火力发电厂热控典型违章操作案例分析及对策（共5则）

第一篇：火力发电厂热控典型违章操作案例分析及对策

火力发电厂热控典型违章操作案例分析及对策

作者：高天云 摘要：

在电力生产过程中，是严格遵守电力行业安全操作规程，还是违背它，对电力生产和人身安全的影响极大。虽然一般事故的发生都带有一定的偶然性，即使是严格遵守安全规章制度也未必绝对不会发生事故，但事实表明，违章操作往往是导致事故发生的主要原因之一。笔者在从事电力生产热工技术监督工作过程中，通过对发电机组非停原因分析，发现不少非停原因与专业人员违章操作有关。因此，抓好遵章教育，减少和杜绝违章操作，对保证安全生产具有重要意义。

一、违章操作的类型

所谓违章操作是指不严格遵守安全操作规程的动作或行为。从工业心理学的角度来看，违章操作主要分为2大类，即无意违章和有意违章。

无意违章是在无意的情况下所造成的违背安全操作规程的动作或行为。无意违章操作也可分为2种情况，其一是当行为者或操作者在意识不清醒的状态下发生的违章行为。如突发性癫痫患者、精神病人患者在发作期间，其意识混乱、神志不清，在这种状态下发生的操作行为，往往是不由自主的、无行为责任能力。其二是，虽然操作者或行为人处在清醒状态下，但由于某种生理、心理缺陷或无知造成违章。如在程控系统中，设备的启动有先有后，若把应该先启动的变后，后启动的改先，违反安全操作程序，就可能造成设备毁损、人员伤亡的事故发生。事实上无意违章实际上都并非纯粹无意，而是和缺乏安全意识有关，这种在缺乏安全意识的状态下盲目进行操作的行为本身就是一种有意违章。

有意违章又可称为故意违章。这里也有2种情况：一是操作规程或注意事项本身订得不合理、不科学，但又没有能及时修订、完善。例如，有些安全操作规程订得过于繁琐，甚至有重复和矛盾之处。操作者在实际工作中逐渐摸索出一套更加安全可靠的操作要领、操作程序，因而在操作中不再遵守老的安全规范。这种故意违旧章（与原有的规范不符合）不仅是允许的，而且应该鼓励并加以推广，并及时对老旧规范进行补充修改。这是使安全操作规范不断进步的契机。但遗憾的是，不少企业仍在使用十几年前的规程制度。有意违章的另一种情况是安全操作规程本身没有问题，是正确而合理的，就是说，不是因为安全规章制度的原因造成的，而是其他原因。这就是通常所说的“明知故犯”。在实际生产过程中，这种故意违章也并非少见。

二、违章操作的心理分析

在实际工作中，造成违章操作的具体原因可能千差万别，但从心理学来看，都和人的心理状态有关。因为人的行为，包括违章行为在内，都是由于人的心理活动发动、调节和控制的。安全心理学和工业心理学研究表明，下述一些心理状态极易导致违章行为发生，并且是造成事故的重要隐患。2.1 侥幸心理

侥幸心理是许多违章人员在行动前的一种重要心态。有这种心态的人，不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，也不是技术水平低，而多数是“明知故犯”。在他们看来，“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤我”。这实际上是把出事的偶然性绝对化了。在日常生活中，以侥幸心理对待安全操作和缺陷处理的人时有所见。如干某件活应该采取安全防范措施而不采取；该立即处理的缺陷不处理等等，都属于故意违章之例。如某电厂600MW机组曾发生热控人员在更换控制模件时，为了图省事不按规程要求办理工作票、强制相关的保护信号，结果在更换过程中引起机组MFT动作。2.2 惰性心理

惰性心理也可称为“节能心理”，它是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就就将就的一种心理状态，它是懒惰行为的心理根据。在实际工作中，常常会看到有些违章操作是由于干活图省事、嫌麻烦而造成的。例如有些人明知设备运转不正常，但也不愿停机检查修理，而是让它带“病”工作。

惰性心理对安全影响很大，特别是这种心理存在比较普遍，几乎每个人都或多或少存在这种心理。认为省点事不至于出问题。孰知恰恰是这种心理，常常成为致祸的根苗。如1999年6月1日凌晨2点，上海某电厂热控人员在接到一次油压电接点压力表异常缺陷后，不是立即赶赴现场处理，而是想拖到第二天正常上班后处理，结果在凌晨7:25导致机组（300MW）MFT动作。2.3 冒险心理

冒险心理也是引起违章操作的重要心理原因之一。冒险有两种情况：一种是理智性冒险，这种冒险心理通常发生在明知危险，但又必须去干的情况下。如由于某些本身带有危险性的特殊作业的要求或是由于突发事件，必须立即采取措施，而安全保障条件又不具备的情况下，不得不违章作业。这种理智冒险心理导致的是一种无畏的勇气和不怕牺牲的精神，是一种高尚的行为。另一种是非理智性冒险，这种心理往往受激情的驱使，或者本人有强力的虚荣心。例如有的人本来就比较胆小、害怕登高，但为了不使自己在众人面前“露怯”，硬充大胆，做出一些非理智的行为。这种非理智性冒险常是惹祸的根苗。2.4 疲劳心理

疲劳的增长就会增加产生事故的危险性。工业心理学研究表明，随着疲劳的增长，员工的劳作也发生越来越大的变化——平稳性失去了，准确性减少了，对待设备的认真态度也越来越低了，导致违章的几率也就越大。如2005年10月14日，上海某电厂#1机组（600MW）大修过程中，热控人员连续加班对DCS逻辑组态修改后下载过程中，由于过度疲劳结果将修改后的#1机组的逻辑组态下载到了正在运行中的#2机组DCS中，导致#2机组MFT。

三、典型热控违章操作案例

[例1]1986年2月，某电厂发生#3（200MW）机组轴承烧损事故。其原因是由于在事故状态下，润滑油泵没能联动，而运行人员慌忙中又忘记启动润滑油泵。润滑油泵未能联动的主要原因是，热控人员严重违反检修规程，在无工作票的情况下，在热控盘上工作，并把热控保护总电源开关断开，工作结束后又忘记合上，致使润滑油泵未能联动造成轴承烧损事故。

[例2]1996年3月，某电厂#4机组（200MW）由于低真空保护动作机组跳闸，主蒸汽门关闭，因“机跳炉”连锁未投入，保护信号未动作锅炉，再加上主蒸汽系统的安全门压力信号故障，锅炉承压部件严重超温超压，部分水冷壁管严重损坏。经调查在机组起动时，由于该连锁回路有问题，因此退出该连锁进行处理，但处理结束后却忘记投入。

[例3]2006年3月，某电厂#2机组运行中TSI因3号轴承振动高Ⅱ值信号误发跳机，检查保护逻辑为本轴承的相对振动X方向高Ⅱ值信号和Y方向高Ⅱ值信号组成“与”逻辑，按理不应动作停机，但检查装置输出设置为“闭锁”（信号消失后需人工复位）。再检查历史记录，发现3号轴承Y向绝对振动信号1个月前曾达到高Ⅱ值，因未及时复位输出信号被保持，当3号轴承X向相对振动通道故障时，“与”逻辑条件满足导致跳机。

案例[1]～[3]提醒热控人员，要树立强烈的保护意识，要严格、严肃执行《热控保护投退制度》规定。保护投退前，一定要对保护信号、保护定值、保护逻辑以及保护投入和退出条件做认真检查，确认无误后方可投入或退出保护；投退保护时，必须严格执行一人操作一人监护的原则，监护人要高度负责，一旦出现问题责任与执行人相同。

[例4]1995年5月，某电厂#1机组（200MW）在临修后曾连续两次因“出口过热蒸汽温度高”保护动作锅炉灭火，机组跳闸。其过程为：机组由临修转入运行后的次日，在加负荷过程中，“出口过热蒸汽温度高”保护突然发出，锅炉灭火。查记录得知原因为：A路汽温偏离允许值，但未达到保护值。核查该保护设定值发现该定值向下偏移了15℃，热控人员立即重新修正了A路定值。开始热态恢复机组，在机组刚撤除油枪而转入正常运行状态

时，“出口过热蒸汽温度高”保护又一次发出，锅炉灭火，汽温变化情况与上次类似，经查这次是B路保护动作，保护定值也是向下偏移了15℃。

案例4中的两次锅炉灭火均是由于热控人员误整定保护定值造成的，并且是错整定了两路汽温主保护定值。在第一次灭火后，没有询问临修时负责整定保护值的人员，没有弄清“为什么保护定值偏离这么大，是否B路也有类似情况或记错了整定值等问题”，只核查了A路定值，这又是一个严重的失误。应该从中吸取的教训是：

（1）整定保护定值前，必须明白保护的名称，通过核查图纸确定保护定值是多少，不可单凭记忆整定保护值。

（2）必须明确整定方法。目前，有的程控系统用的是旋钮式的定值单元，而DCS系统中大都是数字式的定值单元，其整定方法是不同的。前者要注意防止误碰旋钮，改变定值；后者输入数字时一定要注意小数点的位置，如16.6MPa不可输为166.MPa或1.66MPa。

（3）整定后的定值要及时核验，以便及时发现问题。

[例5]2001年4月，某电厂一台引进型300MW机组，由于热控人员将左右两个中压调汽门控制信号接反，在进行中压主蒸汽门试验时，致使左侧中压主汽门和右侧调节汽门同时关闭，截断了中压缸进汽，从而导致了推力瓦烧毁事故。

这一事故教训说明，如果热控人员在接线时发生错误，造成控制对象不正确，必然发生严重的后果。因此在接线时应认真对照图纸进行操作，明白控制对象，找准端子位置，进行必要的静态调试检验，严防无序操作留下的隐患侵蚀设备的安全。

[例6]1997年6月，某电厂在进行引风机内部检修过程中，两名热机检修人员正经过入口调整挡板进入引风机内部时，引风机挡板突然电动关回，造成一人重伤，一人轻伤。其原因是热控人员恰巧在此时送电调试该挡板所致。

这起重伤事故再次说明，热控人员在操作时，虽然操作对象的编号正确，但没有确认操作对象所在现场位置是否具备操作条件。实际上，挡板/阀门的试验涉及到两个操作地点，即集控室和对应挡板/阀门的就地位置。不能只注重集控室内的安全而遗望了操作对象就地位置的安全情况。

[例7]1997年4月，某电厂#4汽轮机组因4瓦温度跳变，便退出保护进行处理，但在检查就地测点时，热控人员却错误地走到5瓦温度测点，致使在检查处理5瓦温度高保护测点时动作，机组跳闸。

[例8]1999年6月，某电厂#1机组4号给煤机5号煤闸板关信号不能正常返回，运行人员便通知热控人员进行处理。热控人员对5号煤闸板就地控制箱进行检查试验时，却走到了

右边4号给煤机马达就地控制箱前，将给煤机操作把手由“远方位置”切至“就地位置”并按下“OFF”按钮，误停了4号给煤机，造成4号制粉系统跳闸。

案例7、8均是由热控人员走错操作地点而引发的。即使这些操作项目在日常工作中经常进行，轻车熟路，也应有防止误操作的意识。一旦放松警惕，照样会发生地点错误或方法不正确的误操作事件。

四、防止热控违章操作对策及措施

按照《热控技术监督规定》、25项反事故要求及惨痛的历史教训，对减少和杜绝热控人员误操作发生提出如下防范措施。

1)投/退保护及整定保护定值是热控人员经常从事的操作项目，应该制定详细的操作方法，规范和统一人员的操作行为，严防误投/退保护和误整定保护定值事件发生。投退保护时，操作人、监护人不仅要明确所要执行的操作任务，如：投或退、保护名称、保护对应的定值等，还要清楚执行此项操作任务的原因。要采用“保护投/退步序操作卡”，统一操作方法，规范投/退步序，避免多人多做法的无序现象。

2)按规定正确填写并办理“保护投/退申请单”。执行人在投/退保护时，应复述所投/退保护的名称、编号以及投/退保护位置，待确认无误后方可进行操作。投/退保护后，还要认真检查，确认投/退正确，并记录清楚投/退保护的名称、时间、编号及投/退原因。

3)对于暂不能投入的保护或运行期间退出的保护，热控专业都要做好记录，以免造成保护误投而影响机组的安全运行。

4)要防止因错用工器具或检修方法错误而引发不安全现象。例如检修燃油、润滑油管道或设备上的温度测点时，必须考虑测点是否直接插在油内，如果直接接触，就不能擅自拆下测点，否则会造成喷/跑油等事故。

5)DCS系统必须实行密码管理，指定密码设置原则及密码授权和申请办法，划分操作级别，并严格管理权限密码，防止人员逾越权限而造成误投/退保护或其他误操作。

第二篇：火力发电厂典型作业热控专业危险点预控

热控专业危险点预控 DCS系统操作员站主机更换

1.1 项目简述

目前，我国DCS种类较多，主要有WDPF、XDPS400、TXP、MAX-1000、I/ASERIES、SYMPHONY、LN2000等控制系统。该项目以WDPF控制系统为例，说明DCS操作员站主机在线更换的风险及预控措施，可供其它控制系统参考。该项目所涉及的主要工作：停用故障操作员站，更换备用操作员站主机并投运。

1.2 潜在风险 1.2.1 人身伤害方面 触电

WDPF系统的操作员站采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，操作员站更换时，工作人员接触到电源的接线端子，造成触电。

1.2.2 设备损坏方面

1.2.2.1 更换操作员站前，没有对该操作员站停电，更换时造成该操作员站损坏加剧。1.2.2.2 由于电源柜电源图纸错误,或电源柜操作员站电源开关标识错误,停错电源,造成其他设备停电。

1.2.2.3 拆卸操作员站连接信号电缆，没有进行记录，恢复时信号电缆插错，造成电缆插头损坏，操作员站不能正常启动。

1.2.2.4 安装备用操作员站主机时用力过猛，造成备用操作员站主机坠落或碰撞，使备用操作员站损坏。

1.2.2.5 备用操作员站由于长期放置等原因，造成更换后启动不正常。

1.2.2.6 备用操作员站由于站号、WDPF系统应用程序和其他操作员站相同，造成和其他操作员站冲突，影响其他操作员站的正常工作。

1.3 防范措施

1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

在进行操作员站更换前，必须从电源柜内对该操作员站停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电确认后方可继续进行工作。

1.3.2 防设备损坏方面的措施

1.3.2.1 在更换操作员站前，按照正常的关机顺序将该操作员站运行在“OK”提示符下，然后把该操作员站上的电源开关停掉，再把电源柜内该操作员站的UPS和保安电源停掉。

1.3.2.2 操作员站电源停电前，必须核对电源图纸，确保图纸正确，核对操作员站电 1 源开关标识，确保无误，然后根据图纸确认操作员站UPS电源开关位置，以及保安段电源开关位置，设备停电。

1.3.2.3 拆卸损坏的操作员站连接信号电缆时，做好记录，恢复信号电缆时，严格按照记录进行恢复。

1.3.2.4安装备用操作员站主机时，要轻拿轻放，用力均匀，并观察操作员站的安装位置，防止超出支撑平台。

1.3.2.5 对用于备用的操作员站必须加强管理，并定期检查备用操作员站工作正常。在更换备用操作员站之前，应先启动备用操作员站，确认工作正常。

1.3.2.6 备用操作员站接入实时数据网络前，应先启动备用操作员站，对备用操作员站的站号进行检查和修改并从工程师站下载相应的WDPF应用程序后，方可接入网络投入运行。DCS系统DPU主机板更换

2.1 项目简述

目前，我国DCS系统种类较多。不同厂家DCS系统的DPU，由于供电方式、硬件结构、软件结构、网络结构的不同，在进行DPU主机板在线更换时，须根据各自的特点，充分考虑在线更换DPU主机板的风险。该项目以WDPF系统为例，说明在线更换DPU主机板的风险及预控措施。

机组运行时，一台DPU主机板突然不能正常工作，在网络监视画面上显示该DPU脱网，冗余DPU显示主控状态。该项目所涉及的主要工作：对脱网的DPU进行检查、更换主机板等操作。

2.2 潜在风险 2.2.1 人身伤害方面 2.2.1.1 触电

WDPF系统的DPU采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，检查、更换DPU主机板时，由于现场照明不足，误接触电源线的接线端子，造成触电。

2.2.1.2 外力

由于DPU主机板安装在导轨箱内，主机板和导轨箱接触牢固，在拔插主机板时用力过猛，造成人员伤害。

2.2.2 设备损坏方面

2.2.2.1 在进行DPU主机板的检查、更换前，没有对该DPU停电；在检查、更换主机板过程中由于接触主机板，可能造成主机板损坏加剧。

2.2.2.2 在进行DPU主机停电过程中，由于现场照明不足，或工作人员责任心不强、风险意识差，造成主控DPU主机电源停电，使该DPU的所有受控设备失去控制，导致机组停运。

2.2.2.3 DCS机柜中两台DPU主机互为冗余，布置紧密，冗余DPU主机板检查、更换时误碰到主控DPU；或者未对故障DPU主机板进行确认，造成更换其它工作正常的DPU主机板，影响机组的安全运行。

2.2.2.4 DPU主机板检查、更换时，因静电击穿主机板上的电子元件，造成更大的设备损坏。

2.2.2.5 DPU主机板检修完成后，未将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，造成DPU内容不匹配，使备用DPU失去备用功能。

2.3 防范措施

2.3.1 防人身伤害方面的措施 2.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

2.3.1.2 防外力

拔插DPU主机板时要均匀用力。2.3.2 防设备损坏方面的措施

2.3.2.1 防DPU主机板损坏的措施：在进行DPU主机板的检查、更换前，必须对该DPU上的电源开关进行停电。

2.2.2.2 防止DPU停电错误的措施：工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人停电，当两人共同确认DPU位置正确后，进行该DPU的停电工作。

2.3.2.3 防止误碰主控DPU或误操作DPU主机板的措施：检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换；检修前，根据图纸和DPU主机板的标识，共同确认DPU主机板的位置。

2.3.2.4 防止因静电损伤卡件的措施： DPU插件或部件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触插件前先用手触摸机柜地，释放静电。

2.3.2.5 防止DPU不能热备用的措施：检修完成后及时将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，并确认两个DPU的状态一个在主控，一个在跟踪。送风自动控制系统输出卡件更换

3.1 项目简述

锅炉运行中有两台送风机工作，每台送风机的执行机构，接受送风自动控制系统输出指令，来调节送风机执行机构，改变送风量。本项工作是在机组正常运行中，其中一台送风机控制输出卡件指令变坏点故障，进行不停机更换。本项目适用于送风自动控制由WDPF系统来实现的场合。

3.2 潜在风险

3.2.1 人员伤害方面 3.2.1.1 触电

送风控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

3.2.1.2 外力

由于送风自动控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

3.2.2 设备损坏方面

3.2.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，没有将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位，更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，导致送风机执行机构全关，总风量迅速减少，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.2 检修前未解除送风自动、氧量自动，工作人员在检修前没有确认送风自动已解除就开始工作，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，送风自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件；更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

3.2.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，在送风控制指令和执行器反馈存在较大偏差时，把送风机执行机构从就地位切换为遥控位，造成总风量波动大，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.5 送风控制系统输出卡件更换完成后，总风量测量值和给定值存在较大偏差时，投入送风自动，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.6 送风控制系统输出卡件更换时，有卡件因静电击穿损坏的危险。

3.2.2.7 卡件更换前对运行人员书面交底不清楚，导致运行人员对故障执行器进行操作。

3.3 防范措施

3.3.1 防人身伤害方面的措施 3.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

3.3.1.2 防外力 拔插卡件时要均匀用力。3.3.2 防设备损坏方面的措施

3.3.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，请运行人员将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位方式，工作人员到现场确认合格。

3.3.2.2 在更换送风控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理送风自动解 4 除手续，解除送风自动和氧量自动。工作人员确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

3.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换，拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

3.3.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，检查和操作该送风机软手操器的输出指令，保证指令和反馈相等，并用万用表测量卡件的输出电流，确认输出电流和输出指令相符合。然后把送风机执行机构从就地位切换为遥控位。

3.3.2.5 确认总风量测量值和给定值的偏差满足要求后，经相关领导同意，并办理送风自动投入手续，投入送风自动和氧量自动。

3.3.2.6 卡件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

3.3.2.7 告知运行人员被检修的送风机执行机构已无法进行遥控操作，只可就地手动操作。给水自动控制系统输出卡件更换

4.1 项目简述

机组运行时有两台汽动给水泵工作，给水自动控制系统调节输出指令通过MEH，控制汽泵转速。该项目工作是在机组正常运行中，有一台汽动给水泵输出卡件的输出指令变坏点，进行不停机更换。本项目适用于给水自动控制由WDPF系统来实现的场合。

4.2 潜在风险 4.2.1 人身伤害方面 4.2.1.1 触电

给水控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

4.2.1.2 外力

由于给水控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

4.2.2 设备损坏方面

4.2.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，没有将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切换到转速自动，在更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，造成该台给水泵出口流量迅速减少，汽包水位异常，严重时会造成汽包水位低MFT保护动作。

4.2.2.2 进行给水自动控制系统卡件更换，不解除给水自动，工作人员在检修前没有确认给水自动已解除就开始工作，造成给水自动失灵，汽包水位异常。

4.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，给水自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件，或者在更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

4.2.2.4 给水控制系统卡件更换完成后，当汽包水位和设定值存在较大偏差时投入给

水自动，造成给水流量波动，汽包水位异常。

4.2.2.5 卡件更换时，有静电损坏卡件的危险。4.3 防范措施

4.3.1 防人身伤害方面的措施 4.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

4.3.1.4 防外力 拔插卡件时要均匀用力。4.3.2 防设备损坏方面的措施

4.3.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，请运行人员将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切到转速自动，工作人员到现场确认合格。

4.3.2.2 在更换给水控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动。工作人员现场确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

4.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换。拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

4.3.2.4 在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求（一般应该小于10mm），经相关领导同意，并办理给水自动投入手续，投入给水自动。工作人员确认自动已投入。

4.3.2.6 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。FSSS机柜检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：在机组运行中进行FSSS系统逻辑检查、卡件检查更换、继电器及其回路检查。

5.2 潜在风险 5.2.1 人身伤害方面 触电

FSSS的继电器接点回路使用220V交流电，回路检查未断开分支电源开关或未核对电源开关编号，拉错开关。

5.2.2 设备损坏方面

5.2.2.1 因DO卡件的一个通道故障，须更换整个卡件时，未对此卡件的其它受控档板、阀门采取保位措施，造成档板或阀门误动；或者对送到其它保护系统的信号未采取可靠的安全措施，造成其它保护系统误动。

5.2.2.2 继电器回路检查时，拉错档板或阀门电源开关，造成相应的档板或阀门误动。

5.2.2.3 误用万用表的电流档测量继电器回路电压，导致万用表烧损，电源开关跳闸，相应的档板或阀门误动。

5.2.2.4 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。5.2.2.5 FSSS保护逻辑检查时，误修改了保护逻辑。5.3 防范措施

5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

5.3.2 防设备损坏方面的措施 5.3.2.1 防设备误动

⑴ 更换DO卡件时，对其所控档板或阀门采取停气或信号短接的保位措施。⑵ 对送到其它保护系统的信号采取可靠的安全措施。

⑶ 核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关。⑷ 正确使用万用表进行电源电压的测量。5.3.2.2 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

5.3.2.3 防FSSS保护逻辑误修改 检查FSSS逻辑时以只读方式登录。FSSS火焰检测系统检修

6.1 项目简述

FSSS火焰检测系统主要由插入炉膛内的火检光纤、安装在喷燃器附近的火检探头和安装在电子间火检控制柜内的放大器卡件组成，用于炉膛火焰的连续检测，并送出有火/无火开关量信号至FSSS，实现单角灭火保护及全炉膛灭火保护。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换个别火检探头、光纤、火检放大器卡件，检查火检柜电源。

6.2 潜在风险 6.2.1 人身伤害方面 6.2.1.1 触电

火检控制柜的供电采用“一路为UPS电源，一路来自厂用保安电源”的配置，电源回路检查未断开该路电源的电源开关。

6.2.1.2 坠落

更换火检光纤或探头时从脚手架上坠落。6.2.1.3 烫伤

直接触摸刚从炉膛内抽出的火检光纤。6.2.2 设备损坏方面

6.2.2.1 ⑴ 停火检控制柜工作电源或检查工作电源时引起工作电源开关跳闸，备用电源未在备用状态或者是备用电源自投不成功，造成运行中的火检全部失电误发全炉膛灭火保护信号，导致机组MFT。

⑵ 更换火检探头、放大器卡件后未调整放大器卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数，导致火检信号过于灵敏或迟钝，影响灭火保护的正确动作。

6.2.2.2 ⑴ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的给粉机跳闸或煤粉关断门关闭。

⑵ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的油角阀关闭。

6.2.2.3 更换火检光纤或探头时，未关闭火检冷却风手动隔离门，导致火检冷却风泄露。

6.2.2.4 更换火检光纤时，光纤未插到位，影响火焰的正确检测。6.2.2.5 插入光纤时用力不当，损坏光纤头部的光导纤维。6.2.2.6 更换火检放大器卡件时，因静电击穿卡件电子元件。6.3 防范措施

6.3.1 防人身伤害方面的措施 6.3.1.1 防触电

检查火检柜的UPS或保安电源回路，应核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

6.3.1.2 防坠落

防高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。6.3.1.3 防烫伤

插在炉膛内的火检光纤的头部具有较高的温度，更换光纤时，应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护；不要接触刚刚抽出的光纤头部。

6.3.2 防设备损坏方面的措施 6.3.2.1 防灭火保护误动或拒动

⑴ 检查或停火检工作电源前，应确认火检备用电源在备用状态；机组在停运时，已对火检两路电源的切换回路进行检查，并有两路电源的切换试验记录，确保备用电源的自投功能正常。

⑵ 火检探头、放大器卡件更换后应查看核对卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数。

6.3.2.2 防单角灭火

⑴ 检查正在运行的煤火检信号回路时，短时间强制该角煤火检有火，检查完后取消强 8 制。

⑵ 检查正在运行的油火检信号回路时，短时间强制该角油火检有火，检查完后取消强制。

6.3.2.3 防火检冷却风泄漏

更换火检光纤或探头前，关闭该角的火检冷却风手动隔离门。6.3.2.4 防光纤插不到位

在运行工况许可的条件下，运行人员调整喷燃器摆角至水平位。6.3.2.5 防光纤损坏

插入光纤时，要均匀用力。不易插入时，可用旋转法缓慢插入。6.3.2.6 防静电

火检放大器卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。FSSS点火系统检修

7.1 项目简述

FSSS的点火系统主要包括：油枪、点火枪、高能点火器、油角阀、吹扫阀、油跳闸阀等。FSSS点火系统接受FSSS送来的指令，完成锅炉燃油系统的投入与切除。该项目所涉及的主要工作：燃油投运时，高能点火器、点火枪推进器、点火杆、油枪推进器、油阀、吹扫阀检查或更换及动作试验。

7.2 潜在风险 7.2.1 人身伤害方面 7.2.1.1 触电

高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制使用同一路220V交流电源。更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，未断开电源开关；短接指令信号进行执行器、阀门动作试验或高能点火器的打火试验时，使用了绝缘不好的短接线。

7.2.1.2 灼伤

高能点火器打火试验时，检修人员靠近点火杆，被电弧灼伤。7.2.1.3 外力

做油枪或点火枪推进、退出动作试验时，碰伤检修人员。7.2.2 设备损坏方面

7.2.2.1 检查油跳闸阀时，误碰油跳闸阀的关到位行程开关，FSSS“油跳闸阀关”保护动作，切除所有正在运行的油角；检查油角阀时，误碰油角阀的关到位行程开关，FSSS“油角阀关”保护动作，切除该油角的运行。

7.2.2.2 测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，摇表产生的高电压串入DCS卡件，导致卡件烧损。

7.2.2.3 误用万用表的电流档测量高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制电源，导致电源开关跳闸、万用表烧损。

7.2.2.4 点火杆更换时未对点火杆的插入深度做好标记，导致点火杆的打火位置不在燃油雾化区，不能点燃燃油。

7.2.2.5 锅炉燃油系统打油循环，未关闭油角阀前的手动隔离门，做油角阀动作试验，造成燃油漏入炉膛，引起爆燃。

7.2.2.6 未关闭吹扫阀前的手动隔离门，做吹扫阀动作试验，造成蒸汽漏入炉膛，影响锅炉燃烧。

7.3 防范措施

7.3.1 防人身伤害方面的措施 7.3.1.1 防触电

更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，应断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作；使用绝缘可靠的短接线，短接指令信号完成动作试验。

7.3.1.2 防灼伤

做高能点火器的打火试验时，禁止靠近点火杆的电嘴，避免被高压电弧灼伤，不要直视弧光，以免伤害眼睛。

7.3.1.3 防外力

进行油枪、点火枪动作试验时，检修人员必须站在油枪、点火枪的侧面，并保持通讯畅通。

7.3.2 防设备损坏方面的措施 7.3.2.1 防设备误动

检查正在运行的油角阀、油跳闸阀时，注意检修站位，不要误碰油阀的行程开关。7.3.2.2 防卡件烧损

测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘前，从DCS端子板甩开信号进线，并用绝缘胶布分别包好。

7.3.2.3 防电源开关误跳

正确使用万用表进行电源电压的测量。7.3.2.4 防不能点火

准确测量点火杆在炉膛外的长度，新的点火杆插入后，露在炉膛外的长度与更换前相同，保证点火杆的打火位置在燃油雾化区内。

7.3.2.5 防燃油泄漏

油角阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经检修人员确认后方可工作。

7.3.2.6 防蒸汽泄漏

燃油蒸汽吹扫阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经确认后方可工作。FSSS炉膛压力开关检修

8.1 项目简述

FSSS系统的炉膛压力开关是用于炉膛保护的敏感元件，一般装设三只压力高开关、三只压力低开关，在FSSS中做“三取二”逻辑，实现炉膛压力高低保护。该项目所涉及的主要工作：锅炉运行中进行FSSS炉膛压力开关测量装置疏通、管路吹扫及开关的校验工作。

8.2 潜在风险 8.2.1 人身伤害方面 8.2.1.1 坠落

检查炉膛压力测点、管路吹扫时从脚手架上坠落。8.2.1.3 烫伤

疏通炉膛压力开关测点取样装置时，人体正对着取样管口，炉膛冒正压，造成人员烫伤。8.2.2 设备损坏方面

8.2.2.1 炉膛压力开关取样管路可能与炉膛压力变送器的取样管路、一次风/炉膛差压开关的取样管路、火检冷却风/炉膛差压开关的取样管路相通，吹扫前未对管路的连通情况进行检查核对，较高的吹扫压力导致低量程的炉膛压力变送器、一次风/炉膛差压开关或火检冷却风/炉膛差压开关损坏。

8.2.2.2 炉膛压力开关取样管路吹扫时，影响了与之相通的炉膛压力变送器的显示，并有可能导致炉膛压力调节不良，影响炉膛的稳定燃烧。

8.2.2.3 炉膛压力开关取样管路吹扫时，导致炉膛压力保护、一次风/炉膛差压低保护或火检冷却风/炉膛差压低保护误动。

8.2.2.4 吹扫用的检修压缩空气含油带水，吹扫前没有排污，吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

8.2.2.5 开关定值不准风险

⑴ 炉膛压力开关检验时未执行热工仪表的校验规程，导致开关定值不准。

⑵ 炉膛压力开关校验完毕至现场安装的过程中，因碰撞、振动导致开关定值不准。

8.2.2.6 炉膛压力开关拆、接线时，信号线误碰开关壳体或取样管，导致信号线接地 损坏FSSS卡件。

8.2.2.7 炉膛压力开关接线时，误将信号线接至开关的常闭触点。

8.2.2.8 复装后的取样管路的连接部件未进行气密性检查，因密封不良导致取样管路泄漏。

8.3 防范措施

8.3.1 防人身伤害方面的措施

8.3.1.1 防坠落

防止高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。防烫伤

⑴ 炉膛压力开关取样装置疏通过程中，运行人员加强燃烧调整，尽量维持锅炉负压燃烧。

⑵ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员不要正对着取样管口且疏通要缓慢。⑶ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护。

8.3.2 防设备损坏方面的措施 8.3.2.1 防仪表损坏

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无其它开关或变送器与之相通。若有，应拆除并将接口密封后方可吹扫。

8.3.2.2 防锅炉燃烧不稳

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无炉膛压力变送器与之相通。若有，应在工作票中注明需运行人员解除炉膛压力自动，并加强其它炉膛压力变送器示值的监视。

8.3.2.3 防保护误动

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查一次风/炉膛差压低开关、火检冷却风/炉膛差压低开关及其它炉膛压力开关均正确投入。

8.3.2.4 防仪表管进油进水

吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气干净。8.3.2.5 防炉膛压力开关定值不准

⑴ 炉膛压力开关校验时，严格执行热工开关量仪表的校验规程。⑵ 炉膛压力开关要轻拿轻放，严禁受到外力的撞击。8.3.2.6 防信号线接地

炉膛压力开关信号线拆下后，应分别用绝缘胶布包好，缓慢地从开关电缆孔中抽出，并固定牢固。

8.3.2.7 防接错线

确认炉膛压力开关的常开、常闭接点的位置，接线完毕后，到DCS画面检查，应无炉膛压力高、低报警。

8.3.2.8 防取样管路泄漏

炉膛压力开关及管路恢复后，进行接头的气密性检查。DEH系统操作员站主机更换

9.1 项目简述

DEH系统的操作员站是运行人员与DEH系统人机联系的纽带,检修时必须保证运行人员 12 对系统的操作控制不能中断。该项目所涉及的主要工作：更换操作员站卡件、临时将工程师站与操作员站功能切换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行操作员站主机更换时存在的风险和预控措施。

9.2 潜在风险 9.2.1 人身伤害方面 触电

更换操作员站部件时，未停操作员站电源，造成人身触电。9.2.2设备损坏方面

9.2.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面。9.2.2.2 在更换操作员站卡件时未停操作员站电源，导致卡件损坏。9.3 防范措施

9.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。9.3.2 防设备损坏方面的措施

9.3.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面，可临时将工程师站切换至操作员站功能，供运行人员监视和操作，然后再对操作员站进行处理。

9.3.2.2更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。DEH系统VPC（VCC）卡更换

10.1 项目简述

VPC（VCC）卡即汽轮机阀门控制卡，DEH系统每个受控阀门均由一块VPC（VCC）卡来控制其动作。该项目所涉及的主要工作：机组运行时对故障的VPC(VCC)卡进行在线更换，更换后的VPC(VCC)卡的零位、量程和偏置的调整。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行VPC（VCC）卡更换时存在的风险和预控措施。

10.2 潜在风险 10.2.1 人身伤害方面 外力

VPC(VCC)卡调试时，受控阀门处有人工作，导致人员挤伤。10.2.2 设备损坏方面

10.2.2.1 更换卡件前，未将受控阀门以一定的速率缓慢地全关，导致阀门瞬间全关，机组负荷突变。

10.2.2.2 VPC(VCC)卡更换完毕，送电自检通过后，需调试该VPC(VCC)卡的电气零位、满度和运行值。调试过程中，阀门开关速度过快，造成机组负荷突变。

10.2.2.3 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。

10.3 防范措施

10.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

VPC(VCC)卡调试时，现场应有专人监护，确保受控阀门处无人工作。10.3.2 防设备损坏方面的措施 10.3.2.1 防机组负荷突变

更换卡件前，将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

10.3.2.2 防机组负荷突变

更换完VPC(VCC)卡后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，以每次不大于5%幅度增减该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位量程调完后，阀门开至50%，调整偏置。最后，将阀门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。

10.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。DEH系统AI卡件更换

11.1 项目简述

DEH的AI卡是DEH系统模拟量数据的采集卡，可以采集多路热电偶、热电阻或变送器信号。该项目适用于机组运行时,卡件的某一路通道故障,对卡件进行在线更换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行AI卡件更换时存在的风险和预控措施。

11.2 潜在风险 11.2.1 人身伤害方面 触电

DPU机柜的电源为220V交流电，工作过程中检修人员误碰电源接线端子。11.2.2 设备损坏方面

11.2.2.1 新卡件的版本号、地址跳线与原卡件不一致，卡件不能正常工作。11.2.2.2 拔卡件或卡件恢复时，造成卡件上其它通道的模拟量数据异常，导致对应的自动调节失灵，保护误动。

11.2.2.3 更换卡件时，因静电击穿卡件电子元器件。11.3 防范措施

11.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

卡件更换时前，必须从电源柜内对该DPU停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前先验电确认。11.3.2 防设备损坏方面的措施 11.3.2.1 防卡件不能工作

新卡件插入前，核对新卡的版本号与原卡相同，并参照原卡正确设置新卡的地址跳线。11.3.2.2 防自动失灵、保护误动

⑴ 工作前，将与该卡件测点相关的自动调节回路切至手动。⑵ 退出相关的联锁保护。

⑶ 强制相关的AI测点数值为安全值。

⑷ 换上新的AI卡，在端子板侧测量示值正确，AI卡工作指示灯正常，然后逐一将强制的测点恢复。

⑸ 在CRT上观察测点显示正确后，投入自动及保护。11.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。汽轮机高调门位移传感器更换

12.1 项目简述

汽轮机高调门上均装有两个位移传感器，两个位移信号高选后，给出高调门的开度反馈。该项目所涉及的主要工作：机组运行时，DEH系统某个高调门的两路位移传感器信号中有一路发生故障,对故障的位移传感器进行在线更换。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面 12.2.1.1 烫伤

调门及附近设备温度高，烫伤人员。12.2.1.2 碰伤

调门位置相距很近，故障位移传感器更换后，调门调试过程中，检修人员离调门活动部位太近。相邻调门动作，碰伤检修人员。

12.2.2 设备损坏方面

12.2.2.1 检修时误拆除无故障的位移传感器，造成负荷波动。

12.2.2.2 更换位移传感器时，需要将相应的调门强制关闭，如果关闭的速度过快，将造成负荷突降。

12.2.2.3 位移传感器接线错误，投运后，将导致该调门动作异常，引起负荷波动。12.2.2.4 更换位移传感器后，调试中，调门开关速度过快，造成机组负荷突变。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 12.3.1.1 防烫伤

做好高温作业的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服；避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

12.3.1.2 防碰伤

在机组工况允许的前提下，运行人员应尽量保持机组负荷稳定，不要使相邻调门大幅度移动；调门调试时工作人员站在调门侧面，远离调门的活动部位，并保持通讯畅通。

12.3.2 防设备损坏方面的措施 12.3.2.1 防拆错线

位移传感器更换前,应核对调门的名称、编号和位置；测量确认故障的位移传感器，作好标记；位移传感器拆线时，设专人监护。

12.3.2.2 防调门关闭过快

将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

12.3.2.3 防位移传感器接线错误导致负荷波动

位移传感器更换后，必须核对接线正确牢固，并从工程师站画面上确认该路位移传感器信号在零值附近。

12.3.2.4 防调门开启过快

更换位移传感器后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，然后应以每次不大于5%的幅度增加该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位、量程调完后，将调门开到50%开度，正确调整传感器的偏置。最后，将调门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。汽轮机ETS系统压力开关更换

13.1 项目简述

ETS系统的真空、润滑油压、EH油压均有四个独立开关，采用先“或”后“与”的控制逻辑,启动大机保护。该项目以EH油压低开关为例，说明汽轮机运行时ETS压力开关更换存在的风险及预控措施，所涉及的主要工作：单只压力开关的更换，针型阀更换。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面 13.2.1.1 触电

汽轮机ETS压力开关接在110V的跳闸回路中，压力开关拆接线时，发生人身触电。13.2.1.2 外力

EH油压开关更换时，EH油（高压抗燃油）泄漏喷出，造成人员伤害。13.2.2 设备损坏方面

13.2.2.1 更换EH油压力开关前，如不退出对应的保护功能，增加保护误动可能。13.2.2.2 EH油压力开关投入运行时，压力开关接点状态不正确，增加保护误动可能。

13.2.2.3 更换EH油压力开关取样针型阀，针型阀安装方向错误，针型阀投入后，阀门盘根受压损坏，EH油泄漏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 13.3.1.1 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩开压力开关的进线，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。在压力开关进线处验电确认无电后方可继续进行工作

13.3.1.2 防EH油泄漏

⑴ 关闭一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

⑵ 更换压力开关时，选择合适的密封圈，上紧压力开关接头，微开一次门，检查压力开关接头无渗漏后再全开一次门。

⑶ 皮肤接触EH油后必须使用肥皂进行彻底清洗，眼睛中溅入EH油，应立即用大量清水冲洗，严重时送医院急救。

13.3.2 防设备损坏方面的措施 13.3.2.1 防保护误动

⑴ 压力开关拆线后，应立即检查ETS系统PLC对应信号灯保持常亮，否则重新短接压力开关信号线，确保PLC对应信号灯常亮。

⑵ 压力开关复装完毕充压后，检查系统压力正常，压力开关接点状态正确；由监护人核对无误后，恢复信号线，拆除短接线，投入保护。

13.3.2.2 防针型阀盘根受压损坏，EH油泄漏 针型阀安装时，使针型阀的安装方向标志与介质流向一致。汽轮机 ETS系统AST电磁阀线圈更换

14.1 项目简述

汽轮机危急遮断油回路中，装有四个AST电磁阀，四个电磁阀采用串并联的连接方式。汽轮机运行时，四个电磁阀均处于带电励磁状态。该项目所涉及的主要工作：带电更换任一只电磁阀线圈。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面 触电

汽轮机AST电磁阀线圈接在110V的跳闸回路，AST电磁阀线圈，进行拆接线时，发生人身触电。

14.2.2 设备损坏方面

14.2.2.1 误将另一通道AST电磁阀引线解除，泄去AST油压，汽机跳闸。

14.2.2.2 更换AST电磁阀线圈后，电磁阀功能不正常，降低了汽轮机保护动作正确率。14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩电磁阀线圈的接线。从ETS柜拆除电磁阀接线时，应注意以下事项：

⑴ 应使用完好、无损伤的绝缘螺丝刀，穿绝缘鞋。

⑵ 避免裸手接触带电导线，禁止同时接触两根导线或一手接触导线，另一只手接触金属外壳。

⑶ 拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，做好记录，并对电磁阀线圈验电，确认已停电后方可更换。

⑷ 严格执行双人监护制度。14.3.2 防设备损坏方面的措施 14.3.2.1 防汽机跳闸

工作人员准备ETS接线图纸，并保证图纸正确。根据图纸，从ETS柜内确认对应AST电磁阀的引线，由监护人核对无误后，工作人员从端子上先拆除故障电磁阀线圈中的一根引线，用绝缘胶布包扎完毕后，再拆下另一根引线并包扎。

14.3.2.2 防电磁阀动作不正常，提高大机保护动作正确率 ⑴ 更换电磁阀线圈完成后，恢复接线。

⑵ 把铁磁体放在已更换AST电磁阀线圈顶部，检查有磁力，确认已更换的电磁阀线圈处于励磁状态。

⑶ 在DEH画面上检查ASP压力开关状态已恢复正常指示。送风机动叶电动执行器检修

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行时，一台送风机的动叶执行器操作不动的故障处理、执行器更换前的系统隔离、执行器的行程及力矩调整、执行器的投入。本预控措施适用于动叶可调的送风机电动执行器的检修，可供其它系统电动执行器检修参考。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面 15.2.1.1 触电

送风机动叶执行器的工作电源为交流220V，检查执行器电源回路时未停电。15.2.1.2 外力

执行器调试时，检修人员靠近执行机构的传动部件，造成人员伤害。

15.2.2 设备损坏方面

15.2.2.1 执行器失去指令信号时，执行器保持在原位，操作不动。未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，指令回路故障消除后，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.2 执行器死机操作不动，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，就停送执行器电源，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.3 执行器调试时，未联系机务确认执行器的零点、满度与送风机动叶的全关、全开的对应关系，执行器的实际开度与指令偏差大，影响送风自动的调节品质，造成送风量波动。

15.2.2.4 执行器检修完毕，当两台送风机出力不一致，或总风量测量值和总风量指令存在较大偏差时，投入送风自动，造成送风量波动。

15.2.2.5 执行器的行程开关定位不准确、力矩开关调整不当，动作试验时损坏执行器。15.2.2.6 执行器恢复接线时，电缆绝缘不合格或错将电源线接入信号回路，损坏执行器。

15.2.2.7 执行器更换前，未手摇执行器使送风机动叶全关，降机组负荷，停运送机前未解除RB保护。

15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施 15.3.1.1 防触电

检查送风机动叶执行器电源回路时，应断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

15.3.1.2 防外力

送风机动叶执行器执行器动作试验时，检修人员不要靠近执行器的传动部件。15.3.2 防设备损坏方面的措施 15.3.2.1 防送风量波动

⑴ 处理送风机动叶执行器的指令回路时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑶ 执行器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、满度；在DCS操作画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调；检查执行器的反馈与指令一致。

⑷ 送风机动叶执行器投入后，运行人员缓慢改变执行器的指令，观察送风机出力的变化情况，确认两台送风机出力一致，且总风量测量值与总风量指令偏差在合格范围内时，投 19 入送风自动。

15.3.2.2 防送风机动叶执行器损坏

⑴ 拆线时做好记录；测试电缆绝缘正常后方可恢复接线；接线前核对图纸与线号，确保接线准确。

⑵ 根据机务要求，确定行程开关位置，核对执行器动作方向与行程开关一致；力矩开关的调整符合说明书要求。

15.3.2.3 防RB保护误动

单侧送风机隔离前，应解除RB保护。一次风机入口气动执行器检修

16.1 项目简述

一次风机入口气动执行器接受CCS输出的4—20mA指令，调整一次风热风母管压力与机组的主蒸汽流量相适应。该项目涉及的主要工作：机组正常运行，一台一次风机的入口气动执行器操作不动时的故障处理，执行器的过滤减压阀、保位阀、电磁阀、电气转换器及定位器的检查或更换。本预控措施适用于正压直吹式、热一次风送粉的制粉系统，可供其它系统气动执行器检修参考。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 16.2.1.1 触电

一次风机气动执行器的电磁阀是执行器实现“三断”保护的关键部件之一，它使用电磁阀电源柜送来的220V交流电源，电磁阀线圈阻值测试或电磁阀更换时，未断开电源柜内的分支开关。

16.2.1.2 外力

一次风机气动执行器动作试验时，执行器拐臂、拉杆碰伤工作人员。16.2.2 设备损坏方面

16.2.2.1 执行器失去指令信号、电磁阀失去电源或执行器失去气源时，执行器保持在原位，操作不动。恢复指令信号、电磁阀电源及气源时，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.2 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，未将气动执行器切至手动位并锁定，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.3 执行器检修结束后，当两台一次风机出力不一致，或一次热风母管压力与主蒸汽流量不相符时，投入一次风机自动，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.4 检查气动执行器时，杂物进入气路管道、电/气转换器或定位器，堵塞管路系统或损坏电/气转换器、定位器。

16.2.2.5 测试执行器的指令电缆、模拟量反馈电缆或开关量反馈电缆的绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，相应DCS卡件因串入高电压而损坏。

16.2.2.6 执行器的定位器更换后，未进行全行程调试，导致执行器的指令与一次风机入口档板的开度不符，影响一次风机自动的正常投入，严重时会出现一次风机抢风。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 16.3.1.1 防触电

执行器电磁阀线圈阻值检查或电磁阀更换前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

16.3.1.2 防外力

执行器调试时，工作人员不要靠近执行器的拐臂和拉杆。16.3.2 防设备损坏方面的措施 16.3.2.1 防一次风压波动

⑴ 执行器的指令回路、电磁阀电源或气源恢复时，联系运行人员手动调整执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，将气动执行器切至手动并锁定。

⑶ 执行器检修结束后，当两台一次风机出力一致，且一次热风母管压力与主蒸汽流量相符时，方可投入一次风机自动。

16.3.2.2 防执行器损坏

执行器气路管道、电/气转换器、定位器、保位阀清理更换时，拆下的管接头用专用封口布包扎严密。

16.3.2.3 防DCS卡件损坏

从DCS端子板甩开执行器的信号后，方可测试信号电缆的绝缘。16.3.2.4 防一次风机自动解除

执行器定位器更换后，须运行人员做单侧一次风机停运隔离的措施，会同机务调整执行器的指令与一次风机入口档板的开度相符。称重式给煤机控制系统检修

17.1 项目简述

该项目适用于双进双出正压直吹式磨煤机，控制系统通过调节给煤机的给煤量，来维持磨煤机料位的稳定。该项目涉及的主要工作是：运行中的给煤机跳闸后的故障处理，给煤机主机板、称重传感器更换后的给煤机校验。本预控措施仅供其它形式制粉系统给煤机故障检修参考。

17.2 潜在风险

17.2.1 人身伤害方面 17.2.1.1 触电

给煤机控制回路查线时，未停给煤机控制柜电源；送电时接线未全部正确恢复。17.2.1.2 外力

给煤机称重传感器检查更换时，给煤机突然启动，转动的皮带挤伤检修人员。17.2.2 设备损坏方面

17.2.2.1 给煤机控制柜内的输入卡件、输出卡件、主机板、电源板更换时因静电击穿卡件的电子元器件。

17.2.2.2 带电插拔给煤机控制卡件，或电源及信号线接线错误，造成卡件损坏。17.2.2.3 未从DCS端子板甩开给煤机的给煤量指令信号线、给煤量反馈信号线、给煤机的启停信号线，用摇表测试电缆绝缘，造成DCS的对应卡件损坏。

17.2.2.4 给煤机入口档板未关，点动给煤机试车，给煤机因堵煤停转后，强行点动给煤机，导致皮带划伤。

17.2.2.5 给煤机因异物卡塞跳闸后，强行点动给煤机试车，导致皮带划伤。17.2.2.6 给煤机称重传感器或主机板更换后，未对给煤机做校验工作，或校验结束后，校验措施恢复不全，给煤机投入运行后，出力不足。

17.2.3 环境污染方面

给煤机校验打开本体侧门前，未关闭给煤机出口档板，导致磨煤机内煤粉大量泄漏。17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害方面的措施 17.3.1.1 防触电

断开给煤机控制柜内的电源总开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行查线工作；工作过程中，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录；检修后检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电的危险，方可送电源。

17.3.1.1 防外力

更换给煤机称重传感器时，断开给煤机控制柜内电源总开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。

17.3.2 防设备损坏方面的措施 17.3.2.1 防卡件损坏

⑴ 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 插拔卡件前必须停电；接线前核对拆线记录和图纸，确保接线无误。⑶ 从DCS端子板甩开信号进线后，方可进行信号电缆的绝缘测试。

17.3.2.2 防皮带划伤

⑴ 给煤机入口档板未全关，不能多次点动给煤机。

⑵ 给煤机因断煤或测速反馈与指令偏差大等原因跳闸后，未检查给煤机内是否有异物，不能强行点动给煤机。

17.3.2.3 防给煤机出力不足

给煤机更换主机板、称重传感器后，须对给煤机进行校验工作；给煤机校验结束后，恢复所有校验措施。

17.3.3 防环境污染方面的措施

给煤机校验打开给煤机本体侧门前，须确认给煤机出口档板在全关位。给粉机变频器检查更换

18.1 项目简述

控制系统通过改变给粉机变频器的转速，来控制锅炉的燃料量。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，检查或更换给粉机变频器。

18.2 潜在风险 18.2.1人身伤害方面 18.2.1.1 触电

给粉机变频器的电源为380V交流电。更换变频器时误把变频器无显示当做已停电，造成人身触电。

18.2.1.2 外力

更换、调试测速探头时不停给粉电机，造成转动设备伤人。18.2.2 设备损坏方面

18.2.2.1 给粉机变频器停电时，拉错电源开关，误停正常运行的给粉机，导致运行的给粉机跳闸。

18.2.2.2 变频器更换后，内部参数设置不当，导致给粉机不能正常给粉，影响锅炉燃烧。

18.3 防范措施

18.3.1 防人身伤害方面的措施 18.3.1.1 防触电

更换给粉机变频器时，须核对电源开关编号与图纸相符后，断开变频器电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

18.3.1.2 防外力

给粉机停电，检修人员就地确认给粉电机停止转动后方可更换或调试测速探头。18.3.2 防设备损坏方面的措施

18.3.2.1 防误停变频器电源开关：变频器电源开关编号要正确、清楚，工作时仔细核 23 对开关编号与变频器是否一致，确认无误后方可停电，停电源时应设专人监护。

18.3.2.6 防变频器参数设置不当：更换变频器后，参照正常运行的变频器参数及变频器说明书，设置变频器参数。主汽PCV阀控制系统检修

19.1 项目简述

PCV阀的控制电源为220V直流电，控制系统通过起座电磁阀和回座电磁阀，控制压缩空气，打开和关闭PCV阀。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，电磁阀控制电源检查，电磁阀阻值测试或更换，电接点压力表的隔离、校验或更换。

19.2 潜在风险 19.2.1 人身伤害方面 19.2.1.1 触电

起座和回座电磁阀的工作电源为直流220V。测量电磁阀阻值或更换电磁阀时，未从电源柜内停掉电磁阀的工作电源开关。

19.2.1.2 烫伤

⑴ 更换电接点压力表，未关闭压力表取样一、二次门。⑵ 更换电接点压力表，没进行放水消压或放水消压不彻底。19.2.1.3 外力

检修过程中，因机组甩负荷导致锅炉超压，PCV阀动作，危及现场工作人员人身安全。19.2.2 设备损坏方面

19.2.2.1 检修电接点压力表前未解除压力高保护或检修后未恢复保护，造成PCV阀误动或拒动。

19.2.2.2 电接点压力表校验时，校验人员未严格遵守热工仪表校验规程，致使压力表的高保护定值不准。

19.3 防范措施

19.3.1 防人身伤害方面的措施 19.3.1.1 防触电

PCV阀电磁阀线圈阻值测试或更换电磁阀时，应断开电磁阀电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

19.3.1.2 防烫伤

⑴ 由运行人员关闭电接点压力表一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌。⑵ 关闭电接点压力表二次门。拆卸时，工作人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动接头，确认无压力后进行拆卸。

19.3.1.3 防外力

现场检修过程中，锅炉滑压运行，防止锅炉超压，PCV阀动作。

19.3.2 防设备损坏方面的措施

19.3.2.1 防PCV阀误动或拒动的措施：检修电接点压力表前，解除PCV阀压力高保护；在系统恢复时，核对电接点压力表的接点状态，确认正确后恢复压力高保护。

19.3.2.2 压力表校验时，校验人员严格遵守热工仪表校验规程。凝结水泵出口电动门检修

20.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：凝泵运行时，出口电动门故障的在线处理，电动头的拆装，电动门行程、力矩调整。若调试电动门的全开全关行程，需运行人员做凝泵停运隔离措施后方可进行。

20.2 潜在风险 20.2.1 人身伤害方面 20.2.1.1 触电

电动门控制回路为220V交流电，动力回路为380V交流电，未停电、验电。就开展工作，造成触电事故。

20.2.1.2 外力

起吊电动头时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂，造成人身伤害。电动开关电装，手电动开关未推至电动位，使手轮飞转，造成人身伤害。

20.2.2 设备损坏方面

20.2.2.1 凝泵运行时，出口电动门故障在线处理时，电动门误关，造成运行凝泵跳闸。20.2.2.2 电动门行程开关定位不准确，造成阀门过开或过关，损坏阀门电动装置。20.2.2.3 电动门控制回路接线错误，造成阀门开、关到位时不能停车，损坏阀门电动装置。

20.2.2.4 因阀门卡涩、润滑不良、负载过大、电源缺相等原因损坏电动门电机。20.2.2.5 起吊电动门时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成电动门损坏。20.3 防范措施

20.3.1 防人身伤害方面的措施 20.3.1.1 防触电

从电动门MCC柜，断开凝泵出口电动门电源开关，取下控制回路保险及动力回路保险，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

20.3.1.2 防外力 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成人身伤害】。20.3.2 防设备损坏方面的措施 20.3.2.1 防运行凝泵跳闸

凝泵出口电动故障在线处理时，应断开凝泵出口电动门电源开关，并取下控制回路及动力回路保险。

20.3.2.2 防电动门损坏

⑴ 由机务确定阀门的全开全关位，热工准确定位电动门行程开关位置。

⑵ 电动门拆线时，做好拆线记录；恢复时严格按照记录和图纸接线，接线完毕后须再次核对一遍，严防控制回路的行程开关接反线，造成阀门到位后不能停车。

⑶ 润滑油脂正常，三相电源正常，避免连续长时间试车，以防电机过热，损坏电机。⑷ 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成设备损坏】。给水泵最小流量阀控制系统检修

21.1 项目简述

当给水泵出口流量小于保护设定值时，控制系统自动打开最小流量阀；为了保护给水泵，当给水泵出口流量低于保护设定值，而最小流量阀延时未打开时，给水泵跳闸保护动作。该项目涉及的主要工作：机组运行时，给水泵最小流量阀的检修，给水泵出口流量变送器检修。现以气动式最小流量阀说明如下：

21.2 潜在风险 21.2.1 人身伤害方面 21.2.1.1 触电

最小流量阀检修时，未停电磁阀电源，造成人员触电。21.2.1.2 烫伤

拆装给水泵出口流量变送器前没有对该变送器隔离，或一次门不严，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高压给水伤人。

21.2.2 设备损坏方面

21.2.2.1 检修最小流量阀时，阀门误开，引起锅炉给水流量变化,造成汽包水位波动，危及锅炉运行。

21.2.2.2 给水泵出口流量变送器检查或更换时，运行中的给水泵跳闸。21.2.2.3 给水泵出口流量变送器的解投方法不正确，变送器损坏。21.3 防范措施

21.3.1 防人身伤害方面的措施 21.3.1.1 防触电

最小流量阀检修前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

21.3.1.2 防烫伤

拆装变送器前必须首先请运行人员隔离测量系统，关闭变送器一次门，悬挂“禁止操作 26 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底。如果长时间不能消压，则说明变送器一次门关不严，不能进行检修作业。21.3.2 防设备损坏方面的措施 21.3.2.1 防最小流量阀误开

给水泵出口最小流量阀检修时，应根据执行器的特点，做好停电或停气等“保位”措施。21.3.2.2 防给水泵误跳闸

强制给水泵出口流量至正常值后，方可拆除给水泵出口流量变送器。21.3.2.3 防变送器投停时损坏

变送器停运，按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停运的顺序进行；变送器投运，按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行。伺服电机检修

22.1 项目简述

热工专业的伺服电机多为无底座式电机，拆卸时须先将其固定。该项目所涉及的主要工作：电机绝缘检查，伺服电机拆装，电机试车。

22.2 潜在风险 22.2.1 人身伤害方面 22.2.1.1 触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装时，未停电机电源。⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员误碰测试回路。22.2.1.2 外力

拆装电机时未做好安全防护措施，砸伤工作人员。22.2.2 设备损坏方面

22.2.2.1 电机解体方法不当造成电机损坏。

22.2.2.2 电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。22.3 防范措施

22.3.1 防人身伤害方面的措施 22.3.1.1 防触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装，须核对电机电源开关编号与图纸一致，断开电机电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员要精力集中，以防误碰测试回路，被摇表产生的高电压击伤。

22.3.1.2 防外力

拆装电机时，先用支架或绳索固定好电机，拆卸完螺丝后，逐渐放下。22.3.2 防设备损坏方面的措施

22.3.2.1 抽电机转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯；穿转子前，应仔细检查定子膛内，防止异物遗留。

22.3.2.2 电机恢复后，将阀门或档板手摇至中间位，试验正反转，阀门试验过程中，工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。高加水位基地调节仪检修

23.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高加水位基地调节仪测量单元的拆装，基地调节仪的拆装、基地调节仪参数的整定。本预控措施适用于高加水位基地调节仪，也可供其他气动基地调节仪参考。

23.2 潜在风险 23.2.1 人身伤害方面 23.2.1.1 烫伤

基地调节仪测量单元的取样门关闭不严，拆卸仪表接头时汽水泄漏，导致人员烫伤。23.2.1.2 外力

气动基地调节仪弹性部件弹出伤人。23.2.2设备损坏方面

23.2.2.1 高加水位基地调节仪检修时，高加危急疏水门动作不正常，导致高加水位保护动作，高加解列。

23.2.2.2 拆装不当，杂物进入基地仪管路，造成基地仪损坏。

23.2.2.3 未整定检修后的基地调节仪的比例带、积分时间等参数，就投入高加水位自动，造成水位调节不良。

23.3 防范措施

23.3.1 防人身伤害方面的措施 23.3.1.1 防烫伤

拆卸高加水位基地仪时，工作人员应戴手套和穿专用的防护工作服；关闭测量单元取样阀门，悬挂“禁止操作 有人工作”警告牌，打开测量筒排污门泄压，拆卸时检修人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动变送器接头，确认无压力后进行拆卸。

23.3.1.2 防外力

利用长螺栓替换法拆装弹性部件，确保弹性部件释放弹性后拆卸。23.3.2 防设备损坏方面的措施 23.3.2.1 防高加水位保护动作

高加水位基地调节仪检修前，应试验高加危急疏水门动作正常，检查危急疏水门的联锁回路正常。

23.3.2.2 防基地仪损坏

⑴ 弹性部件要释放弹性后拆装，拆装时利用长螺栓替换的方法拆装弹性部件，防止损坏精密控制元件。

⑵ 拆下的管接头必须包扎严密，防止堵塞管路系统及内部部件。23.3.2.3 防高加水位调节品质不良

逐渐增减基地调节仪的PID参数，调试时以每次不大于5%的幅度改变定值，直至水位调节品质达到规程要求。循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修

24.1 项目简述

循环水泵出口蝶阀采用独立油站进行供油。控制系统通过驱动蝶阀油泵，使蝶阀开启；通过泄油电磁阀，使蝶阀关闭。该项目所涉及的主要工作：运行循环水泵高、低油压开关的拆装，蝶阀行程开关的检查或更换，备用循环泵蝶阀控制回路的检查。

24.2 潜在风险 24.2.1 人身伤害方面 24.2.1.1 触电

蝶阀油泵的控制回路使用220V交流电，回路检查时，未停电，造成触电事故。24.2.1.2 外力

⑴ 蝶阀开启或补压过程中，因高油压保护开关定值调校不准，高压油管路或蝶阀油缸有泄油伤人的危险。

⑵ 拆卸运行循环水泵的压力开关时，未做隔离措施，高压油喷出伤人。24.2.2 设备损坏方面

24.2.2.1 蝶阀的行程开关检查或更换时，使“蝶阀关跳泵”保护发出，造成循环水泵跳闸。

24.2.2.2 检修备用循环水泵的蝶阀控制回路时，误开蝶阀，机组真空下降。24.2.2.3 校验备用循环水泵蝶阀的高、低油压开关时，解除了循环水泵的联锁，工作期间运行泵跳闸，备用泵不能联启，机组真空下降。

24.3 防范措施

24.3.1 防人身伤害方面的措施 24.3.1.1 防触电

蝶阀控制回路检查时，须先停掉蝶阀油泵电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

24.3.1.2 防外力

⑴ 压力开关定值校验准确，检查开关接点通断良好；调试中密切监视系统油压，出现油压异常升高时，立即停油泵电机电源。

⑵ 关闭压力开关一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关 29 接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

24.3.2 防设备损坏方面的措施 24.3.2.1 防循环水泵跳闸

检查正在运行的蝶阀的行程开关时，解除“蝶阀关跳泵”保护，并与运行人员保持通讯畅通，发现蝶阀关时，马上联系运行人员，停运该泵。

24.3.2.2 防机组真空下降

⑴ 备用循环水泵的蝶阀检修时，蝶阀油泵须停电，防蝶阀误开。

⑵ 备用循环水泵的压力开关校验时，不能扩大安全措施范围，误解除循环水泵之间的联锁。空气预热器油循环控制系统检修

25.1 项目简述

空气预热器油循环控制系统包括集控室控制仪表和就地设备。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换空气预热器油循环控制系统的温度元件、电机。

25.2 潜在风险 25.2.1 人身伤害方面 25.2.1.1 触电

检修电机控制回路时，未停电。25.2.1.2 外力

掉落工具或者零件砸伤下方人员；温度元件及电机安装处空间狭窄，工作时碰伤人员。25.2.2设备损坏方面

电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。25.3 防范措施

25.3.1 防人身伤害方面的措施 25.3.1.1 防触电

使用电动工具时的防触电措施见公共项目 “电气工具和用具的使用”。25.3.1.2 防外力

⑴ 检修时，工作场所铺设隔离板。

⑵ 拆装温度元件、电机时注意周围物体，避免用力过猛、动作过大，移动前先注意观察周围环境。

25.3.2 防设备损坏方面的措施 防电机损坏

⑴ 电机与油泵连接前，确认电机旋转方向与油泵的工作转向一致。

⑵ 电机启动前与现场工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。汽包电极式水位计电极更换

26.1 项目简述

当机组在正常运行中突然发生水位计电极损坏，电极处发生高温高压水蒸汽泄漏，并使水位指示不正常，可使有关水位保护引起误动。如长时间运行由于电极损坏后大量的水汽泄漏而造成停炉。该项目所涉及的主要工作：关闭汽包电极水位计的正负压一次门，打开疏水门，拆除损坏电极的导线，卸下电极，安装新电极，接上导线，关闭疏水门，开启一次门，投运水位计。

26.2 潜在风险 26.2.1 人身伤害方面 26.2.1.1 烫伤

检修前汽包电极式水位计测量筒一次门关闭不严密，或电极更换安装不正确高温高压汽水泄漏伤人。

26.2.1.2 外力

电极在高压状态下有飞出危险，造成人员伤害。26.2.2 设备损坏方面

26.2.2.1 电极拆除和安装时由于方法不对而损坏筒体电极座内螺纹。26.2.2.2 电极更换后，投用过快，方法不对而损坏电极。26.3 防范措施

26.3.1 防人身伤害方面的措施 26.3.1.1 防烫伤

⑴ 检修前，运行人员关闭汽包电极式水位计测量筒汽、水侧一次门，然后打开排污门将测量筒泄压，确认压力完全泄掉并且测量筒冷却后，才可进行电极的更换工作。

⑵ 拆装电极时应站在所更换电极的侧面，缓慢拧松电极，确认电极接口无泄漏后，拆下需更换的电极；拆装电极时避免敲打。

⑶ 电极应正对安装孔拧入，不可偏斜，应使用退火紫铜垫片。26.3.1.2 防外力

检修人员避免人身正面和电极相处，在确定无压的情况下进行电极拆除工作。

26.3.2 防设备损坏方面的措施

26.3.2.1 电极在拆除和安装时用力要均匀，不允许使用超大扳手或用敲打的方法进行。

26.3.2.2 电极更换后在投入运行过程中要先预热后再投入运行。汽包水位TV监视系统检修

27.1 项目简述

汽包水位是锅炉运行的重要参数，汽包水位TV监视系统是将汽包就地水位计的显示远传到控制室。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行中，出现汽包水位TV不清楚、水 31 位液面不清晰等故障，进行水位电视摄像机镜头清灰，双色水位计照明系统更换等检修工作，以及检修后对汽包水位TV监视效果进行调试，以保证水位TV清楚，水位液面清晰。

27.2 潜在风险 27.2.1 人身伤害方面 27.2.1.1 触电

水位TV系统摄像机电源和双色水位计照明,使用220V交流电源，在汽包水位TV监视系统出现故障，进行检修时,由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

27.2.1.2 烫伤

汽包双色水位计是高温高压设备，现场汽包水位TV监视系统检修和调试时接触高温设备或双色水位计泄漏烫伤检修人员。

27.2.1.3 外力

汽包水位TV监视系统出现故障进行检修时，如果扳手等工具使用不当、检修现场照明不足,可能造成人身伤害。

27.2.2 设备损坏方面

现场汽包水位TV监视系统检修和调试时有可能因碰撞和坠落等原因，造成摄像机、照明系统的损坏。

27.3 防范措施

27.3.1 防人身伤害方面的措施 27.3.1.1 防触电

⑴ 在进行水位电视监视系统检修时必须对设备进行停电，在核对图纸，确保图纸正确，核对汽包水位TV监视系统电源开关标识，确保无误后，根据图纸确认汽包水位TV监视系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在汽包水位TV监视系统检修完成后，在根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

27.3.1.2 防烫伤

⑴ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，工具和备件准备充分，确保汽包小室和集控室内通讯畅通，尽量缩短检修、调试时间，以减少在高温高压设备旁停留的时间。

⑵ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时做好必要的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，工作时必须站在水位计侧面，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

⑶ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，禁止用工具用力敲打双色水位计，以防双色水位计发生泄漏伤人。

27.3.1.3 防外力

工作人员在使用扳手等工具前必须进行检查，确认工具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用。避免伤人。

27.3.2 防设备损坏方面的措施

防止摄像机及照明系统等设备损坏的措施：摄像机、镜头、照明系统等精密设备，在工作时应轻拿轻放，用力均匀。炉膛火焰TV监视系统检修

28.1 项目简述

炉膛火焰TV监视系统是将炉膛内的火焰直接映射到控制室的设备。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行时由于炉膛火焰TV监视系统不清晰，炉膛火焰偏离火焰电视中心，炉膛火焰监视装置积灰或挂焦等故障，进行火焰TV系统透镜管拆装、擦拭，摄像系统检查调整,驱动电机控制回路检查。

28.2 潜在风险 28.2.1 人身伤害方面 28.2.1.1 触电

使用电气工器具（如：在进行火焰电视摄像机清灰时使用电动风葫芦）使用不当，造成人员触电。炉膛火焰TV监视系统电源使用220V交流电源，检修时由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

28.2.1.2 烫伤

从炉膛中取出的透镜管温度高，易造成人员烫伤；正对着透镜管安装口有烫伤的危险。28.2.1.3 坠落

炉膛火焰TV系统就地设备拆装时，检修使用的工具和备件可能跌落砸伤其他人员。28.2.2 设备损坏方面

28.2.2.1 检修前未解除“冷却风压力低，退出炉膛火焰监视装置”保护，造成在检修时由于关闭冷却风系统造成电机误启动，使电机长时间运行损坏电机。在检修后冷却风压力低保护未及时投入，造成在正常运行中电机保护拒动，炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。

28.2.2.2 轨道卡涩、润滑不良时、对电机连续进行操作等，易造成进退电机损坏。28.2.2.3 压缩空气投入不及时，造成炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。28.2.2.4 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏 28.3 防范措施

28.3.1 防人身伤害方面的措施 28.3.1.1 防触电

⑴ 在进行炉膛火焰TV系统检修使用电动工具（如在清灰时使用的电动风葫芦等）防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵ 在进行炉膛火焰电视摄像系统检修，必须对设备进行停电，在核对图纸确保图纸正确，核对炉膛火焰电视摄像系统电源开关标识确保无误后，根据图纸确认炉膛火焰电视摄像系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑶ 在火焰TV监视系统检修完成后，再根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

28.3.1.2 防烫伤

在火焰TV监视系统检修和调试时必须做好必要安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

28.3.1.3 防外力

工作场所铺设隔板，或在下方设围栏，工具及配件用绳带拴牢后使用，配件应放在工具袋内。

28.3.2 防设备损坏方面的措施

28.3.2.1 防止因未解除或恢复相关保护，造成进退电机误动或拒动的措施 ⑴ 检修前核对解除相关的保护。

⑵ 检修后恢复保护，并进行相关试验确认。28.3.2.2 防电机损坏的措施 ⑴ 确保电机接线正确，控制可靠。⑵ 检查轨道的连接，确保轨道滑动灵活。28.3.2.3 防设备受高温损坏的措施

透镜管在退出炉膛之前禁止关断冷却用压缩空气，待温度降低后方可停压缩空气。28.3.2.4 设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏；搬运时应轻拿轻放，做好监护。炉膛负压变送器仪表管疏通

29.1 项目简述

在机组运行中一般有2～6个炉膛负压变送器用于监控，炉膛负压自动的被控量一般采用三个炉膛负压测点进行三取中得到。该项目是在机组正常运行中，停用一台参与炉膛负压自动的炉膛负压变送器，进行如下工作：炉膛负压测点取样仪表管进行检查、疏通和吹扫等。

29.2 潜在风险 29.2.1 人身伤害方面 29.2.1.1 坠落

在检查、疏通、吹扫取样管路工作中存在落物伤人和高空坠落。29.2.1.2 烫伤

疏通、吹扫炉膛压力变送器取样管时，正对着炉膛负压测量管口，造成人员烫伤。

29.2.1.3 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当造成人员伤害。29.2.2 设备损坏方面

29.2.2.1 由于仪表管或变送器标识错误，造成错误疏通或吹扫了参与保护的炉膛压力开关仪表管，造成保护误动，锅炉MFT 29.2.2.2 检修前未正确解除炉膛压力自动，工作人员未确认自动已解除就工作，造成炉膛压力控制不稳定导致锅炉燃烧不稳定，甚至灭火。

29.2.2.3 检修结束后，炉膛负压测点显示不正确，或者在炉膛负压和设定值存在较大偏差时，投入炉膛压力自动，造成炉膛负压异常波动。

29.2.2.4 错误进行炉膛负压变送器取样管吹扫时，造成炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.2.2.5 设备拆卸时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏

29.2.2.6 如果吹扫用的压缩空气带油、带水，吹扫前压缩空气没有排污，在吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

29.3 防范措施

29.3.1 防人身伤害方面的措施 29.3.1.1 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。29.3.1.1.2 防烫伤

⑴ 在进行炉膛负压仪表管疏通时，要求运行人员尽量维持锅炉负压燃烧，在进行炉膛负压仪表管疏通时，防止炉膛压力正压运行，高温烟气从仪表管的取样孔中冒出伤人。

⑵ 疏通时，人体不要正对着炉膛负压测量管口且缓慢、小心进行。⑶ 在吹扫时，应穿防护衣服，戴防护手套，并做好人员间的相互监护。29.3.1.3 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保证工器具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵

工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

29.3.2 防设备损坏方面的措施

29.3.2.1 在进行工作前，必须认真核对炉膛负压仪表管或变送器的标识，确认需要工作的变送器位置，确保无误后才能进行工作。防止炉膛负压高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.3.2.2 防工作时炉膛负压控制不稳定的措施：工作前必须经相关领导同意，并办理 35 炉膛负压自动解除手续，解除炉膛负压自动，由运行人员手动操作，稳定炉膛负压。检修人员确认自动已解除，然后经运行人员许可后开始工作。

29.3.2.3 防止炉膛负压异常波动的措施：检修结束后，把炉膛负压测点投入运行，认真检查测点的显示情况，确保显示正常，同时在满足炉膛负压测量值和设定值的偏差满足要求后（一般要求偏差不大于±10Pa），投入炉膛负压自动。

29.3.2.4 防炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低MFT保护误动措施

⑴ 吹扫取样管路前，应先将同一管路上连接的开关、变送器的取样管接头松开并封堵结实，再进行吹扫，以避免吹坏设备。

⑵ 吹扫取样管路前，应检查、确认吹扫管连接到炉膛负压取样管上，防止对炉膛负压变送器进行吹扫，造成炉膛负压变送器损坏。

29.3.2.5 防设备拆卸时损坏设备的措施：设备拆卸时应缓慢、均匀用力，防止突然松开，设备坠落损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防坠落损坏。

29.3.2.6 吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气纯净。汽包水位变送器检修

30.1 项目简述

锅炉上装有三台或三台以上差压式汽包水位计，并配有三台差压式水位变送器，三台汽包水位变送器测量的汽包水位，参与给水自动控制和三取二汽包水位高、低MFT保护。该项目是停用其中一台参于自动控制和保护的汽包水位变送器，进行检查、校验、更换等。其它用于保护或自动的变送器的检修与更换可参照该项目。

30.2 潜在风险 30.2.1 人身伤害方面 30.2.1.1 烫伤

⑴ 由于在检修汽包水位变送器前没有对该变送器隔离，或用于隔离的汽包水位变送器一次门关不严，检修人员在进行汽包水位变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑵ 由于图纸错误或汽包水位变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认汽包水位变送器的位置，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 未对汽包水位变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，由于排污门没有关闭或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

30.2.1.2 外力

检修过程中，如果使用扳手等工具不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。30.2.2 设备损坏方面

30.2.2.1 对检修的汽包水位测点在逻辑中未采取相应措施，导致汽包水位保护误动或 36 拒动。

30.2.2.2 检修汽包水位变送器未解除给水自动，造成水位自动失灵，汽包水位异常。30.2.2.3 由于图纸错误或汽包水位变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认汽包水位变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

30.2.2.4 复装变送器时，使用密封垫片不符合要求，造成变送器接头介质泄漏。30.2.2.5 检修结束后，在给水系统中汽包水位、给水流量、主汽流量等参数存在较大偏差时投入给水自动，造成汽包水位异常。

30.2.2.6 变送器拆线、接线时正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短 路或接地，卡件损坏。

30.2.2.7 检修中差压变送器停运、投运顺序不正确损坏汽包水位变送器。30.2.2.8 当变送器测点强制时，解除强制后，引起汽包水位控制波动。30.2.2.9 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。30.2.2.10 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。30.2.3 环境污染方面

30.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。30.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。30.3 防范措施

30.3.1 防人身伤害方面的措施 30.3.1.1 防烫伤

⑴ 在拆装汽包水位变送器前，必须首先请运行人员隔离汽包水位变送器系统，关闭汽包水位变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明汽包水位变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

⑵ 为了防止图纸错误或汽包水位变送器标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器标识，确认无误。

⑶ 在检修汽包水位变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修汽包水位变送器的作业。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，必须检查汽包水位变送器排污门和二次门关闭严密，平衡门打开，请运行人员缓慢开启汽包水位变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门，关闭平衡门，将变送器投入运行。

30.3.1.2 防外力

⑴ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

⑵

使用扳手等工器具时应方法合理、力度均匀、动作协调，避免伤及设备及人身。30.3.2 防设备损坏方面的措施

30.3.2.1 防检修时汽包水位保护误动或拒动的措施：经总工程师批准，检修人员将待检修的汽包水位测点在监护人监护下强制为当前值，保护逻辑使该点不参于保护逻辑运算。汽包水位高低MFT保护三取二逻辑自动切为二取一方式。

30.3.2.2 防未解除自动造成水位波动的措施：在检修汽包水位变送器前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动，由运行人员手动操作稳定汽包水位。

30.3.2.3 在检修汽包水位变送器前，为了防止汽包水位图纸错误或变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器一次门标识，确认无误。

30.3.2.4 防使用垫片不符合要求，造成介质泄漏的措施：变送器安装时应使用退火紫铜垫。

30.3.2.5 防止投给水自动时控制不稳的措施：检修结束后，经相关领导同意并办理自动投入手续，并在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求、给水流量和主汽流量的偏差满足要求的条件下投入给水自动。

30.3.2.6 防变送器拆、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，接线时按标记接线做到正负极正确。

30.3.2.7 防变送器停运步骤不对的措施：变送器停运按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停；投运的顺序进行；变送器投运按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行

30.3.2.8 防测点强制解除时汽包水位波动的措施：变送器投入时要检查输出电流正常与其它变送器偏差在正常范围中方可解除强制投入运行。

30.3.2.9 防设备搬运时设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

30.3.2.10 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。30.3.3 防环境污染方面的措施

30.3.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，必须确认接水管畅通，防止地面污染。30.3.3.2 工作完成后做到工完料净场地清，避免造成环境污染。

主蒸汽压力变送器检修

31.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行中，停运主蒸汽压力变送器，进行检查、拆装、校验、更换等。

31.2 潜在风险 31.2.1 人身伤害方面 31.2.1.1 烫伤

⑴ 主蒸汽压力变送器靠近高温高压管道，在拆装变送器时有被烫伤的危险。⑵ 由于在检修主蒸汽压力变送器前没有对主蒸汽压力变送器隔离，或用于隔离的主蒸汽压力变送器一次门关不严，检修人员在进行主蒸汽压力变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器的位置，检修人员在错误进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 未对主蒸汽压力变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器接头时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，由于排污门没有关闭，或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

31.2.1.2 外力

检修过程中，如果工具使用不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。31.2.2 设备损坏方面

31.2.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前没有解除主汽压力自动，造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.2.2 由端子板对变送器提供24V电源。在变送器拆线时如果线头未包扎，导致端子板电源接地或短路，烧坏端子板或卡件。

31.2.2.3 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

31.2.2.4 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。

31.2.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器指示是否正确，如果指示不正确就投入主蒸汽压力自动，将造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.3环境污染方面

31.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。31.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。31.3 防范措施

31.3.1 防人身伤害方面的措施 31.3.1.1 防烫伤

⑴ 在进行拆装主蒸汽压力变送器时避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。⑵ 在拆装主蒸汽压力变送器前必须首先请运行人员隔离主蒸汽压力变送器系统，关闭主蒸汽压力变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明主蒸汽压力变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

⑶ 为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器标识，确认无误。

⑷ 在检修主蒸汽压力变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修主蒸汽压力变送器的作业。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，必须检查主蒸汽压力变送器排污门和二次门关闭严密，请运行人员缓慢开启主蒸汽压力变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门将变送器投入运行。

31.3.1.2 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤人。

31.3.2 防设备损坏方面的措施

31.3.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前，必须经相关领导同意，并办理自动解除手续，解除主蒸汽压力自动，由运行人员手动操作稳定主蒸汽压力。

31.3.2.2 防止烧坏端子板和卡件的措施：变送器停电，拆除的线头用绝缘胶布分别包扎。

31.3.2.3 在检修主蒸汽压力变送器前，为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器一次门标识，确认无误。

31.3.2.4 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。31.3.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器输出和主蒸汽压力测点的指示，确保指示正确无误后，才能投入主蒸汽压力自动。

二次风流量变送器检修

32.1 项目简述

机组一般有两台二次风流量变送器运行，用于测量锅炉的二次风流量，二次风流量是锅炉总风量的主要组成部分。本项工作是停用其中一台二次风流量变送器，进行检查、校验、更换等操作。

32.2 潜在风险 32.2.1 人身伤害方面 坠落

二次风流量测量装置装设在二次风箱上部，位置较高，在检查二次风流量取样管路时，存在落物伤人和高空坠落的危险。

32.2.2 设备损坏方面

32.2.2.1 检修前未正确解除空气流量低保护，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，造成保护误动。检修后未恢复空气流量低保护，造成保护拒动。

32.2.2.2 检修前未解除风量控制自动，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，导致送风控制系统不稳定。

32.2.2.4 检修后，当总风量和设定值偏差较大时投入自动，将造成风量、炉膛负压波动，燃烧不稳。

32.2.2.5 变送器拆线、接线时，正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

32.2.2.6 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。32.3 防范措施

32.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业” 32.3.2 防设备损坏方面的措施

32.3.2.1 防检修时总风量保护误动或拒动的措施：应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除保护要做好记录。检修前工作人员确认保护已解除。检修后应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时，执行保护投入操作卡，确保保护投入正确，并作好记录。

32.3.2.2 防检修时未解除自动引起总风量控制不稳定的措施：检修前，必须经相关领导同意，办理送风自动解除手续，解除送风自动，防止炉膛风量控制不稳定。工作人员现场确认自动已解除，然后经运行人员同意后，开始工作。

32.3.2.3 防止自动投入时风量异常波动的措施：检修结束后，风量测量值和设定值的偏差满足要求后，投入自动。

32.3.2.4 防变送器拆线、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，变送器接线时按标记接线，确保正负极正确。

32.2.2.5 防设备拆卸、搬运时，造成设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

发电机内冷水流量表检修

33.1 项目简述

发电机内冷水流量表是监视内冷水流量的重要参数，并且是发电机断水保护的重要元件之一。发电机断水保护是当内冷水压力低于设定值且内冷水流量低于设定值时保护动作。因此当运行的流量表发生故障必须对其在线检修，防止内冷水流量失去监视，发电机断水保护增加误动和拒动的危险。该项目适用于水内冷机组。

33.2 潜在风险 33.2.1 人身伤害方面 触电

流量表使用220VAC电源，不停电就拆除流量表的电源线或检修完成后，现场电源线未 41 及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

33.2.2 设备损坏方面

33.2.2.1 流量表检修时，未解除发电机断水保护或保护解除不正确。流量表检修完成后显示不正确就投入保护，可能造成发电机断水保护误动。在流量表显示正确但忘记投入发电机断水保护或保护投入不正确，造成发电机断水保护拒动。

33.2.2.2 在拆卸流量表时由于不小心造成流量表坠落，损坏流量表。33.3 防范措施

33.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 在进行流量表检修时必须对设备进行停电，在流量表电源开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作，工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在流量表检修完成后，根据记录，检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电危险后对设备送电。

33.3.2 防设备损坏方面的措施

33.3.2.1 防止因未解除或恢复发电机内冷水断水保护，造成发电机断水保护误动或拒动的措施

⑴ 流量表检修前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除发电机断水保护要做好记录。

⑵ 流量表检修后确认接线正确。

⑶ 流量表投入后,在确认仪表显示正常，接点状态正确和保护用内冷水压力开关接点状态正确后，办理保护投入手续，并经总工批准。执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。保护投入后要做好记录。

33.3.2.2 在内冷水流量表拆卸过程中必须对流量表轻拿轻放，并防止坠落。

浮球式智能水位变送器检修

34.1 项目简述

机组运行中检修浮球式智能水位变送器。该项目以凝结水泵变频调节系统中使用的浮球式智能水位变送器为例，也可供其它系统的浮球式变送器参考。

34.2 潜在风险 34.2.1 人身伤害方面 外力

水位变送器灌水校验，拆除法兰堵头时，工具使用不当造成人身伤害。34.2.2 设备损坏方面

34.2.2.1 检修测量筒或二次门时，一次门关闭不严将造成凝汽器取样点附近局部真空 42 降低，造成低真空保护误动。

34.2.2.2 凝汽器水位自动未退出运行，变送器检修时，造成凝汽器水位异常。34.2.2.3 更换水位变送器部件后，参数设置不准确，变送器输出信号与实际水位不一致，造成凝汽器水位异常。

34.3 防范措施

34.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用。34.3.2 防设备损坏方面的措施 34.3.2.1 防真空低保护误动

关闭测量筒一次门后，微开排污门，将轻薄物品放在排污门下口，确认不吸附后进行检修。水位变送器取样点附近存在凝汽器低真空保护测点时，宜解除低真空保护。

34.3.2.3 防凝汽器水位异常

⑴ 凝汽器水位变送器检修时，运行人员将凝汽器水位自动切除，将变频改为工频运行。⑵ 更换水位变送器部件后，投运前测量变送器输出信号，与就地水位计比较，一致后再投入运行。

主蒸汽温度元件更换

35.1 项目简述

每台机组一般装有两个以上主蒸汽温度测点，这两个主蒸汽温度测点用于主蒸汽温度指示，作为主汽温度自动的被调量，同时用于补偿主蒸汽流量。本项工作是其中一个测点异常，检修人员使其退出运行，对该温度元件进行检查、更换。

35.2 潜在风险 35.2.1 人身伤害方面 35.2.1.1 烫伤

由于主蒸汽温度元件安装地点靠近高温管道，拆除、安装主蒸汽温度元件时，接触到高温管道造成人员烫伤。接触刚拆下的主蒸汽温度元件热端，造成人员烫伤。

35.2.1.2 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当，造成人员伤害。35.2.2 设备损坏方面

35.2.2.1 检查、更换检验合格的主蒸汽温度元件，使主蒸汽温度测点显示错误，造成主汽温度自动失灵。

35.2.2.2 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，当主汽温实际与设定值偏差较大时投入自动，将造成汽温控制异常。

35.2.2.3 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件前，对逻辑中使用主蒸汽温度补偿的主蒸汽 43 流量没有采取强制，使其保持当前值措施，造成给水自动异常。

35.2.2.4 主蒸汽温度元件检查、更换后，没有解除强制就投入主汽温度自动，引起主汽温控制失灵。

35.2.2.5 主汽温度元件在复装、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。35.3 防范措施

35.3.1 防人身伤害方面的措施 35.3.1.1 防烫伤

拆除、安装主蒸汽温度元件时戴防护手套，不要接触高温管道，不要触摸未冷却的主蒸汽温度元件热端。

35.3.1.2 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保持工具完好、合格。工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

35.3.2 防设备损坏方面的措施

35.3.2.1 防检修元件时自动失灵的措施：利用冗余的、显示正常的温度测点参与自动控制，否则解除汽温自动。

35.3.2.2 防止自动投入时主汽温异常波动的措施：检修结束后主汽温测量值和给定值的偏差满足要求（一般偏差应在3℃以内）后，投入自动。

35.3.2.3 防主汽温元件检修造成给水流量异常的措施：

⑴ 在给水自动调节逻辑中将用于补偿主蒸汽流量信号的主汽温度强制为正常值。⑵ 待主蒸汽温度元件更换完成、主汽温度显示正常后解除强制。

35.3.2.4 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，把该主蒸汽温度测点解除强制，确认显示正常，才能投入主汽温度自动。

35.2.2.5 防设备复装、搬运时，造成设备损坏的措施：设备复装时应均匀用力，防止损伤设备，搬运时应轻拿轻放，防止主汽温度元件折断。

低压缸排汽温度元件检修

36.1 项目简述

汽机低压缸排汽温度是汽轮机运行的重要参数之一，该温度测点的准确与否直接影响机组的效率和机组安全运行。当在机组正常运行中发现该测点显示异常，必须及时地进行测点检查或更换。如果不及时进行测点检查，当排汽温度异常，高于后缸喷水保护定值时，将联动后缸喷水，造成保护误动；低于排汽温度正常值时，可能造成保护拒动。该项目的主要工作是进行低压缸排汽温度元件的检查和更换。

36.2 潜在风险

36.2.1 人身伤害方面 外力

检修过程中，如果使用工具（如：使用扳手进行排汽温度元件套管拆卸）不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。

36.2.2 设备损坏方面

36.2.2.1 在拆除低压缸排汽温度元件接线时，不解除保护或保护解除不正确，造成后缸喷水保护误动。在检修结束后，保护没有及时投入或投入不正确，造成保护拒动。

36.2.2.2 在拆除低压缸排汽温度元件保护套管时，造成真空局部降低，严重时可能引起低真空保护误动作。

36.2.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，没有检查该测点显示是否正确就投入保护，造成保护误动和拒动。

36.3 防范措施

36.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，确定使用的工具合格，工作中应按照工具的用途、用法规范正确使用，避免伤人。

36.3.2 防设备损坏方面的措施

36.3.2.1 防止后缸喷水保护误动的措施：在检查或更换排汽温度元件前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。防止后缸喷水保护误动。在工作结束后，应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。

36.3.2.2 防止低真空保护误动的措施：必须拆除保护套管时，如不能立即将新套管插入，应封堵安装孔。若附近有低真空保护测点，宜解除低真空保护。

36.3.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，必须检查该测点显示正确后投入保护，保护投入要求见36.3.2.1项。

锅炉粉仓粉位测量系统检修

37.1 项目简述

锅炉粉仓料位测量系统用于测量中间储仓式煤粉仓的料位，其主要设备料位计有电容式、超声波式、激光式等。该项目是在机组运行中检修、调试CLW-DR-2锅炉粉仓粉位测量系统。该项目所涉及的主要工作：粉仓粉位计测量系统的更换、检修。

37.2 潜在风险 37.2.1 人身伤害方面 外力

传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成人 45 身伤害。

37.2.2 设备损坏方面

37.2.2.1 传感器拆装前没有要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。造成传感器无法安装到位，影响粉位测量。

37.2.2.2 传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成设备损坏。

37.2.2.3 传感器拆卸过程中，不小心把检修工具及配件掉入粉仓内。

37.2.2.4 传感器拆线、接线时，正负极碰触或接触传感器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

37.3 防范措施

37.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装。37.3.2 防设备损坏方面的措施

37.3.2.1 传感器拆装前要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。

37.3.2.2 拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装，并确保传感器不会出现晃动和脱落等现象。

37.3.2.3 防拆装时工具及配件掉入粉仓内的措施 ⑴ 拆装时，工具必须用绳带拴牢后再使用。

⑵ 必须在孔洞上方装配的配件，应用绳带先拴好，装配固定好后再解除绳带。37.3.2.3 传感器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从传感器中抽出，接线时按标记接线，确保正负极正确。

磨煤机差压料位测量管路检查

38.1 项目简述

料位是双进双出磨煤机运行时的主要监视参数之一。料位测量系统送出恒定流量的测量空气，通过测量正、负压侧管路的差压，反映磨煤机料位的变化。该项目所涉及的主要工作：备用磨煤机料位测量管路的疏通、查漏。

38.2 潜在风险 38.2.1 人身伤害方面 38.2.1.1 触电

临时照明造成人身触电。38.2.1.2 外力

在磨煤机内检查测量管路时，磨煤机突然启动。38.2.1.3 粉尘

磨煤机停运时，未抽空煤粉。38.2.2 设备损坏方面

38.2.2.1 料位测量系统的变送器、压力开关或阀门更换后，未进行测量系统的气密性检查，系统投入运行时，导致磨煤机料位大幅波动。

38.2.2.2 料位测量管路中的变送器、压力开关、压力表均为低量程仪表，用高压气源疏通测量管路时，未隔离管路中的仪表，导致仪表损坏。

38.3 防范措施

38.3.1 防人身伤害方面的措施 38.3.1.1 防触电

检查磨煤机内的差压测量管路时，必须使用12伏电压的行灯，电源线应完好无损并架空布置，与人孔门接触部位要用软套管或用绝缘胶布包好。

38.3.1.2 防外力

磨煤机主电机、辅助电机停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。38.3.1.3 防粉尘 延长磨煤机的抽空时间。38.3.2 防设备损坏方面的措施 38.3.2.1 防料位波动

料位测量管路的仪表或阀门更换后，须进行气密性检查，防止因测量管路漏气，导致料位测量不准。

38.3.2.2 防测量管路仪表损坏

用高压气源疏通测量管路前，关闭仪表的取样门。

DCS系统机柜停机检修

39.1 项目简述

DCS系统机柜是DCS系统的核心部分，完成DCS系统的功能控制级功能，在机组正常运行当中，只能对损坏的某一部件进行在线的更换，如果全面的进行机柜检修，必须在机组停机当中进行。该项目的涉及的工作：DPU机柜的停电、DPU机柜的清灰，DPU冷却风扇的更换，电源供电部分测试，DPU机柜的送电调试等。

39.2 潜在风险 39.2.1 人身伤害方面 触电

⑴ DPU机柜清灰使用电动风葫芦、电源部分测试时使用摇表等电动工具时，发生人身触电。

⑵ DPU机柜使用220VAC电源，不停电就进行电源供电部分测绝缘等检修工作，造成检修人员有触电的危险。

39.2.2设备损坏方面

39.2.2.1 在进行停机机组的DPU检修时，误入运行机组电子间工作，造成运行过机组出现不安全事件。

39.2.2.2 在进行DPU停电前，没有对DPU内的应用程序进行备份，可能造成应用程序丢失。

39.2.2.3 在进行DPU检修前，没有对DPU进行停电，造成在检修工作中损坏设备。39.2.2.4 对DPU供电部分测试绝缘电阻，使用摇表时，未对所带设备采取措施，摇表产生的高电压对设备造成损坏。

39.2.2.5 在靠近运行机组地方使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备时，对运行机组产生电磁干扰，影响机组的正常运行。

39.2.2.6 在进行机组DPU主机和卡件清灰、检查、测试时，未做好防静电措施，可能造成卡件损坏。

39.2.2.7 在DPU检修结束后，未检查I/O卡件所连就地设备的短路和接地情况就送电，造成DPU的电源和I/O卡件损坏。

39.2.2.8 DPU检修结束，未对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，就送电调试，可能因接线不牢固，影响机组以后的正常运行。

39.2.3 环境污染方面

在DPU清灰时，粉尘污染地面和设备。39.3 防范措施

39.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 使用电动工具时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵ 在DPU机组检修前，对DCS电源柜内电源停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。39.3.2 防设备损坏方面的措施

39.3.2.1 防误入运行电子间工作措施：在检修工作间和运行电子间设置围栏，并悬挂“运行机组”警示牌。

39.3.2.2 防应用程序丢失措施：在进行DPU停电前，对DPU内的应用程序进行备份，并妥善保管。

39.3.2.3 在进行DPU检修前，对DPU停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

39.3.2.4 防摇表高电压损坏设备的措施： ⑴ 摇表的引线绝缘要良好，防止接触设备。

⑵ 在使用摇表前，检查摇表合格，合格证在有效期内。

⑶ 对DPU供电部分测试绝缘电阻前，必须把电源所带的设备接线全部拆除，才能进行测试。

39.3.2.5 在靠近运行机组地方，严禁使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备。39.3.2.6 设备防静电措施

⑴ 在进行卡件和DPU主机清灰前，拆下的卡件和DPU主机必须放在防静电的物品上，不能放在塑料布等容易产生静电的地方。同时在接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 在进行卡件和DPU主机检查和测试时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

39.3.2.7 检查DCS系统的接地电阻在允许的范围内，检查I/O卡件所连就地设备无短路和接地情况，也没有强电通过时才能对DPU送电。

39.3.2.8 DPU检修结束，必须对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，确保接线牢固。

39.3.3 防环境污染方面的措施

在进行DPU清灰之前，对不需要清灰地设备用塑料布隔离，DPU清灰完成后，必须认真尽心卫生清理，确保设备和地面卫生良好。

敷设电缆

40.1 项目简述

热控专业电缆一般在电缆桥架中敷设，多为高处作业。40.2 潜在风险 40.2.1 人身伤害方面 40.2.1.1 坠落

部分电缆桥架位置高于1.5m以上，需要搭设脚手架和梯子，攀登脚手架、梯子或在脚手架上工作行走时存在高空坠落危险。

40.2.1.2 外力

后方人员用力过猛，造成前方人员的手或手臂被电缆和周围物体挤伤；工作人员的手掌被电缆钢甲划伤；搬运电缆盘挤伤手脚。

40.2.2设备损坏方面

40.2.2.1 在桥架上拐弯、换层及进出桥架处，施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤。

40.2.2.2 桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤。40.2.2.3 转弯半径过小导致电缆损伤。40.3 防范措施

40.3.1 防人身伤害方面的措施 40.3.1.1 防坠落

防从脚手架上坠落及高空落物伤人的措施见公共项目”高处作业”。如需在电缆桥架上工作，应先检查电缆桥架的牢固度能符合施工人员在电缆桥架上工作的要求。

40.3.1.2 防外力

⑴ 防后方人员用力过猛，造成人员挤伤的措施 拉电缆时，应有专人指挥，听从号令，避免生拉硬拽。⑵ 防工作人员的手掌被电缆钢甲划伤的措施

工作人员必须戴手套以防止手掌划伤；钢甲电缆的端头必须包扎好。⑶ 防搬运电缆盘挤伤手脚的措施

搬运电缆盘必须听从指挥，统一行动，在确认能够避免挤伤人员时，方可放置电缆盘。40.3.2 防设备损坏方面的措施

40.3.2.1 防在桥架上拐弯、换层及进出桥架处施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤的措施

在桥架上拐弯、换层及进出桥架处应设专人负责，保证电缆余度一致，松紧适当。40.3.2.2 防桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤的措施

⑴ 施放电缆前应检查桥架边框及内部是否有尖锐物，若有应处理完尖锐物并加装防护板后再进行电缆施放。

⑵ 零星电缆穿过地面或墙体时应加装防护套管。40.3.2.3 防转弯半径过小导致电缆损伤的措施

普通软电缆的转弯半径不小于电缆直径的6倍；铠装电缆的转弯半径不小于电缆直径的12倍。

第三篇：火力发电厂典型事故案例

火力发电厂事故案例教材

2012年3月7日

说 明

为配合“警示三月行”活动的开展，现整理下发《火力发电厂事故案例教材》，作为职工在“警示三月行”期间及今后时期安全学习教材。教材收录了火力发电厂人身伤害、电气及热机系统误操作、设备损坏等32个典型的人员责任事故。这些的事故，都是由于不遵守安全工作规程、“两票三制”执行不力或安全生产管理不到位等原因造成的，每次事故都是血和泪的教训。

“铭记教训，防范事故，人人有责”，通过对这些事故案例的学习，我们应当更加清醒地看到“违章是事故的根源”这一论断。一时的疏忽大意或麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。

希望通过学习，结合制定并实施反违章行动计划，使全体一线员工及生产管理人员切实做到 “反违章从我做起”，形成“关爱生命，关注安全”的良好氛围，不断提高全体员工的安全意识和综合素质，不断提高全系统的安全生产水平。

各单位、部门要结合警示三月行活动开展，组织本本部门干部职工组织学习，并组织班组职工重温《安全生产特别约定》，开展一次事故反思活动，查找安全生产工作存在的突出问题和深层次原因，提出切实解决措施。

目 录

1.监护制不落实，工作人员坠落 ———————3 2.安全措施不全，电除尘内触电 ———————5 3.检修之前不对号，误入间隔触电亡 ———————6 4.安全措施不到位，热浪喷出酿群伤 ———————8 5.违章接电源，触电把命丧 ———————10 6.制粉系统爆燃，作业人员身亡 ———————11 7.违章指挥卸钢管，当场砸死卸车人 ———————15 8.安全距离不遵守，检修人员被灼伤 ———————17 9.焊接材料不符，吊环断裂伤人 ———————18 10.误上带电间隔，检修人员烧伤 ———————19 11.炉膛负压反正，检修人员摔伤 ———————21 12.擅自进煤斗，煤塔致人亡 ———————22 13.高空不系安全带，踏空坠落成重伤 ———————23 14.临时措施不可靠，检修人员把命丧 ———————24 15.起吊大件不放心，机上看护出悲剧 ———————26 16.操作中分神，带接地刀合刀闸 ———————28 17.操作顺序颠倒，造成母线停电 ———————32 18.值班纪律松散，误操作机组跳闸 ———————35 19.强行解除保护，造成炉膛爆炸 ———————38 20.运行强行操作，造成炉膛放炮 ———————42 21.原因分析不清，锅炉启动超压 ———————46 22.忘记轴封送汽，造成转子弯曲 ———————49 23.走错位臵操作，低真空保护跳机 ———————53 24.擅自解除闭锁，带电合接地刀闸 ———————55 25.漏雨保护误动，造成全厂停电 ———————58 26.更换设备不核对，电压互感器爆炸 ———————60 27.对运行异常麻痹，导致发电机烧瓦 ———————62 28.保护试验无方案，机组异步启动 ———————64 29.甩开电缆不包扎，短路机组掉闸 ———————66 30.停电措施不全，引发全厂停电 ———————69 31.检修无票作业，机组断油烧瓦 ———————71 32.管辖设备不清，越位检修酿险 ———————75

监护制不落实 工作人员坠落

【简述】1994年9月3日，某厂锅炉检修人员在处理水膜除尘器缺陷工作中，工作负责人监护不到位，一名检修人员坠落死亡。

【事故经过】1994年9月3日11时40分，锅炉检修队队长用电话通知锅炉风机一班班长：‚＃l炉乙水膜筒顶部有一孔洞漏风，下午消除这一缺陷‛。同时要求班长：‚上去一定要铺好脚手板（因水膜筒顶部钢板已腐蚀严重，仅由 810mm〓830mm的14号槽钢网格框架支撑着，保温与框架高度在同一平面），一定要注意不要踩保温，必须踩着脚手板。‛

下午，锅炉风机一班班长就带着技术员及焊工梁某到了现场，他们三人先割了一块钢板抬到＃l炉除尘器平台（标高15米）上（＃l炉正在预装电除尘器），梁某先上到水膜筒顶部，班长在下面问：‚上面铺着板子没有‛。梁回答：‚上面有板子踩着‛，说完后用绳子将钢板提了上去。技术员向班长打了招呼也上到了水膜筒顶部，技术员与梁某将钢板盖在孔洞上，发现钢板尺寸小了，孔洞东西两边各有一条100mm的缝，仍然漏风。这时二人看到甲水膜筒顶上有块1.3米左右的短脚手板，就到甲水膜筒顶上去取（甲、乙、丙、丁水膜筒上有电除尘器安装时铺的连通步道）。技术员在前走，梁某在后面走，梁某却没有走脚手板步道，而是两脚分别踩着槽钢架和保温上走过去，回来时仍两脚分别踩着槽钢框架和保温走过来。15时31分当梁某走到孔洞南侧一空时，他左脚踩在槽钢上，右脚踩在保温上，弯腰下蹲准备堵缝时，因右脚踩在保温上承力较大，将保温踩坏，瞬间人和木板在水膜筒内负压（350mmH20）的作用下，掉进水膜筒内部（水膜筒顶标高 22.1米，水膜筒下锥部标高1.5米，落差20.6米）。立即停炉救人。梁某16时58分经抢救无效死亡。

【事故原因】

1.作业人员工作中图省事、怕麻烦，缺乏自我保护意识，不认真执行安全措施。

2.事故发生的过程中工作负责人未到水膜除尘器顶部工作现场，失去了对工作成员的监护，无法对违反安全措施的行为及时制止。

【防范措施】

1.扎实细致的进行安全教育，提高职工自我保护意识。2.《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第75条明确规定了工作负责人的三项安全职责：‚正确的和安全的组织工作‛，‚工作人员给予必要指导‛，‚随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施‛。工作负责人除进行安全交底外，还必须按照安规要求进行现场监护。

安全措施不全 电除尘内触电

3.26

【简述】2003年5月31日，某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。

【事故经过】5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。

【事故原因】

1.运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。

2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。

3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。

【防范措施】

1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。

2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。

3.对职工加强 应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。

检修之前不对号 误入间隔触电亡

【简述】1996年10月9日，某热电厂检修人员误登带电开关造成人身触电死亡

【事故经过】1996年10月9日，某热电厂电气变电班班长安排工作负责人王某及成员沈某和李某对户李开关（35KV）进行小修，户李开关小修的主要内容是：（1）擦洗开关套管并涂硅油。（2）检修操作机构。（3）清理A相油渍。并强调了该项工作的安全措施。

工作负责人王某与运行值班人员一道办理了工作许可手续，之后王某又回到班上。

当他们换好工作服后，李某要求擦油渍，王某表示同意，李即去做准备。王对沈说：‚你检修机构，我擦套管‛。随即他俩准备去检修现场，此时，班长见他们未带砂布即对他们说：‚带上砂布，把辅助接点砂一下‛。沈某即返回库房取砂布，之后向检修现场追王，发现王某已到与户李开关相临正在运行的户城开关（35KV）南侧准备攀登。沈某就急忙赶上去，把手里拿的东西放在户城开关的操作机构箱上，当打开操作机构箱准备工作时，突然听到一声沉闷的声音，紧接着发现王某已经头朝东脚朝西摔爬在地上，沈便大声呼救。此时其他同志在班里也听到了放电声，便迅速跑到变电站，发现王躺在户城开关西侧，人已失去知觉，马上开始对王进行胸外按压抢救。约10分钟后，王苏醒，便立即送往医院继续抢救。但因伤势过重，经抢救无效于十月十七日晨五时死亡。从王某的受伤部位分析得知，王某的左手触到了带电的户城开关（35KV）上，触电途经左手——左腿内侧，触电后从1.85米高处摔下，将王戴的安全帽摔裂，其头骨、胸椎等多处受伤。

【事故原因】

当工作负责人王某和沈某到达带电的户城开关处时，既未看见临时遮栏，也未看见‚在此工作‛标示牌，更未发现开关西侧有接地线。根本未核对自己将要工作的开关，到底是不是在二十分钟前和电气值班员共同履行工作许可手续的那台开关，就冒然开始检修工作，其安全意识淡薄。

【防范措施】

1.开工前必须认真进行设备‚三核对‛。

2.《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）第54条规定：‚完成工作许可手续后，工作负责人（监护人）应向工作组人员交待现场安全措施，带电部位和其他注意事项‛，此项工作应在工作现场进行。工作负责人应向工作组成员进行安全交底和技术交底，肩负起工作监护人的职责。

3.《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）第51条对工作组成员的安全责任规定：‚应认真执行规程和现场安全措施，互相关心施工安全，并监督本规程和现场安全措施的实施‛。每位参加工作的成员都要遵守。

安全措施不到位 热浪喷出酿群伤

3.7 【简述】2003年9月6日，某电厂由于人员违章操作造成2人重伤2人轻伤的群伤事故。

【事故经过】2003年9月6日8时左右，某电厂运行值班人员发现1号炉乙侧捞渣机电机销子断裂，随即通知检修人员来厂处理，检修人员来厂后将该捞渣机销子更换，重新启用捞渣后销子又断，分析捞渣机内可能有杂物，遂用消防水将捞渣机内渣水冲尽，发现内有一块铁板(150某70某6mm)卡住螺旋捞渣机，将该铁板取出后恢复捞渣机正常运行。打开炉底弧门时，运行人员检查发现，灰斗内积灰下灰不畅，有搭桥现象，需检修人员处理。14时45分检修人员重新办理工作票，经许可后进入现场工作，先用长铁棍(6-7米)通过灰斗南面人孔门(标高约3米)进行捣灰作业。上部积灰清完后，又开启炉底捞渣机人孔门(西侧)对捞渣机内的积灰进行清理，15时左右，捞渣机内灰渣基本清除，形成正常负压。检修人员认为清灰工作已经结束，为了防止锅炉正常燃烧受到影响，检修人员即去关闭炉底捞渣机人孔门，准备恢复锅炉正常运行。就在关门的一瞬间，突然，灰斗上部积灰大量下落、外溢，将正在炉底捞渣机处关闭人孔门的赵某、杨某、解某和正在4.5米层看火孔处监视的任某四人烫伤。立即将伤者送往医院救治。

【事故原因】

1.安全技术措施不到位。检修人员违反《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第214条：放灰时，除灰设备和排灰沟附近应无人工作或逗留之规定，在关闭炉底捞渣机人孔门前，应先将炉底弧门关闭。而此次操作未将炉底弧门关闭，就直接去关捞渣机人孔门，是造成此次事故的直接原因。

2.检修人员对清灰作业的危害性估计不足，自我防范意识不强，是事故发生的又一原因。

【防范措施】

检修人员放灰时应严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第214条的规定，做好安全措施。

违章接电源 触电把命丧

【简述】1999年8月15日15时30分，某厂电力实业开发总公司建筑安装公司1999年8月15日在承包的地下排水工程施工中，因人员违章作业发生一起人员触电死亡事故。

【事故经过】8月15日15时30分，某厂电力实业开发总公司建筑安装公司承包地下排水工程，在地坑深度5.8米作业过程中，因地下水上涨，必须要用抽水泵将坑内水抽净。16时50分左右唐某取来小型抽水泵，即与另一名在场的电工贲某开始进行电源接线工作。贲某在地坑上面，唐某在地坑内接电线，唐某在地坑内喊贲某投电源试转，贲某确认后就登上工具箱上部投电源，先投熔断器，又投开关把手，贲某从工具箱上面下到地面时，听到地坑内有人喊‚有人触电了‛，贲某这时又立刻登上工具箱拉开电源开关，这时唐某已仰卧在地坑内。在场同志立即将其从坑内救出地面，汽机分公司王某对唐某进行不间断人工呼吸，并立即送往珲春市医院抢救，经医院全力抢救无效,于17时45分死亡。

【事故原因】

此次人身死亡事故的直接原因是唐某（死者）在作业中图省事，怕麻烦，擅自违章蛮干造成的。唐某在作业中，电源进口引线三相均未固定，用左手持电缆三相线头搭接在空气开关进口引线螺丝上（电源侧）进行抽水泵的试转工作，在用右手向左手方向投空气开关时因用力过猛，电源线一相碰在左手大拇指上触电，触电后抽手时，将电源线（三相）抱在身体心脏处导致触电死亡。

【防范措施】

在潮湿环境下进行电气作业，必须按‚安规‛的要求做好安全措施，必须装设漏电保安器，必须提高安全意识，加强自我防护能力。

制粉系统爆燃 作业人员身亡

【简述】1994年8月7日，某发电厂检修人员(临工)在处理风扇磨分离器堵塞工作时，安全意识不强，无票作业，在没有采取与系统隔断措施情况下进行工作，锅炉运行中发生正压，导致分离器煤粉爆燃，造成在分离器工作的人员烧伤致一人死亡，一人重伤事故。

【事故经过】#4炉为直吹式制粉系统，配有4台风扇磨煤机（编号配臵为#13.#14.#15.#16）。事故前制粉系统运行方式：#13磨处于检修状态，其余3台磨运行。20时55分，运行中的#16风扇式磨煤机一次风压回零，司炉马〓〓初步判断为锁风器堵塞，司炉要求副司炉停止#16磨运行，让司水员检查#16磨锁风器无杂物后，判断为分离器堵，在将情况汇报班长后，随即联系电气运行将#16磨停电，并用防误罩扣上了#16磨操作开关把手，联系制粉车间值班人员处理。司水员在22时找到值班人员姜〓〓（男，40岁，临时工）和吕〓〓（男，22岁，临时工），2人正在处理#3炉#10磨大盖漏粉，司水员讲明情况后，2人同意处理，司水员随即离去。此时，#4炉#14.#15磨运行，投一个油枪助燃，22时33分由于煤湿#15磨突然断煤，致使#4炉燃烧不稳瞬间正压（60pa）,由于检修人员在处理分离器堵时，没有插入分离器出口插板（此项工作规定由检修人员完成），#16磨没有与运行系统隔绝，运行人员没有按安全工作规定监督检修人员采取可靠的隔绝措施，致使火焰冲入磨煤机分离器并引起内部煤粉爆燃，将正在处理分离器堵塞的姜、吕二人烧成重伤，姜〓〓于次日死亡。疏于对外雇工的安全管理，外雇工单独从事危险性作业，失去有效的监护，是造成伤亡事故的重要原因，事故教训十分深刻。

【原因分析】

1.‚两票三制‛执行不力，缺少相应安全工作检查监督机制。检修工作无票作业。严重违反《电业安全工作规程》热力机械工作票制度的补充规定1.1在生产现场进行检修、试验或安装工作，凡属下列情况之一者，必须填用热力机械工作票：1.1.1需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员按《电业安全工作规程（热力和机械部分）》规定采取断开电源，隔断与运行设备联系的热力系统，对检修设备进行消压、吹扫等任何一项安全措施的检修工作。1.1.2需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。

2.严重违反《电业安全工作规程》热力机械工作票制度的补充规定中的有关规定第1.2条：‚事故抢修工作（指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障工作）可不填用工作票，但必须经值长同意。夜间如找不到工作票签发人，可先开工。对上述可以不填用工作票的事故抢修工作，包括运行人员的排除故障工作，仍必须明确工作负责人、工作许可人，按《电业安全工作规程》规定做好安全措施、办理工作许可和工作终结手续。工作许可人应将工作负责人姓名、采取的安全措施、工作开始和终结时间记入值班记录‛。3.违反了《电业安全工作规程》对工作负责人条件的规定。‚《电业安全工作规程》热力机械补充规定‛2.3.1条规定：‚工作负责人一般应由在业务技术上和组织能力上能胜任保证安全、保证质量完成工作任务的人员担任，并应具备以下条件：熟悉安全工作规程有关部分；掌握检修设备的设备情况（如内部结构、缺陷内容等）和与检修设备有关的系统；掌握安全施工方法、检修工艺和质量标准。2.3.2一级工、学徒工不得担任工作负责人‛。本次事故的检修工作全部由临时工进行，临工不可担任工作负责人。

4.运行人员安全意识淡薄，安全生产责任制落实不到位，对无票工作没有提出制止。事故防范、事故预想执行不到位，对制粉系统发生爆炸的机理及危险性认识不足。既未在开工前按《电业安全工作规程》要求执行安措（将分离器插板插上），检查安措执行情况，办理工作许可手续，也未在就地进行监护。

5.检修人员自我保护意识差，对工作的危险性认识不足。开工前未有采取任何安全措施，也未要求运行人员采取在运行操作调整上采取安全措施。

6.危险点分析预控不到位，消缺工作的安全管理制度不健全，运行人员对检修人员工作时间不掌握，不能根据本次作业的危险点而采取有效措施以保证锅炉安全稳定运行，当由于来煤过潮发生断煤引起锅炉燃烧不稳时，没有采取保护检修人身安全的意识。

7.外用工管理存在漏洞，本次作业严重违反了‚外雇工不得单独从事具有危险作业‛的安全生产工作规定，外雇工担任夜间检修工作值班，没有正式职工带领，单独从事具有爆炸危险性很高的工作，是造成这起外雇工伤亡事故的重要因素。对外雇工的安全教育、培训不认真。违反了‚各单位临工在安全管理上要与正式工同样对待和要求‛规定。根据安全生产工作规定的要求，外雇工应和职工一样进行安全教育，而外雇工对于检修工作最基本的安全事项都不掌握，根本不具备独立安全工作的能力，不安全的工作习惯，违章的行为造成了这次惨剧。【防范措施】

1.加强和完善‚两票三制‛管理，制定切实可行的工作票制度，杜绝无票工作现象。使工作票制度真正成为设备及检修人员人身安全的重要保障。

2.严格执行《电业安全工作规程》热力机械工作票制度的补充规定中，对工作票签发人、工作许可人、工作负责人条件的规定。在工作票的执行程序中工作许可人要认真审查工作票中所列安全措施是否完善正确，检查安全措施确已正确执行，在工作许可时，‚检修工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施‛的规定，必须认真执行。

3.做好危险点分析和预控工作，运行人员在运行调整上、运行方式上所采取的保证人身、设备运行的安全措施一定要认真执行。

4.加强对临时工的安全管理与教育，认真执行‚临工在安全管理上要与正式工同样对待和要求‛规定。

违章指挥卸钢管 当场砸死卸车人

【简述】1991年6月12日，某发电厂因违章卸车致使一人死亡。【事故经过】1991年6月12日，某发电厂建安公司在灰场改造施工过程中，需由厂车队将厂内Ф273某9mm，90余米长的11根钢管运至厂外周源灰场工地。

6月12日8点上班，将厂内每根约长9米、重550公斤的钢管11根，分别装在东风50一06361号及50一D6365号车上，运到周源灰场工地。

建安公司领导张某及其他9人先后到达施工现场准备卸车。50一D6365号车利用现场地势坡度和管子后滑的作用，松开固定钢丝绳后，车向前开，利用管子后滑的惯性将管子一次全部卸了下来。50一06361号车也想采用同样的办法卸车，由于该车所处位臵路基较软且有弯道，在倒车时车身向左侧倾斜，车上6根钢管整体向左侧移动了约40厘米，司机怕管子落下时撞坏车身或发生翻车，不同意再采取同样办法卸车。后由司机白某某和张某指挥将车倒至坝基上，车身恢复平稳，司机邵某某提出用绳子向下拉，并提供麻绳一根，由于麻绳被拉断而没有实施成。又改用人力一根一根往下撬，解掉固定绳后，张某、赵某和民工党某先后上了车，三人同时准备用小撬杠撬管子，张某一脚踩在驾驶室顶上，一脚踩在由左向右的第五、六根管子上，民工党某在车中间，赵某在车尾部，车下有人用一根长约4米，直径约50毫米的木杠插入管子尾部准备同时用力，赵某和党某站在第五、六根管子上。12时05分大家同时用力撬上边第一根管子，结果使第一、第二根管子先后落地，紧接着其余四根管子全部向左侧滚动。党某发现情况不对，随即翻身跳出车厢，赵某因身体重心失去平衡而随第五根管子掉入车下，被紧接着滚落下的第六根管子砸伤腰部，立即将赵某用汽车送往韩城市医院（时间为12时15分）抢救，至15时30分呼吸、心跳停止而死亡。医院诊断为：创伤性失血性休克，抢救无效死亡。

【事故原因】

1.没有明确的卸车方案。本次卸车作业中，既没有编制《起吊方案》及《安全技术组织措施》，而且参加作业的10人当中，没有一名起重工，安全、技术措施都没有保证，缺乏起码的起重装卸常识。

2.现场卸车中形成的实际指挥人张某不胜任指挥工作，违章指挥，导致了本次事故的发生。

【防范措施】

具有高、大、长、重特点的物件装卸前，应编制专项《起吊方案》及《安全技术组织措施》，在起吊方案中应规定由能胜任此项工作的起重工担任起吊指挥，全权负责起吊工作。

安全距离不遵守 检修人员被灼伤

【简述】2000年9月8日，某热电厂变电班检修人员检查设备漏泄点过程中，登上带电（110Kv）开关检查时，因小于安全距离造成感电。

【事故经过】9月8日14时38分，某热电厂变电班检修人员某某等二人在检查设备漏泄点过程中，发现热海乙线6314开关（110Kv）C相外壳下部有油迹，怀疑该开关C相灭弧室放油门漏油，某某在登上该开关支架（2米左右）作进一步检查时，人身与带电设备的距离小于安全距离造成感电。经医院及时抢救后，该人员右上臂上段施行截肢，构成人身重伤。

【事故原因】

1.检修人员进入变电所，未经运行人员同意，且班长在布臵工作时未对工作人员交代安全注意事项和所存在的危险，致使工作人员工作时产生麻痹思想，为事故的发生留下了思想隐患。

2.监护人未真正起到监护作用，检查设备前没有进行危险点分析、工作人员登上开关也未及时发现制止，当听到叫声时才发现有人感电。

【防范措施】

检修人员必须遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的规定，工作人员工作中正常活动范围与高压带电设备的安全距离小于规定值时，必须将该设备停电。

焊接材料不符 吊环断裂伤人

【简述】1998年6月1日，某发电厂一检修人员高处作业时坠落造成人身重伤。

【事故经过】6月1日15时，某发电厂除灰分场检修一班进行新制作的含油工业废水泵前臵滤网（该滤网长、宽、高分别为1.5.0.5.1.8米，重约160公斤）防腐油漆工作。防腐工作前用3吨葫芦将滤网从-6米吊至零米，17时10分左右，职工张某在油漆前臵滤网内部时，悬吊滤网的吊环突然断裂，张随前臵滤网一起坠落到-3.5米处，当即送市医院检查治疗。诊断为肋骨、第一腰椎、左侧骼骨骨折。

【事故原因】

1.滤网安装施工的电焊工未能分辨出吊环材质为不锈钢制作（吊环应为普通钢材，因为滤网是普通钢材制做。），其他工作人员也未提出异议。两种不同材料焊接粘合力低，导致吊环与滤网之间焊接不牢固，是导致此次事故的原因之一。

2.该项工作施工前未办理工作票，未履行工作许可手续，更无具体的工作负责人（监护人），工作现场也未设专人进行监护，所以未能及时发现和制止违章现象和行为。伤者张某在油漆前臵滤网前，明知道此项工作安全上存在诸多漏洞（滤网吊环安装不合理、无防坠落措施），没有向有关人员提出，却盲目进行作业。

【防范措施】

1.提高对‚三不伤害‛的认识，加强自我保护意识。

2.在布臵生产任务的同时布臵和讨论防止人身事故的安全措施，检修人员在实施工作时要认真执行工作票制度和工作监护制度。

误上带电间隔 检修人员烧伤

【简述】1999年6月1日，某发电厂由于电气检修人员违章，爬上运行中的110KV开关‚三角机构箱‛，在作业中安全距离不够，造成开关对人体放电，构成人身重伤事故。同时由于110KV母联开关拒动，引起双母失压，运行人员在事故处理中判断失误，扩大成全厂失压的事故。

【事故经过】事故前#1机组计划小修，#2机组运行，负荷50MW，110KV固定双母运行，＃1100为母联开关，#0厂高变在北母运行供6KVⅠC，其它厂用系统均为正常方式。

6月1日11时，电气分场在#1主变、#1厂高变系统检修中，工作负责人王某指挥人员进行＃1101开关小修。王某站在相邻的渭枣开关机构箱支持台上向＃1101开关上传递东西，后不知何故，王又上至渭枣开关操作箱顶部，在下操作箱时不慎将手搭在渭枣开关‚三角机构箱‛处，开关放电，电弧烧伤王某胸部、腿部，随后王摔至地面，送往医院治疗。渭枣开关放电后，渭枣开关、#1102开关、渭董开关跳闸，母差动作，＃1100开关拒动（原因为保险压接不良），引起110KV南北母失压。此时#2机负荷由50MW下降，经#2厂高变带6KVⅡ段母线运行，运行人员按停机习惯，将#0厂高变低压侧#620开关合上（由于北母失压，#0厂高变无电），断开#622开关，造成厂用电全停，#2机组厂用电失压，锅炉熄火，汽机打闸停机。

11时26分，经渭董线向110KV送电，恢复厂用电。11时38分至11时50分跳闸线路相继加运。13时53分，#2机与系统并网。

【事故原因】

1.工作负责人违章误入带电间隔，站在运行中的渭枣操作机构箱上，不慎造成人身烧伤。在这种相邻都是带电间隔，本人又是监护人的情况下，本应监护好工作组成员安全工作，确自己带头违章失去监护作用，安全意识太淡薄。

2.工作票执行过程中的严重不到位。本次作业工作票不合格，安全措施不完备，应设的遮栏未设，工作票未要求，运行也未作。对于这样一张严重不合格的工作票，工作票签发人、许可人、批准人严重不负责任，没起到审核作用。在发工作票过程中，运行人员本应和检修人员一起到现场检查安全措施执行情况，由运行人员向检修人员交代临近带电部位，检修人员在工作前应由工作负责人带领全体工作人员现场宣读工作票，交代安全措施，但都未能进行。

3.1100开关拒动原因是动力保险压接不良，如果压接良好，就不会发生甩负荷。运行人员没有根据现象及时判断出事故发生后设备的运行状态，误判断、误指挥，使厂用电倒换在已经因事故停电的母线上，造成了事故扩大，全厂停电。

【防范措施】

1.严格执行工作票制度，杜绝违章作业。

2.提高运行人员事故应变能力。做好平时的事故预想、反事故演习、人员培训，不断提高业务水平。

3.对于主要保护的定期巡视、检查制度要健全。反事故措施要真正落实。

炉膛负压反正 检修人员摔伤

【简述】2003年6月17日，某发电厂锅炉一名检修人员高空掉下摔伤。

【事故经过】6月17日，某发电厂锅炉分公司本体班人员，在处理#7炉#2角火嘴护板堵漏缺陷时，工作前按规定履行了工作票手续，而且安全措施中也明确指出：炉内保持负压，保持运行参数。工作票中所列安全措施是完备的。工作中当锅炉炉膛突然正压，王某因躲避从炉膛喷出的火焰，从2米高的脚手架上掉下，造成右脚扭伤、骨折。

【事故原因】

1.运行人员安全意识不强，对检修工作所提出的安全措施没有引起足够的重视，特别是对于存在人身安全的问题思想重视不够，没有对可能出现的问题做好事故预想，致使运行中炉膛正压，是发生本次事故的重要原因。

2.在处理#7炉#2角火嘴护板堵漏缺陷工作过程中，检修人员不认真执行防范措施，为图方便不顾烧伤危险，采取正面作业的错误方法，在场的其他工作人员也没有及时制止，反映出检修人员在危险点分析上，还存在做表面文章的现象。

【防范措施】

1.加强危险点分析制度执行过程管理。工作前参加工作的人员对于作业方法、个人防护和环境要作相应分析，采取控制措施，在实际工作中按防范措施严格执行。

2.运行人员在运行设备有检修项目时，对可能出现的问题要做好事故预想。

擅自进煤斗 煤塌致人亡

【简述】1985年10月25日，某发电厂一名燃料运行工人违章进入煤斗捅煤窒息死亡。

【事故经过】10月25日，某发电厂燃料运行工张某在上煤工作中，严重违反安全工作规程，在没有得到批准，无人监护、没有采取必要的安全措施情况下，私自进入原煤斗捅煤，由于煤塌方，造成窒息死亡。

【事故原因】

燃料运行工人张某某，工作中严重违反安全工作规程，在上煤过程中，没有经过班长及有关领导批准；没有人员监护；没有采取必要的安全措施情况下，私自下到煤斗捅煤，实属违章作业，是造成死亡事故的主要原因。

【防范措施】

安全生产管理要执行危险点分析及风险预控制度。在设备运行情况下进入原煤斗捅煤是非常危险的，工作人员事先应当对下煤仓捅煤工作的危险点进行分析，制定可靠的防范措施。如：停止该煤仓上煤、要设专人监护、先处理掉仓壁积煤、下煤仓人员扎好安全带等措施，事故是可以避免的。

高空不系安全带 踏空坠落骨折

【简述】2000年6月1日，某水电厂一检修人员由于高空作业未系安全带，发生高空坠落重伤事故。

【事故经过】 6月1日9时55分，某水电厂维护工区主任陈某安排工区工作人员谷某和孟某更换右岸发电机层厂房顶灯，由谷某担任工作负责人。谷某开具了一张电气第二种工作票，在注意事项（安全措施）一栏内只写上了‚注意人从高处掉落”的空洞交待，而未写明‚必须使用安全带”的具体安全措施。工作票签发人陈某匆匆看了一眼，没有说什么就签了字。

谷某和孟某将发电机层三盏壁灯换好后，就直接爬到了发电机顶层开始处理顶灯。在处理第一盏灯时，谷某坐在用角钢焊成的吊顶架上，将脚放在吊顶的石膏板上。由于石膏板强度太弱，受力后断裂脱落，谷某一下失去重心，从6米多高的吊顶上掉落到发电机层，造成双手腕骨以上和左腿髌骨多处闭合性骨折。

【事故原因】

1.安全教育力度不够，工作人员安全意识淡薄，高空作业时不使用安全带，违章冒险作业。

2.工作负责人在工作票注意事项（安全措施）一栏内仅填写了‚注意人从高空掉落”的空洞交待，而未写明‚必须使用安全带”的具体安全措施；工作票签发人未加认真审核，就签发了工作票。安全意识也不强。

【防范措施】

1.提高各级人员对习惯性违章危害性的认识，对违章行为的查处力度要加大，管理要严。

2.认真执行工作票制度。工作票中所列安全措施要具体，工作许可人对工作票中所列安全措施要进行认真审核，并切实执行。

临时措施不可靠 检修人员把命丧

【简述】1999年1月15日，某发电厂一作业人员不慎从起吊孔坠落到地面处（落差25米），高空坠落死亡。

【事故经过】1月15日，某发电厂由于#7甲路皮带断裂，燃贮车间在更换新皮带时，将该起吊孔的围栏碰坏。因工作未结束，暂时用一条尼龙绳将起吊孔四周围好，做为临时防护安全措施。

1月17日8时30分燃贮车间领导安排副班人员清理一期输煤系统#7皮带吊坨间处的积煤，同时疏通落煤管内的堵煤。约9时，工作负责人于某带领7名临时工到达#7皮带吊坨间开始作业，其中于某、杨某二人负责疏通落煤管，岳某等五人负责清理积煤。杨某用铁锤砸落煤管时，于某发现效果不佳，随即给燃贮车间领导打电话请示，要求让自己继续砸通落煤管。于某回来接替杨某用铁锤砸落煤管，岳某为让出作业空间往南侧的起吊孔方向后退时不慎从起吊孔坠落到#8皮带地面处（落差25米）。于某等人发现岳某坠落后，立即将岳某送往张家口市251医院抢救，后抢救无效死亡。

【事故原因】

1.工作负责人于某带领作业人员到达现场后，对现场的临时安全措施没有引起重视，没有强调安全注意事项，没有采取任何补充安全措施，不考虑作业过程的危险因素，起不到工作负责人的监护作用，是此次事故发生的主要原因。

2.没有及时恢复被拉坏的防护围栏，而仅用一条尼龙绳将起吊孔四周围好，来代替防护围栏，做为他们的临时安全措施，给事故的发生埋下了隐患。

【防范措施】

1.对现场固定的安全防护措施，因工作需要必须进行改动的，工作完成后应及时恢复。

2.提高作业人员的安全意识及自我保护意识，开始工作前应认真检查现场安全防护措施是否符合要求。

起吊大件不放心 机上看护出悲剧

【简述】2003年3月9日，某水电厂设备安装检修有限责任公司在承包另一水电厂机组检修工程中，发生一起由于因吊车故障造成的人身死亡事故。

【事故经过】2003年3月9日上午，按计划进行#1机转轮吊装作业。约8时项目经理盘某宣读了转轮吊装方案，明确了各岗位的职责，交待了起重作业的安全注意事项，并做了危险点分析；随后各工作人员进入工作位臵再次进行起吊前的检查工作，未见异常后，即开始转轮的吊装作业。

约8时25分将转轮调整好起吊中心及受力，按正常的工作程序做‚三起三落‛试吊未见异常后，便将转轮从转轮安装平台吊至转轮翻身平台进行泄水锥（转轮的部件）的组装。约10时20分泄水锥组装完成后，再次进行‚三起三落‛起吊试验，未发现异常。由于对起吊设备的状况仍然不放心，故安排业主方1人，检修公司2人在桥机上看护。

约10时28分转轮正式开始从安装间转轮翻身平台起吊。地面指挥发令先将转轮提升离地约2米，然后将转轮吊至机坑上部，并调整中心位臵后，开始将转轮下放。下放初始阶段未见异常，当下放约3米时,转轮突然下滑，并有异常声音，地面指挥立即吹哨发‚停止‛令，司机听到停止的哨声后，当即将启升机构操作把手扳回零位，但转轮仍继续下滑，司机立即又按下事故开关，然而此时桥机已失控，转轮下滑速度明显加快，紧接着桥机上传来了爆裂声，厂房顶棚和桥机上的爆裂物四处飞溅，转轮下滑至转轮室内。

此次事故中检修公司职工刘某被爆裂物击中颈部经抢救无效不幸遇难；另一名职工韦某头部受轻伤；业主方程某左手、左腿部受重伤。即造成一人死亡，一人重伤，一人轻伤的群伤事故。此次事故还造成厂房桥机下游主钩变速箱损坏，副抱闸爆裂，两条主钢丝绳拉断等机械损坏和转轮落入机坑。

【事故原因】

1.由于桥机下游侧小车起升机构变速箱内离合器与齿轮啮合失效，吊物因此失控滑落，并通过变速箱内的齿轮带动副抱闸的制动轮高速转动；桥机司机发现异常及听到‚停止”的哨声后，按操作规程立即将该起升机构的操作把手扳回零位，此时，主、副抱闸均正常投入制动。但是，由于离合器与齿轮啮合已失效（脱档），主抱闸虽投入制动但不起制动作用;副抱闸投入,但副抱闸的制动轮与制动片因高速摩擦而急剧升温，而制动轮又为铸造件，因此制动轮的温升不均匀（表面的温度最高，轴心最低），加之制动时的剧烈振动对制动轮的破坏作用加剧，制动轮在高速旋转产生的离心力的作用下发生爆裂，引起整个抱闸爆炸，导致人员伤亡事故的发生。

2.检修公司对特种设备的安全问题认识不足。本次事故前（2月20日）桥机已出现过故障，仅作一般处理，没有从根本上解决桥机故障问题。

3.检修过程中，对大件起吊不放心，不是彻底检修设备，而是错误地安排人员到机上看护，造成抱闸碎片飞出后伤人。

【防范措施】

1.外出承包工程时，在检修工作开始之前，对业主方提供的特种设备及检修工器具等使用管理情况作细致的调查，按照国家和行业有关特种设备的监督管理法律法规、技术规程规范以及监察管理规定，审查其相关的许可使用证件以及检验材料。

2.承包安全合同要详尽和全面。签订承包合同时，要特别明确双方的安全责任和义务。有关特种设备的使用、维护的合同条款订得也要详尽和全面，有利于合同的执行。

操作中分神 带接地刀合刀闸

【简述】2004年4月6日，某发电厂进行220kV倒闸操作过程中，设备频发异常，干扰了正常操作，加上操作、监护人未严格执行倒闸操作制度，强行解除闭锁操作，导致带接地刀闸合闸的误操作事故。

【事故经过】4月6日按照保护改造作业进程，进行春二乙线改造后测相位工作（需要进行220kV南母线停电、用母联开关串带春二乙线操作，进行相位测定）；6日09时00分，公司开完生产调度会后，分场主任、生产副主任（兼副书记）均到操作现场，把生产调度会上公司有关领导对该项工作的注意事项和重点要求，向现场操作人员进行了详细传达和布臵，考虑到此次操作的重要性及操作量大，分场安排电气专工许某担当第二监护人，从其他值调来两位主值班员李某、张某协助操作和监护把关。

6日09时05分，运行一值网控主值班员王某（操作人）、单元长张某（监护人）执行值长令（省调度令），进行220kV南母线停电操作，为春二乙线保护改造用母联开关串带春二乙线4004开关测保护相位工作进行准备。10时00分，南母线停电完毕。在停电过程中，当拉开母联开关后，发现母联4000开关B相液压机构泄压，及时联系电气检修处理；10时30分，检修交待母联开关B相泄压处理好，汇报值长后，运行人员对母联开关进行检查，并于10时38分，对母联4000开关进行拉合闸试验，在分闸后发现母联4000开关B相仍泄压；10时41分再次联系检修处理，同时向省调汇报母联开关B相泄压处理情况；到12时37分，检修第二次交待母联开关B相泄压处理好，由值长向省调汇报并请示调度同意后，于12时52分，第二次对母联4000开关进行拉合闸试验，分闸后母联4000开关B相仍然泄压，继续联系检修处理；12时58分，省调再次询问母联开关B相泄压处理情况，值长向调度汇报；13时30分，检修将母联开关B相泄压处理好，第三次对母联4000开关进行拉合闸试验，此时开关液压机构及参数正常； 13时32分，监护人张某请示值长继续操作，经值长请示省调同意后，下令由操作人王某、监护人张某按照“母联4000串带春二乙线4004”操作票进行操作，在拉开春二乙线乙刀闸J42接地刀闸后，来到春二乙线4004北刀闸侧J41接地刀闸处准备拉开该接地刀闸时，监护人边唱票边在该项上提前打“√”号，此时网控人员李某告知母联开关机构油泵启动，于是监护人和操作人一同到母联开关处检查是否又发生泄压情况，观察一段时间未见异常，于是进行下一项操作，直接进行母联4000开关南、北刀闸操作，并于14时05分，合上母联4000开关向南母线充电良好，14时11分操作人王某和监护人某，继续按操作票程序对春二乙线南刀闸送电时，未核对春二乙线4004开关与北刀闸J41接地刀闸接地位臵的情况下，又进行下一项操作，在合春二乙线4004南刀闸时，电动未合上，采取了手动合闸方式，进行强行合闸，合闸瞬间春二乙线4004南刀闸带地刀合闸放电短路，母差保护动作，二东甲线4001开关、二东乙线4002开关、春二甲线4003开关、旁路4010开关（带春二乙线开关）、1号机发变组4011开关、#1高备变4019开关跳闸。运行的#1机组由于主开关跳闸，厂用电消失，靠保安电源安全停机。

事故发生后，值长立即组织人员进行处理，拉开春二乙线J41接地刀闸及春二乙线4004南刀闸，14时39分，联系调度用二东甲线4001开关向北母线充电成功；14时40分，合上1号高备变4019开关，恢复厂用电；14时50分，春二甲线送电；14时57分，二东乙线送电；15时09分，旁路带春二乙线恢复送电；15时46分，#1机组与系统并列，系统恢复事故前运行方式。

【原因分析】

1.监护人、操作人违反《电业安全工作规程》（电气部分）第22条…每操作完一项，应检查无误后做一个‚√‛记号…。和第24条 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作，不准擅自更改操作票。不准随意解除闭锁装臵。

2.违反《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》25条反措2.3规定‚到现场实际操作时要认真核对设备命名编号，设备技术状况，认真唱票并复诵，准确无误后在监护人监护下进行操作，执行完毕该项打‘√’‛。操作‚漏项‛直接造成事故。

3.大型操作期间，设备状况不好，检修班组安排人员配合操作，亦不会发生运行人员‚三番五次‛地中止操作来处理设备异常。设备缺陷处理质量不高，只是应付，造成反复消缺，拖延了操作时间，影响运行人员的正常操作。

4.正常220kV系统操作必须在网控操作站进行远方操作，远方电动合不上，应查明原因后继续操作，就地操作也应是电动合闸，要坚决杜绝手动合闸方式，以保障人身安全。

5.管理上存在着不严、不细、不到位的问题，尤其是监督不到位。“两票三制”、“操作监护制”落实的不到位，流于形式。

6.运行人员安全培训工作抓的不细、不实，对《安规》、《运规》的学习不深、理解不透，对其中的要求没有落到实处。

7.危险点分析及控制措施落实的不到位，针对送电回路内有接地刀闸，有关人员没有引起足够的重视。

【防范措施】 1.严格执行交接班制度、操作票制度、工作票制度，认真召开班前会，正确填票、审票，办理工作票要到现场，严把安全关

2.操作前首先执行模拟操作，操作中要严格执行唱票复诵制，认真检查设备状态，看清操作方向然后再操作，倒闸操作要严格执行《电气运行反事故措施》中防止带地线合闸的‚四查：查工作票全部终结；查安全措施全部拆除、回路符合运行条件；查检修单位有书面交代；查运行值班记录‛、‚六清：接受命令清、布臵任务清、操作联系清、发生疑问要问清、操作完毕汇报清、交接班清‛、‚六核对：核对工作票、核对接地线登记簿、核对模拟图、核对接地线悬挂处、核对接地线存放处、核对交接班记录‛之规定；

3.加强安全教育，增强责任感，事后在出事地点悬挂警示牌，做到警钟长鸣；

4.取消通用锁采用对号锁，加强对防误闭锁装臵的维护和管理，保持状态完好。

5.开展安全生产大整顿，领导带头自查，剖析在安全管理方面存在问题，安全生产责任制要落实、管理的重心要下沉。从人员安全思想意识、规章制度、执行规程、设备管理等方面，全方位查找问题，举一反三，剖析原因，制定对策，消除安全隐患。

6.加强检修管理，提高检修和维护质量，制定设备专项整治实施方案，确保设备的稳定可靠。特别是对SW2—220W开关CY3型液压系统泄压的缺陷进行认真分析和技术攻关，采取有效措施，防止液压系统泄压的事件发生。CY3（系列）型液压操作系统是技术上落后的产品必须尽快更换，以确保设备运行的可靠性和稳定性，给运行工作创造一个好的工作环境。

7.贯彻落实二十五项反措，深入开展反违章、反违纪活动，做到生产工作和安全工作的计划、布臵、检查、总结、考核五同时。以反习惯性违章为重点，杜绝人为责任性事故，严格执行“两票三制”，尤其是操作票和监护制度，加强对执行和落实情况的检查监督力度，从严考核。8.加大反习惯性违章的力度，加强操作的过程控制，加强危险点分析及控制措施的落实，确保安全生产组织和技术措施的落实，真正做到安全生产的预控、可控、在控。

9.切实开展好“大型操作评价”和“运行操作无差错竞赛”活动，严格执行标准，不摆花架子，实实在在地在安全生产管理上下功夫，提高运行操作质量。重大复杂操作有关管理人员和领导，不但要到岗，更要到位，真正起到监督作用，及时制止和纠正习惯性违章行为。

操作顺序颠倒 造成母线停电

【简述】1985年10月11日，某发电厂发生一起由于多道关口把关不严，填制了错误的操作票，运行人员带负荷拉刀闸，导致35kV系统停电、锅炉运行人员业务水平不高，事故处理错误使锅炉灭火放炮的事故。

【事故经过】事故前35kV系统为双母线带旁路母线运行。#1.#2母线经母联310联络运行，站用变由322开关送电，经533开关向生活区供电，并带两台生水泵运行；10kV母线有323.523开关送电，并带531.534开关运行。

10月11日8时20分，电运申××和张××执行站用变刀闸操作，在未停生活区的生水泵和没有断开站用变高压侧322开关以前，就拉开了533-1刀闸。由于带负荷拉刀闸，造成弧光短路，站用变过流保护、重瓦斯保护动作，跳开322开关，322开关掉闸时弧光重燃，引起弧光接地，35KV系统过电压，322开关套管、322-6.322-8.337-8刀闸支瓶过电压被击穿炸坏，造成母线接地短路。母联开关310阻抗保护动作掉闸，#4.#5主变方向过流保护动作，掉开314.315主变开关，35kV母线及10kV母线停电。

当35kV母线故障时，厂用电系统电压降低，部分低压动力设备跳闸，其中#6.#7炉磨煤机润滑油泵也掉闸，造成#7炉灭火。处理中司炉殷××误判断，没有按灭火程序处理，即启动磨煤机，致使锅炉发生煤粉爆炸，崩坏部分炉墙，#7炉于10时22分被迫停止运行。

【原因分析】

1.操作人填写操作票严重错误，操作顺序颠倒，监护人、班长、值长未认真审查就签字下令操作，操作票执行过程中的四道关均没有把住，执行《电业安全工作规程》（电气部分第三节）关于“倒闸操作”的相关规定，操作票制度流于形式，是导致事故发生的主要原因。

2.模拟操作不认真，监护人没有发现操作人错误的模拟操作过程，模拟操作应由监护人发令、操作人执行，模拟操作方法错误，未按照监护人下达操作命令后再进行模拟操作的程序进行。

3.实际操作中，操作人、监护人按照错误的操作票进行操作，对于停电操作中应当遵循的先停负荷侧、后停电源侧的原则根本不熟悉，对于负荷的实际状况不掌握，是本次事故又一原因。

4.设备的日常检查维护不到位、检修质量不高。322开关存在严重缺陷是掉闸时弧光重燃，是故障扩大到35kV系统造成停电的主要原因。

5.习惯性违章、违规。当35kV系统故障波及到#4.#5厂变，电压降低造成#7炉磨煤机、燃油泵掉闸，#7炉灭火时，运行值班员严重违反运行操作规程，有章不循。在锅炉灭火后，急于恢复，未按规定切断燃料，并进行炉膛通风吹扫，即起动磨煤机致使煤粉及乏气进入炉膛，是造成爆燃的直接原因。《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及《电业安全工作规程》中明确规定‚当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质‛。但此次事故中司炉未按锅炉熄火事故处理程序操作，而是错误的开启磨煤机运行。

6.人员培训不到位、没有过硬的反事故能力，事故处理中慌乱无序，是引起误操作、违章操作的主要原因。

【防范措施】

1.严格执行交接班制度、操作票制度、工作票制度，认真召开班前会，正确填票、审票，办理工作票要到现场，严把安全关；设备检修布臵安全措施要正确完备不漏项，确保设备和人员的安全；操作前首先执行模拟操作，操作中要严格执行唱票复诵制。

2.立即加强运行人员的基本专业技术培训，真正做好职工上岗前的技术培训，以人为本落到实处，这样才能保障安全生产。大力开展反事故演练，避免锅炉熄火司炉手脚乱的被动局面。

3.加强安全教育，提高运行人员的安全责任心。无论是监盘还是进行就地检查，都要认真，到位。

4.严格执行安全生产奖制度，严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》和《电气运行反事故措施》，认真开展电气倒闸千次操作无差错竞赛活动，加大奖惩考核力度。

5.布臵操作任务的同时要交待操作中的安全措施和注意事项，开展倒闸操作危险点分析和预控工作，将操作中可能出现或发生的危险点进行分析并布臵相应的防范措施。

6.严格执行防误闭锁装臵管理制度，加强防误闭锁装臵的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装臵正常运行。防误闭锁装臵不能随意退出运行，停用防误闭锁装臵时，要经总工程师批准；短时间退出防误闭锁装臵时应经值长批准，并应按程序尽快投入运行。

7.提高日常检查维护和检修质量，保障设备在异常工况下保护装臵能够正确动作，以确保完好设备继续稳定运行，防止事故的扩大。

8.大力开展反习惯性违章活动，认真切实的落实‚二十五项反措‛，严格遵守《电业安全工作规程》。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

值班纪律松散 误操作机组跳闸

【简述】1989年11月17日，某发电厂发生一起由于运行误将运行中的#2发电机电压互感器隔离开关拉开，造成运行中的#2机组两组电压互感器全部失压，发电机保护动作机组跳闸事故。

【事故经过】该厂#

1、#2两台机组运行，调度令晚峰后停#1机做备用。20时31分，值长令：“#1发电机解列转备用”。20时40分，#1机断路器切开，发电机与系统解列。但操作人、监护人没有对操作票余下的项目继续进行操作，如断开#1机出口隔离开关等，而是坐下闲谈，班长也没有进行纠正。22时20分，班长令操作人、监护人到#1发电机小间拉开#1发电机出口隔离开关，两人虽然拿着操作票，但却走到#2机小间，在没有核对设备名称、编号，也没有进行唱票和复送的情况下，将#2机02甲、02乙电压互感器隔离开关拉开，当即造成#2机两组电压互感器全部失压，强励动作，无功大量上涨（表计已不能显示），静子电流剧增，发电机组复合过流保护动作跳开发电机组出口及灭磁断路器。23时经对设备检查无异常后将#2机并入系统。

【原因剖析】

1.生产管理混乱。电气防误闭锁装臵不完善，造成了防止误操作事故硬件设施的不正常，人为的误操作行为无法阻止，是本次误操作发生的重要原因。管理部门未能认识到电气防误闭锁装臵对安全生产和保障职工人身安全的重要性，也就是对以人为本认识模糊。

2.执行倒闸操作票制度不严肃，一项操作未完全结束，无故随意中止操作。运行操作应按照操作票内容和程序连续进行，但操作人员在该次操作中，在完成盘面上拉开发电机断路器后，没有按照操作票票面内容进行连续的拉开发电机隔离刀闸、电压互感器刀闸的操作，而是回到控制室闲谈，接下来的操作在时隔近2小时后进行，严重违反了两票执行的要求，致使操作前进行的模拟预演失去意义，防止事故发生的第一个关口失去作用。

3.劳动纪律涣散。电气运行班长在#1机解列后没有督促监护人、操作人把整个操作进行完，而与大家坐在一起扯皮、闲谈。操作中，值班负责人带头违反劳动纪律，生产管理形同虚设。分散了本次操作中操作人、监护人的注意力，在布臵下一步操作中，值班负责人没有对操作人的精神状态认真分析，没有交代操作注意事项，防止事故发生的第二道关口失去作用。

4.没有严格执行“四把关，四对照”制度。本次操作虽有操作票，但监护人、操作人没有执行“四对照”规定，在精力不集中的前提下，应到#1发电机开关间隔进行操作，却误走到运行中的#2发电机间隔。操作中，没有按照操作票和规程规定执行唱票、复诵程序，致使本应发现的错误操作继续进行，防止本次事故发生第三道重要关口失去作用。

5.人员培训不到位，运行人员对于运行中出现的异常状况没有引起高度重视。在运行人员错误拉开运行中发电机电压互感器的一组隔离刀闸时，本已有火花产生，但操作人和监护人缺乏判断能力，没有意识到已经发生误操作行为，又错误地将另一组电压互感器的隔离刀闸拉开，致使保护动作发电机跳闸。

【防范措施】

1.立即完善闸刀电气防误闭锁装臵，给运行人员提供可靠的安全生产环境。将电气防误闭锁装臵的工作状况纳入日常生产考核。

2.加强劳动纪律和安全生产的管理，严肃电业安全生产责任制，加强工作责任心。各级管理部门要充分认识电气防误闭锁装臵的重要性。

3.严格履行监护复诵制，杜绝违章操作。操作闸刀前，必须检查开关的实际位臵（开关机构、拐臂、分合闸指示器）和电度表停转等；操作时，认真执行“三核对”既：设备名称、编号和位臵，防止误操作。

另外本次事故中还隐含了一个错误：主开关拉开后，拉开主闸刀，然后才能是拉开电压互感器闸刀。班长安排到#1发电机小间拉开#1发电机出口隔离开关，万幸的是该厂运行人员没有按上述顺序操作，也没有去拉开#2发电机小间拉开#2发电机出口隔离开关，极度随意：首先去拉开电压互感器闸刀。否则，若拉开的是#2发电机出口隔离开关，操作和监护的两人是个什么结局不难想象了。强行解除保护 造成炉膛爆炸

3.16 【简述】2001年4月1日，某热电厂#1号炉运行中灭火，运行人员严重违章操作，强行退出灭火保护，用爆燃法点火起炉，使锅炉炉膛发生爆炸，受热面等多处损坏。

【事故经过】4月1日，1号机组运行，对应的1号炉（E-420-13.7-560KT）运行，1号机负荷70MW、炉出力268吨/时，主汽压力13.02MPa、主汽温度556℃。1号发电机变压器组通过220kV热源甲、乙线经辽一变与系统并列运行。

00时47分29秒，锅炉运行主值班员何某某监盘中发现炉膛负压表指示到正压最大值、火焰监视器指示灯闪动，且有多组熄灭，工业电视显示暗黑，判断为锅炉掉焦，立即报告值长袁××。随之1号炉灭火保护动作，1.2号排粉机和甲、乙给粉总电源联跳、燃油速断阀关闭，1号炉灭火。何某某当即将锅炉灭火情况报告值长、通知汽机和电气专业值班员。值长令抓紧恢复，准备启动。何某某立即复归跳闸设备，并令巡检员田某某解除锅炉灭火保护。

00时47分36秒，何某某起动排粉机，同时令巡检员投入给粉总电源（事后根据DCS系统事故追忆，确认未投上）。发现炉膛正压大并听到响声，何某某立即停止排粉机。由于盘上未发现异常，也未对锅炉进行全面检查，何某某再次起动排粉机，00时57分左右，巡检员到炉前点燃4支油枪，锅炉点火。

01时01分，何某某令再次投入给粉总电源，12台给粉机全部自动启动、炉膛负压表指示到最大值(表量程为±400Pa)、锅炉汽压急剧上升、过热器1.2号安全门动作，在开启点火排汽同时，令汽机加负荷。由于汽压高，接连停止10台给粉机，只保留2台给粉机和4支油枪运行。汽机副值班员到机头处手动调负荷时，发现汽轮机前轴承箱内向外喷油（停机后，打开机头前油管化装板发现为‚Φ70滑阀至快速关闭器油管‛接头大量喷油），立即报告值长。值长下令停机，01时07分1号炉熄火，01时08分1号机打闸停机。事故后检查设备损坏情况：

1.前墙20.7米标高刚性梁扭曲变形,最大弯曲变形值350mm。2.前墙31.2.27.7.24.2.17.2米标高刚性梁弯曲变形,弯曲变形值分别为250mm、283mm、260mm、88mm。

3.后墙20.7.17.2米标高刚性梁弯曲变形,弯曲变形值分别为60mm、81mm,其中20.7米标高大板梁与支架连接处有局部变形。

4.前墙中部辐射过热器左侧第二个联箱疏水管断裂。5.4号喷燃器二次风管道软连接被撕开。

6.侧墙刚性梁有轻微变形,变形量最大在20.7米标高处,为50mm。

7.前墙水冷壁和辐射过热器联箱密封板中间部位裂开,最大值约50mm。

【事故原因】

1.习惯性违章、违规是造成这起事故的根本原因。严重违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.4条“当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质‛。及《电业安全工作规程》热力机械部分第185条：“当锅炉发现灭火时，严禁采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火”之规定。

2.运行值班员严重违反运行操作规程，有章不循。在锅炉灭火后，急于点火启动，未按规程规定进行通风吹扫，便强行将灭火保护解除，起动排粉机，致使一次风管内积粉及乏气进入炉膛，是造成爆燃的直接原因。《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.6规定：“严禁随意退出火焰探头或联锁装臵,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事先做好安全措施”。值班员随意退出灭火保护装臵，违反了重要保护投、退规定。

3.事故时存在侥幸心理、求快图省事，习惯性违章的典型表现，是事故扩大的直接原因。何某某在第一次合上排粉机后，炉膛正压大并听到响声，何某某立即停止排粉机，说明该值班员已经知道爆燃打炮，但该值班员只凭盘上未发现异常，就再次强行用爆燃法点火。直到10分钟后才点燃炉前4支油枪，锅炉点火。该值班员知错不改，一错再错，不断使事故扩大。

4.事故处理时岗位联系、岗位协调不当。在第一次合上排粉机炉膛正压大并听到响声后，未派人员就地检查，未有及时证实炉膛已经爆燃打炮并将信息及时返回到主值班员。

5.给粉机分开关未复位，事故处理慌乱，处理方法欠妥，是使事故进一步扩大的主要原因。01时01分，何某某令再次投入给粉总电源，12台给粉机全部自动启动、炉膛负压表指示到最大值(表量程为±400Pa)、锅炉汽压急剧上升、过热器1.2号安全门动作，此时，已严重违反运行规程，应停炉处理缺陷，处理好后再重新升压，反而采取开启点火排汽，同时联系汽机增加负荷的处理措施。直到汽机由于有缺陷加不上负荷，才被迫停炉。

6.运行管理、安全管理、专业管理不到位，岗位责任制、安全责任制未得到认真落实。值长、班长在事故处理时，对锅炉值班员不妥当的处理方法没有及时制止，指挥协调失当。

7.运行值班人员、管理人员安全意识淡薄、责任心差。该值班员在锅炉灭火后，多次用爆燃法点炉启动，在控制室内的其他人也没有制止这种违章行为，说明用爆燃法点炉启动在该厂普遍存在，大家对身边违章、违规行为臵若罔闻。

8.安全管理、运行管理极度混乱，生产现场有规不依、有章不循成风。

9.“两措”执行不力，技术管理、设备缺陷管理不到位。当投入给粉总电源时，12台给粉机同时启动，对存在着设计不合理和不完善等问题，给粉变频器设计程序存在问题未及时联系有关单位予以消除。

【防范措施】 1.在全员范围内大力开展安全教育，增强职工的安全责任感，切实落实安全生产岗位责任制。从思想上充分认识到安全工作的重要性，习惯性违章的危害性。

2.在全员范围内大力开展反习惯性违章活动，杜绝操作中的随意性，杜绝操作中的经验主义，杜绝事故处理中的侥幸心理、杜绝有章不循、有纪不守。反习惯性违章必须抓好安全教育，职工的不安全行为受其不安全思想所支配。只有抓好安全教育，解决职工的思想问题，使之树立牢固的安全第一观念，才能铲除习惯性违章的思想根源。

3.认真切实的落实‚二十五项反措‛，严格遵守《电业安全工作规程》。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

4.制定切实可行的运行管理制度，保护投、退制度，并在工作中严格执行，严格考核。

5.各级管理人员要把安全工作落到实处、脚踏实地，做到凡事有人监督、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有章可循。并严格考核。

6.制定完善可行的反事故技术措施和安全措施。加强设备管理和技术管理。对影响安全运行的设计方面的、安装方面的、系统方面的缺陷要及时联系有关单位消除，并做好事故预想和相应的安全措施。

7.将职工的培训工作落到实处，加强岗位技能培训。针对设备、系统、方式的薄弱环节，多做事故预想，多组织开展反事故演习活动。

8.值班中加强仪表分析、运行分析，要从仪表各参数变化进行综合分析判断异常情况。

运行强行操作 造成炉膛放炮

【简述】1996年1月6日，某发电厂#1机组由于汽动给水泵故障导致锅炉灭火，恢复过程中，由于运行人员违章操作，发生了灭火放炮事故。

【事故经过】1996年1月6日，#1机组负荷180MW，吸、送、一次风机双套运行，#1-4制粉系统运行，总给煤量90T/H,汽泵运行，电泵因故障失去备用。

21时，汽泵低调门大幅摆动，并迅速关至零位，汽泵转速急剧下降，运行人员手动打闸，停止汽泵运行，失去全部给水泵保护动作，炉MFT。但此时#1一次风机未掉，#1-4制粉系统未掉，立即手动切除制粉系统，并在盘上停#1一次风机，但停不掉（没有采取其它措施），然后进行炉膛吹扫。

21时05分，盘上复位MFT未成功，随后在保护柜内强制复位MFT、OFT，调整炉膛负压，运行人员在AFS-1000系统画面上看到MFT、OFT已复位，远方投入A层四只油枪，并从CRT画面上看有火焰信号显示，工业电视看不到火焰。

21时06分，运行人员启动#2一次风机并调整一次风压至8000Pa左右，依次启#1.#2.#3磨煤机、给煤机。

21时10分，三台给煤机的给煤率分别为25T/H、20T/H、18T/H，这时听到室外有爆鸣声，发现炉膛压力表正压到头（表计量程〒3200Pa），锅炉正压保护动作，炉MFT。检查发现炉膛放炮。

经处理#1机组于1月23日3时15分并网。【事故原因】

1.管理不到位，管理制度不健全。没有相应的重要保护投、退规定。灭火保护投退、复位随意性很大，是这次事故的前提。《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.6规定：‚严禁随意退出火焰探头或联锁装臵,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事先做好安全措施”。值班人员在盘上复位MFT未成功，随后在保护柜内强制复位MFT、OFT，调整炉膛负压，此事未向值长汇报，也未做安全措施。MFT动作后没切掉制粉系统及一次风机，也没有让热工、电气查原因。

2.行人员安全意识淡薄，求快图省事的心理在作怪，是这次事故的思想基础。锅炉MFT动作后，#1一次风机未掉，#1-4制粉系统未掉，说明灭火保护装臵本身或电气回路存在缺陷，在未查明原因，未消除故障的情况下，急于点火，在保护柜内强制复位MFT、OFT，对强行复位启动可能造成的严重后果预计不足。盘上MFT复不了位，说明复位条件不满足，仍存在不安全因素，这个不安全因素不消除，对以后的安全启动是有很大威胁的。因一次风机未掉，MFT不能复位，说明灭火保护装臵起到了安全把关作用，但被运行人员的强行复位给抹杀了。

3.运行人员习惯性违章、违规是造成这起事故的根本原因。违反《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.4及《电业安全工作规程》热力机械部分第185条，“当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质”的规定。锅炉灭火后，手动切除制粉系统，并在盘上停#1一次风机，但停不掉，而没有采取其他措施，然后进行炉膛吹扫。虽然进行了吹扫，但吹扫的时间不够，不充分。因为灭火后，没有自动切断燃料，且有一台一次风机没有停掉。一次风把制粉系统内的煤粉全部吹入炉膛内，炉膛内将会存有大量煤粉,为炉膛爆燃创造了必备的条件。

4.岗位联系、岗位配合，现场协调、指挥失当。运行人员在AFS-1000系统画面上看到MFT、OFT已复位，远方投入A层四只油枪，并从CRT画面上看有火焰信号显示，工业电视看不到火焰。点火后，既没在工业电视上看到火焰，又没有派人到就地实际观察炉膛的着火情况。在这样的情况下就认为火已点着，启动制粉系统进行投粉。

5.违反规程，盲目操作。规程规定锅炉点火后，必须有一个完整的油层且着火情况良好才允许投煤粉运行。在保护柜内强制复位MFT、OFT后，未有检查燃油速断总阀是否开启，燃油压力是否正常，点火时仅远方投入A层四只油枪，并未到就地检查确认四只油枪着火稳定、燃烧配风良好。而盲目的在很短时间内连续启动三套制粉系统，向炉内投粉且煤量较多。

6.运行分析、仪表分析做的不够。当远方投入四只油枪后，未有从炉膛负压、燃油压力、油量变化及其他参数来分析判断是否点着火，而仅从CRT画面上有火焰信号显示来判断。

7.专业知识培训不够，缺乏相应的热工知识。对锅炉放炮的机理了解不清。对热工AFS系统的专业知识缺乏了解。

8.锅炉灭火保护动作后，#1一次风机未掉，未采取其他措施，运行中的#1一次风机将制粉系统中的余粉吹入炉膛；从保护柜内强制复位MFT、OFT后，未有检查燃油速断阀是否开启，油压是否正常，便远方点四只油枪，但油枪未被点着；随后启动#2一次风机并调整一次风压至8000Pa左右，在较短时间内投入三组制粉系统，并大量给煤，使炉膛内积存大量的煤粉并达到较高浓度，熄火后炉膛内有一定温度，加之燃油速断阀不严，使煤粉发生爆燃。是这次灭火打炮的机理。

9.设备缺陷管理不到位；重要保护定期传动试验制度执行不力，不能保证重要保护正确动作，存在严重的事故隐患。A：二十五项反措规定100MW及以上机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装臵。强调加强锅炉灭火保护装臵的维护与管理。B：锅炉MFT以后，‚#1一次风机未掉，#1-4制粉系统未掉。‛说明机组虽然装有灭火保护，但由于管理与维护不到位，没有起到保护作用，没有立即自动切断制粉系统。C：燃油速断阀不严，关闭后有漏流，给运行人员造成‚点火成功‛的错误判断，致使盲目的投入燃料造成炉膛放炮，是事故的间接原因。D：MFT因AFS—1000系统输出卡故障，不能按正常程序复位，只能在保护柜内强制复位，且OFT复位后，燃油速断阀没有打开，而运行人员只相信画面，而没观察油压的变化，更没有到就地进行确认，就投入油枪，是事故的又一原因。E：火检信号指示有问题，燃油速断阀没有打开，从远方投入的油枪实际上没点着火，而CRT显示有火焰显示，从而误导了运行人员。

【防范措施】

1.完善各种管理制度，并严格执行。认真落实岗位安全责任制，使职工有法可以，有章可循。2.大力开展反习惯性违章活动，从思想上根除操作中的随意性。杜绝操作中的麻痹大意、侥幸心理、自以为是、求快图省事的违章行为。

3.加强职工的安全教育，从思想上消除习惯性违章的心理定式即：固守已掌握的操作要领，不习惯使用新的操作方式。相信已获得的信息，忽视客观事实。把偶然获得的经验当成必然规律。

4.严格遵守设备定期试验制度；主要保护定期传动试验制度，灭火保护按规程规定进行试验，确保其动作正确；试验过程、结果均应详细记录；发现缺陷立即联系相关设备分场处理。

5.开展切实有效的、针对性的岗位培训，提高职工的业务技术素质，大力开展反事故演习活动，提高职工的反事故能力。

6.加大设备缺陷的管理力度，使设备管理标准化、规范化、实用化。对影响安全运行的设备缺陷尽快消除，并制定全防范措施。

7.应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》以及其他有关规定。

8.加强点火油系统的维护管理,消除泄漏,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期试验,确保动作正确、关闭严密。

9.针对设备及方式方面的薄弱环节，完善并认真执行安全技术措施和反事故技术措施。

异常情况分析不清 锅炉启动中超压

【简述】1993年7月3日6时30分，某热电厂在锅炉小修后的启动过程中，发生一起因工作人员责任心不强，严重违反专业管理、安全管理有关规定，致使锅炉发生严重超压事故。

【事故经过】7月3日6时30分，#6炉小修后点炉升压过程中，汽包#2安全门动作，立即熄火停炉降压，锅炉检修人员检查安全门重锤掉在炉顶平台上，吊卡完好，随即装好重锤。锅炉检修人员认为安全门是误动，又加了一个8公斤的小重锤。重新点火升压，汽包#2安全门再次动作，查看炉顶汽包就地压力表3.7MPa，操作盘饱和汽压力表指示1.35MPa。此时锅炉运行人员怀疑操作盘压力表指示不准，联系热工值班人员处理，处理后操作盘饱汽和压力表上升至3.0MPa。后决定停炉检查，对#6炉进行了全面外观检查并做了水压试验，未发现异常。于7月4日18时20分并炉。事后通过估算汽包#2安全门第二次动作压力是汽包额定工作压力的1.378倍。

【事故原因】

1.事故的根本原因是工作人员安全意识淡薄，习惯性违章、违规成风。检修人员、运行人员、热工人员、技术人员均未尽到自己的岗位责任，事故时存在侥幸心理。

2.事故的直接原因是，有关分析制度形同虚设，相关规程制度执行不严，作业随意性大。第一次安全门起跳后，检修人员未与运行人员一道分析起跳压力及动作的正确性，也未与有关职能部门、技术人员一道分析汽包#2安全门动作的正确性，而是随心所欲的盲目增加#2安全门重锤质量，致使#2安全门整定压力增加较多，超压保护失去作用。

3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：‚每台锅炉至少装两台全启式安全门；当锅炉所有安全阀全开时，锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6%，锅炉安全门应进行定期放汽试验‛。#2汽包安全门增加了8公斤的小重锤，起跳压力提高了。但#1安全门在事故时是否起到保护作用了？

4.设备检修维护不力，检修作业规范性差。《电力工业锅炉压力容器监察规程》9.1.12条规定：‚对于杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装臵和限制杠杆越位的导架‛。第一次#2安全门起跳时，重锤脱落到炉顶平台上，说明检修是不规范的。

5.执行监察规程不力。《电力工业锅炉压力容器监察规程》9.1.13条规定：‚安全阀经检修后，应校验安全阀的起座压力‛。第一次安全门起座掉重锤及其后加8公斤的小重锤，均应视为安全阀经检修一次，应校验起座压力。9.1.16条规定：‚安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验过程中应有严格的防止超压的措施‛。

6.违反了《电力工业锅炉压力容器监察规程》9.2.7条规定：‚锅炉运行时，禁止任意关闭、切换压力表管上的截止阀、旋塞‛。

7.设备技术管理不到位，＃6炉小修结束后，有关职能部门、热工分场、运行人员没有按规定组织对热工仪表、控制装臵进行三级验收，点炉前又没有认真仔细地检查设备，压力表门未打开，造成操作盘压力表指示为虚假的。

8.‚两票三制‛执行不力，锅炉点火前未按规定使用点火前检查操作票，没有对各系统设备进行认真仔细的检查。

9.启动过程中定期工作执行不到位，热工值班人员没有按规定在1.27MPa时冲洗压力表，而是一直拖延到暖管时才冲洗压力表。热工人员工作过程中对危险点分析预控不够，造成在冲洗完压力表后忘记打开操作盘处压力表门，致使饱和汽压力表指示为虚假的。

10.运行人员责任心不强，司炉监盘不认真。运行分析、仪表分析做的不够，未有从各参数变化进行综合分析判断锅炉压力。

11.专业联系、岗位联系做的不好。当汽包#2安全门第一次动作后，未与司水核对汽包处就地压力，压力表指示不准的问题没有暴露出来。司水员在接到热工人员联系冲洗压力表的通知后，未向司炉汇报，也未到司水平台监视汽包水位和压力。锅炉检修人员在未弄清楚安全门动作原因的情况下，盲目压下安全门又加一小重锤，再次升压，一连串的违章行为导致了锅炉超压。

12.技术管理人员违章指挥，运行技术人员在点炉7小时后安全门动作，不及时查找设备原因，就决定进行第2次升压。

13.反事故措施没有认真落实,工作人员没有认真落实防止压力容器爆漏的反事故措施，锅炉压力表、安全门是锅炉的重要表计和保护装臵，在锅炉启动的不稳定状态下，压力表指示的准确性、安全门的可靠性是防止锅炉超压的重要保证。

【防范措施】

1.在全员范围内大力开展反习惯性违章活动，杜绝工作中的随意性和经验主义。

2.认真落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》，在运行管理、设备管理、技术管理、运行操作上，本着严、细、实工作准则，严把安全关。

3.认真执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》有关规定，严防锅炉超压。

4.大力开展技术培训，提高运行人员的反事故能力。

5.认真执行‚两票三制‛，在锅炉升炉操作中，使用升炉检查操作票。每项操作事先做好危险点分析、预控，提高事故防范能力。加强巡回检查，经常检查校对就地表计与控制室表盘表计指示是否一致。

6.认真开展运行分析、仪表分析活动，要从各参数变化进行综合分析判断有关参数。

7.制定切实可行的检修工艺标准，并在检修工作中认真执行，做到检修工作标准化、规范化。防习惯性违章的可靠保证就是标准化作业。

忘记轴封送汽 造成转子弯曲

4.5 【简述】2003年7月20日，某厂一台300MW机组，在备用后热态启动过程中，因人员违章操作，致使汽轮机高中压转子产生永久性弯曲，被迫停运20余天，进行直轴处理。

【事故经过】7月20日16：00，荷潭Ⅱ线24#杆塔移位工作结束，按中调命令，值长申某通知各专业2#机组准备开机。时#2机高中压内缸外上壁温度363.5℃，外下壁温度346.3℃，内壁上下温度测点已损坏；中压第一级出口上壁温356.21℃，下壁温测点已损坏；高中压胀差－1.78mm。机长朱某于16：20通知主值宋某向#2机辅汽联箱送汽。16：45锅炉点火。17：40宋某开高、中、低压轴封进汽门暖管。18：02宋某开大轴封进汽门向低压轴封送汽，操作中因接机长对讲机通知‚送完轴封后配合检修人员处理右侧循环水出水门并检查真空泵组‛，宋某即去汽机零米层调整循环水出水门，忘记了向高中压轴封送汽。18：02左右，机长朱某启动真空泵抽真空。18：32左右，宋某在用餐时才想起高中压轴封未送汽，马上报告机长朱某，朱告吃完晚饭马上去送。此时发电一部副主任黄某发现机组负胀差增大，即询问朱某轴封送汽情况，朱回告高中压轴封还未送汽，黄下令宋某到现场将高中压轴封送汽。20：51宋某按机组热启动状态进行冲转条件确认：高中压内缸外上壁温度338.21℃，过热汽压力5.17MPa，炉侧过热汽温度455℃，高中压胀差－2.25mm，高中压缸膨胀15.6／15.7mm，转子晃度0.028mm，凝汽器真空－87.1kPa，油温36.5℃，并报告机长、值长。（事故后查看自动记录曲线：机前过热器左侧温度307.43℃，右侧温度350.4℃；再热器左侧温度204.45℃，右侧温度214.72℃；中压第一级出口上壁温度335.56℃。）21：13值长申某命令冲转，机长朱某安排副机长张某在集控室指挥，自己去机头就地检查。宋某进行机组启动操作，并设定目标转速500rpm，升速率100rpm／min。转速升至500rpm，朱某就地打闸一次，检查机组无异常后告宋某。21：18宋某挂闸进行第二次升速，设定目标转速3000rpm，升速率300rpm／min。21：22转速升至1138rpm，宋某发现#2轴振X方向达190μm，#2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已

#停。转至振动画面时，2轴振X方向达225μm。21：23转速升至1308rpm时，振动保护跳机，SOE首出为“瓦振大”，在降速过程中因振动上升，立即破坏真空紧急停机。21：41机组转速到零，投入盘车运行。生产副总经理及副总工程师等迅速赶到现场，与有关技术人员研究分析后认为转子存在热弯曲，决定连续盘车4小时后再开机。21日至23日，经与厂家及湖南电力试验研究所有关专家讨论后，试开机4次并在中低压转子对轮上加平衡块499克，均未获成功。判断为转子永久性弯曲，决定开缸检查。8月3日开缸检查，发现高中压中间汽封梳齿局部轻度磨损，高中压转子弯曲250μm，#2瓦轻微研磨。经直轴处理后。8月16日20：58，#2机组启动正常，17日2：00带满负荷300MW运行正常。【事故原因】

1.运行人员违章操作。运行人员在机组热态开机时，违反《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第10.1.3.6条中‚机组热态启动投轴封汽时，就确认盘车装臵运行正常，先由轴封送汽，后抽真空。‛的规定，高中压轴封送汽滞后于抽真空时间近30分钟，致使冷气沿高中压转子轴封处进入汽轮机，转子受到局部冷却，是导致发生转子弯曲的直接原因。

2.机组冲转参数选择不合理。冲转时主蒸汽温度与热态开机要求不匹配，不仅未达到《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第10.1.2.4条中‚主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度‛的要求，冲转时主蒸汽温度左侧307.43℃、右侧350.4℃，而高中压内缸外上壁温度为338.21℃，启动时出现了负温差，是导致转子弯曲增大的重要原因。

3.振动发现不及时，处理不果断，存在侥幸心理。振动测量、监视不及时，未能严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》第10.1.4.1条‚机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm‛。和第10.1.4.2条‚机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或轴振动超过0.26mm立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。‛的相关规定，机组在启动过程中已出现异常振动，没有及时采取措施予以消除，直至SOE‚瓦振大‛保护动作停机，惰走过程中没有采取破坏真空缩短惰走时间的果断措施。停机后在未查明原因采取措施的前提下多次开机，致使高中压转子产生永久性弯曲。

4.管理不到位，未形成‚严、细、实‛的管理作风。管理不严，规章制度流于形式。管理人员对安全生产没有树立‚关口前移，靠前把关‛的思想，导致现场混乱，运行人员责任心不强，当主值宋某发现高中压轴封未送汽时，马上报告机长朱某，朱某不是立即采取送轴封的措施,而是告吃完晚饭才去送。没有紧迫感，更没有意识到未及时送轴封的危害性，拖延了送轴封的时间。启动过程中，协调不力，操作随意，习惯性违章。

5.参数测点布局不合理，消缺不及时。如主蒸汽温度测点、转子晃度表测量点布臵不合理，高中压缸内壁上、下温度测点损坏；中压缸第一级出口下壁温测点损坏。使运行人员失去了有效的监视手段。给事故的发生埋下了祸根。

【防范措施】

1.严格管理，养成‚严、细、实‛的工作作风。重大操作管理人员不仅要到位，更要履行职责，‚靠前把关‛；坚持四个‚凡事‛（凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查），及时发现、制止违章违规行为。

2.重视‚非计划停运‛。要从管理的高度重视非计划停运，深刻认识到非计划停运不仅给集团公司带来经济损失，还给集团公司的声誉带来了不良影响。

3.杜绝习惯性违章行为。按照《运行规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》进行操作，规范‚两票‛内容，实施危险点分析预控，将规章制度落到实处。1.提高运行人员的综合素质。特别是提高班组长（机长）、主值的遵章守纪意识、管理能力和操作技能，消除盲目乐观思想，要严肃认真对待每一项操作，使安全生产始终在控、可控。

4.加强缺陷管理，积极消除缺陷。对设备缺陷要积极创造条件予以消除，保证设备能够健康运行。对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有可操作性，以防止事故的发生、扩大。

走错位置操作 低真空保护跳机

4.16 【简述】2000年9月4日，某发电厂因运行人员误操作，造成#5机凝汽器严重落真空，导致#5机因低真空保护动作而跳机。

【事故经过】9月4日，#6机停备，#5机正常运行。零米值班员在接到主值班员下达的“开#6机凝汽器至室外放水门”的命令时，没有认真执行“五要领”，心不在焉，拿着工具就去操作，将#5机的凝汽器汽侧放水门误当成#6机凝汽器至室外放水门进行操作，致使运行中的#5机真空急剧下降，汽机“凝汽器真空低”保护动作跳机。

【原因分析】

1.无票操作，习惯性违章。零米值班员在接到主值“开#6机凝汽器至室外放水门”的命令时，没有填写操作票和危险点分析预测卡，没有认真执行“五要领”，心不在焉，拿着工具就去操作，走错位臵，误将#5机的凝汽器汽侧放水门当成#6机设备进行操作。是#5机低真空保护动作跳闸的直接原因。

2.责任心不强。违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》第8.16条：“运行人员必须严格遵守值班纪律、集中思想监盘，经常分析各运行参数的变化，调整要及时、准确判断及处理事故。”的要求。运行主值班员发出命令后，既没有派监护人对其操作进行监护，也没有注意单元表计的参数变化，更没有直接到就地去查看，没有及时发现人员误操作。错失了异常处理的宝贵时间，最终使异常扩大，保护动作而停机。

3.设备管理粗放，设备标示牌严重缺损。#5机与相邻的#6机，许多设备、阀门都没有明确的标识，即使有标识，部分也因设备陈旧字迹模糊不清，运行人员多是凭经验及对系统的熟悉程度进行相关操作，操作时缺乏必要的提醒和确认。为异常的发生埋下了隐患。

4.培训工作缺乏针对性和有效性，培训工作流于形式。运行人员虽然每年都进行规程、系统图考试，但平时运行人员的培训、学习流于形式，运行值内部的现场培训跟不上，不能充分利用学习时间进行岗位培训，造成操作出错，事发后不能及时正确判断处理，延误了处理时间。

【防范措施】

1.加强管理。首先要加强设备管理。要落实“严、细、实”的工作作风，对设备标示牌缺损等问题，要“小题大做”，充分认识其缺损和标识错误的危害性，使设备标识正确、清晰、明了，设备管理规范、标准。

2.加强“两票三制”管理，杜绝习惯性违章。切实落实“操作票”和危险点分析预控制度，操作要执行“五要领”，值班员要复述操作命令，监护人要监护到位，杜绝无票操作，打手势传达命令，传达命令不报姓名等习惯性违章行为。

3.加强人员管理。要了解值班人员的精神状态，提高工作责任心，真正做到精心监护，精心操作，及时发现异常现象，采取对策及时处理，防止因操作人员一时“糊涂”，酿成事故。

4.加强培训。加强运行人员的现场培训和岗位操作技能培训，采取现场考问、知识竞赛等多种形式的培训，使培训工作规范化、标准化，提高运行人员学习的积极性和主动性，加强培训工作的针对性和有效性。

5.重视停机后的监视和操作。时#6机停备，#5机组在运行，因主值班员下达的是#6机组的操作，对停机后的操作掉以轻心，以至于忽略了要求操作员重复命令，对其监护操作的重要步骤。终使操作员发生误操作没有及时得到发现和纠正，铸成一次#5机异常停机事故。

擅自解除闭锁 带电合接地刀闸

【简述】2002年12月10日15时18分，某发电厂在112-4刀闸准备做合拉试验中，运行操作人员不认真核对设备名称、编号和位臵，走错位臵，又未经许可，擅自解除闭锁，造成一起带电合接地刀闸的恶性误操作事故。

【事故经过】112-4刀闸消缺工作应该在112开关检修工作结束（工作票全部终结），并将112系统内地线全部拆除后，重新办理工作票。在112-4刀闸准备做合拉试验中，运行操作人员不认真核对设备名称、编号和位臵，错误地走到112-7接地刀闸位臵，不经值长许可，擅自解除闭锁，将112-7接地刀闸合入，造成带电合接地刀闸的恶性误操作事故。

【原因分析】

1.安全生产疏于管理，习惯性违章长期得不到有效制止。在本次操作中，操作人、监护人不认真核对设备的名称、编号和位臵，在执行拉开112-2-7接地刀闸的操作中，错误走到了与112-2-7接地刀闸在同一架构上的112-7接地刀闸位臵，将在分闸位臵的112-7接地刀闸错误的合入。是事故发生的直接原因。

2.电磁锁是防止电气误操作的重要设备，管理人员和各级领导对电磁锁的管理长期地不重视（时常出现正常操作时电磁锁打不开的缺陷和故障，影响了正常的操作，某些运行人员才在操作中同时携带两把电磁锁的钥匙，其中一把为正常操作的大钥匙，一把为解除闭锁的小钥匙，以备正常操作电磁锁打不开时用小钥匙解除闭锁。由于操作人员随身携带着解除闭锁的钥匙，并且不履行审批手续，致使误操作事故随时都有可能发生）。

3.电磁锁发生缺陷，运行人员不填写缺陷通知单。检修人员“二五”检查也走了过场，管理人员和各级领导对电磁锁的运行状况无人检查，对缺陷情况不掌握，致使电磁锁缺陷长期存在。

4.电磁锁及其解锁钥匙的管理不完善，存在漏洞。按照规定，电磁锁解锁操作需经当值值长批准。但在本次操作中，在值长不在场的情况下，电气运行班长没有执行规定，未经值长批准，未填写“解除闭锁申请单”，致使操作人在盲目操作情况下强行解除闭锁合上了112-7接地刀闸。不允许随意修改操作票，不允许擅自解除闭锁装臵。违反25项反措中防止电气误操作事故的相关规定。

5.操作监护制流于形式，监护人未起到监护的作用。操作中，监护人、操作人走错位臵，操作人执行拉开接地刀闸操作时变成了合闸操作，监护人未能及时发现错误，以致铸成大错。

6.值长缺乏电网观念，没有站在保电网安全的高度来指挥全厂生产工作。

【防范措施】 1.加强安全生产管理，加强对25项反措中防止电气误操作事故的相关规定学习和理解，建立严格的考核奖惩制度，关键要加大对管理者的考核，使安全的工作条件来保障运行人员的生命安全，并以督促其对安全生产及其设备的管理。值班负责人在工作安排时要交代清运行方式此项工作的安全注意事项。在时间许可的情况下，要填制操作票，按票执行，做到按章办事。

2.设备缺陷利用MIS网络进行闭环管理，对电磁锁等设备缺陷的处理严格按时考核，提高设备的健康水平。尽快编制、实施与落实电气防误闭锁管理制度，从技术、制度等源头上实行事前防范。

3.加强职工的安全教育和业务技能的学习，提高安全责任感，严格执行电气倒闸操作票制度，落实安全生产责任制，定期举办机械闭锁和电气闭锁专业知识讲座。

4.值长、班长是值班现场的安全生产第一责任人，要树立全局观念，安全生产工作要全面考虑，严细认真地安排操作，建立安全生产互保机制。

5.加强运行倒闸危险点分析与预控管理工作，危险点的分析要具体、有针对性，防范措施要具有可操作性。

6.值长要有电网观念，站在保电网安全的高度来指挥全厂生产工作。各级管理工作者都要加强管理责任感。提高对安全生产的认识，严肃执行各项规章制度，及时向大家宣讲上级部门有关安全生产的规定、制度、事故通报，并将精神实质贯彻到具体工作中。

漏雨保护误动 导致全厂停电

【简述】2003年8月3日，某电厂因下大雨汽机车间漏水，导致保护误动，2台机组相继跳闸，全厂失电。

【事故经过】8月3日13时40分，突降狂风暴雨，13时43分，因暴雨太大，雨水从汽机房天窗侧向卷吸落到瓦振保护测点上，导致2号机‚#1-4瓦(2瓦)振动大二值‛保护误动作，机组跳闸停运。13时50分，同样因大雨导致1号机组‚1号主变压力释放‛保护触点漏雨短路，保护误动作，4533出线主开关跳闸，1号机组停运解列。事故发生后，厂长、副厂长、总工及各生产部室负责人、技术人员立即赶到现场，组织开展事故处理，采取相应的防范措施，在确认正常后，启动机组，2号机组于17时20分并列，1号机组于18时53分投运正常。

【原因分析】

1.管理工作不到位，缺乏严、细、实的工作作风。对防止‚非计划停运‛重视不够，特别是在天气异常的情况下，防范措施执行不力。该厂六月份曾发生一起因大雨造成水位保护误动跳机事故；洛河电厂刚刚发生因大雨造成的主变跳闸事故，该厂虽然制定防范措施，但现场检查不到位，措施落实不到位，整治工作不彻底。未能认真吸取教训，举一反三，致使机组因天气原因再次发生‚非计划停运‛。

2.违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》第21.8条‚各企业要充分研究本单位发供电设施可能出现的汛情和险情，备足防汛抢险物资和设备，建立台帐，专项保管‛和第21.9条‚各单位要在全面做好防汛准备工作的同时，明确本单位防汛的重点工程，重点部位和重点环节，做到全面部署，重点突出‛的要求。隐患未能及时发现，致使保护触点漏雨短路，2号机、1号机组保护相继误动作，机组跳闸停运。

3.人员责任心不强，异常天气下未做好事故预想和防范措施。对存在的安全隐患检查不细致，不到位。恶劣天气下没有事故预想，缺乏应急事件的处理措施。

【防范措施】

1.加强管理，重视机组的‚非计划停运‛。加强组织措施和技术措施的制定和落实，提高人员防范事故责任心和处理事故的能力，进一步落实防止‚非停‛工作责任制，特别是加强对基础设施的管理。立即开展全厂性防雨措施普查，尤其是要认真检查保护设施及执行机构装臵防雨情况，针对查出的问题，制定相应的整改措施并尽快落实。

2.做好异常情况下的事故预想，制定应急事件处理预案。按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》，提高重点部位暴雨、雷电、持续高温等灾害性气侯的应对能力，确保机组在恶劣天气下的安全可靠运行。

3.严格执行‚两票三制‛，重点是抓好工作票制度和巡回检查制度的执行情况检查和考核，规范运行、检修管理，确保人身和设备安全。

4.严格按‚四不放过‛的原则，进行责任追究，尤其是对管理层和专业技术人员的追究。

更换设备不核对 电压互感器爆炸

【简述】2003年4月15日，某发电厂发生一起接在380V保安三段的负荷电源A相发生金属性接地时，造成380V保安三段失电，导致机组给水泵断油跳闸，机组最终汽包低水位跳闸停运4小时19分钟。

【事故经过】4月15日20时0分，#3机组负荷271MW，机组380V五段及380V保安三段母线接地信号发，查380V保安三段A相金属性接地，随即保安三段失电，两台汽泵跳闸，电泵未自启，柴油发电机自启后，手动开启电泵抢水，但汽包水位已低至跳闸值，20时03分，#3机组MFT动作。就地检查为#5联变风扇电源A相金属性接地，且380V保安三段开关室内有轻微焦糊味，在380V保安三段母线电压互感器间隔，发现该电压互感器的B、C两相线圈过热，B、C两相一次保险熔断，测绝缘发现B、C两相匝间短路。

【原因分析】

1.小于设计容量的电压互感器更换到380V保安三段前没有进行容量核对，不同容量或不同型号的设备未经核算不得代换。电压互感器容量未经核算就进行代换，是事故发生的直接原因。

2.380V保安三段A相金属性接地，该系统应是中性点直接接地系统，“零序速断”或“电流速断”保护应跳闸，而不是发展到电压互感器线圈B、C两相匝间短路，低电压保护动作。B、C两相相电压不应升高，即便不跳闸也不会发生B、C两相相电压升高。说明一次

第四篇：典型案例分析（定稿）

安徽花鼓灯嘉年华旅游管理有限公司商管部

典型案例分析

案例一：

地点：7号欢乐水吧

时间：2012年6月1日

事件过程：当天营业期间游客很多，一对夫妇带领儿童在7号欢乐水吧购买一瓶鲜果粒，营业员收钱、找零、出售商品都很顺利，但过5分钟后，这对夫妇拿着拧开的饮料跑过来，投诉饮料过期，瓶口处已发霉。案例分析：

1、园区自营点销售饮品都是厂家直接配送货物，部门验收时每一批的生产日期和数量都经过严格检验，过期商品决对不可能出现在水吧内。

2、节假日营运期间，游客很多，夫妇此举动会影响营业员销售，且分散其注意力，第一反应要提高警惕，观察窗口前的其他游客，是否有同伙趁着混乱时偷取商品或营业额。

应对措施：营业员接过投诉的商品，首先认真检查生产日期，与水吧内的商品核对是否为同一批次，说明此饮料确实是该水吧售出，出售时瓶盖未曾打开，确实存在发霉现象。应立刻告知领班详情，经过调查发现此瓶饮料为运输过程中挤碰造成。领班和营业员迅速向游客道歉，说明详情并对换，损坏的饮料送回厂家更换。

案例二：

地点：雨衣亭

时间：2012年10月1日

事件过程：国庆节天气晴朗，参与峡谷巨浪的游客较多，雨衣亭处生意较

共页，第页

好，营业员忙而有序的工作，出售时会温馨提示游客出售雨衣为一次性独立包装雨衣，请小心使用，一经出售概不退换。此时，一位男游客带领一名不到1.5米的儿童要求退雨衣。

案例分析：

1、雨衣亭外摆放有温馨提示牌，内容为此亭出售雨衣为一次性雨衣，一经出售概不退换，并且营业员出售时会再次提醒。

2、峡谷巨浪本属于刺激性游戏，游戏入口处详细说明禁止游玩该游戏的人群，其中就包括身高不足1.5米的儿童。

3、游客在看到以上两个明显标识时，仍坚持排队购买，此举动属于自

愿行为，所以，打开过后的雨衣不予退换。

应对措施：应用礼貌用语向游客解释，告知游客在不满足游玩条件下仍参与游戏，属于违反设备规定，操作员不让其乘坐是正确的。但其打开并没有使用的雨衣属于自愿购买，无法二次销售，营业员不承担责任，所以不予退换。

案例三：

地点：欢乐超市

时间：2012年7月31日

事件过程：有位妇女购买了一件女士泳衣，一条男士泳裤，一个泳帽，一条毛巾，付完款到柜台拿货的时候，一名营业员发现毛巾那张收据没有收银员签字，这就说明她没有付款，便问游客原因。此事游客很不满的回答：“我买了几百块的商品，怎么会少你一条毛巾的钱？这是你们收银员的失误！”并大吵大闹，引来很多围观的游客。

案例分析：

1、此单据共三联，收银员根据单据收钱时会签字，所以只要收钱，就

不会出现漏签。

2、收银员与营业员和顾客进行合理解释，如果矛盾升级应立即通知部

门领班。领班应先安抚游客情绪，带离现场，并进行初步调解。主管会第一时间到监控室了解详情。

应对措施：游客与超市员工之间偶尔会发生矛盾，但如果服务规范用语恰当会避免很多纠纷。在这个事件里，明显出现了失误：

1、营业员在收票拿货时不应该说“毛巾是怎么回事”，该说：“您是否忘了付款？我带您到收银台去付款吧？”这样游客感到不伤面子，从而避免激化矛盾，使顾客感到尴尬。

2、收银员在收银时，应该唱收唱付“您共买××件，合计××元，收您××元，找零××元，请当面点清。” 同时提醒游客核对清楚。

3、不准与游客争吵，发现问题首先检讨自己的错误，可以说：“对不起，给您添麻烦了。”以免引起其他顾客围观，堵塞通道。

4、员工不可以在工作期间议论游客是与非。

5、主管了解事件后，和蔼的带着这位游客到监控室回看事件经过。游客看到员工很忙碌，凭票拿货时营业员应该不会注意太多，付款时少交一张收据，此后在拿货时又出示了此收据，监控记录了全过程。此办法不仅让游客全额付款，还有效的解决问题，避免了部门的投诉。

第五篇：典型案例分析

典型案例分析

案例：古诗词综合性学习活动的尝试

1、利用传统节日进行诗教。如清明节前一天，我和同学们一起重温了杜牧的《清明》，春节前，学习了王安石的《元日》等。入情入境，给同学们留下了深刻的印象。

2、在活动中相机进行诗教。如学校组织到园山去春游，在蒙蒙细雨中，我和同学们一起吟诵起张志和的《渔歌子》，张旭的《山中留客》，别有一番情趣。

3、在对同学们的日常教育中，也有意识地渗透诗教。如在指导写作时，引用杜甫的“读书破万卷，下笔如有神”“语不惊人死不休”的诗句，讲贾岛“僧敲月下门”的过程；在鼓励同学们要刻苦努力学习时，引用“不经一番寒彻骨，哪得梅花扑鼻香”的诗句；在教育孩子们要孝敬父母时，又和大家重温了孟郊的《游子吟》；在处理同学间的矛盾时，引用“欲穷千里目，更上一层楼”的意境等等。

此外，我闪还利用课文内容进行诗教，启发同学们用富有诗意的语言来为自己的作文集命名等，都取得了较好的效果。

评析：本学段要求“诵读优秀诗文，注意在诵读过程中体验情感，领悟内容。背诵优秀诗文50篇（段）。而上述案例重视古诗词量的积累，这将有利于孩子们养成相对深厚的文化底蕴，将为孩子们一生的成长奠定一个扎实的文化根基。同学们通过课堂学习和和古诗词的综合实践学习活动，已积累了一部分，但只有反复地运用，才能加强记忆与积累的效果，因此，我们应该更着眼于其综合运用。如引导同学们用古诗词名句来作为自己的座右铭，鼓励同学们在写作中引用和借鉴古诗词等等。

典型案例分析：

语文苑里的一道亮丽的风景——语文综合性学习的探索和尝试 《语文课程标准》（以下简称“标准”）有一项全新的内容一综合性学习。“标准”提出：“语文综合性学习有利于学生在感兴趣的自主活动中全面提高语文素养，是培养学生主动探究、团结合作、勇于创新精神的重要途径，应该积极提倡。”本文就综合性学习的选题与设计，谈一些自己的看法。

一、综合性学习与阅读教学密切照应阅读教材中，每单元之间的课文是相互关联的，综合性学习也就可以成为该单元的有机组成部分。以人教版第九册第五单元为例，本组课文安排了《鲸》《蟋蟀的住宅》、《雪猴》等课文，这些课文分别讲述了动物知识、人与动物之间的关系。该单元就以“人与动物”为主题设计活动。在“人与动物”这一母课题下，又按层次递进分成这样几个子课题： 1．蚂蚁（或其他常见小动物）生活习性探秘（实地观察、交流介绍）。2．生物的进化、人类的起源（搜集资料、汇报成果）。3．动物知识知多少（知识竞赛）。4．编一个童话故事，想像人和动物之间可能发生的故事（写作）。学生在逐个进行上述活动时，在兴趣的吸引下自行查找资料、自行安排观察时间和方式、自行设计汇报成果„„当学生们津津有味地谈着一个个动物的故事时，头头是道地从鲸的进化，谈到人类的起源，谈到“物竟天择”、“适者生存”时，你会惊异地发现，一个个“小法布尔”、“小达尔文”、“小布封”诞生了„„ 我以为，这样的综合性学习的设计思路，体现了开放性原则。以往的语文活动课常常是这样的一种模式：先给学生提供一个极广的活动内容，然后达到一个相对单一的目标。比如：收集歇后语。这一活动，规模较大，涉及范围也广，但它的学习目标是相对单一，即通过搜集整理，丰富学生的语言积累。这好像一个漏斗，入口很宽，出口却很窄。而综合性学习模式，像一个倒置的漏斗，表面看入口窄，可是一旦进入活动课程就会发现有着广阔的空间。比如，“人与动物”，可由此生发开去，让探究的触角伸到历史、未来，延伸到文学、科学，延伸到地理、生物，延伸到现实生活中。这样的综合性学习，不但在内容上与阅读有着紧密联系，而且以课文学习为生长点，是课文的一种延伸和拓展。

二、综合性学习与社会生活密切联系 综合性学习若刻板地与每一单元阅读教学联系，未免使这一充满智慧的学习方式缺乏灵性。“标准”指出：“各地区都蕴藏着自然、社会、人文等多种语文课程资源。要有强烈的资源意识，去努力开发，积极利用。”“充分利用学校、家庭和社区等教育资源，开展综合性学习活动，拓宽学生的学习空间，增加学生语文实践的机会。”如，结合我们当地的实际情况，我组织学生开展了“正是菊黄蟹肥时”的主题综合性学习活动，有以下几项内容： 1．观察螃蟹，描述螃蟹（写作）。2．为大闸蟹写广

告词，作广告画（广告策划，上街展示）。3．采访渔民家庭，了解蟹的生长过程（口语交际，写采访稿）。4．实地查看太湖水面，访问环保部分（调查访问，小组汇报）。5．为了子孙后代一致渔民的一封公开信（应用文）。这一次语文综合性学习，既有内容的结合，又有能力的综合，层层递进，环环紧扣。整个活动，培养了学生搜集、筛选、整理资料的能力，培养了学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。这次活动的4、5两项内容，完全是学生在活动过程中逐渐萌发的新的想法新的方案。宣传广告、采访家庭、汇报交流，都以小组为单位进行，学生活动中的参与程度和合作态度，都直接影响小组的合作成果。

因此，整个活动过程，强调了学生的自主、合作、探究的学习方式。

典型案例分析

一、案例的教育背景情况简介学生个人背景：

1、本课的教育对象是刚入学的儿童，他们对小学生活既充满好奇、渴望，同时又存在很多担心和疑虑。

2、儿童的生长环境不同，个性不同，他们对学校的感受和体验也会有很大的差异。教学背景：

1、在以注重素质教育的前提下，利用学校的各种设施，对学生实施针对性的教育。

2、为了让学生通过校园探密活动，熟悉自己的校园，增进对学校的了解与亲近感，了解学校的设施、设备。

二、事例的过程叙述（1）教师带领“探密小分队”的成员实地参观校园环境及设施。有教师办公室、教室、操场、卫生室、楼厅、传达室、厕所、以及操场上的设施（假山、滑梯、攀登架等）。（2）在参观的过程中，教师认真观察学生的活动情况，并引导学生自己对哪些是“上课”的场所、哪些是“下课”活动的场所、哪些是集体聚会的场所作出分析及判断。（3）启发学生发现校园里哪些地方可以随便进入，哪些地方不可随便进入，哪些地方不可攀爬，哪些地方不安全。（4）参观后，请每位学生把参观中印象最深的地方用笔画出来，把学生自己认为最美丽的地方和最危险的地方也画出来。（5）请学生说一说自己所画的内容，进一步增进对学校的认识。（6）发给学生手工材料，动手摆摆简单的学校平面图，引导学生进一步了解学校的基本布局，同时让学生初步形成方位意识和识图能力。（7）最后，教师根据具体情况进行总结，目的是再一次让学生了解学校的基本设施，并帮助学生学会利用一些与自己有关的校园设施来解决生活和学习中会遇到的问题，从而激发学生喜欢学校、喜欢学习的情感。同时，让学生体会到自己发现问题、解决问题的必要性，增强学生的观察能力、自我动手能力。

三、案例的分析与反思

（1）原因分析一年级的小学生对校园的认识并不深刻，因此进行必要的校园参观可以让学生从感官上初步了解学习环境，为今后能够深入了解学校打下基础。从学生自身考虑，对学校的了解可以增进他们对学校的喜爱之情，增进师生之情，增进安全意识，对其今后的学习生活有很大的帮助。通过本课的学习，不光使学生了解学校的基本设施，同时还要让学生学会自己去发现问题、解决问题的方法、能力。

（2）措施分析措施

一、利用“探密小分队”的形式，进行校园的参观活动。它的优点是让每位同学都成为这个小分队的成员，增强活动的神秘感，从而激发同学的兴趣，更好的对校园进行观察。措施

二、利用动手画图的活动，让学生充分展现自己的才华和优点，发挥其创造力和想象力，激发学生学习的乐趣。措施

三、发给每个学生一套手工材料，让学生在动手制作的过程中，了解学校的设施、布局，及培养良好的方位感。

（3）效果分析通过对学生上课的成果分析（他们画的图，做过的手工等）了解学生的学习情况，从而分析学生掌握知识的效果。从结果看出，大部分学生对这样的上课内容的安排感到兴趣十足，同时他们都通过这堂课了解了学校的基础设施，从而规范了他们在学校的日常活动。

（4）存在问题由于学生的年龄较小，在制作平面图的过程中，动手制作时，有的学生就会遇到困难，跟不上大家的速度，需要重点指导。

四、今后打算利用各种教学措施对学生进行授课，增强学生的学习兴趣。加强与家长的联系与合作，针对培养学生的自理能力。可以邀请家长参加一些教学活动。充分调动学生的主动性及参与性，采用引导的教学方法，让学生成为学习的主人。清脆悦耳的铃声又一次把我们带入课堂，这是一节新课程低年级语文课，走进教室二`三十人的清静，崭新桌椅的整洁便映入眼帘。学生们四人围座，桌面上还放着各种诱人而又夺目的组别标志：有梨、苹果、蜜桃等，色彩鲜艳令人望而垂涎。加之教师动听亲切的话语让人体会到和谐的氛围，感受着新课程理念下的这种耳目一新。

语文课在老师的引导下顺利地进行着，教师那言谈话语中已经把昔日的传授者变为了学生学习的促进者，那曾经居高临下的位置今天也变成平等的首席。为了达到培养学生的目的，使学生真正成为课堂的主体。努力让学生做到自主、合作、探究。游戏和各种媒体手段也是接踵而来。学生组内合作学习更是必不可少。这不，学生又开始讨论了。虽然只是二十余人的班级，但讨论的声音却是沸沸扬扬。连我这位听课老师也倍受感染，不自觉地想走入他们中间。

我信步来到苹果组，组内的一名男生正在大声说着。仔细一听，原来他们在为谁先回答哪个问题而争吵。见到了我的造访，骤然停止了“讨论”。为了不打扰他们，我又来到了另一个组：香蕉组。一位女生见到了我，如同见到了裁判，立刻举手后便说：“老师，他说错了，应该上这样的。”而那位同学则抢白道：“我没错！”为了不引起大的波动，我回到了座位。但我的心里似乎感觉到了什么。当我环视四周，在教室的角落处，梨组中有一名同学正呆呆地坐着。他好象对大家的讨论并不感兴趣。短短的讨论时间到了。教师找了几位同学进行了回答，很快通过了问题。一节看上去很完美的研究课在学生高亢的：“棒棒，我真棒！”中结束了。

然而，那呆呆的眼神和那两张争执的面孔我始终不能忘记。它使我在思考：什么样的合作才是成功的合作学习，什么样的问题才是学生值得讨论而同时又能吸引学生参与的问题呢？

〈〈新课程标准〉〉积极倡导的自主、合作、探究的学习方法，它要求教师在授课内容的确定，教学方法的选择，评价方式的设计等各方面都要有助于学习方式的形成。无论教师的每一步都应遵循：“一切为了孩子，为了孩子的一切”的原则。合作学习也不例外。

首先合作学习是有组织、有分工的。尤其针对低年级学生组内学习。必须让每个学生知道自己的任务。例如：组长、记录人等。从而达到每个人都能参与并发表意见。另外，当学生之间发生争议时，教师要给学生方法，组织意见一致的同学进行题，即有必要讨论再讨论。这样学生才会有兴趣，乐于参与。讨论。并与其他意见进行争辩。切不可放之不管。

其次，教师要求学生讨论的问题必须是大家希望解决的问此外，教师还要把握当出现新知识时，需要新能力时再进行讨论。新课程理念取而代之了消然引退的沿用了几十年的教学大纲，这一变革有如春风拂面，给我们带来了无限生机，让我们体会到了新的活力。然而我们教育者应看到并关注那些教育中最本质的东西，挖掘其内涵。这是某一节课，某一周所不可能完成的目标。我们提倡自主、合作、探究的学习方式，并不是不要接受学习，更不是浮于研究学习的表面，而是靠老师的不断引导，让学生不断体验，终究领悟，努力接受新知识的过程。

迷茫于新课程的我，慢慢已经找到了航灯。但我深深体会到：虽然已是春风拂面，但脚下却是荆棘万千。