第一篇：顺槽反掘巷巷道维修先进事迹报道
A6-100下顺槽反掘巷巷道维修先进事迹报道
A6-100下顺槽位于龟兹矿业西井A7煤层，因受动压影响，巷道变形严重，出现片帮、炸帮，顶板出现下沉、裂缝，底板底鼔现象。针对这种情况，矿上决定由开拓二队担负该巷道的维修工作。
A6-100下顺槽反掘巷道的维修工作施工难度大，任务重。因巷道变形严重，顶板下沉、底板鼓起部分巷道只有1.5米高。巷道内棚腿、棚梁全部被压弯、压死。巷修时需要用风镐落1米多深、4米宽的底，人工抬运工字钢棚、木点柱，用风镐开1米宽、1米深的柱窝，开出的矸石工人一锨一锨铲送到刮板机上，施工极其困难。在这样的情况下，开拓二队全体员工顶住巨大的压力，在保证了安全的前提下，完成了一个有一个艰巨的任务。在开拓二队之中也涌现了一个又一个不怕苦、敢打硬仗的班组，其中张学西班组表现的最为优秀。
张学西，大高个，皮肤黝黑，不善言谈，憨厚朴实。在工作中别人不能做到的，他能做到，被人不能吃的苦，他能俯下身子。在A6-100翻修架棚期间，他带头工作在最前面，扛棚腿、梁子、木点柱，挖柱窝，铲矸石，他永远是抢着干最重、最累的活。强将手下无弱兵，他的班组在他的带领下永远是一支充满战斗力的队伍。尽管他们身上的汗水已将衣服湿透，尽管他们的肩膀已被磨得发红，尽管脚下已被巷道内杂乱的矸石磨出了水泡，尽管脸上已被灰尘和汗水弄得一团漆黑。。
第二篇：运输顺槽掘进过采空区措施
15201运输顺槽过旧巷施工安全技术措施
一、工程概况
根据原有相关资料和老工人描述，15201运输顺槽在481m位置处可能会遇到原施工的旧巷，原有旧巷与15201运输顺槽为“十”字交叉情况。为保证施工过程中顺利通过原有旧巷，制定安全措施。
附图：15201运输顺槽平面图
15201运输顺槽平面图481.5497.6576019.1615201切眼118.530.8821.75415201运输顺槽25原有旧巷道图 例已掘巷道原有旧巷道15201回风顺槽未掘巷道调节风门变电所西辅运巷会车绕道正反风门等候室水泵房平永久避难硐室副水仓硐车场胶轮车运输巷二采区皮带巷二采区回风巷管子道主水仓副平硐东辅运巷东辅运联络巷东胶带巷东回风巷
二、施工准备
1、必须将排水管路接到工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台型号为BQS80-100-37排水泵（一台使用、一台备用）。
2、在安装排水泵的位置处挖好积水窝。长度不小于2m，宽度和深度均不小于1.0m。
3、将电话安装到距钻机操作台5m范围内。
4、风筒出风口距离工作面不超过5m。
5、安装并固定好钻机，确定钻孔的位置和角度。
三、施工方法
由于旧巷长时间封闭，巷内情况不明确。施工时必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探与短探相结合”的钻探施工。
1、长探钻探方法
当巷道掘进施工距离旧巷60m位置时，停止掘进施工。利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计要求布置钻孔进行钻探施工。
1）、钻孔布置
采用扇形的布置形式，对巷道掘进前方及两侧范围进行探测施工，最外侧探孔所控制的范围与巷道帮的距离确定为20m。
探放布置钻孔5个，具体施工位置为：
1号孔：开孔位置在巷道中心线上，与巷道夹角为0°，孔深60m。2号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.55m,距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2º，孔深63m。
3号孔：开孔位置距离巷道中心线偏左0.55米，距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2º，孔深63m。
4号孔：开孔位置距离巷道中心线偏右0.8米，距巷道底板1.2m，水平角为0º，竖直角为0º，孔深69.4m。
5号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.28m,距巷道底板1.5m，水平角为10º，竖直角为+2º，孔深60.5m。
附图：15201运输顺槽探放旧巷有害气体及探放水钻孔布置图
15201运输顺槽掘进探放旧巷有害气体及探放水钻孔布置示意图俯视图断面图单位：mm安全外围线探1水线夹巷道单位：m巷道（煤层）顶板停2掘线角20°③2028030053******200巷道左帮掘进方向巷道右帮 063.孔深 与孔深60.0 与巷道夹角0° 孔深60.5 与 孔巷道夹深6角10° 孔3.0 深6与巷9.4道夹 角2 与0°巷道夹角28°①94500侧视图巷道顶板1.51.2单位：m煤层顶板与巷道底板夹角0°⑤11与巷道底板夹角+2°巷道底板与巷道底板夹角-2°煤层底板⑤①④②③②10钻孔参数表孔号1#2#3#4#20°28°0°水平角（°）左0°右0°20°竖直角（°）上0°下0°2°2°0°孔深（m）孔号60.063.063.069.45#水平角（°）左右10°竖直角（°）上2°下孔深（m）60.5安全外围线30(允许掘进距离)3060(超前距离)④ 2）、安装钻机前的技术要求
a、打钻前的准备
（1）、钻机安装前要加强钻孔附近的巷道支护，清理浮煤（矸）。检查排水系统，保证排水设备正常运转。检查安全退路，避灾路线要时刻保持畅通无阻。
（2）、钻探每班安排3名专职探水职工操作钻机，1名电工专门为排水及停送电、水服务，1名瓦检员巡回检测瓦斯浓度。
（3）、将钻机支撑油缸、油缸延长件、顶盘、底盘组装成支撑机构，选择合适的钻进方向，将支撑油缸收回至最低位置，将整个支撑机构立起，伸出支撑缸将立柱支撑在工作面顶板与底板之间。
（4）、调节铰接支座的高度位置，用螺母将铰接支座紧固。（5）、将推进器安装在铰接支座上，调整推进器至适当的角度，然后用紧固螺母将推进器压紧在铰接支座上。
（6）、根据钻机形式选择合适的扶迁器套与卡板；
（7）、操纵推进手柄。使马达移到推进器后部，将钻杆从扶迁器后部穿入，从扶迁器前部装好钻头，然后使马达拖板前移，将钻杆连接在连接套上。
b、钻孔
（1）、操纵推进手柄，使钻头与煤壁接触，停止推进后低速回转，打出孔位。
（2）、打开冲洗水开关，将钻头顶在孔位坑内，对钻机施加较小的推进力，并使钻机旋转。当钻进到钻头没入孔内后，再开始正常钻进。
（3）、在马达拖板推进至最前端且钻杆后部方柄进入扶迁器时停止钻进动作，滑动扶迁器卡板卡住钻杆，使钻机反方向回转将连接套与钻杆分离。马达拖板空退至最后端，接入另一根钻杆后，松开扶迁器卡板继续钻进作业。
（4）、钻进深度增加，钻杆与孔壁摩擦力加大，排粉困难时，可增大水量冲刷或保持钻机钻动并往复推拉钻杆将岩粉排出。
c、退钻：
（1）关闭冲洗水开关。
（2）停止钻进并使钻杆低速回转，然后操纵推进手柄向外拉出钻杆。
（3）将一根完整钻杆拉出后，在第二根钻杆的方柄进入扶迁器
后停止拉出动作，滑动扶迁器卡板卡住第二根钻杆，使钻机反向回转，将第一根钻杆卸下。
（4）滑动扶迁器卡板松开第二根钻杆，将马达前移至第二根钻杆处，正向旋转接入第二根钻杆。
（5）当发生严重卡钻或通过钻机的反转无法卸下钻杆时，要停止钻机，采用专用扳手转动钻杆进行拆卸，严禁在转杆运转时进行拆卸钻杆，防止工具飞出伤人。
（6）对于无夹持器的钻机，在拆卸钻杆时，必须在使钻机在低速状态下操作，并使用专用扳手进行拆卸。
（7）当使用专用扳手拆卸钻杆时，人员身体部位要避开扳手受力方向，防止扳手受力不当突然飞出伤人。
（8）按以上1-7步骤操作，直至取出全部钻杆。d、拆卸钻机：
（1）、将推进油缸收缩至最短位置。
（2）、旋转辅助支撑调整手柄施放预紧力，将辅助支撑机构拆下。（3）、松开铰接紧固螺母，将推进器卸下。
（4）、将支撑油缸收缩至最短位置，将支撑机构放倒。（5）、将液压胶管拆下并用堵头保护好各进出液口，避免进入杂物。
3）、钻探施工中的技术要求及注意事项 a.技术要求
1、在开启供油路截止阀前，应确认所有连接均完好。
2、钻进时，瓦检员要佩带光学瓦检仪在现场按照间隔不超过10分钟的时间进行经常性的检测瓦斯浓度和有害气体，当检测到瓦斯浓度和有害气体超标时，立即停止钻进、切断电源，报告矿调度室，采取措施，进行处理。
3、钻进时应准确判断煤、岩层变化情况。根据钻杆根数判断钻孔深度。
4、钻进时，发现煤、岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并将钻杆固定。向调度室汇报详细情况，采取措施，进行处理。如果人员安全受到威胁时，先撤离到安全地点后再向调度室进行汇报。
5、钻孔探出水时，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。并对水的来源作出判断，采取相应的措施。
6、钻进过程中发生卡钻时，应减小推进力或退出钻杆。如果无法退出，应关掉钻机，卸下钻杆，然后用专用工具取出。
7、严禁有人员正对着钻机和钻杆。b.安全注意事项
1、作业人员必须经培训合格后，持证上岗。
2、作业人员要穿戴整齐。
3、开钻前必须检查各管路连接是否正确和安全可靠，液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位，防止因管路连接错误造成高压管伤人。
4、钻机的液压胶管要连接牢固、可靠，严防接头突然松脱造成伤人。
5、钻机钻进过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。退钻杆时严禁戴手套直接与转动钻杆接触，防止钻杆将手绞入伤人。
6、钻机旋转时不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆。
7、钻机在钻进作业时，要随时注意观测顶板围岩状况及周围环境，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、偏帮等突发状况造成伤人事故。
8、钻机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支持在支撑点上，防止因钻机转矩突然增大时发生伤人等意外事故。
9、钻机钻孔过程中要注意推进力适当，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成砸伤作业人员。
10、调整钻机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压传动构件，防止液压构件突然启动刮伤操作人员。
11、钻机液压系统工作压力较高，在拆装任何液压件时，要在油泵停机并使液压件泄压后进行，防止意外伤人事故。4）、放水施工中的技术要求
（1）、钻孔探到水后，要估计积水量。
（2）、当探放水压大时，探放孔要安装制水套管，以便安装水压表和控制出水量的阀门。制水套管采用Φ50mm，长5m的无缝钢管。（3）、放水方法：根据工作面探放水情况，探水孔可兼做放水孔。
（4）、加强放水地点通风，确保风量充足。
（5）、检查避灾路线是否清理干净，确保畅通无阻。
（6）、在放水前，必须将工作面电气设备撤出工作面，不得停止风机运转。
（7）、必须向受水威胁地区的施工人员交待报警信号及避灾路线。（8）、放水时，只准探水操作员操作探水设备，其他人员必须撤到安全地点。
（9）、放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室汇报。（10）、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后，水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。
（11）、放水人员填写好放水记录，记录水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班排水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，升井后填写记录，并向值班人员汇报，便于矿领导分析水量情况。
（12）、放水必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量。
2、短探钻探方法
当长探验证无危险巷道掘进施工距离旧巷30m位置时，停止掘进施工。再次利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计布置钻孔要求进行钻探施工。
钻孔布置与长探布置相同，孔深为钻透旧巷为止。钻探和放水的施工技术要求与长探相同。
3、掘进过旧巷施工方法
（1）、经过钻探验证旧巷内的积水和有害气体都不受安全威胁时，按照《15201运输顺槽掘进施工作业规程》中的掘进施工工艺进行施工。待掘进施工距离旧巷5m时，再用探水钻机在巷道的顶部和底部分别钻2个眼，再次验证旧巷内积水和有害气体情况。只有验证旧巷内积水和有害气体都在安全情况时，方可掘进穿透旧巷。
（2）、如果经过钻探验证旧巷内积水受威胁时，要先行安装制水套管和阀门进行放水；只有当积水量放到不受安全威胁时方可向前掘进施工。
（3）、如果经过钻探验证旧巷内瓦斯及有害气体超标时，要利用黄泥灌浆法将钻孔封闭严实，按正常的施工作业向前掘进施工至距离旧巷2m位置时，停止掘进施工。利用探水钻机分别在巷道的左侧和右侧钻设两个孔，利用压风管路内的压风排放瓦斯及其它有害气体，使瓦斯和有害气体浓度降低到允许浓度以下时方可向前掘进穿透旧巷。
（4）、穿透旧巷后，如果顶、底板比较稳定，按照《15201运输顺槽掘进施工作业规程》中的支护方式进行支护施工。如果顶、底板比较破碎，及时汇报调度室和相关领导，研究制定相关措施，进行处理。巷道与旧巷交叉的两侧巷道要砌砖墙进行永久密闭，墙体厚度500mm。第一道旧巷支护施工完毕后，按照以上钻探方法施工穿过第二道旧巷。待穿过两道旧巷施工完毕后，方可继续向前进行正规循环作业施工。
四、过旧巷防治瓦斯及其他有害气体：
1）过旧巷提前防范措施：
（1）、通风科必须提前做好旧巷内瓦斯及其它有毒有害气体的检查工作。
（2）、打探孔时，如果发现煤、岩底板松动，钻眼内温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，必须查明原因，向调度室汇报，采取措施，工作面瓦斯及有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定才可以钻探，否则不准钻探。
2）、排放准备:（1）、瓦斯排放负责人在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。
（2）、携带必要工具便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪、CO检测仪等。
（3）、由排放负责人通知调度室安排专人停电。3）、排放方法:
利用巷道内与压风管路相连接的高压胶管伸入巷道最左侧的钻孔内，胶管伸入长度不少于3m，用木楔和黄泥把孔口封闭严实。人员站到距离工作面10—20m范围内打开压风管路阀门，利用压风把旧巷内的瓦斯和其它有害气体从巷道右侧钻孔排到掘进工作面；再经过通往掘进工作面的局部通风机，配接Φ800mm风筒的出风量将瓦斯和其它有害气体吹散、排放到回风巷，最后排到地面。
五、旧巷施工顶板管理安全注意事项
1、进入旧巷前，跟班队干、班组长、安全员必须先检查旧巷内的情况。如有顶板开裂现象，要安排专人先进行敲帮问顶处理掉，移动前探梁做好临时支护。
2、在临时支护区域下及时进行锚网永久支护。严禁空顶作业。
3、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是支护前，应清除危岩、排除隐患。敲帮问顶必须按下列规定执行：
①应有两名有经验的人员进行此工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
③必须用长柄工具进行敲帮问顶，并应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、施工期间，严禁人员进入旧巷空顶区域。
5、处理空顶、空帮时，必须保证避灾路线内安全畅通。如发现有冒顶预兆，能够及时撤离到安全地点。
六、安全措施
（1）、钻孔前，工作面迎头必须进行敲帮问顶，全面检查顶板情况，确保无安全隐患后，方可进行施工。
（2）、确保避灾路线畅通，挖好集水池。
（3）、必须将排水管路紧跟工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台37KW水泵（一台使用、一台备用）。
（4）、钻机安装必须平稳牢固。钻机接电后，要严格执行停送电制度。
（5）、施工人员要穿戴整齐，衣襟、袖口、裤子必须束紧。
（6）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分。
（7）、在钻探施工过程中，巷道内不得从事与钻探无关的工作。
（8）、钻探地点必须保持通风通畅，瓦检员必须佩带光学瓦检仪，随时检查瓦斯等有害气体情况，瓦斯超限立即停止作业。若发现煤壁松动、片帮、来压，钻孔内温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出或孔内水量、水压突然增大或顶钻时等异常现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，查明原因，向调度室汇报，采取措施。
（9）、排放瓦斯时，巷道内电器设备必须切断电源，撤出人员，除安全员和瓦检员外，其它人员严禁进入巷道内。
（10）、若迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度室，采取措施，进行处理。
（11）、施工人员必须熟悉工作面避灾路线，发生紧急情况时能够按规定的路线进行撤离避灾。
（12）、钻孔穿透旧巷后，要有专人观测巷内涌水和瓦斯及有害气体等情况。情况危急人员安全时，现场负责人要立即组织人员撤离到安全地点，再向调度室进行汇报现场情况。如果涌水和瓦斯情况危急不到人员安全时，现场负责人掌握具体情况后，向调度室汇报清楚现
场具体情况。
（13）、经过长探与短探验证旧巷内不受水患和有害气体威胁后，按正常的掘进施工穿透旧巷，观察旧巷内顶、底板情况，进行敲帮问顶，及时进行锚网支护。
七、安全避灾
（一）、遇火灾、瓦斯煤尘爆炸措施及避灾路线
1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法利用消防器材直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由当班负责人统一指挥，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。
2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
15201运输顺槽→二采区运输巷→东辅运大巷→副平硐→地面
（二）、遇水灾、冒顶措施及避灾路线
1、工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，汇报调度室。工作面及其巷道内有碎石掉落冒顶预兆时，立即组织撤出所有人员，汇报调度室。
2、水灾、冒顶避灾路线：
15201运输顺槽→二采区运输巷→东辅运大巷→副平硐→地面 附图：避灾路线图
火水火水火水15201运输顺槽水火15201切眼原有旧巷道图 例已掘巷道未掘巷道水火原有旧巷道15201回风顺槽水火火瓦斯煤尘爆炸火灾避灾路线水灾和顶板事故避灾路线调节风门正反风门水变电所西辅运巷会车绕道等候室水泵房永久避难硐室副水仓平硐车场胶轮车运输巷二采区皮带巷二采区回风巷管子道主水仓水火副平硐水火水火水火东辅运巷水火水水火东辅运联络巷火东胶带巷东回风巷
第三篇：西二下盘区101运输顺槽系统巷优化设计论文
摘要:综采工作面运输顺槽系统巷主要包括着回风绕道、运料绕道以及辅助设施，由于煤矿生产部门对系统巷设计不合理，经常出现系统巷施工难度大、施工周期长以及损失煤柱多等难题，不仅影响着整个巷道施工进度，而且在施工期间很容易发生重大安全隐患，对此山煤集团左云长春兴煤业有限公司综掘队在施工西二下盘区101运输顺槽系统巷时通过对原系统巷设计存在问题进行分析，并对原系统巷进行优化设计，实践证明优化后系统巷降低了巷道施工难度，提高了巷道掘进效率，取得了显著的成效。
关键词:系统巷掘进；优化设计；研究应用
1.概述
山煤集团左云长春兴煤业有限公司101综采工作面位于矿井西二下盘区，工作面以西依次布置三条盘区大巷，分别为盘区运输巷、盘区皮带巷、盘区回风巷，各巷道之间预留保安煤柱宽度为35m，综采工作面落煤后主要通过安装在101运输顺槽内的胶带输送机搭接盘区皮带巷内胶带输送机进行联合出煤。101运输顺槽设计长度为1800m，巷道设计断面规格为宽×高=4.6m×3.5m，101运输顺槽从盘区皮低矮巷开口施工，巷道掘进5°坡度下山掘进，当101运输顺槽掘进35m后将进入盘区运输巷底板处，然后平行掘进5m后以5°坡度上山掘进，掘进40m后101运输顺槽进入22号煤层并继续平行掘进，为了便于101运输顺槽在施工期间形成安全稳定的通风系统及便于行人、运料，施工巷道施工至55m处按设计进行拐弯施工101运输顺槽回风绕道，回风绕道设计长度为135m，并在盘区运输巷及盘区皮带巷顶板施工2座风桥，101运输顺槽施工至58m处按设计进行拐弯施工101运料绕道，运料绕道设计长度为60m,至此整个101运输顺槽系统巷施工结束，系统巷掘进总长度为295m，其中施工2座风桥，掘进周期为80天。
2.原系统巷存在问题分析
（1）101运输顺槽从盘区皮带巷开口，并以5°斜坡下山掘进，当巷道掘进至盘区运输巷底板下方时两巷层间距为2m，根据矿地测科提供巷道顶底板岩性资料显示22号煤层底板主要以炭质泥岩为主，当101运输顺槽施工至盘区运输巷下方时巷道顶板出现破碎、支护困难现象，同时两巷层间距较小无法加固101运输顺槽穿巷时顶板稳定性。
（2）由于101运输顺槽开口35m范围内以5°下坡下山掘进，当施工巷道穿过盘区运输巷时将继续以5°斜坡上山掘进，受巷道坡度影响输送机稳装后在此段范围内经常出现皮带跑偏、上窜下跳现象，不仅降低了煤炭运输效率，缩短了带式输送机使用寿命，而且很容易发生重大煤矿安全事故。
（3）当101运输顺槽施工85m后按设计拐弯施工101回风绕道，为避免回风系统出现紊乱现象，在施工回风绕道时需在盘区运输巷及盘区皮带巷施工两座风桥，在盘区运输巷风桥挑顶施工时不仅影响运输巷行车、行人，而且不利于挑顶后矸石运输。在盘区皮带巷风桥挑顶时为了确保整个盘区运输系统稳定，需在盘区皮带上搭设工作盘，加大了风桥施工难度，而且很容易造成挑顶后落下煤矸石砸坏胶带输送机。
（4）在施工101运料绕道和回风绕道时由于巷道拐弯较多，巷道无法采用掘进机施工，从而造成巷道施工难度大，巷道施工周期长。
（5）101运输顺槽开口掘进至85m处时开始施工回风绕道及运料绕道，受运料绕道及回风绕道保护煤柱影响，101工作面应提前停采，从而缩短了工作面回采长度，降低了煤柱回采量。
3.系统巷优化设计
为了保证101运输顺槽稳装带式输送机后能够安全高效运行，减少施工巷道开挖量以及煤柱损失量，同时为了巷道施工安全，缩短巷道施工周期，山煤集团左云长春兴煤业有限公司综掘队对原运输系统进行优化设计。
（1）首先根据山煤集团左云长春兴煤业有限公司地测科给定的巷道中线皮运联巷，皮运联巷从盘区皮带巷开口并沿22号煤层顶底板平行掘进，当巷道掘进35m后与盘区运输巷贯通，为确保巷道开口及贯通时施工巷道顶板稳定，在巷道开口处及贯通口处分别施工2根长度为4.5m锁口钢梁。
（2）当皮运联巷施工到位后按巷道中腰线继续从盘区运输巷开口施工101运输顺槽，当从盘区运输巷开口施工30m处开始按设计拐弯施工101回风绕道，由于101运输顺槽与102回风顺槽之间保护煤柱宽度为35m，可将101回风绕道直接与102回风绕道贯通，至此整个优化后的系统巷施工完成，系统巷掘进长度为100m。
（3）整个101运输顺槽施工完后通过在运输顺槽内稳装带式输送机并搭接盘区皮带巷进行联合出煤，但是优化后的101运输顺槽稳装输送机机后必须从盘区运输巷穿过，为了避免不影响运输巷行人、通车及加强输送机安全管理，综掘队通过分析研究决定在盘区运输巷与盘区皮带巷之间起底，并在盘区运输巷起底处铺设密集工字钢，起底后在起底处稳装转载机，将101运输顺槽带式输送机与转载机搭接，再将转载机与盘区皮带巷输送机搭接进行联合出煤。
（4）为了保证皮运联巷之间起底施工安全及施工质量，施工过程中必须严格按设计进行，具体施工方法如下：①首先从皮运联巷距贯通口20m处开始起底，起底宽度2.5m，并以5°斜坡下山掘进；②当起底至盘区运输巷且距101运输顺槽1m时停止起底施工，起底总长度为26m；③起底后为了不影响盘区运输巷行人、通车，在盘区运输巷起底上方铺设密集11号工字钢梁，长度为4.5m，每根钢梁两端切割直径为25mm的圆孔，工字钢铺设完后在两端分别穿插1根长度6.3m钢绞线并采用锁具进行紧固，盘区运输巷共计铺设70根钢料.4.结束语
山煤集团左云长春兴煤业有限公司综掘队在施工101运输顺槽系统巷时对原系统巷存在的问题进行了分析，并根据实际情况对原系统巷进行了优化设计，优化后的运输系统保证了101运输顺槽内带式顺输送机稳装后安全稳定运转，优化后的系统巷由原长度为295m缩短至100m，大大降低了巷道掘进工程量，以及优化后系统巷无需施工风桥及穿巷施工，大大提高了巷道掘进效率及施工安全，同时优化后系统巷减少了工作面煤柱的损失，与原系统巷相比预计减少煤炭损失量达5万t，由此可见通过优化设计后取得了显著的经济、安全效益。
参考文献：
[1]董开封.岩巷上山掘进运输系统优化设计及应用[J].煤炭技术，2014（6）：102-104.[2]杨勇.浅析复杂条件下回采工作面运输系统优化设计[J].江西煤炭科技，2016（2）：81-83.[3]封丽亚.矿井主胶带运输及储装运系统优化设计与实施[J].中州煤炭，2013（5）：13-14.[4]王洪涛.张集煤矿北区东一采区运输系统的优化设计实践[J].山东煤炭科技，2010（6）：33-35.[5]赵加才.张双楼煤矿西翼原煤运输系统优化设计[J].能源技术与管理，2010（6）：80-81.
第四篇：回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后调风安全技术措施
回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后调风安全技术措施
安检科
2010年11月22日
审批会签：
矿
长：
总
工：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
生产科：
安检科：
调度室：
机电科：
施工队：
编
制：
审批意见：
回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后调风
安全技术措施
根据矿井生产布局的实际需要，以及生产科测量组2010年11月22日贯通通知，截止到11月22日上午8：00，回风巷与4109皮带顺槽绕道还有42米即将贯通，为了使两巷贯通后风流不发生紊乱，特对贯通后通风系统风量进行必要调节，为了保证调风工作的顺利进行，采取措施如下：
一、成立调风领导小组
总指挥：牛晓五
副总指挥：赵连收 张会宾 张二麦 陈志勇
组 长：牛燕军
成 员： 张 兴 邢志强 和云志 刘首道 乔 楠
李发海 姚国岐 李满良
二、调风前应具备的条件 1、4109皮顺绕道联络巷上、下段风门、下山三部车场调节风门应具备使用条件。
2、在4109原皮带机头处由机一队提前备好砖、沙子、水泥，在贯通前根据总指挥安排，及时筑建挡风墙）3、4111轨道顺槽风量满足正常生产需要。4、4107工作面风量必须满足要求。
三、具体操作事项
调风工作的指挥中心设在调度室，每一环节必须有总指挥亲自下令。
1、回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后，首先立即停止回风巷局扇运转，观察风流运动方向。
2、关闭4109皮带顺槽绕道联络巷上、下段风门并派专人看管。3、30分钟左右，风流基本稳定后，测量4111轨顺、4107面进回风巷等地点风量。
4、如果4111轨顺掘进工作面风量低于320m/min，立即对原4109皮带顺槽皮带机头新建挡风墙（留有过溜槽口、调节风窗）调节风窗、4109皮带顺槽绕道下段风门调节风窗板条删减或者在4109皮带顺槽绕道段联络巷上段调节风门风窗处增加板条；如果4111轨顺掘进工作面风量仍然达不到320m/min，对4109皮带顺槽绕道调节风门风窗进行封堵，直
33至4111轨顺掘进工作面风量达到或略大于320m/min。
5、当二部1.4m皮带机尾段风量达到600m/min时，可按备用配备风量达到要求，不再调节，如果风量大于600 m/min，立即对下山三部车场调节风窗板条、4109皮带顺槽绕道联络巷上段风门调节风窗板条进行删减。
6、在调风完毕后，各区域瓦斯员认真观察井下所有密闭，如发现有害气体变化异常，立即汇报，并查明原因进行
333
处理。
7、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》执行。
长安煤矿安检科
2010年11月22日
第五篇：察哈素煤矿3103回风顺槽与运输顺槽联络巷转载皮带机安全技术措施
察哈素煤矿3103回风顺槽起底、砼底板施工补充转载皮带机
使用安全技术措施
一、概况
根据3103回风顺槽起底出矸的需要，需在5联巷安装转载皮带机，把起底的煤块使用转载机运输至3101运输顺槽皮带上。为保证转载皮带机安装及使用安全特制定本措施。
二、安装时间2013年9月1日
三、安装地点3103回风巷顺槽5联巷
四、施工前的准备工作
1.组织有关安装人员熟悉施工现场根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2.按照安装图纸，熟悉设备结构、组成。
3.准备好施工中所需的工器具、安装材料。
五、施工方案
先将所要安装的转载皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好。根据安装图纸将转载皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将转载皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
六、施工步骤
1.准备好施工所用的工具、材料。
2.下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3.做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4.对安装转载皮带及的联络巷底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5.将机头、机尾及机尾漏斗各部件按照图纸进行安装。
6.安装机头、机尾及漏斗的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7.机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用手拉葫芦进行紧带。
8.转载皮带机功率为11Kw，（电压等级为660v，电源频率为50Hz）。在第27联络巷矿方负责提供供电电源，施工单位安设EBZ-400馈电开关一台及敷设电缆至转载皮带。
供电线路：从3103回风顺槽第27联络巷→连接到磁启动器→连接转载皮带机，接线要求必须无失爆。
9.安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求才可进行试车运行。
10.在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
11.安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
七、大件起吊安全技术措施
1.大件装车及井上下运输时，要派专人在现场指挥，装车时，要
安放平稳，封车牢固可靠，确保无滑动部件，不超高超宽。井下运输大件前，要对行走路线全面检查，确保无问题后方可运输。
2.起吊大型设备和大件时要选择符合要求的起吊、托运工具，起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量2倍。
3.运送或起吊人员要了解大件重量和几何中心。
4.用手拉葫芦起吊重物时，要有专人检查手拉葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。
5.起吊重物时必须重新打设起吊锚杆、锚索等。用承力点起吊设备时，要预先对承力点进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。
6.捆绑易变形的部位处，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰伤人，严禁在设备非规定部位安装吊锁。
7.严格检查捆绑规格，并保证有足够的长度。
8.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
9.捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木块等防滑材料，与防吊运过程中吊物移动和滑脱。
10.起吊前一定先试吊，试调高度不超过100～200mm。起吊结束前，所有人员必须闪开承力点或设备可能掉落波及区域。禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，严禁将头或脚伸到可能被压、挤的位置。
11.起吊大件时必须在支护完好的地点作业。所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在设备下面或受力索具，钢丝绳附近及吊物下歪倒波及到的地方通过或逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压位置，起吊索具无断丝、断裂现象，安全系数必须达到6倍于重物的承载能力方可使用。
12.利用慢速绞车或滑轮进行拖拉起吊大件前，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行检查和校核，确认无误后方可操作，拉移时两头要有专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁任何人进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。
13.设备在起吊拖运时，一般禁止中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措
施后，方可拆除起重机械或索具。
14.起吊时必须号令一致，防止挤手、砸脚。
15.设备到位后要有防止倾倒的措施，确认吊物放置稳妥后方可落钩卸载，拆除起重机械或锁具。
16.起吊结束后，所使用的绳索吊具应放在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
八、皮带机安装安全技术措施
1.皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。
2.皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。
3.皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。
4.皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。
5.皮带的各种保护装置安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。
6.在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。
7.电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。
9.清扫器安装符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，机头、机尾确保各有一个清扫器。
10.在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。
11.全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。
九、皮带机使用安全技术措施
1.跟班管理人员负责现场统一指挥，确保人员安全。
2.启动皮带机前，必须保证破碎机与机尾用合适钢丝绳可靠连接。3.调整皮带跑偏时，必须用专用工具调整好皮带，不得用手直接调整。4.试运转胶带机前，注意清理障碍物，清点工具，防止意外发生。5.需要皮带试运行时，严禁任何人站在皮带上，而且要喊话通知，确保皮带上及皮带转动部位附近无人，方可试运行。
6.驱动滚筒电机停电后，必须闭锁开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的牌板，设专人看管。
7.抽皮带穿条时，要两人操作，配合好；对接皮带扣时，注意两皮带头配合，以防对接不当，造成皮带跑偏。
8.起吊皮带卷时，严格按照起吊相关规定执行。
9.需要重新打皮带扣时，注意使用刀具的安全操作。使用大锤打扣的，注意大锤的正前方不得有人。
10.特殊工种必须持证上岗，严格按规定操作。严格执行停送电制度。11.高空作业时，各工种人员必须注意安全，要做到对各个环节进行危险辨识，确认安全后方可作业。有高血压、恐高症等病症的人员严禁登高作业。
十、避灾路线
1.3103回风顺槽→3103回风绕道→+931m水平井底车场→副井→地面
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》。
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