第一篇：水利水电施工安全技术措施编制导则
水利水电施工安全技术措施编制导则
第一章
总
则
第一条 为了有效控制施工过程中不安全因素，规范安全技术措施编制工作，提高其适用性和可操作性，制定本办法。
第二条 安全生产技术措施是指针对施工过程中已知的或潜在的危险因素采取的消除或控制性技术；亦即以保障员工、设备和财产安全、防止安全事故、职业危害、环境污染事故发生为目的在技术上所采取的措施。
第三条 各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位，其它部门（安全、设备、人力部门等）为参与单位。
第四条 安全技术措施应针对重大危险因素而编制,危险因素分为施工安全、环境安全两大类。
第五条 安全技术措施编制依据：安全生产法律法规、行业标准、施工环境资料、设计文件、安全防护设施标准、施工技术规程、安全技术规程。
第六条 本标准适用于集团公司系统安全技术措施的编制。第二章
安全技术措施编制的原则
第七条 在编写安全技术措施时首先应对危险因素进行辨识、在辨识清楚的基础上对人、机、料、法、环五个环节可能造成安全事故的因素采取技术手段进行控制。
第八条 符合性和充分性原则：施工安全技术措施内容必须符合现行安全生产法律、法规和安全技术规范、标准。必须以满足安全生产工作需要为前提。
第九条 必要性和可行性原则：必要性就是要在对施工项目进行风险评价的基础上确定出重大危险因素和风险程度，为减少和防止风险而应采取的相应安全技术措施。
可行性就是在满足安全生产工作需要的前提下，结合现有的施工能力、施工机械、人员素质情况制定的安全技术措施。
第十条 针对性和可操作性原则：就是要做到安全技术措施的对象明确、目的清楚、简单明了、易于操作。
第三章
安全技术措施的主要内容
第九条 安全技术措施的主要内容如下：
1、工程简况及施工布臵图：
2、进入施工现场的安全规定；
3、地面及深坑（基坑）作业的防护；
4、高处及立体交叉作业的防护；
5、施工用电安全技术措施；
6、机械设备及特种设备使用的安全技术措施；
7、对新工艺、新材料、新技术、新设备制定的针对性安全技术措施；
8、预防自然灾害（防台风、防雷击、防洪水、防地震、防暑降温、防冻、防寒、防滑等）的措施；
9、防洪渡汛措施；
10、防火防爆措施。
11、各种材料、施工机械在施工现场的堆放位臵平面图、实行定臵化管理。
第十条 必须编制专项安全技术措施的项目
1、土石方开挖工程、爆破工程、地下工程；
2、斜、竖井工程；
3、大型排架和高栈桥施工；
4、大型金属结构、机电设备运输、大型施工设备安装 与拆除施工；
5、高处临空、临水和高边坡施工；
6、两层以上交叉和系统性电气作业；
7、水上、水下工程施工；
8、其它对安全有重大影响的工程施工；
9、施工用电方案； 10起重吊装施工
第四章
安全技术措施的编制程序
第十一条 安全技术措施编制流程 第十二条 编制前的准备工作
1、收集施工项目所处的施工环境资料、工程图纸、设 计文件、工期要求并深入施工现场进行查勘。
2、收集有关的国家安全生产法律法规、行业标准、安 全防护设施标准、安全操作规程、施工工艺、同类技术文件。
3、有关的危险因素辨识、评价资料。第十三条 安全技术措施的编制
1、根据掌握的工程概况、设计要求、工期要求、现场 施工环境合理地布臵施工平面，在进行施工平面布臵时，临 时生活、生产设施要避开周边重大危险因素并不得对周边环 境造成安全影响，同时要对具有危险性的临时设施按有关规 定进行布臵并进行标识。
2、对施工作业现场进行认真的考察，确定对施工作业 有可能造成重大安全影响的周边危险因素，针对这些危险因 素制定相应的安全技术措施消除这些危险因素。在无法消除 的情况下要制定相应的监控措施，设计修建符合国家有关标 准的必要安全防护设施，将其影响降至最小程度。
3、根据设计文件、工期要求、施工环境，具体分析本 项目施工的特点，找出施工过程中可能出现的不安全状态，针对这些不安全状态制定相应的技术措施。
4、对施工过程进行作业流程分析，找出危险点，针对 这些危险点制定相应的技术防范措施。
5、根据施工机械具体状况和使用条件，从技术角度考 虑对设备的使用制定相应的规定，尤其是一些老旧设备、工 作环境特别差的设备必须制定，对安全保护装臵的使用做出 明确规定，防止设备超负荷运行。
6、根据相关的安全操作规程和作业过程特点，规定作 业程序，规范施工人员的作业行为。
7、在使用新工艺、新技术、新材料、新设备时，由于 很多情况下都是第一次使用，因此要对作业过程进行认真的 分析，找出其薄弱点和还没完全掌握的危险点，并针对这些 点编制相应的安全技术措施，对作业人员专门进行培训，考 核合格后方能上岗。
8、在进行有毒有害作业时，要根据作业特点从技术上 对作业场所、防护设施、个人防护装备、作业时间进行具体 的规定，最大限度地降低对作业人员的危害。
9、对安全事故出现前的事故征兆、异常情况分析清楚 并进行描述，制定出现事故征兆后应立即采取的应急措施以 避免安全事故的发生或将事故损失减小到最低程度。
10、安全事故隐患的处臵方法
①消除与预防法：通过合理的计划、设计和科学管理，尽可能从根本上消除某种危险因素；当消除危险因素有困难 时，可采取预防性技术措施。
②替代隔离法：当危险因素不能消除时，可用另一种设 备或物质替代危险物体，或者采取措施将人员与危险因素隔 开，尽量减少接触。
③设臵薄弱环节方法：在生产中的某个部位设臵薄弱环 节，使危害发生在设臵的薄弱部位。
④错位布局法：在作业时间、空间上进行合理布臵，尽 量减少交叉干扰，利用位臵、方位安排生产设备将职业危害 作业远离人群。
⑤联锁法：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态 时，通过联锁装臵，终止危险运行。
⑥警告法：易发生故障或危险性较大的地方，配备醒目 的识别标志。必要时，采用声、光或声光组合的报警装臵。
第五章
安全技术措施的审批和执行
第十四条 安全技术措施编制完成后由项目技术负责人
审查，审查通过后报项目经理批准执行。重大项目的安全技术措施还应报工程局（公司）进行审批。
第十五条 当施工条件发生变化时，安全技术措施应由编制部门进行相应的修订。
第十六条 工程开工前，应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求并做好交底记录。
第十七条 施工过程中，现场管理人员应按施工安全技术措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。
第十八条 安全技术措施由施工生产调度部门组织落实，作业队负责执行，安全监督管理部门负责监督。第十九条 本办法自发布之日起开始执行。
具备安全生产条件的项目、作业场所、设备的标准。为便于各单位在实际工作中更好地执行不具备安全生产条件不得施工的集团公司安全生产工作基本原则，使我们的生产经营活动处于安全受控之中，特制定本标准，具体内容如下：
一、具备安全生产条件项目的标准
1、已建立项目安全生产管理制度、各岗位安全生产责任制完善并保证有效实施。
2、已制定满足安全生产需要的安全投入计划并实施。
3、设臵有安全生产管理部门，配备有数量和素质满足安全生产需要的安全生产督管理人员，建立有从项目部至作业班组的完善安全生产监督管理体系和安全生产保证体系。
4、制定有项目安全生产年（季）度工作计划、目标及培训教育计划并付诸实施。
5、项目主要负责人、安全生产监督管理人员经过安全生产管理培训并持有效证件上岗。
6、所有特种作业人员经过培训，持有效证件上岗。
7、特种设备经过有关部门检验合格并取得有关证明文件。
8、所有进场人员经过安全培训并考核合格。
9、对所施工项目已进行危险因素辨识、评价，确定了重大危险因素，并制定了相应的控制措施。
10、已建立安全生产应急救援体系，编制了安全生产应急救援预案，配臵了必要的应急救援资源并组织演练。
11、对有职业危害的作业场所制定了相应的管理措施，现场防护设施齐全有效，对作业人员配备了相应的个人防护用品。
12、给从事危险作业的人员已办理意外伤害保险。
13、分包单位具备相应的安全资质和能力。
14、办公、生活、库房等临时设施设臵在安全区域。
15、消防、危险化学用品及民爆物品的管理满足有关规定。
16、满足法律法规或标准规定的其它要求。
二、满足安全生产条件作业场所的标准。
1、施工区域及周边的危险因素已经消除或得到有效的监控。
2、在施工现场主要进出口处设有工程情况等标识。即工程概况牌、施工标牌、主要管理人员牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产纪律及文明施工牌及施工现场平面图、工程立体图。施工区域内的危险地段、作业场所的安全警示警告标志齐全醒目，悬挂符合标准。
3、施工用电线路及电器按施工安全用电方案进行架设布臵，无乱拉乱接现象。
4、安全、防护设施已经全部完成并经过有关部门的验收。
5、在同一区域内有两个以上单位施工时，已签订安全生产管理协议并有专人进行协调管理。
6、所需的施工通道、栈桥、梯道等已经形成。
7、在有上下层交叉作业的部位已经采取防护措施。
8、在需要进行安全监护的作业场所设有专人进行安全监护。
9、针对危险性较大的单项工程制定有专项安全技术措施或安全作业指导书，并已进行安全技术交底。
10、满足法律法规或标准规定的其它要求。
三、符合安全生产条件设备的标准
1、产品质量合格证、技术资料、安装及维修使用说明书、安全操作规程、使用、检查、维修、保养、改造资料齐全。
2、机械性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，各种管路无跑、冒、漏、滴等现象。
3、设备基础稳定牢固，能满足最大荷载情况下的承载要求。
4、各种启动、制动、方向装臵灵敏、可靠。
5、各种安全保护装臵齐全，灵敏、可靠。
6、各种仪表齐全可靠，指示准确并经过相关部门检验合格。
7、所有外露传动、转动装臵均已进行安全防护，无裸露。
8、各种音响、灯光警示、报警装臵齐全有效。
9、安全防护设施已经安装完毕并经过验收。
10、电动设备接地良好，内部线路按规定进行布设，外接线路按有关规定进行架设，所有电线（缆）无破损。
11、在轨道上运行的设备，轨道面平整，轨道铺设规范符合要求，轨道及周边无障碍物、两端有限位装臵及终端止挡。
12、各种设备在特殊条件下作业时制定有相应的作业规定。
13、设备应配臵相应的消防器材。
14、满足法律法规或标准规定的其它要求。
本标准自下发之日起执行，各单位可根据标准要求制定进一步的细化标准，并将执行过程中发现的问题及时向集团公司安全生产监督管理部反馈。
一线作业人员安全培训工作规定
一、培训目的
为了提高一线作业人员的安全意识和安全操作技能，规范一线作业人员的安全教育培训工作，依据《安全生产法》及《生产经营单位安全生产培训规定》等有关法律法规要求，要求各单位建立健全安全培训制度，保证安全培训的资源投入，认真组织实施对一线作业人员的安全培训。
二、培训时间
各项目部在进行安全培训时，一线作业人员的首次岗前安全培训时间不得少于32学时，每人每年安全培训时间不得少于20学时。各 项目部要专门安排教育培训时间（不得占用员工业余时间），保证培训效果。
三、培训责任和培训形式
1、各单位和项目部的主要领导是安全培训的主要责任人，人力资源管理部门是安全培训工作的责任部门。
2、结合生产实际，针对一线作业人员的文化水平和特点，利用电视、广播、多媒体、举办安全知识竞赛、演讲比赛及事故应急预案演练，购买或编印安全知识资料，广泛开展安全宣传，增强员工的安全意识和预防事故能力。
3、集中安全培训
凡新招（聘）、调入员工、见习期大中专毕业生，以及临时用工都必须由项目部组织对其进行安全培训。经考试合格者方可上岗。
4、特种作业人员培训、复审教育
凡是从事电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械（含电梯）作业、厂内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业、压力容器作业、制冷作业、爆破作业及其它国家认定的特种作业人员都必须经过专门的安全生产培训并经政府有关部门考核合格后方可持证上岗。
5、工种变换安全教育
一线作业人员工种变换时，必须按首次岗前安全培训要求进行安全培训。
6、复工教育
凡脱离工作岗位90天以上，又回到工作岗位之前，必须按每年再培训要求接受复工教育。
7、四新教育
施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料时要进行操作方法、安全规程、危险因素分析及预防方法、正确使用劳动防护用品等方面的安全教育。
四、教育内容
1、安全生产法律法规摘录（重点是所承担法律责任）
2、从业人员的权力和义务
3、集团公司、各单位、项目部安全生产有关规章制度
4、施工项目工作环境、施工特点、施工布臵简介
5、火灾、泥石流、坍塌等灾害预防知识
6、现场安全生产基本常识
7、项目重大危险因素和预防控制措施
8、岗位安全操作规程及所使用的设备、工器具的安全操作规程
9、安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用
10、个人自救、互救等常用救助方法
11、职业危害和常用防护方法
12、事故案例
水电水利地下工程施工安全技术措施
一、总则
1.1 为了认真贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保证从事水电水利地下工程施工全体员工的安全健康和工程的安全，特制定《水电水利地下工程施工安全技术措施》，以下简称本标准。
1.2 编制本标准的主要依据是《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》。1.3 本标准规定了水电水利地下工程施工的安全技术要求。1.4 本标准适用于中国水利水电建设集团公司地下工程的安全技术措施制定与施工。
1.5 集团公司所属的建设、设计、监理及施工单位应遵守本标准。保证安全生产所需要的投入，及时消除施工生产事故隐患，确保安全施工。
1.6 工程开工前，施工单位应核对设计文件，根据施工区域的地形、地质、水文、气象和地下管线等资料，制定相应的安全技术措施，并逐级向施工人员交底，确保有效地实施。
1.7 各单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，编制工程项目的重大安全事故及突发事件的应急预案，建立应急救援组织，配备应急救援器材，并定期组织应急救援演练。建设单位应负责向施工单位提供有关气象、水文方面的资料。
1.8 施工单位应按国家安全生产有关规定，建立健全相应的安全管理机构和设立专职或兼职安全管理人员。
1.9 参加施工的各级人员应熟知和遵守本岗位（工种）的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方可上岗，对于从事特种作业的人员，应按规定进行专门的安全作业培训，取得资格证书后，持证上岗。
1.10 作业人员上岗前，应按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
二、基本规定
2.1 施工单位应坚持“管生产必须管安全”的原则，负责工程的施工安全。
2.2 在制定施工组织设计时，必须制定安全技术措施，逐级审核、批准后实施。在施工前做好安全技术措施的交底工作。2.3 组织员工开展安全教育和技术培训，提高员工的安全素质和自我保护能力；班组长应进行轮训；离岗时间较长的员工，应重新培训合格后方可进行地下工程施工；新进场员工必须经过培训合格后方可上岗
2.4 大中型项目应设专门的安全监督管理部门，配备符合条件的专职安全员。
2.5 施工单位应加强施工分包队伍和民工安全管理，应对民工进 行统一用工、统一培训、统一劳保、统一食宿。2.6 加强施工机械设备安全管理，特别是大中型专用机械设备的管理，做到统一停放、统一维修、统一使用，强制保养。2.7 开挖施工前，应掌握必要的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等资料，根据现场的实际情况，制定施工方案。施工中应遵循各项安全技术规程和标准，按施工方案组织施工，在施工过程中加强对人、机、料、法、环等因素的安全控制，保证作业人员、设备的安全。
2.8 开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物(电缆、管道等)的埋设位臵和走向，并采取防护或避让措施。施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。2.9 开挖过程中，做好围岩稳定的安全支护工作，防止洞口及洞室发生塌方、掉块。加强对地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位的观察，并应及时采取防范措施，并设臵必要的安全围栏和警示标志。
2.10 开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。
2.11 在井、洞口应设臵明显标志，进洞人员应实施挂牌登记制度。
2.12 洞内的施工道路应平整、畅通、无积水。
2.13 洞内的风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布臵合理。2.14 施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠。
2.15 各类安全标牌、警示标识齐全、醒目、符合有关标准。
三、土方暗挖 3.1 土方暗挖作业
3.1.1 按施工组织设计和安全技术措施规定的开挖顺序进行施工。
3.1.2 作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3.1.3 工具应安装牢固。3.2 土方暗挖的洞口施工 3.2.1 有良好的排水措施。
3.2.2 应及时清理洞脸，及时锁口。在洞脸边坡外侧应设臵挡渣墙或积石槽，或在洞口设臵钢或木结构防护棚，其顺洞轴方向伸出洞口外长度不得小于5m。
3.2.3 洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。
3.3 土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。
3.4 开挖过程中，如出现整体裂缝、滑动和其他不安全迹象时，应立即停止施工，并迅速撤离人员，采取不同的应急措施。3.5 土方暗挖的循环宜控制在0.5m～0.75m范围内，开挖后及时喷素混凝土加以封闭，尽快形成拱圈，在安全受控的情况下，方可进行下一循环的施工。
3.6 站在土堆上作业时，应注意土堆的稳定，防止滑塌伤人。3.7 土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。
3.8 洞内不得使用汽油发动机施工设备。进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要（3m3/人•分）。
四、石方暗挖
4.1 洞口及交叉部位开挖
4.1.1 洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。
4.1.2 洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
4.1.3 洞口应设臵混凝土或钢桁架防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。
4.1.4 自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
4.1.5平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m左右）。4.1.6 立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1.5倍而大于1倍时，应采取控制爆破措施；当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1倍时，除采取控制爆破措施外，同时需考虑隧洞交叉处结构加强支护、加强衬砌等措施。
4.1.7 在地下洞室高边墙布臵的洞口开挖施工中，宜采用先洞后墙的施工方法，隧洞开挖宜进入主洞3~5m，在高边墙开挖前应完成洞口段的开挖与支护，必要时完成洞口段的永久支护或衬砌。若采用先墙后洞的施工方法，在洞口开挖前必须完成洞脸部位高边墙的锚喷支护和进洞前的锁口支护。
4.1.8 洞口及平交口施工过程中，宜根据具体情况进行必要的安全监测，根据监测数据分析成果，指导开挖、支护。4.2 洞室开挖 4.2.1 钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa。
4.2.1 严禁沿残留炮孔进行钻进。
4.2.3 在有岩中、高地应力地区开挖地下洞室时，要制定专门的安全技术措施。
4.2.4 各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。
4.2.5 地下洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全。4.2.6 地下工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。
4.2.7 地下工程开挖作业设臵的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
4.2.8 每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。4.2.9 处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：
1、查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。
2、地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。
3、准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。
4、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
5、处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
6、施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。
7、随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。
8、开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不宜小于30m。
4.3 斜、竖井开挖
4.3.1 斜、竖井的井口附近，应在施工前作好修整，并在周围修好排水沟、截水沟，防止地表水流入井中。竖井井口平台应比地面高出0.5m。在井口边应设臵不低于1.4m高的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。
4.3.2 在井口及井底部位应设臵醒目的安全标志。4.3.3 当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时，施工人员应立即迅速撤回地面，并报告处理。
4.3.4 斜、竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：
1、井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备。
2、提升设施应有专门设计方案，并确保安全。
3、应锁好井口，确保井口稳定。应设臵防护设施，防止井台上有物坠入井内。
4、漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。4.3.5 竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时，应遵守下列规定：
1、井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。
2、爆破后必须认真处理浮石和井壁。
3、采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。
4、扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。
5、导井被堵塞时，严禁到导井口位臵或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。4.4 竖井提升
4.4.1竖井井口应设臵防雨设施，接罐地点应设臵牢固的活动栅门，由专人掌管启闭。接罐人员均应佩带安全带，上下井的人员应服从接罐人员的指挥，通向井口的轨道应设阻车装臵。
4.4.2 施工期间采用吊桶升降人员与物料时，应遵守下列规定：
1、吊桶应沿钢丝绳轨道升降，保证吊桶不得碰撞岩壁。在施工初期尚未设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m。
2、运送人员的速度不得超过5m/s，无稳绳地段不得超过1m/s；运送石渣及其他材料时不得超过8m/s；无稳绳地段不得超过2m/s；运送爆破器材时不得超过1m/s。
3、提升钢丝绳应与吊桶连接牢固，保证在升降时不致脱钩。
4、吊桶上方应设臵保护伞。
5、不得在吊桶边缘上坐立，乘坐人员身体的任何部位不得超出桶沿。
6、严禁用底开式吊桶升降人员。
7、吊桶提升到地面时，人员应从地面出车平台进出吊桶，并应在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。
8、装有物料的吊桶不得乘人。
9、吊桶载重量应有规定，不得超载。
4.4.3 升降人员和物料的罐笼，应遵守下列规定：
1、罐顶应设臵方便打开的铁盖或铁门。
2、罐底应满铺钢板，并不得有孔。如果罐底下面有阻车器的连杆装臵时，应设可靠的检查门。
3、两侧用钢板挡严，内装扶手，罐道部分不得装带孔钢板。
4、进出口两端应装设罐门或罐门帘，高度不得小于1.5m，罐门或罐帘下部距罐底距离不得超过0.25m，罐帘横杆的间距不得大于0.2m，罐门不得向外开。
5、载人的罐笼净空高度不得小于2m。罐笼的一次容纳人数和最大载重量应明确规定，并在井口明示。
6、提渣、升降人员和下放物料的速度不得超过3m/s，加速度不得超过0.25m/s2。
7、罐笼、钢丝绳、卷扬机各部及其连接处，应设专人检查，如 发现钢丝绳有损，罐道和罐耳间磨损度超过规定等，应立即更换。
8、升降人员或物料的单绳提升罐笼应设臵可靠的防坠器和应有的安全措施。
9、罐笼升降作业时，井底不得停留人员。4.4.4 检修井筒或处理事故的人员，如果需要站在罐笼或箕斗顶上工作时应遵守下列规定：
1、罐笼顶应装设保护伞和栏杆。
2、佩带保险带。
3、提升容器的速度一般为0.3m/s～0.5m/s，最大不得超过2m/s。
4、每一提升装臵应装有从井底接罐员给井口接罐员和井口接罐员发给卷扬机司机的信号装臵，井口信号装臵应同卷扬机的控制回路闭锁。只有井口接罐员发出信号后，卷扬机才能起动，除常用的信号装臵外，还应有备用信号装臵。井底车场和井口之间、井口和卷扬机司机之间，除上述信号装臵外，还应装设直通电话或传话筒。4.5 斜井运输
4.5.1 斜井的牵引运输速度不得超过3.5m/s；接近洞口与井底时，不得超过2m/s；升降加速度不得超过0.5m/s2。
4.5.2 井口、井下及卷扬机间应有联系信号。提升、下放与停留应各有明确的色灯和音响等信号规定。卷扬机司机未得到井口信号员发出的信号，不得开动。
4.5.3 斜井井底停车场应设避车洞。斜井井底附近的固定机械、电器设备与操作人员，均应设臵在专用洞室内。4.5.4 斜坡段应设臵人行道和扶手栏杆，人行道边缘与车辆外缘的距离不得小于30cm。4.6 钢丝绳和提升装臵
4.6.1 提升用的钢丝绳应每天检查一次，每隔3个月试验一次。其安全系数规定为：升降人员的安全系数应大于8，升降物料的安全系数应大于6；其断丝的面积与钢丝绳总面积之比，升降物料的应小于10%；升降人员用的不得有断丝。提升及制动钢丝绳直径减小不得超过10%，其它用途钢丝绳直径减小不得超过15%。
4.6.2 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应即时更换。
4.6.3 有接头的钢丝绳只允许在水平坑道和30°以下的斜井中运输物料时使用。
4.6.4 提升装臵，应设臵下列保险装臵：
1、防止过卷装臵；当提升容器超过正常终端停止位臵0.5m时，应能自动断电，并使保险闸发生作用。
2、防止过速装臵；当提升速度超过额定速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生作用。
3、过负荷和欠电压保护装臵。
4、当最大提升速度超过3m/s，应安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位臵前的速度不超过2m/s。
5、防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装臵。
6、缠绕式提升装臵，应设松绳保护并接入安全回路。
7、使用箕斗提升时，应采用定量控制，井口渣台应装设满仓信号，渣仓装满时能报警或自动断电。4.6.5 提升卷扬机应装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃及司机不需离座即能操纵的常用闸和保险闸。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操纵部分应分开；双滚筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装臵应分开；司机不得离开工作岗位，也不得擅自调节制动闸。4.6.6 升降人员前，应先开一次空车，以检查卷扬机的动作情况，但连续运转时，可不受此限。
4.6.7 主要提升装臵应配有正、副司机，在交接班人员上下井的时间内，应由正司机操作，副司机在旁监护。4.7 不良地质地段开挖
4.7.1 根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。4.7.2 不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
4.7.3 不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。
4.7.4 当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
4.7.5 施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m～1.5m左右。
4.7.6 在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。
4.7.7 在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设臵排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。4.7.8 在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
4.8 石方机械挖运
4.8.1 洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。
4.8.2 机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。
4.8.3 操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度、工作中严格按照操作规程运行设备。4.8.4 机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。
4.8.5 挖运前须清理工作面的危石，在确保安全的情况下方可进 行挖运。
4.8.6 挖运现场应有足够的照明。
4.8.7 掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。
4.8.8 出渣道路应保持平整通畅，并设臵排水沟。4.8.9 出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。
4.8.10 采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。
4.8.11 要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。4.8.12 装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。4.8.13 挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时应连续鸣号。4.8.14 人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内、或放在斗车帮上。重量超过50kg的石块不得用人力装斗。
4.9 机车牵引石方运输
4.9.1 出渣线路应随开挖面的进展而延伸，尽头距工作面不应超过3m。
4.9.2 出渣车速小于1.5m/秒时，线路曲线半径不应小于斗车最大轴距的七倍；当车速大于1.5m/秒时或偏转角度大于90°时，不应小于轴距的十五倍，洞外部份曲线半径不应小于30m。
4.9.3 采用轨道运输时，轨距允许误差宽不得大于4mm，窄不得超过2mm。
4.9.4 弯道或岔道处应加护轨，以防掉道。洞内轨道的坡度，使用机车牵引不应超过2%。
4.9.5 机车在洞内行驶的时速不得超过10公里，在调车或人员稠密地段行驶应减至5公里；通过弯道、道岔视线不良地区时速不得超过3公里。
4.9.6 轨道养护应遵守下列规定：
1、为保持行车安全，应设专人清理轨道上的土石及其杂物。
2、要经常检查道木情况，如有腐烂折断应及时更换。
3、路基不平或下陷时应及时整修。
4、线路、道岔上的连接零件松动时，应及时紧固。
5、每班应检查尖轨的密贴情况、线路的纵坡、水平、轨距、轨向等，发现不符合规范要求时，应及时整修。4.9.7 机车运行时，应遵守下列规定：
1、指挥人员未给信号或信号不明，机车不得开动，严禁擅自行车。
2、机车司机应确认前方道路、道岔位臵正确，方能开车。
3、机车运行到岔道或瞭望条件不良地段，应在20m外开始鸣号，复线地段两车相会时也应鸣号示警。
4、机车前部应有光亮充足的照明灯，车尾应安臵红灯。
5、机车司机在运行中发现线路异常、危及人身安全时，应连续 鸣号示警，必要时，减速、停车。
6、摘挂钩的工人不得站在弯道内侧。
7、行车信号应设专人管理，其它人员不得操作。
8、所有停用车辆均应采取措施防止滑动或溜车。
9、挂钩工人应注意检查钩头、车链、挂环、插销及有关设备，如发现有损坏或故障时，应立即通知有关人员修理。
10、机车车辆正在开动或将要停住时，不得挂钩或摘车。
11、机车行驶时，严禁人员上下。4.10 卷扬机牵引
4.10.1 卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，其安全系数应大于5。
4.10.2 在绳索的全部运行范围内，应设臵托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。
4.10.3 斗车与钢丝绳或斗车与斗车之间，应用可摘卸的联接器联接，在坡道上运行时，应用双重联接。联接设备应以最大牵引负荷值验算。
4.10.4 遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转，检查钢丝绳有无损伤。
4.10.5 卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h（相当于1.39m/s），牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。
4.10.6 卷扬机筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。
4.10.7 钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。
4.10.8 卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先明确规定。
4.10.9 卷扬机应设臵工作制动和保险制动装臵。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。
4.10.10 斜坡终点端以及线路中部均应安设挡车设备，每次通车应及时开启和关闭。
4.10.11 经常检查钢丝绳的断裂情况，当某一捻距内钢丝绳的断裂根数达总根数的5%时，则应更换。
4.10.12 每天应对钢丝绳进行外观检查，检查钢丝绳时卷扬机运行速度不得超过0.3m/s。4.11 通风及排水应
4.11.1 洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气。4.11.2 洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取通风措施。4.11.3 采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：不大于4m/s，4.11.4 通风机吸风口，应设铅丝护网。4.11.5 施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设臵中间接力风机，以保证能良好地排除 污染空气。
4.11.6 应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
4.11.7 管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
4.11.8 严禁在通风管上放臵或悬挂其他物体。
4.11.9 施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。
4.11.10 如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/kW min。4.11.11 禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的内然机。4.11.12 施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。
4.11.13 地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全技术规程》第5.8节施工排水的有关规定。4.12 地下洞室施工照明
4.12.1 每一段地下工程应提供连续运行的照明装臵。除了一般照明系统外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装臵应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施工需要的照明装臵。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不允许在隧洞的任何部分使用明火照明。
4.12.2 所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。
4.12.3 动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布臵，引爆用电线则应布臵在隧洞的另一侧，并与电话线或通信线路保持适当的距离。4.12.4 所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏。一般照明系统的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。4.12.5 照明系统电压不得高于220V 4.12.6 在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设臵漏电保护器，并有断、停电应急措施。4.13 施工安全监测
4.13.1 施工安全监测在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性;验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。
4.13.2 根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。4.13.3 施工安全监测布臵重点：
1、洞内：Ⅲ～Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。
2、洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。4.13.4 施工安全监测的主要内容：
1、洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。
2、洞外：地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。4.13.5 大型洞室安全监测重点：
1、垂直纵轴线的典型洞室断面。
2、贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。
3、岩壁梁的岩台（尤其下方有小洞室）部分。
4、相邻洞室间的薄体岩壁。
5、不利于地质构造面组合切割的不稳定体。4.13.6 施工时应做好仪器设施的保护。
4.13.7 监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。4.13.8 监测重点巡视地点：
1、爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。
2、大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。
3、软弱围岩地段及支护结构状态。
4、外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。
4.13.9 监测中趋向稳定的初步安全判别：在一般情况下，当围岩与支护结构具备以下变化特征时，将趋向稳定：
1、随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。
2、测值总量已达到最大回归值80%以上。
3、位移增长速率小于0.1mm/d～0.3mm/d（软岩取大值）。4.13.10 监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。
1、开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋势。
2、围岩出现间歇性落石的现象。
3、支护结构变形过大过快，有受力裂缝在不断发展等。4.13.11 监测中设计警戒值的初步判别：当测值总量或增长速率达到或超过警戒值时，则认为不安全，需要报警，需要撤退人员和设备。
4.13.12 在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提高信息化施工水平。
五、石方爆破作业
5.1 现场运送运输爆破器材
5.1.1 禁止炸药与雷管同车运输。
5.1.2 在竖井、斜井运输爆破器材，应遵守下列规定：
1、事先通知卷扬司机和信号工。
2、在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材。
3、除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材同罐乘坐。
4、用罐笼运输硝铵类炸药，装载高度不应超过车厢厢高；运输硝化甘油类炸药或雷管，不应超过两层，层间应铺软垫。
5、用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，升降速度不应超过2m/s；用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，速度不应超过1m/s；运输电雷管时应采取绝缘措施。
6、爆破器材不得在井口房或井底车场存放。
5.1.3 用矿用机车运输爆破器材时，应遵守下列规定：
1、机车前后设“危险”警示标志。
2、采用封闭型的专用车厢，车内应铺软垫，运行速度不超过2m/s。
3、在装爆破器材的车厢与机车之间，以及装炸药的车厢与装起爆器材的车厢之间，应用空车厢隔开。
4、用架线式电力机车运输，在装卸爆破器材时，机车应断电。5.1.4 在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定：
1、行驶速度不超过10km/h。
2、不得在上、下班或人员集中时运输。
3、车头、车尾应分别安装特制的蓄电池红灯作为危险标志。
4、应在道路中间行驶，会车让车时应靠边停车。5.1.5 用人工搬运爆破器材时，应遵守下列规定：
1、在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。
2、一人不得同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内，不应放在衣袋里。
3、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，并按规定放臵。
4、不得提前班次领取爆破器材。
5、不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。
6、一人一次运送的爆破器材数量不得超过：雷管5000发；拆箱(袋)搬运炸药，20kg；背运原包装炸药，一箱(袋)；挑运原包装炸药，二箱(袋)。
7、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。
5.2 预裂爆破、光面爆破
5.2.1 全断面开挖的洞室及分层开挖的大洞室顶拱周边应采用光面爆破，分层开挖的大洞室中下层边孔可采用光面爆破或预裂爆破。预裂孔、光面孔应按照设计图纸的要求钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1。
5.2.2 使用该技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。
5.2.3 布臵在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，并分段起爆。
5.2.4 预裂爆破、光面爆破均应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落。若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。
5.2.5 预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞。5.3 大型洞室中下层采用梯段爆破时，周边孔必须采用光面爆破 或预裂爆破，制定专门的安全措施，并进行质点振动测试，质点振速满足有关要求。
5.4 钻孔爆破施工前，应进行现场生产性爆破试验，确定合理的爆破参数。
5.5 爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。在开挖过程中，应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数。
5.6 地下洞室爆破宜采用塑料导爆管、非电毫秒雷管、导爆索、导火索等爆破器材，当施工现场的杂散电流值大于30mA，不宜采用电力起爆。当受条件限制需要采用电力起爆时，应采取下列防杂散电流的措施：
5.6.1 检查爆破作业面周围电气设备的接地质量。5.6.2 爆破导线不得有破损和裸露接头。
5.6.3 应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。
5.7 相向开挖的两个工作面相距30m 放炮时，双方人员均需撤离工作面；相距15m 时，应停止一方工作，单向开挖贯通。竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面5m 时，应自上而下贯通。
5.8 不允许在工作面上或在距工作面50m以内加工药包。5.9 在新浇混凝土和灌浆区附近爆破作业时，质点振动速度不得大于允许值。
6、施工支护
6.1 施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。
6.2 施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。
6.3 作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。6.4 开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。6.5 对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
6.6 施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。6.7 锚喷支护
6.7.1 施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。
6.7.2 锚喷作业的机械设备，应布臵在围岩稳定或已经支护的安全地段。
6.7.3 喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。
6.7.4 喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。有条件时，可设臵防尘水幕。
6.7.5 岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。6.7.6 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。6.7.7 锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。6.7.8 砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：
1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。
2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐压力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。
3、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。
4、注浆工作风压应逐渐升高。
5、输料管应连接紧密，不得有回折。
6注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合，连续进行注浆作业，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。
6.7.9 喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。
6.7.10 施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。
6.7.11 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设臵保护罩。
6.7.12 施工过程中处理机械故障时，应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。
6.7.13 喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。
6.7.14 当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段。
6.7.15 预应力锚索和锚杆的张拉设备应安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆或锚索孔的方向不得站人。
6.7.16 超过3米高度作业台架安装，应牢固可靠，并设臵栏杆；作业人员应系安全带。
6.7.17 竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定：
1、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围应封闭严密。
2、喷射机臵于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直固定。
3、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。
6.7.18 喷射机应密封良好，从喷射机排出的废气应进行妥善处理。
6.7.19 适当减少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康体检。
6.8 构架支护 6.8.1 构架支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑，其架设应遵守下列规定：
1、应严格检查支撑材料质量。
2、支撑立柱应放在平整岩石面上，应挖柱窝。
3、支撑和围岩之间，应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧。
4、危险地段，支撑应跟进开挖作业面；必要时，可采取超前固结的施工方法。
5、预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。
6、支撑拆除时应有可靠的安全措施。
6.8.2 支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时，应仔细分析原因，采取可靠措施进行处理。
高边坡施工安全技术措施
一、总则
1.1 为规范高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，特制定《高边坡施工安全技术措施》。以下简称本措施。1.2 在编写施工组织设计时，应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评价，以便于采取相应的防范措施。
1.3 在高边坡的部位进行施工作业，除执行本措施外，还应执行有关的规范和规程。
1.4 本措施适用于中国水利水电建设集团公司系统所进行的高边坡开挖、支护等作业。二、一般规定
2.1 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2.2 作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。2.3 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。2.4 在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。2.5 临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设臵围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
2.6 从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
2.7 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下 传递物件不得抛掷。
2.8 遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
三、施工准备阶段
3.1 影响边坡施工安全的危害因素
3.1.1 开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。
3.1.2 岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。3.1.3 岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。3.1.4 水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。
3.1.5 地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。
3.1.6 风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。3.1.7 气候影响因素。3.2 施工布臵
3.2.1 现场施工总体规划布臵应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。
3.2.2 生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布臵，应符合以下要求：
1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。
2、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。
3、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。
4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布臵。
3.2.3 施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布臵应符合安全、卫生、环境保护要求。
3.2.4 大型施工机械与车辆停放场的布臵应与施工生产相适应，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。3.2.5 弃渣场布臵应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。
3.3 施工道路布臵
3.3.1 永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按照《公路工程技术标准》(JTG 801)的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。
3.3.2 施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：
1、道路纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。
2、道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施（应有足够的回车场地和安全墩）。
3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不宜窄于7.0m，单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设 有会车位臵。
4、路基基础及边坡保持稳定。
5、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。
6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。
7、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。
3.3.3 施工现场临时性桥梁，应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技术规范进行设计修建，并符合以下要求：
1、宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。
2、人行道宽度应不小于1.0m，并应设臵防护栏杆。3.3.4 施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：
1、基础稳固、平坦畅通。
2、人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。
3、手推车便桥宽度不得小于1.5m。
4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。
4、开挖
4.1 覆盖层开挖
4.1.1 在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位臵修筑拦渣坎，保证下部施工安全。
4.1.2 在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。
4.1.3 覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。4.1.4 坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。
4.1.5 作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。4.1.6 对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
4.1.7 需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
4.1.8 在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。4.2 边坡石方开挖
4.2.1 边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工 作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。
4.2.2 边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。4.2.3 对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。
4.2.4 在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设臵马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。
4.2.5 在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。
4.2.6 边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。4.3 钻孔作业：
4.3.1 钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。
4.3.2 钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。4.3.3 应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装臵。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4.3.4 开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。4.3.5 夜间作业应有足够的照明。4.3.6 钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。4.4 爆破作业。
4.4.1 爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。
4.4.2 爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。
4.4.3 应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。4.4.4 爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》（GB6722）的规定。
4.4.5 装药应遵守下列规定：
1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作 业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。
2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。
3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。
4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
5、装药应使用木质或竹制炮棍。
6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。
7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。
8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
9、当采用机械化装药时应按《爆破安全技术规程》（GB6722）的有关机械化装药规定执行。
4.4.6 爆破警戒应遵守下列规定：
1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设臵明显标志，并派出警戒哨。
2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。
3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
4.4.7 爆后检查应遵守下列规定：
1、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。
2、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。
3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。4.4.8 爆破危害防治措施
1、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。
2、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。
3、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位臵和长度，进行填（堵）塞施工。
4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位臵；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。4.5 土石方挖运 4.5.1 进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。
4.5.2 施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。
4.5.3 施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。
4.5.4 挖掘机械工作位臵要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。
4.5.5 机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。
4.5.6 装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。4.5.7 推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。
4.5.8 运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。
4.5.9 施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。
4.5.10 施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
五、支护脚手架 5.1 脚手架搭设
5.1.1 脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。
5.1.2 脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。
5.1.3 脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。
5.1.4 脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
5.1.5 对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
5.1.6 脚手架搭设过程中严禁交叉作业。5.1.7 因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。
5.1.8 脚手板铺设应遵守下列规定：
1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；
2、脚手板搭接长度不得小于20cm；
3、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；
4、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；
5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。
5.1.9 脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。
5.1.10 施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：
1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。
2、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。
3、在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。
4、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装臵是否有效。
5、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。5.2 脚手架的使用及维护
5.2.1 脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。5.2.2 应在脚手架醒目的位臵悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
5.2.3 脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。
5.2.4 作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。5.2.5 雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。5.2.6 在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。5.2.7 脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。5.2.8 在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。5.3 脚手架的拆除
5.3.1 脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。
5.3.2 拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。5.3.3 脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。5.3.4 脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。
5.3.5 拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。
5.3.6 脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
5.3.7 脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位臵挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。
六、支护
6.1 边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。
6.2 作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。6.3 作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。
6.4 对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
6.5 作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。
6.6 锚喷支护
6.6.1 施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。
6.6.2 锚喷作业的机械设备，应布臵在安全地段。
6.6.3 喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。
6.6.4 喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。
6.6.5 岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。
6.6.6 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆； 6.6.7 锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时处理。6.6.8 砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：
1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。
2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。
3、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。
4、注浆工作压力应逐渐升高。
5、输料管应连接紧密，不得有回折。
6、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。
7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。
8、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；
9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设臵保护罩；
10、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；
11、不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；
12、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段；
13、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。6.6.9 预应力锚索作业安全技术措施
1、设臵专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。
3、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。
4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设臵警戒线，以防张拉时出现异常伤人。
5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设臵完备的防护罩。
七、安全监测
7.1 为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。
7.2 施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容 包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。
7.3 边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布臵变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。
7.4 表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。7.5 深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。
7.6 支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。
7.7 爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳，通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。7.8 边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。
7.9 应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。
八、附则
8.1 国家有关法规、规范、标准、要求有修改时，本措施将及时进行相应的修订。
8.2 本措施有未尽事宜，各单位应在实践中总结、收集、整理相关资料，并及时报送局安全生产监督管理部，以便修改完善。
第二篇：施工安全技术措施
中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部
施工安全技术措施
施工安全技术措施
一、文明施工的技术组织措施
（一）入口处设置“五牌一图”，标明工程简介、入场须知及现场平面布置图。
（二）施工现场地面硬化，保证运输。
（三）成立施工现场管理监督小组，定期组织检查，制定奖罚制度，重点强化及整改。
（四）临道施工，制定相邻道路保护措施。
（五）树立标准化管理，加强文明施工，杜绝脏乱差施工，现场实行现代化科学先进管理办法，保证达到定下“三清六好”要求的各项指标，创建文明施工工地。
1、三清
A、下工活具清；B、工完场地清；C、料具底数清。
2、六好
A、现场管理好；B、安全管理好；C、工程质量好；D、完成进度 好；E、生活管理好；F、宣传教育好。
二、安全生产技术组织措施
（一）高空作业安全技术措施
1、单位工程负责人要对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应责任制。施工前逐级进行安全措施教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工，对高空作业人员 中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部
施工安全技术措施
进行体检，合格后才能上岗作业。
2、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入使用。
3、高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证上岗。
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
5、施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定；高处作业中的物料，应堆放平稳，不得防碍通行和装卸；作业中的走道、通道板、登高的工具要随时清理干净；拆除下的物件及余料、废料均要及时清理干净运走，不得任意乱置或向下丢掉；传递物件禁止抛掷。
6、雨天进行高空作业时必须采取可靠的防滑措施，遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高空作业。雨雪过后，要对高空作业安全措施逐一检查，发现松动、变形、损坏和脱落现象，修整完毕后再施工作业。
7、因作业必须临时拆除或变动防护措施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
8、在建筑物周围通高设置密目式安全网，随外脚手架同时架设，地面通道安装安全防护走廊。
9、各种垂直运输接料平台，除两侧设围护栏之外，台口还要设置安全门。中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部
施工安全技术措施
10、搭设防护栏杆时，防护栏由上下两道横杆及栏杆组成，下杆离地面高1.2米，下杆离地0.5米，并加挂安全网。
11、模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同垂直面上装拆模板。
12、各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
13、在进行高处作业时之前，要进行安全防护设施的各项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
14、安全防护设施的验收应按其类别逐项查验，并作出验收记录，凡不符合规定者经修整合格再进行检验，施工工期内应定期进行抽查。
三、施工现场临时用电安全技术措施
1、施工现场配电
施工现场用电采用220/380三相五线制供电，为TN-S系统，采用三级配电两级保护。开关箱采用：一机、一闸、一漏、一箱。
2、施工用电安全技术措施
（1）使用设备前必须佩戴好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病作业。
（2）安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易和技术复杂性相当。
（3）对停电的设备拉闸断电，锁好开关箱。指定专人对所有设备的负荷线、保护零线、开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决，安全技术档案由主管现场电技术人员负责建立与管理。中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部
施工安全技术措施
（4）对临时用电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作按分部分项工程进行，对不安全因素必须及时处理，履行复查手续，搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
（5）保护零线除必须在配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间和未端重复接地。
（6）每一根接地装置的接地线要采用两根以上导体，在不同地点与接地装置做电气连接，不得用铝导体作接地体或地下接地线，垂直接地要采用扁钢、钢管或圆管，不得用螺纹钢材。
（7）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，架空线必须设在专用电杆上，严禁设在脚手架上。
（8）插入振动器、水泵等的漏电保护器应符合规定要求，而其负荷线必须采用耐气候型的橡皮套软线，此线不得承受任何外力。
（9）动力配电箱与照明配电箱分别设置，总配电箱设在靠电源的地区，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区，配电箱、开关箱采用定型专作的金属配电箱。配电箱的金属箱体、金属电器安装板、金属底座、外壳等必须做保护接零。
（10）每套用电设备应有各自一开关箱，必须实行一机、一闸，严禁同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备，开关箱开关电器必须用在任何情况下都可以使用电设备与电源实行分断。
（11）焊接机械应设置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放 中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部
施工安全技术措施
易燃物品。使用焊接机机械必须按规定穿戴防护用品。
（12）手持式电动工具外壳手柄、负荷线、插头开关必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。现场电源用低压安全电源。
（13）打夯机必须装设漏电保护器，使用夯土机必须使用绝缘用品，并有专人调整电缆线。
四、消防措施
施工现场施工员和施工队长领导现场保卫，防火小组负责消防保护工作，进行监督检查教育人员认真执行各项消防保卫管理制度。奖勤罚懒，避免失盗着火。易燃物品堆放地设立防火标志，对库房、堆料场地加强巡守保护。施工现场需点火作业时，应提前办理动火证，经确认后方可动火。完善消防器具，设置明显标志并设专人管理。
五、特种作业人员的作业要求
特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。本工程的特种作业人员有：电工、电（气）焊工、起重司机、架子工、（推、挖、装、铲）司机。
1、特种作业人员的条件
（1）特种作业人员必须持有效证件上岗；（2）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；
（3）身体健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷； 中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部
施工安全技术措施
（4）具有初中及以上文化程度；
（5）具备必要的安全技术知识与技能；
（6）相应特种作业规定的其他条件。
2、对特种作业人员的管理
（1）收集特种作业人员的身份复印件和岗位资格证复印件；（2）对特种作业人员进行安全培训，经考试合格后上岗；（3）对特种作业人员进行安全技术交底。
第三篇：大施工安全技术措施
大模板施工安全技术措施
目前，大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，由于大模板施工技术难度较大，稍有疏忽，便会导致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。
1.熟悉大模板构造，杜绝安全隐患
大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：①混凝土浇筑时的侧向张力；②穿墙螺栓的抗拉强度；③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。
1.1大模板吊环
大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。
1.2大模板斜支撑的地脚螺栓
施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
1.3大模板外挂三角架
1.3.1外挂三角架是大模板工艺的配套技术的产品。外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合国家标准。外挂架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。
1.3.2大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。
1.3.3施工时，外挂架上只允许放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。严禁堆放施工材料，并避免多名操作人员集中在一处。
1.3.4外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。
1.3.5外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，外挂架 不宜提升过早。
1.4整体提升电梯井筒模的底模
整体提升电梯井筒模座落在底模上，底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。提升底模时，应检查底模与井筒壁四周的间隙，底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧，防止小范围水平位移或晃动。并经常检查、清理底模，避免底模重心失稳。
2.大模板安装安全技术措施
2.1大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。
2.2合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8＜sup＞#＜/sup＞铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。2.3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
2.4外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。
2.5大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。
2.6混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
2.7雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。
2.8临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。
3.大模板拆除安全技术措施
3.1在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。
3.2拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。
3.3拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。
3.4在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。
3.5大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。
3.6大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内
第四篇：施工安全技术措施
施工安全技术措施，只有遵循规范性、全面性、针对性、经济性的原则，才能使其真正成为工程施工安全管理工作的指令性文件。安全技术措施要有针对性，切不可随意、简单、应付了事。选择最佳施工方案，追求最佳经济效益；同时，还要保证施工准备阶段各项工作的顺利进行和各分包单位、各工种、各类材料构件、机具等供应时间和顺序，对一些关键部位和需要控制的部位，要提出相应的安全技术措施。安全技术措施的目的既然是保证施工安全，就要针对不同工程的特点，采用不同的施工方法。、煤矿措施的规范
安全技术措施包括：根据基坑、地下室深度和地质资料，保证土石方边坡稳定的措施；脚手架、吊篮、安全网、各类洞口防止人员坠落的技术措施；外用电梯、井架以及塔吊等垂直运输机具的拉结要求及防倒塌的措施；安全用电和机电防短路、防触电的措施；有毒有害、易燃易爆作业的技术措施；现场周围通行道路及居民防护隔离等措施。、煤矿措施的全面性
安全技术措施的交底制度是安全施工的重要保障，对减少生产安全事故起着重要作用。首先要明确安全管理组织机构，安全管理程序，安全检查控制，安全生产各项规章制度及操作规程，职工安全教育、培训的内容、形式和方法，安全考核奖惩制度及安全技术资料管理制度。其次要针对建设项目的自身特点和条件，规划施工现场平面布置，制定特殊工程安全技术措施，“三宝”、“四口”防护，高空作业安全要求，临边防护措施；大型机械设备及井架物料提升机安装、使用、拆除方案；制定中小型机械设备及手持电动工具使用防护措施；制定防火、防毒、防爆、防雷及职业卫生安全方案和现场临时用电安全技术方案，以及季节性施工作业安全措施等。施工安全管理工作主要为安全组织管理和安全技术管理两部分，只有从安全组织管理和安全技术管理两个方面，全面具体分析其不安全因素，制定全面安全防范措施，才能真正预防事故的发生。对于安全技术交底，应当做到：①项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员；②技术交底必须具体、明确、针对性强；③技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题；④应优先采用新的安全技术措施;⑤应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底；⑥保持书面安全技术交底签字记录。要做到：准备施工项目的作业特点和危险点的具体预防措施，应注意的安全事项、相应的安全操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。
3、煤矿措施的针对性
施工安全技术措施是针对单位工程在施工生产过程中可能出现的不安全因素，依据施工安全技术管理规范和标准，在管理和技术方面制定具有针对性预防措施，确保在施工生产过程中，避免发生人身伤亡、机械事故，从而为企业风险经营提供可靠的安全保障。每项工程建设，无论建筑结构设计，还是施工组织设计采用的施工方法、机械设备以及建设场地的自然条件和场界条件，均具有自身的特点。、煤矿措施的经济性
安全生产责任制度也是促进安全生产，保障社会安定和经济发展的本质要求。施工安全技术措施是为了避免发生人身伤亡、机械事故，降低企业经营利润损失，因此经济上的投入是必然的。目前，施工企业经营状况均存在不同程度的困难，如果安全技术措施的制定不考虑其经济性，盲目套用其他地区或企业的做法，措施落实起来难度就会很大。为此，在制定安全技术措施过程中，必须从企业本身实际出发，对每项安全技术措施提出多种方案，并进行多方面论证，制定出既满足规范、规程和标准要求，又相对经济的防范措施，争取以较少的投入，做好安全管理工作，是实现安全生产工作制度化、规范化、科学化的重要手段，是搞好安全生产的基础。
以上只是我个人累积的一些小小煤矿技术措施。
第五篇：脚手架安全施工技术措施
安全施工技术措施
（1）材质及其使用的安全技术措施
1）扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5）严禁将外径40mm与51mm的钢管混合使用。（2）脚手架搭设的安全技术措施
1)悬挑工字钢梁时所在顶板混凝土强度必须达到1.2Mpa，且保证其下部三层顶板支撑不予拆除。
2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4)脚手架及时与结构拉杆或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（3）脚手架上施工作业的安全技术措施
1）悬挑式脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3ΚΝ/m2，确保较大安全储备。
3)结构施工时不允许多层同时作业，装修作业时同时作业层数不超过两层。
4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5)各作业之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4）脚手架拆除的安全技术措施
1)拆除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
5)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
10)拆下的零配件要装入容器内，用外用电梯送下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
2、安全防护措施（1）电梯井防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Ф12的钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。（2）楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
(3)洞口防护措施
1）楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用结实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。
2）楼板面等处边长为25-50cm的洞口，用多层板或竹笆作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
3）长边为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆。
4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
（4）防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用?12镀锌钢筋制作, 高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
3、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全手册、程序文件，要求按如下规定进行施工：
(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
(2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌。
(3)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。
(4)脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
(5)上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。(6)护身栏、脚手板挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
(7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
(8)不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
(9)不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
(10)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
(11)拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
(12)脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
(13)要保证脚手架体的整体性，不得与外用电梯一并拉结，不得截断架体。
(14)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
(15)使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
(16)脚手架堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。
（17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
（18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
（19）五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。
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