链轮的材料及热处理

第一篇：链轮的材料及热处理

机械工程材料作业

1.所选零件：自行车链轮。2.材料成分：

40#钢

材料名称：优质碳素结构钢

牌号：40

标准：GB/T 699-1999

●特性及适用范围：

具有较高的强度和良好的切削性，冷变形塑性中等，焊接性不好，经淬火回火后可焊接，热处理时无回火脆性，但淬透性低。用作承受负荷较大的小截面调质件或应力较小的大型正火零件以及对心部强度要求不高，表面耐磨的表面淬火件，用于制造机器运动零件，如辊子、轴、连杆、圆盘等。以及火车的车轴，还可用于冷拉丝、钢板、钢带、无缝管等。

●化学成份：

碳 C ：0.37～0.45

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 ●力学性能：

抗拉强度 σb(MPa)：≥570(58)屈服强度 σs(MPa)：≥335(34)伸长率 δ5(%)：≥19

断面收缩率 ψ(%)：≥45 冲击功 Akv(J)：≥47

冲击韧性值 αkv(J/cm2)：≥59(6)硬度：未热处理≤217HB;退火钢≤187HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织：

热处理规范：正火,860℃;淬火,840℃;回火,600℃。

●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

3.热处理工艺：

链轮是一种要求耐磨性很高的零件，如果只做调质处理，只能使其内部组织均匀、晶粒细密。虽有一定的硬度（一般45#在HB225——250左右），但是，这样的硬度不能够满足链轮使用时的耐磨要求，必须要经过淬火、回火处理，如果耐磨要求高的话，还应进行碳氮共渗（氢化）、淬火、回火处理，以提高链轮的耐磨性。所以，光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。我们要求链轮做整体淬火（表面渗碳），达到HRC38~42，但现在供应商提供齿部高频淬火，而且硬度范围变成38~48（齿根部），齿顶达到55左右，有三个问题：

第一，高频淬火达不到38~42的范围？难道中国的原材料的碳分布那么不均匀？

第二，做整体淬火，硬度范围能控制在38~42 之间吗？ 第三，一般只作齿部热处理的话，硬度检测的地方是哪里？是齿根还是与链条接触的地方？因为我们用的链条是HRC50的，我们不希望看到链条比链轮先坏。

最好的热处理方式是整体正火+齿面淬火，中碳钢不需要表面渗碳也能达到38到42的硬度要求。

大件整体淬火会出现裂纹现象，而链轮齿轮之类一般来说轮齿以外的其他地方不需要太高的硬度，却需要较好的韧性与抗冲击性能，淬火处理对以上两种要求没有好处。4.用途及失效分析：

链轮的用途用于自行车的传动，进行变速，和其他功能，的实现。失效分析：链轮螺栓发生脆性断裂属氢脆特征，电镀前酸洗过度是造成螺栓发生瞬间脆性断裂的主要原因，加上模具成型产生折叠缺陷，除氢不彻底等因素的综合影响，加速了螺栓的断裂。提出了提高链轮固定螺栓综合强度的工艺改进方案。5.课程作用，以及和其他课程的关系：

这门课程让我们能充分的了解材料学，了解材料学的基础，及对机械工程的作用，了解机械制造的基础，为以后的学习打下基础。这门课与人文社科的关系，学科与学科之间都有关系，人文的发展离不开现实工业的进步。

第二篇：热处理

1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。

4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。

5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

第三篇：热处理

1、马氏体的组织形态主要有两种类型,即板条状马氏体和片状马氏体.淬火钢中形成的马氏体形态主要与钢的含碳量有关.板条状马氏体是低碳钢,马氏体时效钢,不锈钢等铁系合金形成的一种典型的马氏体组织,因其单元立体形状为板条状,故称板条状马氏体.由于它的亚结构主要是由高密度的位错组成,所以又称位错马氏体;片状马氏体则常见于高,中碳钢,每个马氏体晶体的厚度与径向尺寸相比很小其断面形状呈针片状,故称片状马氏体或针状马氏体.由于其亚结构主要为细小孪晶,所以又称为孪晶马氏体.一般当Wc<0.3%时,钢在马氏体形态同乎全为板条马氏体;当Wc>1.0%时,则几乎全为片状马氏体;当Wc=0.3%-1.0%时,为板条马氏体和片状马氏体的混合物,随含碳量的升高,淬火钢中板条马氏体的量下降,片状马氏体的量上升.高碳钢在正常温度淬火时,细小的奥氏体晶粒和碳化物都能使其获得细针状马氏体组织,这种组织在光学显微镜下无法分辨称为隐针马氏体.2、（一）马氏体的分解

从室温到200℃左右范围内回火时，马氏体中一部分过饱和的碳以及细小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在马氏体基体上，使马氏体中的含碳量下降，体心正方的正方度c/a减小（即国饱和程度降低），使马氏体热处理的脆性下降，硬度稍降。此时组织为过饱和程度稍低的马氏体和极细小的ε-碳化物组成的混合组织，称为“回火马氏体组织”，M回。

ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C转变的过渡相。

（二）残余奥氏体的转变

约在200-300℃，马氏体继续分解的同时，残余奥氏体也发生转变，变成了下贝氏体组织。此时主要组织仍是回火马氏体，但由于加热温度较高，马氏体的过饱和程度进一步降低，组织的硬度降低，塑性提高。由于残余奥氏体转变为硬度较高的下贝氏体，因此钢的硬度下降不大。此时组织为“回火马氏体+下贝氏体”

（三）渗碳体形成和铁素体恢复

约在300-400℃之间，α固溶体中过饱和的热处理碳逐渐析出，ε-碳化物转变为稳定的较小的Fe3C颗粒，α固溶体中的含碳量几乎达到平衡成分，故马氏体变成铁素体（c/a≈1），体心正方晶格变成体心立方晶格，此时组织为“铁素体与弥散在其中的细粒状渗碳体的混合物”,称为“回火屈氏体”，T回。

（四）渗碳体的聚集长大和铁素体的再结晶

约在400-650℃之间，渗碳体不断聚集长大，内应力与晶格歪扭完全消除，组织是由铁素体和球化的渗碳体所组成的混合物，称为“回火索氏体”，S回。此时，碳固溶强化作用消失，强度取决于Fe3C质点的尺寸和弥散度。回火温度越高，渗碳体质点越大，弥散读越低，强度越低。

3、一、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。

3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

二、过烧现象

加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

三、脱碳和氧化

钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）

四、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

4、混合物的组分在浓度梯度的作用下由高浓度向低浓度的方向转移的过程叫做传质。在含有两种或两种以上组分的流体内部，如果有组分的浓度梯度存在，则每一种组分都有向其低浓度方向转移，已减弱这种浓度不均匀的趋势。

A传质方式及历程，物质首先从一相主体扩散至两相界面的该相一侧，然后通过相界面进入另一相，最后通过此相的界面向主体扩散；传质过程的方向及极限，一定条件下，非平衡态的两相体系进行趋于平衡态的传递；两相体系必存在着平衡关系，条件的改变可破坏原有的平衡态；传质过程推动力和速率，平衡是传质过程的极限，组分在两相分配偏离平衡状态的程度为传质推动力。

A、传质方式及历程

 物质首先从一相主体扩散至两相界面的该相一侧，然后通过相界面进入另一相，最后通过此相的界面向主体扩散。

B、传质过程的方向及极限

 一定条件下，非平衡态的两相体系进行趋于平衡态的传递；两相体系必存在着平衡关系。 条件的改变可、B、传质过程推动力和速率

平衡是传质过程的极限，组分在两相分配偏离平衡状态的程度为传质推动力。单位时间，单位相接触面上传递的物质的量，mol/(㎡.s). 传质速率等于传质系数乘以传质推动力。 破坏原有的平衡态。

相变的类型可以从三个不同的角度（即按热力学关系、按结构变化和按动力学关系）来进行讨论。

 相变的热力学规律是非常清楚的，在按热力学关系讨论相变问题时，系统的吉布斯自由能起了热力学势的作用。一级相变的自由能的一阶导数在相变点是不连续的，因而熵和体积的变化不连续，说明它有相变潜热。而二级相变中，熵和体积在相变点是连续的，而自由能的二阶导数所确定的一些响应函数，如比热容、压缩率和膨胀率则有不连续的变化。在自然界中观察到的相变多数是一级相变，合金和金属中的相变也是如此。

从晶体学的观点，阐明母相与新相在晶体结构上的差异，即按结构变化对相变进行分类，是对用热力学关系进行分类的一个重要补充。

结构相变可以分重构型、位移型和有序无序型三种基本类型。重构型相变中，大量化学键被破坏，在重新组合后，新相和母相之间在晶体学上没有明确的位向关系，而且原子的近邻的拓扑关系也产生显著的变化。这类相变经历了很高的势垒，相变潜热很大，过程缓慢。这类相变属于强一级相变。当然，液-固相变和气-固相变也必然是重构型的。另外，还有位移型相变，在相变前后原子的近邻的拓扑关系仍保持不变，相变过程不涉及化学键的破坏，新相与母相之间存在明确的晶体学位向关系，它经历的势垒很小，相变潜热也很小甚至完全消失。因此位移型相变可能是二级相变或弱一级相变。还有一种位移相变，它以晶格切变为主，也可能涉及晶胞内原子的相对位移，这就是人们通常说的马氏体相变，也是强一级相变。有序-无序相变在结构上往往涉及多组元固溶体中两种或多种原子在晶格点阵上排列的有序化。这可以是二级相变或弱一级相变。

相变动力学的任务在于具体地描述相变的微观机制，转变途径，转变速率及一些物理参量对它们的影响。由于在相变的进程中，系统要经历一系列非平衡态，所以要依靠物理动力学的理论和方法。

第四篇：热处理

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第五篇：链轮厂实习报告

石家庄链轮总厂实习报告

按照学院及系部安排，我专业在石家庄链轮总厂进行了维期四周的实习，让我对一个企业的运作流程以及我所在部门的相关事项有了一些进一步的了解，依据我个人的体会现将实习报告作如下几个部分进行叙述。

(一)石家庄链轮总厂的相关介绍

石家庄链轮总厂成立于一九九三年,已有壹拾陆年历史,石家庄链轮总厂位于环境优美河北省石家庄市长安区东部工业区二环东路北端,占地118000平方米。;主要经营链轮、齿轮、皮带轮、锥套等各类系列传动件制造件及锻压件、经营本企业自产产品和技术的出口业务和本企业所需的原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口业务，但国家限定公司经营和禁止进出口的商品及技术除外;注册资金为1255(万元)人民币,石家庄链轮总厂宗旨：创新研制，高效服务，提升公司价值。公司经营态度：诚实，热情，守信。石家庄链轮总厂公司经营思路：生存思路—— 深刻体会产品特性，充分研究用户需求，以适用的产品和及时有效的服务，占领市场；发展思路—— 创新经营，集聚英才，开发适用产品，拓展市场。石家庄链轮总厂价值观：为企业、为员工、为社会、为国家。理顺四方关系，集聚八方力量，谋求公司快速、持续、稳定发展。本厂是各种标准链轮,锥面紧固衬套,皮带轮及各种非标准链轮等传动件的专业生产厂。产品大部分出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共970余台套，年产各种规格链轮1000万件，锥面紧固衬套150万套，还可应客商要求，加工各种规格非标准传动件，年产值3000万美元。

本厂产品全部采用国际标准（ISO）及先进工业国家的标准（例如：DIN，ANSI，BS）设备精良，生产工艺先进，质量管理体系完善，产品质量上乘，价格合理。

本厂现有铸造生产线五条：其中树脂砂生产线两条，机器造型线两条，美国亨特全自动造型线一条。具有年产2.5万吨中高档铸件的生产能力，可以生产重量0.5-2500公斤的各种灰铸铁及球墨铸铁件。

本厂拥有年产2万吨锻件的综合产能，有普通模锻件和异形模锻件，模锻单件重量可达80kg。主要产品有各类传动零部件：链轮、皮带轮、同步带轮、多楔带轮、锥套、胀套、齿轮、齿条、联轴器、驱动器等。

本厂宗旨：致力于发展国际经济贸易，热诚为国内外客商及朋友们服务，为促进中外贸

易交流发挥积极作用。

（二）所在部门的工作情况及体会

实习期间我被分配到链轮总厂技术部资料室，实习期间，首先在带队辅导老师的带领下，随全班参观了石家庄链轮总厂的规模，并简单的观看了各个车间的运作情况，随后，我在技术部对场内的各种零件及其型号有了一个初步的概念，并翻看了大量的制造图纸，对这个机械制造企业的生产内容有了一个初步的了解。

随即，我与同组同学对技术部门资料室合同部分的资料按公司订单合同进行了分类整理，对合同中的编号的工作人员进行对厂内合同的整理和编排，并在接下来的几天，按照厂内原有的资料标准对所整理内容进行录入、编排，在此编排过程中，我更加熟悉了EXCEL的应用、合同的规范书写标准及所需附件的要求。

在我所在部门，我对一份合同的运作流程有了一个初步的了解，首先合同编号必须清楚表明，这一项有助于以后存档和查找，其次，本厂属于一个主营出口的单位，那么外方的合同号也就同样重要，再次，订单金额（外币的兑换注明RMB、USD）、订单数量、付款条件及工厂交期要标注清楚，这样各工厂才能按单生产，对于产品的质量厂内严格把关，合同初步确定后，生产部、技术部、质检部、供运部必须逐一审核并签字，最后各项确认齐全在由经理和厂长签字。随合同的还要有一份详尽的生产计划，其内容包括规格、图号、尺寸、批次、单价及要求等内容。而其中图纸是不可或缺的一项，厂内的生产标准不只是国内标准还有国际标准、厂标，同时在接受订单的过程中也会按照各国各厂的不同标准来进行加工，以此来满足客户需要。同时，在链轮厂提倡一种无纸化办公，图纸的绘制采用先进的机械绘图软件进行、图纸完成后向各个部门的下发也由企业内部的网络完成，以及后期的存档工作也是由系统分类处理，并对每一份文档进行电子和纸质的保存，起到便于搜索、节省时间、简化工作流程的目的。

据了解，企业为提高管理效率。最新安装了一套专门适应本企业的ERP管理信息系统，这一系统的成功安装，会给企业的管理带来更多的便利，方便各部门之间的交流，提升了企业本身的工作效率、使各部门的办公更加便捷。解决了企业跨地区、跨时间、跨单位、跨部门、跨员工之间的查阅障碍，使个人知识得以沉淀,成员之间的知识得到共享和交融,企业对员工的过分依赖性降低,从而避免企业因某些关键岗位人员流失出现不可收拾的局面，使知识信息交易成本大大降低,交易质量和效率大大提高,有力地发挥了知识在企业中的生产力作用。

（三）实习过程中的问题感悟

在实习期间我对链轮厂的管理也有一些体会，首先厂内对产品的生产过程十分严谨，这也就为厂内的产品质量提供了保证，让每一道工序都有据可寻：

（四）链轮厂各部组织培训收获

在实习期间，我除在技术部资料室实习，还与班级同学一起参加了由生产部门、财政部门、信息管理部门组织的相关培训，培训由各部门的负责人进行讲解，针对链轮总厂的现状以及各部门所涉及的工作为我们做了详细的讲解与介绍。

生产部门关于生产运作与管理的讲座，使我更深刻的了解了生产运作管理的重要性，同时，也更好的理解了生产运作管理这门课程所涉及的相关问题。

信息管理部门的介绍让我更明白了一个成功企业要想在这歌信息化高速发展的今天更好的发展和存活，必须建立起一套专属于它自己的信息管理系统，帮助企业实现信息化管理，提高企业的工作效率，与国际接轨，实现企业的国际化、全球化。

财政部门的讲解帮助我了解了一个企业的运作过程中所需要涉及的成本以及基本的财务运作过程，并且了解到在真正的工作中，在不违反法律的情况下更好的为企业减少成本，做好企业收益以及损失的相关记录，帮助企业做好相应的决策，为企业更好的发展提供条件，这些讲解进一步升级了我们在课堂上的理论。

（五）实习体会心得

历时将近一个月的实习结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这次的实习让我受益良多，在整个过程中，使自己了解整个公司自动加工零件生产的流程，使专业理论知识运用到实践中去。通过与技术人员、工人的交谈，使我对企业公司严谨的纪律和详细的规程、企业内部运作情况有了更深入的了解，其中更重要的是还熟悉企业的经营管理。该公司划分为行政部、生产部、财务部、物流部、市场部、采购部几个部门，各个部门之间需要相互协调，实习的一开始便仔细阅读公司业务运作的经营管理，基础数据及相关经营规则，外部机构的相关经营规则等等，这些是首要的任务，组织、协调、控制和分析，涉及企业管理和经营决策的方方面面。

在短暂的实习过程中，实习中，我对链轮厂技术部的相关工作有了一个初步了解，在休息之余与其他工作岗位上的同学加强交流，了解其他部门的工作，在实习师傅的允许下去参观车间的工作流程，根据实地看到的现状与课堂上的实际理论相结合，进一步了解车间生产运作流程，并在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。