材料库房管理制度及规定

第一篇：材料库房管理制度及规定

库房管理制度

物资仓库管理所涉及的入库、保管、发放、退库等工作都与物资的质量有紧密的关系。

通过对物资科学有效的管理，保证其使用价值在保管期内不降低，确保库存物资符合质量、环境、职业健康安全要求。

1、保管员对物资名称、材质、标记、规格、数量以及包装完好情况进行核查，确认无误后方可办理入库手续，并在入库记录上签字。

2、对于无质量保证文件或其不完全的，以及对材质有怀疑需进行复验的物资，不得办理入库手续，并采取有效的隔离措施、单独存放与管理。

3、仓库保管应做到“四相符”：保证所保管物资和帐、卡、物及质量文件相符。

4、物资存放布局要合理，实行“四定位”：按物资种类分库；按材质分架：按规格品种分层、分位，并作出明显标记；按照五、十为伍成堆、成方、成行。

5、搞好对物资的防雨、防潮、防冻、防震、防腐蚀、防霉变、防老化、防火、防爆、防破损等工作。

6、定期对所保管物资的质量进行检查，发现有变质、变坏等问题，及时采取有效措施。

7、对质量标记不清或已脱落的物资，核对质量文件后，重新作好标识；对有依据，对应性不强的，在查明其材质后，重新作出标识。

8、对有一定使用期限的材料，执行先进先出原则，应注意提醒有关人员，以控制在其有效间使用。

9、搞好仓库卫生，加强安全工作，搞好消防管理及保卫工作，确保仓库安全。

入库验收规定

物资入库前，要严格检验物资的质量、数量，及时发现问题，防止物资入库中的差错，为今后物资保管、发放提供条件。

一、准备好入库物资的存放地点、遮垫材料、搬运、装卸、检验的工具和设备。

二、采购物资的验证。

1、文件验收：进货单的数量、规格、质量标准是否满足采购合同要求。证明所供物资合格的材质证明或产品合格证、检测报告、准入证、登记备案证。

2、实物验收：实物是否为物资计划所要求品种规格型号的产品。实物数量与进货单是否相符。实物是否满足现行建筑材料规范规定的标准。原材料复试是否满足现行建筑材料规范规定的标准及公司制定《原材料和施工过程抽样检验办法》。

三、物资验收及时，在规定时间内验收完毕，发现问题及时提出；不能边验边发；但紧急物资另作处理。

四、对易燃、易爆、易腐蚀的物资应严格按技术文件要求储存，要有防护措施等完整性保护。

五、物资验收合格后，认真填写验收单，才准予入库，储存。

退库管理制度

一、退库条件：

1、因计划变更造成该种物资不需用或节约物资。

2、退库物资应保存原有包装防护品、标识。

3、对超贮存寿命期限物资原则上不予退库。

4、必要时退库物资必须经抽检合格后方可入库，并登记《库存物资台帐》。

二、退库手续：

1、退料人员应持材料部门负责人或技术部门负责人签字认可，注明原因的退料单送交材料员。

2、抽验合格后，材料员应签署意见报技术部门负责人。

3、物资的材料部门负责人签字同意后方可重新入库。

物资发放制度

各分支机构，项目部在使用，保管，领用物资时按程序规定进行。

1、用料单位领料人员认真填写领用单，写明物资名称、材质、规格、型号、数量、使用部位，经有关人员审批后，交仓库保管员核发。

2、发放物质时，库管员要本着“先进先出”的原则，按照物资的出厂日期或进货日期的先后顺序进行发放。

3、对超过规定贮存期限的物资，材料员按重新检验后批准的处置方法执行降级使用或报废。

4、仓库保管员按批准的领料单核发物资。在其发放的同时应附有相应的质量证明文件的复印件，领料人员验证质量证明文件的有效性。

5、必要的标记移植应在物资发放的同时进行，以确保发放剩余材料上均有相应的质量标记。

6、当物资由仓库整批向外调拨发运时，发货委托人应填写发货通知，随同出库调拨单交仓库保管员。同时提供相应的质量保证文件。

7、物资发放后立即登卡、登日记帐、保持卡、帐、物相符。

物资进货检验和试验规定

保证所接受的每批材料、半成品、成品都经过验证、检验和试验，确保未检验和不合格的物资不投入使用。

1、所有物资接收时均需由库管员和材料员进行验证，并做好相应记录。

2、验证判定依据是国家的有关物资质量、环境、职业健康安全要求和工程规范以及采购合同、计划要求等规定。

3、验证内容是：观察外观质量、检查产品标牌、规格、计量或点验产品数量、测量产品几何尺寸、审核产品质量证明文件符合性等。

4、按规定持有质量检验证明书的物资，如缺此项应予拒收。

5、产品质量证明书随货同行，验证人员签字、移交、存档。

6、验证不合格物资立即按【集团】公司相关规定进行处理。

7、必须在使用前抽样检验的物资，不论有无质量证明文件均须按规定送质量检测单位进行检验和试验。

8、检验的依据为各类物资的国家标准或行业标准。

9、各类验证、检验记录、试验报告应填写齐全，不存在的项目用右斜线表示，不允许出现空项。

10、检验记录、报告不得涂改。

物资标识规定

为防止在实施过程中产品的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯，必须利用适宜的标识方法予以控制。通过对物资的标识，确保在施工过程和发放物资过程中，不混用、误用及错发物资。

一、标识的范围：

1、钢材、水泥、木材、外加剂、装饰材料、防水材料、水电材料、化工材料和其它建筑材料和辅料。

2、半成品、砼预制构件、金属结构件、铁件、门窗、成型钢筋、五金等。

二、物资类的标识方式和内容统一执行【集团】公司相关规定要求。

三、未经标识或标识损坏的物资，应经库管员、材料员确认后，追补标识方可用于工程，无法追补的，按【集团】公司相关规定进行处理。

四、材料供应分公司在检查材料管理工作时，应同时检查物资标识的有效性。

五、物资入库和进入现场后，材料员和库管员应及时办理、收集和保管好各种质量记录。

不合格物资管理办法

不合格物资是指不能满足国家和行业制定的物资验收标准的物资。对不合格物资进行控制，防止不合格物资的投用。

1、不合格物资按严重程度划分为二种：严重不合格物资和一般不合格物资。

2、不合格物资的性质：

严重合格物资——废品应作拒收或退货处理的物资。一般不合格物资——可降等级使用或让步接收的物资。

3、不合格控制应遵循的流程：

识别：材料分公司和分支机构、项目部根据《产品的监视和测量控制程序》，应保证所有不合格物资均能被检查出来，并根据本程序进行处理。

评审：由材料分公司和分支机构、项目部根据不合格物资报告，组织质检员、采购员评审分析原因，界定不合格的严重程序，提出处理意见，填写不合格报告，并送交【集团】公司技术质量部。

处置：由材料分公司、各使用分支机构、项目部对检查出来的不合格物资进行标识、隔离存放，避免不合格物资与合格物资混同发放使用。必要时，由材料分公司、各使用分支机构、项目部负责人安排将不合格物资及时运出现场。

记录：与不合格相关的责任部门（如：材料分公司、分支机构、项目部等）应保存不合格产品性质、处置措施、处置结果、重新检验和让步接收的记录。

第二篇：库房管理制度与规定

库房管理制度与规定

1、申请采购：各种原材料低于预定额度数量，仓库保管人员须填写《物料请购单》→提交部门主管审批签字→凭审批后的《物料请购单》到财务部借支货款。

2、入库验收：接到购进物料，根据《物料请购单》与收到的送货单和购货发票进行检查物品名称、数量、规格、单价、金额和质量，验收合格后按规定入账。

3、库存管理办理正常入库手续后，按照物料性质种类分别存入库房，物品存放要合理科学，清洁整齐，防止积压损坏，防止虫蛀发霉，防止造成不必要的损失。

4、出库管理：各车间班组在领用物料时，要填写领料单并由车间班组负责人批准，方可到库房领取，超过计划领用必须报厂长和总经理审批。

5、库管在发放物品时，应按领料单所列品种、规格、数量逐项核准，逐项点发。如果缺货不得用替代品，不得更改单据上任何品名和数字。物品出库后要相应减掉账目数字，以保证账物相符。

6、库房盘点：每周至少盘点一次，严格按照账目核实出入库单及现货库存，并列出详细的物料库存明细表。如盘点与实际库存相符，应签名备查；如出现误差，要经调查落实后书面报告厂长和总经理批复处理意见。

7、仓库保管人员必须指定专人专职负责，不能因工作量小而由一个人同时兼任。

8、仓库管理人员应对所管物料的种类、品名、数量、规格、单价、入库日期及保质期等项目进行造册、登记。

9、仓库帐簿的记账原则是：简单、清楚、及时、准确。为便于记账和便于查找，应按总账、分类账的记账顺序，分别对不同种类、品名、规格、单价的所存物品、食品按不同日期依次进行入库登记。

10、仓库应将所存物料按不同种类、品名、规格、入库日期等分别进行码放。码放时应做到定位、定架、定号，一目了然，易于盘库，易于清点。

11、仓库所存物品应有分类标签，标签上应注明种类、品名、规格、保质期等项内容。

12、仓库保管员应对所管物品数量、质量、物品规格等的完好负责。对于易腐易碎易变质有储存期的食品、物品，应按规定的保管、操作规程进行管理，并及时向部门领导汇报所保管的物品、食品的保管现状。凡因保管不善或责任心不强而造成的损失，由保管员负责。

库管员岗位职责

1、每天按指定时间完成填写库存报表及采购申请工作，要求标明物品的名称、数量、单价、规格、库存量、申购量等内容

2、严格检验入库货物，根据《物料请购单》和有效到货清单、购货发票，核准物品的数量、品名、规格、单价、金额、质量等，方可办理入库手续。

3、物品入库后要马上入账，准确登记。

4、物品出库时要按照有关规定办理，手续不全不得发货。有特殊情况，需有关领导签字批准。发货时按出库单办理出库手续，出库登记。

5、做好月盘点工作，做到物卡相符，账物相等，账账相符。

6、主动与使用部门联系，了解物品的消耗情况，防止因缺少沟通造成的物品短缺。

7、根据使用部门需要量及物料性质，选择适当的摆放方式，轻拿轻放，分类明细，避免人为损坏及堆放杂乱带来的不便，科学安排库房物品布局，做到整齐、美观、方便。

第三篇：库房管理制度与规定(试行)

库房管理制度与规定（试行）

（一）验收与入库

1、验收：接到购进物品，要求根据《采购签呈》与原始发票进行检查点数，检查规格和质量，验收合格后按规定入库。

库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：（1）未经总经理或部门主管批准的采购；

（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资；

（3）与要求不符合的采购物资；对于鲜货、餐料的验收监督，严格把好质量、数量验收关，对不够斤量的物资，除按实际重量验收外，还应要求供货补足或按实际重量计算金额付款。对于专用部门的物品及原料原则上由使用部门派专人进行验质，由库管员检验数量。库管员及验收人员应严把质量关,对于有质量问题的商品及物品,应拒绝接收,并退回供应商。

2、入库：库管员及时填写《入库单》，经过采购经手人、库管员、主管签字后完成。清单一式三联，库管员、财务、采购各自留存报销入账。《入库单》所列项目应认真填写，确保准确无误。如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送，金额填写为零即可；所有物品及商品入库时全部按最小单位填写入库单，如瓶，个，支等，不允许以件，箱等单位填列。

3、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填《入库单》。

4、库管员应对所管物品的种类、品名、数量、规格、单价、入库日期等项目进行造册、登记、录入电脑；仓库帐簿的记账原则是：简单、清楚、及时、准确。为便于记账和便于查找，应按总账、分类账的记账顺序，分别对不同种类、品

名、规格、单价的所存物品按不同日期依次进行入库登记。

（二）出库管理

1、出库管理：各部门在领用物品时，要填写经部门经理签字的《物品领用申请单》方可到库房领取，超过计划领用必须报总经理审批；出库时要填写《出库单》，并由出库人签字确认。

2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。对于仓库积压物资和部门长期不领用的物品，要及时反映并催促各有关部门尽早处理，如在临界期一个月内与供应商沟通进行调换临界期的食品及酒水、调料等，如有滞销品应及时调换为畅销品，并做好出、入库单据的处理，以免造成不必要的损失和浪费。

3、库管员在发放物品时，应按出库单所列品种、规格、数量逐项核准，逐项点发。如果缺货不得用替代品，不得更改单据上任何品名和数字。物品出库后要相应减掉账目数字，以保证账物相符。

4、任何人不办理出库手续，不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

（三）库房管理

1、物品摆放：物品应按照性质、种类、品名、规格、入库日期等分别码放，码放要合理科学，清洁整齐，防止积压损坏，造成不必要的损失；码放时应做到定位、定架、定号，一目了然，易于盘库，易于清点；

2、物品摆放的原则：“二齐、三清、四号定位”。二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

3、库存：库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

4、库房盘点：库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。每月月末进行一次盘点，盘点由库管员进行，财务部监督。严格按照账目核实出入库单、出库单及现货库存，并列出详细的物料库存明细表，经审核后上报。如盘点与实际库存相符，应签名备档，如出现误差，要经调查落实后书面报告上级领导；

5、破损、丢失物品、以旧换新的管理

文具类（黑色中性笔、笔芯、荧光笔、剪刀、美工刀、笔筒、文件夹、硒鼓、墨盒等）、百货类（清新剂、杀虫剂、碧丽珠、手电筒、胶手套、瓶装洁厕剂、瓶装洗手液等）、餐具、布草备品类用品，领用时，需以旧换新。旧物品需交仓库验证后方给予发放新品。

对于餐具、布草、酒水等，如在使用过程中出现破损，需向主管领导和库管员报损，并上交破损物品。经库管员鉴定完毕，拍照存档，并保管破损物品，定期在主管部门监督下统一销毁。丢失的，需照价赔偿。

鑫财集团人事行政部 2013年7月19日

第四篇：库房管理制度

xxxxx库房管理制度

一、为保证顺利完成公司下达各项配送任务、经营目标、管理目标而制定本规章制度。

二、本规章制度适用本公司配送部的每一个员工。

（1）库房部的收发货品一切由库房管理员统一安排。

（2）库房依据商品拣货配送单于储货区进行拣货作业；依区域路线，将每张销货单依商品类别进行分拣；对分货区的缺货及时到外库转运到分货区。不得影响分拣货品。（3）分拣货物装箱时，各超市、店名应标示清楚；每人分拣的单据要求个人签上分拣人的姓名或代号；分货单的出错率要求每人降到最低，零散货物每人每月只允许出错5次，但是整件货物不得出错。零散货物超出5次以上和整件货物出错的则按每出错一次罚款5元。（4）分拣货物必须以先进先出方式分拣货物；如发生库房货品过期、临期产生的损失则库房配货人员每人罚款50.00元，管理员罚款100.00元。（5）库房部对库房货品每一单品进货后记录该货品的储位、生产日期、货物数量；对于进货后连续4周未分拣过的货品和连续4周分拣量小且库存量大的货品应及时记录在案上报给公司经理。（6）库房每天保持清洁卫生，货品摆放整洁有序，便于分拣作业。（7）库房部设立每人每月全勤奖50.00元（以打卡时间为准上午8:15—下午6:00），配货奖励每人每月50.00元。（如有违反、差错则按照对应奖励扣除）（8）任何人员不得在配货区吃公司的产品，如有发现对当事人处以200.00元罚款，直至开除。（9）库房部对货品的出库及入库要认真清点无误，对送货员退回的货品要及时清点分类，（商品库和退货库分开），商品库的正常破损要及时清理记录上报到财务部。退货区的退货要求每周清理一次，并将明细清单上报给财务部。

xxxxxxx配送部

2011年10月5日

第五篇：库房管理制度

目的

为确保物料按规定进出库，并办理相关手续，做到帐实相符，合理控制库存量，保证物料的仓储安全和高效流转，更好地服务于生产，特制定本管理办法。适用范围

适用于本公司库房管理。职责

3.1 物流部:

负责供应商生产计划的下达与执行，并按照月度计划和即时库存安排供应商入库；

负责物资调拨、系统的录入；

负责消耗品安全库存编制；

负责物资库房收、发料、台账登记、系统的录入、在库物资的管理及月末盘点工作；

负责安全库存内物资月度计划需求；

负责低值易耗品的验收；

负责计量器具送检、台账与周检计划的编制与登记。

3.2 生产部：

负责月度计划大纲的编制，指导库房按照项目进程计划收料；

负责劳保用品定额的编制；

负责劳保用品、吊具、设备维修配件的入库检验工作；

负责设备维修配件安全库存编制以及需求计划申报。

3.3 质量管理部：

负责原材料（含标准件）、辅助材料、产品的检验入库工作。管理程序

4.1 外购（协）物料入库

4.1.1 采购员根据生产进程计划和及时库存量安排供应商到货，不在本月计划大纲内和超出库房最大库容量的物料，库房将拒收。

4.1.2 供应商包装标识须与到货通知单所供物料一一对应，否则库房将拒收。

4.1.3 供应商须配合库管员对委外下料、加工制品过磅，库管员记录单件重量。

4.1.4 供应商到货时需先报检, 工艺技术部负责刀刃具的入库检验工作，项目管理部负责工具、设备配件、劳保用品的入库检验工作，质量部负责原材料、辅助材料、产品的入库检验工作。待检验合格后，供应商将质检人员签字的到货单随物料一起到库房办理入库手续。

4.1.5 原材料入库

4.1.5.1 经检验合格的物料，库管员必须在1个工作日内办理完入库手续。原材料（板材、型材）和焊丝需收到检验员复检合格通知才能办理入库手续。物料入库时，库管员须核对入库信息，且要求保证编号、规格、数量等准确无误，按照入库时间进行分类摆放，做好标识，并更新原材料台账。

4.1.5.2 原材料（板材、型材）来料运输过程中需采取适当防护措施（如防雨雪等）避免造成板材受损。来料中无防护措施导致材料淋湿，库房拒收。

4.1.5.3 原材料（板材、型材）与焊丝来料外包装需有炉批号、物料编码/图号、规格、材质。原材料(板材、型材）单件上需有喷码/钢印的炉批号、物料编码/图号和材质或贴有炉批号、物料编码/图号和材质的标识单。

4.1.6 工装模具入库时，供应商持工装到货通知（签收）单，库管员、验收（检验）人、使用（班组）人三方同时在场对工装模具检验、签收，库房凭三方签字的工装到货通知（签收）单办理入库手续。

4.1.7 如无特殊情况，供应商将未办理入库手续的产品直接流入下道工序，且未在2个工作日内补办完入库手续，后期库房也不再予以办理。

4.2 自制品入库

4.2.1 车间班组应在产品交检合格后申报完工，提交生产入库单，持检验员签字的完工产品质检单和产品一同送至库房，库管员必须核对物料名称、图号、数量、项目是否一致，核对无误审核生产入库单。

4.2.2 合格自制品入库手续均应在一个工作日内办理完毕。

4.2.3 如无特殊情况，车间班组将未办理入库手续的产品直接流入下道工序，且未在2个工作日内补办完入库手续，库管员后续不再补签入库单。

4.3 在库物料管理

4.3.1 物料保管规定

4.3.1.1 库房须按6S管理规范和要求进行管理。

4.3.1.2 库房应按物料类别、物料保管要求合理设置，不同类别的物料相互之间可能产生物理或化学影响时，不能同库储存。

4.3.1.3 库管员对库存物料每日必须循环清查，并做好清查记录。清查发现的问题（如业联更改未处理、变质、品种规格混乱、长期不流动等）应及时向主管汇报，并做出及时处理。

4.3.1.4 库管员必须确保帐物相符，盘库发现问题时应及时向上级书面报告，以便妥善处理。库管员每日更新库房物料消耗动态，并统计各物料的月使用量，对库存量低于安全库存的物料报缺。物料需求申请在每月25日前通过系统进行申报。

4.3.1.5 库管员根据监视和测量资源周检计划对计量器具送检，并对车间使用的计量器具有效期进行日常巡查。车间配合将到期需校检的计量器具归还至库房并检查所使用的计量器具有效日期。

4.3.1.6 原材料在库管理

4.3.1.6.1 钢材、铝材、不锈钢材料分区摆放，严禁混放；

4.3.1.6.2 原材料拆包后，炉批号、物料编码/图号、规格、材质不同的材料需分区摆放，严禁混放。

4.3.2 整顿库容的基本要求

4.3.2.1 坚持随时作业随时整顿，做到工完场清；

4.3.2.2 每周定期对仓库进行全面清扫。

4.3.3 油料存储地点附近要求卫生整洁无油污，存放地点必须做好防火工作，配备齐全有效的灭火器、沙箱等消防器材，并且存放点要远离易燃物。

4.3.4 库管员做好废油、废切削液、PT瓶、酒精瓶的回收，收集后报生产部，生产部按安全环境体系管理要求回收处理。

4.3.5 工艺变更物料管理：库管员统计库存产品数量，并将返工物料转入待处理区。

4.4 物料出库管理

4.4.1 库存物料的发放，要遵守“先入先出”的原则，防止过期变质的情况发生。同类不同批的材料必须分类摆放并做好区分标识。

4.4.3 车间班组的领料管理

4.4.3.1 装车用物料出库:车间班组根据车间生产计划提前一周下达物料需求申请，库房根据需求申请配货并按需求计划节点送至车间。生产中产生报废的物料凭报废单到库房进行领用，业联更改需要的物料需提供更改单单号到库房进行领用，车间编制领料出库申请。

4.4.3.2 工量刃器具出库: 借用/领用工具时,车间班组开具借条/领料单，不允许丢失、损坏。凡个人专用的气动、电动工具，需班长审核。丢失或损坏工量刃器具按赔偿条款进行赔偿。