第一篇：高炉工长工作总结
【第一篇】：高炉个人年终总结，高炉工长工作总结
年 1 月份进入 3 号炉工作以来，一转眼 8 个月过去了，值此岁末年终之际，回顾 过往点点滴滴，感触颇多。我亲身经历了 3 号高炉快速而稳健的发展，开炉的辉煌仿佛就在 昨日，日月如梭，而新的一年即将来临，展望 2013，等待我们的是一页华丽的篇章，让我 们共同努力去开拓属于我们的新天地。同时为了更好的完成现有工作，总结经验教训，也为 自我提高，现将自己这段时间的工作小结于下，请领导批评指正。
作为一个入行三年的副工长，对于钢铁冶炼的各位前辈来说，我只能算刚摸到门槛，各方 面经验尚有欠缺，因此有很多东西值得我去学习与研究，我深深体会到，只有在工作中不断 的总结与改进，才能使自己符合时代的需要。通过 3 号炉 8 个多月的生产与学习，在新一代 领导的手中获益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变。个月以来，这 在公司领导悉心关怀及各位同事的支持与帮助下，诚惶诚恐，时刻以“责任甚于能力”为座 右铭来鞭策自己，立足于实践，严格按照车间的要求，较好地完成了自己的本职工作。
一.立足本岗位，干好本职工作 柳厂经常告诫我们，一个人的能力不在于他知道多少，而在于他能够脚踏实地的去付出，负责任的态度是干好每一件事情的前提，即责任胜于能力。因此，首先要以负责任的态度立 足本岗位，明确自己的岗位性质，在岗位上自己该干些什么，怎么去把它干好，对日常的人 员管理、炉况调剂、设备故障等一系列的问题处理要有一个清晰的思路，然后认真负责的去 理清每一个环节，从而为高炉这条主线服务。
二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行，坚决服从，认真努力完成工作任务 服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中 服从车间领导的工作安排，很好的完成车间赋予的各项任务，在工作过程中充分的历练自 己，提高自身综合素质，不断的积累优秀的经验弥补自身的不足，以便能更好的为车间服 务。
三、坚持学习，寻找弱项，不断充实自己 在这 8 个月来的生产中，明确自身的不足之处，1、管理水平有待进一步提高，以前的 管理过于突出人性化，事实证明在钢铁企业此路不通，太多的人性化只会将职工惯坏，在 日常管理中应该突出制度管理，严抓违章违纪，对违章违纪的仁慈是安全事故的诱因，说 教百次不如考核一回，结合这一经验，班组的各项违章违纪现象明显改善。因此，今后的 管理上继续将制度管理放在首位，兼顾人性化管理，抓好班组生产安全建设。
2、针对自身 经验知识尚浅，不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨，着眼于自身不足，提 高自身作业水平，作为一个副工长，就像炉长所说，应该努力站在工长的角度去思考问题，注重全局，把握细节，积极向工长的水平靠拢
3、提高自身服务意识，明确自身岗位职责，加强与工长的沟通联系，积极将炉外每一个重要环节的变化告知工长，组织协调好高炉内 外联系，综合判断各项参数，以高炉的稳定顺行为先导，认真做好炉况过程维护工作，始 终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。
针对本班组出现的几次设备
4、问题，必须认真强调设备为高炉服务，良好的设备状态才能确保人员的安全，确保高炉的 稳定顺行。而这一任务的基础就是人，车间为各区域每一种设备都制定了相应的点检、润 滑、保养计划，怎样去落实决定了设备的安全。在今后的工作中，认真去抓好设备维护，自己现场去落实，现场去跟踪解决，对于敷衍的人员严肃处理，努力建设一个优秀的设备 维护团队。
四、在今后的工作中，我将认真学习各项规章制度，提高自身的作业水平，努力使思想觉悟 和工作效率全面进入一个新水平，积极适应车间发展的新要求； 同时我还将以更加饱满的热 情和不断进取的精神，去努力做好自己的工作，为的车间的腾飞尽自己的一份微薄之力！
【第二篇】：工长工作总结，高炉工长工作总结
结时间总是漫长而又短暂，不知不觉间，我自****年**月进入******这个大家 庭到现在已经有近两年半了，从一个懵懵懂懂的大学毕业生一步步的融入到这个 集体，投入到工作，在工作生活中不断地学习、成长。尽管在项目上的工作生活 是一个相当枯燥、艰辛、繁琐的过程，这个过程充满了汗水、充满了委屈、充满 了无奈，但也充满了领导和前辈们谆谆教诲与鼓励，也充满了同事之间的关怀与 支持。
作为项目上的主管工长，在这新的一年来临之际，根据自身工作的实际情况 以及结合工地现场实际情况，我简单谈谈自己的想法，并对自己的工作作一个总 结，吸取经验教训，以便使自己在今后的工作中能惩前毖后，扬长补短，为今后 能把工作做得更好打下基础。
直言不讳地说，我们目前这个项目是非常糟糕的一个项目，内忧外患，使得 这个项目从开工到现在步履维艰、充满艰辛。下面我就简单阐述一下工地的一些 实际情况
一、施工队伍技术力量过于薄弱。劳务总包方没有熟悉施工现场、有经验的 带班人员，这使得我项目部管理人员在工作过程中非常的吃力，而且还不讨好，往往工作安排得不尽人意，也使得许多零星的工作做得不到位；
二、施工队伍质量意识过于淡薄。我们都知道质量与进度是相对立的关系，质量要做得好必然需要一定的足够的时间，而过于快速、急迫的施工，是会影响 质量的。我们的管理目标是要保证质量并且要保证进度。其实在正常情况下，这 并不矛盾，可是大多工人和我们想的不一样，因为工地现场的工人大都是做计件，在相同的时间，做得越多得的也就越多，所以这就让他们养成了一种贪图快的思 想，使得他们忽略了工程的质量，甚至不顾质量，以致工程质量差，并且给下道 施工工序造成了很大的阻碍。
更有甚者，我们管理人员因为质量严重不合格对民 工班组进行相应的经济考核并要求其返工时，回应我们的却是赤裸裸的人身安全 威胁，情何以堪？
三、施工队伍安全意识过于淡薄。许多工人都是放下锄头就来搞工程，在施 工过程中贪图快捷，不顾安全，我行我素，管理人员提醒他们，他们却屡屡不听，更有甚者还呵斥管理人员，使得安全管理这个工作开展不像想象中那么顺利；
四、层层分包，多次转包。此类现象在工程行业中也是十分突出，这对项目 部的管理工作极为不利，管理工作往往会出现绕几道弯子，针对性不强，执行力 度不强；
五、施工作业面较大且比较分散、零乱，施工现场某些条件比较艰巨，这是 在很多项目都存在客观因素。作为项目管理，结合现场实际情况，制订出合理可 行的施工组织方案，在宏观上主导施工、统筹安排显得极为重要；
六、项目部部分岗位管理人员不足。其实一个良好的项目管理机构必须根据 工程量的多少、工程的类型以及其他实际情况合理组织安排人员，做到每个重点 环节都能有人抓、及时抓。如果人员不足，很多时候管理人员往往在管理上力不 从心，什么都要管结果却什么也管理不到位；
七、“地方保护主义”情节突出。许多当地的村民，冲着钱而来，横竖不讲 理，动不动就捣乱滋事。对于一个项目管理者，因为立场不同，和他们会有很多 矛盾的地方，这也对工作凭添了许多阻碍，不可能每一个管理者都能做得完好，有时可以舍小利而顾全大局，当然这时就需要衡量利弊了，妥善处理好这些关系，让对方的势力为我所用，这才是可行之道。当然这些处事经验，需要我们用心来 积累。
往往很多方面的原因，使得一个项目进展非常困难，但在省视那些原因的时 候，我们作为项目管理人员，也必须从自身角度出发，了解自己，认识自己，分 析自己，从而知道自己在工作中的缺点、不足，明白自己该做什么，怎么做好。
下面我就工程质量控制与管理、工程成本控制与管理、安全工作管理、班组的管 理协调等方面简单的谈谈自己的想法。
一、工程质量控制与管理。首先，作为主管工长，从自身来讲必须对设计图 纸比较熟悉和对有关规范比较了解，不按图纸和规范施工，往往会使工程存在诸 多安全隐患。质量是企业发展的根本，如果我们总是生产一些不合格产品，企业 谈何发展； 其次，民工班组综合素质不高，不一定知道什么样的质量才算是达标，这时就需要我们对其进行好技术交底，给班组人员在思想上给予重视，在操作上 懂得技术要求，在操作过程中懂得控制质量；再者，要做好项目质量管理，必须 不断的完善质量管理制度，奖罚分明，对于工程施工中质量不合要求的必须及时 进行返工处理，不能姑息，要对自己负责，对他人负责。当然“金无赤足，人无 完人”，任何一个管理人员都不可能面面俱到，也不可能什么都知道，这就需要 我们在工作过程中不断的学习、积累，提高自己的专业技能；
二、工程成本控制与管理。通俗的说，企业要生存要发展、要发展，必须要 盈利，否则拿什么生存拿什么发展。合理的、合法的盈利手段一定不是偷工减料，而是对人、才、机成本的合理控制，对于我们现场管理人员来说，对现场上的材 料严格管理，减少材料浪费是最直接最有效的手段。因为绝大多数民工班组的立 场和我们不一样，他们只顾自己便利，对我们的材料比如说钢筋、水泥、砖、砂 石料、混凝土、砂浆等总是乱丢乱弃，不会考虑怎么回收利用，在项目管理过程 中就需要我们管理人员共同管理多看、多说，而不是单纯的靠哪个管理人员来管 理。另外作为技术、质量管理人员，在施工过程中控制好质量也非常重要，质量 控制得好一方面提高了工程的安全性能，另一方面也从其他施工工艺上节约了人 力物力等，同样有益于节约成本；
三、安全管理工作。安全，和我们息息相关，“以人为本，安全第一”，这是 我们几乎在任何一个项目都能看到的一个大字标语，可是扪心自问，咱们真正做 到了吗？我觉得项目安全管理，大家人人有责，仅靠一双眼睛是看不过来的，仅 靠一张嘴巴是说不过来的，我们应该一起配合专职安全员，共同搞好施工现场的 安全管理工作，并以身作则。如果大家不分岗位职责，一起抓安全，见了违规操 作的现象就及时加以劝阻、制止，必要的时候可以进行一定的经济考核，那么无 形之中，我们也就给民工队伍灌输了一种主动预防安全事故的意识，变被动为主 动，使得安全管理更为有效。另外，对于外脚手架搭设、拆除，临边洞口安全防 护等等，我们也必须监督施工到位，如果发现安全隐患要及时消除，对自己的安 全负责，对他人的安全负责，平平安安才是福；
四、班组的管理协调工作。施工管理员是最基层的管理者，既是指挥员又是 战斗员，是领导意志、意见的体现，也是基层问题的反馈者，因此更要建立起良 好的自身形象，在工作中成为同事的模范，在感情上成为同事信任伙伴，在施工 过程中要求班组建立高质量的标准，重视过程控制；
五、与建设单位、监理单位的协调工作。作为一个施工管理人员，要与建设 单位、监理单位搞好合作关系，在施工过程中有问题的有疑问的需要及时与其沟 通协商解决，不能盲干乱干，否则会给项目带来不必要的损失。在项目管理过程 中，一方面建设单位、监理单位是监督我们、管理我们，另一方面换种思维来说，其实也是在帮我们管理，都是为了一个共同的目标，把工程质量搞好，所以我们 作为施工现场管理人员，不用动不动就和建设单位、监理单位闹情绪，彼此都有 彼此的职责，把自己弄得很被动在某些意义上来说工作也就不好开展了，建立一 种融洽的工作管理氛围很重要；
六、工程资料方面。其实工程资料，说不多也多，说不烦也烦，关键是看自 己怎么做。做为工长呢，平时施工现场就比较头疼了，不是这事就是那事，但有 些资料是必须自己做的，其实也不多，可是如果今天不做，明天不做，拖到最后 来做，那工作量可就不小了，一件很小的事情做起来也可以很吃力，如果资料跟 着走，能及时的做了，那会轻松许多，在这个项目呢我有了实际的教训，所以在 以后的工作中，我会吸取经验教训，在做好外业工作的同时也要做好自己的内业 工作。另外，一定要管理好变更，及时的将变更内容下达给施工班组，需要的话 要及时办理好签证；
七、项目部各管理人员之间的团结与相互配合。我认为一个良好的欢愉的工 作氛围，才能让项目管理工作有效，各个岗位之间相互帮助，不存在勾心斗角，大家心往一处想，劲往一处使，相互理解，相互尊重，大家一起管理，那么在管 理过程中才会事半功倍。一个充满互相猜疑、明争暗斗的团体，各个管理人员要 么都垂头丧气，要么都各怀鬼胎，那么这个团体的凝聚力、战斗力可想而知，是 不堪一击的。很庆幸我来到这个项目工作，尽管这个项目是那么的曲折坎坷，但一路走来，我觉得我们这个团队的凝聚力一直都在，工作生活中大家都相互关心、相互帮助，项目经理从来都不会摆架子，一直都把我们项目部的每个管理人员当兄弟姐妹看 待，尤其让我感受最深的是我们的领导项目部，和我们一起同甘共苦、并肩作战，无论是在工作上还是生活中，都一直支持和帮助我们，把我们的思想扭得更紧，我们深深的觉得温暖，心存感恩，这也使我们更有信心去克服困难，把工作做好。
其实，在工作中我也深深的认识到自己的不足，有许多地方做的都不是那么 的理想，吃了许多的亏，长了许多的记性。俗话说“吃一堑，长一智”，虽然有 时偶尔会灰心，但自己从来都不会放弃，也没想过要放弃。我想工作是一个不断 学习和积累经验的过程，即便是工作中的挫折和失败也是另一种收获，我想我会 一直坚持下去。
“老省建” 有多少前辈将自己的青春与热血挥洒在一个又一个的项目，他们 兢兢业业，十年如一日，正是他们使得我们云南建工第四建设有限公司这个企业 一步步地日趋成熟、壮大，使得我们这个团体在企业之林中独树一帜，也正是他 们这种无畏的奉献精神使得我们这些新人坚定了一种信念，一种在这个团体中生 根、发展，为这个团体出力，力争上游的信念。尤其在十五部新成立的领导班子 的领导下，我们看到了也见证了我们十五部这个团体在一天天的发展、壮大，职 工的待遇也一年比一年好，我相信十五部一定会有辉煌的明天！最后，在新年到来之际，我衷心地祝愿各位领导、同事新年快乐、万事如意！
【第三篇】：2011年高炉车间工作总结，高炉工长工作总结
高炉车间工作总结2011 年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况 差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于 迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年 初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采 取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把 重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有
（1）焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著；（2）2#高炉炉体 温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产；（3）各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产 新纪录；（4）5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势；（5）1# 高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11 月，共产生铁 332 万 t，焦比 380kg/tFe，煤比 139.19kg/tFe，综合焦比 512kg/tFe，燃料比 549kg/tFe。在受到 多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目 标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到 炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作 总结如下。2011 年工作总结
一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。
对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安 全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始 终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手 段，夯实基础；同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标 挖潜，促进降本增效。
1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行 烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化；②严格控制筛分给料速度，料流控制<30kg/s ；③各种焦炭分仓入炉，避免中子测水误差带来的炉温波动； ④每班至少清理一次焦筛，尽可能降低焦粉入炉率。
2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高 块矿的使用比例。
3、狠抓重点，发挥 4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于 4# 高炉，既而是 5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉 天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重 点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受 4#高炉长期护炉、5#高炉炉况 基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10 月份，4#高炉月平均日 产量达 2710.4t，利用系数 3.189；5#高炉平均日产量达 3236.3t，利用系数 3.08。
4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位 同比下降，SiO2 含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本；另 一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉 况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量 波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。
5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11 月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。
6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的 基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级 部门反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影 响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。
7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也 就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11 月份平均风 温达 1196℃，同比提高 1℃。富氧率达 3.60%，同比提高 0.37%。
8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条 件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促 进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年 5#高炉用氮气作 为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而 在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到 50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11 月份尽管受焖炉检修以 及 4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到 139.19kg/tFe，同比基本持平。
其中 3#高炉平均煤比达到 150.97 kg/tFe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡 视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10 月份共查出 3253 次喷枪堵。
9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适 当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。
同时，在炉况稳定顺行的基础上，[Si]%控制在 0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11 月份，[Si]%为 0.48%，同比下降 0.02%。
10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的 科学性和可执行性。
二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。
检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与 讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等 工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。
三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。
利用这次焖炉检修的机会，对 4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施 工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。
四、做好 4#高炉炉役后期的炉体维护工作。
4#高炉于 2004 年 4 月 30 日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破 损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年 7 月 22 开始，4#高炉南 北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得 到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及 时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应 的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。
五、强化各项基础管理
1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管 理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查 找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培 训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意 识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持 要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中 传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工 人身安全。
2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10 月份，月均无组织排放数为 18.5 次，同比减少了 6.7 次。
2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高 低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一” 亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技 能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工 作。1-11 月份共进行了 26 场次，达 900 人次的各类培训。
3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加 大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化；自公司引进“5S 管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现 场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓 不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。
4、加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设 备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中 严把检修质量关，力争设备作业率达到满负荷，实现设备“零”故障，确保设 备高效运行。
六、认真做好协议工转制工作。
协议工转制是高炉车间一项重要的工作，是关系到协议工切身利益的大事。
车间秉着“公平、公正、公开”的原则，按照公司相关文件已满三年的协议工 进行转制。一是做好上级相关文件精神的宣传，二是根据三年来的业绩考核进 行客观、公正的排名，三是做好协议工的思想工作。四是召集车间干部以及各 工段生产骨干开会讨论评比考核方案。通过一系列有效工作，转制工作有序进 行，得到车间广大职工和协议工的认可。
三、不足之处 1、1-3#高炉虽然炉况稳定，产能大副提高，但高炉煤气流还不太理想，燃料消 耗还有待进一步降低。2、4#高炉上部冷却壁烧损严重、下部长期钛矿护炉，对高炉生产技术指标影响 很大。3、5#高炉生产水平虽有较大进步，但炉况稳定性不足，炉况顺行度有待提高。
4、新进厂员工多，导师队伍相对不足。
5、劳动纪律有待加强，对于部分职工上班期间玩手机等违纪现象，管理机制和 考核规定有待完善。2012 年工作思路纵观钢铁行业发展形势，产能过剩日趋严重，业内竞争日渐激烈。唯有转 变观念，调整产业结构，提高生产技术水平，才能使自身在激烈的行业竞争中 利于不败之地。作为三钢主要的基础生产单位，高炉车间始终要服务于集团公 司与分厂，充当好基石角色。千里之堤，溃于蚁穴。因此，我们必须以更大的 热忱、更强的决心，更科学的态度投身于工作，精益求精，有的放矢，不断完 善管理制度，加强各项基础管理，提升自身实力，为迎接即将到来的新一轮的 挑战而奋斗。2012 年，车间主要做好以下几个方面的工作。
1、继续做好对标挖潜工作。对标挖潜仍是 2012 年的工作重点，直接关系到 公司明年的经营状况，因此，务必利用好风温、煤粉等廉价能源，降低焦比，提高块矿使用比例，从而降低炼铁成本，为公司节能降耗提供保障。
2、认真对比、分析，做好 2011 年生产总结工作并存档，为今后的高炉生产 提供有利参考。
3、加强学习，充分利用外出考察的有利契机，化它山之石为我所用，不断提 高自身技术水平，提升自身在业内的竞争力。
4、重点做好 4#高炉炉役后期的炉体维护和监测，确保安全生产以及大修停炉 安全、顺利。4#高炉炉缸侵蚀严重，炉体冷却系统破损严重，因此，我们始终 要保持高度警惕，防止发生安全事故。
5、继续做好炉况稳定顺行工作，加强 1-3#高炉的强化冶炼，充分发挥 4、5# 大高炉作用。无论原燃料质量发生多大改变，我们始终要加强基础管理，竭尽 全力将上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面调节好，减少波 动，控制事故，稳定炉况。保持 4、5#高炉的生产稳定仍是 2012 年工作的重点 之一，我们将进一步摸索和调节操作制度，寻找出更为适合 5#高炉的操作制度，确保高产、稳产、低耗，充分发挥大高炉的主力军作用。
6、加强各高炉的维护和监测。
（1）认真做好各高炉的维护和监测工作，杜绝 恶性事故的发生，降低休风率。
（2）对五座高炉冷却系统的检测要迅速到位，以减少因冷却设备漏水造成对高炉生产影响，特别是 4#、5#高炉正处于插板和 冷却壁烧损的高峰期。（3）对高炉生产过程中的重要参数进行跟踪，以减少影 响炉况波动的因素，利于稳定生产。另外，加强炉型维护，形成良好操作习惯，有利于合理操作炉型的形成，也有利于炉况稳定。
7、加强基础工作管理 继续践行科学发展观，注重基础管理。车间干部做好模范带头作用，带动 车间全体职工发扬艰苦朴素的伟大精神，踏踏实实，做好各项具体工作，如
安全、环保、职工培训、现场管理、设备管理、文化宣传、职工福利待遇保障 等。并进一步完善各项管理制度。【第四篇】：高炉车间2010年度工作总结，高炉工长工作总结
010 年度工作总结新年伊始，回顾过去，2010 年高炉车间在厂部领导班子的正确 领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间 在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广 大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品 质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将 2010 年工作总结如下
一、生产方面 两座高炉合计生产铁水 1333768.32 吨，铁水合格率 99.99%，焦 比 390.21Kg/t，煤比 132.73Kg/t，矿耗 1.628t/t。其中 1#高炉产铁水 644320.98 吨，焦比 388.37Kg/t，煤比 132.16Kg/t，矿耗 1.615t/t，优 质品率 88.62%。二号高炉生产铁水 68944.34 吨，焦比 391.93Kg/t，煤比 133.25Kg/t，矿耗 1.640t/t，优质品率 91%。
从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标 均比去年有所提高。1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人 为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织 炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉 况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给 操作高炉带来有利条件。
2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间 认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好 铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。
2、炉前（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳 动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于 劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达 到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出 现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间 上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等 原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于 生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次； 以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。
（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状 态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差 最高升至 1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高 炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测 水温差回复到正常水平。
3、看水，针对 3 月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部 决定对 2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设 备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷 板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免 向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。
3、热风工段，今年该工段利用 2#高炉改造主沟的机会，完成了 对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据 两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条 件下保质保量的完成了布袋更换任务； 于此同时车间对值班室做出考 核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉 TRT 发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全 年高炉平均风温达到 1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。
4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料 的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有 效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制 度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。
二、安全 在 2010 年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在 8 月 25 日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不 利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总 结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思 想情绪，从而稳定了生产安全局面。2010 年安全工作如下
一、积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百 日安全无事故”“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组、织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动 中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力 宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的 大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动 中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计 发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保 证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后 工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。
二、开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺 少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产 自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢 救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有 所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，” 的氛围。
三、新职工的安全培训，针对 2010 年我车间人员流动大的现 象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二 次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记 并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。
四、进一步完善“三规一制”“三规一制”是保障安全生产的。
前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间 组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补 充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲 解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。
五、特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工 种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带 系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安 全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特 殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特 殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上 岗。
六、在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活 动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。
三、管理
1、制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。
2、为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行 料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素 而造成的波动。
3、实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本年度我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出 题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。
四、现场及环保 随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间 对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在 实际工作中落实。
1、加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合 理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成 无谓的设备停机。
2、对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。
3、将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的 同时，也要重视起现场卫生。
4、设备改进，针对 1#炉布袋缷灰系统漏灰严重，我车间热布 工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成 缷灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。
展望 2011 年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体 工作部署如下
一、生产方面
1、减少生产事故，提高高炉全风作业率。
2、加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点 岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺 利开炉投产打下坚实的基础。
3、抓好各岗位的交接班，尤其是值班室及炉前铁口在 2010 年 中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生 在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在 2011 年中，车间仍要以 此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢 休的原则，并及时拿出整改措施。
4、加强设备的巡检力度，要求各岗位职工与维修人员勤学习、勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对 不合理及老化设备及时更新。
二、安全
1、学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工 伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。
2、加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长 的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基 础知识。
3、继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制，班组长监护制，挂牌制。
4、学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱，这样可以避免很多意外事故的发生。
5、深刻吸取 8·25 工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要 做详细的安排，周密的布置，保障安全检修.6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。
车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行 奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上 能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。
7、学习法规，提高安全生产意识。
为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产 工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职 工的防范和自我保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确 保安全的重要性。
三、其它方面
1、加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。
2、抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及 时整改。
3、加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。
4、加强全体职工的成本意识。2010 年我车间虽然取得了一定的成绩，但仍有许多不足之处，在 2011 年中，我们要继续努力，发扬炼铁人精神，总结经验教训，争取在各方面取得更大的进步，全面完成 2011 年的各项生产任务。
【第五篇】：工长年终总结报告，高炉工长工作总结
报告光阴似箭日月如梭，转眼一年就这么过去了。在荣星集团蓬勃发 展的这一年里，我作为一个平凡的基层管理人员，见证了集团公司辉 煌的一年、进步的一年、创新的一年、充满累累硕果的一年。首先感 谢公司给我提供这个平台，让我在精装修项目综合工长这个职位上更 加成熟。在公司领导的正确领导下、在各位同事的无私帮助下，渐渐 的让本人在这个岗位上感觉到如鱼得水，并在工作能力的不断提高中 在本岗位上越来越得心应手。相信在以后的日子里，本人会在这个平台上尽我所能、大展鸿图、为荣星集团的再一次辉煌尽一份绵薄之力。以下就本人今年在综合工长这个岗位上的实际工作情况和不足做一 个总结
一、从进入临海听涛项目指挥部开始，我先是担任了 1#、2#楼 综合工长的职务，负责 1#、2#搂精装修的工作。在这期间，渐渐熟 悉了公司的管理模式和程序。7 月 18 号开始，指挥部安排我进入自 建项目 3#搂担任综合工长一职，负责本工程现场的安全、质量、进 度、现场文明施工及跟施工单位的全面协调工作。当时面临的是工期 紧、施工队伍人员不足及施工场地狭窄等诸多不利的客观因素，在各 位领导的正确指导下，大刀阔斧的开展了各方面的工作。
二、在接手 3#搂以后，首先对现场的具体情况和困难进行了评 估，配合总工对施工队伍编制下发了施工组织设计，对现场的具体情 况有针对性的进行了全方位的施工设计。
对以上困难的克服进行了周 密的部署。经理召开例会，及时地解决了每天施工中遇到的问题。并 渗透到施工方的管理中，详细部署每个现场管理人员的职责和主抓项 目，具体到每天项目部和施工方管理人员每个工长主抓哪件事都进行 分工。并第二天现场检查落实情况，对落实不到位的实行个人问责制。
三、在安全管理上配合公司安全员对现场的一些安全设施定期进行检 查，对一些不符合规范的设施马上要求整改。定期对工人开展现场安 全、质量教育会议。随时监督施工方安全管理人员在岗情况，并随时 审核现场特殊工种上岗资质。定期举行安全教育培训。对现场的一些 违规操作和一些不安全隐患及时制止，严管重罚，决不姑息。
四、在质量管理方面进行详细分工，严格执行“三检”制度，技 术不过关的个别工人进行再培训或者辞退。
有效保证了一支技术力量 雄厚的队伍。在每道工序完成施工后要求施工方严格进行自检后上 报，由本人带主管工长进行二次验收，对检查出的问题现场提出并马 上责令整改，对验收不合格的产品坚决返工，并要求施工方赔偿因返 工造成一切损失。然后上报监理进行最后验收，合格后再进行下一道 工序施工。
五、在进度上合理编制形象进度计划表，严格执行月、周进度计 划的工期安排，每项未按进度计划完成的对施工方进行严厉的处罚，并督促其采取措施进行补救，保证与下月（周）进度计划衔接。因为 指挥部对 3#楼工期要求非常紧，施工方的现场人员配置直接影响到 工期进展。我们采取先对单项工种工作量进行核算分析，按人均工作 量要求施工方进行人员配置，对劳动力配置不够的工种督促其尽快配 置，发现某个环节出现问题，随时抽调人手进行突击，以保证在人员 流动时和出现意外脱节时的不对工期产生影响。并每天统计各工种的 人员配置和工期进展情况，有效地保证了工期需求。
六、在现场文明施工管理上我们先对现场进行了科学的规划，协 助施工方对每个班组进行责任划分，定期对责任区的卫生及其设施进 行检查。并安排专门的保洁员进行公共区域的每天定时打扫、冲洗。有效的保证了施工现场的整洁美观。
七、纵观在过去的三个季度中，本人在工作中还存在很多不足需 要改进，主要表现在一下几个方面：
1、在工作中有些自以为是，对 同事提出的一些合理化建议不 能虚心接受。施工队伍人员流失情况不能有效的解决。
2、急功冒进，片面地追求工期。在一些工序衔 接上不能可预见性的发现一些问题，协调能力有待提高。
3、粗心，一些常识性的问题不能及时发现。这是缺乏学习的结果。
以上几条相信会在新的一年里得到改进，加紧施工，组织好各项 工种之间的衔接，确保工期，我们有信心在 2014 年中克服新的困难、加强学习、严格要求自己、做一个更加合格的管理人员。为荣兴集团 的发展尽一份绵薄之力。为自己的认识、能力迈上一个新台阶。请各 位拭目以待，下一次辉煌属于荣星集团，属于每一个荣星员工。
第二篇：高炉工长考试题
高炉工长考试题（2017.12）
姓名 得分
一、填空题（每题1分，共35分）
1、高炉短期控制的数学模型有（）、()和()。
2、初渣中碱金属氧化物较多，到炉缸时则降低。这是因为在风口高温区时有部分被挥发，但在炉子中上部则存在()。
3、在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越()边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其()时对炉况和炉温影响很大。
4、高炉内还原过程和主要反应按温度区间划分：≤800℃为()；≥1100℃为()；800~1000℃为()。
5、熔化性是指炉渣熔化的难易程度。它可用()这两个指标来表示。
6、当煤气流到软熔带的下边界处时，由于软熔带内矿石层的软熔，其空隙极少，煤气主要通过()而流动。
7、风口数量是炉料的有效重力影响因素之一，因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压力增加，有效重量()。
8、天然矿中含有()的矿物，在高炉上部加热时，()而使矿石爆裂，影响高炉上部的透气性。
9、高炉基本操作制度包括：()。合理操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得()的冶炼效果。
10、在高强度冶炼时，由于风量、风温必须保持最高水平，通常根据()来选择风口进风面积，有时也用改变风口长度的办法调节()，所以调节风口直径和长度便成为下部调节的重要手段。
11、空料线喷水法停炉，在降料线过程中要严格控制()温度和煤气中()的含量。
12、高炉炼铁的工艺流程包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、()、喷吹系统。
13、无钟炉顶的布料形式有()。随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布。因溜槽可以任意半径和角度向左右旋转，当产生偏料或局部崩料时，采用()。
14、有计划扩大喷煤量时，应注意控制理论燃烧温度，一般不低于2000℃，如低于2000℃则应()以维持需要的理论燃烧温度。
15、在块状带内进行的固体C还原铁氧化物反应，实际上是由()两个反应合成的，CO只是中间产物，最终消耗的是固体C。由于反应进行需要很大热量，所以在低温区固体炭的还原反应()。
16、一般情况下，碱度为1.8~2.0的高碱度烧结矿与低碱度和自熔性烧结矿比较，具有()等特点
17、研究热平衡能够了解高炉冶炼过程中热量收支的分配情况，找出提高()和降低()的途径
18、炉腹内衬破损的主要原因是：1）()；2）()等。
19、热风炉气体的开口部位，如人孔、热风出口、燃烧口等处是砌体上应力集中的部位，是容易破损的部位，这些部位广泛的使用()，使各口都成为一个坚固的整体。
20、炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成()形料面；当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成()形料面。
21、热状态是多种操作制度的综合结果，生产上是用选择合适的()，辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳状态。
22、焦炭在与CO2反应过程中会使焦炭内部的()变薄。
二、选择题．（每题1分，共20分）
1、空料线停炉，打水管的安装位置应设置在()。A．小料斗上 B．大料斗内 C．从炉喉取样孔插入
2、长期休风需停鼓风机时，应该在下列工作完成之后进行()。A．发出休风信号，热风炉操作完毕，放风阀打开以后
B．完成休风操作，热风炉倒流。所有风口全部用炮泥堵严。停止倒流后
C．等B工作完成所有风口直吹管全部卸下切断高炉与送风系统联系后
3、打水空料线时，高炉、炉顶温度控制在()。A．愈低愈好 B．大于500℃小于700℃ C．400～500℃
4、只能除去60～90μm灰尘的除尘设备称为()。
A．粗除尘器 B．炉腰 C．半精细除尘器 D．精细除尘器
5、炉缸煤气的最终主要成分是()。
A．CO、H2、N2 B．CO、CO2、N2 C．CO2、N2、H2
6、碳气化反应大量进行的温度界限是在()。A．1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上
7、新筑高炉烘炉的目的是()。
A．为开炉顺行 B．保证安全 C．保护好炉衬设备和降低开炉焦化
8、精料的内容概括为：高、稳、小、净、均。其中小指的是()。A．粒度愈小愈好
B．除去含粉部分＜5mm，力度小而均匀，上下限范围窄 C．由高炉的大小规定力度范围
9、为保证热风炉的强化燃烧和安全生产，大于1000m3级的高炉，要求净煤气支管处的煤气的压力不低于()。A．6KPa B．3KPa C．10KPa
10、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是()。A．矿石的还原与容化 B．炉料和煤气的运动 C．风口的焦炭燃烧反应
11、块状带的煤气分布取决于()。
A．炉料的透气性 B．炉缸煤气的初始分布 C．软熔带的煤气分布
12、采取较高冶炼强度操作时，保持高炉顺行应采取()。A．发展边缘气流 B．发展中心气流 C．造成两条煤气通路
13、焦炭灰分主要是()。
A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．碱性氧化物
14、衡量出铁口维护的好坏以()。
A．铁口深度 B．铁口合格率 C．渣铁出尽情况
15、烧氧时应确认氧压在()。
A．8kg/cm2以上 B．10kg/cm2以上 C．15kg/cm2以上
16、生矿中最易还原的是()。A．磁铁矿 B．赤铁矿 C．褐铁矿
17、块状带的煤气分布取决于()。
A．炉料的透气性 B．炉缸煤气的初始分布 C．软熔带的煤气分布
18、提高冷却水压实际上是加强()。A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热
19、边缘气流过分发展时炉顶温度的温度带()。变窄 B．变宽 C．宽窄变化不大，但温度值上移
20、高炉冷却水的水速应使悬浮物不易沉淀，不发生局部沸腾，对水速要求()。
A．0.8～1.5m/s B．1.5～2m/s C．2m/s以上
三、简答题：（每题4分，共28分）
1、炉墙结厚的征兆是什么？
2、冶炼低硅生铁有哪些措施？
3、简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。
4、什么是“热滞后”时间？与哪些因素有关？
5、产生偏料的原因是什么？
6、怎样选择合理的热制度？
7、如何防止炉缸炉底烧穿事故？
四、计算题（每题8分，共16分）
1、某高炉全风操作时风量为3300m3/min，平均每小时出铁量为150t。休风两小时后复风至2000m3/min，半小时后加风至2500m3/min，又经1小时后加风至2800m3/min，此后每隔1小时加风100m3/min，风量加至3100m3/min，稳定两小时后恢复全风。请计算此次休风及其恢复过程对该高炉产量影响有多少？
2、某高炉风口进风面积S＝0.2458m2，入炉干焦耗风量折合表风量为2700m3/min，休风率0%，平均风温t＝980℃，热风压力P＝275Kpa，求V标，V实。
第三篇：高炉工长试题
炼高4(2008-09-04 11:14:40)标签：杂谈
80.>矿石从炉顶装入高炉首先蒸发掉吸附水、__________水的水分。
答案：游离
81.>矿石的软化区间__________，使透气性得以最大可能的改善。
答案：愈短愈好
82.>矿石中碱金属多时易生成低熔点化合物，而__________软化温度。
答案：降低
83.>理论燃烧温度是指__________参与热交换前的初始温度。
答案：炉缸煤气
84.>炼铁的还原剂主要有三种，即碳、一氧化碳和__________。
答案：氢
分类：习题
85.>炼铁就是把铁从氧化物中分离出来，实质是__________的失氧过程。
答案：铁矿石
86.>磷是有害元素，它使钢材具有__________。
答案：冷脆性
87.>硫高引起__________，降低钢的强度及一系列使用性能。
答案：金属热脆性
88.>炉顶气密箱充净煤气，应保持气密箱内压力大于顶压__________MPa。
答案：0.002～0.005
89.>炉腹呈倒圆台型，它的形状适应__________的体积收缩的特点。
答案：炉料熔化后
90.>炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙__________。
答案：结厚
91.>炉缸煤气是由__________、H2和N2组成。
答案：CO
92.>炉缸煤气是由CO、__________和N2组成。
答案：H2
93.>炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是__________区。
答案：氧化
94.>热矿带入的热量使__________温度升。
答案：炉顶
95.>炉料的粒度不仅影响矿石的__________，并且影响料柱的透气性。
答案：还原速度
96.>炉渣必须有较高的__________，以保证生铁的质量。
答案：脱硫能力
97.>炉渣是由带正，__________电荷的离子构成的。
答案：正、负
98.>炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便__________。
答案：下降
99.>炉渣中HgO、MnO、FeO等能__________粘度。
答案：降低炉渣
100.>煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过__________℃，无烟煤不超过80℃。
答案：70
101.>煤粉燃烧分为加热、__________和燃烧三个阶段。
答案：挥发分挥发
102.>难熔化的炉渣一般说来有利于__________炉缸温度。
答案：提高
103.>喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力__________。
答案：增加
104.>批重增大时可以__________，增大边缘的透气性。
答案：加重中心负荷
105.>确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到__________之间距离的1.2～1.5倍。
答案：炉壳外表面
106.>燃烧后的焦炭中碳变成CO，灰分变成液体渣与初渣结合，成为__________。
答案：炉渣
107.>热风炉炉顶最高温度不应超过耐火材料的__________温度。
答案：最低荷重软化
108.>热风压力测量点设在热风__________和围管交界处前约1m。
答案：总管
109.>热制度失常引起的炉况失常有__________、炉温凉行。
答案：炉温热行
110.>熔剂在高炉冶炼中的作用是：一是使渣铁分离；二是改善__________，获得合格生铁。
答案：生铁质量
111.>如果高炉保持富氧鼓风前后风量不变，每富氧1%则相当增加干风量__________。
答案：3.76%
四、计算题（每题10分，共200分）
1.>假定以100m3鼓风为基准，其鼓风湿度为f＝2.0%，计算炉缸煤气成份的百分含量？(以100m3鼓风计算)
答案：解：由反应式2C焦+O2+(79/21)N2＝2CO+(79/21)N2 得一个O2将生成两个CO CO＝[(100-f)³0.21+0.5³f]³2 ＝[(100-2)³0.21＋0.5³2]³2 ＝43.16m3 N2＝(100-f)³0.79=98³0.79＝77.42m3 H2＝100³2%＝2.00m3 ∴CO+H2+N2＝122.58m3 ∵CO＝43.16/122.58³100%＝35.21% N2＝77.42/122.58³100%＝63.16% H2＝2/122.58³100%＝1.63% 答：炉缸煤气成份CO为35.21%，N2为63.16%，H2为1.63%。
2.>矿批重40t/批，批铁量23t/批，综合焦批量12.121t/批，炼钢铁改铸造铁，[Si]从0.4%提高到1.4%，求[Si]变化1.0%时，(1)矿批不变，应加焦多少？(2)焦批不变减矿多少？
答案：解：矿批重不变
ΔK＝Δ[Si]³0.04³批铁量＝1.0³0.04³23＝0.92t/批
焦批不变
ΔP＝矿批重-(矿批重³焦批重)/(焦批重+Δ[Si]³0.04³批铁量)＝40-(40³12.121)/(12.121+1.0³0.04³23)＝2.822t/批
答：矿批不变，应加焦0.92t/批；焦批不变，应减矿2.822t/批。
3.>某有效容积1260m3高炉，矿批重30t，焦批重8t，压缩率为15%，求：从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期)。(γ矿取1.8，γ焦取0.5，工作容积取有效容积的85%)
答案：解：工作容积＝1260³0.85＝1071 每批料的炉内体积＝(30/1.8+8/0.5)³0.85＝27.77m3 到达风口平面的料批数＝1071/27.77≈39 答：经过39批料到达风口平面。
4.>某750m3高炉日产生铁2000t，干焦炭消耗700t，煤粉消耗320t，计算高炉有效容积的利用系数、焦比、煤比、综合冶炼强度。
答案：解：利用系数：2000/750＝2.667t/(m3²d)焦比：700/2000＝0.35t/t＝350kg/t 煤比：320/2000＝0.16t/t＝160kg/t
综合冶强：(700+320³0.8)/750＝1.275t/(m3²d)答：高炉有效容积的利用系数、焦比、煤比、综合冶强分别为2.667t/(m3²d)，350kg/t，160kg/t，1.275t/(m3²d)。
5.>某750m3高炉正常日产量2000t生铁，风量1800m3/min。某日因故减风至1000m3/min。两小时后恢复正常。问：减风影响生铁产量多少t？
答案：解：设影响生铁产量X则：
2000/(1800³24³60)＝X/[(1800-1000)³2³60] X＝74.07t 答：减风影响生铁产量74.07t。
6.>某厂喷吹煤进厂时含水8.0%，价格为300元/t，加工成合格的煤粉后含水1.0%，加工费60元/t煤，喷吹费用15元/t煤，计算入炉煤粉价。
答案：解：加工吨煤粉需煤量为：(1-1%)/(1-8%)＝1.076t 入炉吨煤成本为：1.076³300+60+15＝397.8元 答：入炉煤粉价为397.8元/t。
7.>某高炉风量5000m3/min，工业氧纯度为96%，富氧率3%，富氧前后风量不变。问：富氧流量是多少？
答案：解：(0.96-0.21)³Q氧/5000＝3% Q氧＝200m3/min 答：富氧流量约为200m3/min。
8.>某高炉干焦批重8.0t，焦炭含碳84%，焦炭燃烧率为70%，f＝1%，计算风量增加100m3/min时，每小时可多跑几批料？
答案：解：风量增加后所增加的含氧量：100[0.21(1-1%)+0.29³1%]＝21.08m3/min 每批焦碳燃烧所需氧量：8³1000³0.84³0.7³0.933＝4388.832 m3 每小时可多跑料：21.08³60/4388.832＝0.288≈0.29批 答：每小时可多跑0.29批料。
9.>某高炉焦比为600kg/t²Fe时，风温为1050℃，湿分为16g，计算风温由1050℃提高到1100℃时，节省的焦炭量。(设不同风温水平影响焦比系数为Q＝0.04%)
答案：解：由ΔK＝a³(t1-t0)-K0 因湿分影响的风温为6³16＝96°
故换算为干风温分别为954°和1004°
所以：ΔK＝0.04%³(1004-954)³600＝12kg/t²Fe
答：节省焦炭12kg/t。
10.>某高炉炉顶煤气中CO2为17.6%，CH4为0.3%，N2为56.7%，求CO利用率。(精确到小数点后1位)
答案：解：ηCO＝CO2/(CO+CO2)³100%＝17.6/(17.6+24.3)³100%＝42.0% 答：CO利用率为42.0%。
11.>某高炉全风量为2000m3/min，小时出铁量70t/h，由于某种原因减风100m3/min，共5h，其影响的产量是多少？
答案：解：T铁′＝T铁³t³V′/V＝70³5³100/2000＝17.5t 答：影响产量为17.5t。
12.>某高炉使用烧结矿，含Fe量由58.49%下降到57.5%，原矿批为56t，焦批为14t，焦比528kg/t²Fe，求负荷变动量(ηFe取0.997)。
答案：解：当矿批不变调整焦批时，每批焦炭变动量为：
ΔK＝P³(Fe后-Fe前)³ηFe³C/0.95 ＝56³(0.575-0.5849)³0.997³528/0.95
＝-307kg 当焦批不变调整矿批时，调整后的矿批重量为： P后＝P前³Fe前/Fe后＝56³0.5849/0.575＝56.964t 即：每批矿需多加56.964-56＝0.964t 答：如矿批不变，则焦炭批重减307kg；如焦批不变，矿石批重增加964kg。
13.>某高炉冶炼经验得出，生铁中[Si]±0.1%，影响10Kg，当该炉每批料出铁量为3600kg时，生铁[Si]由0.4%上升到0.6%时应调整多少焦量？
答案：解：△K＝△[Si]³10³E³H＝(0.6-0.4)/0.1³10³3600/1000＝72kg 答：每批焦炭应增加72kg。
14.>已知：烧结矿TFe53.25%，球团矿TFe64.50%。焦批6.45t，矿批22t，100%烧结矿。如保持矿批和焦比不变，以2t球团矿代替2t烧结矿，计算焦批变动量。
答案：解：设变料后焦批为X X＝6.45(20³0.5325+2³0.645)/(22³0.5325)＝6.574t 变料后应增加焦炭量6.574-6.450＝0.124t/批 答：变料后应增加焦炭量0.124t/批。
15.>烧结矿碱度从1.25降到1.10，已知烧结矿含SiO2为12.72%，矿批为20t/批，如何调整石灰石用量。
答案：解：一吨烧结矿需加石灰石量：12.72%³(1.25-1.10)/0.5＝38kg 当矿石批重为20吨时，全部使用烧结矿时，每批加石灰石： 20³38＝760kg 使用40%烧结矿时，每批加石灰石是：20³40%³38＝304kg 故应该调整用量。
答：根据计算石灰石变动量相应调整用量。
16.>已知：某高炉矿种为：烧结矿7000kg/批，含Fe：50.8%，含S：0.028%，海南矿500kg/批，含Fe：54.8%，含S：0.148%，锰矿170kg/批，含Fe：12.0%，焦碳为2420kg/批，含S为0.74%，求硫负荷。(精确到小数点后1位)
答案：解：每批料带入的铁量为：
7000³0.508+500³0.545+170³0.12＝3848.9kg 每批料带入的硫量为：
7000³0.00028+500³0.00148+2420³0.0074＝20.6kg 硫负荷＝20.6/(3848.9/0.95)³1000＝5.1kg 答：硫负荷为5.1kg。
17.>已知焦炭含碳82%，焦比580kg，求冶炼1t生铁需要多少风量?
答案：解：风口前碳不完全燃烧反应2C+O2＝2CO 燃烧1kg碳需O2量＝22.4/24m3/kg 冶炼1t生铁需风量＝22.4³82%/(24³0.21)³580＝2114m3/t 答：冶炼1t生铁需风量2114m3。
18.>已知某高炉风量为5000m3/min，高炉煤气中含N2为50%，若不计焦炭及喷吹带入的N2量，计算高炉煤气量。
答案：解：由N2平衡得：V煤气＝5000³79%/50%＝7900m3 答：该高炉煤气量为7900m3/min。
19.>已知某高炉焦炭批重G焦＝815kg，焦炭灰分含量A＝12%，CaO焦＝6.0%，SiO2焦灰＝58.9%，当炉渣碱度R＝1.25时，计算焦炭造渣所需CaO量为多少？
答案：解：所需CaO量＝G焦³A³(SiO2焦灰³R-CaO焦灰)＝815³0.12³(0.589³1.25-0.06)＝66.14kg/批焦
答：需要CaO量为66.14kg/批焦。
20.>已知某高炉煤气发热值Q高＝3200KJ/m3，焦炉煤气发热值Q焦＝1800KJ/m3，要求混合后的发热值Q混达到4500KJ/m3，当一座热风炉每小时耗煤气量为3000m3时，计算一座热风炉需混入焦炉煤气量为多少？
答案：解：V＝(Q混-Q高)÷(Q焦-Q高)³100% ＝(4500-3200)÷(18000-3200)³100% ＝8.78% 需混入量＝3000³8.78%＝263m3/h 答：需混入焦炉煤气量为263m3/h。
五、综合题（每题10分，共730分）
1.>富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？
答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低了炉顶煤气温度。
2.>高炉大修后烘炉的目的是什么？
答案：烘炉的目的是缓慢的降去高炉内衬中的水分，提高其固结强度，避免开炉时升温过快水汽溢出致使砌体开裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备。
3.>高炉接受高风温的条件是什么？
答案：高炉接受高风温的条件是：(1)搞好精料；(2)喷吹燃料；(3)加湿鼓风；(4)精心操作。
4.>高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么？
答案：主要原因是化学反应消耗碳造成的：(1)焦炭气化反应：C+CO2＝2CO；(2)焦炭与炉渣反应：C+FeO＝Fe+CO；(3)铁焦反应：C+3Fe＝Fe3+C；
通过上述化学反应，从而使焦炭结构疏松，强度降低。
5.>高压操作的条件是什么？
答案：高压操作的条件是：(1)鼓风机要有满足高压操作的压力，保证向高炉供应足够的风量；(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统要有满足高压操作的可靠的密封性及足够的强度。
6.>计划检修炉顶点火的三条原则是什么？
答案：计划检修炉顶点火的三条原则是：(1)除尘器切断阀关闭后，蒸汽必须通够半小时；(2)气密箱经N2置换合格后(N2通入气密箱5～10min后关闭)；(3)克林格阀关闭。
7.>检查送风制度的指标有哪些？
答案：检查送风制度的指标有：(1)风口进风参数、风速、鼓风动能；(2)理论燃烧温度；(3)风口回旋区的深度和截面积；(4)风口圆周工作均匀程度。
8.>影响理论燃烧温度的因素有哪些？
答案：影响理论燃烧温度的因素有：(1)鼓风温度；(2)鼓风湿度；(3)喷吹燃料量；(4)鼓风富氧率。
9.>精料的内容包括哪些方面？
答案：精料的内容包括有：(1)熟料率高，矿石品位高；(2)数量充足，物理化学性能均匀稳定；(3)粒度适当、均匀、含粉低，低温还原粉化率低；(4)炉料强度高，有良好的还原性；(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。
10.>炉况失常的基本类型有哪些？
答案：炉况失常的基本类型分为两类：一是煤气流分布失常；二是热制度失常。
11.>炉前操作指标有哪些？
答案：炉前操作指标有：(1)出铁正点率；(2)铁口深度合格率；(3)出铁均匀率；(4)高压全风堵口率；(5)上渣率。
12.>哪些情况下允许放风阀放风？
答案：以下情况允许放风阀放风：(1)出渣、出铁不正常；(2)冷却设备烧穿或发生其他紧急事故；(3)坐悬料时；(4)低料线较深，炉顶温度超过规定时。
13.>怎样改善炉渣流动性？
答案：根据生产的铁种和原料条件，确定合理的炉渣成分是十分关键的。有条件的地方使用部分白云石做熔剂，提高渣中MgO含量以改善流动性；MnO虽然能改善炉渣流动性，但正常情况下外加锰矿，经济上损失太大，Mn进入炉渣里也是一种浪费。其次保证充足的炉缸热量，渣水物理热充足，是提高渣水流动性，减少渣中带铁的重要条件。
14.>怎样选择合理的热制度？
答案：(1)根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2)根据原料条件选择生铁含硅量；(3)结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4)结合设备情况选择热制度。
15.>喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？
答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于均匀。
16.>什么叫一氧化碳利用率？如何计算？
答案：炉顶煤气中CO2与(CO2+CO)之比叫氧化碳利用率。计算公式为：ηCO＝CO2/(CO2+CO)³100%。
17.>什么叫精料？
答案：为满足高炉对原、燃料性能的要求，必须在入炉前对天然物料精加工，以改善其质量并充分发挥其作用。质量优良的原燃料简称精料，采用精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料内容可概括为：
就矿石而言：①高-品位、强度、冶金性能指标等都高。
②稳-成分稳定，波动范围小。
③小-粒度小而匀(上下限范围窄)。
④净-粉末筛除干净。就焦炭而言：①冷、热强度好。
②灰份、S含量低。
③粒度合适、均匀。
④成份稳定。焊粉：①灰份、S含量低。
②成份稳定。
此外，含铁炉料的合理搭配使用(炉料结构合理化)，则是更高层次的精料方针。
18.>什么叫矿石品位？有哪两种表示方法？
答案：矿石品位是指矿石含铁量，高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。
19.>什么叫铁的直接还原度？
答案：矿石在高炉内全部以间接还原的形式还原至FeO。把从FeO开始，以直接还原形式还原的铁量与被还原的总铁量相比，所得的百分数叫铁的直接还原度。
20.>提高燃料喷吹量及其效果应采取什么措施？
答案：措施有：(1)喷吹低灰分煤种；(2)富氧鼓风；(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。
中计(2008-09-04 11:43:41)标签：杂谈
四、计算题（每题10分，共270分）
分类：习题
1.>高炉全风操作时平均每小时下料8批，每批料出铁量为20.8t，因故减风，其中前2h下料15批，后2h下料15.5批，求影响产量。
答案：解：由公式：GP′＝Gch.ΣTi(N-N′)
＝20.8³[(8-15÷2)³2+(8-15.5÷2)³2
＝31.2t
答：影响产量31.2t。
2.>某高炉有效容积2000m3，日消耗烧结矿7000吨，球团矿1000吨，焦炭2000吨，其中，烧结矿TFe=54%；球团矿TFe=65%；冶炼炼钢铁[Fe]=95%。求：(1)高炉利用系数；(2)焦炭负荷；(3)焦比。
答案：解：(1)高炉利用系数＝(7000³0.54+1000³0.65)/(0.95³2000)＝2.33t/(m3²d)(2)焦炭负荷＝(7000+1000)/2000＝4.0t/t(3)焦比＝2000/(2.33³2000)³1000＝429kg/t 答：高炉利用系数为2.33t/(m3²d)，焦炭负荷为4.0t/t，焦比为429kg/t。
3.>某高炉有效容积2500m3，日消耗烧结矿9000吨，球团矿1250吨，焦炭2500吨，其中，烧结矿TFe＝54%；球团矿TFe＝65%；冶炼炼钢铁[Fe]＝95%。求：(1)高炉利用系数；(2)焦炭负荷；(3)焦比。
答案：解：(1)高炉利用系数＝(9000³0.54+1250³0.65)/(0.95³2500)＝2.39t/(m3²d)(2)焦炭负荷＝(9000+1250)/2500＝4.10t/t(3)焦比＝2500/(2.39³2500)³1000＝418.7kg/t 答：高炉利用系数为2.39t/(m3²d)，焦炭负荷为4.10t/t，焦比为418.7kg/t。
4.>某高炉炉缸直径D＝9.8m，低渣口中心线距离铁口中心线高度1.5m，求该高炉炉缸安全容铁量是多少？(生铁比重取y＝7.0t/m3，取安全系数＝0.6)
答案：解：铁口中心线距渣口中心线高h＝1.5m 则安全容铁量＝0.6πd2rh/4＝0.6³3.14/4³9.82³7.0³1.5＝475.0t 答：炉缸安全容铁量为475.0t。
5.>某2000m3高炉，矿批重56t，焦批重14t，石灰石每批250kg，ρ取16%，求每批料在炉内体积。(注：ρ为炉料在炉内的压缩率，矿石、焦炭、石灰石的体积密度分别为1.8t/m3、0.5t/m3和1.6t/m3)
答案：解：V＝(56/1.8+14/0.5+0.25/1.6)/(1+0.16)＝51.1m3 答：每批料的炉内体积为51.1m3。
6.>某高炉2000m3，风压0.327MPa，炉顶压力0.179MPa，T缸＝1873K，T顶＝687K，V0＝78m3/s，求煤气在炉内停留时间？
答案：解：由公式t停＝3.13V有效³273(P风+P顶)/V0(T知+T顶)＝3.13³2000³273(3.27+1.79)/78³(1873+687)
＝4.33S 答：煤气在炉内的停留时间为4.33S。
7.>某高炉焦比为600kg/t²Fe时，风温为1050℃，湿分为16g，计算风温由1050℃提高到1100℃时，节省的焦炭量？(设不同风温水平时影响焦比的系数为a＝0.04%)
答案：解：由ΔK＝a(t1-t0)k0 因湿分影响的风温为6³16＝96℃
故换算为干风温分别为954℃，1004℃
所以ΔK：0.0004³(1004-954)³600＝12kg/t²Fe 答：节省焦炭量为12kg/t²Fe。
8.>某高炉炉顶煤气中CO2为17.6%，CO为24.3%，CH4为0.3%，N2为56.7%，求CO利用率。
答案：解：ηCO＝CO2/(CO2+CO)＝17.6/(17.6+24.3)³100%＝42% 答：一氧化碳的利用率为42%。
9.>某高炉使用烧结矿，其含Fe量由58.47%下降到57.5%，原矿批为56t，焦批为14t，焦比528kg/t²Fe，求负荷变动量(注：ηFe取0.997)
答案：解：当矿批不变调整焦批时，每批焦炭变动量为
ΔK＝PCFe后-Fe前ηFeC/0.95 ＝56³(0.75-0.5849)³0.997³528/0.95 ＝-301kg 负荷变动量＝变动后负荷/原负荷＝0.301/56＝0.0054t/t 答：应加重负荷0.0054。
10.>某高炉冶炼经验得出，生铁中[Si]±0.1%，影响焦比10kg，当该高炉每批料出铁量为3600kg时，生铁[Si]由0.4%上升到0.6%，应调整多少焦量？
答案：解：△K＝△[Si]³10³E³H＝(0.6-0.4)%³10³3600＝72kg 答：每批焦炭应增加72kg。
11.>某高炉有效容积300m3，焦炭固定碳含量85%，Cф燃烧率＝0.65，干风系数W＝1.1，冶炼强度1.5，请计算风口前碳燃烧所需风量为多少？
答案：解：Vb＝(W÷0.324)Vu²i²CK²Cφ
＝(1.1÷0.324)³300³1.5³0.85³0.65 ＝844(m3/min)答：该高炉风口前碳燃烧所需风量为844m3/min。
12.>已知：某高炉矿种为：烧结矿7000kg/批，含Fe50.8%，含S0.028%，海南矿500kg/批，含Fe54.8%，含S0.148%，锰矿170kg/批，含Fe12.0%，焦批为2420kg/批，含S为0.74%，求硫负荷。(保留到小数点后两位)
答案：解：每批料带入的Fe量为
7000³0.508+500³0.548+170³0.120＝3850.4kg 每批料带入的硫量为
7000³0.00028+500³0.00148+2420³0.0074＝20.608kg 每批出铁量为3850.4/0.94＝4096.17kg 硫负荷＝20.608/4096.17³1000＝5.03kg/t²Fe 答：硫负荷为5.03kg。
13.>已知：某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量60%，二次铁间下料20批，渣铁比300kg/t，冶炼炼钢铁。求(1)该高炉的批出铁量为多少？(2)这次铁应该出铁多少？(3)这次铁应该出渣多少？(炼钢铁[Fe]＝95%)
答案：解：(1)每批出铁量＝(44³0.56+11³0.60)/0.95＝32.88t(2)这次铁应出铁量＝32.88³20＝657.6t(3)这次铁应出渣量＝657.6³300/1000＝197t 答：(1)该高炉的批出铁量为32.88t；(2)这次铁应该出铁657.6t；(3)这次铁应该出渣量197t。
14.>已知风量3200m3/min，漏风率8%，鼓风湿度10%，富氧率3%，煤气中含N253.5%，求高炉煤气发生量。
答案：解：实际进入炉内的风量为：3200m3/min³(1-0.8)＝2944m3/min 加湿、富氧鼓风以后，风中含氧量为(1-0.1)³(21%+3%)+0.5³0.1＝22.6% 所以鼓风中含N2量为(100-22.6)³100%＝77.4% 按N2平衡求煤气量2944³77.4%/53.5%＝4259m3/min 答：煤气量为4259m3/min。
15.>已知高炉用风机的送风能力为600m3/min，风口10个，直径95mm，求出风口风速。
答案：解：V＝Q(F³60)＝600÷(10³0.7854³0.0952³60)＝141m/s 答：该高炉风速为141m/s。
16.>已知矿批21.6t，焦批6.0t，烧结矿和块矿分别含铁45.5%，44.25%，生铁含Fe92%，Fe进入生铁98.4%，当风温由1030℃提高到1080℃时，求焦比多少？在焦批不变时矿批多少？(±100℃风温影响焦比4%，熟料率95%)
答案：解：每批出铁＝21.6t³(45.5%³95%+44.25%³5%)³98.4%÷92%＝10.5t批
焦比＝6000kg/10.5t＝571kg/t²Fe 风温在1000℃范围内，±100℃影响焦比按4%计算
则风温提高1080℃-1030℃＝50℃时
焦比为571³(1-50/100³0.04)＝560kg/t²Fe 在焦批不变的情况下：
现批铁³现焦比＝原批铁³原焦比
现矿批³0.486³现焦比＝原矿批³0.486³原焦比
现矿批＝21.6³0.486³571/(0.486³560)＝22.0t/批 答：焦比为571kg/t²Fe，而当焦批不变时矿批为22.0t/批。
17.>已知某高炉每天下料145批，焦批重14t，f=1.0%，C焦=84.87%，Cφ=75%，1kgC燃料需要的氧量为0.933m3，求每分钟实际入炉风量。
答案：解：V＝0.933C焦CφKN/(0.21+0.29f)＝0.933³0.8487³0.75³14000³145/[(0.21+0.29³0.01)³1440] ＝3932m3/min 答：每分钟实际入炉风量为3932m3/min。
18.>已知一吨铁的渣量为750kg，渣中SiO2＝40%，每批料出铁量为10.0t，炉渣碱度变化0.1，假定石灰石有效碱度为50%，则每批料的石灰石变动量为多少？
答案：解：由μ′＝μ³(SiO2)³ΔR0/CaO有效
得μ′＝750³40%³0.1³10/0.5＝600kg/批 答：每批料的石灰石变动量为600kg。
19.>某高炉全风量为2000m3/min，小时出铁量70t/h，由于某种原因减风100m3/min，共5h，其影响的产量为多少？
答案：解：T铁'＝T铁²t²V'/V＝70³5³100/2000＝17.5t 答：影响产量17.5t。
20.>某高炉原燃料消耗量为：烧结矿1.680t/t²Fe，硅石0.017t/t²Fe，焦炭0.480t/t²Fe，煤粉0.06t/t²Fe，其中[Si]=0.60%，焦炭灰分14.0%，煤粉灰分20.0%，烧结矿石TFe＝57%，FeO＝10.0%，如果炉料中铁全部进入生铁，燃料灰分全部进入炉渣，除[Si]外，其它非铁元素还原对脉石的影响不计，求渣量。
答案：解：渣量＝矿批³[1-(TFe-56/72³FeO)³160/112-FeO]+焦比³焦灰分
+煤比³煤灰分+硅石-铁量³60/28³[Si]
＝1.68³[1-(0.57-0.1³56/72)³160/112-0.1]+0.48³0.14
+0.06³0.2+0.017-1.0³60/28³0.006 ＝0.414t/t²Fe 答：渣量为0.414t/t²Fe。
21.>烧结矿碱度从1.25降到1.15，已知烧结矿含SiO2为13.00%，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿，如何调整石灰石用量？(石灰石有效CaO为50%)
答案：解：一吨烧结矿需加石灰石量：13.00%³(1.25-1.15)/0.5＝26kg/t
当矿石批重为20t时，全部使用烧结矿时，每批加石灰石
26³20＝520kg/批 答：每批加石灰石520kg。
22.>经选矿造块处理的赤铁矿，含脉石为6.0%，计算冶炼一吨生铁需要多少赤铁矿(生铁含Fe＝93%，保留小数点后两位)
答案：解：Fe2O3的理论含铁量为：56³2/(56³2+16³3)³100%＝70% 赤铁矿中含Fe2O3为：100%-6%＝94% 冶炼1t生铁可需的赤铁矿量为：0.93/(70%³94%＝1.41t 答：冶炼1t生铁需赤铁矿1.41t。
23.>矿批重40t/批，批铁量23t/批，综合焦批重12.0t/批，炼钢铁改铸造铁，[Si]从0.4%提高到1.4%，求(1)矿批不变，应加焦多少？(2)焦批不变应减矿多少？
答案：解：加焦：△K＝△[Si]³0.04³批铁量＝1.0³0.04³23.0＝0.920t/批
减矿：△P＝矿批重-矿批重³焦批重/焦批重+△[Si]³0.04³批铁量
＝40-(40³12)/(12+1.0³0.04³23)＝2.85t/批
答：矿批不变，应加焦0.92t/批；如焦批不变，应减矿2.85t/批。
24.>某厂喷吹用煤进厂时含水6%，价格为250元/t，加工成合格的煤粉，含水1%，加工费用50元/t煤，喷吹费用15元/t煤，计算入炉煤粉价。
答案：解：加工1吨煤粉需用原煤(1-1%)/(1-6%)＝1.053t 入炉煤粉价为1.053³250+50+15＝328.3元/t 答：入炉煤粉价为328.3元/t。
25.>某高炉不喷吹燃料，焦炭批重为5000kg，风温由1000℃下降到700℃，每批料应增加多少焦炭？(风温影响焦比的系数β＝0.05)
答案：解：根据公式：每批料燃料增减量＝β²(△t/100)³燃料批重kg/批
则：每批焦炭增加量＝β²(△t/100)³批重
＝0.05³(300/100)³5000 ＝750kg/批 答：每批料应增加焦炭750kg。
26.>某高炉干焦批重6t，焦炭含碳86%，焦炭燃烧率为70%，大气温度f＝1%，计算风量增加150m3/min时，每小时可多跑几批料？
答案：解：含氧量增加：150³[0.21(1-1%)+0.29³1%]＝31.62m3/min 每批料价需氧气量：6³1000³0.86³0.7³0.933＝3370.0m3 每小时可多跑料：31.62³60/3370.0＝0.56批 答：每小时可多跑料0.56批。
27.>某高炉全风操作时平均风量为1700m3/min，平均每小时生铁产量为80t，因故减风200m3/min，2h后加风100m3/min，共3h，求影响的产量。
答案：解：GP′＝80³[200³2+(200-100)]/1700＝23.5t 答：影响产量23.5t。
五、综合题（每题10分，共870分）
1.>选择合理造渣制度的目的有哪些？
答案：高炉渣是在炉料下降和煤气上升的逆流运动中生成的，它直接影响高炉顺行，同时还影响生铁品种质量和能耗，还对炉衬寿命产生严重影响。因此造渣制度的选择是要使炉渣具有：①良好的物理性能，即要造成有一定的难熔性，窄的软熔区间，有良好流动性和稳定性；②良好的化学性，即碱度适宜，利于脱硫和控制生铁成分；③具有足够的渣温和热熔等。
2.>什么叫冶炼周期？
答案：炉料在炉内的停留时间叫做冶炼周期。
3.>什么叫富氧率？
答案：单位体积鼓风中含有的来自工业的氧量叫富氧率。
4.>高炉喷吹燃料“热滞后”时间是什么意思？
答案：高炉喷吹燃料时，燃料在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低，直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度(尤其是H2量)的改变，而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高高炉缸温度，此过程经历的时间称为“热滞后”时间。
5.>含钛物料护炉的原理是什么？
答案：含钛矿物(钛铁矿、钛渣等)在高炉冶炼条件下，有少量Ti在高温区由碳直接还原。还原出来的Ti一部分熔入铁中，另一部分与碳结合成TiC，还有一部分与煤气中的N2形成TiN，并可与TiC形成固熔体Ti(C、N)。由于钛的碳氮化物熔点很高(TiC的熔点3140℃、TiN的熔点2930℃)，因此在低温时极易析出。炉缸衬砖受到侵蚀后，冷却壁与铁水接近，碳化钛和氮化钛在此区域析出，形成艰熔的保护层，可防止炉缸烧穿。
6.>矿石还原性反映了什么？
答案：反映了铁矿石中与铁结合的氧被气体还原剂(CO、H2)夺取的难易程度。
7.>什么叫料线高度？
答案：大钟开启位置的下缘(或溜槽零度角时的下缘)到炉喉料面的垂直距离叫料线高度
第四篇：高炉工长考试题
高炉工长全员考试题
一、填空。
1、钢与铁的区别是含碳量不同，含碳（）以上的叫生铁。
2、生铁一般分为三大类，即（），（），（）。
3、休风率是指高炉休风停产时间占（）时间的百分数。
4、将所炼某品种的生铁折算成炼钢铁，计算出1吨炼钢铁的干焦量称为（）。
5、磁铁矿最突出的特点是具有（）。
6、在钢材中引起热脆的元素是（），引起冷脆的元素是（）。
7、矿石中能全被还原的元素有（）。
8、型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时（）比例少的缘故。
9、球团焙烧的三种工艺设备是（）、（）、（）。
10、球团的主要含铁矿物是（）。
11、在Mn的还原过程中，（）是其还原的首要条件，（）是一个重要条件。
12、高炉内（）是间接还原区，（）是共存区，高于1100℃是直接还原区。
13、熔点低的炉渣容易使炉缸（）。
14、炉缸煤气的最终成分是（）。
15、（）是反映煤气热能利用率的重要标志.16、TRT是煤气（）、（）转为电能的发电装置。
17、铁矿石按其矿物组成可分为四大类，分别是（）、（）、褐铁矿、菱铁矿。
18、生铁是由（）、炭、（）、锰、硫、鳞等元素组成的合金。
19、铁矿石的还原性的好坏是指矿石被还原性气体（）、或（）还原的难易程度。
20、下部调剂的目的是保持风口前适宜的（）和理论燃烧温度,使气流合理,温度均匀,热量充沛稳定,炉缸活跃。
21、精料的内容可概括为（）。
22、炉喉煤气成份测定CO2量低的地方表明（）。
23、炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣（）。
24、高炉冶炼要求矿石具有较高的（）和（）区间。
25、高炉内炉料基本上是按（）下降的,形成不同的五个区域是（）、（）、（）、（）、（）.26（）是高炉热能和气体还原剂的发源地.27.炉内气流经过三次分布,首先自（）和向（）,然后在（）作横向运动,而后曲折向上_通过块状带.28.块状带煤气分布取决于（）。
29.炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置（），软熔带位置高低是炉缸（）利用好坏的标志.30.（）现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因.31.燃烧焦点处煤气中（）含量最高.32．评价铁矿石还原性，用还原度表示外,还可用（）表示.33.全焦冶炼时,炉缸煤气V=（）V风,喷吹燃料时V顶=1.4-1.45V风.34.焦炭中挥发分与炼焦终温有关,是焦炭（）程度的标志.35.在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是（）.36.冷却壁有（）、（）、（）三种.37冷却壁背面和热面的温差会引起（）甚至断裂.38.高炉各部水压应比炉内压力至少高（）Mpa.39.合理的高炉内型应与（）和（）相适应.现代高炉内型普遍趋向（）.40．（）是软熔带根部的位置.41.（）和（）技术是延长炉体寿命的有效措施.42.热风炉净煤气管道上设置排除机械水的装置叫（）.43.热风炉一个工作周期包括（）、（）、（）三个过程.44.热风炉送风温度水平与其（）温度有关,而（）温度与蓄热量有关.45.使用（）,（）,都可提高热风炉理论燃烧温度.46.热风炉烘炉升温的原则是:（）.47.硅砖在（）℃以下体积稳定性不好,不能反复冷热,休风时硅砖砌体不低于此温度.48.出铁工作指标有（）.49.高炉调节手段有（）、（）、（）。
50.合理的装料制度可以达到控制（）从而影响（）的目的.51．风口见生降表明（）不正常,也可能是炉内上部粘结物脱落引起炉凉.52.堵风口不宜过多和过于集中, 时间不宜过长,以免产生（）,反而造成炉况不顺.53.高炉的热量几乎全部来自回旋区（）和（）回旋区热状态的主要标志是（）.54.炉喉间隙越大,炉料堆尖距炉墙（）,反之则（）。
55.炉墙结厚的原因中,（）是主要条件.56.碳砖砌筑的高炉，为保护炉顶设备,烘炉期间顶温不超过（）℃,无钟顶不超过（）℃,其密封室通氮气,温度不超（）℃.57.矿石入炉品位降低1%,焦比上升（）%,产量下降（）%。
58.料线零点以上，料线越深，堆尖离炉墙（）易发展（）气流.59.装料设备的作用是（）和（）.60.高炉冶炼的基本方针是（）
二、选择题。
1、在高炉中能够全被还原的元素是________。
A、Mn
B、Cu
C、V
D、Cr
2、炉渣从高炉内流出的最大粘度是________。
A、5-15泊
B、10-15 泊
C、20-25泊
3、高炉内渣铁完全熔化顺利滴下的温度是________。
A、1350℃
B、1450℃
C、1500℃
4、渣铁间的耦合反应是________。
A、无碳反应
B、有碳反应
C、离子反应
5、高碱度烧结矿强度、还原性好的铁酸钙是________。
A、CaO.Fe2O3
B、2CaO.Fe2O3
C、CaO.2Fe2O3
6、炉渣性能取于决炉渣的________。
A、熔化温度
B、化学成分
C、物理性能
D、稳定性
7、熔化温度与熔化性温度相比________。
A、熔化温度高
B、熔化性温度高
C、一样高
8、焦炭耐磨强度M10与下列哪个指标有密切关系? ________。
A、反应性
B、热强度
C、反应后强度
9、焦炭中硫占硫负荷的___A_____。
A、80%
B、75%
C、85%
10、炉渣脱硫占硫负荷的________。
A、75-85%
B、80-85%
C、90-95%
11、常把矿石品位低于理论品位百分之多少的定为贫矿________。
A、60%
B、70%
C、75%
D、80%
12、高炉内矿石压差升高最多的是在________。
A、软化时B、开始滴落前C、熔化时D、13、高炉内锰的还原只能通过________。
A、间接还原
B、直接还原
C、两者都有
14、炉料中未被还原的Fe占________。
A、0.03%
B、0.5%
C、0.07%
15、冶炼普通生铁时，SiO2非常稳定,难于还原,还原率为________。
A、5-10%
B、10-15%
C、15-20%
16、在块状带发生间接还原,还原度可达________。
A、30-40%
B、25-35%
C、40-50%
17、高炉中有三个热交换区,对中温区描述不对的是________。
A、热交换基本停止B、化学反应基本停止C、化学反应剧烈进行
18、煤气边缘发展容易造成________。
A、高Si高S
B、低Si高S
C、高Si低S
19、炉温剧凉而又悬料时,处理过程中________。
A、以处理悬料为主B、以处理炉凉为主C、见渣后坐料
20、新建高炉开炉烘炉时铁口煤气导出管长度为________。A、稍大于铁口深度 B、等于炉墙厚度
C、比炉缸半径还长
21、生矿中最易还原的是________。
A、磁铁矿
B、赤铁矿
C、褐铁矿
22、焦炭的灰份主要是________。
A、酸性氧化物
B、中性氧化物
C、碱性氧化物
23、无钟炉顶二次均压介质是________。
A、半净煤气
B、压缩空气
C、N2
D、O2
24、亏料对高炉冶炼及炉顶设备的影响________。
A、很大
B、没关系
C、很小
25、批重选择的原则是，高炉容积越大或冶强越高，批重应越________。
A、大
B、小
C、没关系
26、高碱度烧结矿的主要粘结相是________。
A．硅酸盐类
B．铁酸钙
C．硅酸盐和铁酸钙
27、烧结矿标准中的RDI指的是________。
A．还原度指数
B．低温还原粉化指数
C．转鼓指数
28、下列因素对炉缸煤气成份影响最小的是________。
A、焦炭成份
B．鼓风湿度
C．富氧率
29、企业贯标指的是________。
A、贯彻ISO 9000系列标准B．贯彻标准化操作C．贯彻标准计量单位
30、安全规程规定水冷炉底的炉底温度应不超过________℃。
A．250
B．200
C．100
31、四小时以上的休风都应减轻焦炭负荷，减轻多少与高炉容积大小的关系是_______。
A、容积越大，减轻越多。Ｂ、容积越大，减轻越小。Ｃ、无关。
32、焦炭在炉内变碎的主要原因________。
A、撞击造成。
B、炉料摩擦造成。
C、化学反应消耗造成。
33、块状带的煤气分布取决于_______。
A、料柱的透气性。
B、炉缸煤气的初始分布。
C、软熔带的煤气分布。
34、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要因素是_________。
A、矿石的还原与熔化。B、炉料和煤气的运动
C、风口前的焦炭燃烧反应。
35、在炉内高温区,CO和H2的还原能力________。A、CO强
B、H2强
C、二者差不多
36、Si的还原是在________。
A、软熔带
B、滴落带
C、渣铁界面
37、渣中AL2O3/CaO小于1时,增加AL2O3对粘度有影响为,粘度________。A、减小B、增大C、与含量有关
38、在使用高SiO2铁精粉分别进行球团和烧结，正确的是________。
A、球团还原性好B、烧结矿还原性好C、二者区别不大
39、炉缸炉底碳砖的热导率________。
A、高些好
B、低些好
C、依使用部位而定
40、为避免格子砖渣化及堵塞,热风炉煤气含尘量应小于________。A、5 mg/m3
B、0.5 mg/m3
C、10 mg/m3
D、15mg/m3
41、现代热风炉蓄热面积为________。
A、80-100 m2/m3
B、70-90 m2/m3
C、85-95 m2/m3
D、60-90m2/m3
42、无水炮泥须保温到________。
A、60-90℃
B、80-100℃
C、90-120℃
43、置换比比愈低,喷吹量对炉温的影响:愈小________。A、愈小.B、愈大
C、变化不大
44、大钟倾角多为________。
A、40-50°
B、45-55°
C、50-53°
45、在炉内布料时,相同条件下,堆角最大的炉料________。A、烧结矿
B、球团矿 C、焦炭
46、为保证风口前喷吹煤粉燃烧效果,氧过剩系数不宜低于________。
A、1.05
B、1.10
C、1.15
47、在新开炉装料过程中,带风装料情况下,风温应控制在________。A、250℃
B、350℃
C、400℃
D、300℃
48、停炉前的小休风，对破损的炉壳________。A、必须焊补加固B、不需处理C、稍做修补即可
49、停炉过程中，CO2变化曲线存在一拐点，其对应含量是________。
A、10%-15%
B、5%-10%
C、3%-5%
D、5%-15%
50、停炉降料线过程中，顶温控制不宜低于________。A、200℃
B、250℃
C、200℃
D、150℃
51、高炉内还原1kg硅所耗热量是还原1kgFe 铁的______倍。
A、4
B、5
C、8
D、6
52、中心气流发展时，炉顶温度带________。
A、变宽B、变窄C、明显
53、炉内冷却器件漏水时，煤气中：
A、CO2上升B、CO上升C、H2上升D、成分变化不大
54、下列几种煤气中,热值低的是________。
A、水煤气B、发生炉煤气C、转炉煤气D、高炉煤气
55、热风炉送风制度中,哪一种送风风温高________。
A、二烧二送B、三烧一送C、交叉并联D、并联
56、碱度相同时,随TiO2增加,以下描述正确的是________。A、熔化性温度升高,粘度升高 B、熔化性温度升高,粘度降低 C、熔化性温度降低,粘度升高 D、熔化性温度降低,粘度降低
57、CaCO3炉内激烈分解的温度是________。
A、850℃
B、950℃
C、900℃
D、1000℃
58.焦炭中SiO2气化量最大的区域为________。
A、风口带B、滴落带C、风口带以下D、软熔带
59、下列关于锰的描述不正确的是________。
A、Mn还原比铁难B、Fe存在利于锰还原C、锰比硅难还原D、锰是从渣中
还原出来的
60、以下几种煤中,挥发份含量最多的是________。
A、烟煤B、无烟煤C、褐煤D、焦煤
三、问答题。
1． 焦炭在高炉生产中起什么作用？答：（1）、发热剂；（2）、还原剂；（3）、料柱骨架；（4）、渗碳剂。
2、高炉冶炼对焦炭质量有何要求？答：（1）固定碳高，灰分低；（2）S、P杂质少；（3）机械强度好；（4）粒度均匀粉末少；（5）水分稳定；（6）反应性低，抗碱性强
3、高炉冶炼对烧结矿质量有何要求？答：（1）、品位高，SiO2低；（2）、还原性好；（3）、低温还原粉化率低；（4）、软熔温度高且区间窄；（5）、有害杂质少；（6）、冷态强度高；（7）、粒度均匀；
4、喷吹用煤粉有何要求？答：（1）、灰分低，固定碳高；（2）、硫分低；（3）、胶质层薄，结焦性差；（4）、可磨性好；（5）、燃烧性好
5、铁的直接还原与间接还原各有何特点？答：（1）、中低温区发生，间接还原是放热反应，但消耗还原剂CO多，生成CO；（2）、高温区发生，直接还原是吸热反应，但消耗还原剂C少，生成CO。
6、在高炉冶炼过程中起对炉渣有什么要求？答：（1）、稳定性；（2）、流动性；（3）、脱硫能力；（4）、侵蚀炉衬小，利于渣皮生成；（5）、利于炉况顺行；（6）、熔化温度高且软熔区间窄。
7、影响脱硫的因素有哪些?答：（1）、炉渣成分：碱度、MgO、FeO、Al2O3、TiO2等；（2）、炉渣温度；（3）、高炉操作因素：气流分布、炉型、炉缸工作；（4）、出铁出渣方式
8、炉缸燃烧在冶炼进程中起什么作用? 答：（1）、热量来源（2）、还原剂来源（3）、提供下料空间（4）、影响煤气初始分布（5）、决定炉缸温度分布
9、亏料线的危害及处理？答：危害：（1）、破坏炉料正常分布；（2）、影响 煤气正常分布；（3）、威胁炉顶设备；（4）、引发炉凉和其它失常；
处理：（1）、视原因减风或休风，炉顶打水控制顶温；（2）、减轻负荷10-20%；（3）、恢复上料后，适当加焦，疏松边缘（4）、料线正常后，才逐步恢复风量；（5）、亏料线下达后，注意顺行及炉温变化。
10、风口突然烧坏、断水如何处理？答：（1）、停止喷吹，打水冷却，专人监视；（2）、减风改常压或放风；（3）、出渣出铁，休风更换（4）、停风前逐步控水，防止粘铁
11、吹管烧坏如何处理？答：（1）、停止喷吹富氧；（2）、打水冷却，防止扩大；（3）、减风改常压或放风，至不灌渣为止（4）、出渣出铁，休风更换
12、风机停风应怎样操作？答：（1）、关混风，停喷吹及富氧；（2）、改常压，停止自动调压；（3）、停止上料（4）、关冷热风阀，炉顶通蒸汽（5）、开炉顶放散，关煤气切断（6）、开放风阀；（7）、打开弯头或大盖，防止灌渣进入短管
13、高炉冶炼强化包括的内容？答：（1）、精料；（2）、高风温；（3）、富氧；（4）、高顶压；
（5）、喷吹燃料；（6）、富氧大喷吹；（7）、计算机自动化控制。
14、高压操作有何优点？答：（1）、增加风量，提高产量；（2）、降低压差，利于顺行；（3）、提高煤气利用率，减少碳的气化反应；（4）、降低炉尘吹出量；（5）、利于低硅冶炼（6）、余压发电。
15、高炉精料的内容？答：（1）、品位高，熟料率高，冶金性能指标好；（2）、成分稳定，波动小；（3）、粒度小而均匀，（4）、粉末少，杂质少；（5）、炉料结构搭配合理。工长全员考试题库答案
一、填空。（每空1分）
1、1．7%
2、铸造生铁，普通生铁，特殊生铁（或铁合金）
3、日历作业
4、折算焦比
5、磁性
6、S、Cu，P、As
7、P、Cu、Pb、As、Ni、Co的任何两种
8、焦煤
9、竖炉、带式焙烧机、链篦机回转窑
10、Fe2O3
11、高温、高碱度 12、800、800-1100、1100
13、变凉
14、CO、H2、N2
15、炉顶温度、16、压力能、热能
17、赤铁矿、磁铁矿
18、铁、硅
19、CO、H2
20、风口回旋区
21．熟、净、匀、小
22．煤气利用不好
23．流动性、脱硫能力
24．熔化温度、软熔区间
25．装料顺序层状、块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区
26．风口带
27．风口、中心、软熔带焦炭夹层中、曲折向上
28．越高、热量
29．炉料透气性
30．液泛
31．CO2
32．还原度、氧化度
33．1．
21、1．40-1．45
34．成熟
35．炉腰以下
36．光面、镶砖、带凸台
37．挠度变形
38．0．05
39．原燃料条件、冶炼铁种特性。矮胖多风口多铁口
40．炉身下部、炉腰
41．灌浆、喷补
42．脱水器
43．燃烧、送风、换炉
44．拱顶、废气
45．高发热值、预热助燃空气、煤气
46．前期慢、中期平稳、后期快
47．600
48．铁量差、铁口深度合格率、全风堵口率、正点率
49．上部调节、下部调节、负荷调节
50．炉料分布、煤气分布
51．炉料下降、煤气分布
52．炉缸局部堆积、炉墙结厚
53．碳燃烧热、鼓风物理热、理论燃烧温度、54．越远、越近
55．边缘气流不足
56．400、300、45
57．2、3
58．越近、中心
59．布料、密封
60．高产、优质、低耗、长寿、环保（安全）
二、选择题。（每题2分）
1．A
2．C
3．C
4．A 5．A
6．B
7．B
8．B
9．A 10.B
11．B 12．B 13.B 14.B
15.A
16A
17．C 18．A 19．B 20.C
21.B
22．A 23.C 24.A
25．A
26.B 27.B
28.A 29．A 30.B
31．B 32．C 33．A 34．C 35．B 36．B 37．B 38．A
39．C 40.C
41．B 42．A 43．A
44．C 45．C 46．C
47．D 48.A 49．C 50.B
51．C 52．B 53．C 54．D 55．C
56．B 57．C 58．A 59．C 60.C
第五篇：高炉工长考试题
高炉工长考试题
一、填空。
1、钢与铁的区别是含碳量不同，含碳在1.7%以上的叫生铁。
2、生铁一般分为三大类，即铸造生铁，普通生铁，特殊生铁（或铁合金）。
3、休风率是指高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
4、将所炼某品种的生铁折算成炼钢铁，计算出1吨炼钢铁的干焦量称为折算焦比。
5、磁铁矿最突出的特点是具有磁性。
6、在钢材中引起热脆的元素是S，引起冷脆的元素是P。
7、矿石中能全被还原的元素有P、Cu、Ni、Pb。
8、型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时焦煤煤比例少的缘故。
9、球团焙烧的三种工艺设备是竖炉、带式焙烧机、链篦机回转窑。
10、球团的主要含铁矿物是Fe2O3。
11、在Mn的还原过程中，高温是其还原的首要条件，高碱度—是一个重要条件。
12、高炉内低于800℃是间接还原区，800——1100℃是共存区，高于1100℃是直接还原区。
13、熔点低的炉渣容易使炉缸变凉。
14、炉缸煤气的最终成分是CO、H2、N2.15、炉顶温度是反映煤气热能利用率的重要标志.16、TRT是煤气压力能、热能转为电能的发电装置。
17、铁矿石按其矿物组成可分为四大类，分别是赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
18、生铁是由 铁、碳 硅、锰、硫、鳞等元素组成的合金。
19、铁矿石的还原性的好坏是指矿石被还原性气体 CO 或 H2 还原的难易程度。
20、下部调剂的目的是保持风口前适宜的风口回旋区和理论燃烧温度使气流合理,温度均匀,热量充沛稳定,炉缸活跃。
21、精料的内容可概括为高、稳、熟、小、匀、净。
22、炉喉煤气成份测定CO2 量低的地方表明煤气利用不好
23、炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣流动性和脱硫能力。
24、高炉冶炼要求矿石具有较高的熔化温度和较窄的软熔区间。
25、高炉内炉料基本上是按装料顺序层状下降的,形成不同的五个区域是块状带、软熔带、滴落带、风口燃烧带、渣铁贮存区。
26.炉料透气性是高炉热能和气体还原剂的发源地.27.炉内气流经过三次分布,首先自风口和向中心,然后在软熔带焦炭夹层中作横向运动,而后曲折向上带煤气分布取决于___________.29.炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置越高.软熔带位置高低是炉缸热能利用好坏的标志.30.液泛现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因.31.燃烧焦点处煤气中_ CO2_含量最高.32．评价铁矿石还原性，用_还原度_表示外,还可用氧化度表示.33.全焦冶炼时,炉缸煤气V=1.21V风，喷吹燃料时V顶=1.40—1.45V风.34.焦炭中挥发分与炼焦终温有关,是焦炭成熟程度的标志.35.在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是 炉腰以下。
36.冷却壁有_光面、镶砖和带凸台_三种.37冷却壁背面和热面的温差会引起挠度变形甚至断裂.38.高炉各部水压应比炉内压力至少高0.05Mpa.39.合理的高炉内型应与原燃料条件和冶炼铁种特性相适应.现代高炉内型普遍趋向矮胖多风口多铁口_。
40.炉身下部和炉腰是软熔带根部的位置.41.喷补造衬和灌浆技术是延长炉体寿命的有效措施.42.热风炉净煤气管道上设置排除机械水的装置叫脱水器_。
43.热风炉一个工作周期包括_烧炉、换炉_、送风三个过程.44.热风炉送风温度水平与其拱顶温度有关,而废气温度与蓄热量有关.45.使用高热值煤气,预热助燃空气或煤气,都可提高热风炉理论燃烧温度.46.热风炉烘炉升温的原则是: 前期慢、中期平稳、后期快.47.硅砖在600℃以下体积稳定性不好,不能反复冷热,休风时硅砖砌体不低于此温度.48.出铁工作指标有_铁量差、铁口深度合格率、全风堵口率、正点率.49.高炉调节手段有上部调剂、下部调剂、负荷调剂.50.合理的装料制度可以达到控制炉料分布从而影响煤气分布的目的.51．风口见生降表明炉料下降和煤气分布不正常,也可能是炉内上部粘结物脱落引起炉凉.52.堵风口不宜过多和过于集中, 时间不宜过长,以免产生炉缸局部堆积和炉墙结厚,反而造成炉况不顺.53.高炉的热量几乎全部来自回旋区碳燃烧热和鼓风物理热。回旋区热状态的主要标志是理论燃烧温度。
54.炉喉间隙越大,炉料堆尖距炉墙越远,反之则越近.55.炉墙结厚的原因中, 边缘气流不足是主要条件.56.碳砖砌筑的高炉，为保护炉顶设备,烘炉期间顶温不超过400℃,无钟顶不超过300℃,其密封室通氮气,温度不超_45_℃.57.矿石入炉品位降低1%,焦比上升2 %,产量下降3 %。
58.料线零点以上，料线越深，堆尖离炉墙越近,易发展中心气流.59.装料设备的作用是布料和密封炉顶.60.高炉冶炼的基本方针是高产、优质、低耗、长寿、环保。
61.炉内气流经过三次分布：首先自风口向上和向中心扩散；然后穿过滴落带并在软熔带焦炭夹层中作横向运动；而后曲折向上通过块状带。
62.高炉冶炼中，约30—50%的H2参加还原，其中高温还原即代替碳还原的约占80%以上，其余的则是代替CO还原。
63.在当前高炉冶炼条件下，理论最低直接还原度为20—30%。
64.在炉内作为硅还原的硅源主要来自焦炭灰份。
65.焦炭中的挥发物对煤气成分影响很小。
66.减少铁口潮泥可以适当增加焦粉的配比，提高炮泥高温粘结强度可适当增加沥青的配比，提高炮泥耐火度可适当增加熟料粉的配比，提高可塑性可适当增加粘土的配比。
67.高炉煤气着火点为650—700℃，焦炭着火点为 700℃，木柴着火点为250—300℃。
68.高炉煤气发热值为3150—4190kJ/m3,焦炉煤气发热值为16330—17580 kJ/m3，无烟煤发热值为29310—33910 kJ/m3，标准煤发热值为29310 kJ/m3。
69.用高铝质耐火材料砌筑的双钟式炉顶高炉烘炉时，一般要在300℃和600℃恒温一段时间，炉顶温度不允许超过400℃。
70.煤粉燃烧率与鼓风含氧浓度、氧过剩系数、煤粉粒度等有关。
71.上部调剂即通过装料制度来控制炉料分布。
72.炉缸冻结的前兆是严重炉凉。
73.炼钢生铁中含量最高的非铁元素是碳。
74.焦炭工业分析为：灰份12%，挥发份1.2%，硫0.5%，水份5%，那么固定碳含量为86.3%。
75.煤粉的堆比重约为0.6——0.85t/m3。
76.烟煤和无烟煤的区别是挥发份不同。
77.烧结矿在炉内下降过程中，大粒级数量逐渐减少，在炉身中部减至最少，到炉身下部中心温度较高区又有所增多，这是由于小颗粒发生软化、粘结所致。
78.材料导热系数的单位是：瓦/米.开或千卡/米.小时.度，用字母符号表示为：W/m.K或kcal/m.h.℃。
79.热流强度的单位是：瓦/米2或千卡/米2.小时，用字母符号表示为：W/m2或kcal/m2.h。
80.长期计划休风需要加休风料，主要是集中加一定数量的焦炭，并要求提前加入，加入的时间以休风前下达到软熔带以下为宜。
二、选择题。
1、在高炉中能够全被还原的元素是____B____。
A、Mn
B、Cu
C、V
D、Cr
2、炉渣从高炉内流出的最大粘度是__C______。
A、5-15泊
B、10-15 泊
C、20-25泊
3、高炉内渣铁完全熔化顺利滴下的温度是___C_____。
A、1350℃
B、1450℃
C、1500℃
4、渣铁间的耦合反应是__A____。
A、无碳反应
B、有碳反应
C、离子反应
5、高碱度烧结矿强度、还原性好的铁酸钙是__A______。
A、CaO.Fe2O3
B、2CaO.Fe2O3
C、CaO.2Fe2O3
6、炉渣性能取于决炉渣的____B____。
A、熔化温度
B、化学成分
C、物理性能
D、稳定性
7、熔化温度与熔化性温度相比___B_____。
A、熔化温度高
B、熔化性温度高
C、一样高
8、焦炭耐磨强度M10与下列哪个指标有密切关系? ___B_____。
A、反应性
B、热强度
C、反应后强度
9、焦炭中硫占硫负荷的______A__。
A、80%
B、75%
C、85%
10、炉渣脱硫占硫负荷的____B____。
A、75-85%
B、80-85%
C、90-95%
11、常把矿石品位低于理论品位百分之多少的定为贫矿___B_____。
A、60%
B、70%
C、75%
D、80%
12、高炉内矿石压差升高最多的是在__B______。
A、软化时B、开始滴落前C、熔化时
13、高炉内锰的还原只能通过____B____。
A、间接还原
B、直接 还原
C、两者都有
14、炉料中未被还原的Fe占___B_____。
A、0.03%
B、0.5%
C、0.07%
15、冶炼普通生铁时，SiO2非常稳定,难于还原,还原率为____A____。
A、5-10%
B、10-15%
C、15-20%
16、在块状带发生间接还原,还原度可达___A_____。
A、30-40%
B、25-35%
C、40-50%
17、高炉中有三个热交换区,对中温区描述不对的是___C_____。
A、热交换基本停止B、化学反应基本停止C、化学反应剧烈进行
18、煤气边缘发展容易造成__A______。
A、高Si高S
B、低Si高S
C、高Si低S
19、炉温剧凉而又悬料时,处理过程中__B______。
A、以处理悬料为主B、以处理炉凉为主C、见渣后坐料
20、新建高炉开炉烘炉时铁口煤气导出管长度为____C____。
稍大于铁口深度 B、等于炉墙厚度
C、比炉缸半径还长
21、生矿中最易还原的是___B_____。
A、磁铁矿
B、赤铁矿
C、褐铁矿
22、焦炭的灰份主要是____A____。
A、酸性氧化物
B、中性氧化物
C、碱性氧化物
23、无钟炉顶二次均压介质是__C______。
A、半净煤气
B、压缩空气
C、N2
D、O2
24、亏料对高炉冶炼及炉顶设备的影响___A_____。
A、很大
B、没关系
C、很小
25、批重选择的原则是，高炉容积越大或冶强越高，批重应越___A_____。
A、大
B、小
C、没关系
26、高碱度烧结矿的主要粘结相是___B_____。
A．硅酸盐类
B．铁酸钙
C．硅酸盐和铁酸钙
27、烧结矿标准中的RDI指的是____B____。
A．还原度指数
B．低温还原粉化指数
C．转鼓指数
28、下列因素对炉缸煤气成份影响最小的是___A_____。
A、焦炭成份
B．鼓风湿度
C．富氧率
29、企业贯标指的是__A______。
A、贯彻ISO 9000系列标准B．贯彻标准化操作C．贯彻标准计量单位
30、安全规程规定水冷炉底的炉底温度应不超过____B____℃。
A．250
B．200
C．100
31、四小时以上的休风都应减轻焦炭负荷，减轻多少与高炉容积大小的关系是____B___。
A、容积越大，减轻越多。Ｂ、容积越大，减轻越小。Ｃ、无关。
32、焦炭在炉内变碎的主要原因____C____。
A、撞击造成。
B、炉料摩擦造成。
C、化学反应消耗造成。
33、块状带的煤气分布取决于____A___。
A、料柱的透气性。
B、炉缸煤气的初始分布。
C、软熔带的煤气分布。
34、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要因素是___C______。
A、矿石的还原与熔化。B、炉料和煤气的运动
C、风口前的焦炭燃烧反应。
35、在炉内高温区,CO和H2的还原能力____B____。
CO强
B、H2强
C、二者差不多
36、Si的还原是在___B_____。
软熔带
B、滴落带
C、渣铁界面
37、渣中AL2O3/CaO小于1时,增加AL2O3对粘度有影响为,粘度___B_____。
减小B、增大C、与含量有关
38、在使用高SiO2铁精粉分别进行球团和烧结，正确的是____A____。
A、球团还原性好B、烧结矿还原性好C、二者区别不大
39、炉缸炉底碳砖的热导率___C_____。
高些好
B、低些好
C、依使用部位而定
40、为避免格子砖渣化及堵塞,热风炉煤气含尘量应小于___C_____。mg/m3
B、0.5 mg/m3
C、10 mg/m3
D、15mg/m3
41、现代热风炉蓄热面积为_____B___。
A、80-100 m2/m3
B、70-90 m2/m3
C、85-95 m2/m3
D、60-90m2/m3
42、无水炮泥须保温到_____A___。
A、60-90℃
B、80-100℃
C、90-120℃
43、置换比愈低,喷吹量对炉温的影响___A_____。
愈小.B、愈大
C、变化不大
44、大钟倾角多为___C_____。
A、40-50°
B、45-55°
C、50-53°
45、在炉内布料时,相同条件下,堆角最大的炉料___C_____。
A、烧结矿
B、球团矿 C、焦炭
46、为保证风口前喷吹煤粉燃烧效果,氧过剩系数不宜低于___C_____。
A、1.05
B、1.10
C、1.15
47、在新开炉装料过程中,带风装料情况下,风温应控制在____D____。
250℃
B、350℃
C、400℃
D、300℃
48、停炉前的小休风，对破损的炉壳___A_____。
必须焊补加固B、不需处理C、稍做修补即可
49、停炉过程中，CO2变化曲线存在一拐点，其对应含量是___C_____。
A、10%-15%
B、5%-10%
C、3%-5%
D、5%-15%
50、停炉降料线过程中，顶温控制不宜低于____B____。
A、200℃
B、250℃
C、200℃
D、150℃
51、高炉内还原1kg硅所耗热量是还原1kgFe 铁的___C___倍。
A、4
B、5
C、8
D、6
52、中心气流发展时，炉顶温度带____B____。
A、变宽B、变窄C、明显
53、炉内冷却器件漏水时，煤气中：C
A、CO2上升B、CO上升C、H2上升D、成分变化不大
54、下列几种煤气中,热值低的是___D_____。
A、水煤气B、发生炉煤气C、转炉煤气D、高炉煤气
55、热风炉送风制度中,哪一种送风风温高__C______。
A、二烧二送B、三烧一送C、交叉并联D、并联
56、碱度相同时,随TiO2增加,以下描述正确的是_____B___。
A、熔化性温度升高,粘度升高
B、熔化性温度升高,粘度降低
C、熔化性温度降低,粘度升高
D、熔化性温度降低,粘度降低
57、CaCO3炉内激烈分解的温度是__C______。
A、850℃
B、950℃
C、900℃
D、1000℃
58.焦炭中SiO2气化量最大的区域为_____A___。
A、风口带B、滴落带C、风口带以下D、软熔带
59、下列关于锰的描述不正确的是____C____。
A、Mn还原比铁难B、Fe存在利于锰还原C、锰比硅难还原D、锰是从渣中
还原出来的
60、以下几种煤中,挥 发份含量最多的是____C____。
A、烟煤B、无烟煤C、褐煤D、焦煤
三、问答题。
1、焦炭在高炉生产中起什么作用？
答：
1、发热剂；
2、还原剂；
3、料柱骨架；
4、渗碳剂。
2、高炉冶炼对焦炭质量有何要求？
答：
1、固定碳高，灰分低；
2、S、P杂质少；
3、机械强度好；
4、粒度均匀粉末少；
5、水分稳定；
6、反应性低，抗碱性强。
3、高炉冶炼对烧结矿质量有何要求？
答：
1、品位高，SiO2低；
2、还原性好；
3、低温还原粉化率低；
4、软熔温度高且区间窄；
5、有
害杂质少；
6、冷态强度高；
7、粒度均匀；
4、喷吹用煤粉有何要求？
答：
1、灰分低，固定碳高；
2、硫分低；
3、胶质层薄，结焦性差；
4、可磨性好；
5、燃烧性好
5、铁的直接还原与间接还原各有何特点？
答：
1、中低温区发生，间接还原是放热反应，但消耗还原剂CO多，生成CO2；
2、高温区发生，直接还原是吸热反应，但消耗还原剂C少，生成CO
6、在高炉冶炼过程中起对炉渣有什么要求？
答：
1、稳定性；
2、流动性；
3、脱硫能力；
4、侵蚀炉衬小，利于渣皮生成；
5、利于炉况顺行；
6、熔化温度高且软熔区间窄。
7、影响脱硫的因素有哪些?
答：
1、炉渣成分：碱度、MgO、FeO、Al2O3、TiO2等；
2、炉渣温度；
3、高炉操作因素：气流分布、炉型、炉缸工作；
4、出铁出渣方式
8、炉缸燃烧在冶炼进程中起什么作用?
答：
1、热量来源
2、还原剂来源
3、提供下料空间
4、影响煤气初始分布
5、决定炉缸温度分布
9、亏料线的危害及处理？
答：
1、破坏炉料正常分布；
2、影响 煤气正常分布；
3、威胁炉顶设备；
4、引发炉凉和其它失常；
处理：
1、视原因减风或休风，炉顶打水控制顶温；
2、减轻负荷10-20%；
3、恢复上料后，适当加焦，疏松边缘
4、料线正常后，才逐步恢复风量；
5、亏料线下达后，注意顺行及炉温变化；
10、风口突然烧坏、断水如何处理？
答：
1、停止喷吹，打水冷却，专人监视；
2、减风改常压或放风；
3、出渣出铁，休风更换
4、停风前逐步控水，防止粘铁。
11、吹管烧坏如何处理？
答：
1、停止喷吹富氧；
2、打水冷却，防止扩大；
3、减风改常压或放风，至不灌渣为止；
4、出渣出铁，休风更换。
12、风机停风应怎样操作？
答：
1、关混风，停喷吹及富氧；
2、改常压，停止自动调压；
3、停止上料；
4、关冷热风阀，炉顶通蒸汽；
5、开炉顶放散，关煤气切断；
6、开放风阀；
7、打开弯头或大盖，防止灌渣进入短管。
13、高炉冶炼强化包括的内容？
答：
1、精料；
2、高风温；
3、富氧；
4、高顶压；
5、喷吹燃料；
6、富氧大喷吹；
7、计算机自动化控制。
14、高压操作有 何优点？
答：
1、增加风量，提高产量；
2、降低压差，利于顺行；
3、提高煤气利用率，减少碳的气化反应；
4、降低炉尘吹出量；
5、利于低硅冶炼‘
6、余压发电。
15、高炉精料的内容？
答：
1、品位高，熟料率高，冶金性能指标好；
2、成分稳定，波动小；
3、粒度小而均匀，；
4、粉末少，杂质少；
5、炉料结构搭配合理。
16． 炉渣在高炉冶炼中的作用？
答：炉渣具有熔点低，密度小和不熔与生铁的特点，所以高炉冶炼渣铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：
渣铁之间进行合金元素的还原和脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。
炉渣的形成造成了高炉内的软溶带及滴下带，对炉内煤气流 分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
炉渣附在炉墙上形成渣皮，起到保护炉衬的作用。
炉渣可能侵蚀炉衬，起到破坏的作用。
17.高炉风口放炮、炉皮烧穿的应对措施？
答：风口突然烧坏的处理
迅速停止该风口的喷吹，在风口外面喷水冷却，安排专人监视。
视情况改常压操作或放风。
组织出渣、出铁，准备停风更换。
停风前应尽量减水到风口明亮，以免风口粘铁，延长休风时间。
炉皮烧穿
炉体发生跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣时立即改常压、减风、放风直至停风。
停风后，如发现风口向外流水，立即查清并断绝水源。
应进行炉体喷涂，尽可能修复已坏的冷却壁，补焊炉皮。
炉内操作要及时消除气流管道。
18.高炉突然停水的处理过程？
a，当低水压警报器报警，应做紧急停水的准备。
b，见水压降低后，采取以下紧急停水的准备。
减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却用水。
停氧、停煤、改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。
积极组织出渣铁。
停气。
经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即停风。
c，恢复正常水压的操作；
把总来水截门关小。
如风口水以干，则把风口水截门关闭。
风口要逐个单独缓慢通水，防止风口蒸汽爆炸。
冷却壁要分区、分段缓慢通水。
检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
检查冷却设备有无烧损，重点为风、渣口。
更换烧坏的风、渣口。
处理烧坏的冷却壁。
d、在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
四.论述题。
1.如何实现低硅冶炼？
1、答：
精料：提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性。使用
低FeO,SiO2的含铁原料，减少粉末入炉。
降低焦炭灰份，提高焦炭 反应后的强度；
适当提高炉渣碱度及MgO, 降低渣中SiO2活度；
提高炉顶压力；
喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度；
增加铁水含锰量；
搞好上下部调剂，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。
2.高炉各部位炉衬受哪些因素侵害？砌筑炉衬应注意哪些问题？
炉底、炉缸
1、铁水对炭砖的渗透侵蚀；
2、铁水环流的机械冲刷；
3、铁水对炭砖的侵蚀；
4、碱金属对炭砖的化学侵蚀；
5、热应力对炭砖的破坏；
6、CO2和H2O等氧化性气体对炭砖的氧化；
7、熔渣对炭砖
的冲刷和化学侵蚀。
根据该部位的侵蚀机理，采用的炭砖应具有高导热性、高抗渗透性、抗化学侵蚀性、气孔率低、孔径小等特点，另外采用“陶瓷杯”技术也可以进一步延长一代高炉的寿命。铁口区目前普遍采用组合砖技术，有炭质、半石墨质C-SiC、Al2O3-C质、硅线石质、莫来石-SiC质等。要注意材质要于炉缸和炮泥材质相匹配。
风口区
1、高温产生热应力的破坏；
2、铁水和炉渣的化学侵蚀；
3、炉料的磨损；
4、碱金属及CO气体的化学侵蚀。
材质一般为莫来石质、炭质、炭化硅质等，要有良好的抗氧化、抗侵蚀和耐磨性。
炉腹：
1、温度波动造成的热震破坏：
2、高温热应力对炉衬的破坏；
3、熔渣和铁水的侵蚀；
4、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；
5、碱金属及CO气体的化学侵蚀。
炉腹到炉身下部，的耐火材料应具有良好的抗热冲击性、抗化学侵蚀性、良好的导热性和耐磨性。
炉腰：
1、温度波动造成的热震破坏；
2、高温热应力对炉衬的破坏；
3、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；
4、碱金属及CO、CO2气体的化学侵蚀。
炉身：炉身下部的破损机理同炉腹和炉腰相近。炉身中上部的破损机理是：
1、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；
2、碱金属及CO、CO2气体的化学侵蚀；
3、温度波动造成的热震破损。
炉身中上部应选用具有良好的抗化学侵蚀性、耐磨性的耐火材料，实践表明，该部位的耐火材料不如炉身下部破损严重，一般的耐火材料就可以满足要求。
五.计算题。20分
试计算燃烧1吨焦炭需要多少m3的鼓风？如果该高炉焦比400kg/t，煤比150kg/t（煤粉含碳量为75%），焦炭在风口前的燃烧率取0.64，试计 算冶炼1吨铁需要消耗多少m3鼓风？
燃烧1吨焦炭所需风量：
Vb=0.933 ×CK×1000 /O2b,m3;
O2b=0.21+0.29×φ+(a-0.21)×W，;
(CK—焦炭中固定碳含量，φ--—鼓风湿度，(a-0.21)×W--—富氧率)
1吨铁所需风量：
Vb′= Vb ×Cb/ CK,m3;
Cb=KCK×Kφ+M×CM/1000,(t);
(Cb —1吨铁风口前燃烧碳量，Kφ—焦炭在风口前燃烧率，K—焦比，CM—煤的含碳量，M—喷煤比。)
根据以上公式：
CK=1-11.5%-1.5%-0.45%=0.8655，O2b=0.21+0.29×φ+(a-0.21)×W=0.21+0.29×1.5%+3%=0.24435 m3，Vb=0.933 ×CK×1000 /O2b =0.933×0.8655×1000/0.24435=3304.7m3；
Cb=KCK×Kφ+M×CM/1000=400×0.8655×0.64+150×75%=0.334t，Vb′= Vb ×Cb/ CK=3304.7×0.334/0.8655=1275.3 m3。
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