机电事故典型案例

第一篇：机电事故典型案例

机电事故典型案例

学习资料

二〇一三年十一月

目录

南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故...............................................................1 南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故................................................................1 南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故...............................................................3 兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故.......................................................................................4 鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故.............................................................................................6 鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故...............................................................................................7 东滩煤矿“4.12”电烧伤事故...................................................................................................9 东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故.............................................................................................10 东滩煤矿“8.8”电击伤事故...................................................................................................11 济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故.........................................................12 济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故...............................................14 济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故....................................................15 济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故...........................................................16 北宿煤矿“8.8”井下触电事故.............................................................................................19 北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故.......................................................................................19 北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故.........................................................................................21 杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故...........................................................................22 杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故.....................................................................25 赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故.....................................................................27 鲍店电厂 “1.21”刮板机伤人事故.....................................................................................28 东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故.......................................................................................30 国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故.....................................................34 国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故..............................................35 东方机电公司“7.14”装配车间触电事故...........................................................................36

南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故

一、事故时间

2001年7月11日12：30

二、事故地点

南屯煤矿中央皮带变电所

三、事故经过

2001年7月11日12：30，由于中央皮带机头变电所35#检漏继电器拒动，需对1649#开关本体进行更换。施工人员马某、顾某、宣某按规定对开关本体进行了更换，送电后做检漏继电器就地实验时，检漏不跳。顾某带电打开防爆腔体，手拿尖嘴钳做人工接地试验欲查找故障，钳子误碰到检漏继电器两相接线柱，造成两相短路，电弧烧伤顾某左手臂和左面部，开关接线柱烧坏。

南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故

一、事故时间

2002年6月9日

二、事故地点

南屯煤矿35kV变电所

三、事故经过

2002年6月9日8：00-11：00，矿35kV变电所 6kV Ⅲ段电气设备检修。8：10左右，35kV变电所配电工黄某在操作过程中，发现38#断路器的分闸操作牌不易安装到位，于是请现场工程师王某协助处理。王某安装完毕后，安排黄某继续操作。此时，黄某误认为王某安装分闸操作牌的过程中38#断路器已经跳开，在没有执行分闸操作的情况下，执行下一操作步骤--拔程序锁钥匙，经努力未能拔下，再由请工程师王某帮助拔程序锁钥匙。王某经一番努力后，将程序锁钥匙拔下，并交黄某继续进行下一步操作。在黄某拉38#柜下刀闸的时刻，由于断路器未断开，造成三相弧光短路。

南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故

一、事故时间

2002年10月1日 10:20

二、事故地点

南屯煤矿选煤厂技检车间103皮带采样处

三、事故经过

2002年10月1日10:20左右，按照选煤厂技检车间安排，车间采样工程某、李某、刑某到原煤车间103皮带采煤样，车间技术员王某负责联系停皮带。按照选煤厂调度室要求，要王某与原煤车间联系停皮带工作，但王某图省事只与103皮带司机武某联系停皮带。当发现103皮带停止运转后，程某通过采样平台上到皮带上采煤样。这时，洗煤厂安监员发现这一情况后，立即前来制止。安监员走后，王某又去联系停皮带，以便采样。在103皮带司机武某还未对皮带开关停电时，皮带自动停止运转（后经调查是开关上一级停电，致使皮带停止运转）。采样工程某见皮带停止运转，立即上皮带采样，现场王某、张某、李某、刑某、武某等人都未加制止。大约10分钟后，皮带突然启动，将程某拉倒。在场人员迅速去停皮带，由程某采样位臵距溜媒嘴较近，被溜媒嘴下沿挤伤胸部，造成胸10椎体压缩性骨折事故。

皮带未停电便上带采样皮带运行后人跌倒 溜煤嘴 运行至溜煤眼被下沿挤伤胸部

兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故

一、单位概况（事故地点说明）：

35kV变电所供电系统有2回电源进线来自马青变电站，3路自备电厂并网线路；35kV母线采用全桥接线方式，分三段母线连接三台主变，1＃、2＃主变一运一备，正常情况下2#、3#运行，1#备用。高压配电室内布臵6kV高压开关柜带全矿负荷，6kV开关柜为GG-1型。

二、事故经过：

1998年1月27日7：10分，35kV变电所中央信号盘显示14#电容器盘断路器故障报警，值班员李某某、孙某经检查发现14#电容器盘断路器状态显示不对应，便前去6kV高压配电室处理。孙某按照分闸顺序依次将断路器、隔离开关拉开，然后用程序锁备用钥匙打开断路器把手程序锁，转动断路器分合闸开关反复进行分合闸操作以确定断路器分、合位臵信号显示是否正常。断路器分合闸过程中由于震动加上刀闸自重致使隔离刀闸突然落下，此时断路器处在合闸位臵，隔离刀闸自由下落过程中造成弧光 短路引起主变跳闸的全矿停电恶性事故。

三、事故原因：

经分析，值班员孙某拉开14#盘刀闸时闭锁销子未插入锁孔锁住刀闸操作把手，当在反复操作14#盘断路器万能转换开关分合闸时，因为电磁操作机构合闸的电动力很大，合闸时的震动引起开关柜上刀闸自由落下导致刀闸在断路器合闸的情况下带负荷合闸而造成弧光短路故障。

事故主要原因：拉开隔离刀闸后未将隔离刀闸操作把手有效闭锁。

鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故

2010年6月14日2:05，鲍店煤矿综掘一区在5304-2切眼掘进施工过程中，一名职工操作绞车提升料车时被绞车滚筒绳鼻子套住左手，造成左手受伤。

一、工程概况

5304-2运输顺槽安装一部无极绳绞车，切眼导硐上口安装两部JD-25型调度绞车，1#绞车用于顺槽运输，2#绞车用于切眼运输。

二、事故经过

2010年6月14日夜班，班前会工区值班人员陈猛（机电技术员）强调安全注意事项后，工长齐俊磊分工安排组长桂成玺带领王继革、程爱民负责往迎头搬运工字钢。

1:30，桂成玺检查发现背顶背帮的木料不足，因此准备提升料车到运顺车场拉木料，此时2#绞车钩头在切眼上口，料车在切眼内轨道下端头。于是桂成玺操作绞车松绳，王继革、程爱民从切眼上口拉空钩头到轨道下端头连上料车。信号联系后，2:05，桂成玺左手操作制动闸、右手操作工作闸起动绞车提升车辆，车辆运行约7m突然停止。此时，王继革、程爱民看到绞车处有人晃灯迅速赶过去，发现桂成玺蹲在绞车前左手掌已断掉，王继革、程爱民立即用毛巾将桂成玺左手和上臂扎紧，随后向工区和调度室汇报并护送桂成玺上井。

经分析，绞车滚筒缠绳松、排绳乱,在提升过程中咬绳形成绳鼻子，绳鼻子随绞车滚筒旋转甩到制动闸手柄上套住绞车司机左手，是造成事故的直接原因。鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故

一、基本情况

鲍店煤矿35kV变电所矿井两回路电源取自罗厂220kV区域变电所，变电所35kV接线采用全桥方式接线，配臵两台主变压器。事故前35kV变电所供电方式为35kV II回路、2#变压器运行，1#变压器热备用。

二、事故经过

2012年7月15日21：00左右，供电工区技术员刘延涛到35kV变电所，发现3951断路器黄相接头处导线有松散现象。7月16日早7:00区长潘俊涛安排电气维修二班负责处理该故障，并安排技术员刘延涛现场监督指挥。8:00左右，电气维修二班班长乔秀建副班长黄进胜、邓河山、贾现学、张宇波负责处理，黄进胜为工作负责人，邓河山为安全监护人。

8：20技术员刘延涛在35kV变电所现场签发了此项工作的电气第一种工作票，明确了工作地点为3951断路器，工作内容为处理3951断路器黄相发热，并明确了应采取的安全措施。35kV变电所值班员王胜伟与工作负责人黄进胜履行了工作许可手续，施工班组人员对工作负责人布臵的工作任务和安全措施进行了签字确认。随后黄进胜带领施工人员进入现场作业。

贾现学和张宇波在拆卸过程中发现导线断丝较多，且固定螺丝部分损坏，建议更换导线。工作负责人黄进胜同意后，安排安全监护人邓河山去材料库找螺丝，黄进胜和贾现学到变电所东侧的材料库去准备导线。找到导线返回作业现场后，黄进胜对张宇波安排了一句“老

张，一会你把南面的线头（3951-1刀闸负荷侧）拆下来”。黄进胜去材料库找导线线夹，贾现学去西侧材料库找铁刷子等工具期间，此时仅有张宇波一人在3951-1刀闸龙门架上工作。9：45，贾现学从西侧材料库进入变电所，发现张宇波从龙门架跌落，被电弧烧伤。

经分析，电气维修工张宇波违章越过工作票规定的停电工作区域，进入带电设备作业，是造成事故的直接原因。施工负责人黄进胜违章指挥维修人员越过停电工作区域进入带电设备作业，是造成事故的主要原因。

东滩煤矿“4.12”电烧伤事故

一、事故时间

2000年4月12日16：45

二、事故地点 四采一变电所

三、事故经过

4月12日中班，供电工区副班长韩国贵带领石宝东等5人到四采一变电所检修，15:30停电后开始工作。皮带工区利用供电工区检修停电时间与供电工区口头协商，同时进行41运皮带机开关进行位臵调整，16:20皮带工区施工完毕。16:30，供电工区工作结束，恢复了变电所的正常供电，检修人员准备离开，这时皮带工区电工张清仁根据机头照明现状，反映41运皮带开关缺一相电。供电工区与皮带工区对分管设备进行分头检查。皮带工区对现场开关逐一开盖检查排查，最终发现一电源开关的接线在调整开关位臵时脱离了接线柱，造成电源缺项，经压接好后恢复正常。与此同时，供电工区通过进一步的分析，认为出现缺相的唯一可能是DKZB-400开关真空管接触不好，于是经工区同意，采取了在18#低防开关负荷侧直接测量电压来判断是否缺相的方案。具体操作由韩国贵、石宝东二人执行。16:45，韩、石二人打开18#低防开关上盖,由石宝东拿表读数，韩国贵双手各拿一支表笔去测量，先测完左中两相线电压为670V，再测右中两相时，发生了弧光短路，将韩国贵、石宝东二人手部烧伤。

经分析，供电工区电工韩国贵、石宝东违章作业、带电作业，采用简单的直接测量电压的方法进行缺相判断，是造成事故的直接原因。

东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故

一、事故时间

2003年4月21日12：25

二、事故地点

十四采四变电所

三、事故经过

2003年4月20日下午供电工区井下电工班班长徐化贵到工区翻阅工区调度记录，发现十四采四变电所11＃总馈开关合闸指示灯不亮，查看工区值班室供电系统图册后，回到班组填写工作票，错误的将应停10＃高防开关写成9＃高防开关。经过逐级审批后，周广喜、高清4月21日12：00点到十四采四变电所后，按工作票上所写停下9＃高防开关，打开11＃低防开关前门，直接用钳子夹住扳手进行导体对外壳放电，搭接处产生火花，引起三相火花短路。将周广喜面部、手部、臀部和高清面部烧伤。

经分析，工作票内开关号填写错误，审批不严格，且现场未执行停电验电程序，直接违章去放电，导致短路事故。

东滩煤矿“8.8”电击伤事故

一、事故发生时间

2009年8月8日14:20

二、事故发生地点

东滩煤矿综机车间地面维修区

三、事故单位

东滩煤矿综机车间

四、事故经过：

2009年8月8日12:00，综机车间副主任王明房主持召开中班班前会，安排当班5名电工在地面车间检修电器设备，由班长米纪福负责。

13:00，人员更换工作服后到达工作地点，班长米纪福安排秦佑伟检修技术比武用开关，其他人员检修扩音电话线及信号。秦佑伟先将待检修开关芯子从开关内取出放在平板车上，由于此开关芯子无保护插件无法通电调试，秦佑伟便将同在平板车上已调试好（大班检修）且未拆电源线的开关重新送电，与监护人米纪福共同确认该插件完好后，秦佑伟将控制开关停电，并拆除电源线，连接到待检修的开关芯子上，期间，监护人米纪福离开现场去值班室送配件。14:10，当秦佑伟左手拿电源线套在待检修开关芯子接线柱上，右手拿扳手紧固接线柱螺栓时，因天气炎热电工姚振华欲开启落地风扇，便走到电扇附近将控制开关试送电（电源电压220V,8月6日,有一台落地扇接在此开关上），姚发现风扇不转，随即停电，同时听到异常动静，发现正在调试开关的秦佑伟手被电击伤，手局部表皮和软组织损伤。

济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故

一、事故时间和地点

2004年9月17日17：05 中央变电所

二、事故单位

供电队

三、中央变电所运行方式

中央变电所6kV母线共分四段，其中I、II段母线并列运行，由地面110kV变电所627#和613#柜供电，III、IV段母线并列运行，由地面110kV变电所III段母线所带的605#和603#高压开关柜供电。

四、事故经过

9月17日14:20，中央泵房泵工玄涛、王传田进行3#泵的日常检修工作。16:50，玄涛和王传田在检修完3#泵后，连续三次用远控启动按钮对3#泵进行试运转，均出现中央变电所6322#（中央泵房3#泵高压开关柜）高压开关跳闸，过流继电器信号牌“掉牌”现象。此时魏传颂和褚夫强认为6322#高压开关机构有问题，就将6322#高压开关柜远近控切换开关转换在近控位臵，并把电源刀闸拉开，对断路器进行合闸试验，在电动储能过程中，控制电源失电，褚夫强又用手动储能手柄对断路器进行手动储能，此时魏传颂发现中央变电所高压开关柜信号指示灯失电（全灭）。魏传颂和褚夫强立即回到中央变电所，魏传送向给供电队汇报高压开关柜信号指示灯突然失电情况，值班人员安排其他人员前去处理。17:03魏传颂误认为6322#高压开关断路器在分闸状态下，想恢复原供电状态，在合电源刀闸时，造成带负荷合刀闸，导致电源刀闸三相弧光短路，使110kV变电所3#主

变6kV侧断路器速断跳闸，造成全矿井大面积停电。

经分析，中央变电所配电工魏传颂违章操作，在没有监护人的情况下，用螺丝刀调节手动分闸机构上的螺栓时，手误碰合闸机构，误将6322#高压开关断路器合闸后，仍认为6322#高压开关断路器处在分闸位臵，在没有确认断路器分、合闸状态的情况下，合6322#高压开关电源刀闸时，造成带负荷合刀闸，引起电源刀闸三相弧光短路，是造成本次事故的主要原因。

济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故

一、事故时间和地点

2005年5月4日13：25 中央变电所

二、事故单位

供电队

三、事故经过

5月4日8：30，供电队曾鲁生、王明华到中央变电所处理四采2#变电所II回（6430#）高压开关电动储能机构故障。8：40，曾鲁生电话通知四采2#变电所值班员任建慧“合上变电所内5#母联高防开关后；停II回进线高防开关，检查无误后拉出该高防开关断路器小车”。值班员任建慧合上变电所内5#母联高防开关后，将变电所II回进线（10#）高防开关停电操作断路器分、合闸操作手柄拉到分闸位臵后，没有检查高防开关分、合闸指示灯指示是否正确，就拉出了高防开关断路器小车。

故障处理完毕，曾鲁生安排四采2#变电所值班人员任建慧合上变电所内II回进线高防开关，任建慧在连续两次未将10#高防断路器小车推到位的情况下，第三次推合断路器小车后听到嗤嗤的放电声（同时看到合闸指示灯亮），并在高防开关门防爆接合面处冒出了烟（高防开关断路器电源侧动静触头三相弧光短路），事故造成中央变电所III、IV段母线及所带高压开关柜失电。

经分析，四采2#变电所值班人员任建慧违章操作，在对10#高防（四采2#变电所II回进线）开关停电时，将断路器分、合闸操作手柄拉到分闸位臵后，误认为高防开关断路器已分闸，没有检查指示灯指示状态，违章拉出了高防开关断路器小车。检修完毕，值班人员任建慧在合10#高防开关断路器小车时，断路器仍在合闸状态，此时变电所负荷较大，任建慧在第一次和第二次合断路器小车时都未合到位就将断路器小车拉出，而在第三次合上断路器小车后造成带负荷送电，导致断路器电源侧动静触头三相弧光短路。

济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故

一、项目概况: 为提高南翼二水平供电安全性和可靠性，济宁二号煤矿8月份计划将南翼3#变电所进线电源改为由中央变电所直接供电，南翼轨道下山进线电源从南翼1#变电所进线电源开关上梯接。根据矿统一安排，机电安装队负责进行线路敷设，供电队负责负荷压接和进线电源配电。

二、事故经过: 2012年8月17日中班班前会，供电队值班副队长曹永利对南翼1#变电所施工内容及施工安全注意事项进行安排。供电队副队长张军利对施工作业人员进行了分工，由张军利、彭卫永、王俊杰为一组，到南翼1#变电所对供电线路进行改造，施工负责人张军利，安全负

责人彭卫永。分完工后，施工负责人张军利去办理完工作票和临时派工单，其余人员去南翼1#变电所作业地点待命。施工负责人张军利带着工作票到井下中央变电所进行停电期间，接到南翼1#变电所内彭卫永打来的电话问，“南翼1#变电所II回进线停电了吗？”张军利说，“张磊正在写操作票，还没开始停电，别急，等我到了南翼1#变电所再开始干”。

在上级变电所没有停电的情况下，南翼1#变电所的维修班班长彭卫永、电工王俊杰认为1#高防开关闲臵的电源侧连接筒内没有接线柱，在拆下电源侧连接筒螺栓、转动连接筒喇叭口对应位臵时，连接筒触及带电的接线柱，造成接线柱弧光短路，中央变电所33#高压柜（带南翼1#变电所II回）速断跳闸。彭卫永和王俊杰两人被轻度烧伤。

经分析，供电队维修班班长彭卫永、电工王俊杰违章作业，在上级变电所停电工作未完成的情况下，就擅自在南翼1#变电所作业，造成接线柱弧光短路。安全负责人参与作业也是造成事故的主要原因。

济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故

一、概述：

济宁三号煤矿1303C工作面地面位臵位于工业广场的东南部，井下位臵位于一采区边角区中北部，停采线南距13下04c辅顺巷中40m。

二、发生经过：

2008年3月5日中班，淮南安装队电工江某按照班前会的工作安排在1303C辅顺完善绞车信号，约17:40电工江某准备对已停电闭锁的３６＃综保开关进行送电操作，发现36＃综保开关的电源已断电（此时安维中心也在该处作业，控制36＃综保开关电源的编号为JS-41-40的移动变电站，已由安维中心的中班电工按照停电票要求实施挂牌停电闭锁）。此时，淮南安装队跟班队长尹某发现36＃综保开关电源无电后，便径直来到1304C辅顺配电点，将安维中心已挂牌停电闭锁的移动变电站（编号为JS-41-40）擅自摘牌解除闭锁，进行送电，致使安维中心正在制作的由移动变电站负荷侧引出的一根电缆接头发生弧光短路，险些对安维中心电工孙某造成人身伤害。

经分析，此次事故的主要原因是：淮南安装队跟班队长尹某违章作业，擅自摘牌解除闭锁，强行送电。附图

北宿煤矿“8.8”井下触电事故

一、事故地点：

7702工作面上中巷。该巷道由一路供电电源供7702上面溜子、泵站、小绞车、电煤钻等负荷供电。出事故的开关，系供上面溜子的开关。

二、事故经过：

2001年8月8日夜班，开采工区班长王某带领9人在7702上面工作。3：20，王某向区队值班领导汇报，电钳维修工颜某在上中巷处理溜子开关时触电，情况严重，正在抢救。4：30，确定该职工已死亡。

现场勘察发现：溜子的开关大盖被打开，开关内远（近）控开关打在近控位臵上，开关闭锁销处于非闭锁状态，右边相及中相静触头上而触电，属违章带电作业。

北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故

2010年2月22日8：56，北宿煤矿物资供应中心木场3名工人使用圆锯机加工板棚时，由于接料不当，已锯开的板棚被高速旋转的圆锯机锯片带回，将负责送料的沈文杰下颚部击伤后摔倒，造成工伤事故。

一、概况

北宿煤矿木场属矿物资供应中心直接管理，木场设班长1人，副班长1人，轮锯工12人。木场有4台圆锯机，其中2台为MJ-109型（1#、2#），2台为MJ-105型（3#、4#）。MJ109型圆锯机由河南信阳木工机械股份有限公司生产，在2007年北宿煤矿木场安装使用

二、事故经过

2010年2月22日7:30，物资供应中心副科长唐珉组织副主任、木场班长等人员召开早会，布臵了相关安全工作。7:50，木场班长郑传芝回到木场召开班前会，安排张厚惠、孙和平、沈文杰3人在2#锯作业。沈文杰在圆锯机进料侧（东面）送料，孙和平在圆锯机出料侧（西面）接料，张厚惠在圆锯机出料侧辅助接料(接板皮和左侧的板棚)，两台锯共安排加工5车板棚。

8:56左右，当加工到第5车第4根圆木时，割去圆木两侧板皮，张厚惠将割下的板皮放入停放在附近轨道上的叉车上，沈文杰送料，孙和平接料，将割去板皮的木料从中间锯开，木料锯开后，孙和平右手将锯片南侧加工好的板棚推放到圆锯机南侧的平台上，未等张厚惠到位帮助接料，拖起锯片北侧的板棚绕过圆锯机锯片向南侧的平台上搬移，板棚前端碰到高速旋转的圆锯机锯片上，板棚在锯齿的带动下窜到进料侧，击打到沈文杰的下颚部，将沈文杰打倒，造成重伤。

经分析，轮锯工孙和平在搬运锯片北侧的板棚时，板棚前端碰到出料侧高速旋转的锯片，板棚被锯齿带动从锯片上部窜到进料侧，击打到沈文杰的下颚部，是造成事故的直接原因。圆锯机安全防护设施缺失是事故发生的主要原因。经调查，圆锯机生产合格证无出厂编号、无质检部门盖章、无出厂时间，没有配臵安全防护装臵，没有安装分料刀。

北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故

2010年9月11日12:30，北宿煤矿采煤一区在1478上面上出口改接供电线路时，职工带电打开四通接线盒拆除电缆引起短路产生有害烟气，致使工作面五名职工受到不同程度伤害。

一、事故地点概况：

1478采煤工作面为对拉工作面，走向长1240m，截至9月11日，上面机头推进17m，机尾推进7.5m。1478上巷供电系统概况：1478上巷联络巷设有配电点。其中一路660V电源由馈电开关(型号KBZ-400/1140(660))馈出，经真空磁力启动器（QBZ-120）向上巷泵站控制开关供电，然后从泵站控制开关电源侧引出一路50mm2 电缆通过四通接线盒，输出一路25 mm2电缆 接入工作面上端头水泵控制开关。

二、事故经过：2010年9月11日早班，主管技术员张守山值班，班前会强调了安全注意事项，安排工作面按一个循环组织生产（即打眼、放炮、出煤、移架放顶）、并外移上端头开关等工作。

12:30左右，电工班长张文国和电工宋广东在上出口，准备从四通接线盒拆除出线电缆改接线路挪移开关。张文国考虑到接线盒停电会导致液压泵站停止运行影响工作面移架放顶，在接线盒带电情况下，张文国安排宋广东拆除出线侧电缆喇叭口固定螺栓，然后张文国拆掉接线盒端盖，使用手钳松动出线电缆三相压线和接地线，此时由宋广东握住出线电缆向外慢慢抽动，张文国使用手钳调节相线位臵。21 在宋广东向外拉移电缆过程中电缆头突然摆动导致短路，短路电弧持续长达2分钟，接线盒、密封圈和电缆端头（约300mm）均被高温电弧烧毁，产生的烟气随风流向工作面扩散。

发生短路后，张文国立即跑向400米外真空磁力启动器停电，同时宋广东向工作面跑去。工作面作业人员张久学、王庆友、王玉法、高红永也相继闻到刺激性气味并看到烟雾，随即向1478下面方向撤退。在撤退过程中，五人不同程度受到风流中烟气影响，其中影响较重的王玉法到中巷出口处出现头晕现象。

经查，职工违章对带电接线盒内的电缆，进行拆除抽拉时，造成短路，接线盒、密封圈和电缆端头（约300mm）均被高温电弧烧毁。产生大量烟气。

杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故

一、事故简介

2008年4月23日10:10，杨村煤矿机电工区在地面北风井6kV变电所供电系统改造施工时，因职工违章打开并误入规程措施规定严禁打开的开关柜，造成1人触电死亡。死者孙某，1963年出生，1982年参加工作，杨村煤矿机电工区矿井维修电工，电气维修班班长，高级技师，两届集团公司优秀技能人才。

二、项目概况及事故经过

杨村煤矿地面6kV变电所原高压开关柜为1990年产品。矿于2006年底决定更换为新型GG1-A型开关。杨村煤矿在没有进行正规设计并 改变原变电所位臵，利用其低压配电室闲臵空间作为新建6kV变电所的情况下，选用兖州东方机电公司为供货厂家。在技术洽谈期间，经现场测量，因空间尺寸不能满足要求，选定了与原计划型号不同的井下用ZBK1-GG矿用一般型开关柜。

2008年2月设备到货后，此变电所改造作为重点检修项目列入4月份矿井月度停产检修计划，自4月15日开始施工。开关柜布臵方式为：自南向北按1#-5#的顺序单面排列，其中，1#、2#柜为II回路，4#、5#柜为I回路，3#柜为联络柜。22日11时进行II回路由老系统切换接入新系统，并投入运行。

5#4#3#2#1#4A10A10A4A联络柜6000/380SC10-400/66000/380SC10-400/61#电源Ⅰ回路进线Ⅱ回路进线2#电源

4月23日大班，机电工区区长主持召开班前会，安排班长孙某等5人进行北风井变电所I回路的系统切换工作。按照措施规定，机电工区副区长为项目负责人，班长孙某为现场安全监护人，副班长为 现场施工负责人，机电科负责现场业务指导并进行电气试验，作业时间为大班。在23日实际施工过程中，机电工区区长安排该项目负责人、副区长下井跟班，自己临时代替项目负责人到北风井变电所施工现场跟班。

8:50，因迎接“三防”检查，项目负责人在现场对正副班长强调施工安全后，9:00离开现场。机电科也因迎接检查，未安排专人到施工现场进行业务指导。项目负责人离开后，孙某等5人继续施工。现场施工负责人副班长按照工作票要求对原I回路高压柜电缆进行拆除，经机电科进行电缆电气试验合格后，在5#高压柜组织压接I回路负荷电缆，副班长在5#高压柜内作业，其余3名职工在5#高压柜后作业，孙某负责现场安全监护。

10:10，在5#高压柜作业的4人听到临近的开关柜前面发出响声，随即前往检查，发现孙某倒在正常作业区外的3#高压柜内，II回路跳闸。孙某经抢救无效死亡。

经分析，孙某误入联络柜，触电死亡。由于设计错误、且受室内空间限制，变电所两个回路的两段之间只布臵了一面联络柜，因此，尽管联络柜拉开了，实际上联络柜内开关另一端和II回路联接，为带电体。

电工电工电工地面6KV变电所电工伤者#高压柜#高压柜#高压柜#高压柜（带电）#高压柜（带电）1#变压器电源Ⅰ回路进线联络柜Ⅱ回路进线2#变压器电源门口门口

杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故

2013年6月23日8:40，杨村煤矿机电工区在副井井筒更换东钩东侧制动绳时，在利用东侧罐笼回收旧绳带新绳过程中，发生一起钢丝绳头及连接器伤人事故。

一、事故单位概况

杨村煤矿副井提升为单绳缠绕式立井提升系统，提升高度为320m，装备2JK-3.5/11.5型双滚筒提升机，配套1t矿车单层双车普通罐笼，用于提升人员、矸石和物料。副井井筒每台罐笼悬挂两根Φ32mm（6×19S+NF）防坠制动钢丝绳，制动绳上端与天轮二层平台缓冲绳通过连接器进行连接固定，下端与井底拉紧装臵进行连接固定。副井东钩东侧制动绳于2000年7月更换，今年5月份检查发现钢丝绳磨损、锈蚀、老化现象明显，计划6月矿井停产检修时间进行更换。

二、事故经过

6月23日早班班前会，机电工区值班技术员王荣刚和区长王汝庆分别对检修情况进行了安排，安全负责人孙向勇和井筒维修工周生俊等5人负责旧绳回收、新绳上提、制动绳上端连接固定工作，施工负责人吴业卫和井筒维修工曲万春等5人负责井底放新绳、制动绳下端连接工作，井筒维修工陈震在上井口负责信号联系，井筒维修工武华负责下井口信号联系。

23日6:00，施工人员到副井井底车场将新制动绳绳滚进行起吊后，放臵在专用转盘车上。牵引新制动绳穿过导向铁滑车的绳槽，巴氏合金绳头和连接器放臵在东钩罐笼顶部，使用Φ22mm钢丝绳套和三副Y-32绳卡与新制动绳进行连接固定，卡接部位在距离新制动绳绳头约2m处，并将新制动绳绳头用8#铁丝固定在东钩罐笼西侧护栏上。随后项目负责人张传千（副区长）、技术主管靳颖泽、安全负责人孙向勇及井筒维修工刘华、周生俊登上东钩罐笼顶部，刘华负责将旧绳自罐笼顶部引入罐笼内，张传千负责信号联系，孙向勇和周生俊负责监视施工过程中罐笼、钢丝绳运行情况，李辰强、贾克庆两人负责在罐笼内部盘旧钢丝绳。

7:50左右，上提东钩罐笼开始进行回收旧绳、带新绳工作。罐笼以0.5m/s的速度提升，由于罐笼内人员速度跟不上，造成盘绳不 畅，东钩罐笼提升约10m，张传千联系上井口信号工停车，将提升速度改为0.15m/s后继续提升；东钩罐笼提升距井底约150m时，由于罐笼内人员要求休息，由张传千再次联系上井口信号工停车。8:40左右，当东钩罐笼提升至距离上井口约108m处，井底施工负责人吴业卫发现新绳滚上沿挤绳，立即联系井底信号工停车，准备处理绳滚挤绳；同时新制动绳在副井东钩罐笼顶部固定绳卡中抽动约1.5m，钢丝绳绳头及连接器摆动，将站在罐笼顶部的安全负责人孙向勇碰倒，张传千立即联系上井口信号工停车，对伤者进行询问，得知伤者腹部疼痛，然后对新绳头及连接部位检查并再次紧固，联系上井口信号工将提升速度改为0.3 m/s继续提升，将东钩罐笼提升至副井上井口，并安排专人护送伤者孙向勇到矿医院检查。

经分析，副井井底新制动绳绳滚本体扭曲变形，出现卡阻绳现象，造成出绳阻力大，导致新制动绳在绳卡内抽动，钢丝绳绳头摆动，是事故发生的直接原因。井底车场放绳作业人员对新制动绳出绳状况监护不力，对出现的挤绳情况未及时处理，且联系停车不及时，是造成事故的主要原因。

赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故

一、事故时间：2009年11月5日19:50

二、事故单位：赵楼煤矿综掘二队（兴隆庄矿支援队伍）

三、事故地点：一集轨道下山底车场配电点

四、事故经过：

11月5日早班12:30，区队跟班副队长陈东汇报队值班田德新1304轨顺掘进机1140V电源送不上电，队值班田德新从宿舍叫来检修班班长周噶及电工李根祥，安排周噶为主，李根祥协助下井查处故障。下井前，田德新特别安排周噶、李根祥停送电安全注意事项。进入工作现场，周噶、李根祥两人通过检查，排除迎头沿线无漏电现象，直至查到一集轨道下山底车场配电点时，发现400馈电开关三相电抗器坏，周噶告知李根祥不要继续处理，然后周噶向队汇报过程中，电工李根祥独自在处理400馈电开关时，因带电检修出现相间短路，引发电弧，造成左手被电弧烧伤，经医生鉴定为前二度烧伤，为轻微伤。

直接原因:职工李根祥，违章对带电开关进行检修作业，出现相间短路，引发电弧，造成左手被电弧烧伤。

鲍店电厂 “1.21”刮板机伤人事故

2012年1月21日12:40左右，鲍店矿电厂燃化车间在21m层铸石刮板运输机检修作业过程中,总工程师李某被挤伤。

一、基本情况

鲍店矿电厂燃化车间燃料输送系统由煤泥、原煤两套系统组成。原煤系统由破碎机、大倾角皮带、铸石刮板机、炉前煤仓、炉前原煤给料机组成。铸石刮板机设在21m层，型号为L-43.6，长度为46m，刮板节距为512mm，链速为0.5m/s。采用输煤控制室控制与就地控制 两种方式。在0m输煤控制室布臵刮板机电源柜与原煤系统控制台，在21m层刮板机机尾东侧布臵有扩音电话、就地控制箱，扩音电话用于就地控制与输煤控制室的语音联系，具有开车报警功能。

二、事故经过

2012年1月20日，鲍店矿电厂燃化车间21m层刮板机出现漂链故障，影响锅炉上煤。21日早上8:00，车间主任马彦安排车间值班技术员简志强组织人员进行处理，随后安排检修工谢瑞臣配合电焊工许孝强，用皮带防跑偏托辊进行压链处理。同时，马彦又安排车间值班人员简志强、输煤工于瑞莲、王刚去清理刮板机积煤以便加装压链托辊。

10:45，厂部带班负责人总工程师李某到21m层查看故障处理进展情况，见清理积煤工作量较大，便与简志强、王刚一同清理积煤。在清理完刮板机距机尾10m左右部位积煤后，许孝强与谢瑞臣开始焊接压链托辊。简志强、王刚、李某向机头转移继续清理积煤。在焊完第一组压链托辊后，许孝强让谢瑞臣进行了试车，试车后许孝强发现刮板机未停电，随后通过扩音电话通知控制室于瑞莲给刮板机停电，然后继续焊接第二组压链托辊。马彦、简志强到21m层上方炉前煤泥管道处商议煤泥切换方案。

12:40左右，在焊接完第二组压链托辊后，许孝强让谢瑞臣联系送电试一下处理效果，谢瑞臣通过扩音电话联系输煤集控室于瑞莲给刮板机送电，然后擅自就地启动刮板机，刮板机运转了2-3s就停了下来，现场人员听到在距刮板机机头约6m处清理槽箱积煤的李某大喊：“谁开的？赶快停下”，王刚、许孝强、简志强、马彦立即赶到出事地点，发现李某侧卧在刮板机西侧，左腿挤在刮板机盖板与上刮板之间。李某经现场紧急抢救，后送往济宁市第一人民医院，经检查，左大腿股骨骨折、左小腿胫骨与腓骨骨折，由于失血过多，经抢救无 效死亡。

经分析，检修工谢瑞臣在未确认现场工作人员撤离检修设备的情况下，未按规定程序办理“送电联系单”联系送电，并擅自启动刮板机，导致正在清理槽箱积煤的李广泉左腿被刮板机上刮板与槽箱盖板挤住，是造成事故的直接原因。刮板机检修和清理底部积煤作业，未按规定办理热力机械工作票，未按要求明确工作负责人及相关责任人职责，也未制定检修工作安全技术措施，未采取检修期间防止刮板机启动的措施，检维修管理不规范、不到位，存在漏洞，是造成事故的主要原因。同时，检修作业违反停送电、开停机有关规定，未进行安全确认，违章送电、启机，是造成事故的又一主要原因。

东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故

2013年10月18日10:40，华聚能源公司东滩电厂在处理35kV配电室2#联络线电缆故障过程中，发生一名检修作业人员电弧烧伤事故。

一、事故单位基本情况

华聚能源公司东滩电厂现有3台75t/h锅炉，3台发电机组，总装机容量42MW，年发电量2.9亿度，年供热量23万蒸吨。电厂设臵35kV配电室1个，16台开关柜分Ⅰ、Ⅱ段母线并列运行，其中发变组出口开关3台，电源母线采取顶进线方式；与东滩矿35kV变电所电源联络开关2台，联络线电缆采取顶出线方式，2#联络线电缆由6106 PT柜顶端引出，和3#发变组出口母线开关相邻，柜顶部设有长970mm、高800mm的绝缘隔板。（详见附图）。检修车间主要负责全厂发供电系统及设备的日常保养和检维修工作。

二、事故经过

2013年10月17日17:03，东滩电厂35kV联络线电缆在电厂门口桥架处出现接地故障，经排查为2#联络线B相发生单相接地，电厂运行人员立即将2#联络线出口开关（6159）停电隔离，同时向华聚能源公司调度室汇报。经现场查看，发现2#联络线电缆B相主绝缘已损坏，需制作电缆中间接头。因无电缆相关配件，且考虑夜间施工安全管理难度大，决定先做准备工作，18日上午再组织施工。

检修车间技术主管马枝玉17日晚编制了《2#联络线电缆接地故障处理检修项目书》和2#联络线电缆检修停送电工作票，检修项目书由车间负责人王浩然审查签字，于18日早晨又先后经电厂安技室、生产厂长、总工程师审查批准。

10月18日8:00，检修车间主任王浩然主持召开班前会，安排电气检修班贾建、王贵新、完永军、陈军协同新陆公司进行35kV 2#联络线电缆接地故障处理工作，并填写下发派工单，工作负责人为电气检修班班长贾建，安全负责人陈军。10:20左右，王浩然在了解到施工进展情况后，对总工程师赵作明提出了提前拆掉2#联络线电缆头、为电气试验做好准备工作的提议，总工程师赵作明同意提前做好电气试验准备，于是王浩然口头安排班长贾建派人去拆除2#联络线电缆头，贾建随即安排在现场的电气检修工王贵新、完永军去进行拆除工作。

10:30左右，王贵新、完永军接到工作任务后进入电厂35kV配电室，王贵新首先由柜后的电缆支架登上6106PT开关柜顶部，在电缆头南侧开始拆除A相电缆头，随后完永军也通过柜后的电缆支架登上6106PT开关柜顶部，并从A相电缆和绝缘板之间的间隙走向柜体南侧。此时王贵新正在拆除B相电缆头，突然听到一声异响，并看到左侧柜顶冒起火团，转身后，发现完永军坐在6106PT柜顶南侧，身上着火，立即帮助撕扯衣服灭火。随后到达人员将完永军从柜顶抬下，送至兖矿总医院东 31 院区救治。事故造成伤者80%为II度烧伤，其中，20%为III度烧伤。

经分析，完永军在配合王贵新拆除35kV 2#联络线电缆头工作中，由于工作地点距离裸露带电的3#发变组母排C相安全距离不足，完永军左小腿引起3#发变组母排C相产生电弧将其烧伤，是造成事故的直接原因。在处理2#联络线电缆故障过程中，临时增加电缆头拆除工作内容，扩大工作范围，未根据新增工作的安全要求重新办理工作票、派工单，未进行作业前安全确认，安全条件不具备，是造成事故的主要原因。

华聚能源公司东滩矿电厂“10.18”事故示意图

隔板：高800mm，长970mm3#发变组母排35kV2#联络线340mm350mm310mm320mm210mm300mmABC970mmABC400mm300mm800mm490mm伤者位置 监护人35kV配电室俯视图工作人员隔板ABCABC3#发变组开关 61632#联络线电压互感器61062#联络线避雷器 61032#联络线开关 615935kV配电室主视图 隔板：高800mm，长970mm伤者470mm400mm 3m35kV配电室左视图33 国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故

2009年9月13日16：50，国宏公司运洗车间处理矸石脱水斗式提升机故障时，在提升机尾部观察孔处发生人身伤害事故。

一、概况

国宏公司运洗车间选煤装臵为气化701界区提供洗精煤，年处理能力120万t。跳汰机产生的矸石由矸石通道溜入斗式提升机尾部，经斗式提升机提起后进入皮带转载入仓。正常生产时，跳汰机、矸石通道、斗式提升机充水并连通，斗式提升机的水位高度约15m。矸石脱水斗式提升机由邹城市矿山机械厂生产，设备型号T4080，技术参数为：额定输送量80t/h，斗宽800mm，斗链速度0.16m/s，机长22m，倾角60°，电机功率15kW。

二、事故经过

2009年9月12日夜班，发现X414矸石脱水斗式提升机提斗被压住，随即放水，然后试开，开不起来。12日白天放水后，经过3次试开，斗式提升机仍然开不起来。

9月13日上午，车间主任程显东安排机修班进行处理，机修班班长汤先红安排维修工黄勇、孟辉、吴滨3人进行处理。上午，黄勇、孟辉、吴滨3人在斗式提升机机头对机头拉紧装臵进行了张紧。

下午上班后，在办理了断电、设备检修安全作业票后，14:00，包机组长黄勇带领孟辉、吴滨对X414矸石脱水斗式提升机进行检修处理。检修前，黄勇、孟辉在斗式提升机头先换上机头传动安全销，试开车，传动安全销切断。黄勇安排孟辉挂上2个葫芦，两人把葫芦拉紧，并将电动葫芦也挂上，锁住链条，防止倒转。对机头、机尾分别进行检查，机头没有卡住现象，打开机尾观察孔（DN450），发现机 34 尾堆积的矸石挡住斗子，造成斗提机转不动。随后，拆开机尾放料孔（DN150）法兰盲板，黄勇在观察孔外用水管冲矸石，孟辉在东侧放料孔处扒矸子石，吴宾去顺理水管。

16:00左右，班长汤先红到现场察看检修情况，并协助扒矸石、冲水，16：50，班长汤先红准备到三楼察看其它检修项目进展情况时，突然听到“哎呀”一声，忙回头看，见黄勇的上半身在观察孔内被压住，立即托起黄勇的腿部并喊人抢救。随即赶来的车间主任程显东上去一起托起黄勇，试图拉出，但拉不动。程显东组织车间有关人员到斗式提升机顶部用手拉葫芦提高斗子实施抢救，随后国宏公司组织现场人员实施抢救。17:17，黄勇被救出后立即被送往兖矿总医院抢救，事故造成黄勇颅脑及脑干损伤。

经分析，斗提机机尾堆积的矸石挡住斗子，造成斗提机转不动，链子受力张紧。现场处理方法不当，黄勇违章进入斗提机机尾观察孔内，链子受力突然释放，挤住黄勇头部，造成受伤。

国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故

一、事故时间：2010年3月30日9：10

二、事故地点：国际焦化10kV锅炉高压室14#筛储焦变电所

三、事故经过：

3月30日上午8：00，电气车间甲醇电工班按照检修计划，对14#筛焦变1#变压器959开关柜进行清扫紧固作业。首先，班长杨林组织人员在10kV锅炉高压开关室内做检修准备工作。959开关柜停电并在柜前挂设“禁止合闸，有人工作”等三块警示牌后，杨林未按照车间

29日办公会议的安排要求（车间副主任高传友要求必须有车间人员在场的情况下才能打开配电柜进行检修）,提前安排检修人员拆除959开关柜盘后盖板，准备紧固CT螺丝，并进行清扫。原计划安排检修作业人员由王杰、刘晓江承担，因王杰临时有事经杨林班长同意后走开，杨林临时安排运行电工张涛帮助刘晓江一起作业，此时张涛、刘晓江都在配电柜后作业，而负责监护的杨林在柜前。9：10左右，刘晓江在拆完盖板后，擅自超工作范围拆除主母线保护小护板，张涛未进行任何提醒和制止。护板拆除后刘晓江用梅花扳手近距离比试带电母排螺母大小，造成母排通过手臂弧光放电。

事故造成刘晓江受轻伤，右手手指被烧伤，左臂外侧被击穿。同时，导致母线相间弧光短路，911、967开关柜过流Ⅱ保护动作，Ⅰ段母线失电，致使3#锅炉断电跳车。

经分析，电气检修人员刘晓江在进行959高压柜紧固消缺时，违章打开柜内带电母排的隔离护板，右手触及带电体，被电击灼伤。

东方机电公司“7.14”装配车间触电事故

2011年7月14日14:25，东方机电公司装配一车间发生1起劳务派遣用工触电死亡事故。

一、事故单位基本情况

东方机电公司装配一车间主要从事地面开关设备柜体组装和柜内元器件的安装、连线，并配合安全质量检测中心进行产品的出厂试验工作。

二、事故经过

2011年7月14日上午，东方机电公司装配一车间宦霄、闫涛2名质

检员对9台GGD型低压配电柜进行出厂通电试验。当做到还剩3台配电柜时，质检员发现其中2台进线柜（由孔德璐负责装配）控制电源接线有错误后，随即通知装配工孔德璐进行整改，下午再做试验。

14:25左右，在做完其中一台进线柜后，试验电源接到第二台进线柜上，质检员宦霄确认周围无人后，对站在柜前的闫涛喊了声“送电了”，便对低压进线柜进行通电试验。通电后宦霄发现配电柜信号没有显示，同时听到质检员闫涛喊了声“快停电”，并发现配电柜后有人影，宦霄立即停下试验台上的试验电源，跑到配电柜后，发现装配工孔德璐躺在地上，神志不清, 立即对触电人进行胸外按压和人工呼吸，后经总医院抢救无效死亡。

经分析，在GGD型低压交流配电柜出厂通电试验过程中，现场试验人员违章送电及操作，装配人员违章进入带电（380V）试验的配电柜作业，是造成事故的直接原因。试验过程中未对试验区采取有效隔离防护措施，未悬挂安全警示标志，试验人员也未对试验区进行有效监护，在未和整改操作人员沟通并检查确认是否整改完毕的情况下，对配电柜进行送电试验，导致装配人员进入试验区域在已带电的配电柜上进行作业，是造成事故的主要原因。

第二篇：机电专业典型事故案例

第一部分 阳煤五矿典型事故案例汇编 第三章 机电系统事故案例 1、2001年1月30日八点班，机运区供电队工人罗华斌在广场降压站清扫开关柜顶部的工业卫生时，其左臂触及带电部位，触电死亡。

事故原因：

在未停电的情况下，靠近带电部位作业。吸取的教训：

①检修机电设备，现场必须严格执行专人停电、锁开关等相关制度。

②检修机电设备，必须提前召开专题会并办理好相关手续，明确现场施工负责人、停送电负责人，要对作业人员交代清楚相关安全注意事项，检修人员必须使用合格的安全用具和绝缘用具，同时现场必须有监护人，确认停电后，方可进行下一步作业。2、2004年4月5日八点班，大井机电队工人贾建斌在西北翼皮带巷更换灯管，本人在未与皮带司机取得联系，未锁开关、挂警示牌的情况下，便站在皮带上更换灯管，皮带突然启动，将其带入煤仓窒息死亡。

事故原因：

①检修电钳工未与皮带司机取得联系，未按规定停电锁开关、挂警示牌的情况下，违章站在皮带上更换灯管，皮带突然起动，将其带入煤仓，是造成事故的直接原因。

②检修班、生产班协调不到位，现场管理有漏洞，是造成事故的主要原因。吸取的教训：

①皮带检修或在皮带四周工作，必须停机，锁开关，挂警示牌。②要求工作前必须与皮带司机取得联系，待允许后方可工作。3、2006年2月10日四点班，五矿多营回收队五林井扩二区皮带巷头部皮带电机出现顶闸现象。正在调度指挥工作的李向阳便安排罗振宇对8105配电室门口的扩二区皮带供电系统四通接线盒进行检查，查看是否线路接触松动。23时40分许，当罗振宇带领当班另一机电维护工王紫峰来到配电室门口时，在未与配电室维护工联系停电的情况下，二人直接将四通接线盒三条螺丝拧掉，打开接线盒外盖，王紫峰手扶外盖，罗振宇用电笔验电，在验电过程中，发生线路相间短路，产生弧光，将罗振宇、王紫峰二人的脸部与右手烧伤，发生事故。

事故原因：

①维护工违反机电操作规程规定，在未停电的情况下，违章带电作业（检修供电系统接线盒），导致线路发生相间短路，产生弧光伤人，是造成事故的直接原因。

②在处理供电系统故障时，队组明知小班维护工的个人技能素质差，但未安排其外凭机电维护工亲自到现场把关，而外凭工人在电话指挥过程中，工作安排又不详细，是造成事故的主要原因。

吸取的教训

①处理机电设备故障时，必须停止上一级的开关，并挂停电警示牌。②在处理设备故障时，施工队组严禁随意安排无证人员操作电气设备。4、2006年9月8日四点班，机电队人行暗斜井绞车提升岗位人员下井接班后，人车正常运输。约17:30分，通风队放炮人员到达暗斜井，此时北钩主车在上车场，等乘车人员上车后，信号工打点开车，下放人员。当人车下行至下部车场时，绞车发生过卷，导致人车撞在事先打在道心准备进行人车脱钩试验使用的老汉柱上，造成坐在第二节车厢第一排座位上的通风队放炮员候春旺头部与车厢碰撞，颈椎骨折。事故原因：

①人车下放过程中，绞车司机精力不集中，致使绞车发生过卷，人车撞在老汉柱上，造成乘车人员受伤，是造成事故的直接原因。

②机电队明知暗井坡上打上老汉柱准备作脱钩试验，人车运行停车位臵已改变，但对此未得到重视，在无技术能力调整绞车后备保护的情况下，未调整过卷保护开关位臵，只作口头要求，导致绞车过卷，是造成事故的主要原因。

吸取的教训：

绞车提运期间，主司机必须精力集中，观察绞车及各种指示器的运行，副司机认真监护，严禁擅离岗位。5、2006年10月25日早六班，回收队外建组工人李春斌在五林井扩二区皮带巷清理浮煤时，在未与皮带岗位工取得联系，停电锁开关、挂停电牌的情况下，便上皮带清煤，皮带突然启动，坠入煤仓，抢救及时，幸免遇难。

事故原因：

清煤工站在皮带上清煤前未与皮带岗位工取得联系，停电锁开关、挂停电牌是造成事故的直接原因。

吸取的教训：

①岗位工清理皮带浮煤时，要求皮带必须停机，严禁开机时工作。②停机时必须锁好开关，揭示警牌。6、2008年11月4日早六班，五林井掘进队一组8404回风顺槽检修皮带。工长白富德等人于10时30分取掉25米旧皮带，铆接起50米新皮带后，准备往贮带仓拉皮带，工人张秀军负责操作涨紧车，白富德负责点动皮带压扣，在皮带移动贮存过程中，站在皮带机头旁边的工人曹世明发现皮带被机头清煤器上的螺丝卡住，便用手去处理皮带，不慎将左手卷入正在运转的扬煤辊和清煤器之间，其左手臂被挤伤。

事故原因：

①在皮带运行的情况下，违章处理被清煤器螺丝卡住的皮带，是造成事故的直接原因。②更换皮带时，现场人员不停电，不闭锁开关，违章操作，且开皮带时没有警示人员不得靠近皮带，是造成事故的直接原因。

吸取的教训：

①皮带运行期间，严禁人员将身体的任何部位靠近皮带传动部分。

②检修设备、清理设备浮煤或更换设备设施时，必须停止皮带运行，并停电锁开关，并有专人看管。7、2011年8月9日八点班，机电队中央区人行暗斜井人车正常运送人员。约8时10分左右，人车上部车场主车下行运送人员时，人车发生抱轨，造成两名乘车人员受轻微伤。经现场调查，主车以2m/s的下行速度运行至40米左右时，系统压力（工作压力）表突然显示异常，压力不稳定，人车主车抱闸装臵动作，后二节车厢抱轨装臵瞬间发生抱轨。

事故原因：

①人车运行过程中，液压元件（一处密封圈）发生损坏，系统压力下降发生异常，是造成人车发生抱闸的直接原因。

②队组日常检修工作不到位，是造成人车发生抱闸的主要原因。吸取的教训：

①人车司机控制好人车运行速度，不超2.0m/s。

②人员乘坐人车时，要系好安全帽带，端正坐姿，注意力要集中，防止意外。8、2012年元月13日八点班，大井机电队当班工长张春圆在西北翼扩区轨道巷更换风管时，右脚不慎踩在扩区梭车尾轮处，运行的绞车钢丝绳将本人右脚脚趾带入老轮内挤伤。

事故原因：

①机电队当班工长张春圆违章作业，在现场未与运输工区取得联系的情况下，违章站在梭车运行区域内作业；运输工区运二队当班工长王建杰，作为现场运输安全负责人，未按规定在西北翼扩区轨道巷梭车尾轮处安排专人警戒，是造成事故的直接原因。

②机电队运输大巷更换风管零星工程开工前，未按矿相关规定履行程序，既未提前在矿碰头会上取得联系，也未向矿调办工作票请示，管理上存在漏洞，是造成事故的主要原因。

吸取的教训

①大巷零星工程作业必须办理工作票，且必须制定详细的安全防范措施。②梭车老轮必须进行永久性封闭，否则不准动用梭车。③梭车运行时，严禁人员进入梭车钢丝绳运行区域行走。9、2013年5月4日零点班，机运区提升队工人刘晓亮在技改煤仓下口处理给煤机小皮带跑偏时，本人右臂被运行的履带带入小托辊内绞伤。

事故原因：

①岗位工违章操作，在皮带未停止运行的情况下处理故障，是造成事故的直接原因。②现场人员不使用调皮带跑偏装臵，而是抢时间、图省事，违章蛮干，是造成事故的主要原因。

吸取的教训: ①皮带机、给煤机检修或在传动部位处清煤、处理故障时，必须停机，锁开关，挂停电牌；人员作业前，必须与皮带机、给煤机司机取得联系，待允许后方可工作。

②皮带机机头、机尾、给煤机等传动部位必须完善防护装臵，并悬挂警示牌。

10、2014年8月3日八点班，采煤工区皮带队电工刘维忠在中央区二部皮带机头测400A馈电开关三相电流是否平衡时，本人停电打开皮带电机400A开关上盖，送电后，把万用表档位打在‚电流档‛上，把表笔两端搭在开关负荷侧左、中2个接线柱上，开关接线柱之间相间短路，产生电弧，造成本人面部、手部不同程度烧伤。

事故原因：

①当班电工测电流时，使用测试仪器不当，按规定应使用卡流表，而现场使用普通万用表。

②测电流的操作方法不当，测电流应使用串联方式连接，而本人将万用表测试档位打在‚电流档‛上，使用并联的方式进行测试，导致开关接线柱之间相间短路，产生电弧，本人面部、手部不同程度烧伤。

吸取的教训：

现场检修低压设备确需开盖测量检查，了解设备故障情况时，必须使用专用正规测试仪器，按正规程序操作，并佩戴绝缘手套，设专人监护。

第二部分 阳煤集团典型事故案例汇编 第三章 机电事故

第一节 一矿“2.16”机电事故

一、事故经过

2007年2月16日八点班，一矿综五队电工董某到皮带机开关处将进风660V分路开关停电，计划更换开关和接线盒，在既没有锁开关也没有挂停电牌的情况下，就回到进风顺槽设备列车处工作。14点左右，另一组检修人员在做完皮带头后发现皮带短，对接不上，就送电开回柱机，将正在更换接线盒的董某电击致死。

二、事故原因

1、非值班电气人员进行电气作业，违章送电，致使电气检修人员遭电击致死，这是事故发生的直接原因。

2、机电管理混乱，电气检修人员违反操作规程，未执行停电挂牌闭锁制度，是造成事故的主要原因。

3、作业人员自保互保意识不强，防范能力差，两路检修人员没有进行必要的联系、沟通是造成事故的重要原因。

三、事故教训

1、停电不执行闭锁开关和挂牌制度，作为专职电工董某严重违章，以身试险，终酿苦果。

2、机电管理混乱，多路检修人员缺乏必要的沟通联系和统一协调，非值班电气人员违章进行电气作业，诸多的违章环环相扣，终至惨剧发生。

四、防范措施

1、强化现场安全管理，生产指挥要统一领导、协调配合，对电气等特种作业人员岗位加强安全监管，杜绝非值班电气人员进行电气作业。

2、严格执行停送电和供电安全管理制度，坚持‚谁停电、谁送电‛的原则。严格执行停电闭锁开关和挂牌制度，严禁违章带电作业。

3、加强员工安全教育培训，提高员工自保互保意识。

五、事故点评

《煤矿安全规程》第四百四十五条规定‚井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源。所有开关的闭锁装臵必须可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂‘有人工作，不准送电’字样的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电‛。《阳煤集团停送电安全工作规程》对停送电工作也有详尽的规定。然而每一次事故发生，现场人员都把规章抛之于脑后，从停电不执行闭锁开关和挂牌制度到非值班电气人员违章进行电气作业，现场机电管理之混乱可见一斑，试想如果这诸多的混乱和违章，能有一环得以纠正，能够按章作业，惨剧还会发生吗？

第二节 新景矿“2.27”电弧伤人事故

一、事故经过

2010年2月27日机电队零点班下井后，李某和荆某坐头趟接班车直接到达芦北北六口绞车处。到达地点后李某首先进行了跟线，跟到移变处的馈电开关时，叫电工荆某把馈电开关的负荷侧停电。停电后，李某就打开四通盖进行验电，验电中发现仍有电时，就喊荆某怎么还有电，荆某听到李某喊话后正准备停移变的电，此时李某在验电过程中验电不正规造成验电笔与接线柱弧光短路后烧伤右手背。后经护送上井到医院治疗。

二、事故原因

1、伤者在解四通前，跟错线、停错电、验电不正规是造成事故的直接原因。

2、荆某解火前互保联保不到位，是造成事故的主要原因，并且发生事故后没有详细检查四通烧坏情况就盲目盖上盖违章进行送电。

3、班组日常管理不到位，队组安全管理混乱是造成事故的重要原因。

三、事故教训

1、跟线、停电有误，验电不正规，违章送电。

2、安全管理混乱，职工互保联保意识不强。

四、防范措施

1、今后在检修或处理事故中，必须跟好线路确认无误后方可工作，严禁带电作业，坚持谁停电谁送电的原则。

2、操作人员一定要按操作程序来操作，吸取教训。

3、电工作业必须严格执行集团公司颁发的《停送电操作规程》，认真落实各项安全组织措施和技术措施。

4、要求全体井上下电气维护工吸取事故教训，杜绝同类事故发生。

五、事故点评

1、工作要严细认真，确认无误后方可工作。

2、严格执行集团公司的《停送电操作规程》，严禁带电作业，坚持谁停电谁送电的原则

3、加强互保联保安全意识。

第三节 新景矿“12.7”弧光短路伤人事故

一、事故经过

2010年12月7日8点班，工程队人员接班后，当班人员正常出矸。机电队长张某和机电助理巨某按照机电管理规定，在芦南二区北五口移变处试验630总开关停、送电工作，试验能正常断电，但复位后送不起电，随后，就在上一级800kVA移变开关停了电，停电后，打开开关，拉出本体去掉电源隔离板，跟线路检查，未查出故障原因，就到准备二队借来万用表进行检查，经过检查发现合闸按钮闭点未闭合，就用保险丝把合闸按钮闭点短接。关闭630开关盖。在移变上送电，630开关正常送电。此时，张某和巨某确认630开关合闸按钮有问题，现场商定处理合闸按钮，张某到距开关1米外找小线。这时巨某未停上一级控制开关电，只闭锁了本开关，打开开关盖后，巨某发现开关内本体倾斜，就用自制的铁改锥撬本体，在操作过程中，由于本体电源侧没有安设电源隔离板，电源侧有电，铁改锥误碰在电源侧造成短路顶闸，短路产生弧光烧伤巨某右手和右脸，随后将其护送上井。到阳煤三院诊断，伤者右手轻微2度、右脸轻微1度烧伤。

二、事故原因

１、电工巨某在处理开关故障时，未停上一级控制开关电源，打开开关盖后又没有进行检电、验电、放电、盲目作业是造成事故的直接原因。

2、处理开关故障时，电源侧没有恢复隔离板，并且在调整开关本体时，使用非电工用具作业是造成事故的主要原因。

3、现场配套人员安全意识差，未能监护巨某正规作业，互保不到位，是造成事故的重要原因。使用非电工用具作业

4、队组现场管理不到位，放松机电管理，对员工日常习惯性违章行为未加强管理教育是造成事故的又一重要原因。

三、事故教训

1、处理故障，操作程序有误，使用非电工用具作业，习惯性违章。

2、安全意识差，监护不到位。

四、防范措施

1、在检修或处理事故中，必须严格执行停送电和验电放电制度，严禁带电作业。

2、机电作业人员必须严格执行集团公司颁发的《停送电操作规程》，认真落实各项安全组织措施和技术措施。

3、要求电气维护工，严禁使用非专业工具作业，认真吸取事故教训，杜绝同类事故发生。

4、生产部门管理人员要超前预想，认真查找管理漏洞，进行认真整改。

五、事故点评

1、严禁带电作业，严禁使用非专业工具作业。

2、严格执行集团公司颁发的《停送电操作规程》，认真落实各项安全组织措施和技术措施。

3、杜绝习惯性违章行为。

第四节 五矿广场站6KV母线短路事故

一、事故经过：

2013年1月23日23时41分，广场站值班员郗某、王某、温某在主控室内听到6KV室内发出有类似爆炸的的声音，发现一高压柜柜前门有火焰冒出；提示 2#主变跳闸动作，经查看，馈井下峒底配电室618开关柜前门冒火，扑灭火后，确认全站6KV系统失电； 620柜电流速断保护动作；断开6KV联络600开关后，恢复1#主变运行，6KV I段母线恢复送电。因停电时间已超过10分钟，要求井下撤人，断开井下电源，23时52分调度命令广场站拉开送井下617/618柜，命令排矸站断开送井下南翼采区612/613。

经郗某、王某检查，发现620柜后门底部因短路爆炸已吹破，并有猫的皮毛喷出。接到命令后，郗某、王某按操作规定，打开618、620开关柜后门处理故障。617、618隔断仅是一小块绝缘板，表面看617柜设备完好无异常，但因第一次失爆617柜绝缘已受到严重损坏，0时20分广场站6KV主母线北侧再次失爆，造成广场站6KV系统再次全站失电。

二、事故原因

1、猫由电缆沟进入6KV电缆室，顺电缆室620电缆进入620开关负荷侧主母线腔内，导致广场站6KV主母线相间短路，全站6KV系统失电，是造成事故的直接原因。

2、各级管理人员检查落实工作不严不细，是造成事故的间接原因。

3、现场操作人员现场应变处臵能力差，是造成事故的重要原因。

4、高压柜固有缺陷造成隐患扩大，而管理人员未及时发现，是造成事故的主要原因。

5、队组日常培训教育工作不到位，现场作业人员应急意识差，也是造成事故的重要原因。

三、事故教训

1、猫由电缆沟进入，造成母线相间短路，全站停电。

2、管理不到位，没有及时消除隐患，导致发生事故。

四、防范措施

1、针对现有的供电方式和开关柜布臵方式易造成事故扩大，立即取消618柜，保证双回路在异常状态下的安全距离。

2、吸取广场站小动物进入带电母线造成大面积短路停电事故，对五矿全部6KV以上供电岗位进行防鼠堵塞，凡小动物有可能进入的洞、口全面进行封堵。

3、对大动力、供电相关操作规程及应急预案学习及实操演练，提高应变能力。

4、对广场站供电系统不合理，矿有计划更新、优化供电系统。

五、事故点评

1、吸取事故教训，对全部6KV以上供电岗位进行全面检查，凡有小动物可能进入的洞、口全面进行封堵。

2、加强管理，及时发现设备缺陷及隐患，提高操作人员的业务水平和现场应变处臵能力。

第五节

发供电分公司“9.5”触电、高坠事故

一、事故简要经过

2011年9月5日7时50分，发供电分公司供电工区副主任丁某在本单位早碰头会上安排‚刘马线2#线614线路明日送电，今日检修工段对该线路进行送电前的巡线检查‛。8时10分左右，检修工段班前会上，检修工段长张某安排由他本人带领一班长陈某、二班长冯某进行614线路巡线检查。

8时20分左右，三人开始对614线路进行巡线检查。9时左右，张某和冯某到5#管塔至配电室的电缆沟去检查，安排陈某在井口外监护。张某和冯某检查完电缆出来后，发现陈某不在井口附近，便向3#管塔走去，在走到3#管塔附近厕所拐角处时，听到‚哎呀‛一声，随后发现陈某从3#管塔处摔了下来，头部触地。张某和冯某赶紧上前查看，发现情况严重，立即拨打了120急救电话。送至阳煤总院后，经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、陈某攀爬上带有两趟6kV高压带电线路的铁塔上检查线路，右手触及615线路引流线，被电击从铁塔上摔落地面，致脑损伤死亡，是造成事故的直接原因。

2、巡检员安全意识薄弱，自保、互保意识不强；操作工登高作业未办理工作票，未采取安全防范措施，未佩戴专业防护用品，未查明线路带电情况，违章作业；监护人员不严格履行监护职责，对违章行为制止不力，是造成事故的主要原因。

3、供电工区对线路检查工作安排不细致，技术交底不清；线路验收不严不细，工作人员对线路情况不了解，线路上没有悬挂标示标牌，现场管理存在漏洞，是造成事故的重要原因。

4、安全培训教育不够，针对性不强，手指口述落实不到位，规范化、标准化操作执行不力，是造成事故的又一重要原因。

三、防范措施

1、立即对现有线路健全完善标示标牌，今后新建线路投入运行前，要按照电力规程的规定认真组织验收，确保线路标识牌和安全标志齐全，在安全运行条件符合规程要求的情况下，方可投入运行。

2、对线路巡检时，严格现场作业票管理制度，严禁在未办理工作票手续、未制定安全措施的情况下进行登高带电作业。

3、组织公司全体干部职工认真研究和深刻反思事故暴露出的问题，有针对性地建立完善和强化落实各项安全生产规章制度、操作规程，全面提升员工安全素质，夯实安全生产基础，提高安全管理水平。

4、严格落实‚手指口述‛工作程序，扎实开展安全标准化创建活动，切实做到岗位达标、专业达标和企业达标。

5、加强职工的安全知识和技能培训，提高职工的安全操作水平和自保互保意识，并强化联保责任制的落实，使每一位职工都承担起安全管理的责任。

第三篇：公司机电典型事故案例及分析

集团机电典型事故案例及分析

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各种事故中居第4位，运输事故占总事故数的20%～30%。因此，认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。

一、煤矿机运事故频发的原因剖析

1、特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。

2、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。

3、指令性的临时工顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

4、特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特种作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。另外一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。

5、安全制度不严，遗留安全隐患。一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。

二、控制煤矿机运事故对策

1、统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。

“安全第一”是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。要强调安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。同时各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓。采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，全面协调各条战线上的各道生产环节，真抓实干，统一安全工作部署和目标管理，时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持“安全第一”不动摇。

2、加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

3、加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引起职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异，加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。

4、加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

5、努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

6、加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时,必须坚持行之有效的安全管理制度,特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制,明确每个人的安全职责。另外,采取安全资金激励机制,通过经济杠杆，严格考核,兑现奖惩,从而促进各项安全管理制度的落实。

2007年“3.15”工伤事故

事故时间：

2007年3月15日9：50 事故经过：

2007年3月15日9：50左右，煤矿后勤保障部班中餐职工孙莉花在操作间清理卫生，用手拿毛巾伸进馍头机搅拌区擦洗转动轴时，不慎身体触动启动按钮，导致右手掌被绞掉。事故发生后，后勤保障部及时将伤者送到矿医院进行救治，由于伤情严重，在矿医院进行临时包扎后送往局总院治疗。

原因分析：

直接原因：伤者孙莉花清洗搅拌区转动轴时，身体触动馒头机启动按钮，导致右手掌被绞掉。

间接原因：

1、清理馒头机时未将上一级电源开关关掉。

2、个人安全意识不牢，防范意识不强。

防范措施： 1、3月16日上午矿组织职能科室人员在全矿范围内开展了安全大检查，将地面机械、电气设备检查作为安全检查的重点。2、3月16日下午集团公司安全监察局王局长，亲临我矿对事故进行系统追查，多层次、多角度、全方位分析事故发生的深层次原因，并对今后防止类似事故的发生，提出了指导性建议。

3、作为基建矿井，今后要重点健全和完善各工种、各岗位操作规程，规范员工安全操作，并对操作规程的贯彻、学习、考核情况进行监督检查。

4、加强员工的安全操作规程培训，不断提高职工安全自保、互保能力。

5、近期在全开范围内举办典型事故案例教育，增强员工安全意识。经验教训：

1、加强班前会教育，以后清理类似机器时必须将上一级电源开关关掉。

2、提高个人安全意识，增强防范意识。

矿运输2000年“6.2”触电死亡事故

事故时间：

2000年6月2日五时 事故经过：

6月2日地面矸石山夜班共出勤五人，当班有李守峰带班，接班后，约二十三点三十分，韩继全、秦山往选矸楼运送车皮，抵车时，在开拓区机电队门口道岔前两车皮掉道，韩、秦准备拿道时，天气变化刮风下起大雨，两人就将掉道车皮搬离轨道500MM左右，开始正常工作。一夜基本上大小雨连绵不断，约五时左右，李守峰开车，韩继全押车往选矸楼运车皮，车抵过两掉道车皮的直道后，李将车头倒出岔道口，韩便去直道的车头等李搬好道岔，送抵车信号后将车皮抵进选矸楼，此时，李守峰用钢丝绳挂着掉道车皮，准备拉上道，钢丝绳箍住铁质架线杆，被架线照明电源漏电击中。韩继全发现后，便迅速去切断电源，汇报后将李送往医院抢救，但为时已晚，抢救无效，李守峰牺牲。

原因分析： 直接原因：

1、室外照明电源采用明接头，未作防水处理，直接缠绕在铁质架线杆上，导致淋水漏电；

2、司机李守峰用钢丝绳拉车拿道，使电源传到电瓶车上，导致触电事故； 间接原因：

1、检修工违章作业：电工戚百林未按照相关作业规程操作，没有将电线安装在绝缘瓷头上，而是处理简单，不负责任；

2、运输区机电队管理不严，对地面照明线路的检查力度不够；

3、安全管理和安全教育不到位，没有落实安全第一的方针。防范措施：

1、立即在全矿开展照明线路大检查，防止此类事故再次发生；

2、对所有电车司机加强培训，提高安全自保意识；

3、对电工加强管理，提到检修责任心，严格检修责任制； 经验教训：

1、室外照明线路由于存在日晒雨淋等恶劣自然条件作用，很容易破损漏电，且电压等级远远高于安全电压，存在很大的安全隐患，必须使用耐老化的专用电缆；

2、目前还普遍存在对照明线路安全轻视的现象，必须给予足够的重视。

百善矿综预1996年“5.10”死亡事故

事故时间：

1996年5月10日9：58 事故经过：

5月10日早班，由跟班队长征本玉负责，带陈仁贺、孙庆方、赵元锁三人，把5月9日装好的160转载机牙齿箱打上井，九时左右，四人将重车推到井口进行装罐，先从南罐装，没有装进去，征本玉又叫把重车倒过来，推到北罐装，重车刚进罐内200mm左右，承载齿箱的平板车前端两边被罐内下端两侧螺丝帽卡住，使重车推不进去，拉不出来，其原因是平板车宽度1M，罐内宽1.02m，稍有偏差就造成超宽。这时，征本玉就叫打点落罐，信号送后，罐没动，后又几次发落罐信号，罐仍然没动，征本玉看不行就用煤车连接重车往外带，还是不起作用，征本玉便找来一根24m长的工字钢，叫孙庆方、赵元锁、张运贵（当时帮忙人员）准备撬，征本玉拿着工字钢从西罐口进入罐内，将工字钢插入平板车底部，征在前面其它三人随后开始往上撬，撬着撬着，突然大罐下落，重车斜栽在罐里，齿箱挤住征本玉右胸部，造成了这起死亡事故。

原因分析

直接原因：

1、蛮干作业是导致这起事故的直接原因，征本玉几次要罐下落，罐没有动，没有让打点工询问情况，而是进罐撬车，大罐有余绳，受力下落，造成征本玉被挤；

2、打点工责任心不强，工作失误是导致这起事故的又一原因。间接原因：

1、罐笼没有托罐装置；

2、职工的安全教育力度不够；

防范措施：

1、认真贯彻落实党的“安全第一，预防为主”方针，加大安全管理力度，把安全工作的重点放在职工安全教育、现场跟班管理，从严从细抓好各项制度的落实。

2、明确作业区域的职责，杜绝混岗、串岗作业，加强对各工种的管理和培训，做到管理到位，责任到位。

3、主、付井筒打大件要有安全措施，明确现场负责人和安全检查员，杜绝任何形式的蛮干和违章作业。

4、安装副井托罐装置，防止打重车时罐笼下落； 经验教训：

提高事前预想能力，加强突发事件综合分析能力，在情况不明的前提下，必须先问清查明情况再做下一的工作，按章作业，按章指挥。

1997年掘进二区“3.1”触电事故

事故时间：

1997年3月1日夜班

事故经过：

1997年3月1日夜班，425机巷迎头汇报煤电钻负荷线插头中的电源线被耙矸机拉掉，要求处理，早班接班以后掘进人员正常工作，区里派大班电工周怀振到现场处理（在此之前掘进区马宗军已将线头拧上，并打好眼，放好炮）。跟班队长石明照告诉周插销外壳已烂，且煤电钻跑单相，需要处理。而周下井前不知道插销外壳已毁坏，没有带配件，只能处理跑单相，其余问题留待中班电工处理。于是，周将煤电钻综保电源停掉，断开负荷线上插销。周将煤电钻与负荷线上插座相连并送上电源，石明照试运转后认为可以使用。这时，周将综保电源停掉，恢复电钻负荷线上的插座。马宗军拿起修好的煤电钻到迎头，准备合煤电钻负荷线上的插销时，被电击倒，此时为上午十点半左右。

正在迎头工作的班长黄正李发现马触电后，立即抓住电缆，将插销从马的手中拉开。电工周怀振停掉电源。石明照发现马昏迷不清，伤势严重，就安排徐孝民向矿里汇报，同时将伤者从工作面向外运出。（电工周怀振发现此时烂插销中地线脱落并碰在一相火线上）。矿接到报告后，立即安排值班人员和医生下井抢救。11：46马宗军升井被送到刘一医院抢救。13：20抢救无效死亡。

事故原因： 直接原因

1、防爆插销损坏，地线脱落，煤电钻外壳带电。②综保不起作用，是这起事故的两个直接原因。

2、区队领导对机电设备管理不力，安排工作不细；现场班队长协同违章同时对月底大检查提出的问题未能认真整改

3、电工周怀振既没能发现问题，又没能解决问题，对违章作业不制止，且自身违章作业。

4、死者马宗军为了赶早窑，违章作业擅自处理明接头，是这起事故的主要原因。

5、副队长石明照违章指挥。间接原因

1、职工安全意识不强，违章操作，违章指挥，冒险蛮干。

2、机电检查人员，区队长对隐患排查不列位，跟班班队长、安监员对违章不制止，对隐患处理不正确、不果断。

3、事故性质：经调查认定这是一次重大责任事故。防范措施：

1、加强机电设备特别是小型电器的检修工作，健全机电日常检修制度，杜绝失爆。

2、井下采掘头面所有使用防爆插销均应构件齐全，确保各种保护装置安全有效。

3、加强对职工安全培训，严格按安全规程和操作规程作业，杜绝违章作业

4、积极开展反“三违”活动，制止违章现象的发生，确保安全生产。

1997年采煤四区“4.2”煤机伤人事故

事故时间：1997年4月2日中班 事故经过：

1997年4月2日中班，采四区中班人员接班后，于14：30开始正常检修，16：30检修完毕，工作面开始割煤。煤机从机尾向机尾方向运行，割完一个循环后，煤机回到机尾约2m处，准备返刀时，因工作面运输机停车，煤机也停止运行，这时，马继民安排孟祥银和姜因波清理机尾，准备抵车。随后，马和肖亮一道去前面看车抵的情况，当班另一（无证）煤机手杨保才留在煤机旁，当工作面运输机运转之后，马继民和肖亮返回到煤机，杨保才在没有人发出割煤指令的情况下，把供水闸阀打开，同时点动煤机按钮，煤机滚筒转动起来，这时姜因波正背朝滚筒攉煤，听到喷水声和煤机声，姜一转身，被煤机滚筒截齿挂住脖子，主动脉被割断，当场死亡。

事故原因： 直接原因

1、班长马继民违章指挥，安排无证人员上岗操作煤机。

2、事故责任者杨保才无证作业、违章作业。间接原因

死者姜因波自保能力差。防范措施：

1、加强对特殊工种的岗位培训，严禁无证上岗。

2、采煤机司机在开机前，加强对采煤机运行前方的嘹望，必须先观察滚筒前后情况。

3、加强职工安全教育，提高职工自保互保能力。

4、加强干部现场跟班，严格现场交接班制度，严把现场安全关。

5、正确处理安全与生产的关系，做到不安全不生产。

6、进一步加大反“三违”力度，杜绝事故的发生，确保安全生产。

1999年“5．12”主井罐道绳断裂事故

事故时间：

1999年5月12日中班5：00 事故经过：

5月12日中班5：00，主井检修后在试车过程中，发现东勾下落时井筒声音异常，便立即停车，打开井口检修门检查，发现东勾一侧罐道绳断裂；机电一队立即召集有关人员进行处理，夜班12：00恢复运转，影响时间7个小时。

事故原因： 直接原因

1、井下口淋水大，罐道绳腐蚀较为严重。

2、当天下午检修时，机修更换新护绳套使摩擦力增大。间接原因

1、机电一队管理不到位，机电检修未责任到人，未建立严格的检修标准。

2、检修工检修不细致，计划不周全。防范措施：

1、加强机电设备管理，严格执行设备的检修保养制度。

2、加强检修工作的超前防范意识。

3、加强对职工的工作责任心的教育。

2000年“6．18”联轴节伤人事故

事故时间：

2000年6月18日夜班23：00分左右 事故经过：

6月18日夜班23：00左右，采煤四区工人朱永彪在翻越工作面机尾去料场拿料时，左脚不慎踏入机尾联轴节观察孔，左脚前端被折断。

事故原因： 直接原因

1、检修工赵银川、郝伍洲在发现联轴节观察孔盖板严重损坏后，未按规定更换新盖板，而是用皮带皮子加盖上去。检修马虎、不认真，为事故发生留下了隐患。

2、伤者朱永彪安全意识不强，翻越正在运行的运输机。间接原因

机电付队长葛西祥安排检查工作不细，完工后没进行检查验收工作是造成这起事故的重要原因。

防范措施：

1、各种护板必须正常使用，损坏的要及时更换。

2、检修后必须加强现场验收工作，实行定人验收制度。

3、加强职工安全教育工作，提高职工安全防范意识。

4、制定各项检修工作的验收标准。

2003年“6．22”电机受潮事故

事故时间：

2003年6月22日中班18：05分 事故经过：

2003年6月22日，付井当班司机张如会、候玉萍，其中张如会开车，候玉萍监护。17：50分左右，刮起狂风、下起暴雨。18：05分南勾上提至16米处，听到电机发出异常响声，同时滑环中冒出火花，绞车自动停车。候玉萍出去巡查发现正对电机东侧的一扇玻璃被刮掉，雨水刮进电机，张如会汇报队值班王怀明，派值班电修闫成俊，候建处理；娄正林、钟世光接到通知也同时进矿赶至现场，经检查发现高压开关柜油开关跳闸，滑环转子处打炮，检查电缆接线并打磨滑环后重新试车走钩。40分钟后，绞车再次出现自动停车，用摇表摇测发现转子绝缘过低，估计已进水，处理后只能用低频开车。23：00左右，联系淮北电机厂来人，再次处理，高压仍无法运行，只能维持低频走勾，后采取更换备用电机，正常运转。

事故原因： 直接原因

电机进水受潮造成转子绝缘降低，导致转子抽头处被击穿。间接原因

机电一队对夏季的恶劣天气带来的影响估计不足，没有制定有效的防范措施。

防范措施

1、认真执行班中巡查制度，特别是在恶劣天气情况下，及时发现安全隐患，将事故消灭 在萌芽状态。

2、重要车间靠近设备的窗户要采取措施，防止被风刮烂。

3、加强管理，提高员工的工作责任心。

2003年“8．14”触电事故

事故时间：

2003年8月14日上午11时左右 事故经过: 2003年8月13日中班1时左右，运输区下料队汇报636风巷绞车有掉电现象，当时运输区绞车队值班电工徐敬坤下井处理，经初步检查，证实第13部绞车后的几部绞车有接地问题，当时打料只需用前12部绞车，值班电工只作临时处理，将后几部绞车的电从事故地点四通处甩掉，不影响下料，等待第二天去人进一步彻底处理。

8月14日早班，绞车队付队长李祥忠带电工金平均到636风巷查找13日未处理掉的接地问题，大约在10时左右，付队长李祥忠安排在636风巷检修的机工吕建华到第8部绞车处将DW—200馈电开关的电停掉，大约5分钟后验电确认无电后，付队长李祥忠同电工金平均一起用摇表检查线路，当查到最后一部绞车开关时，发现QC83—80N开关的机械闭锁杆一端接到保险管上，造成接地，处理好接地后，付队长李祥忠同电工金平均一起将沿途甩掉的线路重新连接，而停电的机工吕建华停电后，大约20分钟左右后，从停电点返回到第12部绞车四通处发现无人后，就离开停电地点，到第3部绞车检修，造成馈电开关无人看管，被他人误送电，导致当电工金平均接四通内线路时被电击伤。

事故原因

1、绞车队付队长李祥忠，现场安排不当，没有按照停送电操作规定要求安排电工去停电、放电、验电、封线、挂牌，而是现场安排机工吕建华去停电，看管。

2、机工吕建华严重不负责任，安全意识较差，擅自离开停电点。

3、电工金平均在接线前没有将电源侧封线是造成这起事故的直接原因。防范措施

1、认真吸取本次事故教训，强化作业规程、操作规程的贯彻落实，停送电作业必须由检修电工亲自操作，并做到停电、验电、放电、封线、挂牌专人看护。充分利用班前会和周六群众安全例会加强对员工进行安全知识教育，增强员工的安全意识和自我保护能力。加强现场管理和监督，区队管理干部要盯重点、把关键，彻底根除事故隐患，坚决做到不安全不生产。

2、提高机电工的业务素质和业务水平。

3、今后所有需要停电作业的地点都必须有申请报告，指定符合要求的停送电人员及安全监护人员，严格把好安全关。

1988年“10.21”滚筒伤人事故

事故时间：

1988年10月21日19：22分 事故经过：

1988年10月21日早班已发现451机巷皮带机的主滚筒有毛病，队里决定在中班检修时间更换滚筒，由于刘光辉同志是分管451机巷的副队长，决定由他带队，为了抓紧更换，不影响采煤六区出煤，当日值班同志又从别的机巷抽调二人加强力量，大约在下午七点左右，滚筒换好，准备皮带合茬，这时发现没有穿条，一位老工人下去找穿条，就在这时另一名工人找到一根穿条，刘就指挥抓紧合茬，他让一名工人点车，其中三人和他准备合茬，由于皮带两茬间尚有距离，他们采用点倒车方法，一边点车一边拉皮带。当快要合茬，刘光辉同志由于坐在机头架子上，合茬不方便，他让停车，车停后，由于皮带自动拉紧后，又返回，由于刘坐在架子上，他的脚踏底皮带上，正巧在两滚筒之间，滚筒由于惯性仍按倒车运行，脚被挤进两个滚筒内，把大腿也挤进去，由于间隙只有3、4厘米，腿部被挤碎，用刀割断才把人救出，由于流血过多，到地面抢救无效死亡。

原因分析：

这是一起人为责任事故，刘光辉同志在皮带机合茬时，半坐在皮带机架子上，当停车后皮带有个回力，使他必须用脚支撑身体，脚正巧踏在皮带上挤进滚筒里，这是事故的主要原因，其次工作环境差，巷道高度不够，又有齿轮在那里，刘工作不方便，只有半坐在架子上，第三皮带机合茬位置不当，在那种条件下，更不能用机械合茬方法，应该用手拉葫芦合茬，第四工作准备不够，不带穿条，就是不出事故，也影响生产。

防范措施：

1、加强安全教育，值班人员一定把工作安排细，要求作业人员按规程作业;

2、改善工作环境，操作地点一定要规定有足够高度，齿轮一定要安装防护罩;

3、加强现场安全管理，凡多人操作，一定互相照应，发现不安全及时解决;

4、今后皮带合茬不准在机头处，一定要放在顶板完好，两帮够宽地点;

5、工作前要做好准备，特别是工具，配件一定要备好，防止需要时缺少，影响工作。

经验教训：

这次事故是一次人为的责任事故，但反应了生产管理上的问题，纪律松弛，责任心不强，加上工作安排不当，最后造成这次不应该发生的事故.1991年“12.22”特大火灾事故

事故时间：

1991年12月22日18：13分 事故经过：

1991年12月22日中班，65采区下部变电所着火，引燃煤层运输上山第二部皮带，造成特大火灾事故。火灾波及65采区2个采煤面，5个掘进头，一万一千多米巷道，严重威胁正在该区域作业的252名阶级兄弟的生命安全。

18时13分，矿调度所接井下报灾电话后，立即通知受火灾威胁的采煤一区、采煤三区和掘进一区、开拓一区等单位人员迅速撤到安全地点，同时通知矿、局有关领导并向淮北市矿务局求援。18时25分，矿成立临时救灾指挥部，向矿救护队火速下达救灾命令。矿救护队及矿领导带领的救灾人员立即赶赴现场，实施扑救。20时10分，淮北矿务局局长韩忠德、安监局长汪洋、省煤炭厅厅长聂广武和皖北矿务局局长马德久、副局长戚森、周恒焕、局党委副书记金耀宗、安监局长徐友传等相继到矿，立即成立救灾指挥部。分析灾情，即使制定救灾方案。

探险救人。指挥部根据65采区巷道布局和灾情，判断6544独头机巷迎头人员有生还可能，指挥部迅速制定以救人为主的探险措施。20时50分，淮北矿务局救护大队赶到现场，指挥部命其速派三个小队分三路进入灾区探险救人；一路从煤层运输上山下部进入观察火情；二路从635放水眼经652机巷向654机巷探进；三路从45轨道上山营救撤退人员。到23日零时30分，在65采区作业的252人中已有226人安全撤出，但尚有26人下落不明。

控制火区：三路小分队下井后，按指挥部命令，向指定地点探进，但由于火势猛、烟雾大、温度高大于70摄氏度以上，CO浓度达到百分之1.5，救护人员无法前进，抢险受阻。指挥部接到汇报后，及时调整方案，果断采取有效措施：①命令救护队在1#联络巷下部设置风障，减少煤层运输上山进风量，控制火势；②命令救护队沿煤层辅助上山将各供给火区的联络巷1#至7#由下往上逐一封闭；③命令救护队迅速接通灭火水管至7#联络巷，实行逐段灭火降温，便于救灾。采取以上措施后，到24时10分，1#至7#联络巷已全部设置封闭，火区风流得到有效控制。

分段灭火，全面搜索，寻找遇难人员。在控制火区风流的同时，指挥部命令组织力量尽快铺设灭火水管，到24日17时10分，灭火水管已铺至7#联络巷，并在1#至7#分别设置水幕，相继实现喷水封火，灾区温度逐渐下降，有害气体浓度降低。24日12时46分，指挥部命令救护队分路向654轨道巷，654机巷、652机巷，南风井回风石门探进搜索。通过搜索至25日10时，分别在煤层运输上山1#下、3#下、654轨道巷口向上，654机巷口、651下部轨道巷、652轨道巷口向上、652轨道巷、652外段机巷、煤层运输上山上口、654独头机巷迎头，未发现受灾人员。指挥部这时断定剩余人员已无幸存希望，于是决定，救灾工作转向以灭火为主，同时，继续寻找遇难人员。根据灾情，命救护队一方面加固1#以下风障密闭，进一步控制火区进风量，另一方面，沿煤层运输上山1#至6#联络巷向上向下分段喷水灭火。由于措施得力，灭火工作进展较为顺利，截止26日12时零5分1#至6#煤层运输上山明火已全部扑灭。根据这一情况，指挥部命令打开煤层运输上山上部两道风门及1#下部调节风门，一是为发现并扑灭残火；二是为稀释灾区有害气体，达到逐段解放灾区巷道，为对受火灾破坏的巷道进行修护做好准备。至27日15时40分，27名遇难人员已全部发现。其中包括一名在抢险中不幸牺牲的救护队员，截止27日20时10分，灾区巷道残火全部扑灭，65采区恢复正常通风。

这起特大火灾事故发生后，各级领导十分关心和重视，省委领导同志多次打电话询问事故处理情况。龙年副省长和能源部、劳动部、全国总工会、煤矿地质工会、地方煤矿公司以及省市有关部门的领导同志还亲临现场指导抢险工作。

事故原因

据事故调查组的勘察分析，这起事故是由于矿井井下电气管理混乱，设备陈旧，维修不及时，保护系统未按规定进行整定而造成的重大责任事故，事故的直接原因是：

1、掘进25KW内齿轮绞车开关QC83---80N负荷侧地线搭在电源中相接线柱上，负荷侧右相接线柱绝缘损坏接地，在按操纵按钮时，开关吸合造成两相接地短路。

2、低压馈电开关DW80---350，整定值均调整在1200A刻度上，线路出现两相短路时未能跳闸。

3、KSJL------320/6变压器低压侧接线端子压接出紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流高温，将低压侧瓷头炸碎，接线柱落架接触变压器外壳再次造成短路，使变压器油温和压力急剧上升，在强烈的高温下点燃油气着火。高温将另两台变压器，四态高压开关油气化，助燃了火势，并顺风冲向皮带运输机上山，引燃第二部皮带。

由于以上三条直接原因同时具备，才导致此事故的发生 事故教训：

1、QC83---80N开关操作手柄断掉，不能进行停电操作。开关内部刀闸处于永久合闸位置。辅助触点及其底座损坏三处，存在很多缺陷，应拆除上井更换，不应在井下继续使用，且明知该开关负荷侧有一相漏地，未排除故障就送电试车

2、对长期停用的开关，未做详细检查就盲目送电试车。

3、“安全第一”思想不牢，不按规定对电器设备进行检查、维修、试验、违章操作。采区变电所未按矿井停产大检修计划进行检修，造成设备失修。KSJL---320/6变压器未按规定时间进行检查，变压器油长期未做处理，化学性能和电气耐压试验。PB2—6G高压防爆开关，过流线圈虽动作，但跳闸机构拒动，在过流调整时未做脱钩跳闸试验。在送DW80---350馈电开关前未先送上漏电继电器。违反操作程序，且该开关过流保护人为调到最大值，起 不到过流保护作用。

4、领导对各种规章制度管理不严，抓的不力，井下电气管理混乱，采区变电所无人看管，井下拆接线搭火不申请、不审批、随意干、电气管理缺少应有的图纸资料。

5、采掘开电器设备长期在井下倒装使用，致使绝缘低，事故多。

6、电工技术素质差，放松了技术培训和考核发证工作。防范措施：

1、认真贯彻党和国家安全第一的生产方针，摆正生产与安全的关系，加强电器管理的基础工作，建立健全机电设备管理的台帐，图纸、资料。做到明确可靠。

2、强化机电管理的领导，健全机构，明确责任。严格井下拆接线搭火申请审批制度。

3、开掘及其他单位电工在业务上归口机电科管理，设备整定值要准确可靠，设备实行包机制度，挂牌留名。

4、完善井下通讯系统，采掘工作面及有固定人员地点均要安装电话并保证通讯系统灵敏可靠。

5、强化安全技术培训，开展岗位练兵，提高职工素质，杜绝违章行为。

6、认真组织职工学习矿井灾害预防和处理计划，使每一个职工都能熟悉避灾路线。

7、矿领导改变作风，深入井下现场，发现并解决实际问题。

8、加强安全检查，提高安监人员素质，支持安监人员工作。

9、增加安全投入，补齐安全欠帐，逐步更换陈旧设备，对现有设备加强检查维修，配备自救器。

1997年“1.19”周军死亡事故

事故时间：1997年1月19日中班19点05分 事故经过：

1月19日中班，主运石门第二部皮带机司机周军在清理完皮带机头处杂物后，于6：40分左右多次向第一部皮带机送点要求走勾；第一部皮带机司机邵长伟回点，告之主井煤仓已满不能走勾。7：00左右，周军从第二部皮带机头来到煤仓上口链板机头处，当班班长张学磊见周军离岗，批评周军：“你不在二部皮带，来这里干什么?”“我来看看煤仓空吗?”周军边说边走向煤仓上口。当周军前脚刚踏上煤仓上口铁板时，上口铁板翻转，周军与铁板一起坠入煤仓内。

链板机司机发现后立即汇报矿调度所，调度所立即通知煤仓下口给煤机停止运行，同时报告矿领导。19：15分，陈永田、荣义平二位副矿长到达现场，并下到煤仓内寻找，没有找到。19：30分，第二批抢救人员下到煤仓进行寻找，近8点仍未找到，估计生还无望。2l ：15分，开动下口给煤机，21：35分，人员从下口给煤机吐出，已窒息死亡。

原因分析： 直接原因：

1、煤仓上口的盖板没有卡进槽内，不稳，不牢，没有盖好。

2、链板机头垫木因受振动前移，导致与之相接触的上口盖板位置移动。

3、死者周军到不熟悉安全环境的地点窜岗，同时没有注意脚下的安全。间接原因：

1、链板机司机对工作区域内的安全环境，没有进行认真仔细的检查，致使工作区域存在安全隐患。

2、单位管理松懈，班长没有对所管辖工作范围内的安全环境进行检查。防范措施：

1、煤仓上口的盖板重新整理，卡实、卡牢，并用混泥土浇实。

2、全矿井下所有煤仓上口的封闭情况进行全面检查。

3、认真落实安全生产责任制，对煤仓上口的管理落实到人，并定期进行检查。

4、加强劳动纪律检查，强化职工安全意识教育。经验教训：

1、职工安全意识不强，在思想、纪律、管理上松懈，安全责任制落实不到位。

2、日常工作中安全检查不力，对隐患的排查处理不及时。

3、严格干部现场跟班，加强现场管理，及时发现并处理隐患。

4、严格落实岗位责任制，加强职工安全思想教育。

5、认真开展质量标准化活动，对所有工程严格按标准检查验收。

1997年“4.16”任东亚重伤事故

事故时间：

1997年4月16日中班15点15分 事故经过：

4月16日中班，3：15分左右，任东亚在副井上口向罐笼装车时，因罐笼偏高，装瓦子石的重车皮在第一张进入罐笼后，第二张又退了回来，为了防止进入罐笼的第一张重车从罐笼西头窜出，任东亚进入罐笼想往后拉。这时气操工凌艳红又启动推车机推罐笼外的第二张重车，任东亚无法躲闪被重车挤在罐笼门上。

原因分析： 直接原因：

气操工凌艳红工作不负责任，操作失误，不按正规信号操作，是造成这起事故发生的主要原因。间接原因：

扒钩工闫启龙在罐笼不到位的情况下，指挥装车，不按规定发信号，违章指挥，是造成这起事故发生的间接原因。" 防范措施：

1、在全矿范围内开展反“三违”、反事故活动，提高职工安全意识，防止类似事故的发生。

2、对特殊工种人员进行全面培训，严格落实岗位责任制，加强操作规程和管理制度的学习。

3、定期对安全设施进行检查，发现问题落实到人，及时处理。经验教训：

针对这起人为的责任事故，全矿各单位要认真吸取教训，强化对各岗位工种的培训、教育和管理，狠反“三违”，杜绝类似事故的发生。

1999年“7.27”谢发金死亡事故

事故时间：

1999年7月27日中班17点45分 事故经过：

7月27日中班18时，预备区区长杨茂山安排队长彭永华带领5人下井把停放在调度站对面巷道内装在平板车上超宽的综采过渡支架顶梁推倒电车修理室内，起吊后装到大叉车上。队长彭永华安排尹保亮、马曙光到工具房背拉葫，二人从工具房背了一个3吨拉葫，下井后，把一个装顶梁的平板车推倒电车修理室内，拉葫生根在起吊梁上，谢发金用单链拴好顶梁，起吊后，将平板车推出去，叉车推进来，接着把悬吊的顶梁送下放进叉车。队长彭永华发现还有点超宽，要求第二次起吊，准备调整一下，当时拉链子的是马曙光、尹保亮，谢发金捋链子。谢相对于马、尹的位置靠里一点。第二次起吊顶梁刚离开叉车，彭讲不要拉了，几乎就在同时，链子断了，顶梁落下将叉车车帮从焊接处砸断，叉车掉道，叉车压在谢发金身上，外面的马曙光、尹保亮及时退出。现场人员及时将谢救出，同时在19时50分汇报调度所，调度所接到电话后立即通知救护队和医院值班医生到井口抢救，19时55分升井送往医院抢救无效，死亡

原因分析： 直接原因：

使用单股且带有暗伤的拉葫链条起吊受力，是事故发生的直接直接原因 间接原因：

(1)现场管理人员缺乏安全意识，工作凭经验，未能对拉葫的正确使用进行认真的安全检查和把关。

(2)自保能力差，安全意识不牢，站在起吊物可能偏斜掉落的方向上。

(3)该区在安全回收一个综采面后，放松了安全管理，造成职工安全意识差，工作时思想麻痹。

防范措施：

1、强化现场管理人员的责任心，提高管理人员的安全、技术素质。

2、严格按措施要求，作业前必须认真检查所用设备、工具的完好情况，严禁带病使用。

3、严格按设备本身的使用要求和操作规程进行作业。经验教训：

1、认真开展安全教育活动，充分利用班前会和安全学习日给职工讲解《三大规程》，提高职工的安全意识。

2、管理人员在任何时候都不能放松安全管理，安排工作必须严细认真，按规范操作。杜绝凭经验、想当然的工作作风。

3、认真落实安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。

第四篇：选煤厂典型机电事故案例选编

历年来典型机电事故案例选编

凤凰山矿选煤厂 二0一三年元月

一、厂内典型机电事故案例

（一）机电车间电工焦某触电死亡事故

一、事故经过

1989年9月9日三点班，￠24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦某处理故障。焦某接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开始作业。当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦某当场触电死亡。

二、事故原因

1、焦某未执行停送电挂牌制度，安全自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。

2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。

3、与焦某同班电工××脱岗，致使焦某在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。

4、车间安全管理不到位，对职工安全教育不够，职工执行安全操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。

三、预防措施

1、认真执行停送电挂牌制度和现场监督把关制度。

2、对职工加强安全教育，提高职工自保、互保意识。

3、完善安全制度，增强安全责任，堵塞安全管理漏洞。

（二）原煤车间6#皮带抽头断带事故

一、事故经过

1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。正常开车到0:40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。

二、事故原因

1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有侥幸心里，是造成事故的主要原因。

2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。

3、车间对大型设备的检查制度不完善，巡回检查制度落实不到位，透视皮带工作不认真，透视记录不真实，也是事故发生的主要原因。4、1-1皮带接头是5月11日（距事故发生仅20天时间）硫化的，硫化该接头的胶料到使用时距保质期只剩三个月，加之本厂无恒温保质条件，胶料的质量无法保证，也是造成此次事故的原因之一。

三、预防措施：

1、加强对干部职工的安全教育，发现隐患及时汇报，查明隐患程度，及时采取有效措施。

2、完善皮带接头的透视制度，定期透视，执行谁透视、谁负责的原则，透视记录要真实、可靠，并设专人管理。

3、把好胶料胶糊进货关，质量没有保障的胶料禁止使用，并对胶料的进货日期及保质期记录在案，以免混淆。

（三）原煤车间10#扯皮带事故

一、事故经过

1997年1月8日早班，10#皮带司机原某和本机巡检工杜某在接班时发现皮带南侧边缘有扯现象，在没有停车的情况下通知厂调度派人去处理。维护工李某在接通知后到达现场，在隔音间询问原某故障情况，然后对正在运行的皮带进行检查，看到一处起皮的地方，错以为是原某所说的故障点，即停车将其割掉，尔后告诉原某，故障已排除，随即离开。8:50时杜某发现皮带大面积撕扯，扯下的皮带缠在拉紧滚筒上足有200米，当即停机汇报。

二、事故原因

1、司机原某、杜某安全意识淡化，发现事故隐患不及时停车待检，也没有与维护工同时到现场对隐患进行认定，致使隐患未得到解决，是事故发生的主要原因。

2、维护工李某工作责任心差，在处理隐患时对皮带不进行全面检查，没有找到真正的故障点就草率了事，致使隐患扩展，皮带扯毁，是事故发生的重要原因。

3、原煤车间管理不善，对大型设备管理不到位，不能真正解决皮带跑偏问题，使皮带长时间带病运转，是管理方面的原因。

三、预防措施：

1、岗位司机在发现故障后应及时停车，以防事故扩大。

2、处理故障时，司机应和维护工同时到现场对隐患进行认定，检修完待设备运转正常后维护工方可离开。

3、加强教育，提高职工工作责任心。

（四）浮选车间电焊触电未遂事故

一、事故经过

2002年8月14日上午，浮选车间钳工组长陈某安排魏某（临时工）和王某二人到30米事故池处理清水泵阀门漏水，并补焊1421泵护罩。9:15分左右，魏某手戴被水浸湿的帆布手套拉焊线时，无意触及电焊二次出线破口处，感觉有电，王某让魏某赶快将焊线甩掉，魏某手握焊线就是甩不开，王某立即将电焊线扯断，并停了电焊机电。此时，魏某已摔倒在煤泥水中，随即送往医院抢救，造成此次死亡未遂事故。

二、事故原因

1、魏某违反操作规程，电焊时未将地线接在本机上，而是接在远离工作地点与本机毫无关联的栏杆上，当被水浸湿的手套触及沾在煤泥里的焊线破口时造成人体接地而触电，是造成事故的直接原因。

2、魏某未按规定穿戴劳保用品，手套和鞋都不符合绝缘要求，是事故发生的重要原因。

3、与魏某共同作业的王某，安全互保意识差，不能及时制止魏某违章作业，也是造成事故的重要原因。

4、浮选车间管理存在漏洞，焊线破损，加之作业环境差，也是造成事故的原因之一。

三、预防措施

1、强化职工安全教育，认真学习各项操作规程，并在工作中自觉遵守。自己不违章，也不让别人违章。

2、按规定穿戴劳保用品，做好自主保安工作，保证不安全不生产。

3、管理人员要深入现场，检查各项制度落实情况，及时发现和处理现场存在的隐患和违章行为，加强考核，达到安全生产的目的。

（五）排矸车间申某工伤事故

一、事故经过

1998年12月22日11:40左右，排矸车间1906皮带司机申某出于好奇，用手触摸正在运转中的皮带卸料滚筒，将其右手臂拉入滚筒与皮带之间，造成右手臂粉碎性骨折，并将手部神经损坏，终身致残。

二、事故原因：

1、本人违反安全操作规程，用手触摸机械运转部位，是造成事故的直接原因。

2、车间安全管理不善，安全设施有漏洞，没有设置机头运转部位安全栅栏，是造成事故的重要原因。

三、事故预防措施：

1、加强对职工的安全教育，让职工真正了解事故的危害性，从而增强安全生产的自觉性。

2、强化现场管理，认真查找事故隐患，及时整改。

（六）机电车间卢某高压触电事故

一、事故经过

2000年8月17日三点班，机电车间原煤电工韩某、卢某二人上班，18:30左右，韩某到班中餐吃饭，卢在岗。厂调度通知卢某，6#皮带停电后，1#电机有异响，卢某随即拿摇表到现场检查。到达现场后，未到配电室进行停电、放电，就直接打开该电机接线盒进行测试，卢某把一只表笔接地，另一支表笔接近电机接线柱时，就听到“轰” 的一声响，烟雾弥漫，6000伏电压通过摇表对地放电，将电机接线柱瓷瓶、电机接线烧毁，造成这起死亡未遂事故。

二、事故原因

1、卢某从事电工作业时间短，严重违反高压停电、挂牌程序和电器操作规程，业务素质差，是造成事故的直接原因。

2、电工韩某班中脱岗，致使卢某在无人监护的情况下进行作业，是造成事故的主要原因。

3、机电车间管理不善，未抓好职工的岗前培训工作，也是发生事故的重要原因。

三、预防措施

1、严格执行电器操作规程，严禁带电作业。

2、加强对职工的业务培训，提高业务素质，杜绝蛮干、瞎干现象的再次发生。

3、强化职工安全教育，提高职工自保互保能力，消除习惯性三违，确保安全生产。

（七）水洗车间齿轮箱爆炸事故

一、事故经过

2003年6月19日十五点班前，水洗车间职工王某、刘某、姚某对102#罗茨鼓风机进行定检。当放完齿轮箱的废油、拆开齿轮箱用棉纱擦干齿轮和箱体后，王某给巷口周围上密封胶。晾干后，将齿轮 箱外壳上好。随后姚某负责运油，王某站在齿轮箱前方偏右侧（西侧）给齿轮箱加油，20:30时左右，已给齿轮箱加了两桶半油。此时，刘某从隔音间点着一支烟走到齿轮箱左侧（东侧），弯身观察齿轮箱前方的油标，点烟的右手无意识的接近了齿轮箱的注油孔。当刘某直起身的瞬间，只听“嘭”的一声，刘某眼镜被吹掉，脸部被烧伤；王某同炸破的箱体外壳一起推到齿轮箱前方偏东2米左右的地方，小腹被擦伤。

二、事故原因

有关人员经过查看现场和对物资检验、实验后认为：当上好齿轮箱外壳时，箱内就有了密封胶的挥发气体（经过实验，此密封胶离明火200毫米左右就能剧烈燃烧），随着机油不断注入，箱体空间被挤压，气体浓度愈来愈大，并有少量气体不断溢出。当明火出现点燃可燃气体，齿轮箱内气体发生剧烈的化学反应，剧烈膨胀的气体将箱体冲破造成事故。

具体原因如下：

1、抽烟是引起齿轮箱内密封胶挥发性气体爆炸的直接原因。

2、物供中心所购6桶一箱的密封胶，包括箱上有易燃品牌标志，但发给使用单位的桶上无易燃标志和说明，也未向使用单位说明；水洗车间在领密封胶时也未向物供中心详细了解产品的性能，对化学危险产品的危害认识不足，缺少必要的防范措施，是造成事故的直接原因。3、6月19日气温较高，车间温度比室外温度高3-5℃，进一步 加剧了密封胶的挥发。

三、防范措施

1、本厂职工在进入厂房工作和检查时，严禁吸烟和随意明火作业。

2、在领取材料是，必须对产品的性能详细了解，采取有效措施。

3、检修工检修时要增强安全意识和责任心，做好自保互保，并及时清除设备的隐患。

4、积极有效地开展查思想、查规程、查操作、查管理的活动。

（八）原煤车间职工张某工伤事故

一、事故经过：

2005年12月8日早班11:16时，选煤厂原煤车间在旧破碎楼一层拆除原洗煤车间301#、302#皮带及入料溜槽的过程中，职工杨某和张某站在112B筛块煤溜槽上拉倒链，吊放111B筛块煤溜槽，当111B筛块煤溜槽落地后，112B块煤溜槽突然断裂掉落，将杨、张二人同时摔下，张某压在杨某的后背上滚落在301#机尾滚筒后，将右小腿插入机架内，致使张某右小腿胫腓骨粉碎性骨折。

二、事故原因：

1、在施工前未对现场进行认真检查，对112B筛块煤溜槽悬臂过长没有安设固定装置、对喇叭口焊接处存在的隐患排查不力，是造成溜槽掉下的直接原因。

2、现场人员安全意识不强，自主保安能力差，开工前没有对作业地点存在的安全隐患进行认真排查，致使在溜槽突然断开后导致职工张某右小腿粉碎性骨折，是本次工伤事故的直接原因。

3、现场管理人员安全意识淡薄，现场监督把关不到位，是造成本次工伤事故的重要原因。

4、技术人员编写措施前，没有对现场进行认真调研，致使措施编写不具体，不能有效指导现场施工，是本次工伤事故发生的技术原因。

5、车间干部平时对职工管理教育不到位，也是造成本次工伤事故的原因之一。

三、防范措施：

1、全厂职工认真吸取本次工伤事故教训，举一反三，认真排查各作业点的不安全隐患，避免同类事故的再次发生。

2、各车间在编制施工前，要组织有关人员对现场安全情况进行认真调研，确保措施有效的指导生产。

3、各车间在施工之前，要认真对施工地点、周围作业环境进行认真检查，现场人员要找身退路，保证安全生产。

4、各职能部室要加强业务责任制的落实，在审批措施的过程中，要严把技术关，确保技术管理到位。

（九）机电车间电弧烧伤事故 2006年2月21日夜班凌晨1:10时到1:30时联系发生两起不应该发生的电弧烧伤事故，造成一人右手臂和头部轻微烧伤；一人烧伤面积达全身的60%，40%为3度烧伤。

一、事故经过

0:45时1009跳汰机因故障不能正常开车，机电车间电工秦某和李某接调度通知到现场去检查。秦、李二人到现场后，就地试车，发现油泵电机转一会儿就掉闸停机（其掉闸的实际原因是油泵单项溢流阀不卸荷，造成电机负荷大，热继电器动作掉闸，但秦、李二人未对电机和泵进行全面检查），就到配电室检查。先用线短接继电器线圈，认为继电器吸合不灵敏，误定为接触器有问题，秦某就用李某找来的线进行短接接触器，在短接时线的顺序又接错，在李某送电时造成空气开关短路爆炸，电弧将李某的手和头烧伤。在找人将李某送往医院后，秦某和值班干部张某又回到配电室，看到空气开关上侧母线已烧断，在未进行任何检查测试和对爆炸点进行处理的状态下，又将空气开关上方的本柜电源刀闸断开，送上本室的总电源开关。电源送上后，秦某用电笔测试母线三项有电，在张某通知控制室已送电时，秦某又合隔离刀闸（分析时判断），造成柜内大面积断路弧光将秦全体衣服烧着。秦某全身着火后，张某又不会使用灭火器将火扑灭，直到秦某跑到控制室楼下，调度员贾某才用张某拿的灭火器将火扑灭。由于火不能及时扑灭，加重了秦某的烧伤程度。随后立即组织人员将秦某送往医院治疗。

二、事故原因：

1、电工秦某违反有关规定将接触器短接时将线接错，李某在未确认的情况下，盲目送电，是造成李某电弧烧伤的直接原因。

2、第二次秦某在未对故障盘进行隐患排查的情况下，盲目送电导致短路是造成本人电弧烧伤的直接原因。

3、车间跟班干部张某不执行主任命令，在事故原因未查清的情况下，现场不把关，默许秦某违章操作是造成事故的主要原因。

4、车间平时对职工业务培训不够，安全管理不到位是造成事故的重要原因。

5、车间干部张某不会使用灭火器是加重秦某伤情的重要原因。

6、厂管理层对职工安全教育不力是造成事故的又一原因。

三、防范措施：

1、认真学习、执行电气操作规程，杜绝带电作业现象，禁止甩掉电气设备的各种保护。

2、切实加强干部职工的安全教育，强化安全意识，提高按章作业的自觉性，建立和完善安全管理的约束机制。

3、加强职工业务培训，提高业务技术素质。

4、组织职工认真反思，举一反三，查找整改个人在机电检修、生产作业乃至其他方面的习惯性三违，杜绝类似事故发生。

二、兄弟单位典型机电事故案例

（十）成庄矿“8.20”皮带伤人事故

2003年8月20日22时36分许，选煤厂洗煤车间皮带司机马某在304皮带机头清煤时，右手及锹把不慎卷入改向滚筒内，经抢救无效死亡。这起事故为非原煤生产机电死亡事故。

一、事故经过

2003年8月20日14时30分，成庄矿选煤厂洗煤车间上15点班的11名职工按时到车间交接班室开班前会，值班干部任某传达了矿调度会精神，强调了当班安全注意事项，然后当班（运行三组）组长张某进行了分工，安排当班安全负责人马某去301、304皮带顶岗。15时左右，马某在301皮带处与上一班司机董某进行了现场交接班，然后开始对301、304两部皮带运行情况进行监护。

22时36分，洗煤车间集控司机王某在计算机显示屏上发现304皮带停机，然后给301皮带岗位打电话无人接听，随后打电话给309脱泥筛司机朱某，让朱某去304岗位看一下“为什么304皮带开不起来”。朱某到304岗位找不到岗位司机，拿矿灯照了机头大架下一看，发现马某被卷在改向滚筒与皮带之间，朱某立即跑到一楼叫张某。随后上来巡检的选煤厂调度员李某发现此情况后，立即跑到集控室向洗煤车间值班干部任某和选煤厂值班干部赵某进行了汇报。

当班组长张某听到朱某汇报后，立即叫上一楼合介泵司机周某上304，到304后发现马某右手和锹把已卷进改向滚筒和皮带之间，面朝南，脚朝下蹲着，叫马某无人应答，张某到301拿了一把铁锹，用锹把支在改向滚筒上往上压，往下拉人拉不动，立即让周某下去拿皮 带刀，等周某拿刀上来，立即割断皮带，和随后赶来的值班干部任某，职工代某、郭某，将马某抬出来，用本单位的皮卡车送至矿医院抢救，马某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

皮带司机马某为了在下班前清净304皮带机下的积煤，违章钻入皮带架下，被运行中的皮带卷入滚筒与皮带之间，是造成这起事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）洗煤车间304皮带机头虽然采取了一些防护措施，但皮带所带的积煤清理困难，洗煤车间又未制定针对性的安全技术措施，对采取停机清煤的规定未认真落实，是造成这起事故发生的一个主要原因。

（2）职工培训不到位，安全意识淡薄，自保能力差，也是造成这起事故发生的一个主要原因。

（3）洗煤车间、选煤厂领导安全管理有漏洞，对于职工的习惯性“三违”未进行有效制止（职工在清煤时常有钻入皮带下清煤的现象），也是造成这起事故发生的一个重要原因。

（4）成庄矿安监部门安全监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）成庄矿领导对职工安全教育不够，对选煤厂安全管理不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、选煤厂完善各项管理制度，明确停机清煤的规定。

2、针对各个清煤困难场所和地点，制定专门的防护措施和安全技术措施。

3、检查、大整治活动：8月23日由厂领导牵头，各车间机电副主任和安全副主任参加，对现场存在的安全隐患全面排查，由安监室下发三定表限期全部整改，并着重对现场的安全防护设施进行研究论证，制定实施方案。首先对皮带机头、机尾、涨紧处的传动部位进行封闭式防护，随后对皮带人行侧加防护网。

4、落实全厂所有干部职工的安全生产责任制。每个人必须了解自己的职责，完成好自己的本职工作。

5、对各工种各岗位规程措施重新修订，并学习贯彻实施，包括管理人员必须按时参加学习。

6、对各岗位不放心人重新摸底统计。根据具体情况对不放心人调整岗位或予以辞退。

7、建立全员参与隐患排查的有奖举报制度。积极鼓励广大职工对现场隐患进行举报，并根据隐患级别进行奖励，对职工举报的隐患未能积极落实的将严肃追究管理人员责任。

8、抓好班前会、安全会：针对“8.20”事故，重点讲习惯性违章，使职工明白违章可导致什么后果，全面提高职工的安全意识。

9、建立健全和完善各项管理制度。

10、现场胶带、机头、转载点，大型设备悬挂安全警示牌。

11、加强小分队活动次数，解决现场安全生产存在的困难。

12、值班干部现场查岗增加两次，对现场发现的隐患、“三违”及时制止和处理，班长要合理安排岗位司机，每班巡检重点检查一人多岗的岗位，班长和职工同上同下。

13、严格执行停电挂牌制度，坚决杜绝违章蛮干现象。

（十一）寺河矿“7.14”采样机伤人事故

一、事故经过

2005年7月14日14时30分许，选煤厂外运车间的6名机电工上班后，晋某和刘某按照班前会的布置，到车间塔楼八层7403皮带机尾处更换完挡煤皮后，下到七层处理二级采样机的故障。16时46分许，主控室操作员侯某，在电脑显示屏上发现以及采样机未复位，并用对讲机通知巡检班长李某。机电班副班长鞠某在对讲机中听到一级采样机出现故障，到主控室向侯某了解情况后，用对讲机通知晋某、刘某去处理故障。晋某、刘某接到副班长鞠某通知，来到八层一级采样机处，在未停电的情况下，刘、晋二人先后爬上皮带，看到以及采样机的采样头未复位，采样机和水平线约呈80度，刘某钻入采样头东侧的防护罩内进行检查，晋某站在皮带上为其监护。

16时50分许，晋某看到采样头沿逆时针的方向突然旋转一圈，在旋转中刘某被采样头打入采样机的溜槽内。晋某急忙用对讲机向副班长鞠某进行了回报，鞠某赶到现场从溜槽的观察孔看到刘某手脚朝 上，臀部卡在溜槽狭窄处，及时喊叫班长吴某等人赶到现场抢救。吴某赶到现场后，积极组织人员进行抢救的同时，向车间主任延某进行了回报，延某接到汇报后，立即向选煤厂厂长曲某回报，曲某向矿调度室作了汇报。17时 30分许，矿医院接到调度指令后，院长李某带领医护人员赶到现场，对刘某进行抢救，因伤势严重，刘某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

（1）机电工刘某和晋某在处理一级采样机采样头未复位故障时，违反《自动采样机安全技术操作规程》第二项第三条“在设备运转过程中，如发生故障时，必须严格遵守停送电制度，确认停电后，方可处理”的规定，抢修故障时，在采样机主回路未停电，也未将就地闭锁开关闭锁的情况下，违章进入采样机内处理故障，是造成本次事故发生的直接原因。

（2）由于控制程序有缺陷，采样头接近开关的控制电源掉电引发控制模块错误输出，造成采样电机转动，采样头旋转，打中正在采样机内查看故障的刘某头部，并将其打入溜煤槽内，是造成本次事故发生的另一直接原因。

2、间接原因

（1）寺河选煤厂外运车间的安全技术操作规程在现场达不到有效落实，作业人员带电检修行为得不到有效制止，是造成这起事故发生的主要原因。（2）寺河选煤厂外运车间管理人员安全管理有漏洞，对职工的违章作业行为置之不理，也是造成事故发生的一个主要原因。

（3）寺河选煤厂对职工安全教育不到位，职工安全意识淡薄，自保互保意识差，也是造成这起事故发生的重要原因。

（4）寺河选煤厂对职工业务技术培训不到位，尤其是在机电维护工技术业务素质参差不齐的情况下，对进口设备了解和掌握程度不够，也是造成这起事故发生的重要原因。

（5）寺河矿有关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（6）寺河矿领导对职工思想教育不够，也是事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、寺河选煤厂要加强对职工的安全思想教育，提高职工安全意识，严格执行各项安全管理制度，特别是停送电制度，杜绝违章操作行为。

2、寺河选煤厂要加强技术操作规程的落实与监督检查，完善监督检查机制，确保操作人员按章作业。

3、寺河选煤厂的采样机在自动采样系统程序故障原因未彻底查明之前禁止使用，人工进行采样工作。

4、寺河选煤厂要加强对进口设备技术资料的翻译、研究、学习和掌握，结合现场实际使用情况，完善各种操作规程和管理制度，举一反三，避免类似事故的再次发生。

5、寺河矿应尽快与KSS厂家联系，尽快解决程序存在的缺陷问题，必要时做好向外商索赔工作。

6、寺河矿要加强对职工的业务技术培训工作，加强机电维护工技术业务素质的培育、锻炼和提高，努力建设一支能够驾驭现代化装备的职工队伍。

7、洗选加工处要尽快组织一次洗选系统安全大检查，查职工思想，查干部作风，查规程措施的落实，查现场安全隐患，查职工技术素质状况，通过检查制定整改措施，全面提高洗选系统的安全管理水平。

8、各单位要认真吸取这起事故教训，切实加强对选煤厂的安全管理和监督检查，确保规程措施的有效落实，杜绝选煤厂类似事故的再次发生。

（十二）寺河矿“9.1”堆取料机伤人事故

一、事故经过

2006年9月1日7时40分许，选煤厂原煤车间值班干部吴某在该车间会议室，组织当天三个机电组的出勤人员召开班前会。班前会后，各组组长对本组出勤人员进行了岗位分工。10时40分许，机电一组机电维护工（维修钳工）牛某和陈某在检修完取料刮板机，完成当班检修任务后返回控制室时，牛某听到堆料皮带上有异响，便跟陈某说了一声“我上去看看”说完牛某沿着堆取料机中柱爬梯爬到堆料 皮带机平台上进行检查，陈某随后也向上爬，陈某爬至中部时，听到牛某喊叫了一声，感觉不对，立即爬到堆料皮带机平台上拉下皮带紧急制动拉绳，看到牛某倒在堆料皮带机机尾底皮带上（滚筒后横梁与清带器之间），便开始呼救。听到呼救声的车间副主任王某、吴某和改造组副组长王某等人先后赶到现场，紧急将牛某送往矿医院进行救治。12时10分许，牛某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

机电维护工（维修钳工）牛某在检查皮带响声时，在堆料皮带机皮带运行的情况下，自保能力差，且站立位置不当，违章检查皮带清带器，不慎落入底皮带上，被运行的皮带挤伤头部致死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）选煤厂原煤车间2#均质混煤场堆料皮带机机尾底皮带清带器区域护栏空隙大，安全防护装置不规范，是造成这起事故发生的主要原因。

（2）选煤厂原煤车间制定的《维修钳工安全技术操作规程》中，未明确维修钳工在设备运行中检查的安全注意事项，规程制定的不完善，是造成这起事故发生的重要原因。

（3）选煤厂原煤车间新工人多，技术素质不高，经验不足，安全技术培训不到位，自保能力差，也是造成这起事故发生的另一重要原因。（4）相关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）矿领导对职工安全思想教育不够，也是事故发生的另一原因。

三、防范措施

1、选煤厂原煤车间要进一步强化职工的安全技术培训，做到经常化、规范化、制度化，安全提高职工的安全意识、安全素质，增强职工的自主保安能力。

2、选煤厂原煤车间要对运转的皮带运输机安全防护装置开展一次拉网式安全检查，对无安全防护装置或不完善，不规范的安全防护装置要限期整改，危险地段要悬挂警示标志。

3、选煤厂原煤车间要进一步明确、完善大班机电维护工（维修钳工）在检查机电设备过程中的安全注意事项，修订《机电设备操作规程》和《岗位安全责任制》，规范职工的操作行为。

4、选煤厂要针对职工队伍存在的新工人多，技术素质偏低，经验不足、自保能力差等问题，采取有针对性地措施，提高职工的安全意识和技术素质。

5、选煤厂要加强现场安全管理，加强安全技术操作规程的落实与监督检查，完善监督检查机制，确保操作人员按章作业。

6、相关业务部门要加大对选煤厂的安全管理力度，加强对现场的安全监督检查，严格把关，确保监督检查到位。

7、各单位要举一反三，认真吸取该矿今年来发生的两起事故教 训，深刻开展事故反思活动，自查自纠，做好职工培训和隐患排查工作，扎扎实实搞好安全管理工作，杜绝各类事故发生，确保全矿安全生产。

（十三）长平公司“8.11”刮板机伤人事故

一、事故经过

2009年8月11日6时30分许，长平选煤厂选运车间早班出勤人员31人，在本车间会议室召开班前会，班前会由上一班值班干部祁某、杭某主持，班前会上祁某介绍了上一班车间系统运行情况，杭某强调了当班安全注意事项，各班班长对出勤人员进行了具体的岗位分工。7时许，选运车间早班出勤的人员分别到达各自岗位开始作业。

16时14分许，31#皮带输送机司机梁某打电话告诉班长祁某31#刮板输送机里有积煤，让祁某派人清煤。16时30分许，选运车间运煤系统停运，祁某打电话通知李某从16#皮带岗到31#刮板输送机清煤。16时40分许，李某到达31#刮板机处拿上铁铲让梁某到31#刮板输送机开关位置听其口令：让她开车她就开车，让她停车她就停车。李某用铁铲清31#刮板输送机机头处的煤，清了一会儿后就叫梁某启动31#刮板机，刮板机运行了一会儿，李某又让梁某停止，这样重复了两三次后，31#刮板输送机机头处的煤清理完毕。李某告诉梁某去机尾处清煤了，梁某叮嘱其注意安全，李某说没事。李某清了一会儿让梁某开车，梁某所在位置看不到李某，先按了以下电铃提示他准备启动。31#刮板机运行不一会，梁某就听到“哇”的一声大叫，就赶 快停车，跑过去发现李某躺在31#刮板机里。梁某叫李某的名字，李某“哼”了一声，梁某就跑到更衣室给班长祁某打电话。17时26分许，祁某接到电话就赶快向31#刮板机跑去，边跑边用手机向值班干部李某报告，祁某等人相继到达现场后，看到李某的头部已伸到4号煤仓溜煤口内，身体躺在刮板机的刮板上，面向上，脚朝机尾方向，叫他无反应。祁某拉住李某的右手，车间主任李某拉住他的左手，车间副主任李某钻入31#刮板机上链与下链之间，拉住李某的右腿，相互配合慢慢把他救出，抬到等候在筛分楼下的救护车上，由医护人员将其送往长平公司医务所进行抢救，经抢救无效李某于18时30分死亡。

二、事故原因

1、当班巡检人员李某自主保安意识不强，在清理刮板机积煤过程中操作不当，作业时被卷入刮板输送机挤压致死，是造成这起事故发生的直接原因。

2、当班皮带机司机互保意识不强，是造成此次事故发生的一个原因。

3、选运车间对处理积煤的安全技术措施不完善，也是造成此次事故发生的一个原因。

4、长平公司、长平选煤厂对职工安全教育不够，要求不严，洗煤加工中心业务保安不到位，安监部门监督检查不到位，也是造成此次事故发生的另一个原因。

三、防范措施

1、长平公司长平选煤厂要积极寻找避免刮板输送机积煤的办法，消除积煤隐患；完善清理刮板输送机积煤的专项安全措施，增加刮板输送机启动时指令启动铃声信号，并严格执行。

2、长平公司长平选煤厂在消除积煤时，要安排专人进行监护；要加强对职工的安全教育和培训，深入开展“零事故”活动，强力推行“手指口述”安全确认法，增强工人的自保、互保意识。

3、长平公司要加强对长平选煤厂的安全管理，洗煤加工中心要认真履行业务保安职能，安监部门要加强对选煤厂的现场监督检查，采取强有力的措施遏制违章行为，杜绝“三违”现象，预防事故的发生。

4、长平公司要认真吸取事故教训，深入开展井上下的安全检查活动，及时排查各种事故隐患，做好“不放心人”的安全工作。

5、晋城煤业集团要针对这起事故，在所属各矿开展安全专项整治活动，并完善各项规章制度，加强现场安全监督检查，确保生产安全。

（十四）王台铺矿“12.8”斗提机伤人事故

一、事故经过

1994年12月8日上午9时许，选煤厂块煤车间李某在深入现场检修设备时，发现310#斗提机一滚轮销脱出，李某为了不影响生产，未停设备，想用手把销子复位，结果被运行中的斗子将右手臂挤在机 头方轮处，当时该车间副主任郭某上楼梯，听到喊声即关掉现场控制开关，此时李某右手臂已骨折。

二、事故原因

1、不办理检修票，不停设备就干活是根本原因。

2、选煤厂平时管理不严，培训不到位也是一重要原因。

三、防范措施

1、加强业务培训，强化安全意识，增强自保互保能力。

2、严格按章作业，执行“排除隐患”必须先停车、闭锁、并有专人监护。时时刻刻牢记三不生产原则。

（十五）成庄矿“5.10”皮带伤人事故

1999年5月10日上午，选煤厂洗煤车间安排更换501皮带西边第一个溜槽。9时40分左右，工人王某站在501皮带上量尺寸，皮带启动将其拉倒，造成全身多处骨折。

一、事故经过

501皮带在洗煤车间三楼，长183.4米，宽1米，运行速度为2m/s，机尾处有三个溜煤斗，距皮带间隙分别为320mm，600mm，320mm，第一个溜煤斗溜槽磨损严重，影响使用，5月10日大班班前会上，值班干部赵某安排钳工组组长郭某组织人员上午下料，为更换溜槽做准备。

郭某接到任务后，安排崔某、王某、李某三人完成此项工作，由 崔某负责。到达工作地点后，崔某、李某二人先到三楼站在皮带架上量好尺寸后，返回二楼向王某介绍了情况并安排准备下料，然后崔某去上厕所。王某认为崔某、李某二人的焊法不美观，便一个人到三楼重新去量，此时501皮带未运行，王某既未和皮带司机联系也未拉掉闭锁便站到皮带上开始量，约9时40分，皮带启动王某被拉倒，这时，李某正好上来看情况，立即拉闭锁停皮带。皮带停后，王某已被拉出26m，左小腿胫腓骨骨折、肋骨二根骨折。

二、事故原因

1、王某在皮带上作业前既未和皮带司机联系也未拉闭锁，是造成事故的直接和主要原因。2、501皮带启动信号因设备改造被拆除，造成皮带启动时无任何预报警，王某在皮带启动时未得到警示，及时采取相应措施，是造成此次事故的重要原因。

3、洗煤车间值班干部、班长布置工作时只安排工作任务，未强调安全注意事项；对职工安全教育不够，管理不严，是造成此次事故的另一重要原因。

4、选煤厂日常检修措施不完善不严密，对在皮带上检修和处理故障规定不具体，不能切实指导现场操作，安全措施贯彻落实不力，是造成此次事故的一个原因。

5、业务主管部门机电室业务保安不到位，在设备改造工程影响到选煤厂全系统启动信号时，未指定有效措施，致使选煤厂生产中存在重大隐患，也是造成此次事故原因之一。

三、防范措施

1、选煤厂要把检修和处理故障作为安全管理工作的重点，要认真研究检修工作方面的安全措施，重点工程必须制定专门措施，日常检修也必须制定切实可行、能够确保安全的常规检修措施。搞好计划检修，杜绝设备带病运转，保证设备安全运行。

2、皮带作为选煤厂数量最多的设备，选煤厂必须要管好、用好皮带，要健全皮带安全设施和各种保护，要健全各项管理制度，确保皮带安全运行。特别是要重申应禁止在皮带上进行作业，如因特殊原因必须跨越皮带或在皮带上作业时，必须先办票、停电、闭锁、挂牌，同时和司机联系好方可进行。

3、要切实落实好业务保安责任制，在安排布置技改等项目工程师，必须按照程序进行周密的研究和布置，要认真研究相关的安全措施并不折不扣的实施。

4、选煤厂虽然是一个地面生产单位，但是设备多，检修多，处理故障多，环境恶劣，职工素质又较差，因此在安全管理上难度较大。选煤厂也应象井下生产单位一样去努力抓好生产，无论干部职工都要真正把安全放在第一位置，要下大力气去抓安全、抓现场、抓落实。

（十六）成庄矿“11.5”皮带护板伤人事故

一、事故经过

1998年11月5日上午9时30分左右，选煤厂洗煤车间杨某等 人在500皮带割皮带护板时，将从行人过道经过的卫某碰倒，头部撞在皮带架底座的槽钢上，造成头部轻度受伤。

选煤厂500皮带已长期不用，厂部决定近期撤除，11月5日上午，洗煤车间值班干部郭某安排杨某、王某拆除500皮带与501皮带搭接处的护板（2000×1.4×1.5）并割开500皮带。8时40分左右开始工作，9时30分左右割完三个接口，护板仍悬空未见掉下的迹象，卫某从护板下通过，此时杨某仰面工作未注意行走人员，王某在500皮带上割皮带发现有人经过马上喊叫，但由于此时501皮带正在运转，噪音大，卫某未听到。卫某走到护板下时，护板正好掉下将卫某碰倒，从而发生了这起事故。

二、事故原因

1、施工人员在拆除护板时未采取切实可行的拦人措施，这是造成事故的直接原因。

2、选煤厂对零星工程的施工管理不到位，施工前未制定措施也未签订零星工程责任书，这时造成事故的主要原因。

3、卫某走行人道时看见有人割护板，但思想上未引起足够重视，盲目通过是造成事故的重要原因。

4、由于作业环境噪声大，卫某未能听到王某喊话，这也是造成事故的原因之一。

三、防范措施

1、凡施工项目无论大小，均要制定安全措施，并认真贯彻执行，确保安全实施，不得失控。

2、不断完善对规章措施的管理制度，每项工程必须明确安全负责人，加强现场监督，严把安全关，使每次施工全过程处于受控状态。

3、加强职工的安全教育、增强职工的安全意识，提高职工的自保互保能力。

（十七）古书院矿“2.16”刮板机伤人事故

一、事故经过

2002年2月16日早班9时30分，选煤厂洗末煤车间当班班长赵某和钳工石某到8848刮板机机头焊接导流板，当时未和厂调度打招呼，也未办停电手续即开始作业。开始班长赵某焊接，当完成工作量80%时，约10时30分，其它岗位有事需要班长处理，班长就把剩下的活交给钳工石某。石某干开时间不长，8840打信号卸饼，8848岗位司机冯某问过石某不能开车后，就给8840回不能卸饼信号，在操作按钮时，8848岗位司机错把信号按钮按成起车按钮，刮板机起车，上层刮板将石某右脚跟挤到机头架三角铁处，造成石某脚跟腱损伤。

二、事故原因

1、检修8848导流板未停电是造成事故的直接原因。

2、检修8848机头导流板未按厂生产管理制度要求向厂调度报检修计划，也未和厂值班长打招呼，擅自检修，失去厂安全管理对车间检修的监督检查是事故的主要原因。

3、岗位司机冯某对本岗位设备不熟悉，操作失误是造成事故的直接原因。

4、车间值班干部责任不到位，班前会布置检修内容未记录，安全要求不严格，检修过程未按厂安全管理规定到现场监督检查是事故的主要原因。

三、防范措施

1、严格执行厂零散作业规定，认真落实停送电制度和监督检查制度。

2、加强对新工人的培训，提高新工人的操作技能。

3、完善开关按钮等各种标识，让岗位操作便于识别，避免按错。

（十八）古书院矿“12.27”电动滚筒砸伤事故

一、事故经过

1995年12月27日，选煤厂机电车间副主任王某安排大班电工组组长王某带人检修45KW电动滚筒，刘某负责安全，检修时需要把滚筒内的油放出来，但找不到油孔，就决定吊起滚筒从轴承孔放油，组长王某用尼龙绳拴住滚筒上下轴头用小吊车吊起电滚筒一试，后又吊至1.2米高，把大油桶放到滚筒下边，王某用改锥取下外油盖时，刘某怕油盖掉入油桶内，便把手伸到滚筒下去接外油盖，就在这时，外油盖掉下，随之缠绕在下油盖处的尼龙绳突然滑到轴上，缠在上方的绳套脱落，滚筒正好卡在油桶上，刘某的右手躲闪不及被油桶和滚

筒挤住压伤。经医院检查右手腕骨折，动、静脉断裂，属严重工伤。

二、事故原因

1、刘某违反操作规程，电滚筒吊起时将手伸到滚筒下，滚筒掉下将手挤住是事故的直接原因。

2、王某将尼龙绳缠绕在外油盖处，当外油盖掉下时，尼龙绳从外油盖处滑到轴上，上部滑脱造成滚筒掉下是事故的主要原因。

3、车间领导对职工的安全教育、安全管理工作不到位。

三、防范措施

1、加强职工安全教育，提高职工安全意识，教育职工遵章作业，使每个职工真正认识到违章蛮干的危害性，增强自保互保意识。

2、要深刻吸取事故教训，以此事故案例为教训，在全厂开展一场查规程措施、查操作、查管理、查设备、查现场隐患活动，促进管理。

3、要认真吸取工伤教训，重新贯彻学习操作规程，加强技术培训，积极开展查三违、反三违、查隐患活动，人人写保证，个人无违章，班组无事故，确保安全生产。

（十九）赵庄煤业选煤厂“12.21”刮板机伤人事故

一、事故经过

2010年12月20日21时30分许，煤泥烘干系统生产丙班出勤共8人（其中包括浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部煤泥烘

干系统外包人员4人，分别是程某、陈某、薛某和刘某），在赵庄煤业选煤厂外运车间值班室参加班前会，会议由外运车间副主任焦某主持。会上，焦某安排了当班生产任务，强调了安全等注意事项，班长梁某对出勤人员进行了具体的岗位分工。21时45分许，出勤人员分别到达各自岗位顶岗作业。

12月21日6时40分许，901刮板输送机清煤工程某在901刮板输送机进料口前上到铲车上，程某和铲车司机张某一起往901刮板机溜槽内倒了两铲车煤泥。约过了5分钟，主控室值班员张某某用对讲机呼叫当班铲车司机张某给烘干系统锅炉加煤。张某开车去给锅炉加煤时，程某下了铲车。随后张某用对讲机询问901刮板输送机是否拉空，是否可以停车，在得到程某确认可以停901刮板输送机后，对901进行停车。

21日6时50分许，乙班的清煤工薛某到901刮板输送机房接班，在901刮板机机头溜槽口内发现程某正被运行着的刮板机绞着，紧急跑往烘干系统厂房，向丙班班长梁某、924烘干炉司机陈某等人汇报。

梁某、陈某、薛某等在接到汇报后，立即赶到901刮板输送机机房现场，梁某急忙把901刮板运输机控制开关打到零位，将901刮板输送机停机。随后，现场抢救人员杜某与随后赶到的选煤厂厂长王某等人一起把程某的尸体从刮板机里移出，送往医院。

二、事故原因

1、直接原因

浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部当班清煤工程某，违

章清理运行中的刮板输送机煤泥时，不慎跌入刮板输送机内，被运行中的刮板输送机挤压致死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部劳动用工管理混乱，安排没有刮板输送机操作证的职工程某上岗作业，承包现场安全管理有漏洞，不能及时发现和制止职工的违章行为，是造成这起事故发生的一个原因。

（2）赵庄煤业选煤厂外运车间对外包的煤泥烘干系统现场安全监管有漏洞，不能及时发现和制止职工的违章行为，是造成这起事故发生的一个原因。

（3）赵庄煤业选煤厂对外包作业现场安全监管不力，造成个别外包职工安全意识不强，违章作业，也是造成这起事故发生的一个原因。

（4）赵庄煤业对外包作业人员安全监督检查有漏洞，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、赵庄煤业选煤厂要对外运车间煤泥烘干系统901刮板输送机进行改造，在入料口增加入料漏斗。

2、赵庄煤业选煤厂外运车间要进一步完善设备的操作规程和安全措施，并经车间、厂相关人员进行会审后，在职工中贯彻学习，并做到现场跟踪落实，确保实施效果。

3、赵庄煤业选煤厂要加强对操作人员的教育培训工作，提高现

场操作人员的安全意识，提高每一位职工的自保互保能力，杜绝类似事故发生。

4、赵庄煤业要严格执行集团公司劳动用工相关规定，加强对外包队组的安全监管，加强对外包队组人员的现场操作、劳动合同签订、持证上岗情况、工伤保险和养老保险的缴纳进行监督，发现问题及时督促外包队组进行整改。

5、集团公司所属单位要举一反三，认真吸取事故教训，加强对外包队规范用工的监督，加大对外包作业人员的安全管理的监督检查力度，严反“三违”，确保安全生产。

（二十）古书院矿选煤厂“3.7”检修伤人事故

一、事故经过

2011年3月7日7时30分许，古书院矿选煤厂原煤车间负责检修任务的钳工班、电工班、主井皮带班共出勤13人（其中钳工班5人，电工班4人，主井皮带班4人），在原煤车间交接班室召开班前会，会议由车间主任牛某主持，分管机电副主任窦某安排钳工班班长仇某带领郭某、李某到北楼更换208皮带上方入料溜槽缓冲钢板，副班长陈某带领杨某到南楼检修。会上，分管机电副主任窦某强调了检修中的安全注意事项。

3月7日8时许，仇某回到钳工班工房后，与郭某、李某做更换缓冲钢板的准备工作。选煤厂调度室给定更换缓冲钢板的作业时间为

12时至13时30分。检修人员在办理完停电等相关手续后，12时15分许关闭了201流向204原煤分级筛的溜槽插板，停掉了204原煤分级筛和208皮带，3人开始更换208皮带上方入料溜槽缓冲钢板的施工作业。对作业环境检查后，仇某进到溜煤筒内，郭某和李某在溜煤筒外面抬钢板。13时20分许，旧缓冲钢板换下，在准备安装新缓冲钢板第二条螺丝时，突然有煤从溜煤筒上方溜下，将正在筒内作业的仇某埋住。13时30分许，郭某、李某于随后赶到的王某、赵某将仇某从溜煤筒内救出，在现场做了人工呼吸等抢救后，立即送往古书院矿医院抢救。仇某经抢救无效于14时死亡。

二、事故原因

1、直接原因

古书院矿选煤厂原煤车间钳工班班长仇某作业前未排除204原煤分级筛筛上积煤隐患，未采取棚顶等安全措施，违章进入溜槽内作业，被受震动而突然滑落进入溜槽内的积煤掩埋窒息而死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）古书院矿选煤厂原煤车间设备管理有漏洞，设施不完善，201至204原煤分级筛溜槽的插板底部有间隙，在203原煤分级筛运转的情况下，204原煤分级筛筛上形成积煤，现场施工时未发现存在的隐患，是造成这起事故发生的一个原因。

（2）古书院矿选煤厂原煤车间现场管理有漏洞，致使《换补溜煤筒、溜煤簸萁安全技术措施》在现场得不到有效落实，是造成这起

事故发生的一个原因。

（3）古书院矿选煤厂对职工安全教育不够，要求不严，造成个别职工安全意识不强，违章作业，隐患排查不及时，也是造成这起事故发生的一个运营。

（4）古书院矿有关部门业务保安不到位，安全监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、古书院矿选煤厂要对现有生产设备存在的安全隐患和缺陷进行认真排查，及时整改，防止生产安全事故发生。

2、古书院矿要加强对检修作业人员的现场管理，规范职工操作，在进行更换溜槽等检修作业时，要加强对作业环境的安全检查，及时消除安全隐患，做到安全风险不清楚不干、安全措施不完善不干、安全环境不合格不干、安全工具不配备不干、安全技能不具备不干。

3、古书院矿选煤厂要对现有溜槽进行改造，采用底端可整体更换方式或外侧固定方式的溜槽；对201至204原煤分级筛插板进行技术改造，防止漏煤现象再次发生。

4、古书院矿选煤厂在进行零散作业时，要安排专职的现场安全负责人进行现场监护，严把现场安全关。

5、各单位选煤厂要举一反三，认真吸取本次事故教训，洗选加工处牵头，针对本次事故教训组织开展一次安全专项整治活动，查隐患，抓违章，堵漏洞，杜绝类似事故发生。

37（二十一）长平公司“1.18”局定重伤事故

2013年1月18日21时15分，长平公司综采一队在4304工作面处理工作面溜子断链时，发生一起局定重伤事故，造成职工任圆圆双腿截肢。事故发生后，集团公司安监局、机电处、生产处、长平公司有关人员对这起事故进行了调查分析，现将事故调查情况报告如下：

一、事故经过

2013年1月18日6时，长平公司综采一队早班出勤28人，值班干部宋玉鹏组织召开班前会。约9时，早班人员接班后开始4304工作面组织生产。在启动工作面溜子时，开关过载跳闸，经检查发现溜子护轴板鼓起，是第六节槽的下链断链造成的，班长申文忠安排开始处理6时许，早班8人配合下午检修班人员继续处理断链，其他20人下班。21时许，当紧链马达把溜子底链带到机头第二节槽时，马达带不动，申文忠叫李董董立即停止紧链马达供液。跟班干部张志发安排加一块刮板，便于用单体柱紧链，于是任圆圆进入转载机与工作面溜子交叉处，面朝工作面机尾骑在两条大链中间，申文忠、杨群、吉飞飞面朝任圆圆配合上刮板。21时15分许，马达齿轮盘固定肖子突然脱出，机头轴回轴，机头方向大链向机头迅速回缩，将正在安装刮板的任圆圆打向犁煤板，造成任圆圆双腿、左前臂、左手挤伤。事故发生后，申文忠立即安排人员送液、开动马达、反转溜子，将任圆圆救出，护送上井后，立即送往集团公司总医院抢救。

二、事故原因

1、长平公司综采一队在使用紧链马达处理工作面溜子断链时，固定马达齿轮盘使用的肖子不合格，也未采取肖子防脱措施，马达运行致使肖子不合格，也未采取肖子防脱措施，马达运致使肖子脱出，马达齿轮盘脱开，大链突然向机头回缩，是造成任圆圆受伤的直接原因。

2、长平公司综采一队早班职工卫小亮上固定马达齿轮盘肖子时，责任心不强，工作不认真，使用不合格的肖子，也未采取肖子防脱措施，是造成这起事故发生的主要原因。

3、长平公司综采一队检修班职工任圆圆在紧链马达工作时，违章在工作面溜子和转载机溜子交叉处上刮板，是造成这起事故的一个原因。

4、长平公司综采一队制定的《刮板机、转载机、破碎机操作规程》中制定的紧链马达使用安全技术措施不详细，也是造成这起事故的一个原因。

5、长平公司综采一队现场班长申文忠、跟班干部张志发、安检员刘江红，现场安全把关不严，未能督促现场职工排除固定马达齿轮盘肖子的安全隐患，也是造成这起事故的一个原因。

6、长平公司有关领导、部室以及综采一队未能有效贯彻电视电话会议精神、集团公司安委会会议精神，业务保安不到位，安全监督检查有漏洞，对综采一队紧链马达长时间使用不合格肖子的隐患未能及时发现和督促整改，也是造成这起事故的一个原因。

三、防范措施

1、长平公司要对所有的设备设施完好情况进行一次大检查，发现不完好设备要立即整改，不合格的备品备件不得使用。、2、长平公司要补充完善使用紧链马达的操作规程和安全技术措施，使职工有章可循、按章作业。

3、长平公司综采一队劳动组织存在问题，处理故障时职工加班时间过长。长平公司要针对此问题进行整改，督促所有队组按照正规循环作业，杜绝疲劳作业。

4、长平公司要举一反三，深刻吸取本次事故教训，认真贯彻落实电视电话会议精神、集团公司安委会会议精神，扎实开展安全隐患大排查活动，按照本公司一号文件要求开展“零事故活动”，做到危险预知，采取相应防范措施。

5、集团公司响动单位要举一反三，认真吸取太原煤气化神州煤业“1·11”死亡事故、长平公司“1·18”局定重伤事故教训，开展好“五想五不干”活动，配备合格的劳动工具和设备，完善作业规程及安全技术措施，给职工创造良好的作业环境；督促队组按照正规循环作业，扎实抓好机电设备检查工作，杜绝类似事故的再次发生。

（二十二）神州煤业公司“1·11”机电事故

2013年1月1日22时35分，神州煤业公司4305工作面运输顺槽缩短皮带过程中发生一起机电事故，死亡1人。这起事故发生在当

前全省安全生产的非常时期，严重损害了集团公司来之不易的安全生产大好局面。

一、现场概况

本次事故发生在神州煤业4305工作面，工作面采用机械化采煤，U型通风，截止1月11日，轨道顺槽剩余350米，运输顺槽剩余350米。

二、事故经过

2013年1月11日14时30分，综采队书记高怀坚在队部召开班前会，会上安排检修人员检修采煤机、泵站、支架、缩短皮带等工作。大约15时30分，综采队检修人员在跟班副队长汪强带领下到达4305工作面，大约22时30分，郭燕周、吴月、王振、李新文等四人在4305运输顺槽缩完皮带机尾后，郭燕周、吴月、王振三人随即到皮带机头甩皮带。王振与吴月二人上皮带大架拉皮带，王振站在电机减速器侧大架上，吴月站在另一侧大架上，两人面趄皮带机头。郭燕周在皮带机头按钮处与王振、吴月联系，吴月喊“倒”郭燕周点动皮带，突然听见一声惨叫，便立即停止皮带机，发现吴月已被卷入皮带动轮滚子中。郭燕周、王振马上到工作面喊叫工友抢救吴月。跟班副队长汪强立即汇报矿调度室。23时45分，经抢救无效死亡。事故发生后，集团公司立即成立了以董事长、总经理为组长的事故处置领导组，对神州煤业下达停产整顿命令，并安排副总经理黄跃明立即赶赴事故现场。

三、事故原因

经初步分析，三名检修人员在4305运输顺槽缩短皮带时，未按操作规程作业，违章指挥、违章操作是造成本次事故发生的主要原因。

四、工作要求

（一）各单位必须清醒认识当前严峻的安全生产形势，正确处理好安全与生产的关系，把主要精力放在安全工作上，把工作重点放在隐患排查治理和防范安全生产事故上，坚决做到不安全不生产。

（二）各单位要“举一反三”，结合集团公司正在开展的安全隐患大排查活动，组织力量分专业、分系统从制度、规程、措施、现场等方面进行全面排查，杜绝违章指挥、违章作业。

（三）各单位在进行机电设备检修时要详细制定检修方案和安全技术措施，认真履行审批手续，严格执行操作规程。

（四）各单位要对规程、措施进行一次全面的学习、培训、考试，增强各级人员的自保、互保意识。

（五）各单位要加强现场安全监管力度，落实安全责任，确保设备检修安全。

（六）各单位要加强领导干部值班、带班和应急值守工作，切实发挥领导值班、带班作用，及时解决安全生产问题，确保安全生产。

目录

3.14、2.20、29（1）机电车间电工焦某触电死亡事故--------2

3.15、2.21、130（2）原煤车间6#皮带抽头断带事故---------3

3.16、2.22、31（3）原煤车间10#扯皮带事故------------------4

3.17、2.23、2.1（4）浮选车间电焊触电未遂事故-------------5 3.18、2.24、2.2（5）排矸车间申某工伤事故-------------------6

3.19、2.25、2.3（6）机电车间卢某高压触电事故-------------7

3.20、2.26、2.4（7）水洗车间齿轮箱爆炸事故----------------8

2.27、2.5（8）原煤车间职工张某工伤事故10

2.28、2.6（9）机电车间电弧烧伤事故----11 3.1、2.7（10）成庄矿“8.20”皮带伤人事故-----------------13

3.2、2.8（11）寺河矿“7.14”采样机伤人事故----------------17 3.3、2.9（12）寺河矿“9.1”堆取料机伤人事故--------------20 3.4、2.10（13）长平公司“8.11”刮板机伤人事故------------23 3.5、2.11（14）王台铺矿“12.8”斗提机伤人事故------------25 3.6、2.12（15）成庄矿“5.10”皮带伤人事故-----------------26 3.7、2.13（16）成庄矿“11.5”皮带护板伤人事故------------28 3.8、2.14（17）古书院矿“2.16”刮板机伤人事故-----------30 3.9、2.15（18）古书院矿“12.27”电动滚筒砸伤事故-------31

3.10、2.16（19）赵庄煤业选煤厂“12.21”刮板机伤人事故------------------------------32

3.11、2.17（20）古书院矿选煤厂“3.7”检修伤人事故------35

3.12、2.18（21）长平公司“1.18”局定重伤事故---------------------------38

3.13、2.19（22）神州煤业公司“1·11”机电事故---------------------------40

第五篇：典型事故案例

典型安全事故案例

二〇〇八年五月

前 言

为进一步提高全员安全生产意识，防止安全事故重复发生，促进安全稳定生产，公司汇编了这集《典型安全事故案例》。

所搜集的事故案例都是近几年来发生在我公司、检维修中心和仪化公司的典型事故，认真分析这些事故发生的原因，我们不难发现事故的发生有以下特点：一是安全责任制不落实，防范措施不到位，重复事故多发。二是直接作业环节管理不到位，现场管理粗放，违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等造成的事故占很大比例。三是安全教育和技能培训不到位，职工安全意识淡薄，自我保护与防范能力不强。四是“三基”工作不扎实，现场安全监督检查不到位，存在“低标准、老毛病、坏习惯”的现象。五是作业危害识别和风险评价不到位，安全管理存在薄弱环节和漏洞。六是现场设备设施存在安全隐患，本质安全存在缺陷。事故发生的偶然性后面其实存在着必然性。

公司编制《典型安全事故案例》是为大家提供一些借鉴，能通过对事故案例的学习，汲取教训，提高广大干部职工的安全生产意识；通过事故案例对照，查找到本单位、本岗位以及在我们身边存在的安全隐患，并努力消除这些隐患，从而为公司的安全稳定生产奠定坚实的基础。

典型安全事故案例

公司、检维修中心部分

一、物体打击

2005年11月15日8:35，检维修中心二工区钳工顾某在短纤生产中心15K蒸汽加热箱前进行检修作业，被头顶上方垂直下落的一根铝质空调风管(约2米长，直径30公分，重约8.5公斤)砸伤，造成左下睑皮肤40MM裂伤，门牙断裂，右拇指软组织挫裂。事故原因：

1、短纤中心15K空调风管由于已运行20多年，风管咬口松动，风管突然坠落，现场存在安全隐患是事故发生的直接原因。

2、作业人员安全意识不强，危害分析和风险评价不深入。

二、机械伤害

2006年2月15日16时，检维修中心一工区二装臵保全二班检修人员申某某、任某某、经某某、闻某四人完成聚酯二装臵包装楼XV2014六通阀检修后，检修班长申某某电话通知控制室，要求工艺操作人员将阀盘旋转一圈后停止不动，以观察检修效果。工艺操作人员王某某接电话后即启动阀门试车，先试了四号阀位，再试三号阀位，申某某在现场观察见阀盘已旋转一圈，认为已试车结束(实际上此时仅试完四号阀位)，即电话通知控制室工艺操作人员停止动作，闻某同时进入阀箱检查操作。但工艺操作人员在接电话前已发出试三号阀位的指令，阀盘无法停止，导致闻某在阀箱内头部被阀体旋转管件挤压造成上下颌骨折、面部软组织挫裂伤。事故原因：

1、检修后试XV2014六通阀过程中，在未确认阀是否真正停止的情况下，检修人员就进入阀箱检查操作是事故发生的直接原因。

2、聚酯生产中心操作人员在阀门试车过程中组织不到位；在试阀过程中，检修人员与工艺操作人员之间的信息沟通、确认不够是事故发生的间接原因。

2006年12月11日8：30分，检维修中心二工区万某在短纤生产中心后一装臵7K DF2牵伸机油泵处巡检时，发现7K DF2油泵漏油，为了观察清楚漏油部位，在清理漏油部位积油及杂物（一堆废丝）时，僵硬的废丝卷入高速旋转的传动轴中击中万某右手背。致使其右腕背割伤、右桡神经背支断裂。检修前没有按照要求对作业过程中存在的危害进行分析并落实防范措施是导致事故发生的主要原因。

2007年7月1日化纤分公司张某在调整21K切断装臵张力压辊间隙时,张力压辊的气缸连接螺栓突然断裂，张力压辊压到其右手,造成右手拇指开放性骨折，皮肤软组织撕裂伤。张力压辊气缸连接螺栓断裂，张某在检查张力压辊时将手放臵于存在事故隐患的张力压辊下方是事故发生的主要原因。

2007年3月16日检维修公司二工区孔某在1K二牵伸用19MM内六角扳手转动 DF23#辊时，内六角扳手未将螺丝套牢,导致19MM内六角扳手从螺丝上滑出，抓着内六角扳手的右手撞在了加热箱上，造成右手大拇指不全骨折。内六角扳手未将螺丝套牢,操作不小心导致扳手从螺丝上滑出是事故发生的主要原因。

2007年7月2日热动分公司陈某等人准备去S1库检修行车时,开启电动三轮车与铁制立柱相撞,陈某左腿被夹在三轮车与立柱之间,致使左腿右侧胫腓骨上段粉碎性骨折。陈某非公司电动三轮车准驾人员，违章驾驶车辆,且没有正确骑坐电动三轮车是事故发生的主要原因。

2007年10月25日聚酯分公司申某等人用液压车将解体的热媒泵（213P34）拖放至六单元吊装口,将泵从液压车上移至地面时，热媒泵滑落，右手食指被热媒泵与液压车挤压，造成右手食指１０mm的掌心处皮肤缺损,食指挫裂。热媒泵装卸、搬运过程中，没有按要求使用葫芦、撬棍等工器具是事故发生的主要原因。

三、灼 烫

2007年3月28日检维修公司六工区黄某在PTA2#B1架二层管架执行敷设6吋钢管,用撬杠撬动调整管道时，碰击到管道南侧上方一个工艺管线上的排放球阀,导致排放球阀打开，酸液从排放球阀斜向喷出,喷溅到黄某脸部,致使右眼灼伤。未能对作业现场的危害进行充分的识别，撬杠碰击管线上的排放球阀,导致排放球阀打开是事故发生的主要原因。

四、高处坠落

2007年3月6日检维修公司六工区韩某去PXSL34仪表巡检途经PTA1#空压机二楼时，脚踏在一块未固定牢隔栅板上，人与隔栅板从二层坠落地面，致使其部分软组织拉伤。隔栅板未固定牢是事故发生的主要原因。

五、摔伤事故

2005年11月9日16:50，检维修中心一工区职工赵某某到短纤生产中心1K往复作业时，在下横动机地坑时摔倒，造成左肾挫伤。事故原因：

1、赵某某安全意识薄弱，思想麻痹、自我保护意识差，到工作现场未按规定穿劳保鞋，是事故发生的直接原因。

2、赵某某眼睛近视，到工作现场时未戴眼镜是事故发生的间接原因。

2007年12月2日聚酯分公司李某骑自行车到聚酯包装控制室巡检，由于雨天路滑，在聚酯包装东门上坡处摔倒，左手手腕着地，致使左手左桡骨茎突。雨天路滑、当事人违章骑自行车进入生产装臵是事故发生的主要原因。

仪化公司部分

一、物体打击

2005年12月20日23:50，仪化物流中心成品三工区短纤工段叉车班职工李某某驾驶CPD15型夹包机行至下坡处时，因地面不平，车辆振动，致使夹包器下落，撞到排水沟护崖，夹包机急停，由于惯性，李某某身体前冲，撞到驾驶室顶篷的支架上，造成鼻骨骨折，鼻部皮肤挫裂伤，颌面部软组织挫伤。事故原因：

1、李某某在使用夹包车之前，未对车辆进行认真检查，夹包车门架后倾不到位，使得夹包器离地高度不足，在下坡过程中撞击到坡底排水沟盖板护牙，是事故发生的直接原因。

2、李某某在转弯下坡时车辆未减速行驶，车辆失控，违章操作是事故发生的间接原因。

2006年2月27日9:30，仪化短纤生产中心开发装臵前纺工段组件班职工潘某某用电动葫芦从三甘醇槽内吊出熔体过滤器进行冲洗，由马某用手稳住过滤器。在吊装的过程中，斜倚在清洗水槽上的熔体过滤器瞬间滑落，将马某的右手无名指压在清洗水槽的右侧上端，造成骨折。事故原因：

1、清洗过滤器未放平，且斜吊过滤器，过滤器突然滑落是事故发生的直接原因。

2、作业人员马某、潘某某在作业前未能进行危害分析，识别斜吊过滤器存在的危害，未采取有效防范措施，错误的用手稳住吊装物，且吊装时未明确起吊信号，配合不当，是事故发生的间接原因。

2006年6月20日15：45，仪化宇辉公司DTY一装臵员工王某在交接班期间，被一辆运动的满载DTY产品的工作小车压伤左脚，造成左脚小趾第二趾节断裂性骨折。事故原因：

1、交班职工安全意识薄弱，忙于下班，未观察周围情况，推车时速度较快，是事故发生的直接原因。

2、当事人王某自我防护意识不强，没有主动闭让小车，是事故发生的间接原因。

2006年7月28日7：50，仪化博纳公司生产部挤压线员工孙某某从4#挤压线穿过叉车通道准备下班时，被一辆行驶着的叉车从后撞到，造成头面部、腰部、四肢多处挫伤。事故原因：

1、叉车司机违章操作，在行驶时，没有及时观察周围的情况，且行驶速度较快，是事故发生的直接原因。

2、现场存在死角。孙修成从4#挤压线向叉车通道走过去时，正好有两根水泥柱，挡住其视线无法观察到叉车，是事故发生的间接原因。

二、机械伤害

2006年2月23日，仪化短纤生产中心以项目检修委托通知书委托仪征星源建筑安装有限公司进行“前二计量泵保温定期作业”(该委托实际工作是进行计量泵泄漏熔体清理)，星源公司将该项目转包给仪征星海设备检修安装工程部进行。2月27日上午，星海工程部安排王某某、陈某某、陈某某等三人进行计量泵轴封处泄漏熔体的清理工作。在清理22K35#位时，王某某站在北侧的钢平台上配合，陈某某站在南侧的钢平台上接清出的熔体，死者陈某某面向西站在35#、34#位之间偏南侧，清理外漏熔体。9时55分，死者陈某某伸手接工具时，身体动作幅度较大，加之衣服下摆比较宽松，衣服右侧下摆被相邻正在运转的34#位计量泵联轴节安全插销钩挂缠绕，身体被拖带卷入计量泵传动轴和相邻熔体管线之间(间隙约20厘米)，因挤压伤势过重，到达医院时已死亡。事故原因：

1、死者陈某某本人安全意识薄弱，对运转的计量泵联轴节危害认为不足，进行清理工作时站立位臵不当，工作时穿戴的衣服不符合要求，是事故发生的直接原因。

2、星源公司安全教育不落实，作业危害识别不到位，作业安全防范措施不到位；短纤生产中心对计量泵轴封处泄漏熔体清理工作的危害识别不到位，现场防范措施不到位，是事故发生的间接原因。

2006年11月3日11时45分，仪化热电生产中心锅炉装臵#2锅炉正常点火，于15时25分并炉。17时25分，锅炉装臵电除尘值班员陆某某检查发现#2炉#6灰斗下灰不畅，并找来工具对落灰桶进行了敲打，判断#6灰斗有内部“搭桥”现象，电话汇报班长顾某某。17时40分，顾某某到达#6灰斗排灰阀处，会同陆某某处理灰斗搭桥问题。陆某某打开#6排灰阀上部检查孔盖，顾某某在检查堵灰情况时，发现检查孔口处有一根铁丝，即用手去清理铁丝，突然，铁丝被旋动的排灰阀带动下降，顺势将顾某某左手带入排灰阀内，顾某左手被排灰阀叶轮挤伤，造成左手食指、中指、无名指、小指3节缺损的重伤事故。事故原因：

1、当事人顾某某安全意识淡薄、自我保护意识不强，在检查堵灰发现检查孔口处有铁丝时，违反《电业安全操作规程》在未停止排灰阀运行的情况下，用手去清理铁丝，是事故发生的直接原因。

2、检修管理存在死角。电除尘检修后，未对设施进行彻底的清理，致使铁丝遗留在灰斗中，现场存在隐患是事故发生的间接原因。

3、运行管理松懈，现场管理人员没有对作业过程中违规情况进行检查、监督和制止，现场管理存在“低、老、坏”是事故发生的重要管理原因。

4、安全生产管理不到位，安全监督管理不严格。对于处理堵灰搭桥作业，中心没有开展相应的危险识别和风险评价，以及现场危险部位缺乏相应的安全警示标识。同时对习惯性违章没有引起足够的重视，安全监督检查、考核不严格，也是事故发生的重要原因之一。

2007年2月8日上午10:00左右，仪化长丝生产中心长丝二装臵纺丝卷绕工童某在67线25号位将卷绕头盖板推起进行清理废油污丝作业，在清理过程中，卷绕头盖板突然回落将童某左手压伤，造成其左中指末节完全离断。事故原因：

1、当事人童辉安全意识薄弱，自我保护意识不强。童某在清理卷绕机废丝时，没有对卷绕头盖板支撑杆的锁紧插片是否到位就进行确认，直接清理废丝，卷绕头盖板支撑不稳突然脱落是事故发生的直接原因。

2、安全教育培训不到位。童辉到卷绕岗位时间不长，操作经验少，装臵针对性的安全操作技能培训不全面，童某对卷绕头构造及相关操作知识要求了解不全面，是事故发生的间接原因。

3、安全操作规程不完善。在《长丝卷绕岗位作业指导书》中无清理卷绕头废丝作业内容，且在相关HSE方面要求中也未提及废丝作业的注意事项，安全操作规程不完善是事故发生的重要管理原因。

4、安全管理存在薄弱环节，现场安全管理人员对作业过程中存在问题的检查、监督力度不够，是事故发生的原因之一。

三、灼 烫

2005年9月8日10:30，仪化工程塑料厂聚合装臵清洗酯化反应器至预缩聚反应器之间熔体管线上方的1,4-丁二醇冲洗管线，操作人员发现第二道阀门堵塞，便将该管线第二道截止阀阀芯拆下疏通。聚合装臵保全工刘某某未对管道内有无物料进行确认，也未采取防护措施，就直接用螺丝刀捅开阀门口堵塞的酯化物，管道内残存的高温酯化物和1,4-丁二醇蒸汽从阀座处瞬间喷出，造成刘某某面部、颈部、胸部、右上肢等多处烫伤。事故原因：

1、工艺处理不彻底，操作人员在处理冲洗管线第二道截止阀堵塞作业过程中，关闭了酯化反应器出料阀，少量残留液体1,4-丁二醇在熔体管线中被夹套热媒加热为1,4-丁二醇蒸汽，作业时却未采取有效泄压安全措施，是事故发生的直接原因。

2、职工刘某某安全意识淡薄，违反安全操作规程，未做到先确认安全无误后再进行作业，是事故发生的间接原因。

3、操作人员在处理管线阀门堵塞的过程中，未采取必要的安全措施，未按规定配戴防护面罩、石棉手套等劳动保护用品，是事故发生的重要原因。

2005年9月15日12:30，仪化大康公司氢溴酸生产装臵1#反应釜R01出前馏，氢溴酸操作岗位丙班职工李某某发现反应釜冷凝器下端出料横管中间的放空阀冒气严重，进而发现冷凝器水量不够，即打开冷却水进水阀直接给玻璃冷凝器加冷水，造成2只玻璃冷凝器外壳突然爆裂，将李某某脸部划伤。

1、操作工李某某安全意识淡薄，违反化工装臵安全操作规程：“当发现玻璃冷凝器放空阀冒气严重时，应将反应釜切出，待玻璃冷凝器温度自然冷却后，再加水”规定，打开冷却水进水阀直接给玻璃冷凝器加冷水，大量的冷却水进入冷凝器上部，壳层内的水迅速汽化，瞬间产生较高压力，导致玻璃冷凝器受压爆裂，是事故发生的直接原因。

2、安全生产管理不严格，生产准备和检查不够，R01冷凝器水量供应不足，是事故发生的间接原因。

3、化工装臵安全生产责任制未能真正落实到位，现场安全管理不够，当班职工未能正确佩戴劳动保护用品，对公司有关部门及上级检查中多次查出的职工不按规定正确佩戴劳动防护用品的老毛病臵若罔闻、熟视无睹，未能根本彻底整改，是事故发生的管理原因。

2005年12月13日9:30，仪化长丝生产中心二装臵值班长张某进行熔体过滤器81F01熔体排放操作时，熔体及降解气体突然喷出，从接受槽中反溅入张某的面罩下部，造成烫伤。事故原因：

1、过滤器切换过程中，阀门内漏产生降解物和熔体残渣，在排放的过程中形成了一定的压力，在放流口有部分的堵塞，当阀门开大时，熔体及降解气体突然喷出，从接受槽中反溅后飞出，是事故发生的直接原因。

2、操作人员张某自我防范意识能力不强，对熔体降解后的压力危害估计不足，是事故发生的间接原因。

3、长丝二装臵安全管理上存在漏洞，对这种操作中可能存在熔体从接受槽中反溅后飞出的危害认识不足，也是事故发生的间接原因。

2006年5月23日10:15，仪化瓶片生产中心二装臵定期作业班聚合操作工陈某某在进行13P02.B塔釜泵进口过滤器清洗作业，由于过滤器排尽管线堵塞，拱形过滤器内高温乙二醇未排尽，在抬起过滤器顶盖时过滤器内高温乙二醇溢出，陈某某避让不及，导致左大腿上侧部分浅表层被烫伤。事故原因：

1、设备定期作业未按作业指导书要求执行，降温时间短，温度未降到位。过滤器排尽管线堵塞，导致过滤器拱形顶盖内高温乙二醇无法排出，是事故发生的直接原因。

2、操作人员对排尽管线堵塞情况判断不清，自我保护意识不强，同时现场作业空间狭小是事故发生的间接原因。

3、现场应急救护不到位，进行应急救护时用水冷却烫伤部位时间太短，加深了局部烫伤的程度。

四、摔伤事故

2006年7月11日0:20，仪化瓶片生产中心二装臵动力岗位甲班操作工冯某某骑电动自行车到现场巡检时，因连续阴雨，道路有积水，车辆打滑，冯某某不慎摔倒导致右脚踝关节处错位并骨折。事故原因：1.冯某某自我保护安全意识不强，车辆打滑倾倒是事故发生的直接原因。2.瓶片中心安全管理和教育不到位是事故发生的间接原因。