太原钢铁(集团)有限公司外协单位工装、安全帽试行标准

第一篇：太原钢铁(集团)有限公司外协单位工装、安全帽试行标准

太原钢铁（集团）有限公司外协单位工装、安全帽试行标准

一、为体现我公司企业形象和企业文化，规范外协单位工装配置，保护劳动者在生产过程中的健康安全，落实《安全生产法》的要求，保障安全生产，特制订本标准。

二、本标准规定了我公司外协单位职工工装标识、款式、颜色、面料及安全帽的标识、样式颜色配置的基本要求。

三、本标准适用于太原钢铁（集团）有限公司有固定工作场所和固定工作内容的生产性外协、功能性外协（含检修、维修、运输等）单位的全体职工。

四、工装、安全帽、外协单位的工装标识统一使用 “ 太钢外协标志 ”（如图 1）“WX” 图标大小为 25mm × 13mm，字母标准色为绿色； “TISCO” 大小为高 10mm × 长 40mm，字母标准色为纯白，绣在上衣左胸前上方明显位置。同时在扣子上，拉链手柄上，衬里等其它附件上均应有工装标识。

图 1

单位名称和职工姓名，统一缝制在上衣右胸上部（如图 2）。字体为中文新魏书，文字标准色为深兰，姓名大小为 18mm × 58mm，单位名称大小为 15mm × 80mm。

图 2、我公司外协单位工装款式统一，色调一致同我公司工装款式和色调相同。即

款式：上衣为夹克式，上衣的上口袋为明兜，下口袋为“ 1” 字形暗兜。裤子为西式裤，裤子两侧为暗裤兜，两后兜为明兜。

色调为天兰色。

一般防护要求的工装面料为涤棉防静电。有特殊防护要求的岗位工装面料，执行《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全 [2000]189 号）规定，特殊防护服其颜色要与主色一致。

外协单位工装尺寸配置为 24 个型号，特体量体定做。、安全帽颜色为灰色，标识统一在正前方，上行 “WX” 图标大小为高 20mm × 长 36mm，字母标准色为绿色。下行 “TISCO” 大小为高 12mm × 长 60mm，字母标准色为纯白。安全帽正后方统一喷绘有荧光安全徽，大小为 32mm × 32mm，颜色为绿色。

五、工作鞋按工种配置，执行《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸安全 [2000]189 号）规定。

六、外协单位的工装管理执行太原钢铁（集团）有限公司工装管理办法。

二ＯＯ六年四月三十日

第二篇：外协单位安全管理标准

外 协 单 位 安 全 管 理 标 准

1、主题内容与适用范围

本标准规定了项目经理部下属各二级单位对外协单位安全管理的职责权限、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于项目监理部意见所属各二级单位使用外协单位的安全管理。

2、标准依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国合同法》

《建设工程安全生产管理条例》

3、职责权限

项目经理部及下属各二级单位必须从建设公司确定的合格外协单位中选择劳务协作单位和工程分包方，并与外协单位和工程分包方签定《施工安全协议书》，对外协单位的施工生产安全进行监督管理。

4、管理内容与要求

4.1各二级单位选择的外协单位必须持有一冶建设公司安全处核发的《施工安全资格合格证》，无证外协单位禁止进入现场施工。

4.2各使用外协单位的二级单位在签订工程合同、用工合同时，必须凭《施工安全资格合格证》签订施工安全协议书和环境保护协议书，明确各自安全职责；凡是未签订安全协议而擅自开工的项目，一经发现，项目监理部安全管理部门有权责令停止施工，所造成损失由准许其施工的二级单位负责。

4.3各二级单位应将外协单位纳入各自的安全管理体系，对其进行监督管理。开展三级安全教育和日常安全教育，安全检查、安全执法（奖励与处罚）等工作。

4.4外协单位负责人是该单位项目施工安全第一责任人，对本单位安全施工负有全面管理责任，应按照总包单位安全规定健全和完善安全生产组织保证

体系和激励约束机制，按每50人至少配备一名专职安全员、50人以下的可设兼职安全员负责本单位施工生产的安全管理。

4.5外协单位进入施工现场前，应由二级单位指派专人负责对其进行安全交底，告知危险因素及其预防措施，填写安全交底确认表。

4.6外协单位必须自觉遵守一冶各项安全管理制度和本工种的安全技术操作规程；对不执行安全协议、违章指挥、违章作业的行为，项目监理部安全管理部门有权制止、处罚。

5、检查与考核

本标准由项目经理部安检站负责进行检查考核，对违反本规定的单位或责任人，可视情节对其予以经济处罚。

第三篇：工装制作验收标准--试行版

工装制作验收标准(试行版)

一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

二、适用范围

本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。

三、定义

3.1

工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。

3.2

外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3

外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

四、总体主要技术要求

4.1

公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2

为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。

4.3

工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。

4.4

模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5

外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。

五、模具主要技术要求

5.1

使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10万次，泡棉模具不低于30万次。

5.2

模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；

5.3

上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正确的模具编号。

5.4

冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。

5.5

模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

5.6

制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同时必须保证零件在模具内定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。

5.7

模具导向：外导柱2-φ25mm以上，内导柱4-φ16mm以上，导柱布置必须注意防呆，且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置，同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。

5.8

所有模具应自动顶起或排出工件，顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象，且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。

5.9

冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行，废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废料箱，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。

5.10

镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便维修更换；冲裁条件不良，受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。

5.11

模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进料出件作业方便安全，同时必须充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。

六、夹具主要技术要求

6.1

焊接夹具的使用寿命为10万台样件。

6.2

夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

6.3

主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。

6.4

夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。

6.5

夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。

6.6

夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用12.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.3mm。

6.7

产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。

6.8

手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，6.9

基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。

6.10

原则上一工件要有三支定位销固定，基准定位销必须有取出孔以便维修。

6.11

基准销的有效长度5~7mm，留有导向空间，基准定位销的位置精度误差不得大于0.1mm。

6.12

对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料（如尼龙）制作。

七、检具主要技术要求

7.1

检具设计图纸用1:1绘制，同时检具设计必须通过我司技术人员对方案审定后方可开始。

7.2

检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。

7.3

检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致，并保证通过检具检验合格的零件，同时能满足零件装配协调的要求。

7.4

检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求。

7.5

检具应方便使用，操作方便，正常条件下不能产生任何翘曲变形。

7.6

基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。

7.7

基准销的有效长度5~7mm，且基准定位销的位置精度为±0.1mm，同时基准定位销必须有取出孔以便维修。

7.8

检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲压件的协调及检具的使用性能。

7.9

检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。

7.10

对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采用检测销检查。采用台阶直销，插销检查的直径比对应孔径小0.1mm。

7.11

冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一致的原则。在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。

八、备件

8.1

外购模具：供应商应开具所有易损件清单，并应为我司配备相应非标异型冲头及相应模具镶件。

8.2

备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别，较小备品另想其它办法做好识别以便区分。

九、验收

9.1

我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。

9.2

冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。

9.3

我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性。

9.4

检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由供应商负责调整或修理，直至合格。

9.5

调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于500件的合格产品，要求冲压件合格率为99%。

9.6

冲压件达到我司产品的质量要求后，按照我司《工装、模具管理程序》验收流程，经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/模具验收报告》后，则模、夹、检具可作最终验收合格。

第四篇：太原钢铁(集团)有限公司班组安全管理标准

太原钢铁（集团）有限公司班组安全管理标准

第一章 总 则

第一条 为加强班组安全管理工作，提高班组策划、组织、落实安全工作的能力，实现安全工作的重心下移，提升整体安全管理水平，制定本管理标准。

第二条 本管理标准适用于（集团）公司管理部门、业务部门、所属各二级单位、子（分）公司的所有班组，包括相对固定的班组、临时组建的班组以及相当于班组建制的其他组织。

第二章 班组安全工作的组织

第三条 班组长是班组安全生产第一责任人，全面负责本班组的安全工作，通过策划、部署、检查、控制、考核，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本班组的贯彻执行。

凡上级颁发的与本班组有关的各项规章制度以及属规章制度性质的通知，班组均应妥善保管，并经常组织职工学习、理解、掌握，结合班组安全生产实际认真落实。

第四条 班组应设 1 名兼职安全员，协助班组长全面开展班组安全管理工作。安全员不在时，班组长要明确代管人员。班组长不在时，安全员有权安排本班组职工完成与安全有关的工作。第五条 班组职工分散作业时，班组长必须为每个作业区域指定一名安全工作负责人。

第六条 班组必须建立包括班组长在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。第七条 班组必须建立以下安全生产管理制度并严格执行：

（一）班组日常危险辨识、危险预制训练与隐患查处制度；

（二）班组违章违制检查、考核制度；

（三）班组设备设施巡回检查、日常维护管理制度；

（四）班组交接班管理制度；

（五）班组安全培训教育制度；

（六）班组安全生产奖惩制度。

第三章 班组危险辨识

第八条 有下列情形之一的，必须 由班组长 组织职工进行作业前危险辨识：

（一）岗位作业标准中对将要进行的作业项目未明确规定操作程序和安全注意事项的；

（二）其他岗位发生人身伤害、险肇事故，本班组存在相应或类似作业的；

（三）设备检修、维修及设备故障应急处理；

（四）由于生产工艺发生变化或其它因素的影响，造成生产或检修作业方式发生变化（包括行走路线、作业程序、操作方法、配合方式变化等），执行现有作业标准不能有效预防事故的；

（五）生产设备、安全装置设施、工器具发生变化的；

（六）作业环境（包括光线、噪声、场地、作业空间、物料垛放、气象自然条件等）发生变化的。第九条 班组开展危险辨识活动必须全员参与，按照下列步骤进行：

（一）确定所要辨识的作业项目，明确作业内容、作业方式及作业要求，告知全体参与人员；

（二）结合作业方式、作业要求及所涉及的设备设施、工器具和作业环境，查找作业过程中的危险因素；

（三）分析事故模式，即分析这些危险因素在哪些条件下可能会对人员造成伤害，伤害类别及伤害程度；

（四）针对事故模式，对危险因素进行消除、减弱、隔离，或制定针对性防范措施。双方或多方配合、交叉作业的，作业前应相互了解掌握对方危险辨识结果，及时完善安全防范措施；

（五）作业前以危险辨识结果为内容，对职工进行培训教育，明确每名职工的责任、工作内容及具体要求。

第十条 班组危险辨识活动的组织要求：

（一）班组要把逻辑性和专业系统性辨识结果运用于直观性危险辨识，并开展作业前危险预知训练活动；

（二）充分运用危险因素排查法、头脑风暴法等科学方法开展班组危险辨识活动，做到人人发言；

（三）对每一次危险辨识活动都要进行翔实的记录；

（四）定期汇总、分析、整理危险辨识结果，动态完善事故预防措施，逐步纳入作业标准。

第四章 班组标准化工作

第十一条 班组必须严字当头抓好标准的执行：

（一）班组长、岗位职工必须遵循 100% 执行作业标准的原则，逐条对照标准进行操作；

（二）班组长要逐条对照标准，跟踪检查职工的作业行为，及时纠正违章违制；

（三）认真落实查处工作，对违章违制行为进行暴光并按照制度严格考核；

（四）班组长每个月要对本班组标准的执行情况进行一次全面的分析，查找职工违反标准的原因和规律，组织研究整改措施。

第十二条 班组要采取有效措施提高职工的标准化意识，强化对标准的熟知和理解：

（一）开展违章违制讲评活动，分析违章行为的危险性；

（二）组织违章违制人员谈体会，讲感受；

（三）运用系统讲解、实物展示等方法，开展作业标准讲解活动。

第十三条 班组要按照“有岗位就有标准、有设备就有标准、有操作就有标准”和科学、优化、适用的原则制定岗位作业标准。制定作业标准应按照下列步骤进行：

（一）按照逻辑顺序或时间顺序将作业过程分解为若干作业活动；

（二）根据需要将各作业活动分解成若干相关联的动作要素；

（三）参照《安全技术操作规程》、《工艺技术规程》、《设备使用和维护规程》，结合日常操作习惯、相关事故案例教训及危险辨识结果，进行作业过程及动作要素的安全分析；

（四）组织岗位职工讨论并确定标准的作业行为；

（五）在实际工作中检验作业标准的合理性和可行性，得到作业人员的认可后颁布实施。第十四条 作业标准必须做到字迹清楚，人手一册。第十五条 作业标准必须明确下列内容：

（一）操作程序。即要指出完成一项工作必须遵循的操作步骤；

（二）动作要领。即要说明每一个操作步骤中应如何准备、使用工器具，作业人员的位置、姿势、动作频率，设备及安全装置状态的确认，信号联络方式，行走路线等；

（三）安全注意事项。对于不便于在动作要领中阐述但可能影响人身安全的事项，要予以说明。第十六条 班组要结合日常操作实践，动态修订完善作业标准：

（一）班组长、岗位职工必须遵循“没有标准不作业”和“标准不可执行不作业”的原则，对不完善和不能执行的作业标准，要立即停止工作进行制定或修订；

（二）通过对职工作业行为的跟踪检查和对违章违制的统计分析，客观评判标准的合理性和可操作性。属标准不合理的，要及时组织修订；

（三）根据生产工艺、设备设施等因素的变化，结合事故教训及危险辨识结果，及时检查现有作业标准的完善程度；

（四）每一次检修、维修作业后，组织分析安全措施的完善程度和可行性，逐步修订完善并固化成作业标准。

第十七条 对于没有标准、标准不完善、标准不可执行的作业，职工有权拒绝操作。第十八条 检修、抢修及临时性工作的组织要求：

（一）凡检修、抢修及临时性工作，班组必须结合施工方案、作业现场环境、配合作业方式及程序、联系确认信号、安全标志等实际情况和作业标准，提前制定书面的安全措施，明确每一个环节、每一项作业的具体要求，并经作业区（工段、车间）主管领导审核批准；

（二）班组在检修、抢修施工作业前必须组织相关人员认真学习岗位作业标准和安全措施，把各个环节、各项作业的具体要求明确到每一名职工；

（三）加强联系确认（可采取签字确认制、复诵制等）和过程监督检查，严格落实各项作业标准和安全措施。

第五章 班组安全培训教育

第十九条 对新上岗及本厂范围内换岗职工，班组要进行下列内容的安全培训教育：

（一）班组概况和工作范围；

（二）班组安全生产责任制及其它安全管理规章制度；

（三）本岗位、工种或其它对应岗位发生过的事故及原因分析、预防措施；

（四）危险源的危险因素、事故模式及控制措施；

（五）岗位安全技术操作规程、作业标准及操作方法要领；

（六）安全防护用品的正确使用方法；

（七）所操作生产设备和工器具的安全使用要求；

（八）事故应急处理程序及紧急状态下的救护知识；

（九）（集团）公司相关安全管理规章制度。

第二十条 对休假、离岗 10 天以上（含 10 天）30 天以下的复岗职工，应进行本管理标准第十九条第五款内容的安全培训教育；对休假、离岗 30 天以上（含 30 天）的复岗职工，应进行本管理标准第十九条第二、四、五、七、八、九款内容的安全培训教育。第二十一条 班组安全培训教育的具体要求：

（一）在新工艺、新技术、新设备、新材料、新能源使用前，班组必须组织职工进行针对性的安全培训教育和考试；

（二）新入厂职工、本厂范围内换岗职工上岗前必须经过班组级安全培训教育和考试，培训教育时间不少于 24 学时；

（三）休假、离岗 10 天以上的职工，复岗前安全培训教育时间不少于 2 学时；休假、离岗 14 天以上的职工，复岗前安全培训教育时间不少于 4 学时；休假、离岗 30 天以上的职工及工伤复工职工，经过班组安全培训教育和考试方可上岗，安全培训教育时间不少于 8 学时；休假、离岗 90 天以上（含 90 天）的，安全培训教育时间不少于 16 学时；

（四）岗位安全生产责任制、安全技术操作规程和作业标准考试 100 分为合格，不合格者要复学复考；

（五）职工上岗前的培训教育内容、考试卷及成绩要保存在班组；

（六）对于考试合格的新入厂职工及换岗职工，班组应指定一名经验丰富的职工对其进行不少于 90 天的帮带操作和日常安全监护。

第二十二条 班组应结合生产实际，开展日常性安全培训教育活动：

（一）以岗位安全技术操作规程、作业标准和安全基础知识为内容，开展应知应会知识培训；

（二）针对职工日常操作中存在的问题，开展标准化模拟演练、示范操作、动态纠偏、现身说法、违章违制危险性分析等形式的实践教育活动；

（三）开展案例教育活动，结合事故原因举一反三深入查找本岗位危险因素及管理不足，制定针对性的事故预防措施；

（四）按照“全员参与、对照标准演练”的原则，以正常情况下的标准化作业及紧急状态下的事故应急救援为内容，开展全员岗位练兵活动。

第六章 班组班前安全会及周安全活动

第二十三条 班前安全会由班组长负责组织召开，具体落实下列内容：

（一）结合当日生产、检修任务及作业方式、工作环境，详细布置各项安全工作，针对性讲解作业标准或单项安全措施，强调安全注意事项；

（二）非常规性作业及分散作业的，要明确作业项目及作业区域的安全负责人；

（三）传达上级有关安全工作的指示、精神和要求；

（四）通报相关事故，结合本班组实际提出预防事故的针对性措施。第二十四条 班组必须每周组织一次全员安全活动。活动应包括下列内容：

（一）总结上周安全工作，从作业标准执行情况、物和环境的安全状况等方面进行安全讲评，公布对违章违制及其他安全责任落实不到位人员的考核情况，研究布置下周工作；

（二）学习讨论上级有关安全生产的指示、精神和要求，结合班组实际研究制定落实安全工作的具体措施；

（三）针对班组在安全生产方面存在的问题进行讨论，研究解决方案；

（四）确定一个作业项目，按照规定的程序全面、深入地开展危险辨识；

（五）以系统讲解、模拟演练、示范操作等形式，组织学习岗位安全技术操作规程和作业标准；

（六）组织职工交流安全生产经验，举一反三深入剖析有关事故的原因并结合班组安全生产实际制定针对性防范措施；

（七）提出安全生产方面的合理化建议。第二十五条 班组周安全活动的具体要求：

（一）活动时间应相对固定，且不少于 1 小时。如遇特殊情况，经作业区主管批准，可调整活动时间；

（二）每次活动必须做到全员参与，人人发言；

（三）对每次活动的内容、职工发言情况，要进行详细记录；

（四）对因故没有参加活动的人员，班组要将主要精神及时传达。

第七章 班组安全检查

第二十六条 班组要结合实际制定各项安全检查控制要素，明确到岗位和人员。班组长要抽查职工对各要素的检查情况及效果，严格考核工作落实不到位的责任者。第二十七条 班组长要组织进行班前和班中安全检查。检查的内容包括：

（一）班前安全检查要结合标准化交接班进行，各岗位人员按照职责分工，对作业环境、生产设备、安全装置设施、消防设施、防护器材、急救用具进行检查；

（二）各岗位包机人在班前要对照标准对所包设备进行重点检查；

（三）班中要按照标准要求的项目、频次，对设备安全运行状况进行检查，重点检查设备有无异常现象、安全装置设施是否灵敏可靠、各指标参数是否在要求范围内运行；

（四）班组长、安全员要对班组人员劳动防护用品穿戴及执行岗位作业标准情况进行严格检查；

（五）封存、闲置期超过 30 天的设备，在使用前必须进行全面的检查，确认无事故隐患后方可使用。

第二十八条 班组安全检查发现的事故隐患，应定责任人、定时间、定标准，尽快进行整改。班组无力整改的，要立即上报作业区组织整改。

隐患一时不能消除、但通过安全防范措施和作业标准能够避免事故的，班组要制定针对性安全防范措施，并将具体作业方法和要求告知相关人员，纳入岗位作业标准。违反防范措施的人员要以违章论处。

第二十九条 对事故隐患的发现时间、组织整改情况、临时安全控制措施制定情况，违章违制查处、纠正情况，班组均应记录在案。

第八章 附 则

第三十条 本管理标准由（集团）公司制造部起草并负责解释，自下发之日起执行，原《太钢（集团）有限公司班组安全管理制度》（钢安发 [1996]35 号）同时废止。

二〇〇六年五月三十日

第五篇：大唐环境产业集团股份有限公司工程项目安全帽、工作服管理规定(试行)

大唐环境产业集团股份有限公司 工程项目施工现场安全帽、工作服管理规定

为加强大唐环境产业集团股份有限公司（以下简称公司）项目部标准化建设，提高所承建工程现场规范化管理水平，展示公司工程管理良好形象。结合公司已有管理要求，特制定工程项目施工现场安全帽、工作服管理规定，请各分子公司、事业部遵照执行。

一、安全帽使用管理规定

1、安全帽的采购：各分子公司、事业部所属项目安全帽的采购由各分子公司、事业部负责。公司实施大项目制管理的项目，安全帽由大项目部负责采购，费用由各分子公司、事业部分摊。

2、安全帽的规格及材质：安全帽的规格及材质要符合国家安全标准及电力行业标准。

3、安全帽颜色要求：根据集团公司统一规范要求，红色安全帽适用于项目管理人员；白色安全帽适用于参观人员。

4、安全帽的标识要求：为加强公司所承建工程现场规范化管理水平，展示公司工程管理良好形象，公司将对安全帽标识统一标准。

（1）安全帽正前方居中标识为集团公司唐标“

”，安全帽正后方居中标识统一“大唐环境”。红色安全帽标识

为白色，白色安全帽标识为红色,字体要求详见附件1。原则上不出现各分子公司、事业部的名称。

（2）为便于安全帽管理，可对安全帽进行编号管理，数字为阿拉伯数字，编号位置位于安全帽正后方“大唐环境”标识下方。编号采用流水编号方式，例如：001、002、003、、、依次类推。

5、业主单位对安全帽使用有统一要求的，请遵照业主单位要求执行。

二、工作服标识要求

1、工作服的采购：各分子公司、事业部所属项目工作服的采购由各分子公司、事业部负责。

2、工作服的规格及材质集团公司集采平台现有标准执行。

3、冬季工作服(棉服)推荐采用蓝色工装，长短款由各分子公司、事业部根据实际情况自行确定。夏季及春秋季工作服推荐采用灰色工装。

4、工作服的标识要求：为加强公司所承建工程现场规范化管理水平，展示公司工程管理良好形象，公司将对工作服标识统一标准。

（1）工作服左前胸正前方居中标识为集团公司唐标“”，下方统一为“大唐环境”。（2）标识的字体大小及颜色：“

”为红色，字体大

小推荐为2厘米；“大唐环境”为黑色，字体大小推荐1.2厘米。工作服上原则上不出现各分子公司、事业部的名称。

附件1：

字体：大唐统一标示；尺寸为：35mm×35mm

位置：居中放置。

字体：黑体70号字体加粗；

位置：居中放置。

白色帽子标示为红色；红色帽子标示为白色。