旋窑生产线中控室先进事迹（推荐）

第一篇：旋窑生产线中控室先进事迹（推荐）

旋窑生产线中控室先进事迹

山泥集团旋窑中控室是以数据集散控制，集中管理的自动化控制体系，是整个数据处理的终端，也是整个生产系统的控制中心。自旋窑系统投产以来，充分发挥信息分散控制、集中管理的作用，在企业生产中做出了积极的贡献。截止目前已累计生产普通熟料近190万吨，特种熟料近20万吨。2009年被中华全国总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。

引入先进的管理思路。旋窑中控室以集团公司工艺管理体系为依托，在原有管理制度和学习制度的基础上，根据生产线的工作要求，不断完善现有管理及学习培训制度存在的缺陷，认真执行集团公司及工会定期进行知识技能对口学习的培训制度，定期组织员工学习，以理论学习和重点案例分析为主，以技术人员讲解为辅的工作实施体系。几年来，旋窑线始终坚持走管理创新的路子，每年都有新思路，生产线的运行水平每年都有新的提高。2002年，生产线建厂伊始，在质量管理上引入ISO9000国际标准管理模式,建立健全网络化管理,并逐步落实完善,使旋窑熟料质量逐年提高,至2006年熟料28天抗压强度已达到56MPA,达到了甘肃同行业的先进水平.2003年引入先进的“6S”管理模式，推行“五按五干”程序化作业和两表五要素标准化考核，大大提高了员工的工作效率和工作积极性。2005--2006年又推出“精细化生产”的管理思路，科学合理的规化生产流程、减少不必要的生产浪费，最大限度的提高生产线的效益。创造了日产熟料1150t，月生产熟料达33000t的好成绩。工艺设备事故逐年减少，由2002年的100多起，降到现在的10起以内，设备运转率也大大提高，2004年起仅10个月就能完成30万吨熟料的生产任务。熟料生产成本由原来的140元/t以上降低到现在的130元/t以下。

以提高技术为动力。结合中控室把深入开展“创争”工作，创建“学习型组织”，作为一项员工学习培训体系来抓，建立了中控员周五例会学习制度，联系生产实际，从理论、操作技能方面进行学习探讨，对生产中存在的问题进行针对性分析处理，员工之间理论知识和操作技能的沟通交流，统一思想认识，以科学合理的实践经验，为系统生产正常运行服务。深入学习理论知识，不断提高知识水平和业务素质，吸收消化先进的操作思想及理念。新型干法自动化程度高，系统复杂，技术要求高，充分利用在生产线中成长起来的技术人员，组成工艺管理小组、设备管理小组、计量管理小组等多个专业化小组。通过不断优化生产线操作参数体系，摸索出了最佳操作参数，节能降耗，使生料磨台时产量由设计的75t/h提高到80t/h，旋窑台时产量由设计的41.67t/h提高到44.89t/h，大大超过了设计范围，熟料28d强度由原来的49.1MPa提高到现在的55.6MPa，达到了同行业先进水平，实现了经济效益和社会效益的统一。在技术创新工作方面，积极开展金点子活动，挖潜改造，降低成本，使员工的智慧和聪明才智得到充分发挥。几年来累计完成技术创新项目200多项，其中重大技术创新成果10多项，创造经济效益1000多万元。这些项目为生产线正常、高效运行起到了举足轻重的作用。

强化管理学习。经过多年的工作实践，逐渐形成了 “中控员操作规范”、“中控员考核细则”、“中控员学习办法”等制度，规范了中控室工作。，为调动人员的工作和学习热情，制订了“优秀员工”、“生产特别贡献奖”等多种奖励措施，以确保有奖有罚，奖罚结合，形成了工作学习化，学习工作化，以学习提高工作水准，以工作促进学习的好局面。

不断创新。旋窑生产线自2002年以来，根据市场的需求，集思广义，在开发水泥新品种上下功夫。针对不同品种熟料的不同特性，他们不失时机地拿出不同的生产方案和控制参数。在大家的努力下，研发成功了十几个水泥新品种，创造了河西地区第一个生产出高抗硫酸盐水泥企业、第一个生产出合格的具有中国前沿技术的高镁中热迟滞微膨胀水泥、第一个在河西高碱地区生产出低碱道路水泥。同时，低碱道路水泥项目获得了张掖市技术进步二等奖。在旋窑线全体人员的努力下，山丹水泥集团已走上生产特种水泥、专用水泥、通用水泥的多品种之路。

第二篇：07年旋窑工作总结

2007年工作总结

2007年已经过去，在过去的一年里旋窑系统在公司和新东厂的正确领导下，紧紧围绕旋窑生产开展工作，全体员工团结协作，共同努力，克服了重重困难，取得了回转窑的安全正常运转，使旋窑熟料达到了优质高产。旋窑系统的各项生产经营指标一度刷新，成本在可控状态，回转窑的优势在逐渐的发挥、凸显。2007年累计生产熟料

吨，完成年计划的％，熟料单位电耗

度，比计划

％，煤耗

kg/t熟料，生产成本

元/吨，比计划

％，全年累计粉磨生料

吨，完成计划的％，生料磨累计运转 5522.16 h,运转率为75.7％

无故障运转率为 99.1％；回转窑累计运转 6103.03h运转率为83.6％ 无故障运转率为 99.5％。本由于年初维修费计划定额不合理，尚不足一级预热器挂片的价值，造成维修费用大量超支，下半年增补部分维修费计划，情况略有好转，但由于预热器内筒质量问题过早损坏，月摊入维修费数额较大，造成维修费的超支。年内生料车间总消耗维修费（含钢球）

元，烧成车间总消耗维修费（含钢球）

元，全年共计总消耗

元，合吨熟料

元，超计划

％。现将各项工作的开展做如下汇报。

一、07年旋窑系统的整个生产可以分为二个阶段，第一阶段2007年元月－6月份，回转窑的整个生产状况很不理想，出现很多不正常现象，春节后的第一天开机就发生石灰石破碎机锤头断裂的事故，接着就是预热器堵塞、长圈、结蛋，产量质量都比较差。1-6月份回转窑运转率只在75.4％，平均日产1269.6吨，28天强度平均在51.4Mpa左右，第二阶段是7月-12月份，这个阶段是回转窑发生蜕变的阶段，特别是我们经过吸取教训、总结经验和多次技改，使窑况逐渐稳定，产量质量有了较大提高，回转窑做到了正常连续运转达到了我们预期的目的。

二、严抓安全管理工作，确保安全生产无事故。安全是员工的生命，也是我们永远第一位的工作，针对安全工作的偶然性和不确定性，今年旋窑系统加大了对安全的管理力度，在日常的工作中双管齐下，既抓员工的安全思想教育，又加大了对现场管理的自查及整改力度，坚持利用班会重点布置强调安全，利用黑板报宣传安全，做到安全天天讲，班班讲，一切按章办事，按程序操作，同时加大检修过程中的安全监督力度，设立专门的安全负责人和监护人，确保安全工作万无一失，对在生产中发现的违章行为进行严厉的抨击和处罚，严格操作规程，严细安全操作，从而确保了本的安全文明生产。

三、创新工作方法，强化班组建设。首先，07年在去年工作的基础上，加大了对人员及现场的管理力度，以邓总提出的快速准确的完成本职工作为要求，以学习员工手册为突破口，强化员工岗位技能的掌握，努力提高现场巡检工会使用，会保养，会维护，会排除故障的综合能力，坚持了维修工与巡检工二岗合一的模式，取消了维修工这一岗位，现在旋窑系统现场男巡检工大部分能掌握设备维护保养技术，形成了少数人为主，多数人为辅的维修巡检队伍。其次，将每项任务落实到班组，落实到每个岗位，成立了5S现场小组和设备小组，两小组齐头并进参与车间管理，做到了管理有落实，有监督。将设备的保养维护现场清洁易耗品的控制结合起来，实行定人、定岗、定责的三定方针，让员工形成了人人有改善的能力，凡事都有好办法的创新意识，并以生产中的重点难点作为突破口，充分调动员工的创造性和积极性，人人参与管理，达到了锻炼队伍，共同进步的目的。

四、革新创新结硕果，降低成本增效益。07年上半年由于生产不正常造成成本较高，我们提出挖潜增效节能降耗的号召，以增产降耗为目标，以创新技改为手段，集思广益实施了多项技术改造和许多小改小革，收到了良好的效果，对整个系统的正常运行起到了重要作用，07年回转窑共进行了四次大的检修工作，其中有三次窑内换砖，两次预热器挂片更换，特别是在吸收了以前的经验教训我们先后两次对三次风管进行扩径改造，其工程量之大不次于重新安装，期间遇到了很多困难，但最终都迎刃而解，三次风管的成功改造使回转窑的煅烧能力更加理想，使熟料的产质量更加稳定，目前，旋窑的熟料日产量已达到1400吨以上，28天强度达到55MP以上，取得了令人满意的效果。今年旋窑系统改造了共计10台电动卸灰阀，全部改为无动力翻板 阀，合计功率22KW，在满足工艺要求的情况下有效降低了电耗和维修费用，全年可节电15万余千瓦时，效果十分显著。我们还对生料磨机出磨风筒进行了扩径技改，增大了通风面积，提高了台时，使生料磨机的台时提高到100吨以上，有效降低了磨前端衬板的磨损，减少了断螺栓故障的发生。并且还解决了停磨时废气回灰直接入均化库影响生料质量稳定进而影响煅烧的的工艺难题，我们在窑尾电收尘下安装6个对开式闸阀，利用灰斗作为临时储灰点，在停磨时对回灰进行收尘，开磨后将回灰均匀放出同出磨生料一起均化入库，既满足了生产现状的要求，又可在收集回灰时停掉12台输送设备，每小时节电106KW/h，有效的降低了电耗，又扭转了废气处理系统设备没有时间计划检修而造成的被动，可谓一举三得。烧成车间结合机电科对窑头电收尘回灰系统进行了技改，在不影响工艺得前提下，有连续运转改为间接放料，每小时运行5－10分钟，降低了电耗，减少对设备得磨损，也降低了改设备得维修费用，起到较好得作用。其他象将冷却风机电动执行器与均化库内电动执行器对换，大幅降低了重点部位的设备故障率。将砂岩破碎机系统增设PE×250×750细鄂破一台，大大降低了石灰石破碎机的维护费用。煤磨入磨计量由原先的圆盘喂料机改为皮带电子称，使入磨煤达到精确计量，能更好的指导生产。还有许多小改小革，不再一一叙述。通过这些技改使我们真正尝到了甜头，这也是下半年产质量成本都有较大改观得一个不可忽视的原因。

五、加强领导班子及员工的团结协作精神的建设。团结就是力量，我们整个的工作决不是依靠哪一个人就可以独自完成的，个人英雄主义并不适合于我们的工作，只有所有班子成员团结一致，发挥集体的智慧我们的工作才能做好。世上没有完美的个人，只有完美的团队。激发员工的团队意识不断增强我们这个团队的凝聚力和战斗力，使每位员工都有一种归属感，让他们清楚地认识每个人都是团队中一个不可缺少的成员，并能自觉主动地为团队争荣誉做奉献，让所有的旋窑系统的人员都能够感觉到我们这个集体光荣的，每一项的成绩都是我们这个集体里每一个干部员工努力的结果，无论解决什么问题，首先要自下而上形成几种意见，最后组织大家讨论甚至争论，统一成一个意见，这个意见一旦形成，大家都要不遗余力的去执行，决不能也不允许出现杂音。这成了我们解决问题的法宝，让我们这个集体形成了一个有争论、又协作、敢讲话、执行力强的团队。

六、总结经验，加强学习，使生产逐步趋于正常，产、质量稳步提高。旋窑生产线经历了两年的生产实践，从调试试生产到逐步转入正常，其中遇到了许许多多复杂的工艺问题，一个个都逐步得到解决，这些锻炼了我们的队伍，提高了我们操作旋窑的能力。生料均化库尽管在设计原理上先进，但在生产实践中并没有达到较高的均化效果。我们从建材报上看到，内蒙一技术设备厂家对这一问题有较好的改造技术，了解他们设备的原理后，受到启发，我们自己设计制作了一套简易的布料装置，安装后，收到了明显的效果，大大减轻了入窑生料的波动，省去了八万元的投资费用。旋窑系统尽管经历了06年一年的生产实践，但由于我们操作生产线运转的时间毕竟较短，经验不足，今年上半年生产状况仍然不好，窑内频繁结圈结蛋，产质量不稳定。我们工艺小组人查资料、问专家、想办法，借鉴莱芜水泥厂经验，确定煤灰配料不适合我们这种规格的窑。于5月26日决然调整配料方案，生产终于有了新的起色。结圈结蛋的现象大大减少，逐步恢复正常。7月份检修换砖时，又对三次风管做了改造，点火后在操作上不断优化参数，全体操作员统一思路，基本避免工艺事故影响运转的现象，产质量稳步提高。目前日产量平均在1400t/d，熟料强度平均在55Mpa以上。在生产中，我们总的指导思想是以稳质稳产求高产，以设备安全运转求增产，以控制大波动降低事故率求增产。

七、扎实有效的开展全方位的设备管理工作。今年以来，我们重点加大了设备管理力度，在认真总结06年设备管理工作的经验和教训后，我们制定了各种规章制度来保障设备管理工作的有效开展，我们借鉴ISO9002质量管理体系对设备管理的要求，制定部分设备管理细则，力求实现设备管理的规范化和标准化。建立设备管理例会制度，由机电科负责召集，每月一次，主要内容就是总结工作，分析得失，分析故障原因，研究解决方法，讨论技改方案及措施，这也是实现管理规范化的一部分，也确实解决了生产中的很多问题。制定并实施了设备双包机制度，建立巡检签到制度，悬挂设备包机明细牌，使各设备承包到人，巡检工维修工做到了分工协作，责任明确，既保证了巡检到位，又确保了各设备保养及时，由于措施得力，奖罚分明，涌现出一大批优秀巡检工，及时发现了许多设备隐患，使其得到及时的维护，从而保证了回转窑的连续运转。

八、抓好工艺台帐的管理。经过两年的不断摸索和学习，我们积累了大量的宝贵的经验和教训，这是我们一笔巨大的财富。因此，我们都做了详细的工艺档案登记，尤其是每次的检修改造内容，出现不正常工艺问题的处理措施，都详细清楚记录在册，作为技术档案，以备在出现相同问题时，及时查找并提出解决办法。同时，在生产过程中严肃工艺纪律，监督落实工艺制度执行情况，对违反工艺纪律的现象作了严肃处理，并且经过摸索和实践逐渐形成了我们自己的操作方法和规律，对于以后的正常生产和操作打下一个坚实的基础。

07年已经过去，得与失都已成为历史，回顾一年得工作还存在着很多得不足，需要在下一年的工作中去不断更正和完善，主要表现在一下几个方面：

1、管理方法单一，解决问题的招数少，上半年生产极不正常，工艺事故较多，使得亏损较大，给公司造成一定损失，在6月份情况才有所好转。

2、成本控制力度不够，致使全年的生产成本较高，给工作带来较大被动。

3、对员工的思想教育工作做的不够，上半年由于生产不正常，导致员工收入较低，造成员工思想波动，产生不良情绪，个别员工离开我们，这些主要还是我们的整体工作没有做好所造成的。针对以上不足，下一步重点抓好一下工作：

1、继续把安全工作放到所有工作的首要位置来抓，强化监督，完善制度，加大教育及整改力度，达到安全效益百分百，杜绝违章现象的发生，确保无重大人身设备安全事故。

2、加强成本管理，全面控制好各项费用的支出，继续不遗余力的开展卓有成效的小改小革和技术创新活动，确实做到把生产成本控制在最低之内。

3、加强人员管理加强岗位学习与培训，细化班组建设岗位考核，提高整体素质。新的一年里，旋窑系统全体干部员工会紧密团结在公司分厂周围，加强管理，认真学习，锐意进取，为公司的大发展做出积极的贡献！

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第三篇：旋窑厂2009年第四季度工作总结

旋窑厂2009年第四季度述职报告及工作总结

即将过去的2009年，得益于集团公司各级领导的帮助、支持和曾剑总经理的正确领导，旋窑厂的各项工作收到了预期的效果。下面，就旋窑厂一年来的工作情况总结如下：

（1）、加强对生产人员的培训，提高全员质量意识及应知应会的操作能力，在培训上，以各班组为责任主体，采用不同的培训方式，时时培训，处处学习，利用班前会、授课讲解、现场指导、以会代训、以师带徒等形式进行员工培训，达到员工岗位应知应会的熟练操作及质量意识的迅速提高。

（2）、量化生产目标管理，产、质量具历史性突破：本人到旋窑厂以后，将原来的生产工艺流程进行了进一步的完善，按照旋窑厂的具体情况将部分生产人员重新进行组合，形成了比较规范的生产管理体系，制定出生产管理办法和切合实际的生产流程。将二车间立磨因拉风不到导致产量低而满足不了三台窑进行风管改造，增加立磨台时产量近20吨/小时，为旋窑厂增添了新的经济增长点。

本人能够坚持按计划指挥生产，全年共生产熟料574351.39吨，同比增长125.35%，其中一线旋窑生产熟料341198.51吨创历史之最（同比增加90836.69吨，增长136.25%）、二线立窑生产熟料233251.69吨创历史之最（同比增加21838.52吨，增长112.76%），生产水泥550615.75吨创历史之最（同比增加119710.68吨，增长126.79%）。保证了公司下达我厂生产任务的顺利完成。

（3）、严格要求，把好质量关；产品质量是企业的生命，为了把握这个关键，我厂始终对此项工作作为重中之重来抓，从原材料验收入厂、均化进库到生产工艺配料等各个环节进行突破，层层把关，有效地控制了产品质量、全年未出现重大质量事故，未出现因熟料安定 性而影响水泥出厂。

（4）、加强设备管理，加快设备抢修时间，提高设备运转率： 为完成集团公司下达我厂的生产目标任务，09我厂在设备管理上实现三突破：

1、设备运转率突破：一线旋窑年平均运转率78.98%(按360天、台产50吨/小时计算)、二线立窑年平均运转率81.18%(按360天、每窑台产11吨/小时计算)、水泥磨年平均运转率79.66%(按360天、台产80吨/小时计算)。

2、大修时间突破：

一车间历年大修时间在45天左右，而09年在车间及各部门的配合下，我厂一车间大修时间缩短至15天，为我厂争取近一个月的生产时间，对旋窑厂完成全年生产任务打下扎实的基础。

3、设备抢修时间突破：

一车间因入窑提升机皮带断裂停窑抢修（07年8月份抢修入窑提升机时间为15天），为加快抢修时间，特制定管理、技术人员跟班制及机修工加班，确保检修入窑提升三班正常处理，7天完成抢修任务，大大缩短了旋窑停机时间，为我厂完成公司下达的生产任务起到决定性作用。

（5）、利用设备设施技改相结合的手段，降低成本，提高经济效益；将分厂内部分为三个挖潜小组，即工艺创新挖潜小组、节能降耗挖潜小组、原材料挖潜小组，充分发挥“节能、节约、节支、节耗”总体优势。

1、对二线立窑一直使用的氟石膏块通过改造进库设施后改用氟石膏粉，降二线熟料生产成本近3元/吨；

2、掺加助磨剂降低水泥料率，提高水泥磨台时产量，降低水泥 生产成本；

（6）、完善安全生产领导机构，狠抓安全生产工作；

安全生产是企业发展的后盾，对此项工作，我们一贯坚持“安全生产、预防为主”和“安全工作责任重于泰山”的安全工作方针，对安全、现场管理纳入绩效考核中；从车间到厂部加强了领导力度，成立了“安全生产、现场整治领导管理小组”机构，强化了工作职责，建立安全生产台帐,加强员工培训力度,实行定期检查制度，发现隐患及时整改

（7）加强行政、人事、后勤管理；在原有工作基础上，加大对人员思想动态的掌控，经常深入生产一线了解情况；加大员工宿舍周边环境的整治及改善食堂伙食。

（8）、调整员工工资考核方案: 根据企业规范发展的需要和要求,便于更好的开展各项工作,在公司绩效考核的权限范围内,对我厂不同岗位按产量、质量、运转率、生产成本、安全、现场卫生等进行重新权定，并从7月份起实行。

在2010年，我们更用认清形势的严峻，进一步明确发展的思路，坚定改革的信心，接受新的挑战，现就明年旋窑厂的生产工作建议如下：

1、为完成集团公司2010年下达我厂的生产任务，力争二线生产熟料25万吨，将在使用的煤炭中做文章，在无烟煤中掺加一定量的烟煤搭配使用，提高使用煤炭挥发份，增加二线熟料产量；并对二线立磨热风管进行保温处理，提高入磨温度，增加生料烘干效果，提高立磨产量5—10吨左右/小时，确保一磨保三窑；

2、人员管制方面：中控是我厂旋窑、水泥磨的心脏，是旋窑厂的重中之重，针对今年中控窑操、磨操人员工作情况，建议由厂长亲自挂点，便于中控人员的专业水平的发挥及调配，充分发挥他们的作用；

3、继续加强设备管理，确保设备无重大事故，设备运转率更上一台阶；

4、强抓进厂原燃材料质量管理，深化推行质量流程管理，杜绝各环节出现大的质量事故；

5、完善绩效考核制度，深化用工分配制度，建立绩效考核的激励作用；

我厂各级管理人员精诚团结、同舟共济，带领全厂职工抢时间、抓生产、赶进度，保持了产、质量和生产成本的良好态势，这与集团的要求还存在一定的差距，今后我们将更加努力，做出更好的成绩向集团领导汇报。谢谢大家！

刘建明 2009.12.19 4

第四篇：天津市旋窑水泥生产企业和砂浆名录管理办法

天津市旋窑水泥、预拌砂浆生产

企业名录暂行管理办法

第一条 为促进水泥和预拌砂浆行业健康发展,发挥优秀企业的引导和示范作用，规范《天津市旋窑水泥、预拌砂浆生产企业名录》（以下简称《两个名录》）管理工作，根据天津市建委《关于加强水泥使用管理确保建设工程质量的通知》（建材【2005】642号）和《关于进一步加强我市建设工程禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（建质安【2008】298号）等文件精神,制定本办法。

第二条 凡在本市生产、销售的水泥和预拌砂浆生产企业,可在每年的第一个季度申请进入《两个名录》。

第三条 市发展散装水泥管理中心受市建委委托负责《两个名录》的日常管理工作，并于每年的第二个季度统一向社会公布《两个名录》，推荐给使用单位选用。

第四条 申请进入《两个名录》的企业，应满足以下条件：

一、水泥生产企业

（一）具有有效的《水泥产品生产许可证》；

（二）水泥粉磨站使用的熟料应采购于具有有效《水泥 产品生产许可证》的水泥生产企业；

（三）企业散装水泥发放能力应达到70%以上；

（四）企业按照工业和信息化部颁布的《水泥企业质量管理规程》，取得《试验室合格证》；

（五）近1年内未因质量、安全生产和污染环境等问题受到相关部门的通报。

二、预拌砂浆生产企业

（一）预拌砂浆生产企业的原材料堆场、搅拌主楼和厂区环境等应符合《天津市建委关于开展预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造的通知》（津建科【2015】33号）文件要求；

（二）干混砂浆生产企业年设计生产能力不低于20万吨，湿拌砂浆生产企业年设计生产能力不低于10万立方米；

（三）干混砂浆生产企业至少应配备2辆散装干混砂浆运输车和40个专用干混砂浆移动罐，散装干混砂浆运输车应安装可正常使用的车载除尘器；

（四）湿拌砂浆生产企业应至少具备湿拌砂浆运输车5辆；

（五）预拌砂浆生产企业应取得预拌砂浆试验室资格证书；

（六）近1年内未因质量、安全生产和污染环境等问题受到相关部门的通报；

（七）企业生产的预拌砂浆产品应满足GB/T 25181《预 拌砂浆》的要求。

第五条 申请进入《两个名录》的企业，应提供以下材料：

一、水泥生产企业：

（一）《天津市旋窑水泥生产企业名录申请表》（见附表1）；

（二）《水泥企业基本情况登记表》（见附表2）；

（三）工商营业执照；

（四）水泥生产许可证；

（五）试验室合格证；

（六）水泥企业采购的熟料厂《水泥生产许可证》复印件和采购合同；

（七）具有相应资质的地市或以上级环保部门批准的环境影响评价报告和验收意见（或排污许可证）；

（八）具有相应资质的地市或以上级第三方检测机构出具的近一出厂检验报告。

（三）至

（八）项材料需交验原件并提供复印件1份，复印件加盖单位公章；第（八）项中，企业申请进入名录的每个品种水泥产品均需提供1份出厂检验报告。

二、预拌砂浆生产企业：

（一）《天津市预拌砂浆生产企业名录申请表》（见附表3）；

（二）《预拌砂浆企业基本情况登记表》（见附表4）；

（三）工商营业执照；

（四）预拌砂浆试验室资格证书；

（五）满足《天津市建委关于开展预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造的通知》（津建科【2015】33号）文件规定的预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造设计图纸、施工合同和现场照片（原2015通过全封闭控尘改造验收的企业，仅需提供区建设行政主管部门出具的《天津市预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造考核验收表》)；

（六）具有相应资质的地市或以上级第三方检测机构出具的近一型式检验报告；

（七）干混砂浆生产企业应提供安装有车载除尘器的散装干混砂浆运输车行车证复印件（需加盖单位公章）及车辆照片；湿拌砂浆生产企业应提供湿拌砂浆运输车行车证复印件（需加盖单位公章）及车辆照片。如企业的砂浆运输车为租用，需交验正规的租赁合同并提供复印件。

（三）至

（六）项材料需交验原件并提供复印件1份，复印件加盖单位公章；第（六）项中，企业申请进入名录的每个品种砂浆至少提供一个强度等级的型式检验报告。

第六条 市发展散装水泥管理中心自企业申请《两个名录》起3个工作日内，对提交的所有材料进行初审，材料齐全并符合要求的，正式予以受理；材料不齐全的或格式内容 有误的，应当一次告知企业需要补齐或修改的全部内容，待材料齐全并符合要求后正式予以受理。

第七条 市发展散装水泥管理中心正式受理企业申请《两个名录》起7个工作日内，对申请企业提交的材料进行审核，做出是否准予进入本《两个名录》的决定。

第八条 市发展散装水泥管理中心将符合要求的企业纳入本《两个名录》，并统一在“天津建设网（www.xiexiebang.com）”上公布。

第九条 《两个名录》内的本市水泥生产企业应在每月5日前报送《天津市水泥生产情况月报表》（见附表6）；《两个名录》内的本市干混砂浆生产企业应在每月15日前报送《天津市干混砂浆生产情况月报表》（见附表6）。

第十条 《两个名录》内的企业有下列情况之一，清除出《两个名录》，并在“天津建设网”上公布：

（一）企业生产条件、生产工艺等发生较大变化不能满足进入《两个名录》时的要求未及时报告的；

（二）发生重大违反国家法律法规、产业政策和规划要求行为的；

（三）发生质量、安全生产和污染环境事故并受到相关部门通报批评的；

（四）本市企业连续2个月不报送报表且通知企业后仍不报送的。第十一条 本办法自2017年5月22日起施行。

附表：

1.《天津市旋窑水泥生产企业名录申请表》； 2.《水泥企业基本情况登记表》；

3.《天津市预拌砂浆生产企业名录申请表》； 4.《预拌砂浆企业基本情况登记表》； 5.《天津市水泥生产情况月报表》;6.《天津市干混砂浆生产情况月报表》。

第五篇：红山窑乡学习邓平寿先进事迹情况汇报

红山窑乡学习邓平寿先进事迹情况汇报

根据县委组织部、宣传部通知精神，2007年9月26日上午,红山窑乡党委认真组织党政班子成员、机关干部、各村党支部书记、村委会主任及部分党员代表在乡五楼会议室学习邓平寿同志先进事迹。并号召全乡广大党员干部认真学习邓平寿同志的感人先进事迹，教育引导党员干部像邓平寿同志那样，心系群众、为民谋利，把爱民、为民的公仆情怀深深烙印在思想里，把亲民为民的作风时时体现在工作中，处处落实到行动中，进一步转变作风，为人民服好务。

一、认真组织学习讨论邓平寿同志先进事迹。

近日来，乡党委组织各党支部通过集中学习、观看新闻、阅读报刊、杂志等多种形式，了解了邓平寿同志的先进事迹，认真学习邓平寿同志心系群众、一心为公的公仆意识，真抓实干、谋求发展的创业精神，脚踏实地、埋头苦干的工作作风，艰苦奋斗、勤俭节约的高尚品格，严以律己、公道正派的人生境界;认真学习邓平寿同志那种对党和人民的无限忠诚的赤子情怀;认真学习了邓平寿同志扎根基层、埋头苦干，一心为民、无私奉

1献，时刻把群众记挂在心里的公仆情怀。学习后，党员干部撰写了心得体会，开展了学习讨论。讨论中，广大党员干部纷纷表示，要以邓平寿同志为榜样，心系群众、服务发展，勤政廉政、创新实干，时时处处体现共产党员的先进性，以实际行动为加快全乡经济的发展，为构建和谐社会做出积极的贡献。

二、结合实际,对照先进找差距。

要求全乡广大干部按照胡锦涛总书记提出的“八个方面”良好风气的要求，对照邓平寿同志的先进事迹，增强贯彻落实”四个坚定不移的自觉性,真正做到思想上始终清醒,政治上始终坚定,作风上始终务实,结合县委开展的“先锋旗帜”主题实践活动，扎实搞好“五对照、五查找、五看”，真正找准干部作风建设方面存在的突出问题，争做邓平寿式的好干部、好党员。一是对照邓平寿同志心系群众、一心为民的思想作风，查找公仆意识、服务意识淡薄的问题，看公与仆的位置是否颠倒，工作效率、工作质量是否让群众满意。二是对照邓平寿同志勤于钻研、积极进取的优良学风，查找学习意识、进取意识淡薄的问题，看是否存在“小绩即满、小富即安”的思想。三是对照邓平寿同志认真负责、讲求实效的工

作作风，查找实干意识、创新意识不强的问题，看是否存在作风不实、急功近利的现象。四是对照邓平寿同志亲民爱民、深入实际的领导作风，查找官僚主义、形式主义严重的问题，看是否存在“下乡不下车”、“挂点不蹲点”、瞎指挥、乱指挥的现象。五是对照邓平寿同志勤俭节约、清正廉洁的生活作风，查找享乐主义、贪污腐败的问题，看是否自觉加强“八小时”以外的自我监督，是否存在违法违纪现象。

三、以学习活动为契机，切实加强全乡党员干部作风建设。

通过认真深入学习邓长寿同志的先进事迹,切实加强了全乡党员干部的作风建设。一是切实加强思想政治教育。继续推行中心组学习、领导干部上党课制度，组织开展理论研讨活动，组织广大党员干部深入学习胡锦涛总书记6.25讲话，加强对领导干部的思想政治教育。二是创新干部作风建设的有效载体。在全乡党员干部中开展 “清廉高效、服务发展”专项学习教育活动，扎实开好以作风建设教育为主题的民主生活会，深入查找作风方面存在的问题，并认真制定措施切实加以整改。

二OO七年九月三十日