二次衬砌混凝土灌注前，应将衬砌台车的支杆等支撑构件拧紧。
5、灌筑二次衬砌混凝土的作业人员应站在稳定的脚手架上，并应配带安全带。
6、混凝土输送泵的输送管道接头必须封闭严密，安装必须稳定可靠。
7、防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗时，首先应使拌和机停止运转，然后方可取出异物。
8、当压送混凝土的管路或接头发生堵塞时，首先应消除管道中的压力，然后方可拆卸接头，进行疏通作业；此时，在接头前方不得站有其他作业人员，以免压送混凝土伤人。
9、混凝土浇注时，应对称进行，两侧的高差不应超过1m，防止侧压过大而造成台车损坏、位移等。
10、仰拱施作必须紧跟掌子面，安全距离不超过40m。
八、施工用电安全措施
1、现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2、电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。
3、洞内输电线必须敷设在风、水管的对侧。
4、洞内电线分层架设，高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明线在下。
5、电线架设的高度距人行地面的高度：400V以下的电线不得低于2.0m；10KV的电线不得低于3.5m。
6、各种过电流保护装置不得加大其容量，不能用任何金属丝代替熔丝。
7、有电线路及接头不得裸露，要经常检查，发现裸露应立即包扎。
8、现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设。
9、施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识。
10、配电系统按总配电(一级)--分配电(二级)--开关箱(三级或末级)设置，并实行两级漏电保护。末级按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配。
11、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。
12、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。
13、在需要触及导线部分时，必须事先用测电器检查，确认无电后，方可开始工作，并在事先将有关开关切断加锁，以防万一误合闸通电。
14、工地的变压器和高压电杆都必须有安全警示标志。
15、在雷雨天气时，不能走近高压电杆，铁塔和避雷针的接地线周围，至少要相距10米远，以防雷电入地时周围存在跨步电压而造成触电事故。
16、非电工人员严禁安装或拆卸电器设备、装置和线路。
17、不可用潮湿的手去触及开关插座和灯座等装置，不准在电线上悬挂任何物体。
九、通风与防尘安全措施
1、加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。
2、压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于30m。
3、无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。
4、通风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在风管或管口上。
5、隧道施工中采取综合防尘措施，在凿岩和装碴工作面上做好防尘工作：放炮前后进行喷雾与洒水。出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，放置喷雾器。防尘用水保持清洁。
十、洞内排水安全措施
隧道开挖中通过探测证明要穿过涌水地层时，采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，即令工人停止工作，撤至安全地点。
十一、其他注意事项
1、隧道施工人员进入工地必须佩带安全帽、工作证，非本隧道的施工人员严禁进入施工场地。
2、所有从事隧道施工的工人必须认真学习本《规程》。
3、隧道配备专业的安全员，负责本隧道的安全施工。
4、施工现场的各种安全警示牌必须齐全，且树立在显眼的位置。
5、料仓及生活区设置灭火器等消防器材，施工场地及生活区严禁明火取暖。特别是在林区，严禁吸烟，生火。
第五篇：培训教材
实施物资供应管理流程 打造物资供应精细化管理平台
一、构建以责任为中心的管理理念
首先，以6S管理为切入点，对员工进行最基本的职业化训练，经过一个由强制规范到自觉习惯的过程，达到行为规范、员工素养普遍提高的目的。
整理(SEIRI)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。整理并不是把物品排行或推好一整列。所谓整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西按程序处理。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
整顿(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。整顿是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
清扫(SEISO)打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
清洁(SEIKETSU)随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
素养(SHITSUKE)养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质，养成遵守既定事务之达成标准的习惯。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
安全
提高自身的安全意识，健全安全管理制度和安全保卫制度。安全管理到位，消防设施、器材设备完好、有效，围墙、门窗完好。库房内不生火，办公室不留火种。
6s的效益：
实施项目 改善对象 效 益 ‧整 理 空 间 清爽的工作场所 ‧整 顿 时 间 一目了然的工作环境 ‧清 扫 设 备 高效率的工作场所 ‧清 洁 乱 源 明朗的工作环境 ‧素 养习惯 全员参与习惯化
6S管理讲究的是培养「一切日常作息照规矩来」的习惯和素养。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。
其次是建立4E标准，真正做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准。
人人有标准：
1、保管员要必须掌握基本知识，做到“四懂”、“六会”，四懂：懂物资名称、规格；懂物资基本性能、用途；懂业务流程；懂业务技术保安规程。六会：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器、会使用消防器材、会操作仓储系统。
2、单据填制正确，保管妥善。
3、要熟悉本职责及四防（防火、防汛、防盗、防破坏）基本知识。
事事有标准：
1、库房要整洁卫生，做到“五净”、“五无”，五净：地面、墙壁、门窗、货架、货物干净。五无：无灰尘、杂草、杂物、无虫害、无蜘蛛、无积水、无污垢。
2、物资摆放整齐，实行“三条线”、“四号定位”、“五五化”码放，钢材摆放一头齐。三条线：物资码放一条线、料架摆放一条线、料签悬挂一条线。四号定位：按区、按排、按架、按位。五五化码放：五个一层、五个一堆、五十成行。
3、库存物资保管保养要做到“三勤”、“十不”，三勤：勤清点、勤整理、勤保养。十不：不锈、不潮、不冻、不蛀、不霉、不腐、不变质、不漏、不爆、不坏。
4、物资帐务要做到“三有”、“三清”、“四相符”，三有：物资盈亏有原因、损坏有报告、调整有依据。三清：材料清、数量清、规格清。四相符：帐、卡、物、资金四相符。
时时有标准： 处处有标准：
1、发放手续要规范，严格执行按计划和系统制单发料制度，严禁白条子和“口头”发料。
2、物资出库坚持先进先出，存新发旧，对有失效期的物资优先出库。
3、物资资料要保管妥善，发放办理领取手续。
最后，从岗位抓起，构建“以责任为中心”的管理模式，岗位是物资供应的基础，也是物资供应与市场成功对接的关键环节，如果没有严细管理的岗位，就没有严细成风的管理制度，更谈不上实现管理升级。正是基于这样的认识，我们应该制订严细的管理标准体系，每项工作都按照做什么、为什么做、何时做、谁来做、怎么做、做到什么程度、谁来检查考核、达不到要求承担什么样的责任、如何整改等程序，严格界定各岗位的责任。
立足人人都有事干、事事都有人管、人人都把每件事做好、每件事都有人考核的思路，对物资供应各个岗位的职责、管理制度进行梳理整合，使每个岗位、每项工作都有章可循，形成全方位的闭环考核体系。
在制度落实过程中，实行责任追究制，对工作中出现的每一个错误，除及时制定整改措施，落实责任人限期整改外，并一步步向上追溯相关人员的责任，从根本上保证畅通。
构建精细化的业务运行模式
要实现精细化管理，必须建立科学量化的标准，可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具。物资供应精细化管理要按照物资供应工作中的具体任务建立科学化、可操作、易执行的业务运行模式，使员工能按章、有序、有效的开展工作。物资供应管理工作中的具体任务是要做到物资供应好，周转快，消耗低，费用省，保证企业经营持续有效地进行，取得更好经济效益。根据企业经营计划和任务，编制物资供应计划，合理地供应所需的各种物资，按质按量按时按品种规格，以最佳的服务水平，做好物资采购、保管、发放、回收等工作，制定先进合理的物资消耗额，合理使用和节约物资，降低单位产品的物资消耗。组织好物资的运输和合理储备，既能保证生产经营的顺利的进行，有利于加速资金周转，提高物资周转率，搞好市场调查，择优选择物资，尽量选购质量高、价格低、距离近、交通方便的货源，节约运输费和减少储备量，加强物资管理人员的技术业务培训工作，不断提高物资管理水平，建立健全物资管理制度和考核制度。针对于各项任务编制精细、合理的业务运行方案和考核指标，确保各项任务能按时、有效、可控的完成。
仓库的主要职责是保管。通俗的把仓库管理员称为仓库保管员。
1.依据采购单点收物料，初步核对物料及数量，按程序填写收货单，交IQC检验。
2.根据IQC验收结果，能入库的按指定位置存放。3.严格依据领料单或备料单配备和发放物料。4.所有的记帐均按单据进行，做到帐卡物一致。5.不良物料及呆废料的定期处理。6.做好6S工作。做到物料定置定点。
我感觉仓库管理最重要得就是帐物一致!就是不见单子不出库.半成品库房尤其要严加看管。
业务技能：
1、基本的电脑操作技能
2、报表格式的统一（计划表、主材统计报表、材料消耗对比分析报表、储备资金报表），建立电子台帐。
3、产品规格的统一（产品的名称，规格型号，配件的生产厂家都得与产品说明书上的相同）
4、统计方式的统一（我们所有的统计报表都要求与实际消耗，台帐相符）
5、上报流程的统一（时间、审核程序）
工作开展中的几点探讨： 如何充分发挥管理职能、充分控制主要材料消耗（现状：主材消耗与同期比大部分上升）（具体办法）
如何落实责任到人，充分做到“事事有人管、人人都管事”，各施其职，各负其责。
如何充分调动管理人员的积极性，建立怎么的奖罚制度。
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