烧结炉简介机器日常维修保养

第一篇：烧结炉简介机器日常维修保养

烧结炉简介机器日常维修保养（2）

前言：集成电路所使用的管壳封装制作过程中有一道关键工艺是玻璃绝缘子的烧结。当未烧的绝缘子要进入９６０℃左右的高温烧结炉烧结成形，为防止合金管壳在炉内的 氧化，必须通入可控气氛进行保护。这一工序过去是由充满高纯度（９９．９９９％）氮气的密封石英管式烧结炉来完成，这种方式不适于批量生产，我们应信息产 业部电子第４０所的要求，１９９８年４月为其研制了一台氮氢链式烧结炉。２设备主要性能HNL－１２０氮氢链式烧结炉主要用于烧结集成电路封装管壳，贱金 属厚膜电路，金属退火材料等，其主要技术参数如下：最高炉温／℃１０５０工作温度／℃９６０炉温均匀度／℃≤±３空炉升温时间／h≤１．５额定功率 ／kW５０传送带宽／mm１２０传送带速／m·h－１０．８～５氮气耗量／m３·h－１max６氢气耗量／m３·h－１max０．６冷却水用量 ／m３·h－１２（约０．２～０．３MPa）３结构特点要实现金属的无氧化烧结，炉膛内氧含量要达到１０×１０－６，所用保护气氛氮气源浓度最高只有 ９９．９９５％～９９．９９９％，加上工件入炉时网带带入的氧，所以即使炉两端进出口采取气幕隔离方法，单纯的氮基中性加热气氛

也达不到管壳的无氧化烧结

1.4一般维修 1.4.1灯变更程序

当加热元件需要改变，必须遵守下列程序。此过程可以防止过早元素的失败和漏气。图1.4.1.1灯示意图显示Kaowool 1.4.1.1请确定所有的电源是完全从系统中删除，所有指示灯熄灭。

删除所有侧盖，室门和元素端盖完全公开所有发热元件终端。为防止放电冲击，仔细短的帧，分别向码头灯区，以消除任何电容充电。

1.4.1.2使用两个3 / 8英寸扳手，扳手同一个元素下面的螺母，同时消除导线与其他扳手顶螺母。做一个元素只有结束这个。

1.4.1.3使用欧姆表，并确认灯丝是开放的。

如果元素是坏的，螺母和垫圈取下。请注意，一个不能确定，在一般情况下，如果一个元素是通过视觉检查坏外加电源元素或由欧姆表内电路检查。

1.4.1.4删除在两个陶瓷完元素和旧包装材料。Kaowool 2.3“

陶瓷密封腔室灯 加热元件0.6“

它是绝对必要的，两个新的绝缘1.4.1.5在试图安装一个新的元素，材料可使用作品的包装在灯泡两端的材料。

注意：如果不这样做会造成严重的空气泄漏，造成个人资料的恶化。

1.4.1.6在安装灯，确认陶瓷）是完整的，红色硅酮密封胶是抱着陶瓷。G.E.广播电视大学，106型是用在这里。这也是必要的，以防止漏气。

从纸盒中取出的元素，1.4.1.7 1.3.1.5和1.3.1.6项目后得到满足，小心不要用裸露的手指触摸石英。

盐在身体上的油会导致多样化和石英热违规行为，并最终提前灯泡故障。如果石英意外感动，清理了与异丙醇或丙酮清洗之前安装。

1.4.1.8照亮炉端插入对面的一面。

前灯是通过推，认真整顿所要推动通过领先。瞄准下管，推动通过对面的元素。当铅出现，用它轻轻工作灯通过。在紧张的情况下，一个木钉或坚硬的钢丝都可以使用。引线是贴在木钉（或硬线）。当通过插入到对岸，灯可以轻轻穿过由木钉（或硬线）。

1.4.1.9包装材料和陶瓷之间的灯对灯两端。

小心不要让包装材料的金属片覆盖，否则会导致标签过热（650华氏度最大。）。另外，不要让包装材料推入腔室的包装内将包括灯泡和灯管几乎立即引起倦怠材料。

1.4.1.10确认灯居中0.03英寸，不要继续，直到它。灯，可能会导致早产，如果这是没有得到遵守。

1.4.1.11仔细包装上在同一方向旋转端子引线将螺母拧紧。

请确保有一个平垫圈首先，一个外星垫圈秒，最后螺母。1.4.1.12留出足够的松弛，防止其成为紧铅，使铅0.75英寸，约2厘米超过所需的时间。

1.4.1.13陶瓷僵局安装螺栓连接是有意松动。不要拧紧它，它就会断裂。

同样，使用两个扳手，一个以下及以上的领导之一，并拧紧。

1.4.1.14切掉多余的元素引线。

1.4.1.15复检，可以肯定，绝缘不覆盖或终端。这是至关重要的。1.4.2运输网带更换

当更换运输带，这将是有帮助的一个助手提供。

1.4.2.1放置在炉和东方高考结束带卷起来，如图所示

下文。

图1.4.2.1带定位

1.4.2.2延长棒长棒或通过炉腔，小心不要损坏灯或保温。

如果可能，使用旧的网带借鉴，通过搬迁期间的会议厅一拉电线。牢固地附着在带前缘的棒。小心地将通过从出口端炉带，而一个助理将展开，引导入炉带。

删除通过滚筒和滚筒驱动，如下图所示，1.4.2.3当带已通过炉膛拉，杆和线一拉电线。导线连接到带领先优势，通过拉带。图1.4.2.2网带安装

然后用手，直到带1.4.2.4继续通过拉电线系统驱动器使用的网带，路径是否完整。1.4.2.5接合带，如下所示。

图1.4.2.3插入带接头

1.5单元测试程序

这个程序是用来测试开放加热元件。

1.5.1所需设备

1连续性测试仪（欧姆表首选）23 / 8“框或开口扳手 3控制与元线路图

1.5.2测试程序

注意：这将是有帮助的助理执行这些测试时可用。

1.5.2.1过程

从炉中取出所有的力量，如果一个UPS或EPS为安装，找到并关闭本机。删除所有侧盖，完全暴露所有灯接头。作为一种参考电路图，找到连接母线在每个区域中的元素。母线是由铝，并连接到灯端子螺钉。开始在炉前，删除只带一母线（顶部和底部），注意到其中有码头的母线连接。用万用表在欧姆规模，并任技术员边炉，检查通过测量灯的每盏灯的终端电阻。如果电阻小于10欧姆，该元素是好的。

如果电阻较大，更换后，在本手册第3.3程序元素。接着，以同样的方式检查该区域的下半部分。经核实的顶部和底部灯，更换正确的端子母线，并拧紧所有的硬件。按照同一程序，请检查其他区域，一次一个，在整个炉。一旦单元已经被完全测试，更换的顶部和底部的炉盖子。打开了EPS / UPS的（如果是这样配备）和权力火候。使炉加热到所需温度，而且，接下来，运行配置文件核实无泄漏周围被替换的灯泡发生。该过程现在已完成。

第二篇：委托维修保养机器合同

甲方：

乙方：

合计（大写）___万___仟___佰___拾___元经甲、乙双方协商同意。乙方特委托甲乙维修保养机器。为保证甲乙双方权益，特订立如下协议：

一． 甲方必须确保乙方机器在合同期内正常使用，如机器发生故障时甲方须随叫随到，接电话后在8小时内赶到（特殊情况须征得乙方谅解同意。最迟24小时赶到）。

二． 甲方在合同期内应免费为乙方机器一个月进行清洁保养一次。并随时提供技术咨询服务。

三． 凡我部上门保修人员，请查有关手续或电话咨询，最好直接找合同代表，以免发生误会和假冒。

四． 乙方在保修期内不得使用不标准的消耗材料，任意拆装机器或另请他人维修，否则后果自负。

五． 在保修期内如有零配件损坏需更换时，甲方须告之乙方管理员，所需费用乙方当日一次结清。

六． 在保修期内 需消耗材料一律厂价送货上门，免收任何服务费。

七． 本合同一式两份，双方各执一份，付款签字后生效。

甲方单位盖章： 乙方单位盖章：

甲方代表签名： 乙方代表签名：

地址： 地址：

电话： 电话：

第三篇：船舶日常维修保养制度

船舶日常维修保养制度

为加强船舶日常维护保养工作，保持船舶处于良好的技术和适航状态，有效地掌握船舶技术状况，特制定本制度。

1、严格执行船舶维护保养操作规程，认真履行岗位职责；

2、安全第一，预防为主，养修并重，勤俭节约的原则。

3、部门监督，处站负责，船舶实施的原则。

4、日常保养和停航检修相结合的原则。

5、停航检修工作以船员为主，各船舶应积极做好配件、工具等准备，为船员自修或扩大自修创造条件；但如遇有较大检修项目或机加工要求，本船的确难以做到，可经公司领导同意，委托海事处船舶技术人员进行修复。

6、船舶维修保养工作要实行“四定”：

7、船舶维护保养应在每日船舶运行前和停运后进行检查维护、保养。

8、船舶在进行维修保养工作时，应做好相关台账、日志和船舶维修、更换、测量等记录

第四篇：《盾构机电工日常维修保养规程》总结

附件二：《盾构机电工日常维护保养规程》相似项总结

1.高压电缆

 检查高压电缆有无破损。如与破损及时处理。

 检查高压电缆铺设范围内有可能对电缆造成损坏的因素。

2.电缆卷筒

 卷筒干净整洁，卷筒外出口处电缆夹（IP55）紧固无松动。

 安装底座和电缆卷筒支撑部件螺栓、螺母无松动。

3.高压开关柜

 开关柜干净整洁

 无异常发热、噪声、振动。

 开关柜固定螺栓无松动

4.变压器

 绝缘子干净、完好，无外观缺陷。

 油位标线清洗、油位明显、正确，无渗漏现象。

 温度计指示灵敏、准确。

 冷却系统（箱式干式变压器风冷电机）完整好用，性能满足运行要求。 运行声音正常，绝缘子无闪络现象。

 运行振动、温升不超过规定值。

 检查接地线是否正常。

 底角螺栓紧固无松动。

5.配电柜

 检查配电柜三相电流是否平衡，电压是否正常。

 检查配电柜内温度是否正常，配电柜制冷风机是否正常工作，检查制冷机的冷却水

温度、流量是否正常。

 配电柜内元件及接头是否有发热、异味、变色、冒烟等异常现象。

6.现场操作控制盒

 面板干净整洁。

 检查按钮、旋钮、指示灯正常完好，功能正常。

 检查面板显示仪表是否正常或符合常规。

 急停按钮动作正常。

7.电容柜

 检查电容柜电力电力参数仪功率因数应≥0.9。

 检查补偿电容柜温控器是否正常工作。

 检查补偿电容柜温度是否合乎要求。

8.电动机

 电机表面干净清洁。

 检查温度。定子绕组、冷却空气、轴承温度。用手感觉能放上去的都属正常。 查听整个电机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声）。 当有水-空气热交换装置时，检查水管是否漏水。

 电机固定螺栓紧固无松动。

9.变频器、软启动器

 现场监控面板显示是否异常（例如过流、过载报警）。

 冷却系统是否运转正常。

 变频器或软启动器是否有过热、变色或有异味。

 变频器或软启动器是否有异常振动。

 安装地点环境是否有异常和声音。

10.传感器、开关等元件

 清洁传感器，特别是接线处或插头处要干净。防止水和污物造成故障。

 紧固接线、插头、插座。

 检查传感器的防护情况。如有必须须采取防护措施。

 液位开关，目测实际液位核对开关是否误报。

 温度开关，测量物件温度核对开关是否误报。

 拉线开关，检查皮带跑偏情况，及时调整。

 限位接近开关，检查其限位功能是否有效。

 压力传感器，核对现场压力表与PDV显示是否一致。

 温度传感器，核对现场温度表与PDV显示是否一致。

 拉线传感器，拉线伸缩正常，显示符合常规，功能完好。

 EP2递进分配阀、HBW同步分配马达、齿轮油同步分配马达接近开关，根据发光

二极管的发光频率来判断分配器、马达是否正常工作，注脂是否正常。

 行程传感器，查看PDV行程看是否符合常规。

 过滤器发讯器，发讯器指示灯亮时，查看PDV，核对发讯器是否误报警。根据过滤

器发讯器的报警来判断是否更换滤芯。

11．电磁阀、电磁气动阀、电动调节阀

 清洁电磁阀、电磁气动阀，接线处或插头处要干净,同时也要清理堆积在阀体上的杂

物，防止水和污物进入阀体造成故障。

 紧固接头、插头、插座。

 检查电磁阀、电磁气动阀、电动调节阀动作是否灵活，以及线圈的发热情况。常开、常闭电磁阀不可互换使用。

12、主驱动变频器控制柜

 柜体完整无损且干净整洁。

 柜体进风口滤尘垫无杂物遮挡进风通畅。

 柜顶排风口无杂物遮挡，排风通畅且强制风冷电机工作正常。

 柜体功率热交换冷却回路工作正常。

 柜体变频器控制面板显示无异常，例如急停、电源故障、网络通信异常等。 控制柜温升正常，无异常噪声和振动。

13．拼装机无线遥控器、无线接收器

 外观完整无损且干净整洁。

 控制功能正常。

14．紧急按钮

 急停按钮完好无其他物体遮盖

 急停功能完好

15．主控室控制系统、PLC、工业电脑、导向系统

 检查PLC插板是否松动。

 PLC通信灯是否正常。

 工业电脑与PLC通讯连接正常。

 导向系统无异常报警，准确反应姿态。

15．管片吊机

 操作手柄按钮灵活、功能完好。

 拉线无明显磨损、断裂的痕迹。

 升降、前进后退限位有效。

 行走、升降电机温升正常，无机械噪声或者出现变化的响声。 行走、升降电机抱闸安全有效。

 减速箱温升正常，无异响。

16．空压机

 检查空压机的冷却水是否正常。

 查看空压机监控界面是否有报警。

第五篇：螺杆式空压机日常巡回检查维修保养及定期检查制度

螺杆式空压机日常巡回检查维修保养

及定期检修制度

一、螺杆式空压机日常巡回检查维修保养制度

1、空气压缩机维修工每班不少于两次巡回检查压缩机的运 转情况及运转现象；

2、维修工每次检查时，必须检查空气压缩机的排气压力、排 气温度，油位是否符合规定要求，如有不符立即停机查明原因及时处理，而后方可开机工作；

3、维修工每次检查时，仔细听压缩机的运转声音是否正常。运转有无振动现象，如有停机查明原因进行处理，而后方可开机工作；

4、维修工日常维护保养压缩机时，必须使用厂家指定螺杆式 空压机专用润滑油；

5、维修工须根据当地的环境情况，对压缩机进行相应的维护 保养。对处于高温高湿的环境连续运转的空压机，每周至少一次10小时以上，排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳。对处于严寒环境的压缩机，时刻确保润滑油不凝结；

6、维修工经常禁锢空压机各部的联接螺栓，并经常除尘，确 保空压机在良好环境中运转。

二、螺杆式空压机定期检修制度

1、空压机要定期换油，新空压机第一次使用500小时后更换 新油，第二次1000小时换油，第三次、第四次及以后按正常运转2000小时更换润滑油；

2、空压机使用两年后，做一次油“系统清洁”工作，即更换 新润滑油，让空压机运转6～8小时后，再次更换润滑油彻底清洗原本系统中残存的各种有机成分；

3、空压机每运转500小时，必须清洗一次空气滤清器，即取 下滤芯，用低压空气将尘埃由内向外吹除。空压机每运转2000小时，必须更换空气滤清器滤芯。如环境恶劣时必须缩短更换周期；

4、空压机油过滤器必须定期更换。新机运转500小时应更 换，以后每运转2000小时应更换，每次更换润滑油时必须更换；

5、空压机油细分离器必须定期更换，即空压机工作3000小 时，必须更换，如环境污染严重，可缩短更换周期；

6、每年对空压机的电控制系统进行一次全面的打开检查，对 不能保证运转的部件必须更换，对电机轴承必须加一次润滑油。