浅谈对材料成型(模具)专业的认识

第一篇：浅谈对材料成型(模具)专业的认识

浅谈对材控专业的认识

摘要：材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

材料成型及控制工程专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

该专业设两个专业方向，分别为金属成型及模具专业方向和塑料成型及模具专业方向

关键词：专业相关介绍·模具工业的应用及发展·塑料成型工艺·塑料制品·就业方向及技能

参考文献：《模具工程》第二版·朱元吉等译

《塑料成型工艺与模具设计》·齐晓杰主编

关于专业

材料成型及控制工程专业说白了就是研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。在我们重大，材料成形及控制工程专业历史悠久，它始于1960年，其中铸造、锻压、焊接是专业的主要学科。最开始材控专业属于机械学院，后被编入材料学院。

专业未来前景

从中国现在的国情来看，我们的学科完全可以说是国民经济发展的支柱产业。中国的材料加工、制造技术目前还处于一个未成熟阶段，我们学习的这个专业在未来的发展还是很有前途的。从专业的学习内容来看，这个专业是一个具有典型材料学科特征的机械类学科，机械学科和材料学科的基础知识构成了学科的基本知识体系，因此我们以后会走向厚基础、宽专业的模式。而且，从开设材料成形及控制工程专业的高校数量来看，专业在未来很长的一段时间内也是一个热门专业。

专业课程

在学习高等数学、大学物理、大学英语、计算机技术基础等基础课程的基础上，我们主要学习机械制图、工程力学、机械设计基础、金属学与热处理原理、材料分析测试技术、材料性能学、工程材料学、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、焊接结构失效分析及质量控制、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具制造技术等专业基础和专业课程知识。我们在加强专业基础课的同时，更需要加大专业选修课和实验课的比例，让自己具有扎实宽广的专业理论知识和较强的专业技能，而成为一个高技术人员。

另高数有一个扎实的基础这是很重要的，毕竟高数不像软件那样变化快。而且在许多方面都有涉及。学好英语也是很重要的，你可以更广泛的阅读外国材料。在许多方面有一个扎实的高数基础和流利的英语会让你走得更远。

通过以上对此专业的前景及需要学习的课程的介绍让我们对材料成型及控制专业有了一定的了解。但材料成型及控制工程专业是一个大专业，它的专业知识包含了一般机械加工厂中的所有热加工车间的技术知识。材料成型及控制工程专业有四个发展方向，即铸造、锻压、焊接及塑料模具成型等。个人来讲，我对塑料模具成型比较感兴趣，对模具也有较深的了解。在这里我就对模具作以阐述。

模具的背景和发展

模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业和加工业。它是冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械相配套，作为成形工具来使用的。

模具属于精密机械产品，因为他主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。

为提高模具质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零部件（又称模具组合），多由标准零部件组成。所以，模具应属于标准化较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零部件可达90%，其工时节约率可达25%～45%。

随着模具制造业的飞速发展，现代社会对模具制件的要求越来越高，现代工业的大批量生产也要求具有高的制造效率。这就要求我们在设计制作模具时更加科学合理，提高精度要求，以达到质量更好的制品。

在模具制造业，因为塑料制品的广泛应用，塑胶模具也占有越来越高的比例。譬如，有些塑件的强度和刚度能够达到要求，我们就采用塑料制件，既使产品更轻便也降低了生产成本，提高企业利润。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式。另外，采用模具进行成形加工，是少、无切削的主要工装，在大批、大量加工中，可以使材料利用率达95%以上。

塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。根据专家的预测，到21世纪，零件粗加工的75%和精加工的 50%将采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇

塑料模具标准化

模具标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的生产技术的基础。标准化在模具工业建设中可以提高模具使用性能和质量，由于专业化生产的标准零部件的结构越趋完善和先进，为提高模具质量和使用性能及其可靠性提供了可靠的保证。模具标准化也大幅节约工时和原材料，缩短了生产周期，有效降低模具的生产成本，简化生产管理和企业库存，是提高企业经济、技术效益的有力措施和保证。模具标准化和标准件的专业化生产是模具工业建设的产业基础，对整个工业建设有着重大的经济、技术意义。

模具发展的趋势

近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。1)理论研究的加强

随着塑料制件的大型化 复杂化和精密化发展，模具制造成本越来越高。所以模具生产已由传统经验设计向理论经验设计 数值模拟的方向发展。这些理论包括模板刚度和强度的计算，流变充型理论的研究和基于计算机应用的成型过程的模拟分析等。到目前为止，挤出成型的理论和数学模型已经基本建立，并且在生产实际中得到应用；有关注射成型的流变理论研究已取得阶段成果等。2)高效率 自动化

大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用

3)大型超小型模具的应用 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。

由此可以看出在不久的将来随着塑料模具工艺的革新，其产品将应用到人民生活的方方面面，给人们带来极大的便利，塑料模具也比具有广大的前景。

最后再让我们谈谈如何培养和提高我们专业的竞争力和能力。在此后的大学生活中应该如何学习，如何拓展自己的知识面。应该具备哪些能力？

关于培养能力

我们主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法等相关书籍，进行现代机械工程师的基本训练，培养从事各类热加工工艺设备设计、生产组织管理的基本能力。同时，作为二十一世纪的新青年，我们也必须具备专业以外的其他能力。当我们毕业时应学到以下几方面的知识和能力：1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。感触最深的是他说的将不同学科知识综合应用，往往能创造新的东西这一道理。

我们需要学习材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、材料成型及控制工程设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作。

关于就业前景

我们的专业是具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，可以选择进一步深造。毕业后我们可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。同时我们也要有信心和激情完成本专业的学习，并立志为祖国的现代化建设贡献自己的力量！为自己的认生作一番拼搏！总之，未来的建设少不了我们这些材料成型及控制专业的学子，我们要为我们是材成专业的学生而感到骄傲，我们热爱材料成型及控制工程这个专业。

第二篇：模具专业认识实习指导书

材料成形及控制模具专业

认识实习指导书

贵州大学机械学院 材料成形及控制教研室

实习的性质和目的一、认识实习的性质：

认识实习是安排在讲授专业课前的一次重要实习，是一次对机械工程及模具专业认识性、了解性的实习，本次实习对专业基础及专业课教学具有重要意义。

二、认识实习的目的：

1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。

2、学生可通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。

3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。

实习注意事项与要求

一、实习前必须按时参加实习动员大会，明确认识实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受

必要的安全教育。

二、严格遵守实验室及厂里的规章制度和实习纪律，有事有病应履行请假手续。

三、认真听取厂方人员所作的安全教育，做到安全第一。实习时，女生长发要扎紧、盘起，戴好工作帽；禁

止穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤、背心、裙子参加实习。

四、不准携带任何与实习无关的物品进入实习基地，不准在实习基地内抽烟，吃零食，随地吐痰，以及高声

喧哗，严禁在实习基地内打闹。

五、虚心向厂里各级领导、工程技术人员和工人师傅学习。

六、实习过程中要不怕脏、不怕累，珍惜实习时间，多看多问，多动脑，善于思考、勤于思考，使理论与实

践相结合，提高自己分析和解决实际问题的能力。

七、实习中要随身携带实习笔记本作好记录。实习结束后，每个同学要求整理一份实习报告，作为评定实习

成绩的重要依据。

实习内容

一、了解模具在现代工业生产中的作用

1)模具是制品成形的一种重要工艺装备，应用广泛，它对冲压、锻造、塑料、压铸等行业的生产有较大的影响。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件、注塑零件也是在模具中充填加压成形的；而陶瓷等非金属材料的制品多数需模具加工定形。

2)少无切削是机械制造发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现少无切削工艺的关键。模具成形具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用面很广。利用模具制造各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表领域占60％～70％；家电产品中占80％以上；手表、自行车等轻工产品占85％以上。

二、了解几种模具零件的加工及模具装配和模具使用情况。

三、观察几种机器(包括制造模具零件的设备及成型设备)的组成、结构和实际运转。

四、观察几种先进的加工设备在零部件制造中的应用。

五、了解材料成形的基本方法。

六、了解几种通用零部件(如轴承、弹簧、齿轮、螺栓、螺母等)的基本结构、制造工艺、检验测试和实际应用。

成绩评定

实习成绩由指导教师依据学生日常表现，安全、纪律、出勤、实习报告及答辩情况综合评定。缺勤天数累记超过三分之一者，按不及格处理。

实习报告要求

学生实习完毕后要认真撰写实习报告，具体内容如下：

1、分别写出不同实习单位的实习内容；

2、实习中遇到的问题及自己提出的解决方案；

3、总结实习的主要收获和心得体会；

4、实习报告统一用A4 纸装订，包括：封面（实习名称、专业班级、学号、姓名、实习日期、指导教师）、目录和正文。

第三篇：模具专业认识实习报告 （精选）

好评率：33%第六部分：参观河南科隆公司11月21日下午，我们乘车来到河南科隆公司，开始了我们新的实习，模具专业认识实习报告。科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主，首先进入的是冷凝器生产车间。只见各种不同类型的铜、铝管经过打弯、焊接、测试、覆膜等工序，就成了一个个冷凝器，在经过包装，就可上市。第二个参观的车间是吹帐分厂，它有前处理区、盘管区、铆合区、剪板区、硫化区、浸漆区、覆膜区、报废区、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序、试漏工序、低压管工序、功能测试工序、包装工序等多项工序完成。其中的试漏工序是一个关键工序，关键参数有：时间、压力。科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、蒸发器，如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器，型号为205或192的荣事达冷藏板管。在科隆公司，我最大的感受是：本以为复杂的冷凝器、蒸发器，在各种设备以及工作人员的配合下，在完成各种工序之后，一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器。其实，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，若没有各种各样的设备仪器，连一跟简单的螺钉都难以生产，更别说大规模生产了。第七部分：参观金龙集团11月22日上午，早早乘车来到金龙集团，一下车，金龙集团那宏伟的建筑物与气派的景象告诉我：金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业。果然，刚进门，“中国科学院铜管工程研究中心”和“博士后科学研究站”两行字映入我的眼帘，我的心为之一震，为自己有机会到这来实习而自豪。九点十五分，在公司领导的安排下，我们收看了《金龙集团宣传片》，里面的一句话，我到现在仍记忆犹新--如果说压缩机是空调的心脏，那么铜管便是空调的血管。随后，公司领导发表了重要讲话，内容可归结为以下几点：1.金龙集团简介；2.铜管在中国铜行业中的作用与地位；3.企业文化的重要性；4.企业的宗旨。在《金龙集团宣传片》和公司领导的讲话中，我以对金龙有一个初步的了解。年产35万吨的金龙集团，在上海、珠海、重庆、烟台等地均建有分公司，主要生产直径为3.8-30mm、重量为80-300KG、长度为5-200m的各种铜管、金属件。公司以“为客户创造精品，为员工创造价值，为社会创造财富”为宗旨，以“理解、支持、忠诚、奉献”为文化精神，以“尊重、学习、创新、超越”为文化理念。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，关键设备全部采用德国SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司，英国MRB公司、澳大利亚NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司、芬兰OUTOKUMpU公司的精良设备，自动化程度高，生产保障能力强，为产出精品奠定了装备保障。随后，我们又参观了新乡事业部二分厂、新乡事业部三分厂，大型精良的设备让我打开眼界，虽然我并不懂它们的工作原理，但那有序的团队、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力。后来，在工作人员的讲解下，算是“大有收获”，特别是铜管的清洗、ACR铜管内螺纹的生产。铜管的清洗必须使用专门的清洗剂，而且要非常认真仔细，因为它对于铜管以后使用有着密切的关系。而ACR铜管的生产由于涉及到公司机密，我们知识简单了解一下它的特点和观看一下产品。金龙集团这么大一个企业，不仅在我国铜行业中，而且在全球的铜行业中，有着举足轻重的作用。然而，令人遗憾的是，金龙的生产线、设备、大部分技术都是从国外引进的，几乎没有咱们的民族企业的“成果”。这也暴露了我国现在技术落后、技术受制于人的局面。(一)时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液--气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：

一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式，实习报告《模具专业认识实习报告》。第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。(二)时光如梭！四天的专业认识与实习实验已结束。期间，从体验公司、企业的文化到亲身深入生产一线，我体验着劳动的光荣与艰辛，更学到了书本上难以学到的知识。第一部分：安全教育11月19日下午，集合完毕后，带队指导老师便开始上专业认识与实习实验的第一节课--安全教育。内容大致可分为以下几点：1.上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。2.服从指导老师的安排。3.严禁私自动电气等设备。4.严禁带火种入场，严禁在场地吸烟。5.做好保护工作，提高防范意识，注意自身形象。6.有事找带队老师请假。期间，老师不断给我们讲一些血淋淋的案件，这也更加敲响安全的警钟。最后，老师用：“保证人身安全的前提下，快快乐乐做好专业认识与实习实验的工作。”结束这节意义重大的安全教育课。第二部分：参观金相及热处理实验室上完安全教育课，接下来指导老师带我们来到学校实验楼的金相及热主力实验室。该实验室成立与2000年，拥有多台金相显微镜、硬度实验机、热处理实验炉等设备，老师都一一作了详细的介绍。首先介绍的是硬度实验机，硬度实验机又分为洛式硬度计和布式硬度计两种。两种硬度计各有各自的优缺点和适宜的工作范围。后来，我发现，实验室里的洛式硬度计接的是一个锥形头，而布式硬度计接的是一个半球头。第二位亮在我们眼前的是热处理实验炉，他主要由控温设备和炉体两部分组成，加热温度可达1000℃。接下来是看似结构简单的型号为p-

2、抛盘直径为200mm的金相试样抛关机。最后，我们见到了精密的金相=显微镜，它的放大倍数由数十到2000倍，结构和生物显微镜有些相似，同样有载物台、目镜、镜筒、物镜、粗细准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同于生物显微镜，金相显微镜是利用发射光将不透明的物体放大，而生物显微镜却是通过物体的透光将被观察物体放大。第三部分：参观模具特种加工实训中心走出金相及热处理实验室，我们来到模具特种加工实训中心。一进门，“陈列”着的各种设备深深地吸引着我，在我看来，它们都是难得一见的大型精密仪器，不信?你看，那庞然大物稳稳地立在地面上，有些还配置了计算机。接下来，老师详细地给我们介绍各种仪器，第一个吸引我们的眼球的是电火花成型加工机，接下来依此是电火花成型机、电火花线切割机、硅橡胶模成型机、紫外线烤炉(箱)，不难发现，大部分仪器都离不开“电火花”一词，而作为电火花加工工艺，是模具制造加工中的一项技术。电火花加工主要用于加工各类冷冲模具、挤压模、拉丝模、粉末冶金模及异型孔类和微孔等。对于型腔模具及复杂型腔的零件加工具有独特的优越性。期间，老师还向我们介绍了“科技前沿”的新生技术--三维叠加成型技术，亦称快速成型(Rapid prototyping)技术，这是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件成型技术的总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件，由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售成品的流程速度。当然，比起传统技术也有它的局限性。对于硅橡胶模成型机、紫外线烤炉(箱)等仪器，都是模具制造加工中不可或缺的设备，而电火花线切割成型机，更是值得一提的，它可分为两种：一是快走丝电火花线切割机，精度为0.1mm，使用的是铜丝，且是一次性的；另一种是慢走丝电火花线切割机，精度为0.01mm，且使用的是可循环利用的钼丝。第四部分：参观模具技能实训中心走进模具技能实训中心，宛如走进一个模具的世界。在这里，我们见到各式各样的、大小不一的模具，以冲压模、塑料模为主。通过指导老师的讲解，我了解到冲压模上面那跟比较高的实心钢棒称为模柄，是小型冲压模所特有的，为了将其固定在冲床上而实际的。至于塑料模，都有一个小小的圆孔--注塑孔。除此之外，我们还见到冲床和注塑机、各种模具模型和图样。离开模具技能实训中心，下午的实习也随之结束，我怀着无比激动的心情，细细品读笔记本上的每一个字、每一个标点符号，回味着那一幕幕动人的场景。第五部分：参观新飞塑料制品厂11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床(如“汉川机床”)、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。

第四篇：模具专业认识实习报告

实习是我们工作的第一步，它使我们在实践中了解社会，也是我们正式迈入社会的标志。下面小编带来的是模具专业认识实习报告，希望对你有帮助。

一、实习目的毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。

二、实习内容

我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。

塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

进入工厂，首先对工厂里的各个流程进行熟悉，对工作车间所要做的工作进行了解。基本清楚自己接下来要做哪些工作，怎样才能做好那些工作。一开始师傅没有安排做什么工作，他只叫我仔细看好其它人是如何进行操作，在看熟悉之后再自己动手。基本操作动作有以下几种，首先是进料，接着是启动机器，开始操作，取出半产品，记录信息，如产品编号，运到下一个车间。

实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习里,我第一次有了走入真正工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。

三、实习总结

本次在青岛海尔模具有限公司实习，让我从中学习到了很多实践知识，提高了自己的动手能力，也学习到了怎么跟师傅工人们交流、请教。在这个工厂中，经理是主要负责模具设计的人。他是从学徒努力做到这个位置的，现在是结合了管理与技术的人，他的这样一个身份特点，也引起我的思考。虽然，从经营上看，经理要分神于模具设计，或许不太利于工厂的壮大，但换个角度思考，扎实的技术知识，却十分有利于他做出关于工厂生产发展的决策，很大程度上可以避免走技术上的弯路、死路，这对工厂的发展是十分有益的。他对于我很大的启发，走出大学走进社会工作，关键是要找到人生的价值观、兴趣和理想，能够把工作当成是自己的事业来说，那是一个人成熟的标志。自己要积累的是更容易生存的行为方式以及避免受到伤害的回应对策。这对于我来说是一种考验，对于我们每个人来说都是一种考验，就要靠我自己不停地去摸索了。

在实习当中，有很多人经历着这样的尴尬：作为学生，总是觉得自己被忽视，实习期没有事情可做，白白浪费时间；在，觉得公司的角度想，觉得我们实习生完全不懂公司工作流程，无法把重要事务交托给我们。因为一早就有心理准备，所以我也是乐观地去接受做好每一个任务,从中学到更多的是对工作的一种态度，一份责任心，才能得到公司的重视。

在这次实习中，发现许多是在学校里学不到的，学过的又不怎么用到。觉得课堂所学的知识没多少用，大学也不知道学了什么，但我觉得总有一天会用上的，大学学习是个积累的过程，更重要是提高自己在这一行业内相关知识的学习能力，这才是对个人以后的发展最为重要的。对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。

社会实践是我们必须的课程，也是我们自修的课程，也是大学生锻炼成长的必经途径。实习使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，并在实践中提高自己，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中，并且从实践在大学里写不到的知识。

第五篇：模具认识报告

实习报告

一、前言

由伟老师带领材料专业B091，B092参观模具工厂，了解自身专业模具方向未来的就业方向以及工作环境等等基础知识,对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.二、实习单位及心得体会

单位名称 北京浦菲特精密模具有限公司

北京浦菲特精密模具有限公司由香港中凯控股（集团）有限公司投资于2010年在北京创建，属台港澳独资企业。公司位于北京唯一的国家级开发区亦庄经济技术开发区内。公司专门从事高精密塑胶五金模具的设计及制作，拥有各类先进的加工和检测设备，如台湾、日本产高速加工中心、电火花机、线切割、精密磨床和德国蔡司三坐标、光学测量仪、测高仪等。拥有先进的产品、模具设计、分析、加工软件。公司经营范围以模具的开发、设计、生产；及配套产品生产；销售自产产品；提供技术咨询、技术服务、技术转让；货物进出口为主。

北京浦菲特精密模具有限公司致力于为医疗器械、消费电子、通讯器材等行业提供精密模具制造及注塑产品的生产服务。

北京浦菲特精密模具有限公司立足于模具制造行业，以科学、严谨的工作态度不断努力创新，积极开拓国际和国内市场，把企业做大做强，为中国模具行业的发展贡献一份力量。

北京浦菲特精密模具制造有限公司,是从事精密塑胶和五金模具制造的专业模具制造公司。我公司生产部门配备多台进口数控加工设备，如日本牧野（MAKINO）的加工中心和电加工设备，日本沙迪克（SODICK）的电加工设备，检测部门配备有德国蔡司（Zeiss）三坐标测量仪，英国EMS公司的Precihite测高仪，台湾万濠（RATIONAL）影像测量仪等先进检测设备。北京浦菲特精密模具有限公司致力于为医疗器械、消费电子、通讯器材等行业提供精密模具制造及注塑产品的生产服务。

实习时间： 2011年9月

实习对模具设备的具体认识：

1模具组装

2机加工

3具体设备认识：

电火花成型机

三坐标 Contura G2 测量精度1.8μm

牧野CNC加工设备(F3)

2A SODICK B ZEISS C

D 沙迪克慢走丝线切割机AD360LS

实习对模具认识的体会：

工程师带领学生参观公司，听取工程师介绍模具设备和主要模具加工流程。1参观工厂中的传统设备.模具的特种加工设备，模具的成型设备，生产线及产品的设计制造过程等产生感性的认识。2仔细听讲工程师介绍传统的加工方法和设备，模具的特种加工设备的加工方法，模具的成型设备以及模具的生产和装配流程等内容，使学生对专业的方向和就就业岗位有一个初步的了解，为后续课程的进行打下一定的基础。3参观 北京浦菲特精密模具制造有限公司,，了解塑料模具的设计和加工，装配等内容。着重了解模具的材料，模具的特种加工设备的应用，模具的装配过程，模具的生产成本，以及各类医用塑料模具的成型过程。在学校里我们所学的大多都是专业的理论知识，然而理论终究要应用到实践当中去，这次实习，我对所学的模具知识有了更加真切的了解。并且对实践出真知这句话有了更深刻的了解。作为即将毕业的学生，我们需要实践，需要更多关于工厂的实践，那里的方方面面都有我们值得学习的地方。

通过本次毕业实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。虽然只有短短的一天的实习，但我还是学到了不少东西。比如车间里那种艰苦奋斗的精神，对待工作的一丝不苟的严谨的精神，团结协作的精神，现场发现问题的能力，解决问题的能力等等。马上就要走向各自的岗位了，最后再次感谢公司各位领导对我们的重视和关心，以及各位老师的细心执导。