新任仓库主管工作开展计划,仓库管理改善方案,仓库规范

第一篇：新任仓库主管工作开展计划,仓库管理改善方案,仓库规范

新任仓库主管工作开展计划，仓库管理改善方案，仓库规范

全文目录

前言......................................................................................................................................1

一、物料管理......................................................................................................................2

（一）料号管理..........................................................................................................2

（二）先进先出管理..................................................................................................2

（三）不合格品管理..................................................................................................2

（四）呆滞料管理......................................................................................................2

（五）物料在库管理..................................................................................................2

二、货位管理......................................................................................................................4

（一）标识管理..........................................................................................................4

（二）物料管制卡管理..............................................................................................4

（三）入库管理..........................................................................................................4

（四）出库管理..........................................................................................................4

三、帐务管理......................................................................................................................4

（一）单据管理..........................................................................................................4

（二）账目管理..........................................................................................................5

（三）仓库盘点..........................................................................................................5

四、现场管理......................................................................................................................5

（一）区域管理..........................................................................................................5

（二）看板管理..........................................................................................................6

（三）设备管理..........................................................................................................6

（四）安全管理..........................................................................................................6

（五）卫生..................................................................................................................6

五、执行计划......................................................................................................................7

前言

经过一个月的学习和观察，对公司的生产模式和物料流动有了初步的了解。得知我公司 为制造组装型企业，生产周期长，劳动力密集。公司内部物料要求有着流动频繁、要求数字 准确、流转环节等的特点。

目前公司仓库现场摆放较为凌乱，无次序；物料管理停滞不前，物料卡没有用起来；账 务管理混乱，单据、账目不健全等问题。是以我司连仓库最基本的工作亦没有做到，仓库已 经严重的牵制公司的发展。

仓库为什么会乱，仓库管理人员没有明确的认识到问题得严重性，没有切实的履行身为 仓库管理人员应尽的职责。但是，以人作为比喻，仓库犹如肠胃，是向身体各个器官提供养 分的地方。计划好比是大脑，采购就是眼睛和嘴，生产比作身体。人只有正常的进食，才能 够有气力去从事产生效益的工作。现在公司的状况就像一个肠胃不好的人，可以工作但发挥 不出最佳的效果；于是乎，就关注于肠胃的问题，吃药调养；但是不去有节制的忌口，吃再 多的药也没有用，充其量只是肠胃会好过很多，但解决不了根本性的问题，时不时还是要拉 一下肚子。所以，仓库的建设管理离不开各个部门的协作和支持。为改善我公司仓库之面貌，为建立公司管控体系出一份力；让仓库的管理水平提升一个 档次，特拟定以下管理方案:

一、物料管理

（一）料号管理

1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分，分为一类一区。各区域之间留有一

定的缓冲空间，以备个别材料库存过量和新产品的增加。该区域内的物料根据料号的大 小顺序排列，简明易找。这样管理的好处是：

1、物料易于分类，分区。

2、规律性强，新人上手快。

3、标识整齐简明，易于书写。

4、规范性强，便于执行。

2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单、质量判定单、入

库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。

3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号，对外协件、外购件、自产件和车间退料 的均要求对方标注我司料号，无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对，清除 无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。

4、对于料号变更的，有相关部门进行通知，仓库根据通知内容择期对库内物料进行物料料

号更改。对已下发过料号更改通知的物料，下批来料应确保料号变更正确，否则仓库拒 收。

5、料号管理的前提。料号管理不是一个部门能够完成的工作，需要有系统性、完整性、连

贯性和持续性的工作才能实现。它是一个各个部门都要参与的工作，而且要坚定不移的 做下去，才会体现出效果。

（二）先进先出管理

1、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商

和备注信息的集合，是最直接认识物料的手段；也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证；且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。所以，在此我们要求供应商、车间和自身都要在所有进库、在库、出库投产的物料上加贴物料标签，如此才能够提升管理水平。

2、颜色标签管理。颜色标签是根据季节的变化来选者相应季节的颜色来表示对应的时间。

对公司所有原材料、外协件和自制品进行标识，是做到先进先出的一种辅助手段，它具 有鲜明的颜色，易于区分、辨认和一定的提醒作用。仓库管理员根据进料时间对物料加 贴颜色标签，按生产时期对物料进行码放。发放物料时，根据物料的生产日期、批次予 以发放。此时，颜色标签的警示作用就体现出作用了，提示仓管员优先发放日期较早的 物料。

3、过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料，保质期由技术部会同品管部共同拟定。

仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警，进行二次送检。仓库每月根据 物料保质期清单对仓库物料进行检视，对二次送检合格的予以再次入库，对不合格的提 请报废处理。

（三）不合格品管理

1、仓库根据公司要求设立固定的不合格品区，对不合格品予以集中管理，并对不合格品进

行登记造册，以便核查。

2、各仓保管员每周对不合格品进行跟催，对超出一月未及时处理的上报部门主管，对超出

三个月未处理的上报公司高层，直至处理完毕。

3、不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续，并及时入账。

（四）呆滞料管理

1、各仓库保管员每月核查仓库物料，对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。

2、呆滞料报表每月更新一次，确保该物料帐卡物一致，于当月 20 日提报仓库主管。

3、仓库主管对呆滞料报表汇总后，报于上级部门予以分析处理。

4、经公司同意处理的呆滞料，会同相关部门予以处理，并办理相关手续。

（五）物料在库管理

1、物料从到料开始，就已经是我公司产品了，所以各个装卸运输环节都要小心谨慎，保证

原材料的完整性、可用性。

2、各仓库保管员定期对所管物料进行巡查，及时向采购计划部门反馈库存情况，及时预警

超储、短缺、损毁物料。

3、根据材料性质决定保管方式，更好的保管物料。

4、避免阳光直射物料，做好物料防尘工作。

5、根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控，做好相应记录，并适时调整仓库湿度。

6、根据不同物料的防护要求进行作业防护，按章办事。

二、货位管理

（一）标识管理

1、对货位进行唯一性的标识，即一个货位号在一个库区只有一个。

2、对货位进行规律性标识，即从小到大或从大到小。

3、标识的完整性、可见性，应定期检视。

4、货位的可扩展性，货位划分留有一定的剩余空间，便于后期加料。

（二）物料管制卡管理

1、所有在库物料必须填制物料管制卡，一物一卡，各仓负责人负直接责任。

2、物料管制卡的记录必须及时准确完整，一一对应，不得造假。

3、仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查，对不按规定记录者予以警告、处 分。

4、对以使用过的物料管制卡必须保存 6 个月以上，方可丢弃。

（三）入库管理

1、仓管员根据质检判定开立入库单，根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储 位。

2、物料摆放根据先进先出的管理规定进行，物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式

和顺序。

3、货物堆码完成后，登记物料卡、库存帐。

4、在对应单据上标记，以示完成。

（四）出库管理

1、仓管员接领料单（或备料单）进行物料发放，根据对应的物料规格至对应货物储位进行

发料作业。

2、发料作业根据先进先出的管理规定进行作业，取出需发放数后，对剩余物料进行标识。

3、登记物料卡、库存帐。

4、在对应单据上标记，以示完成。

三、帐务管理

（一）单据管理

1、仓库单据做到日事日毕。

2、各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立，及时入账。单据要求清洁完整，无遗漏；字迹工整规范；数据正确，无涂改。

3、各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理，归纳。妥善保管，待验。

4、对超出 3 个月的单据，妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。

（二）账目管理

1、各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整，健全负责。

2、各仓保管员定期核对账目，确保帐物卡一致。发现不符之处，及时上报仓库主管，共同

解决。

3、各仓保管员按月上缴月度账目报表，不得延误。

4、仓库主管定期对仓管员的工作进行监督，并对账目负全责。

5、财务部，生产部，采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。

（三）仓库盘点

盘点是指对物料予以清点实数，与账面数、卡面数予以核对，对仓库管理水平予以

校验。盘点有检查仓库管理水平、摸清实际库存、核实公司资产的作用，盘点结果能够 给公司下一步的管理方向指明道路。

1、周盘。周盘是指每周对上一周有业务活动的材料予以盘点，这样相较于日盘工作量较小，盘点速度快的特点。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点，盘点差 异表周五报于主管处，主管进行抽查复核后报财务部。

2、月盘。月盘于每月 26 日-30 日进行盘点，盘点方式分为抽盘和全盘，具体情况视各仓管 理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月 5 日报于主管处，主管分析总结后交于财务部。

3、年盘。年盘分为年中盘和年终盘，盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。盘点根据

相关人员对物料的熟悉程度进行分组，并任命小组长。各组于盘点后提交盘点数据，仓 库组织各仓负责人对盘点数据进行汇总分析，并分析差异率和差异原因分析。经过分析 核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认，由仓库主管统一交于 财务部、生产部。

4、抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘，已达到发现问题 的目的，仓库每个月只接受一次突击盘点。

5、各仓负责人对到仓盘点的人员要积极配合，实事求是，虚心耐心。

6、仓库主管对盘点结果负责。

四、现场管理

（一）区域管理

1、仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚，通道、消防通道、消防指示、缓冲

区等予以明确标识。

2、从物料到货直至成品出货，物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看，卸货验收后，货物放入待检区，处于待检状态；质量判定合格后，物料移入储存区或中

转区；物料备料后，位于备料区；物料交接时，位于移交区；成品入库后，位于成品区。

3、不合格品及时移入不合格品区。

4、各仓管员根据物料的时时状态，对物料予以移动，不得延误。

5、仓库主管予以检查监督。

（二）看板管理

1、制作仓库工作进度看板，根据各仓划分分别落实看板责任人。

2、看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况，亦可包括仓库工作达成情况、人员出

勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来，起到看板的功能。

3、看板上的信息时时更新，以便能够及时的将信息反馈出去。

4、仓库主管予以监督。

（三）设备管理

1、仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单，清单列明相关设备的负责人，维修保养要

求，使用期限和使用手册等必须信息。

2、建立维修保养记录，定期由专人检视。

3、设备设施加贴管理标签，标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。

4、仓库主管予以监督。

（四）安全管理

1、消防通道不得堵塞，消防设备定期检查。

2、根据物料特性，确立运输、保管、盛装器具等，防止物料倾覆、散落、泄漏伤人，并对

应制定管理规定。

3、根据堆码规定设定堆码上限，防止货物跌落伤人。在建筑物上贴警示线，提醒货物超高；

建立管理制度，明确堆码限制。

4、根据现有的化学品管理流程，进行化学品的管理。建立化学品档案、建立化学品泄漏、伤人应急处理预案。化学品储存区域贴明显警示标签、贴化学品应急处理预案文件、化

学品名录和自救措施等。

5、设立安全员，定期对仓库进行检视。

（五）卫生

1、确定仓库各个区域的卫生责任人，保洁周期等。做到定期清洁清扫，不留卫生死角管理

漏洞。

2、确定设施的清洁保养责任人，清洁保养周期；建立设备使用保养记录，做到责任到人有

据可查。

3、仓库主管对以上工作定期检查、巡视。

五、执行计划

再好的方法无外乎执行，执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成 的，我们怎么做？

第一步，先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡，完整仓库账目设置，有个

初步的帐卡物一致率，结合盘点工作提高帐卡物一致率。

第二部，现场管理。进行区域管理，加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。第三部，料号管理，货位管理。推进料号建设，完善呆滞料处理流程，规范过期物

料的处理，做到先进先出。

无论多么宏伟的工程还是弯腰捡个芝麻般渺小的事情，所有的开始都源于行动！

第二篇：仓库改善计划

仓库改善计划

一目的改善仓库现状，达到物清帐清，账物相符，作业规范，物尽其用，为各个部门生产工作提供有力的保障，提供及时准确有效的物料信息。

二 目前的主要问题点：

1﹥库存准确率较低，系统数据不准确，ERP未能发挥其真正的效果。

2﹥物料摆放不合理，区域划分不明确，出现混，乱，杂。标示不清，没有规范的物料标示，找货难，作业效率低。3﹥仓库管理系统不完善，管理制度不健全，没有严格依照仓库的运作流程。

三 原因分析

1﹥仓库经常换人，流动性高，即使有好的经验及作业方法没有系统全面整理加以规范，形成制度化，标准化。

2﹥长时间的无序化管理，仓库处于开放式状态，如同菜市场，没门禁管制。

3﹥物料收发存环节管控松懈，各项具体作业流程执行困难。

4﹥计划性差，营运体系不完善，工作负荷不平衡，仓库物料作业处于被动，做到哪，领到哪，哪儿少，哪儿找。

四 改善思路

1﹥定规矩，成方圆。逐步建立及完善一套专门适合公司的物料收发规章制度，作业方针，库存控制策略。进料入库退仓遵循单据不全不收，品质状态不清不收，达到规格清，数量清，品质清后方可入库，做好物料标示，纳入库存管理。发货时真正做到按章可循，见单发料，名称规格正确，数量准确，品质良好，及时登帐。如果收发这2个环节都不错的话，账物相符的准确性就有了保障，再加以平时的循环盘点或者+月底定期盘点+年中或者年底的大盘点，误差率及时修正，物料的库存数据准确率真正得以提升一个台阶。

2﹥整理整顿，目视管理。分类分区，标示盘存。固定储位与自由储位的结合，固定包装，统一规则，及时更新，零头最少化，随时整合，达到物料叠放整齐，单位统一，数量准确。做到规格清，数量清，品质清。保生产，保安全，保品质。

3﹥降低库存成本，控制物料损耗。针对物料采购方式，建议可将物料分为三种类别采购：现用现购（也叫订单采购，针对非常备物料），定量采购（A类物料，价值高物料），定期采购（常用低值易耗品，包材，其他辅助材料，按月或者按周请购），这样既可保证生产，降低采购成本，保持适当的库存物料，减少采购，IQC，仓库的频繁进货的工作量。车间领劳保用品可实行定额消耗，集中领料，以旧换新，建立每个人工具及劳保用品台账，登记造册，离职辞职需仓库签字缺认。因特殊情况对于多发车间的物料，可以实行多发部分暂以借料单形式出库，但系统帐需挂在仓库，多余部分可以让车间一定时间段内缴库或者在正常工单下次扣除。

4﹥文具及办公用品，后勤厨房用品，派车单，放行条等印刷品，建议可在仓库过账，转到行政部管理。

5﹥单据管控，财务用单据（物料入出库单，退料单等）建议财务统一每本变序号进行管控，用后的存根单据收回，依序发放及收回管理存档备查。

五 改善资源需求(略)

以上本人之拙见，不妥请见谅！

第三篇：仓库改善方案初稿

目前存在的问题：

1、未完全按流程收发物资。收，原辅料方面经过之间进行接收，物资方面只能确定数量，无法确定物资质量，发，比如审核人人员不在，一般都为分厂领用人签字，时候再补相关手续；

2、很多物料账、卡、物数量不相符合。关键是物资与发票未同时入库，如果暂估的话，价格不统一，造成红冲等重复工作；

3、物料分类堆放，没有做到有序管理，虽然分类分区堆放，但是缺少标识说明（如入库时间、物资编码、数量等）

4、物料没有《物料管制卡》进行标识。

5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。

6、工作方式不是十分合理，保管员需要全面了解仓库各类物资的存放和名称、编号。

一、建议整理方案：

第一步：重新规范物资管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。

第二步：分类、盘存、挂物料标识、流通卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。

第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有物资流通卡，每个货架有该货架的物料详单。电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置（实际操作缺乏难度）。

第四步：巩固成效。

二、人员分工配备及分工

仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转 变到物料配送管理的方式上来，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出。实施目的：

1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。

2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。

3、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。

4、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。

建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行人员调整。

仓库管理人员主要工作内容：

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

5、月底盘点库存，做好月报表，做好仓库现场管理工作。

6、每月及时编制好盘点库存、实际收发明细报表工作。

仓库装卸辅助人员的主要工作内容：

1、小批量的物料装、卸工作。

2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。

3、协助仓管员将入库物资进行分类摆放上架。

4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。

5、其他的一些辅助性工作。

三、出入库管理流程

1、入库管理流程

1）外购物资送到工厂后，凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。

2）仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。

3）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人 进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。

4）未经检验的物资，仓库有权拒绝入库和要求退货。

7）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

2、出库管理流程

1）生产物资的出库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。

2）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

3）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料登记卡。

4）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

四、仓库管理规定

为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，根据 ISO 质量管理体系的流程要求，拟制定本管理制度。

1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。

2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。

4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。

5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。

6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。

8、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。

9、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。

10、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。

11、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。

15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法。

16、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。

18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃处理。

19、对仓管人员贪图方便，违反物料管理原则，造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错，要追究相应责任。

第四篇：仓库改善方案

仓库改善方案

湖北联合天诚 2010-01-25 21:24:19 阅读793 评论0 字号：大中小 订阅

仓库改善方案

目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。

目前存在的问题：

1、未按流程收发物料。

2、很多物料账、卡、物数量不相符合。

3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。

5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。

6、工作方式不合理，导致重复劳动。

一、整理过程：

仓库整理分四步进行

第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降

低仓管员的劳动强度、改变管理职能。

第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。

第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。

第四步：巩固成效。

二、仓库物料的分类：

原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。

外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。

外协件：主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者

其他加工工序的物料。

包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡

等。

辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。

工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。

工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。

三、人员分工配备及分工

仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。这样的目的：

1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管

理。

2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。

3、增强物料的配套性，降低因缺件导致的生产无法正常运转。

4、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。

5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。

建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加两名装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行调整到是否用两名管理人员和两名装卸辅

助人员。

仓库管理人员主要工作内容：

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。

7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。

9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

仓库辅助人员的主要工作内容：

1、小批量的物料装、卸工作。

2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。

3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。

4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。

5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。

6、其他的一些辅助性工作。

四、仓库管理流程、职责、制度

1、入库管理流程

1）外购物料送到工厂后，及时通知采购助理，由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。

2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填

写入库单。

3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。

4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。

5）未经检验的物资或检验不合格的产品，仓库有权拒绝入库和要求退货。

6）采购部要严格按照计划采购物料，超过仓库库存限额或非计划内物料，仓库有权拒绝接受，如因市场价格因素影响需要库存的，需总经理批准后方可办理入库。

7）外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

8）物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部

门主管协调，并登记好物料管制卡。

9）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

2、出库管理流程

1）生产物资的出库。

生产物资的出库由生技部开具生产计划单，经过电脑处理生成该批次计划单上的物料需求计划，将物料需求转化为领料单，下发到生产车间及仓库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超

领和无计划领用。

2）超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生技部部长签字后方可到仓库办理出库

手续。

3）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字

后到仓库办理出库手续。

4）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

5）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料

管制卡。

6）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

7）外加工或成品出库，在办理出库手续的同时要填写出门证，领用单位凭出门证离厂。

8）退库手续同入库流程。

按照工作流程，生产加工出的零部件若需外协加工，需要由车间进行入库手续的办理，但目前没有进行这项入库工作，而是由仓库相当于直接从车间现场发货，为了平衡帐目，采取的是看车间现有的日报表数量去登记入库单，这样数据是绝对有问题的。为了简化流程，同时对数据的有效性进行保证，建议车间半成品出库时由仓管员和车间当班班组长在出库单上共同签字确认，外协产品完工送回仓库时，由仓库保管员进行验收并和当班的装配班组长进行交接，直接办理好外协物料的出库，车间现场库房不设外协物料仓库，只作为中转区，交接以后，中转区物料由车间负责。

3、工具、模具的管理详见本公司体系文件中《工装（模具）管理制度》。

六、仓库管理规定

为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据ISO质量管理体系的流程要求，制定本

管理制度。

1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。

2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通

道的绝对通畅。

4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。

5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。

6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。

7、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理并上报公司。

8、要不定期到生产区域，检查物料情况，看看有没有浪费或积压。

9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。

10、要及时处理好退料、库损等问题，并向生产物流部反映。

11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。

12、要及时盘查常用物料的库存情况，作到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指令，根据物料

需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。

13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。

14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。

15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放，超过使用定额的在其工资中扣除相应金额。

16、劳保用品在使用年限内丢失、损坏而重新领用者，须上报财务部，按规定在其月薪中扣除等值金

额。

17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。

18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃，处以所取物资的五倍罚款，并可做公司除名处理。

19、对仓管人员贪图方便，违反违反物料管理原则，造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差

错，要追究当事人经济责任。

第五篇：仓库主管

仓 储 部

仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作。

仓库主管主要履行以下职责：

1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。

2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；

3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。

4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；

5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；

6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。

7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。

8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；

9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；

10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；

11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；

12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；

13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；

14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；

15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；

16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；

17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；

18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；

19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；

20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计

明细；