第一篇：液化站整改报告
为切实做好我县液化石油气市场安全管理工作，确保我县的液化石油气安全，维护社会稳定，我局对全县内的燃气供应站点进行了全面检查，按照《贵州省燃气管理条例》，对存在安全隐患的违规经营者进行了处理，有效的维护了燃气市场的秩序，现将有关情况报告如下：
一、燃气经营市场安全检查情况 这次检查，我们主要做了以下几个方面的工作：
1、加强了组织领导。为认真搞好这次检查活动，我们成立了燃气市场安全检查小组，召开了动员会议，要求各液化石油气经营企业要从讲政治的高度，充分认识做好燃气安全工作的重要性，认真组织安全大检查，确保安全，维护社会稳定。
2、认真开展了安全大检查。
二、根据《贵州省燃气管理条例》，确定了这次检查的重点内容：一是隐患整改情况。二是建设审批情况。三是燃气经营企业是否取得由燃气行政主管部门核发的《燃气经营许可证》等。四是安全责任制、安全管理制度及安全设施方面的执行落实情况等，3、加大了对事故隐患的督促整改力度。这次检查，针对往年以 来各级下达的事故隐患整改情况进行了重点检查。大部分燃气经营企业按规定进行了整改或正在整改中。
三、存在的主要问题通过这期检查以来的治理整顿，我县的燃气市场秩序有了明显好转，但仍存在不少问题。一是个别液化气站隐患整改力度不大，无证经营；二是个别企业违规为不合格、报废、超期钢瓶充气，致使许多超期钢瓶仍在服役；三是许多较小的燃气经营企业未编制应急救援预案；四是部分燃气企业对用户安全用气的宣传、检查、指导不到位。
四、下一步打算 下一步，我们将在认真总结前阶段工作经验的基础上，进一步加大管理力度，认真做好以下几项工作。
（一）继续清理整顿燃气市场。进一步清理整顿液化气市场，抓住隐患整改不放松，加大督查力度，消除事故隐患。认真落实《贵州省燃气管理条例》和燃气经营许可的有关规定，对不具备安全保障能力的燃气企业及设施不完善的小型企业，依法予以清出市场。
（二）继续做好燃气器具的管理工作，进一步加大对燃气器具市场的管理力度，对于未经气源适配性检测的燃气器具一律不准销售。加大对超期液化气钢瓶的查处力度，从源头上杜绝燃气安全隐患的产生。做好燃气燃烧器具安装维修行业的管理工作，对全市燃气器具安装维修行业从业人员进行培训，达到持证上岗。
（三）进一步加大燃气安全宣传力度。利用多种形式，进一步加大对《贵州省燃气管理条例》的宣传贯彻力度。进一步宣传燃气安全使用常识和各项法律、法规，全面提高燃气用户的安全意识，预防安全事故的发生。
第二篇：液化石油气整改报告
液化石油气储罐
风险评估报告
本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。
一.设备设计参数（√）
注1：对于标准中规定的失效模式，说明采用的标准条款；对于标准中没有规定的失效模式和计算方法，说明设计中关于载荷和相应的安全系数的考虑。
八、运输、安装过程中注意事项
1、制定详细的运输、安装方案，及时消除在运输、安装过程中可能出现的事故隐患。
2、根据不同的运输方案，分别确定运输支撑、固定方式.3、安装方案应考虑安装全过程中设备吊耳、吊具的最大载荷。
4、安装方案应考虑临时吊耳的核算包括对设备本体的核算。
5、去除临时吊耳时应采用尽量降低对本体损伤的方案。
九、其他注意的安全措施
1、紧急停车方案的落实。
2、消防应急预案的落实。
3、救援预案的落实。
4、次生灾害的预防。篇二：民权县西郊液化气站自查自纠报告
民权县西郊液化气站自查自纠报告
民权县消防大队： 民权县西郊液化气站按贵大队的会议精神进一步做火灾隐患自查的通知要求，我站在认真检查消防安全的基础上，进行自查自纠工作，主要有以下几个方面：
一、对站内的各种消防设施、灭火器材、接消防要求进行检查定位，对消防栓、喷淋设备进行运行检验，并确保万元一失，对干粉灭火器定期检验，确保用得上能用上。
二、加强宣传，对站内的宣传警示标语粉刷一新，营造浓厚的宣传气氛！
三、加强消防意识的宣传，对站内人员进行消防安全教育，进入灌装区，严禁携带火种，钢瓶之间防止碰撞。
四、加强对工作人员的操作规程教育，文明操作，规范操作，杜绝违反规章操作和操作随意性。
五、关键工艺环节我们采取了相应的安全技术措施，如卸车部位采用钢管接头，灌装部位采用自动切断，防止超装，储灌区安装了气体泄漏报警器等。
六、熟悉消防报警规程、火警电话的使用方法及在第一时间报警，做到反应快，报警快。
我站将认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在工作中严格按照消防制度和规范进行操作，严防和杜绝发生一切安全事故。篇三：石油液化气项目可行性研究报告
如何编制石油液化气项目
可行性研究报告
（立项+批地+贷款）
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
编制时间：二〇一四年九月
咨询师：高建
目 录
目
录......................................................................................................................2 专家答疑：............................................................................................................4
一、可研报告定义：............................................................................................4
二、可行性研究报告的用途................................................................................4 1.用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告..................5 2.用于向金融机构贷款的可行性研究报告..............................................5 3.用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告..............................5 4.用于申请进口设备免税的可行性研究报告..........................................6 5.用于境外投资项目核准的可行性研究报告..........................................6 6.用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告..............................6
四、可研报告编制收费标准及时间..................................................................7
1、收费标准..................................................................................................7
2、付款方式..................................................................................................8
五、我们的优势....................................................................................................8
1、良好的信誉保障.....................................................................................8
2、专业的咨询团队.....................................................................................8
3、丰富案例经验.........................................................................................9
4、精准的数据库支持.................................................................................9
六、可研报告编制大纲：..................................................................................10 表目录..................................................................................................28 表目录..................................................................................................29 表1-1 本报告研究范围...................................................................29 表1-2 报告误差控制表...................................................................29 表1-3 本报告编制依据...................................................................29 表1-4 石油液化气新建项目产品型号及产能一览表...................29 表1-5 石油液化气新建项目项目概况...........................................29 表1-6 石油液化气新建项目项目资金来源与使用计划...............29 表1-7 石油液化气新建项目综合经济技术指标...........................29 表2-1 石油液化气新建项目主要产品型号及计划产能...............29 表2-3 石油液化气新建项目主要产品和规格...............................29 表2-4 石油液化气新建项目...........................................................29 表2-5 石油液化气新建项目产品规格...........................................29 表3-1 2007-2014年我国石油液化气产量.....................................29 表3-2 2014-2019年我国石油液化气产量预测表.........................29 表3-3 石油液化气新建项目战略规划一览表...............................29 表3-4 2013-2018年石油液化气新建项目产品产量预测.............29 表4-1 石油液化气新建项目主要建构筑物一览表.......................29 表4-2 石油液化气新建项目投资强度分析...................................29 表4-3 石油液化气新建项目项目建筑系数分析...........................29
七、可研报告资料提供清单：..........................................................................30
1、项目的基本信息....................................................................................30
2、项目的主要产品....................................................................................31
3、项目的生产资源....................................................................................31
4、项目（现有设施）的土建工程............................................................32
5、项目的环境与劳动保护........................................................................32
6、项目的工作人员....................................................................................33
7、对项目的补充说明或编写要求............................................................33
八、国家发改委对工程咨询31个专业所包括内容........................................33
九、资质证书样本............................................................................................35 专家答疑：
一、可研报告定义：
可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途 项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用： 1.用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告 根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。2.用于向金融机构贷款的可行性研究报告
我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。3.用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告
此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。篇四：液化石油气站安全评价报告
摘要
为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定，按照《危险化学品安全管理条例》第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，安全生产是企业生存和发展的基本保证，“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产管理的方针，也是企业生产必须遵循的一条准则。
为了加强危险化学品的安全管理，提高加油站的安全管理水平，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，对江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站进行了安全现状评价。
根据该站提供的相关文件和技术资料并依据国家有关标准规范和现场的调研情况，对工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的分析，确定了相应的评价单元及评价方法。在对其液化气站经营、储存过程中危险、有害因素的辩识与分析基础上，做出定性和定量评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素和经营、储存过程中存在的问题，并提出了相应的安全对策措施。
关键词：重大危险源，评价单元、方法，定性定量计算，对策措施
目录
摘要................................................................................................................................1 第一章
概述................................................................................................................1 1.1 评价依据.........................................................................................................1 1.2 评价范围.........................................................................................................1 1.3 评价程序.........................................................................................................1 第二章 被评价单位概况..............................................................................................3 2.1 液化气站基本情况.........................................................................................3 2.2 液化气站概况.................................................................................................6 2.2.1自然情况及周边环境.............................................................................6 2.2.2主要建筑物.............................................................................................7 2.2.3操作流程.................................................................................................7 2.2.4电气.........................................................................................................7 2.2.5消防设施.................................................................................................7 2.2.6安全设施.................................................................................................7 2.2.7安全生产管理.........................................................................................8 第三章 危险危害因素辨识..........................................................................................9 3.1 危险物质分析.................................................................................................9 3.2 罐体燃烧爆炸危险性...................................................................................11 3.3 装卸作业危险性...........................................................................................11 3.4 机械伤害危险性...........................................................................................12 3.5 电气设备危险性...........................................................................................12 3.6 车辆伤害.......................................................................................................12 3.7 重大危险源辩识...........................................................................................12 第四章
评价单元的划分与评价方法的选择..........................................................13 4.1 评价单元划分...............................................................................................13 4.1.1 评价单元的划分原则........................................................................13 4.1.2 评价单元的划分结果........................................................................13 4.2 评价方法选择...............................................................................................13 4.2.1 评价方法选择原则............................................................................13 4.2.2 评价方法选择结果............................................................................14 4.2.3 评价方法介绍....................................................................................14 4.3 评价单元和评价方法的对应关系...............................................................16 第五章 定性定量安全评价........................................................................................17 5.1 安全检查表分析...........................................................................................17 5.1.1 评价过程..............................................................................................17 5.1.2 评价结果..............................................................................................22 5.2 事故树分析...................................................................................................23 5.3 火灾、爆炸指数评价法分析.......................................................................26 第六章 安全对策措施及建议....................................................................................31 6.1 安全管理对策措施.........................................................................................31 6.2 安全技术对策措施.........................................................................................32 6.2.1 防火防爆对策措施............................................................................32 6.2.2 其他方面对策措施............................................................................32 第七章 安全评价结论................................................................................................34 7.1 安全现状综述.................................................................................................34 7.2 安全评价结论.................................................................................................34 附录..............................................................................................................................35 第一章 概述 1.1 评价依据
1、《安全评价通则》 aq8001-2007
2、《城镇燃气设计规范》 gb50028-2006
3、《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》 安监管管二字［2003］38号
4、《危险化学品经营许可证管理办法》 原国家经贸委令第36号
5、《危险化学品安全管理条例》 国务院令第591号
6、《安全系统工程》 天津大学出版社
7、《安全评价》 煤炭工业出版社
8、《液化石油气》 gb 11174-89
9、《危险品防火》 化学工业出版社 1.2 评价范围
对该液化气站的贮罐区，消防设备与设施进行评价；鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素，进行重大危险源识别，对其在经营销售液化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析；对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价；单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格；是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。1.3 评价程序
安全评价工作程序一般包括(1)前期准备
明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。(2)危险、有害因素辨识
针对液化气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素辨识和危险性分析，确 定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。
（3）评价单元的划分
由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果，确定和划分评价单元。
（4）定性、定量评价
根据液化气经营企业的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析，给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5）确定安全对策措施及建议 1）安全管理对策措施 2）安全技术对策措施(6)确定评价结论 根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见，客观提出解决问题的办法。(7)安全评价报告完成燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录，将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。篇五：“十三五”重点项目-液化石油气(lpg)项目申请报告
“十三五”重点项目-液化石油气
（lpg）项目申请报告 编制单位：
根据国家发改委规定，凡是被纳入《政府核准的投资项目目录》项目投资申报时必须编写项目申请报告。项目申请报告是针对企业固定资产投资核准制而规定的一个文体，拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、生态环境、经济和社会影响等方面进行综合论证，为政府审批部门对企业投资项目进行核准提供依据。
项目申请报告主要内容包括：申报单位及项目概况；战略规划、产业政策及行业准入；项目选址及土地利用；资源开发及综合利用；征地拆迁及移民安置；环境和生态影响分析；经济影响分析；社会影响分析。
编写项目申请报告流程：我们将根据不同的行业、专业、地区对项目申请报告的不同要求，编写符合要求的的项目申请报告。首先确
定任务的方案和侧重点，根据不同的需要，提出不同的研究提纲、确定各部内容的深度要求，经与委托方协商后，组成由相关专业技术人员参加的项目组，确定项目经理，进行现场考察、搜集资料、尽职调查、研究论证，在此基础上提交规范的研究成果。同时，我们也配合项目单位完成发改委立项、核准、融资等后续深度服务。
第三篇：液化天然气厂顶岗实习报告
目录
前言......................................................................1
一、实习单位简介..........................................................1
二、主要实习内容..........................................................1 2.1工艺部分...........................................................1 2.2老装置工艺.........................................................2 2.2.1 老装置工艺区主要设备及作用...................................2 2.2.2 MEA循环系统.................................................4 2.2.3 丙烷循环系统.................................................5 2.2.4 乙烯循环系统.................................................5 2.3全液化工艺.........................................................6 2.4设备部分...........................................................7 2.4.1压缩机简介...................................................7 2.4.2 泵简介.......................................................7 2.4.3常用阀门.....................................................7 2.5公用工程部分.......................................................8 2.6 DCS控制系统.......................................................9 2.7仪表基础知识.......................................................9
三、实习总结及体会.......................................................10
0
前言
天然气是一种洁净环保的燃料，在能源、交通等领域前景广阔。其中天然气的液化和储存是一项非常关键的技术，并已经形成了一个系统的产业链。天然气技术作为世界一门新兴的工业正在飞速发展，目前仍保持着强劲的势头，我们为从事这样一项新兴的行业感到自豪。天然气行业作为一个朝阳产业，有着很大的开发前景，我们作为其中的一份子一定会为它的蓬勃发展进献自己的一份绵薄之力。
在学校两年多的学习中，让我们在理论方面都有了一定的基础，唯一不足的是缺乏熟练的操作技能。为提升的实践能力，学校为毕业生单位实习的机会，经过严格的考核面试我被录取到陕西绿源天然气有限公司LNG工厂实习，该公司采用师傅带徒弟的模式，让我们能更好的融入，学到更多的知识。
在实习的两个多月内，我们带着高涨的热情投入其中，争取在实习中勤动脑、多动手让自己能得到更大的收获。
一、实习单位简介
陕西绿源天然气公司是陕西金源集团的全资子公司，成立于2008年3月，目前主要从事天然气的液化处理、储运及其应用开发和应用推广业务。公司以推动社会能源消费的低碳化、便捷化、文明化、舒适化为己任，秉承“诚信为金，创新为源”的企业宗旨，发扬“办法总比困难多”的企业精神，着力打造“持续完美、用户信赖”的清洁能源供应商和服务商。公司成立四年来，凭借强大的技术实力、资金实力和市场运营能力，成功获取了三项LNG工厂的建设和生产资质，同时赢得了7.5亿立方米/年的天然气保障和加工能力。
根据公司发展战略及规划：未来五年，我们将以环保为己任、以发展为动力、以市场为先导、以整合为重点，打造和形成完整的清洁能源产业链，重点涉足与液化天然气相关的气源开采、生产加工、物流运输、技术改造、车辆贸易、气站投资等业务。到2015年，公司将实现LNG保供能力15亿方，加气站布局200座，年产值100亿的目标，努力使我公司发展成为国内外有影响力和美誉度的知名企业。
二、主要实习内容 2.1工艺部分
绿源LNG工厂是一座天然气净化液化工厂，其主要特点如下： —LNG生产能力300000Nm3/d —尾气压力为1Mpa —LNG储存压力0.3Mpa 工艺主要包括脱CO2、脱苯、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷为基础的老装置液化部分，以及采用氮气循环制冷方式的全液化新装置。
2.2老装置工艺
老装置区的工艺主要是天然气的预处理，分为原料气增压、除CO2、脱水、液化四个单元。老装置区的工作原理：过滤脱杂质—MEA脱CO2—分子筛脱水—节流降温脱重烃—异戊烷脱苯—丙烷预冷—乙烯深冷（采用了节流降温的物理性质，整体上成阶梯式制冷模式）。
工艺流程图如下：
V0101原料气分离罐
C801尾气增压机
C002原料气增压机
PV0102 压控阀
V0102增压机出口缓冲罐
C001A/B原料气增压机组
V101原料气入口分离罐
FI101入口过滤器
E201换热器 T201CO2吸收塔
FI202过滤器
R301A/B分子筛干燥器
FI301A/B干燥过滤器
E402中压丙烷蒸发器
E403低压丙烷蒸发器
FV04107流量控制阀
ESDV04102紧急切断阀
V401立式高压天然气分离罐
E407乙烯蒸发器
E414中压LNG换热器
V402中压LNG气液分离罐
E415低压LNG换热器
LV04207液控阀
V403低压LNG气液分离罐
V501 V502 V503 LNG储罐
2.2.1 老装置工艺区主要设备及作用
1、V0101原料气气液分离罐：分离罐的作用是保证压力稳定，将气液分离。原料气采用切线进入，形成旋风，减小对罐壁的冲击力，其内部结构为离心式，气相从上部 出，液相从底部出。
2、通过C002和C001A/B增压，将原料气的压力增至10Mpa,为下面单元天然气的处理提供了足够的压力。C001 属于单机双缸压缩，并采用无油润滑。
3、丙烷蒸发器 ：中压丙烷蒸发器 温度 2.17℃
压力96.5bar，低压丙烷蒸发器 温度-29.39℃
压力96bar，液态丙烷与天然气换热达到丙烷预冷的效果。
4、PV04107 压控阀：压力变小，温度降低，节流降温。
5、T001脱苯塔：异戊烷与天然气接触，吸收其中的苯，物理变化采用相似相溶的原理。将苯从异戊烷中脱出用LNG降温，苯在异戊烷中溶解度降低形成晶体析出。
6、E407乙烯蒸发器：乙烯深冷，天然气与乙烯换热，-85℃天然气属于气液混合状态。
7、V0102增压机出口缓冲罐 ：稳定流量起缓冲作用，容器越大，波动越小。
8、FI202过滤器：分离出水和天然气中夹带的MEA ；过滤器由两级组成，气体先进入滤芯然后进入旋风组件。
9、E402、E403中压、低压丙烷蒸发器：釜式换热器，丙烷预冷；天然气放热，丙烷吸热。其中有两股冷源丙烷和重烃，两股热源天然气和乙烯。
10、R301A/B分子筛干燥器 ：对吸收天然气中水分的分子筛进行干燥，要求分子筛出来的原料气含水量不超过1ppm。
分子筛的主要成分是结晶态的硅酸盐和硅铝酸盐，工作原理是利用分子筛作为干燥剂吸附原料气中的水分，防止进入低温单元冻堵管线。分子筛一个脱水另一个再生，再生共八小时分五个阶段。
11、LV04207 液控阀 ：通过液位控制的阀门，防止高压串低压。
12、E414中压LNG换热器：管壳式换热器，中、低压闪蒸汽与天然气换热。天然气走壳层，中低压闪蒸汽走管层。
13、V501 LNG储罐：罐的类型为子母罐（1母7子），子罐间填料珠光砂、氮气密封。储罐采用上下进液，轻组分从下进，重组分从上进。
2.2.2 MEA循环系统
V204贫胺储存罐
P201贫胺进料泵
E202贫胺冷却器
E201原料气加热器
T201 CO2吸收塔 V202富胺闪蒸罐
E203 贫胺/富胺换热器
T202胺再生塔
P204贫胺再生塔底泵
F201胺再生塔再沸器
1、MEA 简介
甲基单乙醇胺 化学式：NH2CH2CH2OH
MEA特点：浓度大、粘度大、温度越高流动性越好，可以脱除H2S、CO2等酸性气，甲基单乙醇胺比甲基二乙醇胺更容易吸收CO2。
MEA吸收CO2属于可逆化学反应：贫胺在高压低温状态下吸收CO2形成富胺，富胺在低压高温状态下解析出CO2形成贫胺。
2、V204 贫胺储存罐：MEA系统循环的起点和终点，其用氮气密封，建在地下便于维修时回收MEA凝液。
3、P201贫胺进料泵：为MEA系统提供高压动力，P201有三个柱塞交替轮换使用保证了压力和流量的稳定。
4、E202贫胺冷却器：利用水给贫胺换热，降低MEA温度，为E230减轻负荷。
5、E201原料气加热器:作用为原料气加热，使天然气与MEA温度接近（MEA比原料气不高于5℃，温差越小、负荷越小）防止重烃析出。
6、T201CO2吸收塔 ：内部有20层浮阀塔盘，MEA从上部进料经浮阀塔板溢下来，使之与天然气充分接触吸收更多的CO2。
7、V202 富胺闪蒸罐：缓冲至E203，稳流保证压力平稳。
8、E203 贫胺/富胺换热器：板式换热器，贫胺为富胺加热。优点：换热面积大，缺点：易漏且不能承受高压。
9、T202 胺再生塔：富胺从塔顶喷淋，经14层理论塔盘后CO2析出。
10、F201胺再生塔再沸器：卧式加热炉，为MEA系统提供热能。再沸器内部分为加热腔和溢流腔，加热腔使MEA始终处于加热状态，溢流腔保证出口温度平衡。
2.2.3 丙烷循环系统
丙烷循环系统为原料气的预冷提供一定的冷量，达到预冷的效果。
C401A中压丙烷压缩机
C401B低压丙烷压缩机
E405A丙烷冷凝器
V404丙烷缓冲罐
E402中压丙烷蒸发器
22-V1中压丙烷循环罐
E412冷箱
V405丙烷循环经济器
E404丙烷过热器 E403低压丙烷蒸发器
1、C401A/B 丙烷压缩机:丙烷压缩机为容积式螺杆压缩机，靠阴阳转子的啮合压缩气体。
2、V405丙烷循环经济器作用:1)冷却压缩机一级出口的排气，节省一个后冷器，2）其内部压力与压缩机一级排气压力相同，可直接进去二级压缩，减少压缩机做工，降低能耗。
3、E412冷箱:板翅式冷箱，填料珠光砂，采用氮气密封隔离。冷箱内3股冷源，中、低压闪蒸汽，-90℃乙烯；热源压缩机排出的两股热乙烯。
4、E402/E403 丙烷蒸发器 ：釜式换热器，E403中液态走管层、气态走壳层。
2.2.4 乙烯循环系统
通过乙烯系统的循环提供足够的冷量，为原料气达到深冷。V411乙烯储罐
LVO4601液控阀
V410乙烯缓冲罐
E407乙烯蒸发器
E416乙烯/乙烯换热器 V406低压乙烯吸入器
C402A/B乙烯压缩机
E408低压乙烯后冷器
V409中压乙烯吸入罐
E411 中压乙烯后冷器
E403低压丙烷蒸发器
E402中压丙烷蒸发器
E412冷箱
1、V411乙烯储罐：储存乙烯，乙烯循环系统的起点。
2、LVO4601液控阀：通过液位控制阀门开度。
3、V410乙烯缓冲罐：对乙烯起缓冲作用，将气、液相分离。
4、E407乙烯蒸发器：天然气在温度达-85℃的乙烯缓冲罐内被全部液化。
5、E412冷箱：E407蒸发的乙烯和来自V410气相出口的乙烯混合，进入冷箱，被加热到-50℃。
6、E416乙烯/乙烯换热器 ：管壳式换热器，气相乙烯被加热到3℃。当冷箱不能给蒸发的乙烯提供足够的热量时利用换热器。
7、C402A/B乙烯压缩机：乙烯压缩机的出口温度必须低于100℃，这要求压缩机入口温度大约要低3℃，原因是为了防止乙烯过热产生聚合。
8、E408低压乙烯后冷器：通过水冷却为乙烯换热。
9、E403低压丙烷蒸发器：蒸发器内丙烷蒸发吸收热量为乙烯降温。
2.3全液化工艺
1、全液化原料气的来源为老装置区中未能液化的中压闪蒸汽及通过尾气增压的低压闪蒸汽，在回外输管网处阶段后引入原料气增压系统。
2、全液化单元主要设备
21-V1中压原料气进料分离器
21-V3中压原料气出口分离器
21-K1中压原料气压缩机（该设备为两级往复式压缩机，设备设有一级出口分离器21-V2，一级出口冷却器21-E1，二级出口冷却器21-E2，一、二级出口冷却器相管线上设有安全阀）
3、全液化单元工艺流程描述
自原料气增压系统中压原料气压缩机出口分离器(21-V3)来的天然气（4.9Mpa）（38℃，）进入制冷系统的冷箱（22-E1）,与冷剂丙烷、氮气换冷至-152℃，液化LNG，然后通过FV2211节流降压到0.38Mpa，并通过流量信号FIC2211来控制进入冷箱的天然气量，天然气进入冷箱设有差压变送器PDIT2202以观察冷箱进出口天然气压差，造成冷箱天然气差压升高主要原因为天然气的苯含量过高，在冷箱内降温后冷箱阻力增加。节流后温度为-150.7℃，进入低温分离器（22-V2），22-V2设有远传及现场液位计，LNG产品自低温分离器（22-V2）底部出装置去LNG储罐V503，储存压力0.26Mpa，温度-150.7℃。
2.4设备部分
2.4.1压缩机简介
1、容积式压缩机是使气体直接受到压缩，使气体容积缩小，压力提高的机器。
2、速度式压缩机首先使气体分子获得很高的速度，然后让气体停滞下来，使动能转化为静能，即速度转化为压力。
2.4.2 泵简介
1、泵通常是提升液体，输送液体或使液体压力增加，即把原动机的机械能变成液体能量的机器。
2、泵的分类
按工作原理和结构特征可概括的分为三大类：1）容积式 2）叶片式 3）液体流动式
容积式分为：往复式，转子泵。叶片式：离心泵，混流式，旋涡式，轴流式。液体流动式：喷射式。
2.4.3常用阀门
1、按用途和作用分类
1）截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2）调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3）止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4）分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5）安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全
2、闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。
3、截止阀
截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
4、止回阀
止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
5、球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
6、安全阀
安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，降低该压力容器内的压力。
2.5公用工程部分
1、循环水系统
工艺管线中的水在现场吸收压缩机的热量回来冷却，循环水塔为闭式冷却塔，塔内采用波纹填料（增大水和铜管的接触时间）。循环水冷却塔附近的酒精罐内的酒精通过向罐内注水或氮气将其排出，并按一定配比注入到循环水中。
2、循环水系统
3台消防泵、2台消防稳压泵、1台稳压罐，当消防稳压泵不能满足消防水系统压力时开启消防泵。
3、空气压缩机
空气压缩机的构造主要有：空气过滤器、油气分离器、风扇、螺杆压缩机。压缩机内采用油润滑，用油气分离器将混合的油和气进行分离。
油的作用：润滑、对空气降温，采用风冷对热油降温。
4、微热干燥器
干燥器流程路线：换热器-气液分离罐-除油罐-冷干机-微热干燥器-除尘-净化风、非净化风储罐
微热干燥器采用分子筛干燥并且一个再生另一个干燥，再生共4小时其中加热2小时45分钟，冷吹1小时13分钟，充压2分钟（分子筛大量脱水，氧化铝深度脱水）。
5、制氮机
制氮机采用变压吸附（PSA）的工作原理，利用碳分子筛吸附其中的氧气。制氮机出口的氧含量不得超过300ppm，氧气的露点高于氮气的露点，氧含量过高会导致氧气液化，影响氮气的换热。
6、多介质过滤器
填料石英砂、无烟煤（除泥沙类大颗粒杂质），多介质过滤器运行当污染指数SDI大于4时就应退出运行进行反洗，用浓盐水清洗。
7、RO反渗透装置
采用半透膜过滤，产量30吨/小时。当反渗透系统保安过滤器运行时的压差大于0.1MPa时，更换滤芯。反渗透系统停运后，启动除盐水泵进行冲洗15分钟。当产水量和脱盐率下降或压差增加时系统需要进行清洗。
8、软化水系统
该系统中用树脂脱出钠、镁等金属离子，降低水质的硬度。
9、燃料气
燃料气的来源；重烃装车回气、V102重烃储罐、V403气相低压闪蒸汽、V001异戊烷气相。燃料气用途；食堂、F201/F301加热。
2.6 DCS控制系统
1、DCS Distributed Control System 集散控制系统
ESD Emergency Shut Down 紧急停车系统（安全保护系统）
2、PD 压差 SV设定值 MV阀门开度 PV 现场压力测量值
3、HP高报 HH高高报 LP低报 LL低低报 FTQ 流量累计（累积到最大值自动清零）
4、AUT HI 自动控制 MAN HI 手动控制 NR正常
2.7仪表基础知识
1、现场压力表有60mm、100mm、150mm三种规格，法兰连接并且有法兰尺寸和耐压等级要求。
2、电接点压力表一般有双节点作为报警或启泵的条件。
3、差压变送器一般用来测量阻力，液位或流量节流元件配套使用测量流量。最具有代表性的压力变送器1）EJA 川仪横河 重庆川仪 2)Posemount 北京远东
4、温度仪表：玻璃管温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计。
双金属温度计利用两种金属的热膨胀系数不同。
压力式温度计原理根据在封闭式容器中的液体、气体的低沸点液体的饱和度。热电阻温度计中低温区最常用的一种检测器。
热电偶温度计基于电热效应，长度相同的两种不同导体或半导体连成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路中产生不同热电势，产生的热电势由温差电势和接触电势两部分组成。
5、国际天然气中，中国达到世界标准的流量计：涡轮流量计、孔板流量计、涡封流量计。
6、仪表中标准的三种节流元件：孔板、喷嘴、文丘里管。
7、开关阀门按阀体分最常见的有蝶阀、球阀，蝶阀调节性能不是太好，V型球阀密封性和调节性能都比较良好。
三、实习总结及体会
人只有在前进的路上不断驻足思考、总结，才成逐渐的成长。光阴荏苒，转眼间我们这些学员从报道到现在已经度过了两个多月的实习时光。在这里不仅为我们安排了丰富的理论课学习，而且还有理论结合实际的实践操作。两个多月的培训时光中，绿源的实习生活让我记忆犹新。回首望，我们虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这里，我们从一个刚刚踏出校门的稚嫩学生学会了思维转变慢慢走向成熟；在这里，我们从一个活泼贪玩的孩子渐渐变得稳重起来懂得了学习、学会了努力；在这里，我们从一个专业知识匮乏、对未来迷茫的新员工转变到理论和实践能力都逐渐的提升并且找到了前进方向的奋进者。
这段时间的实习让我受益匪浅，不仅让我摆正了自己的位置而且找到了前进的动力和方向。通过和公司那些老员工的相处，他们的所作所为大家都看在眼里，让我感受到了他们身上浓厚的学习气氛和互帮互助的团结，让我们明白了做一个合格的LNG人不仅要有积极向上的心态、坚强的意志，还要有持之以恒的精神。同时培训老师的谆谆教诲我们也都记在心上，我们抱怨时教官教会我们服从，我们懒散时老师叮嘱我们不骄不躁，我们迷茫时老师教会我们仰望星空、脚踏实地…
非常感谢公司给了我们一个成长的平台，令我们在不断学习中实践，在不断地实践中进步，慢慢的提升自身的素质和才能。既然有这么好的学习机会，我们就应该学会好好地珍惜。说再多的言语都不如点滴的行动，不求能有多大的能力去回报国家、回报社会，只求能不愧对自己的良心，对得起单位对我们的培养。虽然如今的这份工作是我的第一份工作，但我会将它看作我一生的事业，既然选择了这一行业就要扎扎实实的把它做好。相信通过我们大家的共同努力，一定会为绿源LNG的建设和发展谱写出灿烂的乐曲。
第四篇：液化石油气简介
液化石油气介绍
一、液化石油气的来源、组成1、液化石油气的来源
液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于液化石油气泄漏时使用者察觉判断。
2、液化石油气的组成主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)
少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。
残液：液化石油气钢瓶里总有微量液体用不完，该部分液体称为残液，其主要成分为戊烷及戊烷以上碳氢化合物。液化石油气国家标准规定残液含量不大于3%。
二、液化石油气的用途
1、民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
2、工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
3、农业生产：烘烤、采暖、催熟等。
三、液化石油气的物理化学性质
1、密度：在标准状态下(0℃、1个大气压)单位体积物质所具有的质量。单位：气态：Kg/Nm3液态：KG/升
丙 烷 丙 烯 正丁烷 异丁烷 丁烯－1 异丁烯
2.50 气态密度 2.01 1.93 2.70 2.69 2.50
液态密度 0.5297 0.5454 0.6010 0.5810 0.6177 0.6165
混合气气态密度为各组分在同一状态下的密度与各组分体积百分数之和。
2、比重：一物质的密度与某一标准物质的密度之比。
气态的液化石油气比重是空气的1.5~2倍，它扩散后处于空气的下部，可以由高处流向低洼的地方，积存在通风不好和不易扩散的地方。液态液化石油气比水轻，其比重在0.5~0.6之间。
3、体积膨胀系数
液体一般受热膨胀，温度越高膨胀得越厉害。液化石油气的膨胀系数是水的16倍左右。因此，容器灌装时必须要留出一定的空间。
液化石油气充装系数为85%(在常温常压的条件下是安全的)。
4、饱和蒸气压
正常的液化石油气钢瓶内的压力，就是液化石油气的饱和蒸气压。所谓的饱和蒸气压，是指在一定的温度下，液化石油气的气态、液态互相平衡时的蒸气压力，即液体的蒸发速度同气体的凝聚速度相等时的压力。液化石油气的饱和蒸气压随着温度的变化而变化的，温度升高，饱和蒸气压变大。民用液化石油气钢瓶设计温度为+60℃~–40℃，是以液化气在+60℃的饱和蒸气压力来设计压力的，即以
1.57MPa为设计压力。
5、气化潜热
液体气化时要吸热，单位重量的液体气化所需的热量称为气化潜热。
气化潜热比较直观的表现是钢瓶大量供气时，由于其液体蒸发所需大量蒸发潜热，会使钢瓶温度降低，如果周围温度不太高，来不及提供所需大量热量，钢瓶的温度就会继续降低以至把周围的水蒸气凝结为露或霜，一旦发现钢瓶上有露或有白霜，即应适当提高室内空气温度或降低液化石油气的用气量，否则液化石油气压力会因室温低而降下来，以至影响正常供气。1千克液化石油气由液态变为气态时，需要吸收约96.117Kcal的热量(一个物理大气压沸点时)。
6、闪点
在一定的温度下，液化石油气由液态蒸发为气态，而这种气体与空气混合后可以形成可燃的混合气体，当这种气体与火焰接触时，能产生瞬间火花，这种火花即为一瞬间发生的燃烧，称为闪燃。气体能发生闪燃的最低温度就称为该气体的闪点。液化石油气的主要成分闪点都很低，如丙烷为–104℃、丁烷为–82℃、丙烯–67℃、丁烯类约–80℃，即使是残液戊烷的闪点也是–40℃，闪点低意味着危险程度大，液化石油气比汽油、煤油等轻质油品引起火灾的危险性大。
7、燃点
气态液化石油气与空气混合后，与明火接触能发生连续燃烧的最低温度，就称为它的燃点，也就是它的着火温度。常压下液化石油气的燃点为470℃~510℃之间。
8、沸点
液体的温度升高，液体的蒸气压也随之升高直到蒸气压与外界压力相等，如果温度升高到一定数值，液体内部也发生气化，这种现象叫沸腾，沸腾时的温度叫沸点。沸点随外界压力的上升而增大，随压力下降而降低，比如高山上空气稀薄，压力小于1个大气压，水的沸点低于100℃，水的沸点在一个大气压的情况下是100℃，而液化石油气中的丙烷在一个大气压的情况下的沸点为–42℃，而当所受压力增加到8个大气压时，其沸点提高到+20℃。
9、露点
气态液化石油气在冷却或加压时，会凝结成露液，此刻的温度叫露点。在1个大气压时，丙烷的露点为–42℃，8个大气压时，露点值为+20℃，即由此温度继续下降，则开始由气态变为液态。从数字上可以看出，液态液化石油气的沸点和气态的露点，在同一压力的情况下是同一数值，实际上即为液化石油气的饱和压力值下的饱和温度值。
10、爆炸极限
当液化石油气与空气混合并达到一定浓度，遇到明火就会引起爆炸，这种能爆炸的混合气体中所含燃气的浓度极限称为爆炸极限，一般用体积百分数表示。在混合气体中当燃气减少到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为可燃气体的爆炸下限，而当燃气增加到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为爆炸上限。液化石油气的爆炸极限范围为1.5~9.5%。
四、液化石油气的特性及其危险性
1、液化石油气的特性
易挥发
液化石油气在常温常压下吸热立即挥发成为气体，体积骤然膨胀约250~300倍，急剧扩散蔓延。
易燃、易爆
液化石油气的闪点低，为–140℃~–40℃,危险性大，液化石油气气体与空气接触后，可被微小火星点燃，其燃烧值较高，为2.10×104~2.90×104Kcal/ m3，高于天然气的燃烧值。液化石油气的燃烧速度为0.38~0.5m/s。
低腐蚀性
液化石油气含硫量低，一般没有腐蚀性，但能使橡胶软化，使那些油脂的油漆和脂膏溶解。所以液化石油气使用的是专用高压胶管。
微毒性
液化石油气在空气中的浓度低于1%时，对人体健康没有危险，但是，长时间接触浓度较高的液化石油气，对神经系统会产生不良影响；空气中液化石油气浓度超过10%时，会使人窒息。
热胀冷缩
液化石油气和其它物体一样，也具有热胀冷缩的性能，液化石油气的膨胀系数比水大16倍左右。根据计算，钢瓶在装满液化石油气的情况下，温度每升高1℃，压力就会上升2~3Mpa。所以，只要温度升高3~5℃，内压就会超过普通钢瓶的8Mpa的胀裂限度。所以，严禁超装是液化石油气安全操作必须严格遵守的规程。
2、液化石油气的危险性
爆炸火灾危险性
液体闪点越低，火灾危险性越大，由于液化石油气的闪点低，不论在寒冬或炎夏都无需加热，遇火即能燃烧。液化石油气属一级火灾危险等级。液化石油气爆炸下限低，爆炸范围大，遇火源就有燃烧、爆炸的危险，其爆炸速度为2000~3000 m/s，火焰温度高达2000℃。液化石油气热值很高，液体低发热值达11000kcal/ kg，气体低发热值为22000~26000kcal/ m3，是一种很好的燃料。但是，一旦发生着火爆炸事故，就会造成严重的破坏。由于它比空气重，容易停滞和积聚在地面的空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散，与空气混合形成爆炸性物质，遇火源便可引起爆炸。因此，液化石油气应储存在通风良好的场所。
冻伤危险性
液化石油气的沸点范围较低，低温或经加压而成液体，通常贮存在贮罐或钢瓶内，一旦泄漏，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围的环境中大量吸热而造成低温，若管道阀门处泄漏，会在泄漏处形成低温、结冰，严重的可能影响阀门的关闭。若检修时，有可能出现大量喷液情况，如喷溅到人体上，会造成冻伤。此外，当身上喷有液态液化石油气时感到很冷，没有及时脱换衣服，如遇火、可能“引火烧身”遇到这种情况，应立即用湿布或水灭火，严防事故扩大。中毒危险性
液化石油气具有微毒性的特性，高浓度的液化石油气被人吸入体内，对人的中枢神经有麻醉作用，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。此外，液化石油气燃烧需要25－33倍的空气，缺氧导致燃烧不完全，也会产生一氧化碳等有毒气体。
第五篇：液化石油气基本知识
液化石油气基本知识
液化石油气（英文缩写LPG）指比较容易液化，通常以液态形式运输的石油气，简单地说就是液化了的石油气。液化石油气在常温常压下呈气态状态，在常温加压或常压低温下很容易从气态转变为液态，便于运输及贮存，故称液化石油气。
一、液化石油气的化学成分
液化石油气的主要成分是含有三个碳原子和四个碳原子的碳氢化合物，行业上习惯分别称为碳三和碳四。液化石油气主要组成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四种。除上述主要成分外，有的还含有少量的戊烷（为通常俗称为残液的主要成份）、硫化物和水等。通常在民用液化石油气中，加入微量的甲硫醇、甲硫醚等硫化物作加臭剂。液化石油气主要来源是从炼油厂获取。其含量约占原油总量的5%--15%。
二、液化石油气的物理性质
通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态，液、气态处于动态平衡中。它具有一些以下物理化学性质：
（1）液态比水轻，比重约为水一半
液化石油气比水轻，比重约为水的一半，约在0.50--0.60之间。组成一定时，液态液化石油气的比重，随着温度的上升而变小，随着温度的降低而增大。
气态液化石油气比空气重，约为空气的1.5--2倍，密度随压力、温度升高而增加，压力不变时密度随温度升高而减少。所以液化石油气一旦从容器或管道泄漏出来后不象比重小的可燃气体那样容易挥发和扩散，而是象水一样往低处流动和沉积，很容易达到爆炸浓度，如遇明火、火花就会发生爆炸或燃烧。因此在使用过程中一定要十分注意安全，避免造成火灾事故。
液化石油气从液态变为气态时，体积膨胀非常大，约增大250--300倍。
（2）易挥发性，体积膨胀系数大
液化石油气的体积膨胀系数比水大得多，约为水的10--16倍，且随温度升高而增大，其饱和蒸气压也随温度升高而急剧增加。温度升高10℃，液化气液体体积膨胀约为3--4%。因此，液化石油气的贮存充装必须注意温度的变化，不论是槽车、贮罐或是钢瓶，在充装时都绝对不能充满，而应留有足够的气相空间，最大充装重量一般按充装系数0.425Kg/1，体积充装系数一般为85%
液体液化气全部充满整个容器是十分危险的，因为液态液化气全部充满整个容器以后，容器内的压力就不再是蒸气压，而是液体的膨胀压力，液体的膨胀压力比蒸气压力受温度的影响要大得多，温度每升高1℃，表压上升约20--30公斤/平方厘米,如果容器全部装满液体，温度升高3至5℃内压就会超出容器设计压力而导致爆炸。因此通常灌装时，容器内应留有一定的气相空间供温度升高时液态液化石油气膨胀用。所以严禁超装是液化石油气生产、贮存、运输、使用液化石油气的过程中必须严格遵守的要求。
（3）饱和蒸气压随温度升高而增大
由于液化石油气具有这个特点，槽罐车、贮罐及钢瓶严禁超温使用，以免压力而超进容器的设计压力而使容器胀破，造成事故。
（4）气化潜热大
液化石油气液态变为气态体积增约250--300倍，并吸收大量的热量，所在液化石油气容易冻伤人。
（5）沸点低
液化石油气沸点很低，通常都很容易自然气化使用，有时家庭用的瓶装液化石油气在冬天使用时出现冷凝或结冰现象，很难气化，这时千万不能用火烧、开水烫钢瓶，因为钢瓶内
液化石油气受热膨胀，很可能会将钢瓶内空间充满，导致钢瓶胀裂发生爆炸。
三、液化石油气的燃烧与爆炸
液化石油气为易燃、易爆危险品，火险程度属甲类一级，为危险品中最高级别。
液化石油气的引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大，爆炸极限为1.5--9.5%，一旦泄漏出来与空气混合，遇到火种或火花就有发生燃烧、爆炸的危险。因此，为了确保安全，应在灌装及贮存液化气场所，安装可燃气体浓度报警装置，当液化气浓度达到爆炸下限的20%时，就自动发出报警号。
液化气具有以下火灾特点：
（1）火势猛烈，传播速度极快
液化气剧烈燃烧时的火焰传播速度可达2000m/s以上。当有火情时，即使是相隔很远的液化气气体或液体，也会立即起燃，形成大面积的火区，灾害异常猛烈，破坏性极大。
（2）继发灾害严重
当燃烧发生时，如果气源未切断，爆燃或爆炸就经常发生。除了与空气混合的液化气产生爆炸外，还有因火势烘烤（辐射热）而导致的液化气贮罐或槽车的剧烈升温而引起的物理爆炸。爆炸后的贮存容器飞出，喷射大量的液化气，把爆炸引到很远的地方。
四、液化石油气事故应急措施
液化石油气的泄漏是极其危险的，发现漏气或着火时应采取以下措施：
（1）首先应切断漏气的位置，然后从上风向走近漏气的地点，关闭与泄漏点相连的阀门。
（2）严禁开或关非防爆设备，要保持其原来的状态。
（3）立即停止所有作业，设置警戒线，严禁无关人员及车辆进入事故现场。
（4）可利用干粉、二氧化碳灭火器进行扑救，有条件的话可用水或蒸气进行冲淡、稀释液化石油气。
（5）大量泄漏或着火时要向消防队报警。
五、进口液化石油气简介
与国产液化石油气相比，进口液化气具有以下优点：
燃烧充分完全，挥发速度快，火力强劲，火焰蓝色，使用完后钢瓶瓶底残液极少。而国产液化气燃烧不完全，火焰呈红色，质量差时会熏黑锅底，残液较多。
为什么进口液化气比国产的质量好呢？
此前我们曾经介绍过，液化石油气的主要成份是含有3个碳原子及4个碳原子的碳氢化合物，分别俗称碳三及碳四。另外，有的还含有少量的碳
五、硫化物及水等杂质。碳五沸点较高，在常温下不易气化，常被称为残液。国产液化气由于一般是未加分离的石油炼厂气，所以通常都含有少量的碳
五、硫化物及水等杂物，而进口液化气由于采用了分离工艺技术，基本上不含有碳
五、硫化物及水等杂质，而且可以分组贮存，能够根据用户的要求提供任意组分及配比，以获得最付佳使用效果。一般进口气只含有丙烷及丁烷，不含丙烯、丁烯等不饱和成份，所以质量较好
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