西安污水三厂、曲江水厂、纺织城污水厂水处理工艺生产实习报告

第一篇：西安污水三厂、曲江水厂、纺织城污水厂水处理工艺生产实习报告

目 录

第1章 前言·····················································2 第2章 实习单位概况·········································2 2.1 2.2 2.3 第3 章3.1 3.2 3.3 第4章 第5章 西安市第三污水处理厂·····························2 西安市纺织产业园区污水处理厂·················3 西安市曲江水厂······································3 实习内容···············································4 西安市第三污水处理厂·····························5 西安市纺织产业园区污水处理厂···············18 西安市曲江水厂····································23 实习总结和建议·····································29 参考文献··············································30

第1章 前言

实习地点：陕西省西安市，包括西安第三污水处理厂、西安纺织城污水处理厂、西安曲江水厂。

实习时间：2015年6月15日星期一至2015年6月21日星期日。

实习形式：参观跟班实习。

实习目的：加强理论联系实际的能力，学会从实践中发现问题并解决问题以及利用所学知识进行进一步的理论研究，对所学专业知识进行巩固，让自己理论知识更加扎实。使自己的专业技能更加过硬、更加善于理论联系实际。了解实习单位的生产组织形式、管理形式、工艺过程，提高工程设计能力，在实习中探索个人职业目标和定位。通过实习了解职场中各类岗位的职责、工作内容。在此过程中一边紧跟着讲解人员，一边积极思考，考察个人兴趣所在、能力所长以及将来希望达到的职业目标，为个人职业目标和职业定位设计打好基础，为以后找工作打下良好的基础。掌握实习单位城市污水的来源、该类污水的性质指标、目前针对该类型废水所采用的处理方法及排放指标。

第2章 实习单位概况 2.1 西安市第三污水处理厂

西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，日处理污水量为20万吨，每日中水回用可达10万立方米。项目分三期建设。一期工程日处理城市污水10万立方米，中水回用5万立方米，工程总投资26155万元。运行的第三污水处理厂主要接纳河东、西两岸和纺织城地区2509公顷范围 内的工业废水和生活污水，服务人口29万人，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到重要作用。西安市第三污水处理厂建成投产，这使西安市城区污水处理率由40%提高到60%以上。第三污水处理厂，是省重点建 设项目，主要接纳浐河东西两岸25平方公里范围内工业废水和生活污水。污水处理达标后，大部分排入浐河，部分深度处理后回用。将极大地改善浐河区域的水环境和西安东郊的生态环境。

现三污水处理厂一期工程污水处理采用ORBAL氧化沟工艺，污泥采用机械浓缩、离心脱水处理，回用水采用混凝、沉淀、过滤工艺。工程建成后将从根本上解决西安市东郊水质污染问题，改善浐河流域的生态环境，对西安市的城市水域环境改善、促进当地社会和经济的可持续发展起到积极的作用。污水排放执行的是城镇污水排放一级A标准。部分水作为回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂作为冷却水使用。剩余处理后的水排放到浐河。

2.2 西安市纺织产业园区污水处理厂

西安市纺织产业园区污水处理厂工程位于灞桥区洪庆街道办事处田王村，总占地面积60亩，总投资5451.93万元。处理规模为近期2.0万m3/d，远期5.0万m3/d，预留再生水系统、污泥脱水机房及远期污水处理设施用地。处理工艺采用预处理+生态组合塘+纤维转盘滤池+接触消毒池工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

2.3 西安市曲江水厂

西安市曲江水厂由西安市黑河引水工程指挥部负责建设，由中国市政工程西北设计研究院负责设计，施工单位为北京市第三市政工程公司。西安是我国主要旅游城市之一，原有地下水源因多年超量开采，水位持续下降，1985年缺水40万m3/d，严重制约城市的发展，曲江水厂的兴建已刻不容缓。水厂投资1.03亿元，于1986年立项，1987年开工，1990年投产，至今已有20年的运行时间。1993年获得国家优秀设计银质奖、建设部优秀设计二等奖、建筑工程鲁班奖，1999年荣获中国土木工程（詹天佑）大奖。

曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城 市西安市西南郊的黑河，原水输水管渠长达89 km，现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。为满足工程总体系统重力流的功能要求，利用微机与先进软件技术，对方案进行优化设计。最终确定的水位，它既能使原水重力流进水厂，处理后的水又能自流到城市管网，满足用户对水压的要求，节能效果十分显著。

工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

滤池采用气水反冲洗及单一石英砂均质滤料工艺，利用PLC进行全自动控制，滤料含污能力强，反冲洗效果好，滤后水质高，既省电又省水。工程利用外资引进了国际先进的水处理设计与技术，包括加药、投氯设备，自控仪表，滤池工艺等，其中自控方式采用集中管理分散控制，引进思路符合国情。根据当地特定的地形与地质条件，设计中在沉淀池、滤池下部设小清水池，减少了黄土地基处理费，在不增加占地面积的条件下，增加了清水池容量，节省了清水池顶板，增大了构筑物整体刚度，为设计采用超长不分缝的现浇混凝档墙式封闭框架结构提供了有利条件，避免了因分缝给工艺布置带来的麻烦，也减少了8度抗震设防的加固费用。滤后水直接流入小清水池，节省滤池出水管路系统。

水厂构筑物按唐代内格对称格局进行布置，利用南高北低的地形特点，顺工艺流程分3个台阶，全厂利用环路布置厂内道路，管理方便，层次分明，错落有致。

曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处 理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100 NTU以下，最高达20000 NTU，处理水浊度一般保持在1~2 NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH 6.5~8.0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0.06元/m3，实际单位水耗电8 kWh/km3，总建筑面积12840 m2，绿化面积占全厂面积40%。

曲江水厂是我国大型水厂之一，设计中充分体现了实用、经济、创新、节能的原则，率先引进的气水反冲洗滤池、工艺技术与设备，出厂水质及技术经济指标在国内同行业名列首榜，社会与经济效益显著，达到了国际先进、国内一流的水平，在同行业树立了典型工程的形象。

第3章 实习内容

3.1 西安市第三污水处理厂 3.1.1水质要求

进水水质: COD=390 mg/L;BOD=200 mg/L;SS=250 mg/L;NH3-N=20 mg/L;TP=4 mg/L。

出水水质: COD=60 mg/L;BOD=20 mg/L;SS=20 mg/L;NH3-N=8 mg/L;TP=1.5 mg/L。

回用水水质: COD=50 mg/L;BOD=10 mg/L;SS=5 mg/L;TN=8 mg/L;TP=1.0 mg/L。

第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级A标准。回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂。

3.1.2工艺流程图

图1西安市第三污水厂处理流程图

3.1.3主要处理构筑物工艺设计参数

（1）粗格栅

粗格栅间采用的是4座反捞式粗格栅，粗格栅安装于溢流井的出口处，溢流井作用为：为了不让处理工艺超负荷运行而破坏处理的最优化状态。

当水量过大，超过的处理负荷时，污水就从溢流井的侧面一流出去进入排水管道直接排入河流。4座反捞式粗格栅都用采用液位差实现自动控制，△H=0.02m，当反捞扒停止时的液面与当前液面 为0.02m时，反捞扒自动开启将粗渣捞起，送入螺旋输送装置运入渣斗，连续运行3-5分钟。

粗格栅参数：长：1.5m,宽：1.0m，栅缝：20mm，安装倾角：75°）。粗格栅前有速闭闸门，目的是为污水处理设备检修。污水从溢流井出口经排水管道流入河道。

图2 污水三厂粗格栅

（2）提升泵房

提升泵房间采用8台污水提升泵房（4用4备），每台泵都为2000m3/h,扬程h=12m，功率P=110kw其中三台定速，一台变速为具有一定的调节缓冲而设。提升泵房的作用是使污水具有一定的势能，以便在以后的工艺能实现重力自流。

图3 污水三厂提升泵

（3）鼓风机房和细格栅间

第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。鼓风机房有两台罗茨鼓风机。三台螺旋格栅除污机，一期3台，二期6台。螺旋格栅除污机：栅缝：6mm，安装倾角：55°，过栅流速：0.61m/s。主要过滤去除丝状物、带状物等。

在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有；COD,NH3-N,PH,流量四个数值。

图4 污水三厂细格栅

（4）曝气沉砂池本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式吸砂机，全名叫撇油刮砂提拔装置，可实现边吸砂边撇油。并配有砂水分离器，隔油一个小时清除一次，曝气沉砂池平面尺寸为32×10m，4个廊道，内侧水深6m，外侧水深3m，曝气采用鼓风曝气，曝气在水深1/3处曝气，曝气时间为10min，出水采用旋转式调节堰。

图5 曝气沉砂池

（6）奥贝尔氧化沟

与其它形式的氧化沟一样，奥贝尔氧化沟也具有工艺流程简单的优点。对于中小规模的城市污水厂，一般可不设初次沉淀池和污泥消化池。悬浮状有机物可在氧化沟内基本得到好氧稳定，这比设初沉池及单独处理初沉污泥要简便经济。当然，合理的工艺流程必须按照实际情况经充分的技术经济比较后确定。奥贝尔氧化沟的预处理及污泥处理部分的流程与其他活性污泥法处理工艺相似。

污水三厂有8座氧化沟，分别是A、B、C、D、E、F、G、H。污水三厂的奥贝尔氧化沟由配水井和配泥井，均匀配水配泥。每两座氧化沟配置一个配水井、配泥井。氧化沟的污泥停留时间约为20~30d。

奥贝尔氧化沟有如下特点：

① 奥贝尔氧化一般沟由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进 行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右,作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右),以保证有机物和氨氮有较高的去除率。

② 外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在厌氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。

③ 奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。

④ 奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。

⑤ 奥贝尔氧化沟采用曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是碟片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化 控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象。

这就是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。

奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米为宜。

污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。三个廊道的溶解氧分别控制为0-0.3mg/L、0.5-1.5mg/L、2-3mg/L，通知控制曝气强度，是外圈廊道的供氧速率与渠道内好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，同时因为溶解氧浓度低。反硝化菌可以利用硝酸盐座位电子手提进行硝化反应。氮素在外圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。西安市第三污水处理厂一期采用A、B、C、D4个氧化沟，二期采用A、B、C、D、E、F6个氧化沟，共3个配水井，三期新增G、H两座氧化沟。污水在厌氧选择池停留10min,厌氧选择池主要作用为使污水和回流污泥混合；聚磷菌厌氧释磷；抑制丝状菌生长，用2台潜水搅拌器，L×B=30×10m，h=4.5m。三期把内沟的曝气转碟改装成了底曝装置，使得曝气效果更好，效率更高。

奥贝尔氧化沟设备选择 ：

曝气转碟：曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减速机和电动机组组成。每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。每对半圆形部件跨穿水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需的充氧能力，每米轴长一般装碟片3片至5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃钢压铸而成，其中聚苯材料碟片自重较 轻，动力效率较高，国内已有质量很好的合资产品。碟片表面布有梯形凸块，兼有供氧和推流搅拌的功能。水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种防腐处理。驱支装置主要由减速机和电机组成。本厂配备一沟4台。

污水三厂的奥贝尔氧化沟外沟、中沟采用曝气转蝶表面曝气，内沟采用底部曝气。曝气转碟的基本性能如下：

曝气转碟直径：1400mm;适用转速：50-55rpm,经济转速50rpm;适用浸没深度：400-530mm,经济浸没深度500mm;单盘标准清水充氧能力：0.8-1.6kgO2/kw.h(以轴功率计);适用工作水深:4-5m;水平轴跨度：〈=10.0m;安装密度:<5ds/m。

沉淀池排泥桥：奥贝尔氧化沟的污泥浓度（MLSS)较高，运行中一般在4-6克/升，回流污泥必须有较高的含固率。因此，对沉淀池和排泥设备有严格的要求。尤其是排泥设备，必须确保足够的排泥浓度，通常需要特殊的工艺和结构设计。在设备选择时应充分注意这一性能要求，保证实现奥贝尔氧化沟的整体工艺的优势。

图6 配水井、配泥井

图7 厌氧池

图8 奥贝尔氧化沟

（7）终沉池

经过终沉池的的沉淀，污泥经过污泥泵房打到污泥平衡池。平衡池的形状为一个圆柱，尺寸为:H×D=7×13m。平衡池的主要作用为：

1、平衡污泥浓度。

2、曝气防止厌氧，防止厌氧菌释磷。泥龄最大可以达到23 天。污泥含水率一般在99.1~99.3%。底部为圆锥型，污泥靠重力自流打入污泥浓缩脱水车间。第三污水处理厂所采用的是辐流式二沉池，采用周边进水周边出水。共8座，分别对应8座奥贝尔氧化沟。采用的是单吸式吸泥机。D=42m,h=4.5m,停留时间为3-4小时。

图9 终沉池（1）

终沉池中有部分污泥上浮，这是因为二沉池底部排泥不及时，污泥发生厌氧反应，生成气体，造成污泥上浮。

图10 终沉池（2）

（8）廊道接触池

本厂采用加氯消毒的方式，杀死处理后的病原微生物。

图11 廊道接触池

（9）污泥浓缩池

西安市第三污水处理厂采用重力浓缩的方式，浓缩前污泥含水率为99.2%，浓缩后污泥含水率为97%-98%

图12 污泥浓缩池

图13 初沉池（10）污泥脱水车间

采用离心脱水机2台，单台处理量为50m3/h，使用离心压榨机，污泥脱水采用的机械脱水，离心脱水和螺旋压榨机并用。三台离心脱水机和一台螺旋压榨机。污泥脱水后污泥含水率在80%左右。最后压成泥饼外运处理。

3.1.4存在的问题及解决方法

如果进水水质波动比较大的时候，奥贝尔氧化沟的处理水质可能不达标，这时候后面改装加的从内沟到外沟的回流管就发挥不了作用，可以适当的增加回流比，使得污水在氧化沟内处理更长的一段时间，使得水质得到更好的处理，达到出水水质标准。

现在的粗格栅前的溢流阀不准打开，在暴雨的时候污水流量可能太大，超出污水厂的处理能力，可能导致污水的溢出。应该提高污水厂的设计标准，预防意外情况的发生。

3.2 西安市纺织产业园区污水处理厂

西安市纺织产业园区污水处理厂处理规模为近期2.0万m3/d，远期5.0万m3/d，预留再生水系统、污泥脱水机房及远期污水处理设施用地。处理工艺采用预处理+生态组合塘+纤维转盘滤池+接触消毒池工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

3.2.1生态组合塘工艺

工艺介绍：

生态组合塘污水处理新技术融合了污水自然净化和人工净化两项功能，实现了污水污泥处理、生态建设（污水处理的同时构建景观）的有机结合，其处理成本大大低于传统活性污泥法、SBR法、氧化沟等工艺；处理能力和效果优于稳定塘；占地面积小于土地处理、湿地、氧化塘等工艺。技术特点：

1.处理过程中无异味。

传统污水处理厂臭味主要来自每天产生的大量的栅渣、沉砂、剩余污泥。生态组合塘污水处理新技术采用破碎技术作为预处理工艺，经破碎机破碎后的大块杂物连同污砂、污水一起密闭输送到曝气池，彻底消除了污水预处理单元臭味产生的隐患。生态组合塘污水处理新技术的主要处理构筑物――组合塘底层为污泥自然消化处理区。上层污水处理区还是下层污泥区的密封区，因此彻底消除了污泥处置产生的臭味。2.污泥产量少

污泥产量很少且已无机化、稳定化，一般20～25年清理一次。避免了传统污水处理厂处置污泥过程中产生的二次污染。3.建设投资省、建设周期短

比传统技术节省资金15％～25％；生态组合塘污水处理新技术所需工程设施少，对建设用地要求低，可利用平地、坡地，也可利用现有坑、塘、沟进行工程建设；还可以在城市分散的空地上建设。

生态组合塘底层为污泥自然消化处理区,省去了昂贵的污泥处置设备、构筑物。省去了传统工艺的二沉池、污泥回流系统、除臭系统

4.出水水质好，运行稳定 5.运行成本低

生态组合塘污水处理新技术融合了水体自净和人工曝气强化处理两项功能，整合了多项先进技术，而且多年不需处理污泥，因此，处理成本只有传统工艺的1/3--1/2。

6.运行灵活，处理能力在较大范围内可调，适合发展中城市、乡镇 7.工艺简洁、操作管理简单，抗冲击能力强

机电设备数量、劳动定员只需常规工艺的10%。工艺设备只有粗格栅、纤维转盘滤池、前后加药间(药为PAC铝盐混凝剂)；生态 组合塘中的厌氧单元、新型组合曝气器、浮动生物滤床均为免维护装置。

8.实现污水处理与景观建设的完美结合，使周边土地增值

打破传统污水处理厂（所产生的空气和污泥污染，直接或间接降低周边土地价值）定式，生态组合塘新技术可以建成生态公园，为周边居民提供垂钓、休闲场所等，既可营造生态景观、改善生态环境，又可融入到城市绿化中，使周边土地增值。适用条件：

对气候和建设用地要求不高，河道、坑、塘、沟等加以修整即可使用；平地、坡地均可建设，还可以在分散的场地上建设。适用范围：

城镇污水处理-出水水质达到《城镇污水处理厂污 染物排放标准（GB18918-2002）》的一级A、B标准；

城市各类河道、湖泊水体就地治理-出水水质达到《城市污水再生利用 景观环境用水水质（GB/T18921-2002）》标准；

生化性较好的工业废水治理-出水水质达到行业标准。这个污水处理厂的水力停留时间一般为2天左右，相对于一般的水处理工艺来说有一个非常鲜明的特点就是生态组合塘的水力负荷非常大，对污水的水质波动包容性较大。唯一的缺点是不能除P，只能靠加药去除。在后期可以在生态塘里面种植水生植物，一般水面上端部分不高，但根系发达的水生植物，如芦苇等，现在正在试验的一种植物为黄菖蒲，如果试验成功就会大规模种植推广。生态塘中没有鱼，因为池深太深，垃圾无法打捞。

生态组合塘分为A、B、C、D四个处理区，E区为静水区。处理区为近端、中端、远端进水，总管线为蛇形布置进水。

生态组合塘的出水经过纤维转盘滤池、接触消毒池加药处理后排放。

图14 生态组合塘动水区

图15 生态组合塘动水区

图16 生态组合塘静水区

图17 接触消毒池

图18 纤维转盘滤池

3.2.2存在的问题及解决方法

生态组合塘本身并不能除P。只能通过加药的方法去除。处理的物质较为单一，有毒有害废水不能直接排入。需要经过稀释预处理后处理。

原来A、B、C、D、E五个处理区全为处理区，单发现水的处理效果不太好，加药处理效果不好，于是把最后一个处理区E改做静水区，使得水得到充分的反应，水的处理效果得到加强。

3.3 西安市曲江水厂 3.3.1设计参数

曲江水厂平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理 水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6.5~8.0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0.06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

3.3.2处理工艺流程

原水初步处理黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

混合区第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物(例如鱼、树叶等)。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂(碱式氯化铝贴)和助凝剂的量。加入药通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈,通常在通常在10~30s内完成至多不超过2min完成，搅拌器采用浆叶搅拌完成,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。经过前加氯的水格栅。

图19 进水闸

图20 进水口 反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式。预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合，并提供聚合电解质所需的能量。更有利于反应的进行。

污泥的外部循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀流式反应池。慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全。流式反应池、慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花,使得沉淀区速度加快使得沉淀区速度加快。

图21 折板反应池 斜管沉淀区由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩矾花。逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池。

运行情况表明澄清水浊度在运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右(冬季一般在2个NTU左右左右)。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，机械搅拌器在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内,在在该区间停留时间为几小时，然后排入污泥斗内。

特殊情况下,比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度,以便适应实际的运行情况以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出,循环至反应池入口处循环至反应池入口处;下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管网。高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物,各部分相互牵制,相互关联,相互影响,对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据,才能达到最合理的运行效果。

图22 斜管沉淀池

V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节,实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗,自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀,不会发生水力分级,整个滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,自动化程度高,运行可靠。

图23 V型滤池

清水库进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点,一是滤前预氯化,二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水(例如火灾)。

以上为曲江水厂的处理全部工艺流程。

3.3.3存在的问题及解决方法 问题：曲江水厂的处理区的水池全部在室外，在下雨的时候可能受到初期雨水的污染，平时有灰尘杂质的飘落也会影响处理效果。

解决办法：可以加装大棚等遮蔽器材。

第4章 实习总结和建议

在西安实习的一个星期里面，通过厂里的技术人员的不厌其烦的详细讲解和带队老师的悉心指导下，我觉得短短一周的时间竟然大有所获。

在学校的学习是学习课本的知识，而现在是现场亲自观摩工程实例，终于有了亲身体会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的，理论与实际差别的确很大。通过实地参观与工作人员讲解，课本上无趣的知识变得很有趣，看到一个个巧妙的设计，整个污水厂的设计、运行凝聚了大量的学科知识和许多工程设计者的智慧，真的让我觉得大开眼界。

这次实习也让我认清了自己学习中很大的不足，课本上的有些东西一知半解，看了实物图听了讲解，一下子豁然开朗，恍然大悟，原来就是这个样子啊。理论与实践相结合真的是非常重要的。

在星期

二、星期三的跟班实习的时候。我们和污水厂的工人一起感受一遍他们的工作流程。让我们对自己的未来就业也有了直观的认识。在看设计图纸的时候，原来在运行时候被遮盖住的污水处理设备和埋在地面以下的管道清晰的出现在我的眼前，让我可以透过现象看本质，明白了水的流动过程和构筑物的细部结构，比如二沉池、氧化沟的进水口、出水口的位置。也让我了解了设计中的一些皮毛知识。这些东西在书上再怎么详细的写也不如看一个工程实例来的有效明了直接。

在实习中我发现有几点不太完美的地方，给老师提几个建议。第一在实习中，人很多，噪音太大，听不清楚老师讲解的内容。在实习的时候我们可以准备一个扩音器，这样实习的效果应该会更 好。第二是实习的机会还是比较少，如果能适当增加实习天数的话可以让我们更好的理论联系实际，把老师讲的理论的东西与实际应用相结合，增强我们应用的能力、拓宽我们的眼界。

经过实习之后，我认识到我国的水处理事业还有很大的发展空间。我认为我今后的发展方向主要向水处理方面发展，潜心研究各类水处理方法，为我国水处理科研事业贡献自己的一份力量。

经过实习以后，我觉得我们应该先在学校老师教的东西学好，把基础垒实，增强自己的动手能力实践能力，提高专业素养。这么才能在以后的工作中积累吸取经验，得到自身进步。

第5章 参考文献 金善功，彭林贤，张世华，王峰慧.西安黑河引水工程和曲江水厂设计运行总结.《中国给水排水》1996.03 Vol.12 No.3(P17~23)2 韩耀霞，张格红.浅析生态塘系统在污水处理中的应用[J].《环境保护科学》2008.Vol..34(3)54~59.3 王社平,鞠兴华,彭党聪.城市污水处理厂初沉池对污染物去除效果的研究[J].《中国给水排水》2006.Vol..22(5)4 张海珍,郑淘.奥贝尔氧化沟在城市污水处理厂中的应用[J].2009.Vol..28(4)

第二篇：污水厂生产实习报告

实习是将理论知识与实践相互联系。那么，下面是小编给大家整理收集的污水厂生产实习报告，供大家阅读参考。

篇一：污水厂生产实习报告

一、实习目的：

1、了解污水厂的常规处理工艺，对这些建筑的构筑物有个大致的概念。

2、了解水处理工程的基本组成，布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。

二、实习性质：参观实习

三、参观时间：20xx年9月29日

四、参观地点：xxx污水处理厂

五、讲解人员：污水厂工作人员

六、参观内容

1、概况：

标准水务霸州嘉诚水质净化有限公司（即胜芳第二污水处理厂）位于霸州市胜芳镇芳津道688号、中亭河大堤北侧，占地面积33500平方米，服务面积18、4平方公里，服务人口15万人。污水来源主要是工业园区内金属加工企业的酸洗废水和城镇居民的生活污水的混合废水。污水处理厂实习报告。投资4927万元，占地2、06公顷、日处理污水2万吨。

2、污水处理工艺方案：

针对污水的fe离子浓度高，ph值低，处理难度大的特性，本项目创新地应用“氧化中和+初沉池”强化预处理工艺，去除污水中的fe离子，再采取自主研发的自动化程度高、处理效果稳定、抗冲击负荷强的csbr工艺，污泥处理系统应用了自主研发的污泥深度干化系统——slds系统，实现了污泥的减量化和无害化，保证出泥含水率低于60%。整体工艺安全、高效、稳定。出水水质完全符合国家要求。

一般是传统活性污泥法工艺，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。污水处理方法分类：

（1）、物理处理法。如过滤法、沉淀法。污水处理厂实习报告。

（2）、物理化学法。如混凝沉淀法。

（3）、生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。

七、工艺设计7、1工艺流程图7、2各单元功能说明7、2、1格栅槽

工厂所排生活污水中的悬浮物具有多、杂的特点，例如袜子、头发等。设置格栅槽隔除这部分悬浮物，否则易堵塞水泵，影响处理系统正常运行。7、2、2沉砂池

采用平流式曝气沉砂池，以去除水中密度较大的无机颗粒，此法既能保护机件和管道免受损失，又可降低sbr池的负荷。

曝气沉砂池的优点如下：较普通沉砂池处理效果好，可以去除普通沉砂池不能去除的被有机物包覆的砂粒；由于曝气的作用，废水中的有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。从曝气沉砂池中排出的沉砂，有机物只占5%左右，一般长期搁置也不腐败。7、2、3集水池

集水池用以均化水质。集水池设二台带自藉装置的潜污泵。2、2、4sbr反应池

集水池的水由潜污泵定量打到sbr反应池中，进行有机物的降解后再排入消毒池进行进一步的处理。sbr反应池内安装潜水式曝气、搅拌机，它的特点是可单独进行曝气和搅拌，气体来源为鼓风机，可满足sbr反应池反应时曝气和待机、进水时搅拌的要求。因为sbr反应池内厌氧、缺氧及好氧状态交替进行，所以在去除有机物的同时，可以达到除磷脱氮的目的。

sbr反应池设计参数如下：sbr反应池2座，交替运行；运行周期6次/d；反应2h；沉淀1h；排水1h；污泥负荷：每kgmlss·d的bod5为0、07kg。sbr（sequencingbatchreactor的缩写）即序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是运行上的有序和间歇操作。sbr反应池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一体，它的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成（见图2）。从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。下面对其进行简要介绍。

进水工序是反应池接纳污水的过程。在污水流入开始图2sbr反应池工作过程示意之前是前一个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。在进水过程所确定时间内或者说在到达最高水位之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态。进水工序进行搅拌可达脱氮的目的。

反应工序即当废水注入到预定容积后，进行曝气，以达到去除bod、硝化、除磷的目的。沉淀工序相应于传统活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，活性污泥颗粒进行重力沉淀和上清液分离。传统活性污泥的二沉池是各种流向的沉降分离，而sbr的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率。沉淀出水的同时进行排泥，以防沉淀下来的磷在厌氧状态下再度释放。待机工序沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。待机工序进行搅拌，不仅节省能量，同时利于保持污泥的活性。7、2、5消毒池

消毒池的作用是杀死sbr反应池出水中的微生物与细菌。消毒池采用折流式反应槽，接触时间为30min。消毒药剂采用漂水。消毒池出水直接排放或回用。7、2、6污泥干化池

沉砂池沉渣与sbr反应池剩余污泥被污泥泵送入污泥干化池进行自然干化，然后再定期清运。滤出液回流格栅槽。

7、3工艺特点

（1）对进水水量和水质的变化有较好的缓冲作用。

（2）不产生污泥膨胀，污泥指数不超过50—70mg/l。

（3）不需进行连续曝气，且不需污泥、混合液回流系统，运行费用低。

（4）去除有机物的同时可达到除磷脱磷脱氮的目的。

（5）污水处理站自动化程度高，系统按设定的工作参数进行工作，便于管理，处理效果好。

八、实习心得

1、通过毕业实习，能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。

2、这次实习是xxx污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

篇二：污水厂生产实习报告

一、工程概况

xxx**污水处理厂位于**镇南端漳澎村破流水闸旁，总设计规模为9万m3/d，分三期建设。一期工程处理规模3万m3/d。

二、设计规模及组成本工程

总建筑面积1979、1平方米，包括综合楼三层，建筑面积1128、5平方米。配电室一层，建筑面积243、8平方米，鼓风机房一层，建筑面积132、2平方米，污泥脱水机房一层，建筑面积427平方米，两座门卫，建筑面积23、8平方米。

三、建筑设计

1、场地概况：

**全镇地势呈东北高西南低，拟建污水处理厂厂址位于镇内南端漳澎村破流水闸旁，利于污水收集管网的布置。厂址靠近狮子洋，有利处理出水排放；厂址场地空旷，远离居民区和工业区，无拆迁工程量，对镇区的环境影响小。规划红线面积约82、764亩。

2、总平面布局：

（区域分析图）污水厂平面布置主要根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围相协调等因素，并便于施工、维护和管理。

按照不同的功能分区将整个厂区划分为：生产管理与生活区（厂前区）、污水处理区和污泥处理区（生产区）。

（风向分析图）将厂前区布置在城市夏季主导风向的上风向，使污水处理过程中产生臭气对环境的影响降到最小。设置小公园，保证厂前区优美的绿化环境。

厂前区内布置有综合楼、停车场等，综合楼与各处理构筑物、鼓风机房、进水泵房、污泥脱水机房及除磷加药间保持一定距离，并有绿化带隔开，卫生条件与工作条件均较好。

1、细格栅渠、旋流沉砂池、sbr池、uv消毒渠及计量井

2、等污水处理构筑物，二、三期的sbr池、鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间置于厂区西侧，于东侧一期建筑物分区明确布置合理。使得工艺流程顺畅、贯通、连接各处理构筑物之间的管渠便捷、直通，避免迂回曲折。

配电中心紧靠用电负荷最大的进水泵房及鼓风机房。污水处理中最大的构筑物————sbr池，布置在全厂的中心，鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间设于sbr池两侧，节约了管道与动力费用，便于操作管理。

中心控制室作为全厂的控制中心，也是生产区的核心，布置在综合楼内，便于集中管理。

厂区设大门与侧门各一处，作为人流和物流的通道。栅渣及脱水后泥饼由侧门运出，保证厂前区环境。

总体来看，整个厂区布置紧凑，功能明显，占地少，近、中、远三期工程具有相对的独立性和完整性，衔接较好。

3、平面设计在本工程中附属建筑物的主体为综合楼，由机修间、仓库、行政管理用房、化验、会议、接待、展示厅、职工宿舍等造成，主体三层。将机修间、仓库、职工宿舍设在一层，并为其在综合楼的背面分别设单独的出入口，做到洁污分流，二层主要为化验室办公用房及行政办公用房，三层主要为单身职工宿舍和中心控制室，娱乐活动室。

4、立面设计综合楼立面造型典雅细腻、清新脱俗，具有时代感，建筑立面的凹凸变化，有利于室内外空间的渗透、交融，既改善封闭走道的采光条件，又使室外美丽的景色自然地融入室内空间，体现现代建筑的特点。

篇三：污水厂生产实习报告

水是生命之源，更是我们人类能够可持续发展的动力保障。随着社会的高速发展，资源的不合理利用，目前，水体变质的环境问题给我们的日常生活带来了各种挑战。受纳水体的自净能力是有限的，当污水中所排放的营养元素过高（比如：氮、磷等元素），会导致水体的富营养化，以至于水质恶化，鱼类死亡。

最终将破坏生态平衡，给人类带来不可估量的损失。为了美化环境，加深对污水处理的了解，同时也便于我们学以致用、了解生活污水、工业污水的处理流程。这次学校组织大家到xx北部污水处理厂及xx金杯泰峰表面处理有限公司参观实习。

一、概述

1、实习目的本次实习，主要参观污水处理流程，提高对污水处理的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对污水处理流程的了解和认识。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

2、xx金杯泰峰表面处理有限公司位于xx市于洪区五金工业园218号，占地面积117亩，是以镀铬、镀锌等表面处理加工为主营业务的港、澳、台合资企业。公司注册资本为4650万元人民币。公司于2007年10月通过美国通用公司oem产品认证，2008年6月通过iso/ts16949质量体系认证。本公司将秉承“细微之处做到最好，精益求精追求第一”的企业精神，以“高起点、高标准、高品质”为要求来规范企业的每一项工作，竭诚为客户服务，持续提升技术水平和管理能力，不断提高产品品质，争取创建世界一流的表面处理公司。本公司遵循客户至上、质量第一的方针，竭诚为用户服务，并配有良好的售后服务保障体系。在产品质量管理方面，公司严格执行ts16949管理体系，本公司愿与各界朋友携手共创中国电镀业美好未来！

二、实习过程：

1、厂区布置

xx市北部污水处理厂工程总投资为5、97亿元人民币，由天津市市政勘测设计研究院和xx市市政工程设计研究院联合设计，处理工艺技术和主要设备采用法国德利满公司a/o生化处理法（活性污泥）。该厂于1994年8月开工建设，1998年8月试运行，1999年6月末正式运行。该厂共有大型污水处理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型机房5座，可日处理城市污水40万吨。污水采用二级生物化学处理工艺，其中用脱氮工艺处理为每日20万吨清水再经深度处理后，作为工业水回用；其余每日20万吨清水注入卫工河作为城市环境用水，改进城市环境卫生状况，并在灌溉季节作为农田灌溉用水。污泥处理采用中温消化工艺，产生的沼气用于消化系统自身能源消耗，多余沼气用于发电。消化后的污泥经机械脱水后，可作为农业和绿化用肥。

2、污水处理工艺

2xx金杯泰峰表面处理有限公司

a、厂区布置

公司现有建筑面积15684平方米，其中生产厂房12639平方米，电镀污水处理车间1052平方米，其他配套设施2263平方米。目前建有国内最先进的全自动挂镀锌、滚镀锌生产线各一条；全自动镀硬铬生产线二条。可进行各种紧固件、冲压件、连接件等产品。镀装饰铬、硬铬、六价彩锌、环保镀锌、镀镍产品、黑锌；汽车减震杆、工程机械产品、油缸、液压杆以及小型塑料件的各种电镀生产加工；另外，我公司还可进行铝件清洗等表面处理业务。同时建有符合安美特公司化验标准的高品质实验室和化验室，有各种实验、化验仪器40余台套，为持续提升产品品质奠定了扎实的基础。

b、电镀废水处理工艺

电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。

电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，ph值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

三、存在的问题及自己的建议

可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力，这方面需要付出的精力和财力是一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种种问题。同时，一个企业的管理又是保证质量的有力武器，所以管理同样重要。

发现的问题

1、就工艺本身而言，a/o法与a2o法是目前处理生活污水常用的方法，一般用于处理进水量较大的污水处理厂。但该法运行管理不便，难以实现自动化。另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想，一旦出现事故之类的问题，如此大的水量将何去何从，应该是个问题。

2、就运行效果而言，目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的运行不合理，还有出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥浓缩池的运行效果就不甚理想。目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问题，污泥的最终处置是个很棘手的问题。

3、就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善。如在污泥工艺段，气味很难闻，主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。

建议

1）我认为，作为如此大型的污水处理厂，是否应该考虑工艺的后续改造问题呢。随着城市和社会的发展，难免会出现水质的变化，甚至异常，那么这就要涉及到的工艺改造问题。由现有工艺改造到先进工艺，这是设计之前需要考虑的问题，也符合现代的理念。

2）应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视，应在的图及主要设备介绍设计与运行管理中予以重视；同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动。

3）废水的处理中，运行管理很重要。应该加强对操作工的管理，这对工艺的正常运行很重要。从现有工艺入手，向管理要效益。

4）重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。

5）大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗。

6）改善污泥回流系统，实现定流量回流，增加污泥的活性。

四、我的体会

人生在历练中成长，经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中，我收获了许多，许多……

知识是需要经过实践检验的。如果你整日守在闭塞的环境中，你就不会感觉到自己的无知；你也许会满足于自己的所学，而并不知道当你跳出这狭小的圈子时，自己所掌握得都很苍白无力。初看整套工艺，原理似乎很简单，而真正面对的时候，不妨多问自己几个为什么，这时你就会发现自己的知识体系不够系统，知识基础不够扎实。这给我的教训是学知识一定要融会贯通，达到知识体系系统化。同时要提高实践能力，加强专业技能。在实习过程中，我会发现自己每次都会有陌生感，观察不够仔细，容易浮于表面。我感到做任何事都要有一个严谨的态度，这是对于一个环保工作者最起码的要求。

有人说沟通是一门艺术，在我看来，这是一门很深奥的艺术！当你面对一个陌生的人时，如何让其注意你并有兴趣回答你不厌其烦提出的问题，这需要掌握时机和运用技巧，同时还有运气的成分。在这段期间里，我从开始的青涩到现在的成熟，都是与自己的努力息息相关的。一个人的能力有限，但协作所散发出的能量无限。通过协作，我学到了别人的长处，如思考问题的角度，做事的态度等都给我很大的帮助。在团体合作的过程中，我看到效率的体现。

另外，就像我在日记中写到的，判断一个问题或一个人时，不能只靠经验和耳入的资料，没有真正接触就没有发言权。这次的经历让我深刻的认识到这一点。

人总是进步的，关键在于你每天有多大的跨越，我相信，此次在黄埔开发区污水处理厂的实习，使我在学生阶段能够最大程度深入学习活性污泥法的处理工艺。活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单，处理成本低，而处理效果好，bod/cod去除率高，因而能得到广泛的青睐。随着工艺技术的提高，序批式活性污泥法（sbr）得到越来越多的重视和应用。sbr法电气化和自动化要求程度高，并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力，极大地节约劳力和用地面积，是较为先进且前景较好的处理工艺。

五、实习心得与体会

全身心投入的日子总是过的那么快，转眼间，二十多天的实习就这样结束了。这次实习是对大庆市东城区污水处理厂的整套工艺运行情况及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

在实习期间，大庆市东城区污水处理厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现，在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。

首先，在前两次实习的基础上，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间，我们互相支持与鼓励，一起讨论难以解决的问题，使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用，也让我体会到团队精神在工作中的重要性。

其二，按照计划的安排，在实习期间，我和一同学一起绘制了a/o生化池平面图与剖面图、二沉池剖面图。我们在绘图过程中，共同探讨，不仅培养了我们谨慎、耐心的工作作风，还培养了我们如何思考问题、解决问题的能力。

其三，污水处理厂的方方面面问题都值得研究，不管是从运行，还是从管理，很多事情预想中的结果总和现实有偏差，这就提醒了我们工程设计者，考虑问题要全面、处理问题要细心。在工作中，方法的正确和便利非常重要，但却不能忽略我们所期望的结果。

最后，这次大庆之旅让以前不怎么接触的同学们增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。对于我们这些即将毕业的大四学生来说，这种共同学习、共同生活的机会可能不会再有，从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。

总的来说，这次实习给了我学习很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取了这次实习机会的领导，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的的同学们！这次实习，让我对自己有了更深刻的认识。

第三篇：污水厂,污泥厂,净水厂,实习报告

一 关于实习

（一）实习目的

当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践，所以要付诸实践来检验所学。实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节。通过实习，我们可以进一步了解知识在课堂以外的实际应用情况，并加给水排水的有关基础理论和国内外环境保护研究的最新成果,理解本专业与相关学科的关系,掌握本课程较为系统、扎实的知识、治理方法和工艺。在实习期间，通过与一些工作人员的真实接触，使我们的专业思想进一步得到加强，使我们对污水处理和给水处理有更加清晰的认知。

（二）实习地点

本次实习地点共有两个污水处理厂：五龙口污水处理厂、马头岗污水处理厂；两个给水处理厂：柿园水厂、东周水厂；一个污泥处理厂：中牟八岗乡污泥厂。时间一共两周。

（三）实习计划安排次序（包括时间/内容/应注意事项）等。

第一站：五龙口污水处理厂

11月4日

上午

在讲解员的带领下参观一期工程整个工艺流程，同时了解本厂的发展状况。

下午

由讲解员带领重点讲解并参观二期工程一级和二级处理工艺。

11月5日

上午

由讲解员带领重点讲解并参观二期工程的脱水和一期工程的三级处理工艺。

下午

集中答疑。第二站：马头岗污水处理厂

11月6日

上午

在讲解员的带领下参观一期工程整个工艺流程，同时了解本厂的发展状况。二期工程在建。

下午

由讲解员带领重点讲解并参观一期工程一级处理工艺。

11月7日

上午

由讲解员带领重点讲解并参观一期工程二级处理工艺。

下午

由讲解员带领重点讲解并参观脱水工艺，之后集中答疑。第三站：柿园水厂

11月19日

上午

由讲解员带领重点讲解并参观加药间、平流沉淀池和滤池。

下午

由讲解员带领重点讲解并参观送水泵房和加氯班。第四站：八港污泥处置厂

11月21日

上午

由讲解员带领讲解并参观污泥处置工艺流程。

第五站：东周水厂

11月21日

上午

由讲解员带领讲解并参观净水工艺流程。

二 实习内容

（一）五龙口污水处理厂

1简介

郑州市五龙口污水处理厂是我市兴建的第二座城市污水处理厂，隶属于郑州市污水净化有限公司。位于郑州市五龙口南路以北，蓝天路以西，总设计规模20万吨/天，中水回用15万吨/天。该工程分两期建成，一期是郑州市“十五”期间重点工程之一，二期是郑州市2008年市政基础建设重点建设项目，同时被 1 / 10 列为河南省重点建设项目。

一期工程建设规模为日处理污水10万吨，回用水5万吨，污水处理采用改良氧化沟工艺，回用水采用常规处理工艺，回用水作为城市景观用水排入金水河。服务范围是：西环路以东，沙口路、嵩山路以西，五龙口以南，南三环以北，服务面积约27平方公里，服务人口37万。二级出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B排放标准,三级出水执行一级A排放标准。

二期工程建设规模为日处理污水10万吨，污水处理工艺采用改良氧化沟+混凝——沉淀——过滤工艺。服务范围是：（1）现状五龙口污水处理厂收水范围内的分污水（2）须水组团服务范围（3）二七区马寨镇是马寨工业园（4）须水河，索须和一期截污工程。出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A排放标准。

2平面布置图

图

3工艺流程

总图

一二级图

污水通过污水管网送至本厂，经过粗格栅截留较大的杂物后由进水泵提升至细格栅，通过细格栅进一步截留杂物并由旋流沉砂池除沙后均匀分配至生物池，通过生物池缺氧、厌氧、好氧处理去除水中大部分氮、磷、有机物等，然后污水在沉淀池中进行泥、水分离上层清水经过溢流汇集后输送至回用水进行进行深度处理，污泥经过收集后，一部分作为回流污泥回流至生物池补充生物池内的微生物，另一部分作为剩余污泥经过离心浓缩脱水一体机将污泥含水率降至80﹪以下进行进一步处理。

中水处理图

采用混凝——沉淀——过滤——消毒的常规净水工艺方案，混凝——沉淀是向水里投加一定数量的混凝剂，在一定的外力作用下发生凝聚和絮凝过程，使污水中细微颗粒和胶体污染物形成较大絮状颗粒，在重力作用下沉淀到池底，完成固液分离过程过滤是回用水处理工艺中最为重要的一道工序应用粒径较均匀的石英砂做滤料，用以除去原水在混凝沉淀后的残留絮体和杂质，本厂采用V型滤池进行过滤，滤后水质好且稳定。

处理后的中水经过压力管道一部分输送到郑州市金水河，作为郑州市城市景观水体的补充水源，另一部分作为燃气电厂循环冷却用水和小区景观用水。

4主要设备名称及用途

1)、粗格栅 主要功能：截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止水泵机组、阀门等的堵塞，减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。

该厂进水处粗格栅采用的是两台回转式格栅除污机，栅条间隙20mm，单台过栅流量Q=11900m/h, 格栅安装倾角75，过栅损失200mm。因为进水主要是生活污水所以用中格栅就能满足要求，且由人工操作两小时运行清渣一次，此处栅渣主要有塑料袋，塑料泡沫等小型生活垃圾。

2)、进水泵房

主要功能：将污水提升至高位井，靠重力流向后续构筑物。

该厂有卧式离心泵4台，单台流量Q=1800 m/h，扬程H=12m,立式离心泵2台，单台流量Q=1650 m/h，扬程H=14m,卧式为一期供水，立式将污水送往二期进行处理

3)、细格栅 主要功能：进一步去除污水中的细小悬浮物细小纤维，降低生物处理负荷。

该厂细格栅采用3台转鼓式细格栅，栅条间距6mm，单台过栅流量Q=2700m/h，格栅安装倾角35，过栅损失300mm。定期清理栅渣，顽固栅渣用人工高压水枪冲洗。

4)、旋流沉砂池 主要功能：旋流沉沙池是利用离心作用来分离出砂子煤渣等无机不溶物，减少后续设备 2 / 10

330

3的磨损。

采用吸砂泵2台，单台流量Q=54 m/h扬程H=15m。砂水分离器2台，单台流量Q=54m/h。

6)、配水井 主要功能：为了提高污水处理厂的工作效率和运转管理水平，积累技术资料，以总结运转经验，并正确掌握处理污水量及动力消耗，反映运行成本，在细格栅后设置了计量井，设计选用电磁流量计，将信息输入计算机，可随时了解、记录生化反应池处理的水量及其PH值。7)、改良氧化沟 图

主要功能：采用活性污泥法，进行生物除杂。

该厂改良氧化沟水深6m，与普通氧化沟不同的是该厂在氧化沟前添加了缺氧池和厌氧池。从配水井流入的水流入二池的流量分别为10%和90%，进行反应去除P和N，然后流入氧化沟中，池底有三台鼓风机提供空气进行曝气，还有潜水搅拌器促进水的流动使反应充分。

8)、沉淀池 主要功能：使活性污泥与处理完的污水进行泥水分离，并使污泥进行一定程度的浓缩。同时利用静水压力和虹吸原理使浓缩污泥流入回流泵房，以便与污泥回流和剩余污泥的排放。

本厂一期采用中间进水周边出的方式，二期采用周进周出的方式，污水一般在沉淀池中反应20小时候进行排放。池子直径D=55m,深H=4.1m，单池设计流量Qmax=1806m/h Qave=1389m/h，设计表面负荷qmax=0.758m/m·h ,qave=0.58m/m·h, 水力停留时间T=3.1h 采用周边驱动系列刮泥机1台,将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑,以便污泥回流和浓缩脱水,并将池面浮渣撇向集渣斗,通过浮渣漏斗排出池外,以便进一步处理。

其特点是结构简单、重量轻。维护简单方便，运行费用低。新型的传动机构，减速机采用轴装式，效率高。同时，液面上的浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，然后由人工清理排出。

9)、污泥脱水间 主要功能：实现污泥脱水，降低污泥含水率，以减少污泥体积，便于污泥贮存、外运及污泥的再利用。

剩余污泥进入污泥脱水间与配好的药剂聚炳烯酰氨混合。混合好的药剂进入离心浓缩脱水机进行泥水分离。离心浓缩脱水机共有3台单台，脱水机最大进泥量Q=180 m/h；进泥泵3台流量Q=105 m/h；加药泵3台，进泥切割机3台，絮凝剂制备装置1套

10)、小网格反应池 主要功能：利用水流通过网格时的收缩扩张，持续分段紊动，使水中絮体颗粒充分有效地碰撞，最终形成易于分离的密实絮体而沉积下来。

11)、平流式沉淀池 主要功能：池型呈长方行，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。具有对冲击负荷和温度变化的适应能力较强

12)、v型滤池 主要功能：快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，去除水中的微小絮凝体，净化水质。

13)、反冲洗泵房 反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。

气冲(3min)打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。

气水同时反冲洗(6min)在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。

单独水冲(6min)表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

14)、曝气沉砂池(二期)主要功能： 由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。

在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随 3 / 10

323

5)、泥水分离器 主要功能：经螺旋分离出沙子。不溶物直接输送到集砂斗，再由专车运走。水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。

5小结

以上介绍以一期工艺为主，一二期工艺不同的主要原因是进水水质不同，由于二期工艺以工业废水为主，污水中大的污染物颗粒相对一期的生活污水少些，故采用曝气沉砂池，同时采用Gelor-SG除臭系统防止工业废水产生有毒气体污染环境。由于改良氧化沟工艺处理效果较好，且能承受一定的水质水量变化，因此该厂没有设初沉池。一期工艺加氯点有：滤前、滤后，加药点有：沉淀前、滤前、脱水。

（二）马头岗污水处理厂

1简介

郑州市马头岗污水处理厂位于郑州市中州大道与贾鲁河交叉口东南侧，占地面积为1057亩总处理规模为60万吨/日，收水范围为郑州市金水路以北京广铁路、江山路以东，中州大道以西，黄河风景名胜区以南区域，以及龙湖地区西部区域，总服务面积约209平方公里。二期工程处于在建阶段。

马头岗污水处理厂一期工程建设规模30万吨/日，出水水质执行GB18918-2002一级B标准。污水处理采用多点进水前置缺氧AO工艺，污泥处理系统采用浓缩、脱水处理工艺。

马头岗污水处理厂二期工程建设规模污水处理30万吨/日，配套建设60万吨/日污水的污泥消化工程及200吨/日污泥干化工程，设计出水水质执行GB18918-2002一级A标准,污水处理采用改良AO工艺+混凝、沉淀、过滤工艺，污泥处理采用污泥消化+干化处理工艺。

222平面布置图 图

/ 10 3工艺流程

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4#好氧回流闸门DN1200进水闸门4#进水堰门DN800进水闸门3#进水堰门2#外回流闸门2#进水堰门1#进水堰门1#外回流闸门5#好氧回流闸门3#好氧回流闸门第1廊道2#好氧回流闸门1#好氧回流闸门DN1400连通闸门第2廊道第3廊道第4廊道第5廊道

生物反应池

共有四座生物反应池，其中一号和二号结构上完全对称，三号和四号结构上完全对称。每座生物池有预缺氧池、厌氧池、缺氧池和好氧池组成。

其中预缺氧池有效容积约为4585m,平均停留时间1.42h,主要作用是将外回流污泥中硝酸盐氮进行反硝化反应，防止回流污泥把大量的硝酸盐氮带入厌氧池，抑制聚磷菌对磷的释放，影响生物除磷效果。约20﹪的进水量进入预缺氧池，为回流污泥的反硝化提供碳源；

3厌氧池有效容积约为4585m,平均停留时间1.42h。主要作用是为聚磷菌充分释放磷提供适合的环境条件从而提高系统的除磷效率，同时还可以改善污泥沉降性能，防止丝状菌的生长，提高系统的稳定性，约70﹪的进水量进入厌氧池为聚磷菌释磷提供碳源。

缺氧池有效容积为9950m,平均停留时间3.18h，主要的反应为反硝化反应，从而除去水中的总氮和氨氮，约10﹪的进水量进入缺氧池

好氧段停留时间是12h,主要作用是进行氨化反应，有机物降解以及聚磷菌的过量吸磷作用。

334主要设备名称及用途

颗粒物和杂质后流至提升泵。

1).粗格栅 粗格栅共有六台，间隙25mm。原水进入17米深的集水井后经粗格栅过滤拦截粒径大于25mm的2）.细格栅 间隙6mm共有7台转鼓式细格栅，经提升泵加压提升的污水流至细格栅，进一步去除大颗悬浮物。

3）.旋流沉砂池 4套旋流沉砂系统，主要作用是去除污水中比重≧2.65、粒径≧0.22mm的无机砂粒。分离后的沉砂被罗茨风机提升到砂水分离器。出水经4个巴氏计量槽，用以核实进厂水总量以及根据计量数据控制生物池进水量。

4）.初沉池 4座，中心进水周边出水辐流式沉淀池，水力停留时间1.73h,池深H=4.3m,直径D=40m.利用重力沉降原理去除污水中可沉淀固体、悬浮物和漂浮物。

5）.生物反应池 4座，设计尺寸为：L=160m B=62m H=6m 停留时间18.3h，单池容积57380m。内部设有潜水推进器、潜水搅拌器、潜水轴流泵。主要作用是将污水与活性污泥进行充分混合、曝气；通过微生物的新陈代谢作用去除污水中的污染物。

6）.鼓风机房 单机高速离心鼓风机8台。主要作用是为生物池提供压缩空气以保证生物处理系统的正常运行。

7）.二沉池 共设8座周边进水、周边出水辐流式沉淀池。设计参数：H=4.6m,D=45m，停留时间T=4.7h.主要作用是沉淀分离来自生物池的混合液，上清液作为出水排水体，沉淀后的污泥一部分作为菌种回流至生物处理系统，一部分作为剩余污泥排放至污泥处理系统。6 / 10

38）紫外线消毒池 共一座消毒池，其中两套紫外线消毒系统设计流量为12500m/h。主要作用是通过紫外线的辐射作用杀死出水中的致病菌和有害细菌。

9）脱水机房 主要作用是污泥脱水。设有2台离心式和5台螺压式脱水机，由于螺压式脱水机费药且脱水效果差，故目前本厂一期工艺只使用了两台离心式脱水机。脱水时加药PAM，有助于提高脱水效果。流程：进泥泵→加药混合→搅拌罐→脱水机

35小结

以上介绍均为一期工艺。沉砂池采用旋流沉砂池，占地面积小，水头损失小，但是对进水水量的变化有较严格的适用范围，对细格栅的运行效果要求较高，由于该厂进水量较大，多为生活污水，生活垃圾颗粒粒径较工业的大，采用曝气沉砂池更为合适，另外，由于本工艺采用的生物池具有较好的处理效果，设有曝气沉砂池时可以考虑不设初沉池。

（三）柿园水厂

1简介

柿园水厂位于郑州市西郊西流湖湖畔。整个厂区地势平坦，向市区的自然坡度为千分之五，极具供水优势。柿园水厂是郑州市最大的净水厂，担负郑州市京广铁路以西棉纺路以北的城市供水任务，占全市供水量的百分之五十以上，厂区占地面积为14万平方米，供水能力达38万m/d。

柿园水厂水源以黄河为主，尖岗、常庄两座水库为辅,并在石佛沉砂池进行沉淀后由直径为2m的管道运送到厂内。目前柿园水厂正在改造，臭氧接触池、活性炭虑池和污泥浓缩池正在建设中。

32平面布置图 图（手机）3工艺流程 图（手机）

臭氧接触池——活性炭滤池的作用是：1.氧化作用 2.生物降解作用 3.吸附过滤

4主要设备名称及用途

1）加药间 作用是向进水中投加PAC使有机物与杂质形成大而密实的絮体，利于在沉淀池中沉淀。

加药间设有3座混凝剂投加池，2助凝剂投加池，3座溶解池。混凝剂是PAC，由于铝的积累对人体健康会产生危害，故本厂计划将来改用聚合铁作为混凝剂。助凝剂采用硅酸钠，主要考虑到水源水为黄河水，泥沙含量大，起作用的主要是活化硅酸。加药间贮存有高分子絮凝剂，作为助凝剂，价格较贵，粘度大，可根据水源水质的变化酌量添加。压力式加药，利于改造，实现自动化控制。2）平流沉淀池 主要作用是去除水中悬浮物。

平流沉淀池共有六组，前段为反应池。反应池采用折板反应池，折板形式先异波后同波。异波水流状态紊乱，利于药剂与杂质充分接触反应形成矾花，同波水流相对稳定，避免已经形成的矾花破碎破坏沉降性能。沉淀池为平流沉淀池，出水采用溢流堰式，溢流堰长度较长，避免了出水区附近流线过于集中，降低了堰口的流量负荷。3）滤池

主要作用是降低浊度。

滤池采用普通快滤池，共12组，每组面积121m,分两格。滤料层厚1000mm，粒径d=0.3～0.5mm,承托层厚100mm,粒径d=1.0～1.2mm，过滤周期平均15h。反冲洗方式为气冲（3min）→汽水冲（5min）→水冲（4min）。阀门的开启由空压机产生的压力气体自动控制。反冲洗水来自清水池。

4）加氯间

主要作用是加氯消毒，并保证出厂余氯量≧0.3mg/L和管网末梢余氯量≧0.05mg/L，以保证供水安全。

本厂加氯点有：沉淀前、滤前、滤后。液氯经蒸发器变为气态，氯气与水混合后投加。一瓶液氯1000Kg,平均两天用一瓶。5）送水泵房

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2图

主要作用是提供输送水所需的压力，保证用户对水压的要求。

两个送水泵房共11台泵，止回阀采用微阻缓闭止回阀，可以防止发生水锤。每台送水泵均与真空泵连接。

5小结（优缺点，可改进的地方）

臭氧接触和活性炭滤池一般作为深度处理置于普通快滤池之后，但是本厂倒置建设，主要原因是浊度的降低不作为活性炭滤池的主要作用，主要作用是吸附微生物和有机物，并且水是上向流，在合理控制水流强度的前提下具有较好的处理效果，故将其置于快滤池之前而不是为去除浊度而置于其后。此外，臭氧接触和活性炭滤池投入运行后，加药，加氯量也将大大减少，从而降低药耗。污泥浓缩池的建设，对污泥集中处理，更有利于环境保护。

（四）八港污泥处置厂

1简介

八港污泥处置场位于中牟县八岗镇闫家村南，占地397.06亩。建设规模为日处理污泥600吨，生产辅助设施按总规模一次建设，生产线分步实施,先行实施日处理污泥100吨能力的生产线。污泥处理工艺采用高温固态好氧槽式发酵（翻抛加好氧堆肥）工艺。

该项目建设主要构、建筑物和相关配套设施为：混料及好氧堆肥车间、秸秆存放及粉碎车间、风机房、生物滤池、变电所、综合站房、消防水池、办公楼、食堂宿舍、传达室、地磅房、加油站、化验室、装载机、混料机、筛分机、翻抛机、风机等。在环保方面，考虑到污泥处置过程中出现的废气、废水等影响环保的因素，设置了生物滤池、污水处理一体化系统等来处理污泥处置过程中产生的废气、废水和生活污水，以免造成二次污染。发酵好的料用于园林、草坪等环保绿化事业。

2工艺流程

图

3主要设备名称及用途

1）混料机

主要作用是将来自秸秆料仓、污泥料仓、和回填料仓的原料进行混合，并打碎，混合后的物料含水率约60﹪左右，便于后续工艺的进行。秸秆料是打碎的农作物的秸秆的碎料，含水率很低。污泥料是来自五龙口污水处理厂、马头岗污水处理厂等污水处理厂经过脱水含水率平均80﹪的污泥。回填料是发酵好的好料，夏季含水率20﹪～30﹪。

2）发酵槽

主要作用是进行好氧发酵，进一步降低含水率、有机质，并杀灭病菌虫卵。

每个车间发酵槽共33个，每个长32米，宽4.5米，高2.2米。物料堆高约1.8-2米长26米，每槽容量300余m,约160吨。

发酵共有21～23天分三个阶段进行。第一阶段：升温期 约6天，进入槽内1.5天时堆温达到30℃，2～6天由30℃到55℃以上。第二阶段：高温期 第7天开始，约7～10天保持55℃～75℃之间，粪大肠杆菌、蛔虫卵和草籽杀灭100％。第三阶段：脱水期 约10天左右，堆温从55℃逐渐下降。

槽底有曝气缝，每槽发酵期间一周期翻抛机翻抛4次，使接触氧气均匀，发酵顺利进行。

出槽的腐熟料含水率在40%左右、有机质在45%左右、粪大肠杆菌和蛔虫卵100%杀灭，其各项指标全部达到环评和设计要求，实现了“减量化、无害化、稳定化”的环保目标。

3）生物滤池

主要作用是吸附处理好氧发酵产生的气体（以NH3为主），避免污染大气。本厂共设2座生物滤池。

34小结

八港污泥处置厂是污水处理的最后一步，八港污泥处置厂的建成投产，标志着郑州市污水净化有限公司正式建立起了集污水处理、中水回用、污泥处置“三位一体”的循环体系，使污水处理后产生的污泥在处置后最终达到“减量化、无害化、稳定化”的要求。为解决污泥二次污染环境问题、为实现污泥资源化利 8 / 10 用等问题找到了较为妥善的解决办法。

（五）东周水厂

1简介

东周水厂目前日供水量是17万吨，地下水管井取水，水源地有两处，分别是黄河滩区和梯外村庄，前者设有37眼管井，后者设有35眼管井，共72眼管井。管井水深有300米深井和100米浅井。深井泵供压使水通过两根DN1200的输水管渠流向15公里的东周水厂。由于水源水为地下水，浊度低，铁锰含量高，故可以不设沉淀池，本厂直接使原水进入曝气滤池进行氧化过滤。

2工艺流程 图

3主要设备名称及用途

1）滤池

主要作用是对对原水中的铁、锰、悬浮物等进行去除，保证滤后水的洁净。

本厂的滤池为双阀滤池，是净水处理的主要设施之一。滤池分东西两侧布局，共有16组池子。原水经曝气池和进水虹吸分别进行一、二次跌落曝气氧化进入滤池过滤。滤池以熟化后的石英砂作为滤料滤层厚度1.5m,粒径0.6～1.0mm，承托层4层。过滤周期48h。反冲洗采用双孔管大阻力配水系统，高速水流反冲洗10min。2）加氯间

使用美国先进的V-2000型真空加氯机，共有六台加氯机，其中三台(两用一备)在清水池进水管处进行主投加，目的是使氯气和水在清水池充分混合反应，提高杀菌效果；另外三台（两用一备）用于补氯，其投加点在吸水井前，当出厂水余氯不足时，进行补投加，进一步起到氯化杀菌消毒的作用，保证出厂水的水质。

3）送水泵房

送水泵房主要由变配电和泵房两部分组成，变配电为双回路供电系统以保证厂区供水设备24小时不间断运行；泵房共有6台进口水泵机组，三大三小，均为两用一备，设计日供水能力20万m送水泵房内设置有PH计、浊度仪、余氯分析仪等出厂水质在线检测仪表，对出厂水质进行全线监测，保证向用户输送安全优质的自来水。

34小结

本水厂水源水为地下水，故输送水量较小，水质稳定，工艺简单，容易控制，但是从过滤环节来看，滤池内正在过滤的水浊度较高，建议滤前加药，过滤效果或许会更好。

三 总结（收获与体会）

课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实习则是在教师指导下由学生自己向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

通过实习，我们对书本上抽象的概念有了一个深层次的理解和深化，真正了解了污水处理厂和给水处理厂的工艺流程。同时，我们在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识进行总结归纳，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解 社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。

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第四篇：西安北石桥邓家村污水厂实习报告

目录

一、北石桥污水处理厂············································2 1.引言·························································2 1.1实习时间···················································2 1.2实习地点····················································2 1.3实习目的····················································2 2.污水处理主体工艺··············································2 2.1工艺概况·····················································2 2.2主要构筑物特点及设计参数····································3 2.2.1粗格栅····················································3 2.2.2提升泵····················································3 2.2.3细格栅···················································4 2.2.4曝气沉砂撇脂池···········································4 2.2.5选择池·····················································5 2.2.6氧化沟·····················································5 2.2.7终沉池····················································6 2.2.8污泥浓缩池················································7 2.2.9污泥脱水车间··············································7 2.3小结························································8 3.污水处理厂辅助工作············································8 3.1化验分析····················································8 3.1.1泥实验····················································8 3.3.2水试验···················································9

二、邓家村污水处理厂············································9 1.引言··························································9 1.1参观时间·····················································9 1.2参观地点·····················································9 1.3 参观目的····················································9 2.邓家村污水处理厂概况·········································9 3.水质标准与工艺流程············································10 4.主要构筑物及设备设计··········································11 4.1一级处理系统················································11 4.2二级处理及回用水处理········································13 4.3鼓风系统和污泥处理系统······································15

5、小结·························································17 附图····························································17

三、实习心得····················································20

一、北石桥污水处理厂

1.引言

1.1实习时间

2016年12月5日-----2016年12月13日

1.2实习地点

西安市北石桥污水净化中心，其位于西安市西南郊，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:7左右。全区流域面积为53.5k m2，规划控制人口60万人。流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留总管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河, 皂河由南向北汇入渭河。由于西安市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。

1.3实习目的

①全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等，将理论学习的知识与实践联合起来，做到活学活用。

②通过接触与参加实际工作，充实扩大，补充自己相关的知识，培养自己的综合能力，为以后走上工作岗位奠定一定的基础。

③通过10天实习生活，加强同学之间集体合作工作的能力及如何与厂内师傅交流相处，建立良好的关系。

2.污水处理主体工艺

2.1工艺概况

西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，具有流程简单，运行效果稳定，管理方便，基建费用省，抑制丝状菌增长，防止污泥膨胀，污泥沉降性能好，可同时实现污水中N、P去除等优点。设计日处理量15万吨，设计进出水指标如表2.1所示：

图2.1 北石桥污水净化中心工艺流程图

2.2主要构筑物特点及设计参数 2.2.1粗格栅

为了清除水中的较大的垃圾，防止堵塞提升泵，安装了2台回转耙齿式粗格栅，栅距15mm。其控制方式采用时间控制起决定性作用，液位控制起调节作用，设有超声波探头。垃圾采用螺旋输送器三级提升。粗格栅由于埋于地下，存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。粗格栅前设有进水阀，和溢流阀。如遇暴雨天气等，进水大于该厂的处理能力，通过溢流阀使一部分污水直接外排。溢流阀采用电机带动减速机（增大扭矩，减少速度）的原理控制。

2.2.2提升泵

污水提升泵考虑二期规模的设计，共安装8台竖式离心泵，与卧式泵比较其占地面积较小，但是重心比较高，摆动较大。提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。包括进水蝶阀，超越阀，出水蝶阀三个阀门，有软启动和变频启动两种启动方式。其包括7台风冷泵，1台水冷泵，进水流量分别为2200m3/h，3100 m3/h。风冷泵有散热孔，自然散热，循环水在联轴器，给轴降温；水冷泵采用循环水降温，其绝缘等级较高，造价较高。一般提升泵设计为2备2用，目前8台泵已经形成一种浪费。

2.2.3细格栅

为去除污水中悬浮的杂质，保证后处理构筑物的正常运行，安装6台IK501型弧形格栅，功率0.37KW，流量1550m3，栅距10mm，每台宽度1.05m，有自动，手动两种清渣方式。格栅间还设有无轴螺旋输送机1台，将格栅浮渣送出池外。

2.2.4曝气沉砂撇脂池 曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。格栅间一层装有两台风机，每24h倒换一次，为曝气提供动力，其使水产生巨大的射流，通过相互碰撞，摩擦，油脂和颗粒物分离，2格之间设有挡墙，底部相同，挡墙将力吸收，将力吸收使外面格子的水保持静止状态，方便油脂的分离。沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台，设有淹没式砂泵两台，池整体呈梯形，下面窄，上面宽，方便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽，并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。桥式刮渣机每2h运行一次。

2.2.5选择池

选择池共设2格，拥有混合搅拌器两套，进行泥水混合。出水调节堰板6套，分别与氧化沟的6个池子连通，堰板调节由中控室按阶段控制，一进一出。池子为厌氧状态，DO≤0.2mg/L，可有效抑制丝状菌生长。此阶段聚磷菌大量释磷。

2.2.6氧化沟

本厂采用DE型氧化沟工艺，共3组6个单沟，池宽22.0m，长116.5m，有效水深4.50m，共设有转刷60个，搅拌器18台，出水调节堰板12套。氧化沟的运行受时间控制，双沟工作循环一个周期为两个小时。以一组沟为例，一个周期主要包括“一进二出，二进二出，二进一出，一进一出”四个阶段，假设反硝化时间为50min，则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P去除，为出水的远期回用提供了有利的条件。在设计中采用淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启，增加氧化沟底部流速；同时在每天转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。由于控制程序时间较长，为了满足工艺需要，节约能源，阶段需要进行一定的手动控制。

图2.10 北石桥污水净化中心氧化沟简图

2.2.7终沉池

终沉池有效实现泥水分离，共6 座, 直径40m，其为中心进水、周边出水辐流式沉淀池, 每池设有刮泥机1 台，每小时运行一周。1号配水井为1、2号终 沉池配水，2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。池底设有回流泵和剩余泵。回流污泥送至选择池，维持曝气池中恒定的生物量。本厂回流比一般为80%。回流泵开启时终沉池不出水。出水进入接触池，经过次氯酸钠消毒后，经SS过滤，排入皂河。

2.2.8污泥浓缩池

污泥浓缩池目的是降低污泥含水率，减少污泥体积。共建2 座，直径21 m , 安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。每座池设有潜水污泥提升泵1 台。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存，为防止污泥沉淀，底部采用液下搅拌器1台。

2.2.9污泥脱水车间

污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。带式压滤机包括上下气囊2个，一个用于调偏，一个使滤带绷紧，接触开关2个，其形成对带压机的“两层保护”。污泥加药量主要根据泥量进行控制，若加药过少，则污泥不易成形，仅能去除自由水和毛细水，导致污泥的含水率较高；若加药过多，则滤带的渗水渗水性能较差。

2.3小结

通过对厂内水处理工艺和泥处理工艺的了解，我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性，宏观性与微观性。每个工艺流程都有其特定的作用，环环相扣连接成一个整体，相互配合，缺少任何一个都可能对污水的净化处理产生影响；对于有些影响因素，从工程的思想上来讲较小的浮动，不会对工艺产生大的影响，但是某些因素的变化，将会对工艺很大的影响。因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解，严格控制敏感因素，适当调整非敏感因素，这样在保证工艺的正常运行情况下，减小了劳动量。我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。在接下来的考研路中，只有我们一步一步，一点一滴做起，再大的难关也将被我们攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明确目前我最想要的是什么，我将走得更加坚定。

3.污水处理厂辅助工作

3.1化验分析 3.1.1泥实验

①污泥沉降比SV%（重量法）用取样杆取曝气池中的混合水样，装于取样瓶中，拿回实验室摇匀，立即倒入1000mL的量筒中，开始记录时间，30min后，记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，即污泥的沉降比。

②混合液悬浮固体浓度MLSS（重量法）MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。将混合均匀样用粉碎机打碎，吸取10ml水样，用已被蒸馏水冲 滤（将滤纸表面附着的杂物冲掉，便于抽滤），在105±1℃烘干2h后，在干燥器中进行冷却，最后称至恒重（两次称量误差不超过0.0002g）的滤纸进行抽滤。通过计算，则 MLSS(mg/L)=(G泥纸-G纸)/V样.③混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS（重量法）将以测得的悬浮固体在600℃的高温下灼烧2h灰化，冷却后衡重，减少的部分即为挥发性悬浮固体，即MLVSS（mg/L）=（G悬浮固体-G灰分）/V样。一般情况下，MLVSS/MLSS的比值比较固定。

④污泥指数SVI与污泥负荷F:M 通过上述指标的测定，我们可以计算得出SVI和F:M。SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，即SVI=SV30/MLSS；F:M指营养物质或有机物与微生物的比值，即F:M=QLa/XV。

3.3.2水试验

由于当天厂内仪器设备进行年检，我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。主要测定污水中的总磷（TP）和总氮（TN）。

TP测定取终沉池进、出水10mL，用蒸馏水定容至50mL，分别向各份水样中加入1 mL抗坏血酸，30s后加2 mL钼酸盐溶液充分混匀，室温下放置15min后，在700nm处，以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 100.15∗样700−A空700 −0.03/10。

TN的测定方法，分别取终沉池进、出水5mL，用蒸馏水定容至25mL，分别在220、275nm处以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 97.989∗

A样220−A空220 −2∗ A样275−A空275 −2.2496/5。

二、邓家村污水处理厂

1.引言

1.1参观时间：

2016年12月14日-----2016年12月16日

1.2参观地点：

西安市邓家村污水处理厂。

1.3参观目的：

①巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。②掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。③通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。

2.邓家村污水处理厂概况

西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4 万m3 / d，经过1963 年和1979 年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/ d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万m3/ d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6 万m3/ d)；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6万m3/d)；其余4万m3/ d 污水经一级处理后排放。污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺； A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、道路，新建(构)筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。

3.水质标准与工艺流程

（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：

表1 污水处理厂进水水质

（2）出水水质标准如表2所示：

表2 污水处理厂各处理工艺出水水质

（3）污水处理厂工艺流程如图1所示：

4.主要构筑物及设备设计

污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：

4.1一级处理系统

（1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1台，长4.5m，流量4m3/d；栅渣压送泵1台，长1.6m，流量3 m3/h，配电机功率1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。

（2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016 m3/h；2台为新更换的设备，单台流量为2020 m3/h，扬程13m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。（3）细格栅间为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0 m，共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10 mm，自动清渣，配电机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5 m，手动清渣，间隙50 mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m，直径285 mm，电机功率2.2 kW，除渣能力5 m3 /d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。（4）曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格长24.0 m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间:平均流量时6min，高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/ s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW)脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1~ 0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3 /h，功率15 kW。

（5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。（6）初沉池初沉池共计2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h，高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5% ,，BOD和COD去除率为30%，NH3-N去除率为7%~ 10%，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。（7）曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统（高峰时流量2500 m3/h，占总流量的31%）；二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500 m3/h，占总流量的44%)；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m，进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m，直接排放堰长L3= 1.5m，堰上水头为0.16 m。

4.2二级处理及回用水处理

（1）A2/O及回用水处理系统

①A2 /O系统曝气池设计将现有曝气池改为A2 /O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长×宽×水深= 50.0m×6.0m×(5.1~ 4.9)m，其中：预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3，水深5.05 m；厌氧池每组容积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3，水深4.95m；好氧池每组容积为9770 m3，水深4.09m。单组系列容积13375 m3。设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷0.09 kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS 浓度40000mg/ L，污泥产率为0.78kgSS/ kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台)，配电机功率3.0kW；选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325 m3 /h，配电机功率10 kW，内回流比为100% ~125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。

②A2/O系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3 /(m2 •h)，水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6 m 半桥式刮泥机，功率为0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%~ 100%。

③A2 /O系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450 m3 /h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3 /h，扬程6.5m，电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。

④A2/O系统终沉池药剂投加站

A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为 0~ 550 L/ h，扬程30 m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。

⑤砂滤池提升泵站

A2 /O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备)，单台流量1325m3 /h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m，宽7.0m。

⑥砂滤池及反冲洗泵房

A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分 12格，每格尺寸为5.5 m×4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m，砂层，粒径1.7 ~2.2mm；第二层厚0.10 m，砾石，粒径3~ 5 mm；第三层厚0.10m，碎石，粒径 5~ 8 mm；第四层厚0.10m，碎石，粒径18~ 25 mm；第五层厚0.15 m，碎石，粒径25~ 35 mm；合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷9.5m3/(m2•h),最高为 10 m3/(m2•h), 气冲强度 60m3/(m2•h)，水冲强度40 m3/(m2 •h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1格，每格滤池每天反冲洗1次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5~ 10 min，然后是大泵开启水反冲洗5~ 7 min，最后是气水联合反冲，其中气冲3~ 5 min，小泵水反冲洗5~ 7 min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003型，流量为950m3/ h，扬程8m，配电机功率30kW；小泵为AFP1543型，流量为350m3/h，扬程8m，配电机功率16kW。另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h，风压为0.1MPa。

⑦回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限，蓄水池共设1座，分2格，单格平面尺寸为16m×44m，有效水深为4.3m，单格容积为3000m，总容积6000m3，占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台。加压泵房设计能力为6 万m3 /h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864~ 1332m3/h，扬程为30~ 40 m，功率为160 kW离心泵，3用1备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。

⑧加氯系统滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按 1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4m×9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有Fx4800 型真空加氯机2台(1 用1备)及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。

（2）中负荷系统曝气池

①中负荷系统曝气池设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长×宽×水深= 65.0m×9.7m×4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260 m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715m3，合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3，水力停留时间为5.75h，污泥负荷0.20 kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS浓度3500mg /L，污泥产率0.9 kgSS/kgBOD，污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为 22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215 曝气头4670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2 台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。②中负荷系统终沉池设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为36 m，池边水深m，表面负荷1.15m3/(m2•h)，水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。

③中负荷系统污泥泵房利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.5~8.0g/L，污泥回流比为 80%，泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备)，流量为1050m3 /h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台(1用1备)，流量为70m3/h，扬程为12m，配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制, 污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA 系统中, 每隔20min 一台泵运转,运转时间约10 min。

4.3鼓风系统和污泥处理系统

（1）鼓风系统

A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 m×12 m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另1台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为4900~14 000 m3/h，风压0.06MPa，配电机功率为 315 kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%~ 100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。（2）污泥处理系统 ①A2/O、中负荷污泥处理系统污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外, 均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m，周边水深为3.9m，表面负荷为20 kg SS/(m2•d)，A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200 kg /d)，污泥含水率为99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为97.5% ~ 98%，污泥量为320 m3 /d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为19300kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为 95% ~96%，相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座，其中直径14.0m，高10.75m，4座，总体积为4×1300m3；直径20 m，高12.8m，2座，总体积为2×3450m3。污泥消化温度控制在33~ 35℃，停留时间为27 d，沼气产量为6 000~ 6 500 m3 /d。②污泥脱水机房

A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。机房平面尺寸为65m×15m，安装KD10型带式压滤机2台(1用1备)，每台带宽2m，处理能力为16~ 21 m3 /h；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2 m，单台能力15~ 18 m3 /h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m3/d。其它附属设备包括：A2/O系统10-6L型螺杆泵3台(2用1备)，流量为15.5m3 /h,电机功率4 kW,CR8-80型反冲洗泵3台（2用1备)，流量为10m3 /h，扬程60 m，电机功率3.0kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3 kW；反冲洗泵3台(2用1备)，流量8.0m3/h，扬程为 69 m，电机功率3kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3~ 5kg/tTSS；R285型无轴螺旋输送机4台,长度10m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。

5、实习总结

本次邓家村污水处理厂的实习收获颇丰。在这里，我们看到了A2 /O二级生物处理系统和多级A/O系统并行运行工艺，还有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种技术与一体，让我们大饱眼福。使我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。