焊接专业认识实习报告

第一篇：焊接专业认识实习报告

材料科学与工程学院

————焊接专业认识实习报告

指导老师：XXX XXX

XXX XXX 学生姓名：XXX 学生学号：00000 学生班级：XXXX

日期：2011年7月1日星期五 怀着期待的心情，终于等到了我材料科学与工程学院焊接方向认识实习阶段。该实习大概持续两周时间。接下来我将分阶段来叙述本次认识实习我的经历、收获与总结。

一、实习动员会

本次实习是本一和本三一起实习的。作为本一的班长，我带着同学们坐车来到了南院九教。第一天由薛海涛老师给我们做实习动员以及亲手体验了手工电弧焊。在实习动员会上，薛老师首先和大家进行了互相的认识。其次，薛老师着重的对一些安全问题进行了强调。确实，安全是一切的基础，没有安全作保证，就无法进行正常的学习与工作活动。结合薛老师就安全问题的讲话与我对相关焊接安全知识的搜集，总结如下。

一是要注意交通安全与饮食安全等与实习本身无关的安全问题。二是要注意实习安全。其中包括实验室安全与参观工厂时的安全。要严格按照实验室要求来着装，操作。尤其注意电、热仪器的使用与安全问题。进工厂参观时更要注意机械伤害预防。眼观六路耳听八方。抬头看天车，低头看坑。左右看同学，老师说了几条原则。一不要伤害同学，二不要被同学伤害，三不要伤害自己。要穿劳保服装，要戴头盔。总之小心为上。不要乱摸乱碰。有的看起来不起眼的金属物可能有高温、锋利等危险，要特别小心。由于我们这学期开设有实验室安全学这一院管选修课，对安全知识有一定的了解，这里就不做赘述了。

在介绍完相关的安全问题后，薛老师带领我们去了南院材料楼焊接实验室，进行第一天实习的第二项任务，亲自操作电弧焊。薛老师首先给大家进行了一系列的讲解。我在此再详细的回顾一下。

一、引弧方式：接触式引弧、非接触试引弧。对于熔化极来讲，一般使用接触式引弧方式，对于非熔化极一般使用非接触式引弧方式，这是出于对电极的保护来划分的。

二、为什么会有电弧产生呢？这是由于两方面原因造成的。一是电子发射，二是空气电离。导致这两方面产生的原因有热、场、光、碰撞等各种原因。三、一般来讲，设备有一下几种，有交流、直流和脉冲。

四、焊条材料。其焊接焊条药皮分为酸性与碱性。酸性的焊接工艺好，碱性的焊接工艺差。但碱性的机械性能好。塑性强。酸性一般为J4XX，其易引燃，容易成型，少飞溅，好脱渣。碱性的一般为J5XX，其机械性能较好

薛老师进行了一系列讲解后，给我们做了规范的操作示范，接下来我们分为了两组，交替使用交流和直流焊机进行实习操作。下面是我通过对两台机器，不同焊条的操作体验和查阅资料的总结。

直流焊机经过整流元件输出。结构复杂。交流焊机经无整流元件。结构简单。直流焊接电弧稳定，小电流不断弧，可焊接很薄的板。焊缝平滑。交流电弧不如直流电弧稳定，小电流易断弧，焊接很薄的板需要很好的技术。焊缝不如直流焊接的焊缝平滑。

在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

虽然实习结束后有些疲惫，但是第一天实习的收获是非常大的，接下来是我们第二天的实习。

二、观看焊接实习录像与体验特种焊。

第二天我们依旧来到了南院教学楼，今天由亢老师给我们进行实习安排。我们本一本三的全部同学在一起观看了由亢老师给大家播放了关于各种焊接的录像，非常珍贵也扩展了我们的眼界，对我们进一步了解焊接这门学科奠定了基础，亢老师对焊接以及相关内容的讲解分析也让大家打开眼界。下面是我通过对录像的一些总结和查阅的相关资料对特种焊接进行的总结：

特种焊接技术是指除常规焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外的焊接技术。主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、真空扩散焊、惰性气体保护焊、冷压焊和热压焊、摩擦焊、超声波焊等一些特殊的焊接方法。

激光焊

激光焊是指以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。

激光焊接原理当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘米-1数量级。如果激光的功率密度为105～109瓦/厘米2，则在金属表面的穿透深度为微米数量级。为避免焊接时产生金属飞溅或陷坑，要控制激光功率密度，使金属表面温度维持在沸点附近。对一般金属，激光功率密度常取105～106瓦/厘米2左右。激光焊接有许多优点。它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。

激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。

深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。

电子束焊

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

根据电子束焊接的基本原理，西方国家在70年代末期研究开发出双金属锯带电子束焊接新工艺生产线，代替传统的普通高速钢锯带生产工艺，从而大量节省了高速钢，并提高了锯带的使用寿命。双金属锯带就是把具有弹性性能好的弹簧钢和切削能力强的高速钢通过电子束焊接方法而获得的一种新型锯带。我国在80年代后期相继从德国引进若干条生产线以满足国内市场高速发展的需要，但还不能完全满足其市场要求。

由于电子束焊接包含了机械、真空、高电压和电磁场理论、电子光学、自动控制和计算机等多学科技术，对国内一般厂商来说技术难度较大，而引进费用又昂贵，为此桂林电气科学研究所结合国外技术及多年从事电子束技术研究开发经验，研制成功了我国第一条国产双金属锯带生产线设备。其中高压电源是双金属锯带焊接设备的关键技术之一，它主要为电子枪提供加速电压，其性能好坏直接决定电子束焊接工艺和焊接质量。为此许多电子束焊机制造商及研究机构均对高压电源的可靠性、高压保护、高压打火对焊件的影响进行了研究，并相应制造出具有较高性能的高压电源，以满足不同的电子束焊机的需要。由于双金属焊接要求平行焊缝，要用高压电子束焊机(100kV以上)焊接双金属锯带,为此开展高压电源的开发和研究工作是非常必要的。

电子束焊接技术起源于德国。1948年，德国物理学家Steigarwald博士在研究高功率密度束流源在电子显微镜上的应用时，发现电子束可用于热加工，尤其适用于机械表上宝石的打孔，以及真空条件下金属的熔化和焊接。

电子束焊接技术的诞生和最初应用都是和当时核能工业技术的需求紧密联系着的。1954年法国的J.A.Stohr博士用自行研制的一台电子束焊接装置, 为法国原子能委员会成功焊接了核反应堆的燃料包壳。这标志着用电子束焊接金属获得了成功，使得电子束焊接技术受到世界的普遍关注，尤其受到英国、美国、德国、法国和前苏联等先进工业国家的高度重视，争相开发。在20世纪60年代初期，我国紧随世界电子束加工技术的发展，开始设备及工艺的研究工作。

20世纪70年代，随着电子束焊接技术日益成熟，电子束焊接设备的稳定性和操作过程自动化程度的提高，以及当时机械制造领域技术改造的需要，使电子束焊接技术不仅牢固立足于尖端工业中，而且以其精密化焊接的特点迅速普及到一般机械制造业。从20世纪80年代末开始，电子束焊接又充分发挥其深穿透的特点向大型、大厚度、重型零件的焊接领域进军。同时，在研发超大型真空室、开发高功率电子枪和电源、实现大厚度非真空电子束焊接的工程应用等方面都取得很大进展。

进入21世纪，随着人类活动空间向太空的进一步扩展，电子束焊接技术的应用也从地面扩展到太空。电子束技术在空间结构焊接和加工中的作用将为人们进一步认识和发展发挥重要作用

等离子弧焊

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的

等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

接下来亢老师给我们演示了高能磁场焊与氩弧焊。由于人数较多我们没有亲手去操作。但这两种特种焊都给我们留下了较深的印象。

第三天由于天气不好，我们无法室外焊接，是由董天顺老师带着我们实习观看了焊接与当下如汽车飞机等高新热门行业的关系与关联。可以说大家看的是热血沸腾啊，因为我们焊接涉及到了法拉利赛车等让我们很心动的行业。同学们认真的观看了此方面的视频，表示激情澎湃，现在好好学习专业知识，将来投身于自己喜爱的行业。

第四天是由郑振太老师带我们去无损检测实验室进行的实习。他用一上午的时间给我们介绍了五种检测方法并就其中四种方法进行了亲手操作演示并给我们流出了自己动手的时间。其中包括有射线检测，超声波检测，漏磁检测，涡流检测，渗透检测。下面是我关于对实验的观察总结和相关网络资料的搜集进行的整理: 在射线检测方面，射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术（CR）、射线实时成像技术（DR）和射线断层扫描技术（CT）都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。

在超声检测方面，各种数字化超声波探伤仪广泛使用。TOFD超声检测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。在检测方法和应用技术研究方面，主要针对自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、TOFD超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、激光超声检测技术等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自动化检测线使用的多通道超声波探伤仪，通道数多达128个，采样速率最高可达240MHz。超声导波检测系统和磁致伸缩导波检测方法已经用于带保温层工业管道和埋地管道腐蚀缺陷的长距离检测。

漏磁检测技术已广泛用于大型常压储罐底板腐蚀检测、管道制造过程的在线检测、钢丝绳检测、石油钻杆检测和无保温层工业管道腐蚀检测等。磁记忆检测在电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机、风力发电机和桥梁等结构上已广泛应用。巴克豪森噪声技术在残余应力检测中的应用更加广泛。

渗透检测(penetration testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种表面无损检测方法，属于无损检测五大常规方法之一。利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。

此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。

其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing 工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。;以上就是对于无损检测我的一些相关理解。第一周的实习也就到此结束了，第二周我们将外出一些工厂进行参观。

第二周周一，我们跟随老师们来到了唐王焊机，在工厂参观过程中，我们认识了很多只在书上看到了实际的生产设备，体会到了工厂具体工作的情况，中午和工人们一起吃了午饭，实践出真知，不下到第一线，我们是无法了解学问和生产之间的联系与差别的，今天虽然很累，但是收获很大。

在周三的实习当中，上午我们跟随董老师进行了手工电弧焊的练习和小测试，但我本人还是操作的不很熟练，对电流与焊条的选择配合仍不熟悉，不过算是较好的完成了任务。下午我们跟随郑老师进行了钎焊的联系，这是很细微的焊接，我们都进行了尝试，对钎焊有了一个初步的认识。

经过了两周的实习，我们由基本不了解我们专业的特性到了解焊接的课程安排，具体内容，亲手操作，下车间观摩，有了很大的认识提高，也和同学们相互熟悉了，和老师们也有了相互的了解，知道了很多实际的，学术的知识，圆满完成了本次专业认识实习，在此，我谨代表焊接专业本一十五位同学向学校，向学院，向付出辛苦的老师们表示感谢！

2011/7/1

第二篇：焊接专业实习报告

中国石油大学

专业实习报告

姓

名：

学

号：

专业班级：

指导老师：

2012年6月29日

一、实习目的

电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。

二、实习内容

1、电弧焊技术 1．1电孤的引燃方法

手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。1．2．运条

1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。

3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。1、3手工电弧常用的运条方法：

1）直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。

2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。

3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。1、4焊缝的起头和收尾

焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 1）划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

2）反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。3）回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。2．电弧焊的焊接分类 2．1平焊

平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。

2．1．1平焊应注意事项

1）尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。2）为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。

3)焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。

4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿

2．1．2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A．焊接手法

焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。

它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。B．焊条接头手法

在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其注意事项如下：

1．平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔和缩孔的产生。

2．第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特别注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在70—80度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在向的倾70—80度。

3．更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。

C．用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。

较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹．其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是：在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。2．2立焊

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。2．2．1立焊的注意事项

1）使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。

3）两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。4）当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。

5）采用反复灭弧法收尾。

2．2．2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。A．焊接 1．焊前预热

焊接前，在管接头坡口两侧各大于75 mm范围内进行火焰预热，预热温度应控制在100～120℃，加热时应使温度均匀上升。可采用测温笔或表面温度计在距管口50 mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。2．接头组对

管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。如果坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采用专用内对VI器；在连头处采用专用外对VI器，以确保错边量小于1．6 mm。B．操作要领 1．根焊

管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10 mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工注意力必须集中，做到“听、看、送”三要点。“听” 就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小。熔池形状的大小应保持基本一致：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤；熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1．5 mm左右。“送”就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小．把铁液准确地送到根部。三者互相协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗” 声后，稍停一会儿，观察熔孔是否打开，随后恢复正常焊接，这样可避免产生管背面焊缝内凹或接头脱节。2．盖面层

盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求表面焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接，摆动幅度要适当．以压住两侧坡口1．5—2．0 mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面．以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道均匀过渡。2．3定位焊

定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。2．3．1定位焊的注意事项

1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。

2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。

3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。

4）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。2．3．2减小变形的定位焊

对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限，而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。在必须保证对中的场合，零件往往要加工成紧配合(没有任何间障的配合)，因而要求热装配，或者必须焊后加工。

由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能达到屈服应力水平，使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。如果最初的焊缝是一个定位焊点，随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向。如果最初的焊缝是起始焊缝，接下来的焊缝趋向于把所有变形挤向焊缝的终点。如果两点(或者更多点)同时进行定位焊．就能阻止零件移动从而保持原定位。我们开发了一种两点同时定位焊的方法。此方法采用能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀．为了在激光波长下得到最大效率，分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦，聚焦铙的位置可调．以满足对光束间距或轴向位置的要求。2、4横焊

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。2．4.1横焊注意事项：

1）焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧，否则在需要调解焊接角度时，会出现调节费力，甚至不能调节的情况。

2）送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。如果压紧力过小，送丝轮会出现空转，而不能将焊丝正常均匀的输送出去，会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。如果压紧力过大，则会导致送丝机超负荷工作，焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕，进入导电嘴时的阻力增大，应然会出现断弧，甚至是送丝机憋死、转不动的现象，如果长时间这样使用，会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。

3）使用功能完好的导电嘴。在操作过程中，要注意保护导电嘴，避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。导电嘴要与焊枪拧紧，避免由于连接松动导致焊接过程中发热，烧坏焊枪丝口。导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。如不能修复，则需要更换，否则会影响焊接效果。

4）正确使用焊枪。要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度，还要充分的冷却，以保证持久工作的可能。焊枪喷嘴绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路，打弧。另外最好使用重量轻，结构紧凑的焊枪，这样可达性好，装拆维修方便。

三、实习感想

众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过这次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。

这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第三篇：焊接专业实习报告

专业实习报告

学生姓名 ：ww 学号 ： ww

专业班级 ：www

2011年11月

专业实习地点：

专业实习目的：

是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。

专业实习过程：

（一）当我们进入工厂后，首先是工人师傅给我们讲解了个人注意事项设备安全注意事项，如下所述：

个人安全注意事项

1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

6为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

8工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

9氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

11乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

12实习完后要清理好场地及设备工具。

设备安全注意事项：

1线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

4操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

（二）然后工人师傅先给我们讲解理论知识，然后再告诉我们焊接要领，然后再给我们演示如何焊接，然后我们在自己练习如何焊接，发现我们在焊接过程中出现问题，工人师傅再告诉我们如何改进，反反复复的进行操作，最后得到满意的结果。我们主要学习了以下的内容：

（1）我们学习并实践了手工电弧焊

手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣，盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规

格、焊接结构，范围在 15～400安。

我们对电弧焊的平焊，立焊，仰焊进行了深入学习，并进行了反复的操作。平焊位置是指焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。立焊在立焊位置进行的焊接。立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。

（三）气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。在这里我们重点学习了二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用喷枪喷出二氧化碳气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板或特厚钢板（t>100mm）的焊接。二氧化碳气体保护焊采用的焊丝为高锰型,即Q235钢采用H08Mn2Si（焊08锰2硅）；16Mn钢和15MnV钢采用H08Mn2Si或H10Mn2。

二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点：

(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。

(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。

(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。

(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。

(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能

接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。

(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事

实习感悟：

本人在这次实习中学到了很多东西，比如说：如何和别人进行良好的沟通，如何更好的把之际学到的东西运用到实践中，在这次实习中，我知道了该如何与别人建立良好的关系，这样可以为以后的发展奠定良好的基础。

我还明白，我们大学生最缺少的就是社会经验，所以在以后的工作和学习中，我们要不断积累社会经验，不断提高自己，为自己将来奠定更好的发展，与人交流，最重要的就是诚实守信，因此，我们要不断提高自己的个人修养。

我还明白，通过这次实习，我懂得了，只有把课本上的东西学好，我们才能更好的在实践中发挥我们最大的潜力。

这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.

第四篇：焊接万用表认识实习

目录

第一章 工艺品设计 ……………………………………………………………………………….2

1.1制造工具的认识.....................................................................................................................2

1.1.1制造工具.......................................................................................................................2 1.1.2电烙铁的使用及焊接要点...........................................................................................2 1.2焊接工艺作品的设计、制作过程及体会.............................................................................3

1.2.1焊接工艺品的设计.......................................................................................................3 1.2.2工艺品的制作过程.......................................................................................................4 1.2.3焊接工艺品的体会.......................................................................................................4

第二章 电子产品认识...........................................................5

2.1电子产品生产过程及体验.....................................................................................................5

2.1.1认识元器件...................................................................................................................5 2.1.2万能表使用原理...........................................................................................................6 2.1.3万能表安装及调试.......................................................................................................7 2.1.4万能表的使用...............................................................................................................7 2.1.5使用万用表的注意事项...............................................................................................8

第三章 参观认识实验室.........................................................9

3.1参观认识电信实验及研发涉及的设备仪器.........................................................................9

3.1.1参观认识实验室...........................................................................................................9

第四章 认识学习总结..........................................................10

4.1认识学习总结.......................................................................................................................10

4.1.1认识学习总结.............................................................................................................10

第一章 工艺品设计

1.1制造工具的认识

1.1.1制造工具

一、常用工具

1）装接工具：

尖嘴钳、偏口钳、平口钳、剥线钳。2）焊接工具：

电烙铁：

电烙铁是最常用的焊接工具。电烙铁种类很多，用得最多的是直热式电烙铁，直热式电烙铁又分 为内热式和外热式两种。内热式电烙铁的价格高，传热效率高，焊接大型器件一般选用大功率的内热式电烙铁；外热式电烙铁一般用于焊接小型器件，本次焊接工艺品用得就是外热式电烙铁。

吸锡器：

吸锡器，最常用的拆卸必备工具。

二、烙铁头的修整及处理

1)烙铁头

烙铁头为基本词电烙铁的配套产品，其为一体合成。烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种东西是电烙铁、电焊台的配套产品，主要材料为铜属于易耗品。烙铁头的形状有很多种，基本形状为尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形。圆切面的烙铁头接触面积大，适合初学者。尖形烙铁头用于密集烙点的焊接。2)新烙铁的处理

新烙铁尖部上锡，先用砂布打磨，去除氧化层，露出均匀平整的铜表面，后立刻通电让烙铁头受热，更容易与松香混合，沾着松香上锡，表面出现均匀焊锡。3)使用过的烙铁的处理

先用锉刀打磨，后用海棉擦拭。4)注意

松香有味，无毒，注意开窗通风。

1.1.2电烙铁的使用及焊接要点

一、电烙铁的使用 我们一般用握笔法使用电烙铁。

1）准备施焊：将烙铁头和锡靠近被焊工件（必须保持烙铁头干净）。2）加热焊件：用烙铁头给焊盘和引脚加热，加热其根部

二、焊接步骤 3）熔化适量焊锡：将焊锡丝放在工件上融化适量的焊锡。4）移开焊锡，向上提起。5）移除电烙铁。

三、焊接过程中的注意事项

1）先小后大，先轻后重，先里后外，先低后高。2）保持烙铁头清洁。

3）采用正确的加热方法和加热时间。4）正确适量的使用助焊剂（松香）。5）注意散热。

6）使用工具（镊子、钳子）。7）拆焊（吸锡器）。

四、焊点要求

1）有足够的机械强度。2）焊接可靠，保证导电。3）焊点表面整齐美观。

1.2焊接工艺作品的设计、制作过程及体会

1.2.1焊接工艺品的设计

一、焊接工艺品的构思

由旋转木马得来灵感，准备做一个挂着各种有趣事物的装饰品。

二、焊接工艺品的设计

准备用粗铜丝做整体支架，用细铜丝做各种装饰品，用折好的吊钩悬挂，工艺品设计图如图1-1

图1-1工艺品（装品饰）设计图1.2.2工艺品的制作过程

一、工艺品制作的前期准备

先用粗铜丝折出2个大圆、2个小圆以及5个挂钩，再用细铜丝折出星星、木马、小兔子、鱼儿、小鸟等装饰品，最后拉直三根粗铜丝待用。

二、艺品制作的焊接过程

先加热电烙铁，待电烙铁热了以后沾点松香，一手持焊锡丝，一手持电烙铁进行各个焊点的焊接，先 焊接主干，后焊接装饰物。

三、工艺品制作的后期处理 对整个装饰品的稳定性以及美观程度进行考量，并进一步细致修改，最终获得令人满意的成品，成品图如图1-2

图1-2工艺品（装饰品）成品图

1.2.3焊接工艺品的体会

一、焊接工艺品的心得体会 通过这次焊接工艺品，我学到了很多东西，知道了焊接知识，了解了焊接技巧，从工艺品的构思、设计到自己动手制作，直至最后工艺品的成型，我都为此付出了努力，也得到了回报，看着自己做的装饰品，真的很开心，也因此越来越发现实践的重要性，希望在今后的学习中很能有更多的实践机会，锻炼自己的动手能力，体会实践的快乐。第二章 电子产品认识

2.1电子产品生产过程及体验

2.1.1认识元器件

一、电阻

电阻，物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻。电阻小的物质称为电导体，简称导体。电阻大的物质称为电绝缘体，简称绝缘体。

二、色环

1)色环的定义：

色环其实就是在彩色光谱中所见的长条形的色彩序列，只是将首尾连接在一起，使红色连接到另一端的紫色，色环通常包括 12 种不同的颜色。2）色环的识别：

电阻上面用了四道色环或者五道色环来表示电阻值。可以从任意角度一次性的读取代表电阻值的颜色信息。普通电阻一般用四色环来表示电阻器的阻值和误差，靠近电阻器端头的为第一条色环，其余依次为第二、第三、第四条色环。第一条色环表示第一位数，第二条色环表示第二条数。先熟记第一、二环每种颜色所代表的数。可这样记忆： 棕=1，红=2，橙=3，黄=4，绿=5，蓝=6，紫=7，灰=8，白=9，黑=0。第三条色环表示倍乘，即表式有效数字后应加0的个数。棕=1，红=2，橙=3，黄=4，绿=5，蓝=6，紫=7，灰=8，白=9，黑=0，金表示有效数字后乘以0.1，银表示有效数字后乘以0.01。第四条色环表示误差范围。金:5%、银：10%、无色：20% 精密电阻器一般用五条色环表示，器前三色环表示有效数字，第四色环表示倍乘，最后一色环表示误差，表示误差的色环除金、银、无色之外还有棕（1%）、红（2%）、绿（0.5）、蓝（0.25%)、紫（0.1%）

三、电容

电容指的是在给定电位差下的电荷储藏量；记为C，国际单位是法拉（F）。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上；造成电荷的累积储存，最常见的例子就是两片平行金属板。也是电容器的俗称。四、二极管

二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode);它只往一个方向传送电流的电子零件。它是一种具有1个零件号接合的2个端子的器件，具有按照外加电压的方向，使电流流动或不流动的性质。晶体二极管为一个由p型半导体和n型半导体形成的p-n结，在其界面处两侧形成空间电荷层，并建有自建电场。当不存在外加电压时，由于p-n 结两边载流子浓度差引起的扩散电流和自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态。五、三极管

三极管即半导体三极管，半导体三极管又称“晶体三极管”或“晶体管”。具有三个电极，能起放大、振荡或开关等作用的半导体电子器件。六、二极管和三极管的判定二极管具有单向导电性，即正向导通，反向截止。在二极管两端外加正向电压，二极管导通，正向 压降0.7V,相当一个开关闭合； 在二极管两端外加反向电压，二极管截止，其电流为0V，相当一个开关断开； 利用这种特性在数字电路中可以产生高低电平，一般用“1”代表高电平,“0”代表“低电平”。模拟电路中的三极管工作在线性放大区,是一个放大元件；数字电路中的三极管工作在饱和或截止状态,起开关作用。三极管有基极b、集电极c、发射级e三极，在数字电路中三极管一般都做“开关”用，做开关时“基极b”的电压如高于“发射级e”0.7V就导通，我们叫“Vbe>0.7V”导通。反之“截止”，电流无法再通过，这就是“开”和“关”即产生“0”和“1”。

2.1.2万能表使用原理

一、万能表的定义

万能表也称万用表又叫多用表、三用表、复用表，是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻和音频电平等，有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数。

二、万用表的基本结构

1）分类

万用表分为模拟万用表和数字万用表。

模拟万用表：磁电系表头，以直流电流为基本测量量，测量速度慢，精度不高。

数字万用表：以直流电压为基本量，A/D转换，显示电路，测量电压、电流、电阻需要电阻网络转换。2）数字万用表的位数

常见：3 1/2（1999），3 2/3（2999），8 1/2（199999999）。满量程：最大显示值加1 整数位：显示0~9所有位数 分数位：分子 最高位显示最大数字

三、DT830B数字功能万用表结构原理

1）结构：以数字式电压表为核心扩展而来

被测量—功能选择及量程选择—参数转换电路—A/D转换—LCD驱动—显示 2）IC7106（单片3 1/2双积分A/D转换器）

脉冲计数值N与被测电压Vin成正比，实现了A/D转换。自动消零—正向积分—反向积分—自动消零

四、万能表的基本原理

万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）做表头。当微小电流通过表头，就会有电流指示。但表头不能通过大电流，所以，必须在表头上并联与串联一些电阻进行分流或降压，从而测出电路中的电流、电压和电阻，如图2-1万能表原理图。

1）测直流电流原理 在表头上并联一个适当的电阻（叫分流电阻）进行分流，就可以扩展电流量程。改变分流电阻的阻值，就能改变电流测量范围。2)测直流电压原理 在表头上串联一个适当的电阻（叫倍增电阻）进行降压，就可以扩展电压量程。改变倍增电阻的阻值，就能改变电压的测量范围。3)测交流电压原理 因为表头是直流表，所以测量交流时，需加装一个并、串式半波整流电路，将交流进行整流变成直流后再通过表头，这样就可以根据直流电的大小来测量交流电压。扩展交流电压量程的方法与直流电压量程相似。4)测电阻原理

在表头上并联和串联适当的电阻，同时串接一节电池，使电流通过被测电阻，根据电流的大小，就可测量出电阻值。改变分流电阻的阻值，就能改变电阻的量程。

图2-1 万能表原理图

2.1.3万能表安装及调试

一、万用表的安装

万能表的安装是根据原理图和电路板的提示进行安装的，先焊接电阻，再焊接电容，最后焊接八角和零部件。

二、万能表的调试

1）测试V+ 和com端的电压是否为2.9V，红表笔接V+黑表笔接com端 2）调试VREF+与VREF-红表笔接VREF+黑表笔接VREF-调整VR1使输出为100mv 2.1.4万能表的使用

万用表通过转换开关的旋钮来改变测量项目和测量量程。机械调零旋钮用来保持指针在静止处在左零万用表的测量范围如下：

直流电压：分5档—0-6V；0-30V；0-150V；0-300V；0-600V。位。“Ω”调零旋钮是用来测量电阻时使指针对准右零位，以保证测量数值准确。交流电压：分5档—0-6V；0-30V；0-150V；0-300V；0-600V 直流电流：分3档—0-3mA；0-30mA；0-300mA。电阻：分5档—R*1；R*10；R*100；R*1K；R*10K

一、测量电阻

先将表棒搭在一起短路，使指针向右偏转转，随即调整“Ω”调零旋钮，使指针恰好指到0。然后将两根表棒分别接触被测电阻（或电路）两端，读出指针在欧姆刻度线（第一条线）上的读数，再乘以该档标的数字，就是所测电阻的阻值。例如用R*100挡测量电阻，指针指在80，则所测得的电阻值为80*100=8K。由于“Ω”刻度线左部读数较密，难于看准，所以测量时应选择适当的欧姆档。使指针在刻度线的中部或右部，这样读数比较清楚准确。每次换档，都应重新将两根表棒短接，重新调整指针到零位，才能测准。

二、测量直流电压

首先估计一下被测电压的大小，然后将转换开关拨至适当的V量程，将正表棒接被测电压“+”端，负表棒接被测量电压“-”端。然后根据该挡量程数字与标直流符号“DC-”刻度线（第二条线）上的指针所指数字，来读出被测电压的大小。如用V300伏档测量，可以直接读0-300的指示数值。如用V30伏档测量，只须将刻度线上300这个数字去掉一个“0”，看成是30，再依次把200、100等数字看成是20、10既可直接读出指针指示数值。例如用V6伏档测量直流电压，指针指在15，则所测得电压为1.5伏。

三、测量直流电流

先估计一下被测电流的大小，然后将转换开关拨至合适的mA量程，再把万用表串接在电路中，如图所示。同时观察标有直流符号“DC”的刻度线，如电流量程选在3mA档，这时，应把表面刻度线上300的数字，去掉两个“0”，看成3，又依次把200、100看成是2、1，这样就可以读出被测电流数值。例如用直流3mA档测量直流电流，指针在100，则电流为1mA。

四、测量交流电压

测交流电压的方法与测量直流电压相似，所不同的是因交流电没有正、负之分，所以测量交流时，表棒也就不需分正、负。读数方法与上述的测量直流电压的读法一样，只是数字应看标有交流符号“AC”的刻度线上的指针位置。

2.1.5使用万用表的注意事项

万用表是比较精密的仪器，如果使用不当，不仅造成测量不准确且极易损坏。但是，只要我们掌握万用表的使用方法和注意事项，谨慎从事，那么万用表就能经久耐用。使用万用表是应注意如下事项：

测量电流与电压不能旋错档位。如果误将电阻档或电流档去测电压，就极易烧坏电表。万用表不用时，最好将档位旋至交流电压最高档，避免因使用不当而损坏。

测量直流电压和直流电流时，注意“+”“-”极性，不要接错。如发现指针开反转，既应立即调换表棒，以免损坏指针及表头。

如果不知道被测电压或电流的大小，应先用最高档，而后再选用合适的档位来测试，以免表针偏转过度而损坏表头。所选用的档位愈靠近被测值，测量的数值就愈准确。

测量电阻时，不要用手触及元件的裸体的两端（或两支表棒的金属部分），以免人体电阻与被测电阻并联，使测量结果不准确。

测量电阻时，如将两支表棒短接，调“零欧姆”旋钮至最大，指针仍然达不到0点，这种现象通常是由于表内电池电压不足造成的，应换上新电池方能准确测量。

万用表不用时，不要旋在电阻档，因为内有电池，如不小心易使两根表棒相碰短路，不仅耗费电池，严重时甚至会损坏表头。

第三章 参观认识实验室

3.1参观认识电信实验及研发涉及的设备仪器

3.1.1参观认识实验室

一、认识过程

在老师的带领下，我们参观了我们电信专业的实验室，对数字电路和模拟电路实验仪器进行了直观的了解，还了解了一些其它仪器，像通用仪器、信号源、台式万能表、示波器等，了解这些仪器对我们将来的实验研究很有帮助，使我受益匪浅。

二、示波器和信号源的基本使用

1）

示波器的基本使用方法

 示波器是利用电子示波管的特性，将人眼无法直接观测的交变电信号转换成图像，显示在荧光屏上以便测量的电子测量仪器。它是观察数字电路实验现象、分析实验中的问题、测量实验结果必不可少的重要仪器。示波器由示波管和电源系统、同步系统、X轴偏转系统、Y轴偏转系统、延迟扫描系统、标准信号源组成。示波器种类、型号很多，功能也不同。数字电路实验中使用较多的是20MHz或者40MHz的双踪示波器。这些示波器用法大同小异。

 测量信号：将测试线接在CHl或CH2输入插座，测试探头触及测试点，即可在示波器上观察到波形。如果波形幅度太大或太小，可调整电压量程旋钮；如果波形周期显示不适合，可调整扫描速度旋钮。

2）

信号源基本使用方法

在电子测试和测量中，经常要求信号源，生成只有在外部提供时才会有的信号。信号源可以提供“已知良好”的信号，或者在其提供的信号中添加可重复的数量和类型已知的失真(或误码)。这是信号源最大的特点之一，因为仅使用电路本身，通常不可能恰好在需要的时间和地点创建可预测的失真。从设计检验到检定，从极限和余量测试到一致性测试，信号源可以用于数百种应用。

因此，有多种信号源结构可供选择也就不足为奇了，而每种结构都有各自的优点、功能和经济性，适用于特定的用途。在本文中，我们将比较两种信号发生结构：一种用于任意波形/ 函数发生器中，一种用于任意波形发生器中。选择结果在很大程度上取决于应用。第四章 认识学习总结

4.1认识学习总结

4.1.1认识学习总结

通过这几天的学习使我对焊接技术有了更深的了解，使我学到了很多东西，在没实践之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对焊接有所了解，但实践了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要实践的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给了我们每个人一个很好的机会，学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对焊接有了一定的直观认识。实习对于我们学生来说，是非常重要的。因为，实习是把我们平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。毕竟，“实践是检验真理的唯一标准”。我们所学的专业的理论知识和现场实践有很大的差距，这个差距就接需要我们到现场去把理论和实际结合起来。这个，对我们以后的工作是有很大帮助的。所以，实习对我们来说太重要了。我也从次实习中收获匪浅。下面我将我们此次实习的内容，经历及感想大致的写下来：

第一、对焊接工艺的理论有了更加系统的了解。我们学习了焊接普通元器件的技巧，并且进一步实际操作了元器件的焊接；理解了工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后焊接技术的学习有很大的指导意义，而且在将来的工作中更是有着现实意义。

第二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就不能奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。在动手过程中，我自己焊接了万能表，焊板上的焊孔往往挨得较近，极易焊到一起，对焊在一起的焊孔只能将焊锡吸走再焊，而这个过程也并不容易，还有最后焊八角，摆放好正确的位置也是极为重要的，在练习手工焊接工艺品时，因为其中一手需要拿着铜丝，所以只能用一个手来完成上焊锡的任务，还要确保焊锡的量不能多也不能少，使得焊接过程困难重重。

第三，通过这次实践活动，使我们学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，培养实践操作技能，建立理论与实践相结合的概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础。

第四，首先，我可以将自己所学的知识应用于实际的工作中，理论和实际是不可分的，在实践中我的知识得到了巩固，解决问题的能力也受到了锻炼；其次，本次实习开阔了我的视野，使我对自己专业在现实中的运作有所了解，也对万能表有了更深的了解。

经过两个星期的焊接实习，我们学会了基本的焊接技术，万能表的检测与调试，知道了万能表的装配过程，这些都培养我们的了动手能力，也为我们以后的学习打下了良好的基础。

第五篇：专业认识实习报告

专业认识实习报告1

一、实习目的：

认识实习是学生大学学习很重要的实践环节、实习是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，还能使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础、学习环境工程专业快一年了，但对于这个专业将来所要从事的工作却还十分模糊，通过这次认识实习，使我已经对这个专业所要从事的工作有了一个大致的了解、

二、实习的具体内容：

（一）长江水利委员会长江三峡水文水资源勘测局

实习时间：6月20日上午

1、概况：

长江三峡水文水资源勘测局是国家二级监测站，共监测30个项目，同等级别的监测站整个长江干流共有7个，主要负责水文水资源勘测、干流及主要支流水文、河道、泥沙、水质基本资料收集，在水文水资源监测与评价、水资源论证、水环境监测、水质分析、水量计算、水文气象预报、水文分析计算、防洪等方面，技术设备先进，实力雄厚、

2、处理工艺：

该监测站拥有较多实验室，根据其功能不同可分为：生化室，无菌室，质控室，消解室，天平室，仪器一，二，三室，原子荧光室，原子吸收室，气象色谱室，泥沙分析室，泥沙天平室、每个实验室配有相关的仪器、

其中日常监测项目包括常规五参数（水温，ph，溶解氧，电导率，浊度），氨氮，化学需氧量，高锰酸盐指数，总有机碳（toc），总氮，总磷，硝酸盐氮，磷酸盐，氰化物，氟化物，氯化物，酚类，油类，汞等的重金属，粪大肠杆菌，细菌总数、

而且该监测站设备齐全，比如说有gm—0、35隔膜真空泵，pxd—12数字式离子计，aa—400原子吸收仪，afs—900原子荧光分光光度计，气相色谱仪，测汞仪，测油仪，ddsj—380电导率仪，phsj—4a7ph计，离子色谱仪，uv—754紫外可见分光光度计，7—225型可见分光光度计，ae200电子天平，gpi—2气体净化仪，ldzx—40bi立体式自动电热压力蒸汽器，yxz型自动恒温水浴锅，psh525生化培养箱，tg16—ws高速离心机，bod5恒温培养箱，摩尔元素系列超纯水机，bod—220b快速测仪，z—__原子吸收仪等一系列高级仪器、据高站长说，其中价值在百万以上的仪器不在少数、

3、监测站工作流程：

质量体系运行 → 业务合同受理 → 编制计划、程序 → 环境设施确认 →

仪器设备确认保证在有效期内使用 → 人员确认 → 采样送样 → 样品接收、处理 → 领出样品，按标准（作用指导书）检测 → 数据、记录控制 → 报告编制

→ 服务客户

（二）宜昌水文站

实习时间：6月20日上午

1、概况：

宜昌水文站坐落在长江边，它被誉为国家一级水文站，世界教科文组织一级站，在世界上也占有相当重要的地位，同时它悠久的历史也为自身增添了不小的魅力、该站始建于民国时期，是我国最早的，同时也是最重要的几个水文站之一，并且在抗洪期间发挥了极其重要的作用、该站从运行之日起，就开始在水文方面发挥重要作用，至今已为我们留下了许多宝贵的数据、比如：

1153年7月31日 59、5m 1227年8月1日 58、47 m

1560年8月25日 58、45 m 1788年7月23日 57、5 m

177月18日 56、81 m 167月18日 56、67 m

1860年7月18日 58、32 m 1870年7月20日 59、5 m

1896年9月4日 55、92 m 19__年8月14日 55、14 m 197月17日 55、33 m 1931年8月10日 55、02 m

1945年9月6日 55、71 m 1954年8月7日 55、73 m

水文站是观测及搜集河流、湖泊、水库等水体的水文、气象资料的基层水文机构、水文站观测的`水文要素包括水位、流速、流向、波浪、含沙量、水温、冰情、地下水、水质等；气象要素包括降水量、蒸发量、气温、湿度、气压和风等、按测验项目分为观测水位、流量或兼测其他项目的水文站；只观测水位，或兼测降水量的水位站；只观测降水量的雨量站；只测水质的水质站；只测地下水的地下水井观测站；测量河流泥沙的泥沙站；观测水面蒸发和陆面蒸发的蒸发站、中国把水文站按性质分为基本站和专用站、前者的任务是收集实测资料，提供探索基本水文规律的资料，满足水资源评价、水文计算、水文情报、水文预报和水文科学研究的需要、

专业认识实习报告2

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型――染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够雪白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的'反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

图案设计→描黑白稿→感光制板

配色打样→调制色浆｝→印花→蒸化→水洗退浆固色→烘干整理→检码

坯绸准备（练白绸或染色绸）

感想和体会

当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司，不但深化了课堂知识，还得到了许多课堂上学不到的东西。在学习了染整工艺过程后，参观了工厂的染整的整个过程，熟悉了基本工艺过程和染整设备，对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。心理感觉压力很的,离找工作的日子越来越近,虽然那些公司的环境不是很好,但体验到了工作的生活，发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加努力，学到更多的知识，然后努力工作。展开自己新的生活旅程。