有限空间作业操作规程（合集）

第一篇：有限空间作业操作规程

有限空间作业安全管理制度

第一章 总 则

第一条 为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。第二条 安委会负责对本制度的执行情况进行监督检查。

第二章 管理内容

第三条 进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为：

（一）进入有限空间作业的部门提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》。

（二）落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果。

（三）指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可。

（四）安委会负责人在对上述内容全面复查无误后，报公司领导审批后，方可进入作业。

第四条 进入有限空间作业的综合安全技术措施

（一）作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。

（二）切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示。

（三）进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护。

（四）进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过GBZ1-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

（五）取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；

（六）进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；

（七）有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；

（八）进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产办批准；

（九）进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；

（十）作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材；

（十一）作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；

（十二）有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；

（十三）对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；

（十四）发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作；

（十五）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；

（十六）作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

第五条 进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。第六条 进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

第七条 进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。

第八条 进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。

第九条 进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。

第十条 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

第十一条 作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

第十二条 作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

第三章 附 则

第十三条 本制度如与国家法律、法规以及相关规定不一致时，按上级规定执行。

第十四条 本制度由安全部负责解释。第十五条 本制度自下发之日起施行。

广东雨嘉水产食品有限公司

第二篇：有限空间安全作业操作规程

有限空间作业安全操作规程

1.检修人员进入有限空间作业必须提前办理（（有限空间作业审批表）），制定相应隔绝.作业安全措施 2.需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。3.作业前30分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在 校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有效空间，应采取上.中.下各部位取样。进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10---15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小 时 分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。空间内氧含量在19.5---23%之间可以进行工作。有毒有害气体浓度必须低于TJ36—79（（工业企业设计卫生标准））中“车间空气中有毒有害物质最高准许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧.爆炸临界值。有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。9 参与进入有限空间的作业、监护、应急救援等相关人员，作业前必须接受安全教育。进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。11 监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑.井.洼.沟或人孔 通道出入门口应设置防护栏 盖和警告标志，夜间应设警示红灯。作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。14 作业完成后要清理现场，严禁将工具 材料等物件遗留在有限空间内。有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司（（事故应急操作规程预案））。

第三篇：有限空间作业安全操作规程(2018)

有限空间作业安全操作规程

1、目的

为保障有限空间作业安全进行，防止生产安全事故的发生，制定本规程。

2、范围

适用于公司内部有限空间作业相关人员。

3、职责

安环部负责有限空间作业安全操作规程的制定和监管；公司各部门负责具体实施。

4、术语和定义

4.1 本规程所述有限空间是指：封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。包括三类： 第一类：封闭半封闭设备

船舱、储罐、各类塔器、冷藏车、沉箱及锅炉、容器、浮筒、管道、槽车等。

第二类：地下建（构）筑物地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。第三类：地上建（构）筑物储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、试验场所、烟道等。4.2无许可有限空间指不存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。

4.3许可性有限空间指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。具有如下特点：空间内的气体具有危害性；空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施；其它公认严重的安全或健康风险。

5、安全操作规程 5.1 基本规定

5.1.1严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。5.1.2 严格实行“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

5.1.3作业前必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。

5.1.4作业人员必须为参加过有限空间作业安全培训且考试合格者，严禁教育培训不合格者上岗作业。

5.1.5作业现场必须配备应急装备，制定应急措施，一旦发生事故，严禁盲目施救。

5.2 有限空间作业审批许可证的办理许可证的办理应遵守公司《有限空间作业审批制度》的相关规定。5.3危害因素识别

5.3.1有限空间作业前应进行危害因素识别；

5.3.2有限空间危害因素包括：①存在酸、碱、毒、尘、烟等易引发中毒、窒息、火灾和爆炸事故等具有一定危险性的介质；

②存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、淹溺、坍塌、腐蚀、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害等危险有害因素；

③设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅；

④活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联

系不便，不利于工作监护和实施施救；

⑤湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳。5.3.3 经识别应确认为无许可有限空间或许可性有限空间； 5.3.4对各项危险有害因素进行集中分析后，制定出进入有限空间作业程序以及相应的安全技术防护措施。5.4安全技术要求 5.4.1有毒有害气体检测

①凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等的有限空间，作业前均应进行气体检测，如实记录检测时间和结果；

②检测次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体浓度： a.明确有限空间内外的氧浓度是否一致；若不一致，在授权进入有限空间作业前，应确定偏差的原因； b.氧浓度应保持在19.5%～23.5%； c.一氧化碳浓度应小于25ppm； d.硫化氢浓度应小于10ppm；

f.易燃可燃气体浓度应小于最低爆炸极限的10%

第四篇：有限空间作业安全操作规程 1

有限空间作业安全操作规程

1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》，制定相应隔绝、作业安全措施。

2、需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。

3、作业前30 分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。

4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。

5、空间内氧含量在19.5～23％之间，可以进行工作。

6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。

7、有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。

8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。

9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员，作业前必须接受安全教育。

10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。

11、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。

12、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。

13、作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。

14、作业结束后要清理现场，严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。

15、有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司《事故应急操作规程预案》。

第五篇：有限空间作业

1．明确有限空间作业负责人、作业者及监护者等作业人员职 责。

作业负责人职责：获得相应的安全管理资质；了解整个作业 过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设 施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中 可能发生的各种情况，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。

作业者职责：接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空 间作业相关安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个

人防护用品；与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

监护者职责：接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握 作业情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效 的操作作业、报警、撤离等信息沟通；遇紧急情况时，向作业者 发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外 实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入作业区域。

2．建立专业培训制度

·

每年至少对作业人员进行1次安全生产和专业技术培训，并 建立培训档案。

3．建立人员体检制度

每2年至少对作业人员进行1次健康体检，并建立健康档案。

(二)参照《城镇排水管道维护安全技术规程》要求，在原 有安全操作规程中增加有限空间安全操作的相关内容。

(三)加强应急设备管理，确保与有限空间作业相应的安全 防护设备和用品齐全。

三、作业前的准备工作

(一)安全防护及标识

1．应配备符合国家标准的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃 性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，并配备可燃气体报警仪等。

2．防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证设施正常运行。

3．按照《城镇排水管道维护安全技术规程》要求，在作业区 域设置安全警示措施，夜间作业应在明显处设置警示灯，无关车 辆、行人不得进入作业区域。

4。在繁华地区作业时，应指派专人维护现场秩序，并在路 段两端设置安全标志。

5．各种防护设备、辅助设备应按照有关安全规范要求及现场 实际情况稳固安装或放置。

(二)作业危险评估

实施有限空间作业前，应开展危险评估，评估工作内容主要 包括：有毒有害气体检测结果评估和其它危险因素识别，制定消 除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态，主 要工作要求如下：

1．有毒有害气体检测

(1)有限空间内的空气含氧量不得少于19．5％，否则即为 缺氧。其余常见有毒有害气体容许值详见附件2。

(2)宜采用比色法、仪器法或生物法等方便现场操作的简易 检测方法检测有限空间内的气体。

(3)气体检测人员应经专业技术培训，除配合有限空间作业 前的气体检测外，宜将管辖地段井下气体和工厂排污检测作为一 项经常性业务，改进防护措施。

2．其它危险因素识别

(1)详细了解有限空间深度、广度及附近管渠情况。

(2)详细了解潮汐以及附近工厂污水排放情况。

(3)检测有限空间内的水流、水深及淤积深度。

(4)确认有限空间内的设备维护、检修等操作是否会导致人 身伤害。

(5)根据现场情况，判断有限空间中是否存在其它伤害点(如 机械、电气、石块、钢筋等)。

3．以上危险因素识别后，需作危险因素汇总和作业危险性评 估，判断作业是否可行以及制定消除、控制危害的措施，并将以 上危险评估内容填入工作方案和作业票中。

(三)危害控制措施

在进入有限空间作业前，根据作业危险评估结果，采取相应 措施，控制作业场所危害，一般需要开展的危险控制措施有：

1．作业管理人员应根据实际情况，要求有关部门配合或安排 临时水泵，降低作业点水位。

2．至少提前30分钟进行通风。

3．管渠类有限空间作业，下井前必须提前开启工作井井盖及 上下游井盖进行自然通气，并用竹(木)棒搅动泥水，排出有害 气体。

4．池体、储罐类有限空间作业，作业前应把池体、储罐的设 备、管渠及相关井室内的污泥和气体尽量排空，然后关闭与相关 井室的阀门。

(1)池体、储罐排空，应先关闭相应的进出水管和泥管，然 后打开放空管，尽量排出井室内污水和污泥，过程中搅拌机持续 搅拌(潜水搅拌机在露出电机防水外壳前持续搅拌)。在排泥接近底部时，可用消防水冲洗或最低点放置小潜水排泥泵排泥，同 时配合冲水或人工拨刮。清污泥完毕后，关闭放空管。

(2)设备及其连接管道排空是通过逐步输送清水清洗或对设 备突发事件口冲洗的方法，将设备、管道内的污泥清理干净，清 理后关闭设备进、出口阀门。

5．做好照明工作准备。

四、作业过程的安全操作要求

(一)一般安全要求

1．进入有限空间作业前，必须履行批准手续。由作业班(组)长填写“有限空间安全作业票’’

(详见附件3)，经批准后方可 作业。

2．操作人员井下作业时，应有两人监护。若进入管渠作业，还应在管井内增加监护人员作中间联络。监护人员不得擅离职 守。

同时在作业期间，操作人员和监护人员之间需要通过有效的 通信手段(如对讲机)定期保持联系。

3．尽量避免井下潜水作业，如确需潜水作业应按相关规定执 行。

4．每次井下连续作业时间不得超过1小时。

5．设备、工具的升降、移动和传递过程，应注意防止设备损

坏或意外坠落。

6．人员作业应按照相关安全操作规程开展，正确使用机械、电气等应急设备。

7．作业现场根据气体检测结果判断是否可采用明火，未经许 可严禁动用明火。

8．井下作业时，作业管理人员应要求有关泵站配合(或现场 安排临时泵)，以持续。降低作业点水位。

9．有限空间内的重要操作或危险操作，如动用明火、设备泄 压等，需经作业负责人同意方可开展。

10．通风要求

(1)作业期间应持续进行自然通风或人工通风，保持空气流 通，使含氧量达到规定值，并使有害气体浓度降至容许值(详见 附件2)以下。

(2)人工通风时，一般可按管渠内平均风速0．8m／s计算 通风机的风量。

(3)严禁用纯氧进行通风换气。

(4)如通风无法降低有毒气体浓度至容许值，人员应穿戴供 压缩空气的隔离式呼吸防护用品作业。

(5)易爆气体浓度在爆炸范围内时，严禁作业。

11．人员防护要求

(1)作业人员必须系好安全带，安全绳必须可靠固定。下井 作业的，作业人员必须系安全绳(或三角架缆绳)，安全绳(三 角架缆绳)的另一端由井上的监护人员固定。

(2)作用点中的有毒有害气体浓度超过允许范围或含氧量不 足时，人员应使用全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式 呼吸防护用品进行防护，较深入的有限空间操作，建议使用全面 罩正压隔离式呼吸防护用品。

呼吸防护用品的选择应符合GB／T18664《呼吸防护用品的选 择、使用与维护》要求。缺氧条件下，应符合GB8958《缺氧危 险作业安全规程》要求。

(3)应备齐应急通讯报警器材、现场快速检测设备、大功率 强制通风设备、应急照明设备、救生索、安全梯等应急设备。

12．下列人员不得从事井下作业：

(1)年龄在18岁以下或50岁以上的人员。

(2)经期、孕期、哺乳期的妇女。

(3)有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。

(4)患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者。

(5)有外伤创口尚未愈合者。

(二)管渠类有限空间专项安全操作要求

1．维护人员不得进入以下管渠作业

(1)管径小于0．8m的管道或宽度小于0，8m的渠道。

(2)管内流速大于0．5m／s。

(3)水深大于0．5m。

(4)充满度大于50％。

2．检查管渠内部情况时，宜采用反光镜或电视检测仪等工 具。

3．凡井深不超过3m的，在穿竹片牵引钢丝绳和控制挖污泥 时，不宜下井操作。

4．宜采用电动或气动引绳器、机动绞车、高压冲洗车及吸泥 车等机具，·以改善劳动条件。

5．如采用橡胶气囊封堵作业管段(管道截面应为圆形或椭圆 形)，需考虑该管道管径是否在气囊的使用范围内，同时管道变 形严重、崩坏或有碎石、棱角的，不应使用橡胶气囊作为封堵工 具。

6．污水处理厂污泥管道一般为压力管，中途无检查井，检查 维护工作建议在管渠进、出口处开展。

(三)池体、储罐类有限空间专项安全操作要求

1．如有限空间内有人员作业，严禁打开进出水管和进泥管。

2．有限空间，内设备(一般是各种污水泵、污泥泵、格栅、破 碎机、脱水机等)拆卸前，需先清空设备及其连接管渠内的液体 或污泥。

3．污泥处理设备及连接管道内一般充满污泥且具有压力，一 般不建议在井下进行松螺旋泄压，但由于设备故障，无法进行设 备及管渠内污泥清空工作，必须进行井下泄压时，可关闭设备进、