移动式压力容器实际技能考试口试考试题

第一篇：移动式压力容器实际技能考试口试考试题

实际技能考试口试考试题

移动式压力容器典型结构，主要受压元件，基本参数，容器内介质特性。

1、简述汽车罐车按罐体形式有哪几种车？按车与罐体链接形式分为哪几种。并简述其中一种车的特点。答：第一问：

汽车罐车按罐体形式分为裸式罐车（也称常温罐车）和绝缘层罐车（也称低温罐车），按车与罐体的连接分为固定式和半挂式两类。

共分为常温固定式和常温半挂式，低温固定式和低温半挂式四类罐车。第二问：

固定式常温罐体特点：固定式常温罐车是指罐体永久的固定在载重汽车的底盘上，一般都采用螺旋连接结构，具有坚固、牢固、美观、稳定、安全等特性，在设计与制造中，可以根据汽车底盘的技术特点进行整体设计，附件和有关装置能够得到比较合理的安排，外形也比较协调美观，更主要的是由于罐体直接落在大梁上，可以大大降低重心高度，具有较高的运行稳定性，提高了安全行驶速度，使整车具有较高的通过性和较高的经济型。装载能力受汽车载重量限制，罐体也不能做的太大，运输成本较半挂式大。

2、移动式压力容器罐体的主要受压元件有哪些？ 答：罐体中的主要受压元件包括筒体，封头以及公称直径大于或者等于50mm的接管，凸缘，法兰，法兰盖板等。

3、按照移动式压力容器运输时罐内介质物理状态的不同，气体分为哪几类？并回答其中一类气体的定义。

答：①：按照运输的介质物理状态的不同，气体分为压缩气体，高（低）压液化气体，冷冻液化气体等。2·1压缩气体的定义，指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体。

2·2高（低）压液化气体的定义，是指在高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和65℃之间的高压液化气体和临界温度高于65℃的低压液化气体。2·3冷冻液化气体的定义，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态气体。

4、移动式压力容器内的介质为什么要以临界温度划类，如何划分的？

答：①对于常温罐车，移动式压力容器充装介质，其充装的介质温度受环境温度影响，介质的状态环境温度影响，而介质的临界温度决定了介质的状态。

②对于临界温度高于环境温度的，其充装的介质的介质始终是液化状态。其工作压力即为饱和蒸汽压，饱和蒸汽压即为容器的设计压力依据。

③对于临界温度低于环境温度的，其充装的介质始终是气态，其充装压力高低决定了充装量的多少。

④对于临界温度在环境温度内的，其充装的介质在容器内受环境温度变化，会发生相变，其充装压力要按相变为气态情况下的压力考虑。

5、静电产生的原因和危害？

答：①产生的原因：摩擦，接近带电物体感应。

②危害：对人体产生的危害，在移动式压力容器使用情况及充装和卸载场所，静电在放电时产生电火灾，应当有介质泄漏时，会引起爆炸和火灾。

6、按照《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，回答移动式压力容器罐体工作压力的条件，容积条件，气体的定义和分类。答：①罐体工作压力大于或者等于0.1MPa.②罐体容积大于或者等于450L。

③气体是指在50℃时，蒸汽压力大于0.3MPa（绝压）的物质或者20℃时在0.1013MPa（绝压）标准压力下完全是气态的物质。

④按照运输时介质物理状态的不同，气体可以分为压缩气体，高（低）压液化气体，冷冻液化气体等。

7、移动式压力容器的装卸附件包括哪些？装卸软管应有什么安全保护措施？

答：包括装卸阀门，装卸软管和快速装卸接头等，装卸软管应有防止装卸用管拉脱的安全保护措施。

8、汽车罐车安全附件有哪些？其中对安全阀的定期校验有什么规定要求？ 答：第一问：

指安全泄放装置（安全阀，爆破片），紧急切断装置，压力测量装置，液位测量装置，温度测量装置，阻火器，导静电装置，真空绝热低温罐体外壳爆破装置（防爆膜）。第二问：安全阀应按期校验，校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员，校验装置，仪器和场地，并且建立必要的规章制度，校验人员应当取得相应的特种设备作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告并且校验合格的安全阀加装铅材。

9、汽车罐体紧急切断装置的作用？ 答：①球阀发生故障时，关闭止漏；

②出现意外事故，通过远控操纵系统关闭紧急切断阀，制止继续泄露； ③发生火灾，紧急切断装置的易溶断关闭装置，熔断关闭；

④管路和阀门严重损坏，发生瞬间大量液化气外流，过切断装置在高速液流的作用下，能自动关闭道路止泄。

10、压力表的选用要求有哪些？

答：①选用的压力表应当与罐体内介质相适应；

②应当选用符合相应国家标准或者行业标准要求的抗震压力表； ③压力表精度不得低于1.6级；

④压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍至3.0倍。

11、长管拖车在充装前的接车检查要做哪些工作？

答：①充装人员检查，确认长管拖车排气管安装防火帽；

②检查长管拖车压力及温度正常； ③检查长管拖车无泄漏；

④长管拖车阀门及长管拖车牵引车况无异常； ⑤长管拖车货运单，核实无误后做好记录；

⑥督促长管拖车驾驶员，押运员留下手机，火种。

12、汽车罐车充装前要检查车辆的那些项目？

答：①容器铭牌与各种标志（包括黑色，环形色带，警示带，介质等）应符合相关规定，装载的介质应与罐体涂装标志一致；

②容器是应当在定期校验有效期内，安全附件应当齐全，工作状态正常，并且在校验有效期内；

③压力，温度，充装量应当符合要求；

④各密封面的密封状态应当完好无泄漏；

⑤随车防护用具，检查和维护保养，维修等专用工具和备品，备件应当配备齐全，完好；

⑥易燃易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施。

13、汽车罐车携带的证件和文件资料有哪些？ 答：①随车携带的有关部门颁发的各种证书；

②（使用登记证）及电子记录卡；

③（特种设备作业人员证书）和有关管理部门的从业资格； ④液面计指示值与液体容积对照表（或者温度与压力对照表）； ⑤汽车罐车装卸记录； ⑥事故应急专项预案。

14、长管拖车在充装前的正确停车操作要做哪些工作？

答：①充装人员在长管拖车首尾各一人指挥引导槽车进入充装区；

②车速不得大于5km/h，并按指定位置停好，熄火，拉起手刹； ③押运员安装好固定车墩，两侧车轮前后分别放置好三角垫木； ④现场设立“正在装卸，请勿靠近”警示牌。

15、汽车罐车充装前要检查哪些和证明文件？

答：①随车规定携带的文件盒资料齐全有效，装卸的介质与车辆铭牌和使用登记资料，标志一致；

②盛装易燃介质的容器首次充装，是否有置换合格报告或证明文件； ③装卸剧毒介质的是否有剧毒介质购买凭证，准购证以及运输通行证； ④随车作业人员应当持证上岗，资格证书有效。

16、移动式压力容器装卸用管的公称压力是如何规定的，其最小爆破压力是如何规定的，多长时间进行一次耐压试验，试验压力是如何规定的，对试验结果记录有什么要求？ 答：①装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍；

②其最小爆破压力大于4倍的公称压力； ③半年；

④试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍 ⑤试验结果要有记录和试验人员的签字。

17、装卸作业过程中，操作人员必须处在什么位置上？

答：装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上，配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置，配置装卸安全联锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态。

18、冷冻液化气体的充装人员应当配备什么防护用品？

答：①应当配备防护面罩，皮革手套，无袋长裤，长袖衣服以及防静电鞋等劳动保护用品。

19、充装单位的安全管理有哪些要求？

答：充装单位应当对充装作业过程的安全负责，使质量保证体系有效措施，并且按照以下要求实施各项制度。

①根据充装介质的危害性为操作人员配备必要的防护用具和用品，进入易燃易爆介质充装区的人员，必须穿戴防静电并且阻燃的工作服和防静电鞋。

②易燃易爆，有毒介质的充装系统应当具有充装前置换介质的处理措施及其充装后密闭回收介质的设施，并且符合相关技术规范和标准的要求。

③在通风不良并且有可能窒息，中毒等危险场所内的操作或者处理故障，维修等活动，必须由2人以上的操作人员进行作业，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施。④在指定部位设置安全警示标志和报警电话。

⑤制定应急专项预案，配备应急救援器材，设备和防护用品。

20、移动式压力容器在充装后要检查哪些项目？

答：充装后的移动式压力容器应当进行检查，检查是否满足以下要求并且进行记录：

①移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门应当置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置应当符合要求；

②压力、温度、充装量应当符合要求；

③移动式压力容器所有密封面，阀门，接管等应当无泄漏； ④所有安全附件，装卸附件应当完好；

⑤充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁不应存在结露、结霜现象； ⑥移动式压力容器与装卸台等所有连接件应当分离；

⑦充装完成后，复核充装介质和充装量，如有超装，错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。

21、移动式压力容器装卸单应记录什么内容？

答：①车辆车号及使用登记证编号，随车人员证件编号；

②附件情况；

③记录充装前后压力，温度及充装量； ④装卸单由检查人，驾驶员签字确认。

22、长管拖车装卸作业完成后操作规程？ 答：①装卸完成应关闭长管拖车主控球阀；

②关闭长管拖车所有管束阀门； ③开启主控阀门后的放散阀泄压；

④泄压后摘下是否完好，装卸软管与长管拖车四分之三时快装接头； ⑤断开长管拖车与设备的静电接地连接； ⑥通知驾驶员，押运员移走长管拖车。

23移动式压力容器日常维护保养对罐体有哪些要求？ 答：①罐体或者气瓶涂层及漆色，有无脱落等；

②罐体保温层，真空绝热层是否完好； ③罐体或者气瓶外部的标志是否清晰；

④罐体或者气瓶内压力，温度是否异常及有无明显的波动； ⑤罐体或者气瓶各密封面有无泄漏； ⑥罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接紧固装置是否完好，牢固。

24.移动式压力容器日常维护保养除罐体的维护保养项目外，还要进行哪些内容？ 答：①紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态 ②安全附件是否完好 ③装卸附件是否完好

④紧固件的连接是否牢固可靠，是否有松动现象

⑤随车配备的应急处理器材，防护用品及专用工具，备品备件是否齐全，是否有效。

25.管道发生低温液体泄漏应如何处理？注意事项有哪些？

答：①迅速查明泄漏点，关闭泄漏点两端管线上的阀门和与该管线相接的每一个储罐阀门，把气源切断，如不能解决用湿棉被包住泄漏处，并用水对其进行喷射冷却，使之结冻，减少泄漏。

②杜绝一切火源，禁止车辆通行。

③设立警戒，撤离无关人员，组织人员进行处理，用雾水化驱散气雾。并立即报警，同时立即向本单位领导报告。④对泄漏点进行检修。

26.移动式压力容器发生哪些下列异常情况，操作人员或者押运人员应当采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时向使用单位的有关部门报告？

答：①罐体或者气瓶工作压力、工作温度，超过规定值，采取措施仍然不能得到有效控制。②罐体或者气瓶发生裂缝，鼓包，变形，泄漏等危及安全的现象。③安全附件失灵，损坏等不能起到安全保护的情况。④管路，紧固件损坏，难以保证安全运行。

⑤发生火灾等直接威胁到移动压力容器安全运行。⑥充装量超过核准的最大允许充装量。⑦充装介质与铭牌和使用登记资料不符。

⑧真空绝热罐体外表面局部存在严重结冰，结霜或者结露，介质压力和温度明显上升。⑨移动式压力容器的走行装置及其与罐体或者气瓶连接部位的零部件等发生损坏，变形等危及安全运行。

⑩其他异常情况。

27.移动式压力容器的随车装备有哪些？

答：使用单位应当为操作人员或者押运员配备日常作业必需的安全防护装备，专用工具箱必要的备品、备件等，还应当根据所充装介质的危害特性随车配备必需的应急处理器和个人防护用品。

28.如何使用干粉灭火器？

答：手提式干粉灭火器是一种灭火效率高，操作简单，携带方便的小型灭火器，具有无毒，无腐蚀和用后便于清理被救物品的优点，使用者在使用过程中用掌握以下几个要点：

①把灭火器罐上下晃动三次以上

②将安全销拉开

③握住出粉皮管，将皮管朝向火源

④距着火点4-6米处用力压下把手，选择上风位置或者侧风方向接近火点，将干粉射入火焰基部

⑤熄灭火后并以水冷却除烟以防止复燃。

29.充装液化石油气、液氮、液氧等液化气体罐车超装后有什么危害，应如何处理？ 答：危险性：当液化气体罐车的实际充装量超过了最大允许充装量时，若环境温度一旦升高，罐车内液化气体的体积会随着温度升高而膨胀，且体积膨胀值与温度上升值成正比，此时，罐车内气相空间就会减小，随温度的升高可能导致满液现象。罐车满液后，由于液化气体的压缩系数很小，体积膨胀系数相对较大，随着温度上升，其体积必然膨胀，但又受到罐车体积的限制，使罐车内的压力骤然升高，在温度升高到某一值时，罐车内压力就会超过罐体的承压能力而使罐体发生物理爆炸。（50%)

处理：将移动式压力容器内的介质卸载到最大允许充装量之内。（50%）

第二篇：2018实际操作技能口试考试试题

2018实际操作技能口试考试试题

1、简述汽车罐车按罐体形式有哪几种车、按车与罐体链接形式分为哪几种？并简述固定式和半挂式汽车罐车的特点。答：第一问：

汽车罐车按罐体形式分为裸式罐车（也称常温罐车）和绝缘层罐车（也称低温罐车），按车与罐体的连接分为固定式和半挂式两类。

共分为常温固定式和常温半挂式，低温固定式和低温半挂式四类罐车。特点：固定式常温罐体特点：固定式常温罐车是指罐体永久的固定在载重汽车的底盘上，一般都采用螺旋连接结构，具有坚固、牢固、美观、稳定、安全等特性，在设计与制造中，可以根据汽车底盘的技术特点进行整体设计，附件和有关装置能够得到比较合理的安排，外形也比较协调美观，更主要的是由于罐体直接落在大梁上，可以大大降低重心高度，具有较高的运行稳定性，提高了安全行驶速度，使整车具有较高的通过性和较高的经济型。装载能力受汽车载重量限制，罐体也不能做的太大，运输成本较半挂式大。

半挂式常温汽车罐体特点：半挂式常温罐车将罐体固定在拖挂式汽车底架上，它比较充分地利用了汽车承载能力及拖挂性能，又不受底架尺寸的限制，因而具有装载能力大、稳定性能好的优点。由于其运载结构特点所定，能充分地利用汽车的牵引性能，可以用功率相对小的汽车来牵引载重量较大的拖挂车，并能充分地利用汽车的剩余功率。根据汽车理论，拖挂运输不但能提高牵引车的利用率，更重要的是大大提高了运载量，降低运输液化气体每吨公里的燃料消耗量，运输成本能显著下降。

2、按照《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，移动式压力容器罐体的主要受压元件有哪些、主要参数罐体工作压力、容积的范围和定义？

答：罐体中的主要受压元件包括筒体，封头以及公称直径大于或者等于50mm的接管，凸缘，法兰，法兰盖板等。罐体工作压力大于或者等于0.1MPa.罐体容积大于或者等于450L。

工作压力定义：指移动式压力容器在正常工作情况下，罐体顶部可能达到的最高压力；

容积的定义：指移动式压力容器单个罐体或者单个气瓶的几何容积，按照设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整，一般需要扣除永久连接在容器内部的内件的体积。

3、按照移动式压力容器运输时罐内介质物理状态的不同，气体分为哪几类？并回答其中一类气体的定义。

答：①：按照运输的介质物理状态的不同，气体分为压缩气体，高（低）压液化气体，冷冻液化气体等。

2·1压缩气体的定义，指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体。

2·2高（低）压液化气体的定义，是指在高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和65℃之间的高压液化气体和临界温度高于65℃的低压液化气体。

2·3冷冻液化气体的定义，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态气体。

4、移动式压力容器内的介质为什么要以临界温度划类，如何划分的？ 答：①对于常温罐车，移动式压力容器充装介质，其充装的介质温度受环境温度影响，介质的状态受环境温度影响，而介质的临界温度决定了介质的状态。②对于临界温度高于环境温度的，其充装的介质的介质始终是液化状态。其工作压力即为饱和蒸汽压，饱和蒸汽压即为容器的设计压力依据。

③对于临界温度低于环境温度的，其充装的介质始终是气态，其充装压力高低决定了充装量的多少。

④对于临界温度在环境温度内的，其充装的介质在容器内受环境温度变化，会发生相变，其充装压力要按相变为气态情况下的压力考虑。

5、简述移动式压力容器充装介质的危险特性？并回答爆炸极限的定义？ 答：危险特性：易燃易爆有毒腐蚀低温冻伤

爆炸极限定义：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。

6、静电产生的原因和危害？

答：①产生的原因：摩擦，接近带电物体感应。

②危害：对人体产生的危害，在移动式压力容器使用情况及充装和卸载场所，静电在放电时产生电火灾，应当有介质泄漏时，会引起爆炸和火灾。

7、汽车罐车安全附件有哪些？其中对安全阀的定期校验有什么规定要求？ 答：第一问：

指安全泄放装置（安全阀，爆破片），紧急切断装置，压力测量装置，液位测量装置，温度测量装置，阻火器，导静电装置，真空绝热低温罐体外壳爆破装置（防爆膜）。

第二问：安全阀应按期校验，校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员，校验装置，仪器和场地，并且建立必要的规章制度，校验人员应当取得相应的特种设备作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告并且校验合格的安全阀加装铅封。

8、回答汽车罐车罐体紧急切断装置的构成和作用？

答：构成：紧急切断装置由内置紧急切断阀、远控操纵系统、过流控制阀和易熔金属自动切断等装置部分组成。作用：①球阀发生故障时，关闭止漏；

②出现意外事故，通过远控操纵系统关闭紧急切断阀，制止继续泄露； ③发生火灾，紧急切断装置的易溶断关闭装置，熔断关闭；

④管路和阀门严重损坏，发生瞬间大量液化气外流，过切断装置在高速液流的作用下，能自动关闭道路止泄。

9、压力表的选用要求有哪些？

答：①选用的压力表应当与罐体内介质相适应；

②应当选用符合相应国家标准或者行业标准要求的抗震压力表； ③压力表精度不得低于1.6级；

④压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍至3.0倍。

10、回答移动式压力容器装卸用管的要求。

答：(1)装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；(2)有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；

(3)所选用装卸用管的材料与充装介质相容，接触液氧等氧化性介质的装卸用管的内表面需要进行脱脂处理和防止油脂污染措施；

(4)冷冻液化气体介质的装卸用管材料能够满足低温性能要求；

(5)装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；

(6)充装单位或者使用单位对装卸用管必须每半年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字；(7)装卸用管必须标志开始使用日期，其使用年限严格按照有关规定执行。

11、移动式压力容器在装卸作业前要进行检查，其中检查哪些文件、资料和证明文件、证件？ 答：①随车规定携带的文件盒资料齐全有效，装卸的介质与车辆铭牌和使用登记资料，标志一致；

②盛装易燃介质的容器首次充装，是否有置换合格报告或证明文件； ③装卸剧毒介质的是否有剧毒介质购买凭证，准购证以及运输通行证； ④随车作业人员应当持证上岗，资格证书有效。

12、移动式压力容器在装卸作业前要进行检查，其中检查车和作业场所哪些项目？

答：①容器铭牌与各种标志（包括黑色，环形色带，警示带，介质等）应符合相关规定，装载的介质应与罐体涂装标志一致；

②容器是应当在定期校验有效期内，安全附件应当齐全，工作状态正常，并且在校验有效期内；

③压力，温度，充装量应当符合要求；

④各密封面的密封状态应当完好无泄漏；

⑤随车防护用具，检查和维护保养，维修等专用工具和备品，备件应当配备齐全，完好；

⑥易燃易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施。

13、汽车罐车携带的证件和文件资料有哪些？ 答：①随车携带的有关部门颁发的各种证书； ②（使用登记证）及电子记录卡；

③（特种设备作业人员证书）和有关管理部门的从业资格； ④液面计指示值与液体容积对照表（或者温度与压力对照表）； ⑤汽车罐车装卸记录； ⑥事故应急专项预案。

14、回答移动式压力容器运输过程安全作业要求。答：①公路危险货物运输过程中，除按照有关规定配备具有驾驶人员、押运人员资格的随车人员外，还需配备具有移动式压力容器操作资格的特种设备作业人员，对运输全过程进行监护；

②运输过程中，任何操作阀门必须置于闭止状态； ③快装接口安装盲法兰或者等效装置；

④充装冷冻液化气体介质的移动式压力容器，停放时间不得超过其标态维持时间；

⑤罐式集装箱或者管束式集装箱按照规定的要求进行吊装和堆放。

15、移动式压力容器在充装后要检查哪些项目？

答：充装后的移动式压力容器应当进行检查，检查是否满足以下要求并且进行记录：

①移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门应当置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置应当符合要求； ②压力、温度、充装量应当符合要求；

③移动式压力容器所有密封面，阀门，接管等应当无泄漏； ④所有安全附件，装卸附件应当完好；

⑤充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁不应存在结露、结霜现象； ⑥移动式压力容器与装卸台等所有连接件应当分离；

⑦充装完成后，复核充装介质和充装量，如有超装，错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。

16、长管拖车装卸作业完成后操作规程？ 答：①装卸完成应关闭长管拖车主控球阀； ②关闭长管拖车所有管束阀门； ③开启主控阀门后的放散阀泄压； ④泄压后摘下是否完好，装卸软管与长管拖车四分之三时快装接头； ⑤断开长管拖车与设备的静电接地连接； ⑥通知驾驶员，押运员移走长管拖车。

17、充装液化石油气、液氮、液氧等液化气体罐车超装后有什么危害，应如何处理？

答：危险性：当液化气体罐车的实际充装量超过了最大允许充装量时，若环境温度一旦升高，罐车内液化气体的体积会随着温度升高而膨胀，且体积膨胀值与温度上升值成正比，此时，罐车内气相空间就会减小，随温度的升高可能导致满液现象。罐车满液后，由于液化气体的压缩系数很小，体积膨胀系数相对较大，随着温度上升，其体积必然膨胀，但又受到罐车体积的限制，使罐车内的压力骤然升高，在温度升高到某一值时，罐车内压力就会超过罐体的承压能力而使罐体发生物理爆炸。（50%)

18、移动式压力容器日常维护保养对罐体有哪些要求？ 答：①罐体或者气瓶涂层及漆色，有无脱落等； ②罐体保温层，真空绝热层是否完好； ③罐体或者气瓶外部的标志是否清晰；

④罐体或者气瓶内压力，温度是否异常及有无明显的波动； ⑤罐体或者气瓶各密封面有无泄漏；

⑥罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接紧固装置是否完好，牢固。

19、移动式压力容器日常维护保养除罐体的维护保养项目外，还要进行哪些内容？

答：①紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态 ②安全附件是否完好 ③装卸附件是否完好 ④紧固件的连接是否牢固可靠，是否有松动现象

⑤随车配备的应急处理器材，防护用品及专用工具，备品备件是否齐全，是否有效。

20、管道发生低温液体泄漏应如何处理？注意事项有哪些？

答：①迅速查明泄漏点，关闭泄漏点两端管线上的阀门和与该管线相接的每一个储罐阀门，把气源切断，如不能解决用湿棉被包住泄漏处，并用水对其进行喷射冷却，使之结冻，减少泄漏。②杜绝一切火源，禁止车辆通行。

③设立警戒，撤离无关人员，组织人员进行处理，用雾水化驱散气雾。并立即报警，同时立即向本单位领导报告。④对泄漏点进行检修。

21、移动式压力容器发生哪些下列异常情况，操作人员或者押运人员应当采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时向使用单位的有关部门报告？

答：①罐体或者气瓶工作压力、工作温度，超过规定值，采取措施仍然不能得到有效控制。

②罐体或者气瓶发生裂缝，鼓包，变形，泄漏等危及安全的现象。③安全附件失灵，损坏等不能起到安全保护的情况。④管路，紧固件损坏，难以保证安全运行。⑤发生火灾等直接威胁到移动压力容器安全运行。⑥充装量超过核准的最大允许充装量。⑦充装介质与铭牌和使用登记资料不符。

⑧真空绝热罐体外表面局部存在严重结冰，结霜或者结露，介质压力和温度明显上升。

⑨移动式压力容器的走行装置及其与罐体或者气瓶连接部位的零部件等发生损坏，变形等危及安全运行。⑩其他异常情况。

22、移动式压力容器的随车装备有哪些？随车配备灭火器有什么要求？ 答：使用单位应当为操作人员或者押运员配备日常作业必需的安全防护装备，专用工具箱必要的备品、备件等，还应当根据所充装介质的危害特性随车配备必需的应急处理器和个人防护用品。

要求： 在选择随车灭火器时应考虑灭火器与对应介质是否适合，灭火器压力在规范范围内，至少配备2个灭火器，不低于5公斤，但也不能太大，灭火器需完好无损。

23、如何使用干粉灭火器？

答：手提式干粉灭火器是一种灭火效率高，操作简单，携带方便的小型灭火器，具有无毒，无腐蚀和用后便于清理被救物品的优点，使用者在使用过程中用掌握以下几个要点：

①把灭火器罐上下晃动三次以上

②将安全销拉开

③握住出粉皮管，将皮管朝向火源

④距着火点4-6米处用力压下把手，选择上风位置或者侧风方向接近火点，将干粉射入火焰基部

⑤熄灭火后并以水冷却除烟以防止复燃。

第三篇：移动式压力容器安全管理制度

一.安全管理制度

1.人员安全培训教育考核制度 1.1 目的和范围

通过对员工进行安全岗位教育培训工作，提高理论知识和提升安全操作技能，逐步提高员工认知和技术素养水平，培养出一支懂专业知识、技能操作水平一流的队伍。

本制度适用于公司各部门 1.2 职责

1.2.1 员工安全岗位教育培训由公司安全生产部主要负责，部门领导为第一责任人，负责新进员工与在职员工进行安全岗位教育培训工作。

1.2.2 综合办公室负责该制度的实施、监督、落实与考核； 1.2.3 财务部根据安全培训计划申请培训费用，确保培训资金足额到位；

1.2.4 企管部全面负责员工技术技能提高专业培训，申购专业培训教材、资料；组织行业、行政部门要求的专业专项安全培训； 1.3 培训内容

1.3.1 坚持每月召开一次员工安全岗位教育例会。要求部门领导、技术人员和全体员工参加。

1.3.2 制定员工安全岗位教育工作计划和全年授课计划包括课时、授课内容、授课教师。

1.3.3 采取内部讲座、以会代训、学习交流等灵活多样的形式。

既要重视派人参加行业组织的各类培训，又要积极组织好本单位的培训，内外结合，培训与自学结合。

1.3.4 举办理论和操作技术业务知识专题讲座，请专家或专业技术人员讲课，也可以采取业务部门轮流讲课的办法。1.3.5 为了保证培训效果，每次培训结束，都要认真地进行一次考核。

1.3.6 对于员工外出参加专业安全岗位培训，返回公司后必须写培训总结，培训资料统一交于公司管理使用； 1.3.7 要编制具体员工安全岗位教育培训工作计划，按计划逐步实施到位

1.3.8 切实加强监督和指导，对员工安全岗位教育培训工作要列入全年工作考核内容，作为评先的内容之一。1.3.9 新进员工的安全岗位培训

1.3.9.1 公司新员工入职后，综合办公室应对其进行公司相关管理规章制度学习、让其了解公司经营状况；

1.3.9.2 新员工办理入职手续后，公司应对其进行安全教育培训（三级安全教育），并经安全考试合格后方可上岗； 1.3.9.3 安全生产部对新员工进行专业知识培训，让其掌握工艺流程、设备工作原理、设备参数、设备操作规程等； 1.3.9.4 公司应对新员工进行设备性能、操作流程、工作规范、应急措施、生产报表记录填写等培训；

1.3.9.5 新员工应经过系统全面安全岗位培训。经公司安全、技术等部门考核合格后方能进入工作岗位实习操作； 1.3.10 特种作业人员安全岗位培训

1.3.10.1 满足特种作业岗位人员要求，加强相应岗位专业知识培训；

1.3.10.2 特种作业人员必须参加行政部门、行业机构所要求的专项培训，并取得特种作业人员操作证； 2.安全生产例会制度 2.1目的和范围

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，有效防范安全生产事故的发生，结合本单位实际，特制定本制度。

本制度适用于公司所属各部门。2.2 职责

企管部是安全生产例会管理程序的归口管理部门，负责公司级的安全生产例会的组织、学习和培训工作。2.3管理内容

2.3.1 每月召开一次安全生产工作例会，会议时间应相对固定。

2.3.2 安全生产例会的参会对象为单位领导、部门负责人、站长等。2.3.3 会议主要内容

2.3.3.1 传达贯彻国家、行政主管部门各种文件精神；通报分析安全生产形势，研究部署安全生产工作，制定安全生产工作计划。

2.3.3.2 各部门上报安全生产工作月总结（上月例会工作任务完成情况总结，包含采取措施、先进经验和典型做法等）。2.3.3.3 结合本部门工作实际，提出工作重点，安排下一步工作任务。

结合各部门实际情况，按事故预案方案，制定事故演练计划。

2.3.3.4 参会人员须做到

2.3.3.4.1 按时参加会议并汇报工作，同时上报主要工作任务情况的文字材料；

2.3.3.4.2 汇报工作时间不超过10分钟； 2.3.3.4.3 文字材料500字内；

2.3.3.4.4 认真听会并做好会议记录，备有安全生产工作专用记录本；

2.3.3.4.5 参会人员原则上不得请假，如有特殊情况，须向单位负责人请假。2.3.3.5 遵守会议纪律

2.3.3.5.1 参会人员必须提前10分钟到场，不得迟到或早退； 2.3.3.5.2 开会时必须将手机设置为关机或震动状态： 2.3.4 考核

安全生产例会工作内容、完成任务情况、会议记录将列入考核内容，与相关人员奖金挂钩。2.3.5 相关文件

2.3.5.1 《中华人民共和国安全生产法》 2.3.5.2《山东省安全生产管理条例》 3.安全奖惩实施细则 3.1 目的和范围

为落实公司安全生产责任制度，贯彻公司管理体系的正常运行，体现“奖罚分明”的原则，使全体员工齐心协力共同搞好安全工作，实现公司的安全责任目标，特制定本规定。

本细则适用于公司各部门班组及全体员工。3.2 职责

3.2.1 安全管理小组会负责提出奖惩意见，报总经理审批。3.2.2 财务部负责在工资中发放/扣除安全奖惩的扣款。3.3 管理内容

3.3.1 班组HSE记录、交接班记录不全违反一次扣10-50点、巡回检查记录不齐全、不规范,违反一次扣10-50点。影响安全生产的扣100-200点。

3.3.2 岗位职工熟悉本岗位的岗位职责、操作规程和管理制度，不合格者扣10-50点。班组每周进行1次有针对性的HSE活动并如实记录。无记录的一次扣20点。

3.3.3 开好班前、班后会，并做过好记录。无记录一次扣10点。

3.3.4 按规定时间、线路进行巡回检查，并准确记录各点参数。假报表，影响正常生产者一次扣50-100点。3.3.5 班组每月的上旬和下旬进行一次全站的HSE隐患查找，对形成的问题当月必须整改完毕。未及时整改的，一次扣责任人50-100点。

3.3.6 杜绝串岗、脱岗和酒后上岗、违章指挥、违章操作等 “三违”现象及其他违反《安全生产禁令和规定》的行为。发现一次扣100-200点。

3.3.7 作业时工作流程切换正确，重要流程切换有人监护，重要工艺管阀挂警示牌，违反一次扣责任人50-100点。3.3.8正确使用防护用具、监测仪器；在有毒气体场所作业时必须穿戴防毒面具和防护服。发现一次扣50-100点 3.3.9 职工上岗前正确穿戴劳保护品禁止在爆炸危险场所更换衣服、脱帽子，进入生产区域巡检时长发女工必须佩戴防护帽。违反者，每发现一次扣责任人10-50点。3.3.10 严格执行“八不充装”规定和气瓶充装制度，不得超量充装。违反一次扣责任人50-100点。

3.3.11充装车辆进站必须佩戴防火帽。检查充装车辆的“五证”，即：驾驶证、车辆营运证、槽车使用证、危险化学品准运证，押运员证。无证人员及车辆禁止入内违反一次扣50-100点。

3.3.12罐车进入充装点时，要停车熄火，接好静电接地，正常装车作业时，装车人不准离开岗位，司机不得远离车辆，汽车不得任意发动，违反一次扣10-50点。装车工要记录好车号、单位、时间、气瓶余压、装车人等，无记录一次扣10-50点。

3.3.13 在检查、维修变压器、电动机、配电柜等配用电设备及线路时要断开电源总开关或挑下变压器零克。雨雪天气禁止挑零克和检查维修室外用电设备及线路。违反一次扣50-100点。

3.3.14 在操作、检查、维修变压器、电动机、配电柜等具有金属外壳的配用电设备及线路时，断开电源总开关或挑下变压器零克后，还要用验电器（试电笔）进行验电，严禁不断电拖动配电柜、电焊机等电气设备。违反一次扣50-100点。

3.3.15 生产中电气设备、配电柜设置“当心触电”标志；配电闸刀挂“运行”“检修”“禁止合闸”等标牌。控制柜、设备启动开关前应配有铺绝缘胶垫，无配备一次扣10-50点。3.3.16 用火作业、临时用电、高处作业、起重作业、高温作业、施工作业、进入受限空间作业等特种作业工作票证审批、安全监督（监护）及完工验收程序符合有关规定，票证完好、齐全。无证作业发现一次扣100-200点。

3.3.17 生产设备的润滑油的油位在上下限之间，油号对，油质无异常，温度在使用范围内，且无震动、无杂音、无“跑、冒、滴、漏现象。发现一次扣10-50点。

3.3.18 清洁设备使用专用清洗工具，不得用汽油易挥发溶剂清洗设备和零部件。违反一次扣10-50点。4.消防安全管理制度 4.1 目的和范围

为了预防和减少火灾事故危害,保护员工人身及财产安全, 特制定本规定。

本规定适用于公司消防安全管理。4.2 职责

4.2.1 组织贯彻消防法规、标准，执行公司有关消防安全制度，在操作规程中要编制相应的消防操作内容。

4.2.2 确定所属各部门、岗位的消防安全责任人，并在各级安全生产责任制中明确防火安全责任。

4.2.3 针对本部门的特点对员工进行消防安全宣传教育。4.2.4 组织防火检查,及时消除火灾隐患。

4.2.5 按照国家有关规定配置消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。

4.2.6 保障疏散通道、安全出口及专用消防通道的畅通,并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。

4.2.7 定期分析本部门消防安全情况,研究解决实际问题。4.3 管理内容 4.3.1 管理要求

贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，全面落实“谁主管，谁负责”的消防管理原则，落实消防安全责任制，实施多层次、全方位的消防监督检查与管理。4.3.2 公司实行消防安全第一责任人制度

4.3.2.1 技术负责人是本部门消防安全第一责任人，全面负责本部门的消防安全工作。

4.3.3 应当按照统一要求建立防火档案，消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。消防档案应当详实，全面反映部门消防工作的基本情况，并附有必要的图表，根据情况变化及时更新。

4.3.4 应当将消防布局、消防泵站、消防供水、消防通信、消防通道、消防装备等内容的消防规划纳入部门总体规划,保证消防经费。消防设施、消防装备不足或者不适应实际需要的,应当增建、改建、配置或者进行技术改造。

4.3.5 生产、储存易燃、易爆危险化学品的装置、压缩机房、充装点等应符合防火防爆要求,安放明显的安全标志，严禁携带火种和无关人员、车辆入内。

4.3.6应当保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。

4.3.7 应当每日进行防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。巡查的内容应当包括 4.3.7.1 有无违章情况。

4.3.7.2 疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好。

4.3.7.3 器材和消防安全标志是否在位、完好。

4.3.7.4 门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用。巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。发现初起火灾应当立即报警并及时扑救。

4.3.8对于消防监督部门查出的火险隐患,要逐项登记,凡是部门能够整改的,要定责任人、定措施,限期整改。凡部门难以解决的重大隐患,必须采取临时措施,保证安全,并上报公司主管部门解决。重大火险隐患,要建立台帐,对消防监督部门发出的火险隐患整改通知书,要及时向主管领导报告,并报公司主管部门备案。

4.3.9 加强对现有消防设施、器材的管理,确保各种消防设备、设施、装置、器材完整好用。

4.3.10 认真开展经常性的消防宣传活动,将员工消防培训教育纳入到本单位安全教育培训中，充分利用宣传媒体、宣传手段，宣传消防法规，普及消防知识，剖析火灾案例。结合119宣传日、重点节日及季节特点，加大宣传力度，提高员工消防安全意识和防灭火技能。宣传教育和培训内容应当包括：

4.3.10.1 有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程；

4.3.10.2 本部门、本岗位的火灾危险性和防火措施； 4.3.10.3 有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法； 4.3.10.4 报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。

4.3.10.5 对新入厂及转岗员工和进入生产区的各类人员进行安全教育时,应有相应的消防安全知识内容。

4.3.11 应当按照灭火和应急疏散预案，进行演练，并结合实际，不断完善预案。消防演练时，应当设置明显标识并事先告知演练范围内的人员。

4.3.12发现火警时，任何部门和个人都应迅速准确地报警，讲清起火单位、地点、燃烧物等有关情况，迅速组织扑救，并派人接应消防车，有关单位和个人必须给报警人提供方便，任何单位和个人均不得谎报、瞒报和撬延报告火警。4.3.13发生火灾的部门必须立即组织义务消防队控制和扑救火灾,组织其他人员疏散,避免造成不必要的人员伤亡。4.3.14在组织和指挥火灾现场扑救时,应及时设立临时灭火指挥部,由安全生产小组负责人或上级负责人任总指挥。灭火总指挥有权根据扑灭火灾的需要,决定下列事项 4.3.14.1 使用灭火器扑灭或控制火情。4.3.14.2 截断电、可燃气体的输送。4.3.14.3 划定警戒区,实行局部交通管制。4.3.14.4 利用临近建筑物和有关设施。

4.3.14.5 为防止火灾蔓延,拆除或破损毗邻火场的建筑物、构筑物。

4.3.14.6 向供水、供电、医疗救护、交通运输等有关单位请求灭火救援。向邻近公安消防部门请求增援。

4.3.14.7 灾事故的报告统计执行公司事故管理有关规定。4.3.14.8 安全生产部按照安全生产奖惩制度等对本规定的执行情况进行考核。4.4相关文件

4.4.1《中华人民共和国消防法》 5.安全检查管理制度 5.1 目的

为加强公司安全生产监督检查，明确安全检查工作的组织领导，统一检查内容和要求，提高检查效果，逐步实现检查工作的规范化、标准化，特制定本制度。5.2 适用范围 本制度适用于公司各部门、班组。5.3 术语

安全生产检查是生产单位对安全生产状况进行实地察看、检测、分析、评估等活动。其目的是为了督促各项安全生产规章制度的贯彻落实，揭露和排除事故隐患，防止从业人员伤亡事故和职业病的发生，避免公司生产设施、设备的损坏和财产损失，保证公司安全生产的顺利进行。5.4职责

5.4.1公司综合安全生产检查工作由安全生产总经理负责，由企管部组织实施，有关部门负责人组成检查组，每月对公司进行一次检查。

5.4.2各部门主管负责组织实施专业范围内的安全专项检查，由相关专业技术人员组成检查组，每季度至少进行一次专项检查。

5.4.3班组长每日进行岗位安全巡视检查，检查整改情况及时向当日值班相关负责人汇报，各班组认真进行巡检和交接班。

5.4.4公司各级安全管理人员应就职责范围内进行日常巡检，并有巡检记录。

5.4.5企管部是隐患整改工作的监督部门，负责对公司存在的隐患进行登记，发现重大隐患及时上报给当地安全生产监督管理部门，负责对隐患整改情况进行监督、检查。5.5 控制程序

5.5.1安全生产检查主要内容：

5.5.1.1 检查各级职能部门是否认真贯彻执行相关法规制度，检查安全生产管理制度是否健全和安全生产责任制、安全管理制度等修订完善情况以及各项管理制度、安全基础工作落实情况。

5.5.1.2 检查各级领导和管理人员的安全法律法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求，员工的安全意识、安全知识教育以及特种作业的安全技术知识教育是否达标。5.5.1.3 按照工艺、设备、储运、电气、仪表、消防、检维修、职业健康等专业的标准、规范、制度等，检查生产，施工现场是否落实，是否存在安全隐患；

5.5.1.4 检查公司各级机构和个人的安全生产责任制是否落实，检查员是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程； 5.5.1.5 检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。

5.5.2 安全检查分外部检查和内部检查，外部检查是指按照国家职业安全健康法规要求进行的法定监督、检测、检查和政府部门组织的安全督查；内部检查是集团公司、公司内部根据生产情况开展的计划性和临时性自查活动，主要分为综合性检查、日常检查、季节性检查和专项检查等形式。5.5.2.1 综合性检查：即对公司各部门的安全生产管理、安全生产行为、安全生产状态进行全面检查、考核或评价。5.5.2.2 日常检查：日常检查包括班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，认真执行设备定时翻牌制度。负责人和工艺、设备、安全等专业技术人员的经常性检查，发现问题并做好记录。

5.5.2.3 季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。根据我公司所处的地理情况和气候特点，重点进行以防暑降温、防洪防汛、防雷电为重点的夏季安全大检查。5.5.2.4 专业性检查主要对压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、危险物品、运输车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停车前、新装置竣工及试运转等时期进行的专项安全检查。5.5.3 安全生产检查的依据

5.5.3.1 国家的安全生产方针、政策、法规、标准； 5.5.3.2 公司及上级主管部门的安全生产法规、标准、制度； 5.5.3.3 各专业和工种的安全技术规程和要求； 5.5.3.4 安全技术标准、规程、守则；

5.5.4 认真对待各种形式的安全检查，正确处理内、外部安全检查的关系，坚持综合检查、日常检查和专项检查组相结合的原则，做到安全检查制度化、标准化、经常化。5.5.5安全生产检查要编制安全检查表，按照安全检查表科学、规范地开展检查活动，检查情况，检测数据要如实记录，检查评价结论要通知被查部门，检查结束后应向上级写出书面报告，落实安全奖惩，做好安全检查总结，并按要求报安全环保处。

5.5.6隐患整改应本着“四定“的原则进行。即：定整改措施、定整改期限、定负责人、定整改资金。

5.5.7对发现的隐患，检查人员要尽快通知隐患所在单位，指出隐患部位，内容及影响，提出整改意见及整改期限并进行登记，对于重大隐患，检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》及时送达隐患所在部门。

5.5.8公司各职能部门、班组是隐患整改工作实施的责任单位，在实施整改中要坚持分级管理，分级管理的“四定原则”。5.5.9排除隐患所需费用，可根据项目的内容，分别列入大修、基建、技改和隐患整改费用中解决。

5.5.9.1 隐患所在单位接到隐患整改通知后，必须对隐患进行整改，不得拖延；

5.5.9.2 对当时不能整改的，必须定出计划，在大修期限内限期整改，同时采取必要的预防措施和特殊管理办法，报总经理批准，实行现场监护。

5.5.9.3 整改措施实施后必须通过相关部门的检查、验收、认可。

5.5.9.4 单位和个人在安全生产巡检中发现安全隐患应及时上报有关部门，对隐患报告人应给予相应奖励。

第四篇：移动式压力容器综合自查报告

移动式压力容器充装自查情况总结报告

一、企业基本情况

二、取证情况

公司取得了质监局《气瓶充装许可证》、港务局《港口经营许可证》 及建设局《经营许可证》等证照，同时各证照每年年审合格；

三、对照许可资源条件情况逐次自查汇报

1、人员 1.1管理人员 1.1.1负责人

受过安全技术监督局危化品安全管理培训，并取得相关证书，了解介质充装的安全管理相关的法律、规章、安全技术规范及其相应标准，以及了解相应充装工艺特点和充装安全管理的必备知识，对充装单位安全负责； 1.1.2技术负责人

本科学历，学习专业天然气工程技术，取得了国家助理工程师证，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉安全管理制度及事故应急预案等。1.1.3安全管理人员

设专职安全管理员一名，从事安全工作多年，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉移动式压力容器充装及事故应急预案，受过市安全生产监督局及质监局安全管理资格培训。1.2操作人员 1.2.1充装人员

充装人员4人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.2检查人员

检查人员2人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.3化验人员

化验人员1人，化验人员熟悉化验、分析介质组分。2.场地（厂房）2.1基本要求

公司规划、设计、建设、消防、环境保护等符合相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准的要求；有供移动式压力容器充装前后进行安全检查及充装的场地，同时场地通风等情况良好，并设有安全出口； 3.工艺设备、管道与设施 3.1基本要求

3.1.1特种设备及其安全附件符合《条例》、相关规章、有关安全技术规范及其相应标准规定；

3.1.2特种设备在投入使用前，已按照要求办理使用登记手续； 3.1.3具备一定的固定式储存能力； 3.1.4充装系统调试合格；

3.1.5对特种设备及安全附件进行了日常维护保养和定期检查及检验； 3.1.6建立了特种设备安全技术档案；

3.1.7储罐设置了防超装（超压）、超限装置等相关安全附件； 3.1.8具备复核移动式压力容器充装量及压力的能力；

3.1.9对移动式压力容器充装，通过票房地磅核实重量情况，采取压缩机对超装部分进行卸货；具备对超装车辆进行有效处理措施； 3.1.10库区充装区域已设置了防爆监视录象系统；

3.1.11充装台及出液管路上已设置紧急切断、紧急停车功能；

3.1.12充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；

3.1.13充装台液相管道上已设置紧急切断装置；

3.1.14充装易燃易爆介质，在安全泄放装置出口已装设导管，将排放介质引导到安全地点妥善处理； 3.1.15公司未充装有毒介质；

3.1.16公司配备有符合消防要求的水源和消防设施；

3.1.17储罐本体有色标，但未在显著的位置安全规定标示盛装介质的名称； 3.1.18库区充装设备、管道、阀门、密封元件等所用材料与所装介质特性相容； 3.1.19管路及阀门间有设置管道安全阀安全泄放装置； 3.2 专用的装卸台和装卸装置的配置要求

3.2.1通过装卸用管与移动式压力容器进行可靠的连接方式； 3.2.2装卸用管快速接头有防止装卸用管拉脱的保护装置； 3.2.3所选用的装卸软管材料与充装介质相容；

3.2.4充装冷冻液化气装卸用管材料符合低温性能要求；

3.2.5槽车装卸用管和快速装卸接头的公称压力不小于装卸系统工作压力的2倍，并且装卸用管和快速装卸接头在承受4倍公称压力时不破裂；

3.2.6装卸用管公司每半年进行耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，质量符合要求；

3.2.7装卸用管有标记开始使用日期，使用寿命严格按照有关规定执行； 3.2.8具备充装前置换介质的措施，同时设置有2个50立方卧罐能进行密闭介质的回收；

4.电气、仪器仪表、计量器具

4.1爆炸危险场所电力装置的设计、仪器仪表等的配置，以及施工与验收符合规范标准要求；

4.2配备与充装介质相适应的分析检测仪器仪表与设施，如气相色谱仪、可燃气体报警器等装置；

4.3有设置气体浓度监测报警装置，报警显示器设置在门卫值班室； 4.4充装工艺管线及设备有配置压力表，同时压力表刻度极限值符合要求； 4.5配备有80吨电子汽车衡器，对充装后的移动式压力容器充装量进行复检； 4.6计量器具定期进行检定，检定期在有效期内； 4.7建立了仪器仪表、计量器具、设备等的台帐； 5.消防、安全设施 5.1基本要求

5.1.1 公司入口处设置了须知牌及安全警示标志和报警电话号码； 5.1.2库区及充装场所杜绝一切火源，并且多处设置有禁火标志；

5.1.3在储存、充装等区域，严禁携带和使用能产生电磁波的设备及存在潜在危险的电器和设备；

5.1.4根据GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的要求配备相应的消防器材，公司各类大小消防器材计70个；

5.1.5库区已设置静电接地设施，充装场所有设置人体静电释放装置； 5.1.6作业人员有配备相应的防护用具和用品；

5.1.7充装时，充装人员配备避免产生静电与阻燃的工作服和防静电鞋，并且采用合适的工具；

5.1.8充装冷冻液化气体时，配备了相关的劳动保护用品；

5.1.9配备用于事故处置的应急工具、器具和安全防护用品，并且定期检查有效； 5.2易燃、易爆、有毒介质充装单位的安全设施

5.2.1储存和充装区暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；

5.2.2设置了紧急切断阀系统，事故发生时能切断或者关闭介质源，并且关闭正在运行可能使事故扩大的设备；

5.2.3生产区的排水系统设置了防止易燃易爆流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠；

5.2.4非防爆设备严禁携带进入库区生产区域；

5.2.5在易燃易爆作业区域机动车辆，其排气管出口装有阻火器；

公司制定《移动式压力容器充装质量体系》符合国家相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应的标准规定，公司自成立以来历年来经多次修改完善，现于2013年12月20日再次改编并颁布实施；同时充装工作质量要求符合《移动式压力容器安全技术监察规程》有关装卸工作质量要求，严格进行了装卸前检查、装卸过程控制、装卸后检查，并且按照其规定进行了记录。

四、存在的主要问题

1、充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；

2、储罐本体有色标，未在罐体显著位置按照规定标示盛装介质名称，但在储罐场所前沿设置了标示牌，有标明盛装介质的名称；

3、充装系统有设置静电接地设施，但未设置静电接地报警器；

4、介质储存和充装区域暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；

五、改进措施

针对以上存在的问题，公司将积极进行整改或者通过相应措施从而达到相应规范要求。

XXX:XX 2013年12月25日

第五篇：移动式压力容器安全技术操作规程

移动式压力容器操作规程

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第一节 贮槽安全操作规程…………………………………第2页 第二节 槽车卸载操作规程…………………………………第5页 第三节 槽车充装前检查规程………………………………第6页 第四节 槽车充装过程操作规程……………………………第7页 第五节 槽车充装后复检操作规程…………………………第8页 第六节 槽车罐内介质分析和余压检验操作规程…………第9页 第七节 洗眼器操作规程……………………………………第10页 第八节 槽车装卸岗位安全操作规程………………………第11页 第九节 化验岗位操作规程…………………………………第13页 第十节 维修岗位操作规程…………………………………第14页 第十一节 装卸用管耐压试验操作规程………………………第16页

第一节 贮槽安全操作规程

1.液氧、液氮贮槽安全操作

1.1 使用前准备

1.1.1清除各管口、接头可能存在的水份等污物，所有与低温液体接触的零部件均需清洁干燥。

1.1.2逐一检查各专用阀门的灵活性和可靠性及各阀门是否处于正确的开关位置。1.1.3检查控制仪表的规格、性能、准确性及灵活性。

1.1.4检查各紧固件、管道及其它零件的质量，确保管道畅通。1.1.5吹除置换 ①用干燥洁净的氮气对贮槽内筒及其管道系统进行吹除置换，以置换内部空气及水份。

②若吹除气体比重比空气大，则应从内筒底部充入、顶部排出；若吹除气体比重比空气轻则相反。

③测定吹除出气口水份露点，使露点不高于-50℃为合格。1.1.6预冷

①打开顶部放空阀V1736，关闭其它低温截止阀。

②以极小的流量缓缓向内筒充入液氧或液氮，使低温液体自然挥发来预冷内筒。③测定顶部放空口出气温度，观察内筒各测点温度及外筒底部测温点温度变化情况。④当内筒上部温度在-80℃左右、下部温度在-150℃左右外壳底部温度不低于5℃，顶部蒸发出气温度接近-20℃左右且气流量突然下跌或减小，表明贮槽开始结液。保持结液两小时，截断液氧或液氮来源，关闭所有阀门。1.2低温液体灌充

1.2.1与空分塔配套使用时的充液操作 ①贮槽顶部进液阀和回塔气阀、底部排液阀V1722分别与塔和低温泵管路系统接通，并保持密封。

②开液面计平衡阀V1727，液面计下阀V1726，待液面计内外腔达到压力平衡时，开 液面计上阀V1728，而后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（O2气体由用户回收），关闭其它阀门，然后缓缓打开液体管路上的阀门（由系统带），液体从顶部进入槽内，同时观察压力表液位计，液面不得超过最高液位（7860mm），否则应及时关闭液阀。

④注意槽内压力的变化，调节流量，以保证不超过设计压力的90%。⑤检查内筒温度，当达到充入液体的温度后便可逐步加大充灌速度。

⑥时刻注意绝热层空间的压力。由于内筒温度下降使绝热层空间气封气温度下降，导致压力下降，故应保证有足够的气封气进行弥补。

⑦液体注满后，关闭系统的进液阀和贮槽的放空阀V1736。1.2.2单独使用时的充液操作

①将于V1725阀相连的快装接座与充液管路接好。

②开液面计平衡阀V1727，液面计下阀V1726，待液面计内外腔达到压力平衡时，开

液面计上阀V1728，而后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（O2气体由用户回收），然后缓缓打开底部排液阀V1725，同时观察压力表、液位计，液面不得超过最高液位（7860mm），否则应及时关闭进排液阀。充液完毕后，关闭除仪表外的所有阀门。1.3 液氧的贮存

液面计、压力表及其相应阀门、安全阀均处于工作状态，关闭其余所有阀门，使贮槽处于封存状态。贮槽内筒贮液体应自然蒸发而使压力不断升高，达到约10Kpa，调节V1731开启卸压；当压力接近12Kpa，人为开启放空阀V1736一卸压；当压力达到13Kpa时，安全阀V1734、V1735自动开启卸压；当压力达到15Kpa时，爆破片V1737爆破，以有效地保护内筒。1.4对外供液

1.4.1升压

本贮槽设置有一个增压器PBU1（系统带），以防贮槽对外供液或其它场合时内筒产生负压。增压阀V1720处于常开状态，增压调节阀V1719处于常闭状态，当贮槽对外供液或其它场合产生负压（小于0Pa）时，增压调节阀V1710自动开启，增压器开始工作，保持贮槽内筒为正压。

1.4.2与空分塔及系统配套使用时的供液操作

①将贮槽顶部进液阀和回塔气阀，底部排液阀V1722分别与塔和低温泵的管路系统接通，并保证密封。

②关闭除仪表外的其它阀门，使压力表、液面计始终处于工作状态。

③开底部排液阀V1722，液体从贮槽内排出。内贮液不准排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3单独使用时的供液操作

①将输液软管接到贮槽与阀V1725相连的快装接座上，并保证密封。②使压力表、液面计时钟处于工作状态。

③关闭放空阀V1736，开进排液阀V1725，在贮槽内液位高差及内槽压力作用上，液体被压入排液管，经软管排出。

④排液完毕后，关闭阀门，拆卸软管。内贮液不准完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氩贮槽操作

2.1操作前的准备工作

2.1.1操作者应充分了解本设备的工艺流程，使用维护方法及有关低温液体知识。2.1.2检查仪表是否灵敏，各种阀门是否处在正确的开启位置，管道是否畅通。2.1.3贮槽首次充液（包括检修后首次充液）之前，应对内筒及连接管道系统充干燥氮气，以工作压力气密性试验不漏。

2.1.4用温度为80℃-120℃的干燥无油氮气或空气对内筒进行加热、吹除，待出口温度达70℃时，加热吹除结束，关闭所有阀门。2.2充液

本贮槽的液体主要由分馏塔直接灌充

①贮槽接管分别与分馏塔、液体蒸发器或低温液体泵及泵气回路的管路系统连接。②打开压力表阀（Ⅳ4），空载时压力表指针应指零位 ③启动液面计

a）首先打开液面计平衡阀（Ⅳ2）然后打开液面计上阀（Ⅳ3），再打开液面计阀（Ⅳ1）

b）关闭液面计平衡阀（Ⅳ2），液面计开始工作，在开启（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）阀时应缓慢进行，以防止气流太急打坏液面计元件

④充液：打开放空阀（V5）,测满阀（Ⅳ9），关闭其它阀门，然后缓缓打开系统司机阿盟和的进液阀门，液体从顶部喷淋而下，同时观察压力表、液位计，若有液体从测满阀（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），应立即关闭进液阀门。2.3低温液体的贮存

液体的贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式。

2.3.1常压贮存

常压贮存过程中，放空阀V5微开，让自然蒸发的气体由此排至大气，槽内压力不致于升高。

2.3.2带压贮存

带压贮存的过程中，V5阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，贮槽内压力将逐渐升高，因此操作者应注意监视贮槽的压力，严禁超过最高工作压力（0.2MPa）

长期贮存液氧时，在贮存期间（不论何种贮存方式）应定期对液氧中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.1ppm，否则应将槽内液体排放尽或补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4对外供液

打开排液阀（V6）供液给液体蒸发器，或打开底部进排液阀（V2），通过软管供给槽车。

2.5若槽车对外供液和充液同时进行，则要注意压力变化，及时调整各阀门开度。

第二节 槽车卸载操作规程

1.首先对进入的槽罐车辆进行检查、登记，对证照不全的车辆和无上岗证的人员拒绝入内，对车况不好，应配备的安全装置不全的不准入内。2.正确指挥液氧车辆倒入指定位置，并督促做好车辆定位措施，确保液氧连接管的正确安装。

3.检查液氧槽车排放、汽化增压等阀门开关正确，槽车内筒压力0.3～0.5Mpa，微开槽车排液阀检查。

4.连接软管及接口无泄漏后，根据贮槽内筒压力（＜10Kpa）与中控室联系

确认后，缓慢开启贮槽进液阀。

5.严格控制增压进度，严禁在倒灌时排放槽车内气体。

6.当液氧槽车内无液位指示后,（槽车余压不得低于0.05 Mpa）及时关闭贮槽进液阀，严禁将槽车内气体倒入贮槽。监护好液氧连接软管的拆卸，以及液氧槽车离开。

7.整个倒灌过程必须由专人负责操作、监护。严格标准穿戴好无油脂污染的手套、衣服等防护用品，当有液氧泄漏时要及时采取相应措施。

8.如附近发生火灾等异常情况时，必须立即汇报，并关闭液氧贮槽进液阀，疏散现场车辆和人员。

第三节 槽车充装前检查规程

1.装卸前检查

装卸前，槽车停放在充装前检查区，对槽车逐辆进行检查，未经检查合格的槽车不得进入装卸区域进行装卸作业。装卸前检查按照以下要求进行：(1)随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与核准的充装介质一致；

(2)首次或者检修后投入使用并且对有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；；

(4)随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；

(5)槽车压力容器铭牌与各种标志、标识(包括颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；

(6)槽车压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；

(7)核查槽车压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐体各密封面的密封状态是否完好无泄漏；

(9)随车防护用具、专用检修工具和备品、备件是否配备齐全、完好；(10)核查槽车作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；

(11)装卸液氧槽车的连接接头是否洁净没有被油脂污染；(12)罐体与走行装置或框架的连接是否完好、可靠。2.禁止作业要求

凡遇有下列情况之一的，槽车不得进行装卸作业：(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；

(2)附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；(3)槽车或者其安全附件、承压附件等有异常的；

(4)槽车充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；(5)其他可疑情况的。

第四节 槽车充装过程操作规程

槽车检查合格后，进入充装区进行充装，装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：

(1)充装人员必须持证上岗，装卸过程按规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位安全管理人员进行巡回检查；

(2)按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火、切断车辆总电源，车辆有发生滑动的可能加装防滑块；

(3)装卸冷冻液化氧前，槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接；(4)装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后方可卸除；(5)使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管进行充装；

(6)装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠；

(7)对于装卸不允许与空气混合的介质进行管道吹扫或者置换；

(8)装卸作业过程中，操作人员均必须处在规定的工作岗位上, 配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态。

(9)装卸时的压力、温度和流速符合与所装运介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；

(10)移动式压力容器充装量(或者充装压力)不得超过核准的最大允许充装量(或者最高允许工作压力)，严禁超装、错装。

第五节 槽车充装后复检规程

装卸后的槽车应当按照以下要求进行检查，并且进行记录；

1.槽车与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；

2.槽车压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽车罐体所有密封面、阀门、接管等是否泄漏； 4.槽车罐体所有安全附件是否完好；

5.槽车其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；

6.槽车与装卸台的所有连接件是否分离，静电接线装置拆除；

7.充装完成后，至公司地磅处复核充装量(或者充装压力)，如有超装、错装必须立即处理，否则严禁驶离充装单位。

8.槽车装卸作业结束后，有复检人员认真填写充装记录；并且将充装有关的信息及时写入移动式压力容器的使用登记证；

第六节 槽车罐内介质分析和余压检验操作规程

1.充装槽车前应确认槽车中原有介质与将充装介质是否相符，禁止错装； 2.槽罐车空车原则上罐内压力不得低于0.05Mpa;3.槽车罐内无余压时要对其罐内残留介质进行分析检验，以确保充装介质质量符合要求；

4.贮槽车与装卸台之间用装卸软管连接好，软管接口密封良好无泄漏； 5.微开贮槽输液阀，打开贮槽紧急切断阀，打开槽车下部进液阀，充入少量

液体后关闭贮槽输液阀；

6.打开槽车增压阀，增至0.2-0.3Mpa时，打开槽车排放阀进行液体排放； 7.操作人员应穿戴好防护用品，站在液体排放口的上风侧监控好排放过程； 8.待罐内液体排尽，关闭排放阀采取保压，罐内压力不超0.5 Mpa； 9.打开贮槽紧急切断阀前分析阀，让罐内余气送至自动分析仪采样分析，如不合格，则关闭分析阀，再打开贮槽输液阀，打开贮槽放空阀，进行置换，如此反复，直至气体分析合格为止。

第七节 洗眼器操作规程

1.本洗眼器型号X-IIP型，为防冻型带接水漏斗型洗眼器。2.检查接水漏斗处在离开喷淋头位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在复位控制踏板上，开启或关闭洗眼盆盖即可控制洗眼阀门的启闭。

洗眼阀门打开后，眼部靠近水流进行冲洗。4.喷淋：

使用者站立在复位控制踏板上，拉下或推上喷淋拉手即可控制喷淋阀门的启闭。

5.复位控制踏板控制洗眼器进水总阀。使用者站立在复位控制踏板上，自动打开进水口，关闭排水口；当使用者离开复位控制踏板，则自动打开排水口，关闭进水口，积水排空，防止冻管。

第八节 槽车装卸岗位安全操作规程

1.装卸人员必须持证上岗，规范穿戴好劳护用品，装卸液氧时不得穿戴被油脂污染的劳护用品。

2.液体槽车按规定办好相关手续，停在指定的充装前检查区,熄火且采取防

滑措施。

3.按液体槽车装卸的检查验证要求,对液体槽车及相关证件验证合格，做好记录并签字。

4.检查合格后，槽车进入充装区，用本单位专用快速接头和不锈钢金属软管将贮槽与液体槽车正确连接好。装卸液氧的槽车连接接头洁净无油脂，槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接。

5.缓慢打开槽车进液阀,使进液阀处在全开状态,（充装时同时打开液满阀）。开启液体贮槽出液阀，进行低温液体的装卸。

6.装卸低温液体时，加强现场监护，巡回检查，跟踪好槽车液位、压力的变化，检查输液接头、连接管等有无泄漏现象，并及时处理正常。7.当槽车内液体装卸完成时,关闭贮槽出液阀、槽车液满阀、进液阀。8.用专用工具缓慢卸下连接金属软管。

9.充装人员进行装卸后复检，填写检查记录并签字。

9.槽车至地磅处复核充装量(剩余量)，称重人员签字。槽车充满率不得大于95%，槽车如有超装、错装必须立即处理，否则严禁驶离本单位。10.复核合格后由充装人员认真填写装卸记录，并且将充装有关的信息及时写入移动式压力容器的使用登记证。

11.槽车应及时离开充装场地，如果充装工作中断时间过长如过夜等，应解脱输液连接管。12异常现象及处置措施：

12.1当设备上阀门、仪表、管道连接处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热，宜用温水融化解冻。

12.2当槽车、管路系统有微小泄漏时，应及时处理；严重泄漏时应做好个人防护，防止冻伤，并将槽车开至安全排放区逐渐排放，严格监护，人、车应处在上风，排氧时必须关闭发动机，液氧波及区域内严禁明火。12.3槽车罐体外壁出现结露、结霜的或罐体压力异常升高，必须停止充装，并将槽车开至安全排放区逐渐排放。

12.4贮槽压力异常升高时必须减缓倒灌压力、倒灌流速或停止液体的倒灌

作业。

12.5贮槽附近发生火灾时，槽车停止充装并驶现场。环境温度对贮槽有影响的用冷却水对贮槽罐体进行降温处理。

第九节 化验员岗位安全操作规程

1.上班检查分析仪器中的分析剂.硅胶.电流.仪表指示线路，以及仪器是否符合投运条件。

2.分析仪投入运行，必须按先开气，后通电；先停电，后关气的方法进行操作。

3.做好日常维护，定期用标准气校验，确认分析仪的精确度及完好程度，保持器具整洁，巡回检查，每小时将分析数据报中控室操作人员填入记录。4.及时更换变色硅胶，加足分析剂，并准时配好备用分析剂。

5.每周六分析液氧贮槽，主冷、液空中的乙炔含量，并将数据填入空分记录。6.平常做好槽车纯度得抽检工作，数据准确并填好槽车充装介质成分检测报告单；

7.加强工具保管，当班收回，严格交接班手续及工具借用制度。

第十节 维修钳工岗位安全操作规程

1.所有工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。

2.必须熟悉了解所辖区域设备机械工作原理、内部结构、润滑保养等要求，每天对设备进行巡检、点检，掌握运行情况，发现问题及时处理解决。3.经常检查吊夹具、链条或钢丝绳等起吊工具完好状况，并监督好装卸操作人员正确使用起吊工具，严禁野蛮操作和设备带病运行。

4.设备点检、维修、抢修时，应主动与操作工呼应，以防误操作伤人，设备检修必须切断电源，并与电工联系，严格执行警告牌制度。

5.设备上的电气线路和器件，及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，不准自行敷设线路和安装临时电源。

6.工作中必须注意周围人员及自身的安全防护，正确使用工具，防止因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害，使用电动工具必须戴好绝缘手套，两人以上一起工作要注意协调配合。

7.登高作业必须先办理审批手续，应检查梯子、脚手架是否坚固牢靠，工具必须放在工具袋里，不得随意散放，安全带必须系扎紧固，并在牢固的结构件上系牢；不能使用安全带时，必须铺好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有结实的牵绳拉住，必要时设人监扩，高空作业平台不得置在带电母线下。

9.工作中不得用手抚摸工件转轴，不得用手直接在齿轮的轮齿上盘动，不得将手指伸向吻合错动面或有危险的地方；拆装带有弹簧或压力的机件时，一定要有防止零件蹦出的措施。修理传动设备时，应将皮带卸下。10.严禁用沾有油污的手去动用割刀及触摸氧气瓶、乙炔气瓶，使用割具焊具时，必须遵守焊割工安全操作规程。

11.清洗零件时，严禁明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油必须倒入指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

12.拆装或吊运大型设备部件、多人操作时，必须有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合协调，不许有大型零部件吊、悬空中或放置在可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。13.在油库、煤气区等危险区域动用明火作业，必须办理好审批手续，且必须有两人以上方可操作，并携带好煤气报警器等防护工具。

14.检修后试车前，必须将各防护、保险装置安装牢固，并检查设备内外是否有遗留物；安全防护装置未安全好的设备，不准试车，不准移交生产。15.工作场所保持清洁，油液、污水不得流在地上；工作完毕或因故离开工作现场，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场所，工具和零件必须整齐摆放在指定位置。

16.维修钳工在进行机械设备的维修时，必须熟悉各机械设备的结构、工作

原理方能进行修理。

17.各类在运设备的维护和修理时，必须同主控室及操作人员取得联系，在操作人员的监护下进行。

18.不得在所有有氧的设备、容器、管道上搭线，在进行与氧气接触的设备、容器、管道等维修时，所有工量具都必须进行严格脱脂。

第十一节 装卸用管耐压试验操作规程

1.槽车装卸用管每半年进行一次耐压(水压)试验，试验由检验资格的检验站负责操作。

2.试验水温不得低于5度；

3.被检验的装卸用管标好记号，一头用盲板封住，一头用法兰连接好水压试验机上。

4.确认连接紧固，密封良好，无泄漏可能。

5.启动水压机缓慢升压，待压力升到管子的公称压力1.5倍时，停止水压机；

6.保持此状态30分钟以上，查看管子有无泄漏、变形、不均匀膨胀； 7.打开水压机卸压阀，卸去管中压力，拆卸盲板，卸下管子，试压试验结束；

8.试验合格的装卸管做好标记，并做好记录。