锅炉水冷屏修改,提高低负载主汽温度

第一篇：锅炉水冷屏修改,提高低负载主汽温度

取消三片翼墙二三号锅炉运行汽温的影响

现期电厂一期机组的运行中汽轮机进汽的温度通常都在525℃左右，当锅炉负载低的时候，汽机进汽主蒸汽温度会降低到510℃。为了加大锅炉的负载调节能力，参考四号锅炉变更后的设计，拟对一期2，3号锅炉各拆除三片翼墙悬吊水冷壁。

1.提高出口蒸汽的焓值，在保持汽轮机的真空不变的情况之下，在汽轮机内有了更多的焓降，提高了机组的循环效率；

经权威试验表明，主蒸汽温度可平均提高10～14℃，平均可使全厂煤耗下降1.44g／(kW·h)。

2.提高了锅炉低负载的能力，原二三号锅炉最低负载仅仅能烧到50%-55%左右，其锅炉出口主汽温度已经降到520℃，如果温度再降低将会加大末级湿度，同时由于主汽的初温降低，汽机各级焓降降低，反动度增加，轴向推力增加；

四号锅炉的受热面分布与二三号锅炉相似，但翼墙水冷壁少三片，其温度特性明显好于二三号锅炉，其可以在50%负载时维持锅炉出口主汽温度535℃。

3.同时在锅炉负载的情况下，由于为了尽量维持主汽温度，锅炉的过量空气系数过大，造成排烟总量的大幅升高，即排烟损失q2升高，造成锅炉效率下降；锅炉的各项热损失中排烟损失q2最大，约占5％-12％，提高机组的经济性，主要应从减小q2着手。

初温变化对功率的影响（初压、背压不变）

初温变化→功率变化→蒸汽在锅炉内吸热量变化→初焓变化。假设：蒸汽在锅炉中吸收的总热量

PiDHti3600QQD(h0hfw)不变，则：

Hti3600h0hfw

（一）经济性的影响（初温变化不大）

iHtHtitt0h0hfwt00Qh0hfwt0PiHtih03600t0hht0fw0PiPi 1Hth01i1h0hfwt0it0Htt0t0

Ht0h0cpT0h0t0tkp0v0t0k1t1k1p2p0kHT0

cp基本为常数

T0x2hx

3、T0tx2hxi

初温升高30~50℃，相对内效率约升高1%。

（二）安全性的影响（初温变化较大）

初温增加：金属材料高温蠕变增加，许用应力降低，不允许超过上限值。

现有的运行工况

高负载段运行时间比例： 低负载段运行时间比例：

能针对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。

第二篇：浅析某热电厂循环流化床锅炉主汽温度偏低的问题

浅析某热电厂循环流化床锅炉主汽温度偏低的问题

夏胜

【摘要】：对某热电厂UG-75/5.3-M型锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了诊断分析,并提出了解决方案。试验发现,通过调整运行一二次风配比和调整床压等手段,可以起到提高主蒸汽温度的作用。研究对象锅炉燃用煤颗粒度较设计煤种细,二次风机及引风机出力达不到运行要求以及尾部竖井烟道存在漏风情况是导致主汽温度偏低的主要原因，同时因燃烧煤种灰份比较大，且锅炉长期处在低负荷运行，导致尾部竖井烟道内对流受热面积灰严重，影响传热也是导致主汽温度低的一个关键因素。

【作者单位】： 无锡华光锅炉股份有限公司

【关键词】：主汽温度

一二次风配比

积灰

床压

漏风 【正文】

我国能源动力主要来源于煤的燃烧，在75t/h到220t/h的燃煤锅炉容量范围内，就整个的综合经济效益来看，采用循环流化床燃烧技术是最合理、最有效的煤炭燃烧利用方式。目前国内该容量锅炉的招投标基本上都是循环流化床锅炉，因此大力开展燃煤的循环流化床锅炉研制开发工作、保证该项技术的先进性和可靠性对于我国煤炭的合理利用有着重要的意义。

循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。世界各国都在致力于各种型号循环流化床(CFB)锅炉的开发研究。我国CFB锅炉起步于80年代中期，但发展速度很快，很多电厂已安装投运了中小型CFB锅炉机组，容量也愈来愈大。可见，循环流化床燃烧技术，作为煤的清洁、高效燃烧方式正日益受到人们的关注，大有替代煤粉锅炉的趋势，是21世纪洁净的主要燃烧技术之一。

无锡华光锅炉股份有限公司的75t/h次高压、中温循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及其它类型循环流化床锅炉运行的成功经验，开发了这一产品。

本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

目前国内75t/h循环流化床有上千台在正常的运行，我公司也有几百台的循环流化锅炉在长期安全、可靠、经济地运行投入了运行。因此说从设计角度讲，我公司的小型循环流化床技术已经成熟产品，不会存在因为设计缺陷而导致的主汽温度不达标的问题。

2008年6月，河南新乡河南鸿达纸业热电厂（75t/h 主汽额定参数为3.82MPa,450°），该用户向我公司反映锅炉运行中存在以下问题：

1、主汽温度偏低，只在380~390℃左右，远低于设计值；

2、负荷带不到额定值；

3、炉膛温度低；

4、炉膛温度司炉难以控制。

一、查找原因：

针对以上问题，我到该用户现场进行了实地的调查，经现场的实地察看后发现：

1、风机参数基本符合设计要求；司炉在运行中所用一、二风量太小，远远没有按设计要求来配风；

2、水冷风室压力远不够，床压较低；

3、未按设计要求安装电除尘，而采用水幕除尘，水幕中的水为造纸的黑液，非常容易起炮沫，且没有及时加消炮剂；

4、氧量测点数值明显不准，据了解自该炉运行以来此示值一直很高，范围在18%~20%；

5、尾部竖井烟道里未安装吹灰装置，且长期在60%左右的负荷运行；

6、尾部竖井烟道护板角落处有未满焊的护板，存在往烟道内吸风的情况；

7、该用户的入炉煤颗粒度细小，成粉状。

二、分析原因

发现上述的情况后，便对每一条做了认真细致的分析：

1、在运行过程中，虽然风机出力基本达到设计要求，但是在司炉工在运行中，因考虑节省厂用电耗，导致一二次风量太小，总风量只有40000m3/s，而在正常运行中，按照经验值来计算的话，每10吨负荷要配10000 m3/s的风量，75t/h的锅炉则总量要75000 m3/s的风量才能带满负荷，按照设计的一二次风配比为6：4计算，一次风量要控制在40000~45000 m3/s，二次风量则要控制在30000 m3/s左右负荷才可达到设设计值。

2、床压较低，低负荷的情况下床内蓄热的床料较少，导致有时加煤床温反而降低的奇怪情况，且煤的颗粒度小也不利于床料蓄热。导致床温难以控制，床温较低。同时氧量表不准导致司炉的风煤配比不当也是床温难以控制的一个原因。

3、水幕除尘中的造纸黑液极易产生泡沫使引风机前管道阻力大大增加，且泡沫拈性大，被吸入引风机后使引风机出力下降，使空预器后、炉膛出口的负压都达不到设计要求，这样运行就导致了尾部竖井烟道内的烟气流速大大降低，从而影响了尾部烟道的传热效果，直接影响到主汽温度。

4、氧量表不准确，导致司炉工无法正确的调节风煤配比，影响锅炉正常运行的调节。

5、在尾部竖井烟道内，打开人孔进入尾部受热面检查时，发现尾部受热面的管子外面被细灰包裹的很严实，因我厂分离器效率很高，因此进入尾部烟道的细灰量很多，正常情况下飞灰和底渣的量大概在7：3，而该用户长期在60%负荷运行时，尾部竖井烟道内的烟气流速很低，加上煤种关系，灰份很高，故而在尾部竖井烟道内直接形成了包裹在受热面管子外面的“灰衣”，这层“灰衣”的存在，大大的降低了烟气和管内蒸汽的对流换热，这是降低主汽温度的一个重要的原因。

6、对于尾部烟道未满焊的护板，存在冷风吸入烟道的情况，冷风的吸入，在很大程度上影响到了烟气的焓值，直接影响到烟气温度，从而影响到烟气与受热面的传热。

7、该用户的煤种，灰份比较大，而采用的碎煤装置中的筛网网眼比较小，导致入炉煤的细粉状颗粒占90%以上，三、制定调试方案

根据以上的分析，指定出相关的调试方案：

1、控制风量：75T/H的额定负荷，一次风量40000~45000m3/S，二次风量30000m3/S；

2、控制床压：风室压力控制在8500~9000Pa，床压控制在8500~9000Pa；

3、增加引风机出力：炉膛出口负压控制在-50Pa~-200Pa之间，空预器后负压控制-2000Pa~-2500Pa。加消泡剂以提高引风效率；也可对引风机的叶片进行改造，前提是在引风机马达功率允许的前提下；

4、校准好氧量表，使氧量成为司炉中的调节风煤配比的一个重要的参考指标；

5、增加尾部竖井烟道内的吹灰器，选用效果比较好的吹灰装置，在主汽温度有下降趋势的情况就进行吹灰程序，确保尾部竖井烟道内受热面无积灰情况；

6、停炉后进行漏风试验，对于漏风的点及时找出来，并经行补焊填塞保温棉等措施，尽量减少尾部竖井烟道内的漏风情况；

7、增大碎煤机的筛网的网眼，增加煤颗粒度，使煤颗粒度90%以上控制在10mm左右。

根据以上我提出的解决方案，现场进行了整改和调试，锅炉重新启动后，锅炉的各项数据即恢复到正常水平。

四、结论

对河南鸿达纸业热电厂UG-75/5.3-M型锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了诊断分析,并提出了解决方案，调试运行后，主汽温度及锅炉负荷都达到了设计要求。

通过本次试验发现,通过调整运行一二次风配比和调整床压等手段,可以起到提高主蒸汽温度的作用。研究对象锅炉燃用煤颗粒度较设计煤种细,二次风机及引风机出力达不到运行要求以及尾部竖井烟道存在漏风情况是导致主汽温度偏低的主要原因，同时因燃烧煤种灰份比较大，且锅炉长期处在低负荷运行，导致尾部竖井烟道内对流受热面积灰严重，影响传热也是导致主汽温度低的一个关键因素。对同类型的循环流化床锅炉具有推广意义。

五、为保证循环流化床锅炉安全稳定经济运行的小建议

1、为保证循环床锅炉要能保证长期安全、可靠运行，必须做到以下几点： 1）锅炉运行人员必须掌握循环床锅炉最基本的原理，了解本锅炉的结构。2）锅炉运行人员必须认真严格按照循环床锅炉的运行规程进行操作。3）锅炉每次停炉后，维修人员必须对锅炉本体进行全面地检查，尤其是对炉膛下部的“耐磨浇注料”，旋风分离器中“耐磨砖、耐磨浇注料”、返料装置中的“耐磨浇注料”、尾部烟道中各受热面管等部位，应仔细地检查。4）锅炉每次启动前，锅炉本体所有人孔门内，均要求放予制块或耐火砖，人孔门盖与门座之间均要求用石棉板封好，人孔门盖均要求关严，以防止漏烟、漏空气。

2、锅炉经济地运行，是指锅炉能长期在额定参数下满负荷运行，同时锅炉燃烧系统的各项参数能处于最佳工况。锅炉要能经济地运行，应做到以下几点： 1）合理分配一、二次风比例；一次风量保证最小流化风量，控制床温和料层差压。二次风控制总风量和氧量，使料层能充分扰动，燃料能得到充足的氧量。2.）在燃烧烟煤时，飞灰含碳量可以达到≤8%，要做到这一点，可以将床温适当地烧高一些，二次风多增加一些，料层烧厚一些。

3、对于同类型的75t/h循环流化床燃烧系统控制指标： 1）床温：控制在900~950℃。2）煤的粒度：控制在0~10mm。3）风室压力：控制在8500~12000Pa。4）返料风压：控制在12000Pa ~14000Pa。5）炉膛出口负压：100~150Pa。6）烟气含氧量控制：5~7%。

7）点火时风室温度：控制在≤850℃。8）点火时油管路油压：控制在1.0~2.0MPa。