第一篇:发电厂电气预防性试验的作用
发电厂电气预防性试验的作用
设备维护部电气检修班
张伟
【摘要】本文介绍了电气设备预防性试验的内容,及对保证电气设备安全可靠运行的必要性,同时介绍了电气设备预试中要求注意的技术要点,及其在处理电气设备缺陷中所起的作用。列举了变压器预防性试验的方法、要求、目的。
【关键词】试验
变压器
直阻
预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高,电力设备品种、参数和技术性能都有了较大的发展,相应的预防性试验要求及项目也发生的改变。为了保证电气设备的安全可靠运行,定期进行设备绝缘的预防性试验,通过测量绝缘电阻、泄露电流、介质损耗等非破坏性试验,以及必要时的耐压试验,能够及时发现和检查出设备绝缘的缺陷,进行检修处理,防止事故的发生。我们这里主要谈谈发电厂变压器的预防性试验。变压器绝缘分为内绝缘和外绝缘,内绝缘是指变压器等邮箱外壳内的绝缘部分,包括固体、液体、气体绝缘,内绝缘不受大气条件的影响,但必须考虑过电压作用及累积效应,同时还应考虑到运行温度对绝缘强度的影响,外绝缘是指变压器等油箱外部的空气绝缘部分和设备的固体绝缘的外漏部分。内绝缘大部分是夹层绝缘,在直流电压作用下,会产生多种极化,从开始到完成需要相当长时间,通常利用夹层绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系作为判断绝缘状态的依据。电力变压器的预防性试验一般有:油中溶解气体色谱分析,绕组直流电阻,绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数,交流耐压试验等。
Ⅰ 绝缘电阻和吸收比测量 1.测量绝缘电阻和吸收比时,使用手摇兆欧表(以下简称摇表),达到额定转数后再接通火线(未带电)。测量完毕后,先将火线端离开被测设备,然后再停止转动摇表,以免被测设备的电容在测量时所充的电荷经摇表放电,损坏摇表。
2.测量时空气相对湿度较大时,表面吸收潮气,增大电导电流,会使绝缘电阻降低。
3.每测完一次绝缘后,充分放电,放电时间应大于充电时间,否则含有剩余电荷影响而造成吸收比减小,绝缘电阻增加的虚假现象。4.若测得的绝缘电阻值过低或三相不平衡时应查明原因。
5.接屏蔽线时,被测试品上的屏蔽环应接近加压的火线,远离接地部分,减少表面泄露。
Ⅱ 油中溶解气体色谱分析
充油变压器正常运行时,在电和热的作用下,其绝缘油和有机绝缘材料会逐渐老化并分解出少量各种低分子的烃类和一氧化碳,二氧化碳等气体。当内部过热,放电时,会加速气体的产生和数量。当变压器发生严重故障时气体积到一定量使瓦斯保护动作。在故障初期,气体不足以使保护动作,如及时分析油中气体组分,含量及发展趋势,可及时查出变压器你不潜伏的故障。
我公司#3.#4厂高变是昌吉特种变压器厂2002年4月生产的,2002年10月投产运行。型号:SFF9-31500/20000-20000KVA
电压:15.75+2*2.5%/6.3/6.3KV
接线组别:D,do-do
分接位置为5个位置,额定为3分接,分接开关为无载分接开关,厂家为武汉某厂。#3.#4厂高变自投产运行了两年多时间期间进行了两次预防性试验,运行期间,各项指标数据均正常,对变压器进行预防性试验也正常。2006年在进行定期变压器绝缘油中溶解气体分析时,化学人员发现绝缘油中溶解气体含量总烃值超标,并且有微量的乙炔存在。化学人员发现此种异常后及时通知相关人员,采取措施进行分析判断。
1.缩短变压器绝缘油中溶解气体分析周期,加强对异常变压器的监视,收集近期变压器运行参数,试验数据进行分析寻找异常原因。
2.减少异常变压器的运行负荷,观察变化 3.将异常变压器空载运行,观察变化
采取一系列的措施后发现,变压器绝缘油中溶解气体总烃值和乙炔任在升高,但随着负荷的变化发生相应的变化,因此基本判断为变压器内部可能有局部发热现象。变压器内部故障主要有热性故障和电性故障两类,热性故障:造成热性故障的主要原因是分接开关接触不良,铁芯多点接地和局部短路,导线过电流或接头焊接不良,电磁屏蔽不良导致漏磁集中等。上述故障会导致变压器内部局部过热,如引起绝缘油分解时会产生C2H4和CH4,随着故障温度的升高,C2H2所占比例会增长,其次是C2H6和H2。过热性故障通常不产生C2H2,只有当严重故障时,才会产生微量C2H2,当过热涉及绝缘材料时,还要产生大量的CO和CO2。电性故障:是在高电场作用下发生的,可分为电弧放电,火花放电,局部放电等。电弧放电,火花放电产生的气体只要是H2和C2H2,但一般这种故障发生迅猛,气体量大,直接动作于瓦斯保护。局部放电大都发生在导电回路和磁导体部件的棱角部位,产生的气体主要是H2 和CH4,只有在放电能量相当高时,才会产生少量C2H2。经过对变压器异常情况的分析,初步判断为热性故障。
利用一次停机机会对异常变压器进行了变压器的预防性试验,测试变压器的绝缘及绕组直流电阻。通过测量直流电阻,发现异常变压器高压侧运行分接的直流电阻严重不平衡,经过反复测量比较分析,并逐项活动ABC三相分接开关,最后确定我厂#3厂高变高压侧BC相分接开关接触不良。变压器分接开关是变压器常见故障部位之一,在运行中多有发生,我们已经知道,变压器分接开关分无载调压和有载调压两种,常见的故障有:
(1)由于长时间靠压力接触,会出弹簧压力不足,滚轮压力不匀,使分接开关连接部分的有效接触面积减小,以及连接处接触部分镀银层磨损脱落引起分接开关在运行中发热烧坏,这种事列较为多见。
(2)分接开关接触不良,引出线连接和焊接不良,经受不住短路电流的冲击而造成分接开关在变压器向外供出瞬间短路过电流时被烧坏而发生故障。
(3)为了监视分接开关的接触好坏和回路的接同情况,变压器大修后应测分接开关所有位置的直流电阻值,小修后测运行分头的直流电阻值,用以和原始情况进行比较,看其数据有无大的变化,是否满足规程要求。在试验与检修工作中,一定要严格核实分头位置(分相操作的要各项一致,运行分头测直流电阻后一般不再改动)。实现中,由于套管不善,调乱分头或工作脱节造成分接开关故障的事列也有发生。
进行#3厂高变大修时发现,#3厂高变高压侧BC相分接开关动静触头均已烧伤,烧伤部位因放电已有熔融现象。更换高压侧BC相分接开关后,由电科院测量变压器直流电阻合格,变压器送电运行后各项参数数据正常,定期作变压器绝缘油中溶解气体分析也在正常范围内。此次事件是通过对异常现象的准确分析,及时判断出故障地点,避免了一次重大设备事故的发生。
变压器是电网中的重要设备之一。由于内部 结构复杂、电场及热场不均等诸多因素,事故率仍然很高。因此变压器的预防性试验对变压器的正常运行起到重要作用,使电力供应更加安全可靠。
参考文献
电力设备预防性试验规程
新疆电力科学研究院检测报告
定稿时间:
2009年10月25日。
第二篇:2013年电气预防性试验规范[定稿]
滕州富源低热值燃料热电有限公司 高压电气设备预防性试验项目
技术规范
二〇一三年三月二十日
一、总则
1.1.本技术规范适用于滕州富源低热值燃料热电有限公司(以下简称:甲方)高压电气设备预防性试验项目。
1.2、技术规范仅提出最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,亦未充分引述现行有关标准规范和条文。
二、试验项目要求
电力设备应根据中华人民共和国电力行业标准DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》的要求进行各种试验,确保甲方电气设备的正常运行。2.1 乙方具有电气设备检测能力资质;
2.2乙方近两年有从事相关试验的项目,具有良好的服务和保障能力; 2.3乙方提供试验仪器应经过上级部门检测合格;
2.4乙方在试验过程中对发现的问题应及时反馈,甲方及时处理;
2.5乙方在试验过程中必须服从甲方的各项管理制度,在试验过程中甲方有权进行监督,乙方不得推诿、阻碍。
2.6乙方按照有关规定,采取严格的安全防护措施,承担由于自身安全措施不力,造成事故责任和因此发生的费用。
2.5乙方进行试验合格后,配合甲方对试验设备试运行,一周内出具两份试验检测报告。
三、试验项目: 3.1高压电气部分
3.1.1 #
1、#2发电机试验项目:⑴定、转子绝缘电阻测量⑵直流耐压试验及泄漏电流测量(3)直流电阻测量
3.1.2 #
1、#2发电机无刷励磁机试验项目:⑴绝缘电阻测量(2)直流电阻测量
3.1.3 6kv电动机试验项目(1)绝缘电阻测量(2)直流电阻测量(3)直流耐压及泄漏电流测量(6kvI段10台、6kvII段9台)
3.1.4 6kv电力电缆试验项目(1)绝缘电阻测量⑵直流耐压试验及泄漏电流测量(包括:6kvI、II及0段电源开关柜及6kv辅机开关柜、共计30根电缆)3.1.5 避雷器试验项目(1)绝缘电阻测量(2)直流电压泄漏电流试验(3)运行电压下的交流泄漏电流(包括6kvI、II段母线PT柜和发电机出口共计3个)
3.1.6 电压互感器试验项目(1)绝缘电阻测量(2)交流耐压试验(3)极性试验(#11PT、#12PT、#13PT、#21PT、#22PT、#23PT、6KVI段母线PT、6KVII段母线PT共8个)
3.1.7 电流互感器试验项目(1)绝缘电阻测量(2)交流耐压试验(3)直流电阻测量(发电机出口4组、6kvII段厂用分支3组)
3.1.8 变压器试验项目(1)绝缘电阻测量及吸收比(2)直流电阻测量(3)直流耐压及泄漏(#40、#
41、#
42、#
43、#44厂用变压器、#45砌块厂变压器、#46水厂变压器)
3.1.9 #
1、#2电抗器试验项目(1)绝缘电阻测量(2)直流电阻测量(3)直流耐压及泄漏
3.1.10 真空断路器试验项目(1)绝缘电阻测量(2)交流耐压(3)测量断路器固有分合闸时间三相同步性(4)测量每相导电回路接触电阻(5)传动试验(包括28台开关柜)
3.1.11 6KV母线的试验项目(1)绝缘电阻测量⑵交流耐压 3.2 二次微机保护装置部分
3.2.1 1#、2#发电机保护装置试验项目(1)比例差动(2)差动速断(3)转子一点接地(4)转子二点接地(5)复合电压过电流(6)定时限过负荷(7)定时限负序过流(8)失磁保护(9)基波零序定子接地(10)CT、PT断线报警 3.2.2 2#电抗器保护装置试验项目(1)比例差动(2)差动速断(3)过流一段
3.2.3 6KV I、II段备用电源进线保护装置试验项目(1)过电流保护 3.2.4 6KV 厂用 I、II段线路保护装置试验项目(1)过流定值(2)母线PT断线保护
3.2.5 #40、#
41、#
42、#
43、#
44、#
45、#46变压器保护装置试验项目(1)电流速断(2)过流保护(3)零序过电流(4)过负荷
3.2.6(#
1、#
2、#3)给水泵、(#
1、#
2、#
3、#4)循环泵、(#1-
1、#1-
2、#2-
1、#2-2)引风机、(#1-
1、#1-
2、#2-
1、#2-2)一次风机、(#
1、#2)二次风机、#
1、#2破碎机的保护装置试验项目(1)电流速断(2)过负荷(3)单相接地(4)低电压保护
四、试验设备明细(详见附表)
五、其他要求
5.1 设备试验时间以甲方的停机大修时间为准,甲方提前5日通知试验方进行试验,一周内完成所用试验项目。
5.2 乙方负责对甲方的电气设备进行试验工作,甲方配合乙方做好试验项目中的所需安全措施、设备的拆装及办理设备的停送电工作。
六、本规范中未提及的事宜,甲乙双方协商解决。
甲方: 代表: 电话: 传真: E_mail: E_mail: 日期:
乙方: 代表: 电话: 传真: 日期:
第三篇:预防性试验
电气预防性试验顺利进行
电气预防性试验是保证电厂安全运行生产的一项重要工作,今年的电气预防性试验于3月开始。根据今年局下发的电气预防性试验的通知,首先确定我们厂及托管的4个瓦斯电站的电气预防性试验项目,并且由机电科的李总带队分别对我厂及4个瓦斯电站的试验项目进行了一次彻底的核查,确保了电气预防性试验的顺利进行。
我厂及4个瓦斯电站成立了领导工作组并安排试验工作。在领导组组长的组织下,严格按照电气预防性试验的安全技术措施进行了试验,试验过程中相关领导技术员盯在现场,并对具体工作中的细节问题进行了监督和安排。到目前为止,屯兰瓦斯电站,东曲瓦斯电站,马兰瓦斯电站的电气预防性试验工作都按标准,高要求的顺利完成,我厂及杜尔坪瓦斯电站的试验工作正在稳步进行中。总之,经过领导组及全体工作人员的共同努力,电气预防性试验得以顺利进行,为我厂及各瓦斯电站机电设备的安全稳定运行提供了保证。
石建涛
第四篇:预防性试验总结
有机硅车间电气预防性试验总结
预防性试验是电力设备运行和维护工作的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一,是对现运行电设备电气性能的综合性的测试及评价,关系到电气设备及电气线路还能否继续正常、可靠投入生产运行;为提高电力设备健康水平及设备的安全稳定运行和车间生产可靠有序,我单位根据实际情况编制预防性试验方案和严格按照招标文件的技术要求及根据DL/T 596-2006电力设备预防性试验规程,完成了对有机硅车间电气设备的预防性试验工作。在设备试验中,对一次设备及二次回路的绝缘电阻、直流耐压、泄漏电流、直流电阻、交流耐压、断口及整体以及相间绝缘、高压柜进行继电保护二次的过流、速断及限时速断整定、一次传动、断路器性能的检测、电动机、变压器等项目进行认真细致的检查试验。在这次试验中发现的问题汇总如下:
1.10KV变电站开关柜1AH10反应导热油泵、2AH1导热油站2#变压器真空断路器弹跳时间过长超出规定范围值,建议跟换备用真空断路器。
2.10KV变电站部分综合保护装置内置电源已经馈电,造成装置持续报警建议及时跟换新电池。
3.10KV开关柜内五防连锁及断路器机械机构部分卡塞严重,建议联系厂家重新调整及对滑道、转轴部位做润滑处理。4.10KV开关柜电缆及过电压保护器搭接部分松动,已进行了处理。
5.10KV开关柜Ⅰ、Ⅱ段电容柜综合保护装置定值及出口设置错误,保护装置不能联动开关跳闸已根据实际情况进行了调整,可正常使用。
6.35KV变电站Ⅱ段AH110变压器柜断路器动、静触头套管存在放电现象,为安全起见建议及时更换套管。
7.现场P1106、P1104、K1201C、C2121A等高压电动机因设备长时间运行、震动等原因,导致接线室内端子松动严重,已及时进行了处理。
8.10KV变电站1#导热油变压器过电压保护器B相放电电压偏低,超出规定值,建议及时更换。
9.10KV变电站、1#、2#、3#低压配电室均存在通风不良室内温度过高的现象,我们的电气元件只要投入运行,在正常情况下是持续运行的,内部电子元件就会发热,假如温度过高就会影响电气设备的安全运行,继电保护规程规定环境温度为应该保持在5℃---30℃,如果温度过高可能对微机保护装置的程序存储器芯片故障,也就是存储器对温度的干扰特别灵敏回导致保护装置误动,同时也影响电子元件的使用寿命。现在已经发生过由于温度的影响引起保护误动的诸多案例,希望贵公司能够对电气设备运行环境温度的影响引起注意!
山东淄建集团有限公司电气调试部 2015年8月8日
第五篇:煤矿春季预防性电气试验试措施样板
二00九年春季预防性电气试验工作
技 术 安 全 措 施
编 制:
审 核:
机 电 科: 安 监 处:
总工程师:
机电科 00九年三月
0
二
一、概述:
电气设备在设计和制造过程中可能存在着一些质量问题,而且在运行中,经常受到电场的作用,受运行温度、空气湿度和腐蚀性气体及电化学腐蚀等因素的影响,绝缘状况不断地劣化,本属于一种正常的衰退现象,但由于种种原因会使设备形成缺陷,甚至造成设备损坏,发生停电事故。因此对电气设备要按时进行预防性试验,通过试验手段掌握电气设备的“情报”从而进行相应的维护、检修,甚至调换或制定专门运行措施、方案,是防患于未然的有效措施。
由于春季预防性电气试验技术含量高、时间要求紧,加之参加的人员、班组较多,需要协调配合。为了保证该工作能够安全、顺利、及时地保质保量地全面完成,特制定本措施。望有关班组、人员认真学习贯彻,提出改进建议并在实际工作中严格执行。
二、试验的主要准备工作
1、由机电科相关人员编制自行试验部分的工作计划和外委申请计划;
2、由相关班组全面检修试验用仪器、仪表,确保安全可靠;
3、准备好有关图纸资料(主要是开关设备的二次图纸);
4、准备好相关检修用材料配件;
5、准备好基本安全用具和辅助安全用具;
6、组织好人员分工;
7、现场工作前要准备好停送电工作的“一书两票”;
8、及时提前向受影响用户下达停电通知。
三、试验工作的任务及范围
1、全公司(包括外供)运行高压设备的继电保护校验及整定(分为自行和外委两部分,变电站等重要设备由外委完成)。
2、全公司主要供电电缆的直流耐压和泄漏电流试验及电力电缆(短接)的绝缘电阻摇测。
3、全公司高压电动机的绝缘性能试验及低压40KW以上在用电动机的绝缘摇测。
4、全公司电力变压器的绝缘电阻摇测及充油变压器绝缘油的取样耐压试验。
5、全公司在用高防开关、高压开关柜、高压电抗器、起动器的绝缘电阻摇测及(充油设备)绝缘油取样耐压试验。
6、全公司架空线路、高压避雷器的检查摇测,阀式避雷器工频耐压试验。
7、全公司电气安全用具的耐压性能试验(主要地点外委完成)。
8、全公司避雷接地系统、保护接地系统、接地极接地电阻的测量及不合格地点的整改降阻工作。
四、技术安全措施
1、所有参加试验及相关工作的人员必须认真学习本措施,切实掌握电气试验的技术质量标准,认真做好试验仪器、仪表、设备、备品、材料的校验准备工作,明白工作内容,清楚试验的安全注意事项,并针对性提出改进措施,在实际工作中认真贯彻执行。
2、参加人员要认真主动地学习有关业务知识,了解被试设备(设施)的基本结构,工作原理和用途,熟悉试验仪器、仪表(设备)的基本结构,工作原理和操作使用方法,并能排除一般故障,能正确独立完成试验接线,仪器(表)的操作及数据测量,并熟知外界因素对试验结果的影响和消除(减少)影响的方法。
3、所有与试验(检查)有关的停送电操作,必须严格执行“一书两票四制”的规定,全部办理停送电手续,按照倒闸操作票及操作规程进行,现场工作必须执行工作票制度,工作许可制度,工作监护制度,工作间断和转移及终结制度。
4、试验现场应装设遮栏,并悬挂“止步,高压危险”标示牌。试品两端不在同一地点时,另一端应派人看守,试验过程严禁他人靠近。
5、严禁在只经开关断开的电源设备上进行工作,工作设备必须使各方面均至少有一个明显断开点,与停电设备有关的变压器、互感等从高低压各侧断开,以防向停电设备反送电。
6、高压试验工作不得少于两人,试验负责人应由有经验的人员担任,开始工作前,负责人应对全体试验人员详细布臵工作任务,操作范围,工作程序及安全注意事项。
7、因试验需要断开电气设备接头时,拆前必须认真做好标记,恢复连接后应进行检查核相,并进行试运转。
8、试验器具的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要时应用相应绝缘物支持牢固。为了保证试验时高压回路的任一部位均不对地放电,高压回路与接地体(如墙壁金属围栏接地线等)之间应保持足够的距离。
9、试验装臵的电源开关,必须使用有明显断开点的刀闸,并保证有至少两个串联断开点和可靠的短路、过载、接地、漏电保护设施。
10、试验加压前,试验人必须认真检查接线和表计量程,确认调压器在零位,仪表的使用状态、量程选择正确无误,通知有关人员离开被试设备;设备上无人,且取得负责人许可后方可开始加压。加压过程中,试验人员集
中精力,不得与他人闲谈,随时警惕异常现象的发生。加压时应有人监护操作并呼唱。
11、试验接线应清晰明了准确无误,操作顺序必须有条不紊连接恰当。除特殊要求者外,均不得突然加压或失压。发生异常现象时,应立即停止升压,并随手做到:降压、断电、放电、接地,最后再进行检查分析找出原因。
12、变更接线或试验结束时,应首先降下电压,断开电源,将设备放电,并将装臵的高压部分短路,接地后方可继续操作。
13、未装设地线的大电容试品,应先放电后试验。进行高压直流试验时,每告一段落或试验结束后,必须将试品经放电电阻对地放电数次并短路、接地后方可接触,绝缘电阻摇测前后也必须将被试设备放电。
14、试验结束前应检查试验记录,确认试验项目及数据无误后,方可拆线并拆除自装地短路线,对试品进行详细检查恢复到开工前状态。认真清理现场,防止在试品上遗忘物件,妥善放臵试验器具,以利再次使用。在办理完终结手续之后方可离开工作现场。
15、试品两端不在同一地点时,要认真按调度术语进行联系,在取得对方许可后方可摇测或加压,并要求对方(或设专人)仔细进行观察。
16、在有感应电压的线路上(同杆架设回路或与另一线路有平行段)进行测量试验时,必须将另一回路同时停电,方可进行。
17、雷雨天气,大风天气严禁进行线路试验或检修。
18、在有沼气的矿井内做电气试验时,必须使用矿用防爆型或本质安全型仪表,普通携带式电气测量仪表只准在沼气浓度为1%以下的地点使用,且使用前必须检测沼气浓度。
19、试验过程中应严格护品的使用,试验人员应穿戴经试验合格的绝缘鞋、绝缘手套或站在绝缘台上,停电工作必须严格按照停电、验电、放电、接地、挂牌、加锁的顺序进行,验电时必须使用电压等级相等且经验定合格的验电器,装设接地线必须先接地端后接导线端,接地线与导线体接触良好,严禁缠绕在刀闸上,送电时顺序与此相反。
20、试验高压开关柜时,上刀闸闸口间应设臵绝缘隔离,以防刀闸脱落。
21、试验(检修)过程中有邻电作业时,禁止将头手或工具伸入带电间隔。严防碰触二次带电部分和运行中的设备,必要时设专人监护。
22、试验工作要严格按试验规程、标准进行,发现问题及时向分管人员汇报,当日工作结束后,必须当日汇总上报,以便对出现的问题采取相应措施。
23、试验前应测量试品的绝缘电阻,合格后才能进行其他项目,耐压试验应在其他项目合格后方可进行,否则应报请上级的酌情处理。
24、在校验继电保护装臵时,为了避免运行的设备误投或误掉闸,应先确定被校验装臵哪些回路应预先断开,哪些回路应加以保护严禁断开或接入试验回路。
25、试验过程中需要输入大电流时,应力求缩短通流时间,电源电压应基本稳定,如果由于电压波动对检验结果造成影响时,应采取必要的稳压措施。
26、有关班组与专职试验人员搞好配合,相互协作,提前进行工作联系,明确工作地点,试验设备和试验项目,办理好停送电手续,对影响用电的单位、地点下好停电通知,严禁利用他人停电时间工作,严禁约时停送电。
27、线路检修扫除或接头检查拆装时必须查明停电线路,严防登错杆位,同杆架设时,所有回路必须全部停电有感应电压反应在线路上时应加挂接地线和使用个人保安线。
28、登杆前要查明线路详细情况,观察电杆及附件的情况,并检查使用的铁鞋、腰带是否合格,在电杆上工作一定要检查脚扣是否扣牢,腰带必须在电杆或牢固的构件上,并检查扣环是否扣牢。在未系好腰带之前严禁作业。
29、杆上有人工作,杆下不准有人逗留,所有工作人员必须佩戴安全帽,杆上所用材料工具,一律用绳系牢传递,严禁扔投。
30、线路测量或检修工作结束后,应对该线路再仔细检查一遍,确认无误后,方可恢复送电,送电后应充分做好试运转。
31、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外),应戴安全帽。
五、技术质量要求
1、地面的接地电阻摇测,必须在干燥晴朗的天气进行,且土地要保持一定的干燥,不能用加水湿润接地极的方法人为临时降低接地电阻,实测必须符合以下规定,否则要立即处理合格。
(1)避雷针的接地电阻不大于10Ω
(2)35KV变配电装臵的接地电阻不大于1Ω
(3)避雷器接地极接地电阻不大于10Ω
(4)高压设备的接地电阻一般R≤120/IΩ,但在任何情况下均不得大于10Ω。
(5)1000V以下的电气设备,容量在100KVA以下的接地电阻不大于10Ω,100KVA以上的不大于4Ω。
(6)线路避雷线的接地电阻不超过10Ω,土壤电阻率很高的地段最多放宽至30Ω(2000Ωm以上时)
(7)矿井内总接地极至任一局部接地装臵处,所测得接地电阻值均不得超过2Ω,井下有关设备的接地电阻按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
2、无论装设于何处的接地装臵均应完整,接地良好并且无严重腐蚀现象,不得有开断,脱出现象。
3、高压电动机定子绕组每千伏不低于1MΩ,转子绕阻不低于0.5MΩ,在10℃-30℃时其吸收比不应低于1.3。低压电动机绕阻不应低于0.5MΩ(运行温度状态)。
4、高压电动机直流泄漏试验:按2倍额定电压试验(12KV),试验电压按0.5倍额定电压分段上升,每段停1分钟,读取泄漏值,达到全压后校验5分钟,读取泄漏值;各相泄漏电流之差不应大于最小值的50%,泄漏电流在20UA以下者各相差历次实验结果不应有显著变化。
5、在一定的电压下电机的泄漏电流不应随时间延长而增大,泄漏电流随所加试验电压不成比例显著增长时,应停止试验,查明原因(同样适用于高压电缆试验)。
6、良好电缆的吸收比不应小于2;各相绝缘电阻不平衡系数不大于2。绝缘电阻与上次相比不应有显著变化。
7、高压电缆直流耐压试验,时间5分钟,试验电压对于油浸纸绝缘的按5倍额定电压计算(30KV),橡塑电缆按2.5倍额定电压试验(15KV),三相不平衡系数不大于2;试验过程中按0.25、0.5、0.75,1倍的试验电压分段升高,每段停留1分钟读取泄漏值。
8、继电器的检查调整、校验及整定
继电器外部检查应做到:外壳、玻璃完整清洁,压接牢固,安装位臵端正,端子的引出线压接牢固可靠;导电部分与铁质盘壳之间的距离不小于3mm,全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻不小于50MΩ,端子之间及对线圈的绝缘电阻不小于50MΩ,线圈之间的绝缘电阻不小于10MΩ,全部保护回路的绝缘电阻不应低于1MΩ(以上阻值均用500V或1000V兆欧表测得)
继电器内部清洁,无灰尘油污,各部件安装完好,螺丝拧紧,导线接头焊接牢固,手动部分动作灵活,轴的活动范围适当,整定把手可靠地固定在整定位臵,整定螺丝接触良好,无损伤和烧损。
(1)对于DL系列继电器整定点的动作值与整定值误差不超过±8%,返回系数不小于0.85,以1.5倍动作电流和保护安装处最大故障电流冲击时,触点应无振动和鸟啄现象,冲击复验动作电流值与整定值误差不应超过±3%。
(2)对于GL系列动圈式电流继电器(只在地面使用,井下必须更换)的检验除通用部分进行外还要作如下项目的检验:
①扇形齿与蜗杆接触时,中心线应对齐,啮合浓度为扇形齿深的1/3-2/3,扇形齿在轴上没有明显的串动。
②圆盘与可动方框的纵向活动范围为0.1-0.2mm
③圆盘平面与整定平面应平行,上下间隙应不小于0.4mm
④始动电流小于整定电流的40%
⑤动作电流与整定值的误差不超过±5%,返回系数GL-11(21)12(22)型不小于0.85,GL-15(25)至GL-16(26)型不小于0.8
⑥触点间距应不小于1mm,且中心线对齐,闭合后有足够压力
⑦感应元件的时间特性曲线检验:在整定插孔下测定由感应元件动作电流至1.1倍速断元件动作电流的时间特性曲线,要求动作时间与整定时间误差不大于±5%,测定的各点能绘出圆滑曲线。对瞬动元件停用的继电器,检查在保护安装处最大故障电流时的动作时间,没有时间配合要求的继电器,只测整定点的运作时间,此时速动元件不应动作。
⑧速断元件动作值的检验:0.9倍速断电流时动作时间在反时限特性部分;1.1倍速断动作电流时,动作时间不大于0.15S。注意:当电流降至零时,瞬动衔铁应能立即返回。
⑨速断动作电流值一般供用电高压盘取2倍的动作电流值,启动盘取3倍的动作电流值。
(3)对于JGL–30 系列带时限过流继电器的整定一定要按照《使用说明书》上定值的计算方法进行整定调整,整定值不能小于最小整定值。
①过流动作整定值的检验:
将速断倍数开关拨到最大,速断延时为0.9s,过流延时臵为“0”s。过流动作值整定在整定范围内的任一整定值。然后缓慢调整调压器,缓慢增加继电器的输入激励量电流,当继电器的过流动作指示灯由暗变亮时,此时电流表指示的值即为过流动作值,然后缓慢降低输入电流,当过流动作指示灯由亮变暗时,此时电流表指示的值即为返回值,返回系数应不小于0.9,(动作值不合格可调整电位器W2。)
②速断动作值的检验
将过流延时开关拨到99.99s,速断延时为0s,在速断整定范围内整定任一速断电流,测试速断电流的整定值,其误差应符合技术要求的规定(动作值不合格可调整电位器W3)。
③过流延时定时限的检验
将拨段开关拨到定时限,将速断倍数拨到最大倍,速断延时为0.9s,过流延时开关拨到整定范围内任一整定值,数字毫秒仪如图接线,先将开关K闭合调整好输入电流,使其等于过流整定值的1.2倍,断开开关K,复位毫秒表。然后突然合开关K,继电器触点延时出口。记录毫秒仪时间,即为定时限延时时间,其误差应符合技术要求规定。
④过流延时反时限整定
将速断倍数拨到最大倍,速断延时为0.9s,过流延时开关拨到整定范围内任一整定值,数字毫秒仪如图接线,先将开关K闭合调整好输入电流,使其等于过流整定值的2倍,断开开关K,复位毫秒表。然后突然合开关K,继电器触点延时出口。记录毫秒仪时间,即为反时限延时时间,其误差应符合技术要求规定。然后再重复上述过程,依次加3~10倍整定电流,测出反时限延时时间,其值应符合表3数据,其误差应符合技术要求规定。
⑤速断延时0.1~0.9s的检验
将过流延时开关拨到99.99s,在速断延时整定范围内整定任一速断延时值,测量所加2倍速断整定电流时的速断延时时间,其误差应符合技术要求的规定。
⑥速断延时0s的检验
将过流延时开关拨到99.99s,速断延时开关臵为“0”,在速断电流整定范围内整定任一速断电流,测量所加2倍速断整定电流时的动作时间,其值应不大于55ms。
9、失压脱扣器的动作准确可靠,当电压为额定值的85%以上时应可靠吸合,电压为额定值的35%以下时应可靠脱扣。
10、过流脱扣器的动作准确可靠,动作值与刻度值一致,误差不超过±10%,整组试验动作灵敏可靠。
11、继电器除有油壶的可在内注入油质外,其他一律不准注入任何油质。
12、电气安全用具试验标准:在规定电压规定时间内不出现击穿、闪烙放电现象为合格,具体数据如下:
(1)绝缘手套:交流耐压8KV 时间 1min
(2)绝缘靴及绝缘垫:交流耐压15KV 时间 1min
(3)验电器:6KV交流耐压40KV 35KV交流耐压105KV 时间5min
13、阀式避雷器绝缘电阻不低于2500MΩ,工频放电电压15-21KV,氧化锌避雷器绝缘电阻不低于1000Ω,严禁进行工频放电试验,必要时可申请送集团公司试验室(天安公司)进行检测。
14、充油设备的油样一定要做到取样有代表性,能如实反映绝缘油的本质状态,应从油箱下部取样。取样瓶必须干燥清洁,取样前先用油清洗两次,然后再装样,待样瓶注满后,将盖塞紧,并贴好标签,注明:使用地点、设备名称、取样时间、取样人,送电修组待测。
15、试油杯应保持清洁,电极间距2.5mm,极面颜色正常无积炭或烧坏现象。油样在注入杯时一定要缓不得混入汽泡,静臵10min后方可升压,升压要平稳迅速,中途不得停顿直到击穿为止。打完一次后,用玻璃棒将杯中尤其是极间油充分搅样,5min后再试压一次,按上述手续连续作5次,测出平均值,做为平均击穿电压。
16、油样不得低于20KV耐压值,特殊情况应请有关领导酌情处理。电修组对不合格的油样要及时向领导和设备负责人反馈信息。
17、在进行与温度有关的各种电气试验时(如测量绝缘电阻泄漏电流等)应同时测量试品与周围环境温度,并做好记录。绝缘试验在良好天气,且试品与环境温度均不低于5℃时进行。
18、进行绝缘试验时,应尽量将连接在一起的各种电气设备分开来单独试验。要单试确有困难时,允许一起试验,此时试验标准采用连结中标准最低的设备应用标准执行。
19、检验用仪器一般不应低于0.5级,在对一般设备进行检验时可用准确等级较低的仪表,但不得低于1.5级,所用仪表、仪器均应按规定周期进行校验合格。
20、设备、线路检修按《质量完好标准》执行,尤其要注意充油设备的油色、油位是否正常,有无漏油现象;绝缘部件完好、清洁、无破损闪烙现象;有真空管的设备必须保证真空管完好、清洁、无破损。
六、人员组织分工
为了搞好本次试验工作,协调各单位、班级的进度,保证工作质量,本次试验对领导和工作人员分工安排如下:
1、机电科科长负责试验工作总的组织、安排、协调和试验的安全技术工作。
2、机电科副科长负责本次试验工作有关措施、计划的审核把关和协调配合工作,并对井上下试验的技术和安全负责。
3、电气技术员主要负责本次试验工作的技术安全措施的编制,试验计划地面部分的编制,试验技术的培训,工作时间的安排,工作用工作票的编写,操作票的审核,并对地面供电安全负责。
4、机电主要负责本次试验计划井下部分的编制,工作时间的安排,工作用工作票的填写,操作票的审核,并对井下供电安全负责。
5、专业组(外委试验项目以外部分)由耿嘉东、常健等同志组成,由耿嘉东任负责井下高压设备电气试验及继电保护整定校验,常健负责井上高压设备电气试验及继电保护整定校验。
6、外线组:工作负责人 主要负责地面高低压线路检修扫除、绝缘援测、变压器、高防开关的摇测整改工作(责任范围外地点下整改通知书,限期整改)
7、变电站:工作负责人 负责与变电站有关电气试验的停送电调度,停送电手续的审核、监督操作及验收,并对整个试验过程中的安全供电负责。
8、电修组:负责人 负责绝缘油与电气安全用具的试验及木场电动机检修工作。
9、电管组:负责人 负责井下电缆摇测、接地电阻摇测、电力变压器绝缘摇测、取油样、高防开关摇测、取样、高压开关柜摇测取样。
10、各包机组:负责人(组长)负责本包机组范围内需要进行摇测试验设备的电气试验工作及与专业组配合,搞好继电保护校验。
七、时间安排:
本次试验自行工作部分自3月1日开始全面展开,在4月1日前基本结束,特殊情况需延迟时间,必须报请有关领导批准,要求有关人员、包机组要认真全面地做好试验前期的准备工作,搞好协调配合,以扎实的工作作风按时、安全、保质、保量地完成此项重要任务。外委部分,要根据试验周期和上级要求及时联系有资质的试验单位按时完成。
试验结束后:各试验组必须将试验资料认真整理,装订成册并对试验情况进行总结,一式四份交机电科保存备查。
八、审批意见及补充措施:
九、学习传达记录:
1、学习时间:
2、学习地点:
3、参加人员:
4、传达人:
5、学习人员签名: