第1节 仓储存量管理制度

第一篇：第1节 仓储存量管理制度

第一节 仓储存量管理制度

一、物资计划管理制度

（一）基本规定

第一条 公司所属各分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表的填报工作。

第二条 在填报第二年度材料计划申请表时，各分公司应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。

第三条 对已审定的各分公司年度材料计划，一式两份，由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。

第四条 物资供应部对各分公司所签订的年度材料计划设立账本，并进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中账务方面的记录。

第五条 计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。

第六条 为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。

（二）材料计划若干规定 第七条 工程材料计划

1．自办工程材料。凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称、工程编号以及施工单位。工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数用“1”字表示。在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。

2．凡属代办工程计划内使用材料的，在办理材料领取时，领料手续与自办工程相同。代办工程编号的号码尾数用“9”字表示。代办工程材料除工程设计指定领料施工外，承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料，以确保工程材料质量。

第八条 维护材料

1．各部门必须严格按照已签定的材料计划领取维护所需要的材料。领取材料时，在货仓取货申请单上的工程编号格内必须填上维护工程编号或维护工程说明，才给审批办理领料手续。部门设立的材料小仓库，除储备日常少量够用的维修材料外，不允许过量地存放材料，为确保材料在工程中的合理流通使用，并保证材料的质量，做到物尽其用。绝对不允许将计划内的维护材料作其他用途使用。

2．公司下达给各单位的年度放号任务，各分公司须按照已签定的材料计划合理地分配 领取。如电话机、电话线、电话机出线盒以及零星配套材料，必须按照放号的实际数量领取，日常仓库只允许储备极少数量作维护备料。对已领出去的电话机，在放号时出现质量问题，可分批送回公司物资部仓库更换。但绝对不允许将已用过的或残缺的以及与放号机不相符的电话机送回仓库更换。

第九条 劳保用品计划

劳保用品计划内物资的发放，统一由公司人事部门处理。对独立核算部门的劳保用品，由本部门自行解决。各部门在领取劳保用品时，必须到公司人力资源部审批申请取货单后，仓库才给予发放。

第十条 业务单据计划

业务单据计划由公司业务部统一计划安排。各部门必须根据本部门业务量的实际情况进行领用，不允许自行到外面印刷各种业务单据，对用量不够或增加印刷其他品种的业务单据，应向物资部申请办理，以便保证业务单据格式和内容的完整性，并逐步使业务单据有一个完整的管理制度。

第十一条 计划外材料的申请

在执行材料计划的过程中，对一些突发性的工程和维护工程中出现的应急抢修材料，或者计划内数量已用完，以及制定计划时无法考虑到的一些工程材料及其他物资，使用部门可以填报需求单向物资部申请计划外采购，经物资部领导审批后才给予办理。工程使用的材料，国内物资采购到货时间需要一个月左右，进口物资采购到货时间需要3～4个月才能完成。因此希望各部门在制定材料计划时必须做到周密考虑，力求准确，使材料计划在各项工程中起到计划合理、保障供应的作用。

第十二条 执行材料计划的实施办法

1．凡属计划内使用的工程、维护材料，需经计划人员在外线工程材料管理表、货仓申请取货单审核盖章后，才能领取材料。

2．为了掌握好各部门计划内材料使用的情况，将主要工程材料建立账本，以便累计全年的材料使用情况。

3．各部门领取材料经审核盖章后，计划室将留下外线工程材料管理表、货仓取货申请单作为统计资料凭证。

二、物资下发管理规定

第一条 目的

为加强公司物资供应管理工作，做到“有章可循，有标准可依，切实贯彻以通信为中心，保质，保量，及时成套，主动服务，科学管理”的工作方针，特制定此规定。

第二条 重要物资的归口管理

物资供应部在公司主管领导的直接领导下，负责物资的统一管理工作以及设备和器材的采购工作，同时组织做好本公司的物资筹供。物资供应部是物资归口管理的职能部门。重要物资按上级有关规定实行归口管理，凡属归口管理的物资，统一由物资供应部负责，同时实行统一计划，统一申请，统一进货，统一供应，统一管理。

第三条 加强物资的计划管理

凡属公司生产所需的物资（引进设备和器材除外），各部门必须按规定向物资供应部申报计划。物资供应部门负责全公司计划物资的申请、汇总、平衡、供应和调度工作，同时加强与专业部门和财务部门的联系，认真审核，综合平衡，确定计划申报量并经主管领导同意后编制上报。

各部门在编制计划时要有依据，有核算，并根据物资需求量和自有储备量进行编制，力求准确。在编制计划时应按规定和要求填写物资名称、型号、规格、计量单位、数量，技术要求、供应时间和地点等。根据供应计划的要求，各部门需按下列时间向物资供应部申报计划，年度计划必须在上一年的12月1日前申报；追加计划必须提前一个月申报。物资供应部在每年的10月上旬将年度计划申请表发到各生产部门填写（填报时必须将工程料和维护料分开填报）。如不按时送报计划，影响供应，责任由各部门承担。

第四条 加强物资的采购管理

各部门所需属于归口管理的各类物资，必须由物资供应部统一组织订货采购，未经物资供应部门同意不得自行采购。部分归口管理的物资，经物资供应部门认可或委托，可由需求单位或相关专业部门协调进行采购。物资供应中，应树立全心全意为生产部门服务的思想，做到及时、主动、优质。同时认真做好市场调查及大宗物资采购的招标工作，确保供应好，周转快，消耗低，费用省。

物资供应部门参加通信设备和器材引进的技术谈判和商务工作，负责合同的编制和制定，做好合同的执行和管理工作以及设备到库后的核查，并会同工程技术部门做好引进设备的验收工作。

第五条 加强工余料、拆旧料、废旧料的管理

各项工程和生产所发生的工余料、拆旧料、筛选料、边角余料及废料，应由施工单位、生产部门负责整理、鉴定后分类列单移交物资供应部，施工单位、生产部门不得自行处理或截留。违者追究有关集体和个人的责任。固定资产报废由相关部门提出报告经财务部和公司领导审核批准后，通知物资供应部门回收处理。

第六条 加强物资材料的转让和外售的管理

各种物资材料的转让和外售，一律须经物资供应部批准。第七条 加强物资仓储的管理

仓储工作为抓好物资的入库验收、保管保养和出库发放等三方面的管理。要积极创造与物资吞吐量相适应，与高科技产品相适应的仓储条件。仓管员在认真做好物资进仓验收工作的同时，对物资的数量、规格、质量、品种等情况要如实反映，做到准确无误。放料须有领料凭证，检查审核凭证手续是否齐全准确，发现凭证有不妥之处，仓管员应拒发材料。切实做好物资的管理工作，对各类物资要求做到合理堆放、牢固堆放、定量堆放、整齐堆放、方便堆放。坚持先进先出，切实做到快收快发。认真做好一年一度的仓库物资的清仓盘点工作，做到账、卡、物三相符。

第八条 加强物资供应人员队伍的建设

为了提高物资管理的水平，必须加强物资供应人员队伍的建设。物资供应部门的工作人员必须不断加强业务知识的学习，热爱本职工作，廉洁奉公，遵纪守法，遵守公司的各项规章制度。严禁物资供应部门工作人员利用工作之便为自己或他人联系公司以外的业务及从事 3 经营活动。

同时，要经常对其工作人员进行职业道德教育和法制教育，以确立全心全意为用户服务的思想。要充分发挥公司物资供应人员的积极作用，要求各生产部门和维护部门配备一名业务素质好、思想觉悟高的专职材料员或保管员，并保持相对稳定，以负责本公司的物资供应工作。

三、用料预算管理规定

（一）用料预算 第一条 常备材料

由生产管理部门依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟订用料预算。

第二条 预备材料

由生产管理部门依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。

第三条 非常备材料

订货生产的用料，由生产管理部门依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用部门定期拟订用料预算。

（二）存量管理 第四条 常备材料

物料管理部门依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理部门应即修正存量管理基准。

第五条 预备材料

物料管理部门应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以“材料预算及存量基准明细表”设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理部门必须修正其存量管理基准。

第六条 非常备材料

由物料管理部门依据预算用量及库存情况实施管理。

（三）用料差异分析

第七条 材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理： 1．常备材料

物料管理部门应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管理基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。

2．预备材料

物料管理部门以每月或每3个月为一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实 4 际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者按科别填制“材料使用量差异分析月报表”，送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。

3．非常备材料

订货生产的用料，由生产管理部门于每批产品制造完成后，分析用料异常。

四、物资领用制度

第一条 凡属本公司自办工程或代办工程的材料领用，一律使用材料管理表，进口材料及国产材料均一式五份分列填写。填表时表内应清楚地填上工程名称、成本中心、工程编号、施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物资部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续。

第二条 各部门领用正常的维护材料时，只需填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称、成本中心编号，经成本中心授权人签名批准后，由物资部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续。

第三条 在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口材料和国产材料分开填写，领取数量一栏必须要用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确认签名，否则物资部有权不给办理审核发料。

第四条 坚持工程材料、维护材料专项专用的原则，不允许将工程材料、维护材料用在其他工程上。

第五条 各部需要的劳动保护用品，开单经本部门成本中心授权人签名后，再由人事部门主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续。

第六条 各部门要严格按本部门拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料。同时不允许对维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。

关于明确领用物资材料授权人及有关的规定

第一条 各种物资材料的转让和外售，一律由物资供应部批准。第二条 赠送物品，由总经理办公室报总经理审批领取。第三条 办公用品器材的领用，由专业归口管理部门审批。

第四条 车辆、计算机、录像机、复印机、仪器仪表、多功能电话机等，以及价值在1000元以上、使用年限一年以上的固定资产的购置和领用，属预算内的应经专业归口管理部门审核批准，报物资供应部购买；属预算外的报总经理批准，由物资供应部办理。

第五条 工程施工材料的领用由工程部审批，领用工程材料时，领料单上必须完整地填写成本中心及工程编号，连同工程管理表一齐交物资供应部计划室审核后，方可办理领料手续。

第六条 维护材料的领用由维护部审批。领用维护材料时，领料单上必须完整填写成本中心编号，交物资供应部计划室审核后，方可办理领料手续。

第七条 各有关部门应预先做好年度、季度物资材料需求计划，以便物资供应部有计划地、及时地供应生产所需材料。计划内的物资材料由物资供应部计划室核准后凭计划供给，计划外的物资材料由物资供应部计划室酌情供应，应急材料如物资供应部不能供应时，经物 5 资供应部同意，部门经理批准后自购。

第八条 各部门领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写。不准在领料单上作任何更改，如填写错误，必须重新填写。对不符合规定的领料单，仓库有权拒发。

五、仓储存量管理作业细则

（一）存量基准设定

第一条 预估月用量设（修）订

1．用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等）应修订月用量。

2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。

第二条 请购点设定

1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。

3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％（差异管理率），再加上装船延误日数用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）。

第三条 采购作业期限

由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

第四条 设定请购量 1．考虑要项

采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。2．设定数量

外购材料的，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为两个月用量，内购材料则每次请购25天用量。

第五条 存量基准呈准建档

生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”，呈总经理核准后，送物料管理部门建档。

（二）请购作业

第六条 请购单提出时由物料管理部门，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购部门办理采购。

（三）用料差异管理作业 第七条 用料差异管理基准

1．上旬（1～10日）实际用量超出该旬设定量 × ％以上者（由公司自订）。2．中旬（1～20日）实际用量超出该旬设定量 × ％以上者（由公司自订）。3．下旬（即全月）实际用量超出全月设定量 × ％以上者（由公司自订）。

第八条 用料差异反应及处理

生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”。如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理部门以便修改存量基准、库存查询及采取措施。

第九条 库存查询

物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等材料的在途量进度，研判是否需要修改交货期。

第十条 采取措施

物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”，送请采购部门采取措施，采购部门应将处理结果于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。

（四）存量管理作业部门及其职责 第十一条 物控人员

为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。第十二条 采购部门

负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常处理。

六、企业物资消耗定额管理制度

（一）总则

第一条 物资消耗定额是企业计划中的一个重要经济技术指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

第二条 物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济、最合理的消耗定额。

（二）物资消耗定额的内容

第三条 物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分： 工艺消耗定额：

1．主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。2．工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、苏州土等。

非工艺消耗定额指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等，此部分作仓库盘盈盘亏处理。

（三）物资消耗定额的制定和修改

第四条 材料工艺消耗定额由工艺科负责制定，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

第五条 工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制定。

第六条 物资消耗定额一般一年修订一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订 7 工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

第七条 凡属下列情况之一者，应及时修改定额。1．产品结构设计的变更。

2．加工工艺方式的变更，影响到消耗定额。3．定额计算或编写中的错误和遗漏。

（四）限额供料

第八条 限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

第九条 限额供料范围：

1．产品用料，包括本厂自制件和外协加工件。2．大宗的辅料和能源。第十条 限额供料的依据：

1．工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额。2．生产调度科和车间提供的月度生产作业计划。

3．车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

第二篇：第1节 公司方针目标管理制度

第一节 公司经营方针目标管理制度

一、总则

公司为了实现本公司的经营目标和提高工作效率，每年必须明确做出公司的经营决策、制定发展纲领和业务开展计划。在方针目标实现的全过程中要自上而下地建立目标，制定制度和措施，组织实施和考核，这有利于调动企业所有部门及全体员工的积极性，使大家同心协力，共同做好一年的工作，有利于提高企业管理水平，增强企业素质，提高经济效益。

二、制订方针目标主任书的依据

第一条 国家的方针政策，国家的政治经济形势，上级主管部门下达的产品品种数量、质量要求、产量指标、利润水平等技术经济指标和其他要求。

第二条 本公司中长期发展规划、现代化管理规划、新产品开发规划、产品质量以及全面质量管理发展规划、技术改造规划、生产发展规划、安全环保综合治理规划及其他规划等。

第三条 国内外市场的调查、分析、预测、情报信息资料（包括国内外同行业先进技术水平、管理水平等）。

第四条 企业的实际能力和现有水平，上企业方针目标实施的遗留问题等。

三、方针目标责任书的编制程序

第一条 每年初，由公司各分管副总、部长提出本公司目标设想，经汇总讨论，形成企业方针目标的指导思想，并由总经理下达指令。

第二条 由专人根据总经理指令，公司各职能部门、下属企业提出本方针目标设想，并收集依据资料。

第三条 部门分头组织可行性分析论证，形成各部门方针目标计划。

第四条 将初步形成的企业方针目标发至各部门征求意见，根据反馈意见讨论修订。第五条 修改后的企业方针目标通过总经理办公会、公司党委会、职代会等方式讨论审议通过后，由专人负责汇总编写，并在年初编制出公司各部门目标方针责任书。

四、方针目标责任书的制定开展

第一条 方针目标展开一定要坚持凭数据说话的原则，目标值尽可能定量化。其内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业管理、技术经济指标、安全环保、文明生产交流、员工福利等。

第二条 企业方针要按章程执行，纵向到底，横向到边，纵横连锁，层层确保。第三条 分管副总、各部部长在方针目标展开时，要根据企业方针目标展开的内容和各自分管工作的重点，列出目标值和措施。

第四条 各部门、下属企业工作方针目标执行一般要明确分管责任人、部门方针、目标 1 项目、现状目标值、采取措施、检查手段、评价、总结等。

第五条 各部门要紧紧围绕企业方针目标以及分管领导的方针目标，结合本部门的实际，发动员工认真制订本部门的方针目标，保证企业每个目标值都能落实到部门和人。各部门要根据时间结点在年初底完成工作方针目标。

第六条 各部门、下属企业方针目标由各部部长、下属企业负责人员主持编制，要根据上焊总公司的方针目标和本部门分管工作的重点，列出产品产量、质量、安全生产、文明生产、班组管理、思想工作等方面的目标值、采取措施、责任人、进度和检查、评价、总结等执行标准。

第七条 各部门方针目标执行由各部门主要负责人主持编制，负责分管人审核，分管领导批准。

五、方针目标的具体实施

第一条 为确保企业方针目标的实现，企业每月组织召开中层以上干部大会，由总经理办公室会同有关部门根据企业方针目标安排的进度进行考核与总结。

第二条 各部门要围绕企业方针目标和本部门方针目标，认真组织制订下月份计划，总结本月计划的实施情况，并由主管领导检查批示。

第三条 在方针目标的实施过程中，要充分发动职工，调动其积极性，广泛开展大的质量管理活动、劳动竞赛活动，确保各级目标值的实现和完成。

第四条 建立方针目标实施方案，将每项目标的展开情况，实施过程中的计划、协调、检查、调整、考核等情况登记在案，逐步达到方针目标管理标准化。

六、方针目标的评估诊断与考核

第一条 方针目标管理归口至综合管理办公室，归口部门必须认真做好企业方针目标的组织、实施、协调、检查和考核工作。

第二条 总经理组织方针目标的诊断是保证企业方针目标实施的主要手段，在总经理的主持下，相关部门应当组织有关人员对企业方针目标实施情况每月进行一次诊断，并及时解决实施中存在的问题。

第三条 总经理组织方针目标诊断，应在诊断前一周向各分管领导及各部门发出书面通知（由计划科制定，总经理批准），由各部门自行检查对照，各分管领导和部门主管广泛调查、收集情况，形成书面调查记录，做好诊断前的准备工作。

第四条 总经理方针目标诊断会由总经理、副总经理、相关职能部门负责人或总经理指定的人员参加。诊断根据方针目标执行情况逐条进行。先由分管领导汇报，后由负责部门补充，并解答总经理及其他人员提出的问题。对于存在的薄弱环节，集体分析原因，研究对策措施，综合管理部制定整改措施计划，由总经理责成有关部门组织整改。

第五条 根据目标值的实现情况，对每条目标值给予考核评价，并明确落实责任部门或责任人。评价分为A、B、C三级：

A级：按目标进度要求实施，且效果较好，成绩显著。B级：基本按目标进度要求实施，效果一般。

C级：没有达到目标进度要求，效果较差，且主要由主观努力不够所致。第六条 对方针目标进行诊断评价，对达到A级目标者，视其难易程度给予表彰奖励，并作为年终评奖的重要依据；对只达C级目标的要追究责任，认真分析原因，加以纠正，并根据实际情况给予经济处罚。

第七条 各部门的方针目标应按计划要求定期进行检查诊断，对存在的问题按职能分解并及时进行协调、整改。

第三篇：第1节企业经营方针目标管理制度

第一节 企业经营方针目标管理制度

一、总则

企业为了实现本企业的经营目标和提高工作效率，每年必须明确做出企业的经营决策、制定发展纲领和业务开展计划。在方针目标实现的全过程中要自上而下地建立目标，制定制度和措施，组织实施和考核，这有利于调动企业所有部门及全体员工的积极性，使大家同心协力，共同做好一年的工作，有利于提高企业管理水平，增强企业素质，提高经济效益。

二、制订方针目标的依据

第一条 国家的方针政策，国家的政治经济形势，上级主管部门下达的产品品种数量、质量要求、产量指标、利润水平等技术经济指标和其他要求。

第二条 本企业中长期发展规划、现代化管理规划、新产品开发规划、产品质量以及全面质量管理发展规划、技术改造规划、生产发展规划、安全环保综合治理规划及其他规划等。

第三条 国内外市场的调查、分析、预测、情报信息资料（包括国内外同行业先进技术水平、管理水平等）。

第四条 企业的实际能力和现有水平，上企业方针目标实施的遗留问题等。

三、方针目标的编制程序

第一条 每年初，由公司各分管副总、经理提出下公司目标设想，经汇总讨论，形成企业方针目标的指导思想，并由总经理下达指令。

第二条 由专人根据总经理指令，组织生产行政部、技术部等各职能科室提出下方针目标设想，并收集依据资料。

第三条 部门分头组织可行性分析论证，形成各部门方针目标计划。

第四条 将初步形成的企业方针目标发至各部门征求意见，根据反馈意见讨论修订。

第五条 修改后的企业方针目标经总经理办公会、企业管理委员会、职代会讨论审议通过后，由专人负责按系统图法，在一月份编制出企业方针目标执行图。

四、方针目标的制定开展

第一条 方针目标展开一定要坚持凭数据说话的原则，目标值尽可能定量化。其内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业管理、技术经济指标、安全环保、文明生产交流、员工福利等。

第二条 企业方针要按系统图法执行，纵向到底，横向到边，纵横连锁，层层确保。

第三条 分管副总、经理在方针目标展开时，要根据企业方针目标展开的内容和各自分管工作的重点，列出目标值和措施。

第四条 各部门、科室方针目标执行一般要明确分管责任人、部门方针、目标项目、现 1

状目标值、采取措施、检查手段、评价、总结等。

第五条 各部门要紧紧围绕企业方针目标以及分管领导的方针目标，结合本部门的实际，发动员工认真制订本部门的方针目标，保证企业每个目标值都能落实到部门和人。各部门要在一月底前完成方针目标展开图。

第六条 班组方针目标由班组长主持编制，要根据主管部门方针目标和本班组分管工作的重点，列出产品产量、质量、安全生产、文明生产、班组管理、思想工作等方面的目标值、采取措施、责任人、进度和检查、评价、总结等执行标准。

第七条 各部门方针目标执行由各部门主要负责人主持编制，负责分管人审核，分管领导批准。

五、方针目标的具体实施

第一条 为确保企业方针目标的实现，企业每年将组织两次“分阶段ＰＤＣＡ循环”。“分阶段ＰＤＣＡ循环”计划由总经理办公室会同有关部门根据企业方针目标安排的进度制订。

第二条 各部门要围绕企业方针目标和本部门方针目标，认真组织月度ＰＤＣＡ循环，每月×号前制订下月份计划，总结本月计划的实施情况，并由主管领导检查批示。

第三条 在方针目标的实施过程中，要充分发动职工，调动其积极性，广泛开展大的质量管理活动、劳动竞赛活动，确保各级目标值的实现和完成。

第四条 要建立方针目标管理卡，建立方针目标实施方案，将每项目标的展开情况，实施过程中的计划、协调、检查、调整、考核等情况登记在案，逐步达到方针目标管理标准化。

六、方针目标的评估诊断与考核

第一条 方针目标管理设立一个综合部门，分设一至三个主要归口部门。归口部门必须认真做好企业方针目标的组织、实施、协调、检查和考核工作。

第二条 总经理组织方针目标的诊断是保证企业方针目标实施的主要手段，在总经理的主持下，相关部门应当组织有关人员对企业方针目标实施情况每季度进行一次诊断，并及时解决实施中存在的问题。

第三条 总经理组织方针目标诊断，应在诊断前一周向各分管领导及各部门发出书面通知（由计划科制定，总经理批准），由各部门自行检查对照，各分管领导和部门主管广泛调查、收集情况，形成书面调查记录，做好诊断前的准备工作。

第四条 总经理方针目标诊断会由总经理、副总经理、相关部门负责人、有关职能科室的负责人或总经理指定的人员参加。诊断根据方针目标执行图逐项逐条进行。先由分管领导汇报，后由负责部门补充，并解答总经理及其他人员提出的问题。对于存在的薄弱环节，集体分析原因，研究对策措施，综合部门制定整改措施计划，由总经理责成有关部门组织整改。

第五条 根据目标值的实现情况，对每条目标值给予考核评价，并明确落实责任部门或责任人。评价分为甲、乙、丙三级：

甲级：按目标进度要求实施，且效果较好，成绩显著。

乙级：基本按目标进度要求实施，效果一般。

丙级：没有达到目标进度要求，效果较差，且主要由主观努力不够所致。

第六条 对方针目标进行诊断评价，对达到甲级目标者，视其难易程度给予表彰奖励，并作为年终评奖的重要依据；对只达丙级目标的要追究责任，认真分析原因，加以纠正，并根据实际情况给予经济处罚。

第七条 各部门的方针目标应按计划要求定期进行检查诊断，对存在的问题按职能分解并及时进行协调、整改。

第四篇：仓储管理制度

卡丹仕服饰鞋业公司财务部文件

卡服鞋财字（2008）第001号

仓储管理制度

第一章 总则

为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物料的安全完整，降低消耗，减少制造成本；更好地为公司生产管理服务，结合本公司的具体情况，特制订本制度。

一、仓库管理工作的任务：

1.1根据本制度做好物料及产品的入库出库工作，并使物料及产品的储存、供应、销售各环节平衡衔接。

1.2做好物料及产品的保管工作，据实登记物资明细帐和产成品明细帐，及时

编制库存报表，经常清查、盘点库存物料和库存产成品，做到帐、卡、物相

符。

1.3积极开展废旧物料的回收、整理、利用工作，做好呆滞物料及库存产品的 处理工作。

1.4做好仓库安全预防工作，确保仓库物料及产成品的安全与完整，保持库容

整洁。

1.5公司各部门所申购一切物料、材料以及各部门所生产的产品，应严格履行

先检验后入库、再出库的规定，并做好料卡和样品卡。如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办检验及出、入库手续。时限半天。

二、运用范围:本规定适用于公司所有仓储部门及仓储部门工作人员。

第二章 入库管理规定

第一条

采购物料抵库入仓前,仓管员要及时通知品管课品检员根据已核准的 “指令单”

或“采购申请单”和“送货单”，依据指令单号和采购物料的性质对物料的品名、规格、型号（色别）、数量、质量及外包装要求等进行检验（测试）。经检验合格的物料，仓管员依据“指令单”、“检验报告单”，填写“收料单”，办理入库手续，不合格或未经检验的物料严禁进仓。产成品入仓前必须经品管部门确认品质并按生产指令单要求的数量入库（包括残次品）。

第二条

生产急需的物料，在来不及检验情况下，可以采取紧急放行措施。但必须得到有权放行的主管人员的批准。仓管员应在该批物料“入库单和出库单”上注明“紧急放行”字样，有权放行人员必须在入库单和出库单上签名以示负责。必要时物料使用部门、品管课和采购课同时会签。但事后应对该批物料重新检验。填制检验报告。

第三条

大货材料在订单采购的情况下，严格按订单接受，订购单须注明客户、单号、数量、单价、色别、规格，并在订单上贴上色样。如未按上述规定填单或填单不清或单货不符，原则上仓管员可以不予办理收货入库手续，超出指令单用量部分的材料原则上不收。

第四条

经检验不合格的物料，品管课应及时将检验报告单传真给供应商和上报财务部及采购部，采购部应及时与供应商联系，协同仓库办理退货、打折和索赔手续。退货物料未出库前，仓管员应将其按区域单独标识存放。

第五条

生产单位因生产之需领补材料时，补料单位应填写“补料单”经主管审批，生产经理批准。没有批的仓管员拒绝补材料；

第六条

仓管员应严格按指令单发料，超出指令数的应开补料单。如查出有超出指令数无补料单的，仓管员应对超出额承担全部责任； 第七条

控制车间乱领料现象，只有车间的领料员才能领料，领料前应按指领单的内容填写“领料单”，“指令单”内的由车间主管批准领料、超消耗的，须经生产经理审批，在领料前必须把前单剩余材料退回，方可发下个单的物料；凡是补料领料都必须落实到责任人，并明确责任原因。没有落实的仓管员不能发料。

第八条 机电配件、修理备件、低值易耗品、办公用品的领用需以旧换新（日常消耗品除外）；机械/机电配件、修理备件、易耗品的领换用需经领用部门主管审核，部门经理批准；办公用品（日常消耗品除外）的领用由部门领导审核，行政部经理批准。仓管员才可发货。领用人必须登记签名。

第九条 对于生产/使用单位退库的物料，仓管员要依据退库部门领导签署的退料原因，分别对物料进行处理，如确系供应商材质有问题的，仓管员要立即通知采购部门联络供应商，办理退、换料手续。若是计算失误而造成材料多购的，由材料核算员负责。

第十条 物料或产品入库时仓管员要认真填写入库单，要求项目填写完整，特别是单号和客户名，同时，做好入库台帐，每日业务终了，及时将入库单报至统计员处输入计算机。不得遗漏。

第三章 出库管理规定

第一条 办理出库时要认真审核“领料单”或发货清单，核查出库批准手续（特别是有无部门或有批准权的领导批准）是否齐全，严格依据所列项目办理出库，并核签有关单据（如指令单、领料单、发货清单等）。发现计算数据有误时要立即通知开票人员更正重开再发货。

第二条 发放物料时要坚持“按指令单的要求、推陈储新、先进先出”的物料管理原则，坚持“单货不符、无批准不出库、残损变形不出库”。

对贪图方 便，违反发货原则造成物料变质、大料小用、优材劣用以及差错损失，仓管员应负经济责任。

第三条 出库时要认真填写领料单或发货清单，领、发人员应当面点清，并相互签字。

第四条

仓管员每日应集中精力统计、编制当日进出库、欠料动态报表，上交生产部；每月30日前应对库存材料进行一次全面彻底、准确盘点，并将表上报财务部； 每日21：00点停止一切发料。以免出现差错。集中精力整理当天的库容和进出帐务。并与统计员进行核对。

第五条 产成品出货，要认真核对发货指令，组织、调度、指挥装卸人员装柜，不合格品坚决不允许出货。

第六条 装柜时要认真核对数量、产品名称、单号等。不准错发。

第四章 物料储存保管规定

第一条 物料或产品的储存保管，原则上应以物料或产品的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划分区域，合理有效使用仓库面积。

第二条 周转量大和比较笨重的用托板落地堆放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号标识存放；周转量小的物料按其性质上架标识存放。

第四条 物料堆放的原则是：

（一）本着“整洁有序、标识清晰、作业方便、通风良好、安全可靠”的原则合理安排物料的垛位并规定好各垛位的地距、墙距、垛距、顶距、灯距。

（二）按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业 和盘点方便、货号明显、成行成列。第五条 建立码放位置图，标记、物料卡置于明显位置，物料卡上载明物料名称、编号、规格、型号、产地或厂商、采购入库日期和检验状态等，特别要注意挂好生产单号标识。

第六条 库存物料在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。

第七条

仓库建立库存物资明细帐，（一本按定单的流水帐，一本分类总帐），每日根据出入库凭单及时登记仓库台帐，月终进行帐实盘点，完毕后与财务部门对帐。结出盈亏。

第八条

定期盘点，做到日清月结，按规定时间编制库存月报表。每月必须对库存物料进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理意见，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。第九条物资报废处理的控制程序：

（一）物资报废的控制

第十条 积极配合财务部门做好全面盘点和抽检工作，定期与财务部门对帐，保证帐实、账帐、帐表、表表相符。

第十一条

按照“5S”的要求做好仓库环境卫生，要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。

第十二条

做好各种防患工作，确保物料的安全 保管。预防内容包括：防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。

第十三条

确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。对易燃品、危险品要设立明 显的警示标志。

第五章 仓管人员工作要求与纪律

第一条 严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。

第二条 仓管员调动工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单三份，写明情况，双方与上级签字，各保留一份。

第三条 监督做好文明安全装卸、搬运工作，保证物料完整无损。

第四条 做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物料安全完整，库容整洁。

第五条 做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。

第六条 做到四“检查”：

(一)上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢夫。

(二)下班必须检查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患。(三)经常检查库内温度、湿席、保持通风。

(四)检查易燃、易爆物品或其他特殊物料是否单独存储、妥善保管。第七条 严格遵守仓库工作纪律：

(一)严禁在仓库内吸烟、动用明火。(二)严禁酒后值班。(三)严禁无关人员进入仓库。

(四)严禁未经财务经理同意涂改账目、抽换帐页。(五)严禁在仓库堆放杂物。(六)严禁在仓库内存放私人物品。(七)严禁私领、私分仓库物品。(八)严禁在仓库内谈笑、打闹。(九)严禁随意动用仓库的消防器材。(十)严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。(十一)严禁向供应商索要财物和故意刁难供应商。(十二)严禁接受供应商提供的礼品、钱物或好处费。

第八条 未按本规定办理物料入、出库手续而造成物料短缺、规格或质量不合要求的或帐实不符，仓管员要承担由此引起的经济损失，其上级负领导责任，并视情节按公司《员工奖惩制度》相应条款进行处罚。

第九条

仓管员对待供应商要热情，做到有问必答。服务周到。详细解释，笑脸相迎。

第六章 附则

第一条 公司仓库主管部门要依据本制度制订实施细则。

第二条 本制度由公司仓库主管部负责制订、解释、检查和考核。

第三条 本制度报生产部、财务部共同审议批准后施行，修改时亦同。第四条 本制度施行后，原有的类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。本制度自颁布之日起施行。

卡丹仕服饰鞋业财务部

2008 年03 月 05日

第五篇：仓储管理制度

仓库管理制度

为加强成本核算，提高公司的仓储基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、仓库日常管理

1、仓库主任、材料员、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片，财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。购置品、入库品、合格品、退货品、报废品、回收品、以旧换新及外部加工、电机出入库返修等应分别建账反映。

2、所有库管人员必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发货的数量明细表及时报送主任办公室，统计材料员按时进行登记，做到日清日结，确保库存物料进出及结存数据的正确无误。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库主任必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。如有变动及时进行工作改进和调整。

4、每月必须根椐生产协调部签字的各单位原材料上提计划对照仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资积压的库存量，力争做到零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送财务部。

5、根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

6、仓库管理人员纳入财务部门统一管理，仓库保管员的具体分工工作有主任和分管领导统一安排和调配。

7、每次设备物品入库前，当班收货员应及时通知设备领导，由设备质检小组人员进行入库前质量把关，否则，私自入库造成的质量问题由本人承担并接受罚款。质检小组人员不能按时到位验收的每次处罚设备领导100元（如属上下班入库时间，应第二天小组予以补验）。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，（质检小组人员应把设备产品说明书和有关资料转送设备科备档）如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理有购货人自行存放。经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责退货处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓库主任必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到、票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由设备科领导填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

7、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

8、有以下情况之一的，保管员有权拒绝办理材料入库手续：

（1）未经总经理或部门主管领导批准的采购物质；

（2）与生产需求计划或请购单不相符及规格、型号公司生产不能使用的采购物资

（3）规格、型号、价格、品名与合同发票不符合的及不是使用国家规定有效发票的；

（4）实际库存已超最高限额，无采购上提计划和无领导批准擅自购进的；

（5）无领导批准，其他单位人和外来人员向我们推销的和有关对方出具质检证明或合格证而没有出具的；

（6）业务员购料后，没经办理入库手续直接交给生产单位使用，后来要求补办入库手续的；

（7）经设备质检小组验收存有明显质量问题的；

（8）外出加工和维修物品未经入库直接从单位发出，回来后要求办理入库的。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、精矿产品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料、发货，各生产单位领用的物料必须由当班负责人、班组长（或其指定人员）统一领取，领料人员凭经营部材料员开具的领料单和分管领导签字后方可向仓库领料，后勤各部门领取原材料必须由办公室开据领料单经分管领导批字后方可领取。领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；不是生产应急和特殊情况任何单位或个人不得赊欠，仓管员做到谁经手、谁负责。

2、电机外出修理，必须由设备领导签字批准及仓库开据发货单（由企划部开据出门证）方可发出，修理验收入库后，经办人必须及时到仓库换取入库单和到企划部抽条。

3、外借物品和社会援助物品的出库，一律凭总经理亲自批准签字照明方可发货，任何单位领导无权私自外借（包括各单位设备物品），如总经理不在岗，谁经手外借谁必须直接与总经理联系，仓库方可发货、企划部方可开据出门证放行。凡不是总经理签字外借的设备物品，经手人每次罚款100元，并负责追回。

4、各单位以旧换新物品和废品回收物品，经有关部门检测没有再使用价值需要变卖处理的，必须由总经理批准签字方可出售（企划部见财务收款证明方可开据出门证放行），任何单位和个人不得私自变卖或私自销售。否则，如有违反按销售废品的原价值双倍罚款并予以干部考核追究。

5、有下列之一的，保管员有权拒绝办理材料出库手续：

（1）不是该单位生产应该使用的材料；

（2）任何个人要求借用的和外借物品无领导签字批准的；

（3）领料单无领导签字和设备物品数量、规格、型号与领用不符的；

（4）无领料单前来赊欠的及领料单上字据不清或被涂改的；（5）不是单位承包所使用的流程和跨部门开票领取的；

（6）明显超出生产所需的；

（7）没有以旧换新的；

（8）不是大修计划使用材料假冒大修材料领取的；

（9）属“雨季三防”物品和应急救援专业物品的；

（10）未经劳动人事部开据照明私自领取劳保用品的；

（11）未经设备科批准私自开票领取工具的。

四、物资保管

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分门别类码放，做到“一完好、二齐整、三清洁、四固存放”。

2、库存物质必须完好，无积压、无损坏、无灰尘、无腐烂、无锈蚀。材料清、数量清、规格标识清。

3、做好各种有毒、有害药物、易燃易爆物品的分开存放保管，并做好仓库的防火、防盗、防泄漏管理。

4、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

5、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

6、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经分管领导批准后交采购人员及时采购。

7、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。正常发货对各工区、车间部室前来领取原材料的，一律不准进入仓库内，应在窗外或门外等候，待仓库管理员按数量清点后发料。对不听劝阻私自进入仓库取料的，每次罚款100元。

8、以旧换新的物资、修旧利废物质、废品回收物质及时做好登记造册，禁止与统一完好物品混放。

9、仓库在正常生产中24小时必须有人在岗，昼夜做好仓库物质的值勤保护工作。

五、仓储管理

1、实行定期盘点制度，便于清点的物质仓库保管员每月应对库存物质自盘点一次，财务部、经营部每季度盘点一次，不便于清点的库存物质，保管员每季度盘点一次，财务部、经营部每半年盘点一次。每年年底无论任何库存物质，公司都要组织专门人员进行全面盘点，在盘点后都要由经办人员写出盘点报告，及时解决盘点中出现的各种问题加以工作改进。

2、对每次盘点出现的帐物不符和较大经济损失，分管领导和保管员必须负责并承担经济处罚。

3、除经营部人员外，任何单位和个人不得私自采购原材料。如有特殊应急设备物质需求的，必须申请公司有总经理批准。

4、对已领用而当月并没有使用的材料在当月与下月的交接日要办理假退库手续，便于承包核算的真实性。

5、生产及辅助生产单位领用的材料和生产工具报废后仍有部分价值的，要如数退库管理，严禁任何单位和个人私自窝藏或私自带出公司变为私有。

6、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

7、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

8、仓库设商品材料实物保管账(简称“仓库实物账”)和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。

9、仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。

10、对库存材料实行定额管理，设立最高限额和最低限额，实际操作中出现超过超过最高限额和低于最低限额的，保管员要立即向分管领导汇报。

11、做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,保证生产供应等合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的利用、积压产品的处理等提出建议。

12、仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资的进出和盘存方便。

13、对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理，并设置明显标志。

14、建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。

15、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。

16、未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

17、仓储人员对因特殊情况无领料单前来赊欠的单位人，要有分管领导签批条，第二天九点前应对哦所赊欠的单位负责人或分管领导补回，凡不按时补回的每次罚款50元，每拖延一天加罚100元。

18、仓库保管员每月应对外出加工物品（包括领导批准的外借物品）、电机和其他外出修理物品清点核对一次，对不能按规定和时间及时返回入库的，每次罚经办人100-----500元，造成跑冒损失的按原值加倍罚款。

六、修旧利废管理制度

为进一步降低成本，控制材料消耗，发展循环经济，加快建设资源节约型企业，根据本公司实际，特制定本规定。

（一）、修旧利废的种类

1、阀门类：各种规格的逆止阀、闸阀、安全阀、进排气阀等。

2、电器类：各种规格的空气开关、交流接触器、磁力启动器、闸刀、刀闸、频敏变阻器等。

3、配件类：所有设备的主要部件。

4、其他类：上述没列出的所有有修复价值的废旧物品。

（二）、修旧利废的原则

1、由仓库负责回收及保存各种废旧物品。

2、仓库必须严格执行以旧换新的制度，坚持不交旧件不发新件的原则（特殊情况要有分管领导签字后方可出库，但在24小时内必须办理交旧手续）。

（三）、维修与使用

1、机电设备科负责组织废旧物品的维修及管理工作。

2、维修程度、维修质量由机电设备科监督把关并按计划组织实施。

3、公司成立修旧利废质量验收小组，专门对修旧利废的维修配件进行验收并出示质量验收单并根据维修费用及配件的复新价值标明价格，按规定办理入库手续。

4、重大技术改造中设备的主要零配件，维修组织不能承担的，委托有技术能力和加工条件的单位承担。

5、各单位所领用复新的生产配件及材料费按复新件的维修价格核定。

（四）、奖罚

1、各单位应认真遵守以旧换新制度，对私自存放废旧配件的单位和个人按照配件的原价值增核材料费。

2、机电设备科跟踪考核复新配件的使用效果，每三个月总结一次，对积极使用修复件量大、周期长的单位按其领用件价值的20%进行奖励；对仓库有修复件不领用，坚持购买新件的，按其购件的10%增核材料费，影响生产的按损失大小追究责任。

3、鼓励和支持各单位的技术人员参加修旧利废工作，对成绩突出、效益显著的单位和个人给予一定的奖励。

七、原材料领取使用以旧换新管理制度

为提高经济效益，搞好原材料购置的质量分析和修旧利废管理，做到节约、降耗、增产，特制定本制度：

1、各工区车间、部室日常原材料领取必须遵守本制度规定做好有关以旧换新物品的准备工作，凡不携带有关以旧换新物品的禁止领取。仓库对不以旧换新领取的单位人禁止发货。无论领料还是仓库发货人违反以旧换新者，每次处罚50元。

2、经营部材料员日常在开票管理中，要对照本制度以旧换新表进行在材料单上标注“以旧换新”字样，凡不注明“以旧换新”字样的，仓库保管员发出由经营部开票人承担责任，并每次处罚50 元。

3、凡以旧换新物品，除钻头执行80%返还外，其余所有规定的以旧换新物品必须不折不扣如数换新领取。

4、凡各单位以旧换新物品经检验属于未损坏和继续能使用的物品，根据仓库登记规格、型号按浪费使用处理并对以旧换新单位人进行每件物品罚款50 元。

5、特殊情况，如因单位急用，旧物品不好及时携带领取的，仓库保管员谁经手发出谁负责追回。否则，经月底考核在各单位原材料消耗中，存有未以旧换新物品的，公司根据规定每件物品罚不以旧换新经手人100元。

6、以旧换新物品的入库计量，每月由考核领导小组人员进行统计汇总结存。

7、特殊生产需求和新安装的设备物品，必须持有分管领导签字照明或生产协调部计划大修照明，方可不予以旧换新。凡分管领导未签字批准的和不是新安装而弄虚作假的，每次每件物品罚款50元。凡分管领导失职的每次处罚100元。

8、本制度所有工区、车间、部室领导根据具体规定或以旧换新物品类别，积极做好落实凡职工违反属领导者未落实失误的，每次处罚分管领导100元。