DZl2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

第一篇：DZl2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

福建省特检院2011.1-2013.12科技论文专辑

DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

戴国栋

（福建省锅炉压力容器检验研究院 福建福州 350008）

[摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点，提出了一整套合理可行的节能减排改造方案，实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。[关键词] 燃煤锅炉 节能减排 改造

1.概况

福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业，现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造，2011年9月投入运行，主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤，且燃烧设备和辅机配置不太合理，造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放，被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请，我们对该锅炉进行了实地调研，并针对企业提出的三个要求：

1、保证环保检测达标；

2、改造后具有实用性；

3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸，分析了该炉型锅炉的运行原理，诊断了锅炉实际燃烧工况，经过科学论证、多方案对比、遴选，最后拟定了以下节能减排改造方案。

2.改造前后锅炉技术参数对比

2.1原有的锅炉运行参数

① 锅炉型号：DZL2-1.25-AII，额定蒸发量：2 t/h ② 额定工作压力：1.25MPa ③ 介质出口温度：194℃ ④ 燃烧方式：链条炉排层燃 ⑤ 设计燃料：II 类烟煤 ⑥ 锅炉热效率：61% 2.2改造后的锅炉运行参数

① 锅炉型号：DZL2-1.25-S，额定蒸发量：2 t/h ② 额定工作压力：1.25MPa ③ 介质出口温度：194℃

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④ 燃烧方式：固定炉排室燃 ⑤ 设计燃料：生物质颗粒 ⑥ 锅炉热效率：76.7% 3.锅炉节能、减排改造方案

我们本着“节能减排、投资少、工期短、见效快、保安全”的改造原则，决定对现有锅炉本体部分尽量少改动，主要对该锅炉的燃烧系统进行改造，改为燃用洁净燃烧的生物质燃料，通过配置一些节能环保的组件，尽可能减少该锅炉原有存在的各种热能损失，采取相关措施，充分利用余热。我们拟定了以下九个步骤的节能减排改造方案，具体实施的改造项目如下：

（1）为了能燃用生物质燃料，将原有链条炉排和给煤装置拆除，炉膛底部改用固定式炉排，采用生物质燃料喷进炉膛、从炉排底部鼓进一次风室燃的燃烧方式。

（2）为了让生物质燃料充分燃烧，应拆除原炉墙、重新砌筑燃烧室，并在炉膛前部，增加二次送风系统；在后炉膛烟气的一次回程与二次回程转弯室增设三次送风。普通工业锅炉一般都是在一次风下燃烧。实践表明给工业锅炉增加二次风、甚至三次风，无疑会增加炉膛的空气量，使更多的氧气进入炉膛、参与燃料的燃烧，以实现燃料的完全燃烧、消除锅炉冒黑烟，同时会大大降低锅炉初始排尘浓度。

（3）在生产车间用汽设备的尾部增加一套冷凝水回收装置，将原有弃之不用的冷凝水进行封闭式回收，充分利用使用过了的蒸汽的余热，以便实现节约用水且能提高锅炉给水温度的目的。

（4）在锅炉烟气出口增设一个节能器，目的是利用排烟余热，进一步提高给水温度，提高锅炉热效率。锅炉排烟中含有高达18%的水蒸汽，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度越高，排烟热损失就越大。节能器直接安装在锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸汽的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，也将降低污染物的排放。

（5）为了提高除尘效果，在原有冲击式除尘器基础上，在引风机与节能器之间增加一台高效的多管旋风除尘器，除尘效率提高了约35%，使烟气排放达到环保部门要求的标准。

（6）因增设了节能器与多管旋风除尘器，增加了烟风道的烟气阻力，原有Y10-24引风机的风压风量将不足，所以必须改用GY2-18引风机，为了节约电能，增设了变频控制器来控制鼓、引风机的启停，与原先鼓引风机耗电量相比，可以节约约1/3的用电量。

（7）给水系统的改造：原有锅炉给水系统中没有水处理设备，造成锅炉容易结生水垢，降低了锅炉2

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本体受热面的换热效果，所以必须增设一台全自动智能型钠离子交换器，以防止锅炉结垢而降低锅炉热效率。通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器来软化锅炉给水，减少锅内水垢的产生，优化水汽循环系统，并通过合理控制锅炉的排污，从而提高锅炉热效率。

（8）增设一台保温水桶，供蓄积节能器软水之用。

（9）因为要安装多管旋风除尘器、节能器和保温水桶，所以必须改造原有的烟风系统。

4.结论

采取以上措施进行节能、减排改造后，原先差点要被淘汰、拆除的锅炉重新焕发出了“青春”。改造后的锅炉经过实际运行，其燃烧工况稳定，各方面运行技术指标都能达到预定要求。经过对该锅炉的热工性能测试，其热效率从原先的61%提高到了76.7%，粗略地估算每年节能量约为360吨标准煤，价值约人民币30万元，当年就能收回改造成本。而且经检测，改造后锅炉的烟尘排放浓度、烟气黑度、二氧化硫以及氮氧化物等污染物的排放都能到达GB/T13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。

通过以上节能减排改造方案的实践，为中小型燃煤工业锅炉树立了一个确实可行的节能减排改造成功案例。

参考文献：

[1] JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 [2] GB/T 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》

[3] 林宗虎、张永照《锅炉手册》北京：机械工业出版社，1989 [4] 鹿道智主编《工业锅炉司炉教程》（第二版）北京：航空工业出版社，2005.4 [5] 冯俊凯、沈幼庭主编《锅炉原理及计算》北京：科学出版社1992.1 3

第二篇：燃煤锅炉节能减排攻坚战工作开展情况小结

燃煤锅炉节能减排攻坚战工作开展情况小结

为认真贯彻落实国务院、山东省委省政府、质检总局和山东省质监局关于深入开展燃煤锅炉节能工作的部署要求，切实履行特种设备安全监察与节能监管职能，加快推进燃煤锅炉节能环保综合提升工程，根据济南市质监局燃煤锅炉节能减排攻坚战工作方案，高新市场监管局孙村市场监管所认真领会通知精神，再辖区开展燃煤锅炉的摸底排查工作。

根据检查情况，我辖区共有工业锅炉34台，一般可分为燃油、燃气、燃煤三种类型，燃煤锅炉共有13台，我单位结合特种设备日常监管，检查的内容涵盖机构及制度、设备档案、人员档案等7大项18小项具体内容，从检查的情况来看，未发现重大安全隐患。我单位将按照法定职责和当地政府工作要求，配合环保部门在已淘汰锅炉报废、注销使用登记证、防止落后锅炉移装等方面开展相关工作，通过燃煤锅炉节能减排攻坚战的实施，进一步完善安全监察和节能监管相结合的工作机制，实现锅炉安全与节能同步推进。（孙村市场监管所）

第三篇：锅炉节能减排探讨论文

摘要：本文主要就锅炉全生命周期的安全高效运行与节能减排，展开了相关的分析与探讨，首先就造成锅炉安全运行事故的原因及技术突破予以了简要的概述，然后针对具体的安全高效运行设计展开深入的研究，其中主要包括电站锅炉、燃煤工业锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等四方面内容的设计工作，结合本次研究基于运行设计，提出了烟气深度冷却技术、除尘增效技术等相关节能减排技术。最终希望借助于本文的分析研究能够给相关的设计人员提供一些可供参考的内容。

关键词：锅炉；全生命周期；安全高效运行；节能减排

锅炉设备的危险性较大且能耗较高，同时也是确保国民经济健康发展的关键基础设施。近些年来，锅炉设备的设计与制造已经取得了极大的技术发展与突破，实现了更大容量、更高蒸汽参数的持续发展，然而此过程当中也面临着诸多的难题，例如高温耐热钢的炼制及设计等相关技术依然还未能够取得实质性的突破，使得锅炉安全事故频发，因此就锅炉全生命周期的安全高效运行，以及节能减排工作展开相关的分析与探讨，具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就这一问题展开具体的阐述。

一、概述

锅炉具备有高危险性，因此导致的安全事故时有发生，而造成锅炉在日常的运行过程当中存在有安全隐患的因素主要有：第一，高温耐热钢的炼制及生产技术还不能取得新的突破；第二，以前的设计选型技术达不到高温耐热钢的实际要求；第三，锅炉耐热材料在实际生产与制造时所选用的焊接、弯制以及热处理等技术依然无法达到新材料应用的需求；第四，不具备有高效的离线检测、在线监测、安全评估方法等；第五，缺少安全有效的锅炉与燃烧器整体结构优化设计方式。由于锅炉的安全高效运行牵涉到了动力工程、工程物理、材料科学、测量控制等多学科内容，因此其具体的运行设计机制十分复杂，且难度极高；并且锅炉的安全高效运行所牵涉的诸多方面因素在过程控制当中，大多会出现互相耦合。因而，传统以往单一性的学科研究与运行设计技术已经难以应对在复杂环境下运行的锅炉运行，以及由于材料耦合从而造成的锅炉失效技术难题。

二、安全高效运行设计

（一）电站锅炉

在电站锅炉的设计过程当中，安全高效的设计其核心即为对所选材料以及结构设计的高效应用，在本次研究当中运用高温耐热钢非均匀成核蠕变寿命预测法，给予锅炉厂家与发电厂家的高温耐热钢型号选取作出了明确的依据判定，由锅炉的选型设计过程中保障了对耐热钢材的准确选取，进而再通过对锅炉选型的合理设计来确保实现安全高效的运行。通过对削弱炉膛出口残余旋转的新结构设计，指出了在炉膛出口的烟气偏差值判定准则数为XJ，并由此便可促进对炉膛以及燃烧器构造的合理优化，能够显著的缓解炉膛出口的热偏差值，同时也可促使炉膛之中水冷壁结渣与腐蚀情况得以改善，进而避免了过热器与再热器发生爆裂事故。通过对高效煤粉燃烧器的应用，能够借助于燃烧器的着火稳定性与安全性，实现燃料更为广泛的适应以及提升燃烧效率。以上技术发明现已得到了大规模的普及应用，且常以600MW与1000MW的超（超）临界锅炉设计当中应用较多。这也就由材料的选型以及锅炉设计的优化方面为电站锅炉的全生命周期安全高效运行，打下了坚实的基础，创造出了极大的社会经济价值。

（二）燃煤工业锅炉

在长时间的火力发电过程中，由于供应来源的煤质材料较为多变，且负荷改变幅度较大，由于导致燃煤工业锅炉长期处于热效率不足、水循环稳定性较差等运行困境，这同时也是限制锅炉容量扩大化的重要原因之一。针对工业锅炉采取新的结构设计，明确配风装置以及具体的设计方法，可由本质上改善燃煤锅炉长期所存在的问题。当前较为常用的燃煤工业锅炉产品当中，以29MW~140MW国产系列较为先进，并且此系列的产品性能已经在某些方面实现了对国外垄断技术的超越，现已应用于我国的多家企业之中，满足了燃煤工业安全高效运行的目的。

（三）燃油燃气锅炉

燃油燃烧器是此类锅炉的绝对核心部件，同时也是限制这一类型锅炉发展的主要制约因素。我有由于在燃烧器的检测技术方面存在空白，因此长期以来需要国外进口，其成本十分高昂。而经过我国相关科研单位与相关高校所开展的技术攻关合作，目前在这一领域当中已经取得了极大的突破，我国自主研发的油气燃烧器测试设备，已经具备了对于烟气与燃烧器功率曲线的测绘功能，能够针对燃烧器的输出功率、燃烧效率以及相应的安全性予以同时检测，弥补了我国在这一方面的不足。所设计研发出的0.35MW~7MW系列产品已经得到了国内多家企业的购置，给予油气燃烧器及锅炉安全高效设计作出了重要的技术贡献。

（四）余热锅炉

余热锅炉是对工业发电的余热进行回收的一项锅炉设备，在这一方面我国的发展时间较短，由于没有足够的基础理论研究工作，在对于设备的积灰、磨损、腐蚀、烟气泄露等设计方面依然具有较大的盲目性。而伴随着近些年来尤其是“十一五”与“十二五”等相关科研项目的不断深入，在此方面的设计工作已经取得了较大的突破，其中一项较为可行的设计方案支出，采用烟尘特性数据规范设计思路，打破了传统的思路概念，在这一设计过程当中设计团队人员创造性的提出了突扩形烟风通道导流装置设计，并对钢珠撒播与入口多级防磨装置进行了改进，有效的解决了余热锅炉的积灰、磨损、腐蚀等相关问题，并提出了余热锅炉的热力计算标准，并且设计出了2500t/d~6000t/d系列水泥窑，对有毒烟气余热锅炉进行了高效的处理，这一技术已经得到了十分广泛的应用，有效的促成了余热锅炉的安全高效运行。

三、节能减排技术

（一）烟气深度冷却技术

此项技术通常是运用在采取静电除尘前后，亦或是应用在脱硫塔前后进而来提升烟气深度冷却器的置换系统，并对于排烟温度及其余热采取处理，同时促成发电功率的热能能够得到极大的提升，且使得整体机组的热循环效率得到明显的增强。烟气深度冷却器常常也被人们制作低温省煤器、烟气余热应用装置等。在低烟温度环境下，为了有效地降低烟气深度冷却器的实际重量，通常选用外翅片来对传热管进行加强处理，进而达到换热元件的功能性。由于翅片管中往往会附着有一定的残存水分，因此烟气在经过之时翅片管便会吸收到相应的热量，从而促使水温升高。烟气深度冷却器能够借助于加热工质水来实现对于烟气余热的回收，并且此部分余热还可应用在以下几个方面：第一，加热凝结水，降低由汽轮机之中的抽气量，促使汽轮机的发电性能得以显著提升；第二，加热网水可应用在集中供热，同时也可用在冷暖空调的热源中；第三，应用在加热脱硫之后的低温烟气，来降低烟囱的腐蚀状况，并且能够显著的去除烟囱当中的“烟羽”情形；第四，可充当暖风器的一部分热力来源，共同参与至锅炉燃烧的冷空气当中；第五，在开展静电除尘前应当加装烟气深度冷却设备，促使电除尘器当中的温度值能够得以显著的下降，并且也可减小烟气体的流量，使得烟气流速下降，并且是飞灰比电阻下降，也能够使的电除尘器的工作效率得到显著的提升。

（二）除尘增效技术

目前我国所实行的《火电厂大气污染物排放标准》当中明确规定了对氮氧化物的排放控制程度，并且严格了二氧化硫、盐城等物质的排放限定数值；对于一些环境承载性较差，且较易出现重大环境问题的地区实行了更为苛刻的地方排放标准，旨在增强对燃煤锅炉汞，以及相关化合物的排放控制。当前我国大量的燃煤机组均运用静电除尘技术进行烟尘的排放，要想促使目前的电除尘器出口烟尘，能够符合以最新的排放标准规范，首先需强化监管措施，提高维护与运行工作的不断优化处理。第一，利用烟气深度冷却除尘增强技术，针对现役的发电机组予以全面性的技术改造升级，以达到30mg/m3，并通过与WFGD协同配合，尽力实现20mg/m3；第二，运用移动电极式除尘技术，能够满足于20mg/m3的处理标准；第三，选用电袋复合技术能够达到20mg/m3的处理标准；第四，针对某类特定的煤种选取烟气调质技术，能够实现30mg/m3的排放标准；第五，应用颗粒聚合技术可达到燮20mg/m3的排放标准；第六，湿式电除尘技术的排放效果最佳可达到燮10mg/m3的排放标准。

四、结语

总而言之，在目前的众多电力生产方式当中，火力发电依旧具备有高校、清洁、使用以及稳定等特点。为了促进对火力发电的不断完善，就应针对发电所用锅炉的材料、设计、制造以及运行等多项核心技术予以深入研究。目前我国在此方面的研究与应用依然处于对世界先进国家的模仿与引进阶段，相关的产业自主发展依然还有相当漫长的一段过程，还需要广大的设计参与人员为之做出不懈的努力。

参考文献：

[1]智育平,窦智航,马宁等.基于全生命周期的生产商回收锅炉设备研究[J].装备制造技术,2014,(11).[2]刘韵,师华定,曾贤刚等.基于全生命周期评价的电力企业碳足迹评估———以山西省吕梁市某燃煤电厂为例[J].资源科学,2013,(4).[3]胡文平,李兵,张方炜等.煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用[C].2014年中国电机工程学会年会论文集,2014.[4]胡文平,李兵,张方炜等.煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用[C].全国电站辅机及汽轮机热力系统节能降耗技术论坛论文集,2013.[5]吴昊.基于风险评价的A公司电站锅炉国际分包项目的进度管理[D].上海交通大学,2013.[6]贾哲,彭文莉,李元丰等.浅议多晶硅生产企业特种设备管理的思路及措施[J].中国化工贸易,2015,(30).

第四篇：锅炉节能减排毕业论文

榆林职业技术学院神木校区

毕业设计（论文）

火电厂锅炉节能减排

年 级: 12级热电1班 学 号: 12040134 姓 名: 温星星 专 业: 电厂热能动力装置 指导老师: 姜艳则

二零一四年十二月

榆林职业技术学院神木校区毕业设计（论文）

院 系

榆林（神木）职业技术学院

专

业

电厂热能动力装置

年 级

12级

姓

名

温 星 星

指导教师

评

语

题 目

火电厂锅炉节能减排技术综述

指导教师

(签章)评 阅 人

评

语

榆林职业技术学院神木校区毕业设计（论文）

评 阅 人

(签章)成 绩

答辩委员会主任

(签章)

****年**月**日

榆林职业技术学院神木校区毕业设计（论文）

毕

业

设

计

任

务

书

班 级 12级

学生姓名

温星星

学

号

12040134

专 业

电厂热能动力装置

发题日期： 年

月

日

完成日期： 年

月

日 题目类型：工程设计

技术专题研究

理论研究

实验论证

一、设计任务（课题背景、意义和培养目标，工程设计类应有技术经济分析要求）

根据我国火电厂锅炉节能减排的必要性 ,介绍了国际上控制火电厂节能减排的主要途径 ,全面论述了我国火电厂节能减排的历史、现状和采用的主要火电厂节能减排技术综述工艺及进展 ,以及节能减排的综合利用 ,探讨了目前我国火电厂节能减排存在的问题 ,提出应用国家政策推动火电厂节能减排工作的全面实施 ,“循环经济”法则是治理我国火电厂锅炉节能减排的最佳选择。

毕业论文培养我们对资料进行总结、提炼 和挖掘的能力；需要很强的自学和独自分析、解决、研究问题的能力。所以，通过完成此课题，不但能够更全面、更深层次的丰富我们的知识，而且还会培养我们独自分析、解决和一定程度上研究问题的能力。

二、具体工作内容（原始数据、技术要求、工作要求）题

目

火电厂锅炉节能减排技术综述

查阅资料、整理资料、修改格式等；

要求论文的字号及格式正确；

三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、论文字数、图纸规格、数量，外文翻译字数，程序清单或磁盘、实验装置或产品等）

四、指导教师提供的设计资料

正确使用电脑的技术来使论文更加规范与美观。

设计论文一份

火电厂节能减排课本，网络查找的各种资料

榆林职业技术学院神木校区毕业设计（论文）

五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域）

六、设计进度安排

第五篇：燃煤锅炉改造注意事项

燃煤锅炉改造注意事项

多年来，由于燃煤的廉价和燃烧便捷等原因，所以设计制作的热风炉都是燃煤的立式结构。鉴于当前国家对各地限煤、禁煤减少大气污染排放的环保形势的要求，通俗来讲就是不叫烧煤了。那么面临燃煤改燃气、燃油的问题，因热风炉结构原理不同于蒸汽、热水、导热油锅炉，没有水、油作为介质，而是干烧把燃料释放的热能通过炉换热体吸收换热，把常温的空气加热成高温热空气。

热风炉燃料的燃烧改造是有科学依据和专业要求的，不能凭自己的想象或者不良商家为了自己的蝇头小利，不考虑热风炉的独特结构和燃烧方式，盲目乱改，把原来的燃烧室加煤口封死，在一侧开一空直接将燃烧室喷火口插入燃烧室内，有的甚至于拆掉烟气引烟风机，靠烟气自然排放。

短时间内貌似可以燃烧时用的，但存在诸多的隐患，一个是升温时间长，浪费燃料；再就是烟气的走向极端的不合理，导致不长的时间内换热体的损坏。

燃煤的火焰是冲上所以热风炉是立式结构。而燃烧机喷射的火焰是水平走向，可想而知，火焰喷进燃烧室到对面的耐火材料后，顺墙壁自然上行到热风炉换热区，那么就产生了局部长期温度过高，受热压力过大，而另一端火焰够不到换热效果极差的恶性循环。换热效果差温度上不去就要加大燃料耗量，形成恶性循环直至炉体烧漏、报废。给企业造成不可估量的直接和间接损失。

郑州汇绿科技科技有限公司就改造来言，不论改成燃气还是燃油，鉴于火焰是水平走向，那么热风炉必须遵照火焰的走向，也就是改成卧式结构。为了降低高温火焰对炉体内的吊胆等高温区域的冲刷，燃烧机配套的燃烧室必须是特殊结构，适合这种燃烧方式。按要求可以配套电控设计成全自动一键操作，自动点火、自动控温、自动调节运行工况，不仅仅是达到节能、降耗、操作便捷、省人工的优点，更主要的是大大缩短了升温时间，降低了能耗，延长了热风炉的使用寿命。

咨询电话：0371-55516980

***齐经理