加油站消防验收报告书

第一篇：加油站消防验收报告书

加油站安全验收评价报告

前 言 xxxxxxxxxxx加油站（以下简称xxx加油站）经xx经济贸易委员会规划点确认复批，经xx经济贸易局同意建设加油站的通知，经xx发展计划局立项批复，经xx规划局选址及规划验收批复，经xx环境保护局建设项目环境保护审批，经xx公安消防局加油站选址的消防审核，经xx建设局建筑工程施工许可，于2001年开始规划、设计、施工、建设，于2003年9月完成建筑、工艺设施、电气线路、消防、防雷设施等工程竣工验收。xxx加油站在工程竣工验收之后，一直与中国石油化工股份有限公司xx分公司及其他石油经营企业洽谈油站收购事宜，原计划办好收购手续后再做安全验收评价，因收购事宜一直未果，决定先做安全验收评价自主经营。

现委托我公司为其做加油站安全验收评价工作。

根据关于《危险化学品经营许可工作有关问题的通知》（粤安监〔2006〕423号）要求，2006年4月1日后提出危险化学品经营许可申请的加油站，应进行安全验收评价。受xxx加油站委托，xxxxxxxx于2009年5月承接了加油站验收评价工作。公司组成安全评价小组，对加油站进行实地调研，了解情况，收集有关资料，查验加油站所提供资料文件的真实性，并根据现场实际，辩识加油站存在的危险、有害因素，分析危险、有害因素可能导致事故的原因。

本评价组在收集该项目的相关资料及现场检查后，针对其所涉及危

险物料的理化特性、周边环境、平面布置以及设备设施等进行危险因素和潜在的事故隐患的辨识，对基本安全条件进行法规符合性的检查，有针对性地提出安全对策措施，并作出评价结论。为加油站安全验收提供

依据。

目 录

1、概述........................................................1 1.1 评价依据..................................................1 1.2 评价标准与规范............................................2 1.3 评价范围..................................................3 1.4 评价程序..................................................4

2、建设项目情况................................................4 2.1 建设项目概况及规模........................................4 2.2地理位置、自然条件及周边环境...............................7 2.3 总平面布置................................................9 2.4 建构筑物.................................................10 2.5 工艺流程.................................................10 2.6 主要设备设施.............................................11 2.7 公用工程及辅助设施.......................................12 2.8 危险化学品的理化性能及储运要求...........................14 2.9 安全管理.................................................18

3、危险、有害因素的辨识结果及依据说明..........................20 3.1物料固有的危险、有害因素辨识结果..........................20 3.2 经营过程中的危险、有害因素辨识...........................21 3.3 重大危险源辨识结果.......................................23

4、安全评价单元的划分结果及理由说明............................24 5.采用的评价方法及理由说明....................................25

6、定性、定量分析危险、有害程度的结果..........................26 6.1 事故树分析结果...........................................26 6.2 火灾爆炸危险性评价结果...................................26

7、安全条件和安全生产条件的分析结果............................28 7.1外部安全条件影响分析结果..................................28 7.2自然环境的危险性分析结果..................................28 7.3 总体布局及常规防护设施措施符合性评价结果..................28 7.4 易燃易爆场所符合性评价结果...............................29 7.5 有害因素安全控制措施符合性评价结果.......................29 7.6 强制检测设备设施情况符合性评价结果.......................29 7.7 电气安全符合性评价结果...................................30 7.8 工艺设施安全性分析结果...................................30 7.9安全生产管理符合性评价....................................30

8、安全对策与建议和结论........................................31 8.1 安全对策措施及建议.......................................31 8.2 安全验收评价结论.........................................32

9、与建设单位交换意见的情况结果................................34 附件资料....................................................35

1、主要危险、有害因素辩识......................................35 1.1物料固有的危险、有害因素辨识结果..........................35篇二：加油站验收评价报告

第一章 评价概述 1.1 评价目的安全评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营行为和社会活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度，提出科学、合理、可行的安全风险管理对策措施建议。安全评价已成为现代安全生产中的重要环节。

安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常或区域建设完成后，通过对建设项目或区域内的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的检查、确认、分析，查找存在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、技术标准的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度，提出科学、合理、可行的安全风险管理对策措施建议。

依据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）规定“建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应当按照本实施办法第七条的规定选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全评价。”、“安全评价机构应当依据有关安全生产的法律、法规、规章及标准、规范进行评价，并对建设项目竣工验收安全评价报告的真实性负责”。

本安全评价报告一方面作为建设项目进行竣工安全验收审查和申请危险化学品安全许可的主要依据之一，另一方面，为该建设项目安全运行提供技术服务。1.2 评价范围

本报告评价范围为应城市陈河加油站安全验收评价，根据该加油站建设竣工后提供的相关基础、设计资料，以及加油站内的设施、设备、装置实际

运行状况及管理状况的检查、确认、分析，判定该加油站建成后安全设施是否符合“三同时”的要求，以及是否满足危险化学品经营条件。

该加油站经营的危险物品为乙醇汽油和柴油，汽油在《危险化学品名录》中属3.1类,低闪点易燃液体,危险货物编号为31001。

本次评价按照国家有关法律、法规、标准及有关规定，凡涉及本工程的环境保护以及其它问题，则应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。1.3 评价程序

根据国家安全生产监督管理总局于2012年4月1日实施的《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（总局令第45号）以及于2008年1月1日实施的《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》（安监总危化〔2007〕255号），并结合2007年4月1日实施的《安全验收评价导则》（aq8003－2007），安全设施竣工验收评价程序一般包括：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法，定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出安全验收评价结论，编制安全验收评价报告。(1)前期准备

a)明确评价对象及其评价范围； b)组建评价组；

c)收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范； d)实地调查建设项目的基础资料（包括设备、管道检验报告、试运行状况、安全管理组织现状等），现场勘察、检测、查验特种设备、特殊作业等使用、从业许可证明。(2)危险、有害因素辨识

参考安全预评价报告，根据项目建成或区域建设完成后周边环境、生产工艺流程、场所特点或功能分布，指出危险、有害因素存在的部位，分析并

列出危险、有害因素。

(3)确定安全评价单元，选择安全评价方法

在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。根据被评价对象的特点，选择科学、合理、使用的定性、定量评价方法。(4)定性、定量评价

以现场检测、检验的数据、新技术鉴定结果、各类特种设备、安全设备、特殊作业许可证明等为基础，依据有关法律法规和技术标准，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果。

(5)安全对策措施及建议

根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。(6)提出安全验收评价结论，编制安全验收评价报告

给出对被评价对象的评价结果，编制安全验收评价报告。

安全验收评价程序图

第二章 评价项目概况 2.1 建设单位简介

应城市陈河加油站是应城市锐翔网络有限公司出资筹建，该站位于应城市雷新公路陈河镇路段东侧，规划总用地面积为1255㎡，该加油站在2011年3月由湖北省商务厅审批的《成品油加油站开办申报审批表》（批准从事乙醇汽油、煤油、柴油零售业务。2012年投资方在进行大量市场调研基础上，为了提高经济效益，同时为方便当地工农业生产和路过该路段车辆用油的需要，该站于2012年5月初进行新建，总投资310万元建设，其中固定资产投资250万元，流动资金30万元，不可预见费用30万元。2012年9月底该加油站建设已全部竣工，并在完善相关手续的前提下，开始投入试运行。2.2 建设项目概况

应城市陈河加油站位于应城市雷新公路陈河镇路段东侧，该站西面临公路，北侧距加油站围墙7m处为陈河镇居民住房，南侧距加油站围墙20m处为陈河镇居民住房，东面为农田，站区选址地理位置较好，符合国家规定的安全标准。具体参见加油站周边环境示意图（见附图）。

该站主要从事乙醇汽油、柴油等油品的零售经营，站内现有员工4人，其中技术管理人员2人，安全管理人员1人。站内设电脑税控加油机2台，4枪；站内设地埋油罐3台，其中30 m3乙醇汽油储罐2台，30 m3柴油罐1台，折汽油总量为75m3，按《汽车加油加气站设计与施工规范》（gb50156－2002，2006年版）中3.0.3加油站等级划分的规定，该站为二级加油站规模。

该加油站于2011年5月初开工新建，在2012年3月底工程全部建设竣工，并在完善相关安全许可手续的前提下进行试生产经营，该站自投入试运行以来，各项安全设施配备齐全，站内各项指标优良，管理规范，无安全事故发生。2.2.1 主要技术、工艺介绍篇三：加油站安全验收评价报告

前 言

为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，有效地监控和治理危险化学品事故隐患，保障职工生命和财产安全，实现危险化学品安全经营稳定好转和进行危险化学品经营许可证的申请。受达茂旗西河石油有限责任公司的委托，我公司对其所辖的乌克忽洞镇西河加油站建设项目进行安全验收评价，并出具评价报告。

接受委托后，公司组织了安全评价组，根据评价工作的需要，收集了相关法律、法规和规程、规范及标准，向委托单位索取了安全验收评价相关资料，并派专职安全评价人员深入加油站现场进行了详细的调研和检查。

在报告编制过程中，按照《安全评价通则》、《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》规定的安全验收评价工作程序和格式，采用了安全检查表法、伤害范围评价法、事故树评价法等评价方法，依据国家相关的法律、法规、标准及规程对加油站存在的危险有害因素进行了系统评价，并对这些危险有害因素可能导致的后果，也提出了相应的对策措施。从而指导企业进行危险源监控和事故预防，使事故达到最小损失率。同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位的安全生产管理现状、实施监督和管理提供依据。

在进行安全评价过程中，得到包头市安全生产监督管理局、达尔罕茂名安联合旗安全生产监督管理局和达茂旗西河石油有限责任公司领导及乌克忽洞镇西河加油站工作人员的大力支持和协助，在此一并表示诚挚的谢意。

目 录

第一章 概述...................................................5 第一节 安全评价前期准备情况...............................5 第二节 安全验收评价的目的.................................5 第三节 安全评价对象及范围.................................6 第二章 被评价单位基本情况.....................................8 第一节 达茂旗西河石油有限责任公司.........................8 乌克忽洞镇西河加油站建设项目简介...........................8 第二节 建设项目概况.......................................9 第三节 站址条件..........................................15 第三章 危险、有害因素的辨识与分析............................18 第一节 危险、有害因素的辨识..............................18 第二节 重大危险源辨识....................................18 第三节 物料的理化性质及危险特性..........................20 第四节 物料的储存、运输技术要求..........................23 第五节 危险、有害因素分析................................24 第六节 危险、有害因素分析结果............................31 第四章 评价单元划分和评价方法的选择..........................33 第一节 评价单元划分的原则和方法..........................33 第二节 评价单元的划分....................................33 第三节 评价方法的选择....................................33 第五章 安全评价结果..........................................35 第一节 站址选择和总平面布置单元评价结果..................35 第二节 经营储存单元评价结果..............................35 第三节 辅助设施单元评价结果..............................36 第四节 安全条件评价结果..................................37 第五节 安全生产条件评价结果..............................38 第六节 风险程度评价结果..................................39 第七节 事故案例的原因和后果..............................39 第六章 安全验收评价结论与建议................................40 第一节 安全验收评价结论..................................40 第二节 建 议............................................42 第三节 与建设单位交换意见情况............................43 附件一：......................................................45 安全评价依据的法律法规和标准规范目录......................45 附件二：......................................................49 选用的安全评价方法简介....................................49 附件三：......................................................53 安全验收评价..............................................53

二、经营储存单元..........................................63

三、辅助设施单元..........................................71

四、事故树风险分析........................................79 附件四：......................................................86 安全条件及安全生产条件分析................................86 第一节 安全条件分析......................................86 第二节 安全生产条件分析..................................88 附件五........................................................99 安全验收评价报告附件目录..................................99 第一章 概述

第一节 安全评价前期准备情况

根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令2011第591号）和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）以及《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第45号令)的要求，受达茂旗西河石油有限责任公司乌克忽洞镇西河加油站的委托，按照《汽车加油加气站设计与施工规范》（gb50156—2002，2006年版）的规定，对已建成的达茂旗西河石油有限责任公司乌克忽洞镇西河加油站建设项目进行安全验收评价。我公司组织有关评价人员到现场进行实地勘察，收集评价所需的文件、资料、数据，填写现场安全检查表，编制安全评价大纲，为安全评价、编制安全评价报告做好充分准备。

第二节 安全验收评价的目的 安全验收评价的目的是对加油站在经营活动中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度进行分析与评价，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优的安全投资效益。评价的目的包括四个方面：

一、对安全预评价报告提出的安全对策措施的落实情况、安全设施设计中的安全保障设施的完成情况以及所有安全设施的运行情况进行现场检查核对,为建设项目安全验收提供依据。篇四：加油站竣工验收报告 xxxxxxxx公司

xxxxxx加油站改造工程

竣 工 验 收 报 告 xxxx有限公司制

2013年 月 日

填 表 说 明

1、该竣工验收报告由中化工程部负责填写。

2、该竣工验收报告一式四份，字迹要清晰工整。工程部和施工单位（含专业承包商）

各存2份。

3、报告内容必须真实可靠，如发现虚假情况，不予备案归档。

4、内部参与：工程，运营，hse等部门签字确认。

5、外部参与：勘察，设计，施工，工程监理单位法定代表人或其委托代理人签字，并加盖单位公章后为有效。

竣 工 项 目 审 查

表1 竣工验收组织实施情况

一、验收机构

（一）参与部门

（二）专业组

表2 注：建设、监理、勘察、设计、施工单位的专业人员均必须参加相应的验收专业组。

二、验收组织程序

（一）建设单位主持验收会议；

（二）施工单位介绍施工情况；

（三）监理单位介绍监理情况；

（四）各验收专业组核查质保资料，并到现场检查；

（五）各验收专业组总结发言，建设单位做好记录。

第二篇：技术服务验收报告书（定稿）

乙方工程师:

一,说明

按照合同规定,乙方为甲方提供KAYE验证系统技术服务及KAYE仪器技术培训.本报告是甲方按照合同针对乙方提供服务的具体内容进行验收的文件.二,KAYE验证系统技术服务部分的验收

乙方提供KAYE验证系统及工作状况的验收

项目

设备名称

工作状况

甲方确认

乙方确认

Validator2000

SIM盒

SIM盒

HTR-400

IRTD-400

12根湿热探头

12根干热探头

备注

验证系统提供的证明书验收

项目

设备名称

设备证书

复印件

甲方确认

乙方确认

Validator2000

SIM盒

SIM盒

HTR-400

IRTD-400

12根湿热探头

12根干热探头

3,验证系统操作完成的培训内容

培训内容

甲方确认

乙方确认

KayeValidator2000验证系统概述

验证软件安装,启动,设备连接,用户帐户建立

设置验证试验参数,建立SETUp文件及其管理

热电偶探头自动校正,延长探头使用寿命

热电偶探头引入,布置时应注意的事项

启动确认试验,修改报告表头参数

生成SETUp报告,校正报告,确认报告,总结报告以及报告打印整理

操作验证系统的注意事项

温度设备技术与KAYE验证系统相关的知识

温度验证技术服务内容

服务内容

甲方确认

乙方确认

为甲方验证工作提供验证系统的硬件,软件技术支持

协助甲方制定验证方案

协助甲方设置验证试验参数,建立SETUp文件及其管理

指导,协助甲方安装热电偶探头引线器,布置热电偶探头

协助甲方解决确认试验过程中发生的问题

帮助甲方生成SETUp报告,校正报告,确认报告,总结报告,并打印整理验证报告

三,双方确认本合同项下的验证技术服务和技术培训符合合同规定的标准和要求.合同规定期限以外,乙方提供技术服务天.甲方确认同意向乙方支付合同项下的余款人民币元,合同规定期限外技术服务费元,共计人民币元.甲方代表:乙方代表:

日期:日期:

技术服务书

第三篇：预验收报告书

淮南矿业（集团）公司张集煤矿西风井工程

安全设施竣工预验收报告书

一、验收工作基本情况

2007年1月，煤炭工业合肥设计研究院完成《张集煤矿西风井工程项目申请报告》。

2007年3月1日，安徽省发展和改革委员会以发改能源【2007】143号文《关于淮南矿业集团公司张集煤矿西风井工程项目申请核准的批复》予以核准。

2007年2月26日，淮南矿业（集团）有限责任公司以煤设委[2007]121号文《张集煤矿西风井工程初步设计的工程设计委托书》委托煤炭工业合肥设计研究院编制《张集矿西风井工程初步设计》，2007年6月编制完成。2008年8月进行重新修订。2009年12月31日，安徽省发展和改革委员会以皖发改设计【1386】号文对张集煤矿西风井工程初步设计进行批复。

2007年9月27日，安徽省煤矿安全监察局以皖煤安监监一【2007】111号文《关于淮南矿业（集团）有限责任公司张集煤矿西风井工程初步设计安全专篇的批复》予以批复。2010年2月25日，安徽省煤矿安全监察局以皖煤安监监一【2010】20号文对张集煤矿西风井工程安全设施变更设计进行批复。

2007年7月20日，安徽省环境保护局以环评函【2007】580号文同意项目建设。

张集西风井于2006年5月5日开工建设，2009年9月中旬，矿 1 井已基本建立了通风、瓦斯防治、防尘、防灭火、防治水、监测监控、运输、提升、供电、救护、卫生和保健等系统。

2010年4月20日，集团公司成立了张集西风井安全设施预验收工作领导小组，验收组听取了安全设施建设、整改情况的汇报，分 “采掘防治水”、“一通三防”、“机电运输”、“综合”等四个专业组对相关图纸资料、井上下各大系统、大型设备、作业场所、特种作业人员、工程质量认证、规章制度建立及人员配备等进行了现场验收，形成了张集煤矿西风井安全设施竣工预验收报告书。

二、矿井及安全设施概况

（一）、矿井概况

张集煤矿位于安徽省淮南市凤台县城西约20km处，采用一矿两井管理模式，分为中央区和北区两个部分，采用立井、分区开拓、分区通风、分别集中出煤方式。张集西风井位于张集北区西侧约2.1km处，张集镇观音乡西南侧。西风井工程是为解决北区西三采区开采时的通风距离过长和矿井西部的边界安全出口问题而实施的工程。

西风井井口位置设在六-七线4孔西北约50m处。西风井场地内设一进一回2个风井，形成分区通风。

西进风井：井筒净直径8.3m，装备一套9t矸石箕斗和一套1.5t双层四车普通罐笼，并装备梯子间，兼作辅助提升和安全出口。

西回风井：井筒净直径7.2m，为专用回风井，承担西三采区全部回风任务。

西风井井底车场标高为-483m。井底车场位于4-2煤层底板约35m处的细砂岩、砂质泥岩中。主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一组轨道大巷、胶带机巷和回风大巷，分别与北区井底车场和西三采区 联系。各大巷之间平距40m、胶带机大巷和回风大巷布置在煤层中，轨道大巷布置在岩石中。

井下煤炭运输采用胶带输送机，大巷辅助运输采用隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5吨固定式矿车，900mm轨距；工作面顺槽辅助运输采用连续牵引车。

西风井工程移交时井巷工程量为16361.5m。

本矿井各分区之间为分区通风。区内为中央并列式通风系统，机械抽出式通风。

为了满足西三采区开采时瓦斯治理的要求，西风井设置瓦斯抽采系统，安装4台2BEF72型抽采泵

为满足防灭火要求，西风井设置防火灌浆系统、注氮系统以及消防洒水系统。

西风井井下涌水经西翼大巷流至北区井底水仓，由北区副井集中排至地面。

西回风井安装2台ANN3900/2000N型风机，1台使用，1台备用，反转反风，配套6 kV，745r/min，3300kW异步电动机。

西风井场地内设压风机房一座，选用150m3/min，0.8MPa阿特拉斯²科普柯ZH10000—4离心式空气压缩机三台，其中2台工作，1台备用。

西风井井下煤炭由胶带机运至北区主井提升，故西风井无煤炭外运。为满足各区之间交通联络及排矸的需要，从西风井场地修建一条进场公路向东与北区地销煤公路连接，为满足排矸要求，另修建一段排矸路与进场公路相连接，公路长度分别为1.766km和0.253km。

西风井场地设在北区西侧约2.1km处。场地按照建（构）筑物 的功能不同分为风井区、辅助生产区、场前区。风井区布置在场区西北侧，辅助生产区布置在西进风井附近,场前区布置在西进风井南侧，瓦斯抽放站布置在场区东北侧。西风井场地占地面积为6.8819hm2。

西风井场地内设4栋单身职工公寓。

西风井2回110kV电源1回引自张集220kV区域变电所，另1回引自丁集220kV区域变电所。西风井场地内设110kV变电所1座，安装2台16000kVA的三卷主变压器。

井下供电经方案比选采用6kV电压等级，与北区一致。西风井用水主要取自新生界第二含水层，由水源井供给，西风井场地设污水处理站一座，采用生物接触氧化工艺，污水经处理达标后排入附近水体，最终进入西淝河。

西风井场地内设锅炉房1座，安装3台SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。采暖热媒为0.2MPa蒸汽，采暖期3台锅炉同时运行，非采暖期1台锅炉运行。

西风井工程工业建筑总面积为13811m2，总体积为134860m3。行政、生活福利建筑面积：32933m2，建筑体积：110469m3。总占地面积 16.8516hm2； 其中：西风井场地 6.8819hm2；

其它场地 4.34 hm2； 场外公路 5.3133hm2； 水源井 0.3164hm2。西风井工程建设工期为43.0个月。西风井工程概算总投资132147.64万元。

（二）、主要安全设施建设及试运转情况

1、通风系统

风井区采用中央并列式通风，机械式抽出通风方法，地面安装英国豪顿轴流式风机ANN-3900/2000N二台，其中一台运转，一台备用，各类安全设施均按设计安装。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。

张集矿西风井通风系统独立完整，通风机完好、合格。通风设施齐全、可靠。矿井总供风量和各用风地点的配风量能满足生产需要。矿井建立有专业“一通三防”队伍，有健全的管理制度，满足了安全生产要求。通过半年试运转，设备运转正常，各项指标合格。

2、防尘洒水系统

西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，通过下井钻孔与井底车场Ф219mm干管相连，各井下采掘工作面均敷设Ф89mm的防尘支管，西风井与北区采用Ф108mm支管相连。矿井主要运输巷、皮带机巷等地点均敷设了防尘供水管路，并安设了支管和阀门，井下采掘工作面、进回风巷均按规定安设有净化水幕、隔爆水槽，矿井绘制了综合防尘系统图，标明了供水管路、设施等。

矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，满足安全生产要求。

3、瓦斯抽采系统

矿井安装水环式真空泵4台，二用二备，采用Ф600mm抽采管路从地面钻孔下至-483m井底车场与井下管路合茬，井下抽采干管从环形车场经-483m西三回风大巷与轨回2#联巷Ф400mmPE管路合茬。

地面泵房建筑、防雷电装置、安全间隙符合要求，泵房内电器设备、照明和其他仪器仪表都采用矿用防爆型，基本满足安全生产要求。

瓦斯抽放站内泵房附近瓦斯管路进、出口处设有总闸阀、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量计、自动监测计量装置及自动监测、监控系统等设施。抽采系统投入试运转半年，各项指标正常，设备运行可靠。

4、防灭火系统

（1）、灌浆系统：现地面安设的泥浆搅拌站，总容量为120m3，安装灌浆设备1套，9台翻斗式矿车（KFV1.1-9），3个泥浆搅拌池，配有3台泥浆搅拌机（JPJ/A/II），搅拌机黄土处理能力13.6m3/h，采用2用一备，每天二班，每班6小时,灌浆量达1958.4m3/d。采用灌浆钻孔到井下，地面和井下敷设灌浆管路（D159 x 8）。灌浆系统于2009年9月15日投入试运转，满足设计要求。

（2）、注氮系统：风井区地面工业场地内设注氮站一座，安装2套注氮机，氮气纯度≥97%,单台氮气产量1000 m3/h。采用注氮钻孔到井下，地面和井下敷设注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系统于2009年9月10日投入试运转，满足设计要求。

（3）、束管监测系统：矿井设有完善的束管监测系统，采用山东邹城南煤科技公司生产的JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统。对井下任意地点的CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量实现24小时连续循环监测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

（4）、井上、下各设消防材料库一个，并按设计装备消防器材。矿井防灭火系统安全可靠，能满足矿井安全生产需要。目前井下没有本矿形成的采空区，但要加强井下易发火地点的监测工作，做到定期检查，定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。经过半年联合试运转，井下各项指标满足要求。

5、防治水系统

工广室外排水系统分为雨水和生活污水两部分，其中雨水经道路旁边的排水沟汇集后，排入场外自然水系。生活污水经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排放。

张集矿风井区井下的水通过轨道大巷水沟自然排至北区中央泵房，由北区排至地面。

张集矿井表土较厚，且矿区经多年实践，地表水、开采塌陷区积水均不会对矿井构成渗漏影响，矿井田技术边界和采区边界大多为断层位置，断层带多为粘土岩块充填，导水性差。对落差大于等于30m和30～20m断层分别在其两侧留设50m和30m宽度的防水煤柱。而煤层地层均覆盖新生界地层之下，依据三下采煤煤柱留设的有关规定，煤层露头附近处留设一定的防水煤柱。采取采空积水区留设隔水煤柱、地面预注浆、工作面注浆、壁后注浆、硐室防水支护等堵隔水措施和方法做好防治水工作；井下配备各种型号钻机数台，在采掘工作面接近含水层、导水断层、老空区，邻近条带积水区、灌浆存水区等，均采取相应的疏导、排出等探放水措施；主要排水设备运转正常并按时进行检修与维护；后期开采1煤层时，实施疏水降压，以保证安全开采。

防治水系统基本健全完善。经过半年的联合试运转，防治水系统运行可靠正常。

6、提升系统

进风井装备一套9t矸石箕斗和一对1.5t双层四车普通罐笼，采用箕斗提矸，罐笼提升材料、设备及上、下人员，刚性罐道导向。分别选用1台JKMD-2.8³4（Ⅲ）型和1台JKMD-4³4（Ⅲ）型落地多绳摩擦提升机，各由1台1250 KW和1600KW低速直流电机拖动。设计提升速度分别为11m/s和10.5m/s，实际提升速度分别为6.5m/s和5m/s，安全保护设施齐全可靠。罐笼提升机性能于2009年6月19日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。箕斗提升机性能于2009年12月4日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。

罐笼和箕斗提升系统经过联合试运转，各项指标正常。提升系统能够保证矿井安全生产。

7、运输系统

（1）、地面运输

矸石由箕斗提升至井口后，经地面胶带输送机，卸入地面矸石仓，汽车外运。

材料及设备由地面轻轨经电机车运输送至副井口，经罐笼提升机送至井下。

（2）、井下运输

材料、设备和矸石运输采用CDXT-5型5t隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿车（900mm轨距、30kg/m钢轨）。

西三采区工作面煤炭经工作面运顺胶带机、采区转载胶带机、西三胶带机、西翼6煤胶带机及-380～-490南翼斜巷胶带机到北区主井南煤仓，经主井提至北区地面。主运皮带机选用TDL系列胶带输送机，带宽均为1400mm，运量2200T/h，带速4m/s。西三采区矸石经西三矸石胶带机巷进入井底矸石仓（进仓前破碎），最后经矸石仓下口的装载胶带机巷运至装载硐室装箕斗上提。西三矸石胶带机巷选用TDL系列胶带输送机。

所有胶带输送机均安装有综合保护装置，性能可靠。运输系统符合设计要求，联合试运转性能稳定，系统运转正常。

8、电气系统

（1）、地面供电

风井区地面110kv变电所两路电源进线，一路引自张集220kV区变886线路，另一路引自丁集220kV区变825线路。110kv馈出线3路，其中北区两路分别为855、856线路，中央区一路为857线路。形成三区双回路供电网路。

110kV变电所至工广车间变电所等均为6kV电缆馈出线，经电缆桥架引到各高压用电场所，一类负荷如：绞车房、扇风机房、压风机房、瓦斯抽排站等均采用双回路供电。

地面供电110kV变电所08年6月经淮南供电公司检测合格，同意投入使用。

（2）、井下供电

井下供电采用4路3³185高压交联电缆经进风井井筒下到井下中央变电所，再由井下中央变电所到各用电地点。入井电压为6kv。

井下设中央变电所1座，安装高压隔爆开关22台、隔爆干变4台、隔爆馈电开关31台等。

矿井供电系统（6kv）经试验合格，竣工验收合格，并投入使用。张集矿风井区采用双回路电源线路供电，主通风机、提升机、瓦斯抽放站、注氮车间和井下中央变电所均为双回路电源供电。地面供 电系统、井下供电系统、电气设备（包括电缆）的选型、电缆的悬挂和连接、入井前的检查、三大保护装置的设置、整定和试验，井下高低压电气设备的保护和控制，变电所和井下配电硐室的安全防护设施，安全用具的配备基本符合《煤矿安全规程》的有关规定。供电系统经过半年的联合试运转结果为正常。

9、安全监控系统

风井区监控机房现有2台终端，具体采集和上传都依靠北区监控系统。

目前，张集矿风井区井下共安装监控分站12台，共安装瓦斯传感器30台、风速传感器2台、CO传感器1台、烟雾传感器2台、温度传感器4台（其中2台安装在机电硐室）；安装局扇开停传感器32个、风门开停30个，断电器12个、断电器馈电开停12个。安全监控设备安设率达到100%，覆盖所有被监控位置，系统运行以来，主机稳定，显示准确，断电功能灵敏可靠，满足设计要求。风井区建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器及仪表。能满足安全生产要求。

10、安全检测系统

通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表DFA-II型3个，中速风表DFA-III型 9个，微速风表DFA-IV型3个，秒表20块，通风干湿温度计DNM1型2个，空盒气压计DYM3型3个，U型倾斜压差计AFJ-150型1台，10 皮托管AFP系列10支，补偿式微压机BWY-250型1台，矿井通风多参数检测仪JFY型3台，微机2台。符合《规程》和设计要求

气体检测类：根据矿井需要配备光学瓦斯检定器AQG-1型 43台，GJG-100型 2台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型266台，瓦斯、氧气检测仪JJY-1 20台，一氧化碳检定器T40型10台，粉尘检测类：根据矿井实际需要配备了粉尘采样器AQF-1 3台，呼吸性粉尘采样器ACH-1 3台，矿用粉尘采样器AFQ-2 5台，呼吸性粉尘测定仪ACH-1 5台，电光分析天平TG-328A 1台，呼吸性粉尘连续检测仪ALJH-1 1台，矿井建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器及仪表。能满足安全生产要求。

11、其他系统（1）、压风系统

地面设压风机房一座，安装阿特拉斯²科普柯ZH10000—4离心式空气压缩机三台,流量150m3/min。管路使用无缝钢管。压风由地面压风钻孔接至井下工作面，满足生产需要。

3台空压机08年5月14日经安徽省矿用产品安全检验中心检测合格。

目前压风系统经调试运转正常，验收合格，投入使用。（2）、供水系统

张集煤矿西风井总用水量为6608.41m3/d。矿井设水源井9座，西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，其中内储消防水量288m3；生活给水系统由水源井及泵房、给水净化站、日用消防水池 水泵房和输配水管网等组成。水源井出水经深井泵提升进入给水净化站，经过给水净化站处理后自流进入日用消防水池，再由日用消防泵房内全自动变频气压给水设备加压送至室外给水管网，供各用水点使用。生产给水系统由日用消防水池和给水管网等组成。从消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防洒水；另引一根自流至泥浆搅拌站，供防火灌浆用水。目前供水系统运转正常。（3）、供热系统

供热系统主要担负浴室、井口加热室、单身宿舍、排班楼等供热任务。

供热系统热媒为饱和蒸汽。供热蒸汽由工广锅炉房内蒸汽锅炉制备，由专管输送。

锅炉房选用3台SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。非采暖季节1台蒸汽锅炉向浴室及其它生活用热系统供热。采暖季节3台蒸汽锅炉全部运行，以满足建筑物采暖系统、供热系统、井筒防冻系统的供热负荷。地面供热系统运转正常。（4）、爆破材料发放硐室

风井区井下设爆破材料发放硐室一个，锚网喷+混凝土支护，设计炸药存储量400kg，雷管存储量4000发，炸药和雷管来自北区井下炸药库，设计存储量满足矿井1天预计需要量。（5）、矿井安全管理机构

风井区投产后，由风井工区（科级单位）接管井上、下各系统、车间，确保各系统正常运转，风井工区下设供电队、保运队、绞车队和通风综合队，所有人员均经过培训，持证上岗。相关业务职能由北区生产技术二科、通风科、地测科、安监处等职能科室兼管。（6）、矿山救护

我矿已与淮南救护大队第四中队签订救护协议，该中队有43名指战员，其中，中队长、党支部书记各1人，工程技术人员2人，指战员36人，驾驶员2人，充氧工1人，编制4个小队。装备齐全，在用矿山救护车4辆，BGP400型、BGP200型高倍数泡沫灭火器各1台，正压呼吸器40台，KTT8型灾区电话2套，红外线测温仪1台，CO鉴定仪4部。满足矿井救护需要。（7）、职工培训

风井区职工培训工作由张集矿培训中心统一管理，该中心通过了省局四级安全培训机构验收，2006年，按三级培训机构标准进行了重建，配套建有教室室、电教室、图书室、文体活动室、安全教育展览室和集团公司目前设施最齐全的实验室、演示室，同时建有集团公司目前唯一一个仿真模拟巷道。培训中心设主任1人，书记1人，副主任2人，培训中心现有专兼职教师58人，主要担任新工人岗前培训、煤矿企业“三项岗位人员”的送培（复）训、一般工种的自培，并负责监督、指导全矿自主培训教学活动。

矿成立了安全教育培训工作领导小组，实行垂直分管。矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，目前，风井区现有安全生产管理人员33人（其中副总以上领导10人，其他安全生产管理人员人23人）。井下特殊工种172人（井下电钳工51人、瓦斯检查员39人、井下爆破工31人、主提升司机12人、安全检查员16人、通风安全监测工8人、防突员15人），地面电工、电气焊工共15人，所有安全生产管理人员和特殊工种均经过省、市、集团公司安全培训，取得了安全资格证书；风井区一般工种746人，均进行了安全培训，取得了安全 资格证书，做到了持证上岗。

三、验收结论

张集矿西风井通风、粉尘灾害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、运输、电气工程、安全监测监控等十一个系统的安全设施已经建成，目前各系统运转正常；各种安全管理制度健全；所有工种均持证上岗，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》，同意通过验收，安全设施满足安全生产需要。

验收组组长：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

开拓开采系统一、概况

张集西风井工程设计工程量16361.5m。井筒、井底车场及硐室、主要大巷、进回风系统按照矿井初步设计和安全专篇的要求全部完成。

（一）、井筒工程

在工业场地内布置一进风井、一回风井两个立井井筒，井口位于六－七线4孔西北约50m处。

回风井：净直径7.2m，为专用回风井，承担西三采区回风任务。进风井：净直径8.3m，装备一套9t矸石箕斗和一套1.5t双层四车普通罐笼，并装备梯子间，兼作辅助提升和安全出口。

（二）、井底车场及硐室

西风井井底车场标高为-483m。井底车场位于4-2煤层底板约35m处的细砂岩、砂质泥岩中，全部具备使用条件。

（三）、主要运输道及回风道

主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一组轨道大巷、胶带机巷和回风大巷，分别与北区井底车场和西三采区联系。各大巷之间平距40m、胶带机大巷和回风大巷布置在煤层中，轨道大巷布置在岩石中。主要运输、回风系统已经形成。

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月

日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

矿井通风系统一、概况

风井区采用中央并列式通风，机械式抽出通风方法，工广内布置两个井筒，进风井进风，回风井回风，进风井直径为8.3m，断面54m2；回风井直径为7.2m，断面为41m2，地面安装英国豪顿轴流式风机ANN-3900/2000N二台，其中一台运转，一台备用，配备电机额定功率为3300KW，额定风量27000m3/min，各类安全设施均按设计安装。风机已由淮北佳平工矿装备技术服务有限公司进行了性能鉴定，风机性能稳定，风机质量合格。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。

西风井风机风机型号ANN-3900/2000N，最大通风流程5262m，叶片角度为+20°，通风负压为1920Pa，风量125m3/s，等积孔3.68；北区风机型号为GAF37.5-22.4-1，最大通风流程为9828m，叶片角度为-5°，通风负压为3325Pa，风量450m3/s，等积孔8.65。

所有掘进工作面局部通风均为压入式通风，风机均安设在距回风处口10m以外严格按照通风质量标准化要求进行局部通风管理。掘进工作面均安设了“三专两闭锁”装置并灵敏可靠。为了保证长距离掘进工作面迎头有足够的风量，煤巷全部采用双路局扇双路风筒供风。符合《规程》措施要求。

矿井-483m水平设置1个爆破材料发放硐室，采用独立通风，回风直接引入了西三回风大巷，风量300m³/min.符合《规程》措施要求

矿井-483m水平建有1个充电整流硐室，采用独立通风，回风直接引入矿总回风巷，风量350m³/min，氢气浓度为0.005%。符合要求。

风井区与北区已贯通，互为安全出口，风井区进风井，设有梯子间，井下各主要巷道均采用安全系数高、抗灾能力强的支护形式。符合《规程》措施要求。

矿井绘制了通风系统图，图中标明了各处的风流方向、风量、通风设施等。

矿井绘制了避灾线路图，并在图中表明了避水、火、瓦斯等灾害的路线。

二、验收情况

通过查阅资料，现场对照设计要求、验收标准、《安全专篇》及审查意见和补充说明、《验收评价报告》和《煤矿安全规程》规定，张集矿西风井的主要通风机、矿井通风系统、局部通风、进回风井设置和断面、主要进回风巷设置和断面、硐室通风、安全出口、通风系统图、避灾路线图以及巷道风流等基本符合设计要求。

同意通过验收

三、存在的主要问题

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

粉尘灾害防治系统一、概况

西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，其中内储消防水量288m3；日用消防水泵房为半地下式，泵房内设全自动变频气压给水设备1套（3台给水泵和1座气压罐）。给水泵型号为ISG100-250B，Q=32～44～56m3/h，H=47～44～40m，N=11kW。通过下井钻孔与井底车场Ф219mm干管相连，各井下采掘工作面均敷设Ф89mm的防尘支管，风井区与北区采用Ф108mm支管相连。

二、验收意见

矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，符合《煤矿安全规程》和安全设施设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

瓦斯抽采系统一、概况

按设计安装水环式真空泵4台，二用二备，采用武汉特种作业泵厂生产的4台2BEF72型抽采泵（56.6 m3/min-635 m3/min），配备6KV防爆电机，轴承选用进口SKF轴承，配560kw电机，单台抽采额定混合量为450 m3/min，最低吸入绝对压力160hpa。采用Ф600mm抽采管路从地面钻孔下至-483m井底车场与井下管路合茬，井下抽采干管从环形车场经-483m西三回风大巷与轨回2#联巷Ф400mmPE管路合茬。

地面泵房建筑、防雷电装置、安全间隙符合要求，泵房内电器设备、照明和其他仪器仪表都采用矿用防爆型，满足安全生产要求。

瓦斯抽放站内泵房附近瓦斯管路进、出口处设有总闸阀、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量计、自动监测计量装置及自动监测、监控系统等设施。各项指标正常，设备运行可靠。

二、验收情况

符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

防灭火系统一、概况

（一）、灌浆系统：现地面安设的泥浆搅拌站，总容量为120m3，安装灌浆设备1套，9台翻斗式矿车（KFV1.1-9），3个泥浆搅拌池，配有3台泥浆搅拌机（JPJ/A/II），搅拌机黄土处理能力13.6m3/h，采用2用一备，每天二班，每班6小时,灌浆量达1958.4m3/d。采用灌浆钻孔到井下，地面和井下敷设灌浆管路（D159 x 8）。灌浆系统于2009年9月15日投入试运转，满足设计要求。

（二）、注氮系统：风井区制氮设计量为2000m3/h。注氮站设于地面工业场地内，安装2套温州瑞气分设备厂生产的KGZD-1000注氮机，氮气纯度≥97%,单台氮气产量1000 m3/h，氮气出口压力≥0.8MPa。采用注氮钻孔到井下，地面和井下敷设注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系统于2009年9月10日投入试运转，满足设计要求。

（三）、束管监测系统：矿井设有完善的束管监测系统，采用山东邹城南煤科技公司生产的JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统。对井下任意地点的CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量实现24小时连续循环监测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

（四）、井上、下各设消防材料库一个，并按设计装备消防器材。

二、验收情况

防灭火系统已经建成，安全设施和条件符合设计要求。

三、存在问题及建议

目前本矿井下没有形成的采空区，但要加强井下易发火地点的监测工作，做到定期检查，定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

安全监控系统一、概况

风井区监控机房现有2台终端，具体采集和上传都依靠北区监控系统。

北区使用KJ4N安全监测监控系统，配备浪潮英讯NL380G2服务器2台，显示终端（CONTECIPC-500Elian）两台、上传服务器（联想万全T3500服务器）2台。目前，张集矿风井区井下共安装监控分站12台，共安装瓦斯传感器30台、风速传感器2台、CO传感器1台、烟雾传感器2台、温度传感器4台（其中2台安装在机电硐室）；安装局扇开停传感器32个、风门开停30个，断电器12个、断电器馈电开停12个。安全监控设备安设率达到100%，覆盖所有被监控位置，系统运行以来，主机稳定，显示准确，断电功能灵敏可靠。

二、验收情况 符合设计要求

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

安全检测系统一、概况

通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表DFA-II型3个，中速风表DFA-III型 9个，微速风表DFA-IV型3个，秒表20块，通风干湿温度计DNM1型2个，空盒气压计DYM3型3个，U型倾斜压差计AFJ-150型1台，皮托管AFP系列10支，补偿式微压机BWY-250型1台，矿井通风多参数检测仪JFY型3台，微机2台。符合《规程》和设计要求

气体检测类：根据矿井需要配备光学瓦斯检定器AQG-1型 43台，GJG-100型 2台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型266台，瓦斯、氧气检测仪JJY-1 20台，一氧化碳检定器T40型10台，粉尘检测类：根据矿井实际需要配备了粉尘采样器AQF-1 3台，呼吸性粉尘采样器ACH-1 3台，矿用粉尘采样器AFQ-2 5台，呼吸性粉尘测定仪ACH-1 5台，电光分析天平TG-328A 1台，呼吸性粉尘连续检测仪ALJH-1 1台，验收负责人：

二〇一〇年四月

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

防治水系统一、概况

张集矿风井区室外雨水经道路旁边的排水沟汇集后，排入场外自然水系。生活污水经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排放。井下的水通过水沟自然排至北区中央泵房，由北区排至地面。

张集矿井表土较厚，且矿区经多年实践，地表水、开采塌陷区积水均不会对矿井构成渗漏影响，矿井田技术边界和采区边界大多为断层位置，断层带多为粘土岩块充填，导水性差。对落差大于等于30m和30～20m断层分别在其两侧留设50m和30m宽度的防水煤柱。而煤层地层均覆盖新生界地层之下，依据三下采煤煤柱留设的有关规定，煤层露头附近处留设一定的防水煤柱。采取采空积水区留设隔水煤柱、地面预注浆、工作面注浆、壁后注浆、硐室防水支护等堵隔水措施和方法做好防治水工作；井下配备各种型号钻机数台，在采掘工作面接近含水层、导水断层、老空区，邻近条带积水区、灌浆存水区等，均采取相应的疏导、排出等探放水措施；主要排水设备运转正常并按时进行检修与维护；

二、验收情况

防治水系统已经建成，安全设施和条件符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

提升系统一、概况

西风井场地内布置一进、一回两个井筒，井口标高+26.5 m，井底车场水平标高为–483 m。其中，西进风井装备，兼作提升井用，担负西三采区和北区部分矸石、材料提升以及人员上下等辅助作业任务（不考虑提升液压支架）。矿井矸石率为15％。工作制为年工作日330天，每天净提升时间16小时。井筒中布置一套矸石箕斗和一对1.5t双层四车普通罐笼，采用箕斗提矸，罐笼提升材料、设备及上、下人员，刚性罐道导向。分别选用1台JKMD-2.8³4（Ⅲ）型和1台JKMD-4³4（Ⅲ）型落地多绳摩擦提升机，各由1台1250 KW和1600KW低速直流电机拖动。设计最大提升速度分别为11m/s和10.5m/s，安全保护设施齐全可靠。罐笼提升机性能于2009年6月19日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。箕斗提升机性能于2009年12月4日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。

二、验收情况

安全设施符合设计要求，同意通过验收。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

运输系统一、概况

（一）、地面运输

矸石由箕斗提升至井口后，经地面胶带输送机，卸入地面矸石仓，汽车外运。

材料及设备由地面轻轨经电机车运输送至副井口，经罐笼提升机送至井下。

（二）、井下运输

材料、设备和矸石运输采用隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿车（900mm轨距、30kg/m钢轨）。

西三采区工作面煤炭经工作面运顺胶带机、采区转载胶带机、西三胶带机、西翼6煤胶带机及-380～-490南翼斜巷胶带机到北区主井南煤仓，经主井提至北区地面。主运皮带机选用TDL系列胶带输送机，带宽1400mm，运量2200t/h，带速4m/s。

西三采区矸石经西三矸石胶带机巷进入井底矸石仓（进仓前破碎），最后经矸石

仓下口的装载胶带机巷运至装载硐室装箕斗上提。西三矸石胶带 机巷选用TDL系列胶带输送机。西三矸石胶带机参数如下：带宽1000mm，运量500t/h带速2.5m/s。

所有胶带输送机均安装有综合保护装置，性能可靠。

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月

日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

电气工程系统一、概况

（一）、地面110kV变电所

张集矿风井区设有110kV变电所一座，采用二进三出方式供电，其中一回路为丁西825#线，引自丁集220kV区域变电所，825#线路全长为18.435km，采用LGJ-240架空线路；另一回路为张西886#线，引自张集220kV区域变电所，886#线路全长为12.703km，采用LGJ-240＋LGJ-120＋LGJ-95架空线路，三条110kV馈出线：1路西中857#至张集矿井中央区110kV变电所热备用；另2路西北855#、西北856#至张集矿井北区110kV变电所。

变电所采用室内布置方式。110kV侧采用气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）。6kV侧均采用unigear-ZS1型铠装式金属封闭开关柜所内设SFZ9--16000/110，16000kVA，110±8³2.5/37/6.3kV，Yd11主变压器2台。

变电所内采用微机变电站综合自动化装置，该装置具有保护﹑遥测﹑遥信﹑遥调﹑遥控等功能，可对变电所进行全方位的控制和管理，实现变电所少人或无人值守，计算机上位机控制显示。

所内用电采用2台80kVA 6/0.4～0.23kV变压器。直流电源采用100Ah铅酸免维护直流成套装置。

（二）、地面供电系统 地面工业广场设6kv变配电所8个，分别供地面通风机、罐笼绞车、箕斗绞车、瓦斯泵站等，变电所均为双电源供电。西风井场地内配电均采用电缆沿电缆桥架敷设。

（三）、井下供电系统

从地面110KV变电所6KV不同母线段沿进风井同筒下四趟MYJV42-6KV-3³185m㎡矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆至风井区井下中央变电所。

中央变电所选用四台KBSG630/0.69矿用隔爆干式变压器，分别作为井下局扇和低压动力配电，变电所高压侧选择22台PBG-6矿用隔爆型真空配电装置，660v低压配电开关选用KJZ5-630、KJZ5-400型矿用隔爆型真空馈电开关共31台。

直接向井下供电的高压馈电线上，没有装设自动重合闸，安装的为手动合闸装置。井下低压设备均为矿用隔爆真空馈电开关，具有漏电、过载、短路等检测闭锁装置保护功能。井下配电变压器中性点无接地；地面中性点接地的变压器不向井下供电，井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备采用矿用隔爆高压配电装置，具有漏电、短路、过负荷、接地和欠压保护等功能。井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻没有超过2Ω。井下中央变电所的高压馈电线上，装设有选择性的单相接地保护装置。全矿井所有电气设备的选择均符合《煤矿安全规程》第444条的要求。通信线路在入井处装设有熔断器和防雷装置。井下所有防爆电气设备均具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志，安全性能满足要求。井下所有电缆均为阻燃电缆，主线芯的截面满足要求，无铝芯电缆，电缆的悬挂和电缆连接

符合有关规定。固定敷设与非固定敷设的高压电缆与低压电缆符合规定。照明、通信、信号和控制用的电缆符合要求。在井下-483中央变电所设置主接地，在井下清理水仓设置1套主接地极，主接地极采用面积不小于1500mm³600mm ³5mm的镀锌钢板。井下各配电点均设置了局部接地极，并通过电缆接地芯线、铠装电缆金属包层、机电硐室内的接地母线与主接地极可靠连接并形成了不间断的井下接地网。井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2Ω，井下所有电气设备均设有保护接地。

二、验收情况 符合设计要求

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

其他系统一、概况

（1）压风系统

地面设压风机房一座，安装阿特拉斯²科普柯ZH10000—4离心式空气压缩机三台,流量150m3/min。管路使用无缝钢管。压风由地面压风钻孔接至井下工作面，满足生产需要。

3台空压机08年5月14日经安徽省矿用产品安全检验中心检测合格。

目前压风系统经调试运转正常，验收合格，投入使用。（2）供水系统

张集煤矿西风井总用水量为6608.41m3/d。矿井设水源井9座，西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，其中内储消防水量288m3；生活给水系统由水源井及泵房、给水净化站、日用消防水池水泵房和输配水管网等组成。水源井出水经深井泵提升进入给水净化站，经过给水净化站处理后自流进入日用消防水池，再由日用消防泵房内全自动变频气压给水设备加压送至室外给水管网，供各用水点使用。生产给水系统由日用消防水池和给水管网等组成。从消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防洒水；另引一根自流至泥浆搅拌站，供防火灌浆用水。目前供水系统运转正常。（3）供热系统

供热系统主要担负浴室、井口加热室、单身宿舍、排班楼等供热任务。

供热系统热媒为饱和蒸汽。供热蒸汽由工广锅炉房内蒸汽锅炉制备，由专管输送。

锅炉房选用3台SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。非采暖季节1台蒸汽锅炉向浴室及其它生活用热系统供热。采暖季节3台蒸汽锅炉全部运行，以满足建筑物采暖系统、供热系统、井筒防冻系统的供热负荷。地面供热系统运转正常。（4）爆破材料发放硐室

风井区井下设爆破材料发放硐室一个，锚网喷+混凝土支护，设计炸药存储量400kg，雷管存储量4000发，炸药和雷管来自北区井下炸药库，设计存储量满足矿井1天预计需要量。（5）顶板管理

掘进工作面：岩巷以锚网喷为主，辅以U型棚支护，煤巷采用架棚支护，硐室采用锚网喷+钢筋砼支护。（6）矿井安全管理机构

风井区投产后，由风井工区（科级单位）接管井上、下各系统、车间，确保各系统正常运转，风井工区下设供电队、保运队、绞车队和通风综合队，所有人员均经过培训，持证上岗。相关业务职能由北区生产技术二科、通风科、地测科、安监处等职能科室兼管。（7）矿山救护

我矿已与淮南救护大队第四中队签订救护协议，该中队有43名指战员，其中，中队长、党支部书记各1人，工程技术人员2人，指

战员36人，驾驶员2人，充氧工1人，编制4个小队。装备齐全，在用矿山救护车4辆，BGP400型、BGP200型高倍数泡沫灭火器各1台，正压呼吸器40台，KTT8型灾区电话2套，红外线测温仪1台，CO鉴定仪4部。满足矿井救护需要。（8）职工培训

风井区职工培训工作由张集矿培训中心统一管理，该中心通过了省局四级安全培训机构验收，2006年，按三级培训机构标准进行了重建，配套建有教室室、电教室、图书室、文体活动室、安全教育展览室和集团公司目前设施最齐全的实验室、演示室，同时建有集团公司目前唯一一个仿真模拟巷道。培训中心设主任1人，书记1人，副主任2人，培训中心现有专兼职教师58人，主要担任新工人岗前培训、煤矿企业“三项岗位人员”的送培（复）训、一般工种的自培，并负责监督、指导全矿自主培训教学活动。

矿成立了安全教育培训工作领导小组，实行垂直分管。矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，目前，风井区现有安全生产管理人员33人（其中副总以上领导10人，其他安全生产管理人员人23人）。井下特殊工种172人（井下电钳工51人、瓦斯检查员39人、井下爆破工31人、主提升司机12人、安全检查员16人、通风安全监测工8人、防突员15人），地面电工、电气焊工共15人，所有安全生产管理人员和特殊工种均经过省、市、集团公司安全培训，取得了安全资格证书；风井区一般工种746人，均进行了安全培训，取得了安全资格证书，做到了持证上岗。（9）矿山保健设施

井下设有医疗硐室，地面保健站设在北区，由绿洲医院负责医疗救治。

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月

日

第四篇：预验收报告书

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司 120万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施及条件预验收报告书

二Ｏ一二年十月

项目名称：山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司

项目性质：项目地址：设计规模：设计单位：中矿国际工程设计研究院有限公司设计时间：验收时间：

120万吨/年矿井兼并重组整合项目

兼并重组整合建设项目 柳林县柳林镇毛家庄村 120万吨/年

二○一○年六月 二○一二年十月二十日

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司 120万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施及条件预验收报告书

为了提高矿井安全设施装备水平，进一步完善矿井安全生产基本条件，根据“三同时”的原则，经主体企业申请，县局组织相关股、室的工程技术人员，于2012年10月28日对山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目安全设施及条件进行预验收，验收组听取了毛家庄煤业公司关于工程项目建设期间安全设施建设情况的汇报，在熟悉了初步设计和安全专篇设计内容及相关标准的基础上，严格按照煤矿安全规程和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准等有关法律法规，对山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司井上下各个系统、环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证以及相关图纸资料等进行了现场检查验收，形成了建设项目安全设施竣工预验收意见。

一、项目概况

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目由原山西柳林贾家沟煤矿有限公司、山西柳林屈家沟煤业有限公司、山西柳林和信后山垣煤业有限公司3个煤矿整合而成。公司位于柳林县城西北6km处的贾家垣村南侧，行政区划属柳林县柳林镇管辖，山西省国土资源厅于2011年12月29日颁发采矿许可证，井田范围由十一个拐点连线圈定，面积5.6489KM2、批准开采4#—10#煤层，井田位于河东煤田中段，离柳矿区中西部边缘，属青龙精查区。井田内标志层发育，各煤层特征比较明显，井田总体构造属简单类型；富水性弱，补给条件差，矿井水文地质类型为简单型；4#—10#煤层均具有煤尘爆炸性，自燃倾向性属Ⅱ自燃煤层，属高瓦斯矿井。

该项目建设工程包括井巷工程，土建工程和机电设备安装工程三大部分内容。由山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司筹建，中矿国际工程设计研究院有限公司设计，并由山西省煤炭建设监理有限公司对井上、下工程质量进行全方位的监理。通过邀请议标的形式，井巷工程由河南富昌建设有限责任公司施工；土建工程由吕梁市离石区宁馨建筑安装有限公司承建。机电设备安装工程由中色十二冶金建设有限公司安装。

工程建设项目从2010年10月开工，截至2012年7月主要工程全部竣工，设计总投资50758.89万元，实际累计完成投资53497.58万元，其中安全设施投资34773.45万元,井巷单位工程36个，完成工程量14334.6m，投资15082.45万元，土建单位工程26个，完成工程量41300.6m2，投资6952.46万元，机电安装单位工程36个，完成工程量335台（套），完成投资15475.62万元，其它投资为15987.05万元，地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。

二、项目审批情况

1、兼并重组整合项目由山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以（晋煤重组办发【2009】33号文）予以批准；

2、兼并重组整合矿井地质报告由山西省煤炭工业厅以（晋煤规发[2010]178号文）予以批复；

3、《初步设计》由山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发[2010]607号文）予以批复；

4、《初步设计环保专篇》由山西省煤炭工业厅以（晋煤环发[2011]880号文）予以批复；

5、《初步设计安全专篇》由山西煤矿安全监察局以（晋煤监安二字[2010]411号文）予以批复；

6、《职业病危害预评价报告》由山西省卫生厅以（晋卫监督[2011]359号文）予以批复；

7、《环境影响报告书》由山西省环境保护厅以（晋环函[2010]1189号文）予以批复；

8、《水土保持方案》由山西省水利厅以（晋水保函[2010]382号文）予以批复；

9、开工审批卡由山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发[2010]1207号文）予以批复；

10、抽放系统验收由山西省煤炭工业厅以（晋煤瓦发[2012]1163号文）予以批复；

11、联合试运转由山西省煤炭工业局以（晋煤办基发[2012]1000号文）予以批复；

12、安全质量标准化验收由吕梁市煤炭工业局以（吕煤安字[2012]587号文）予以批复；

13、单项工程质量认证工作经山西省煤炭工程质量监督中心站（2012ZXZ028号认证。

三、安全设施及条件运行情况

<一>、井田开拓

1、新掘主斜井，井筒断面形状为半圆拱，净宽4.5m，倾角16度，斜长413m。主斜井装备DTL100/28/200型带式输送机一部，担负矿井进风、提煤任务。检修道装备JTP-1.2型单滚筒绞车一部，担负带式输送机检修时设备及材料的提升任务，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求；

2、改造扩砌原贾家沟煤矿现有回风斜井为副斜井担负矿井大型设备、材料下放等辅助提升任务、进风和安全出口，井筒断面形状为半圆拱形，净宽由2.8m扩至4.6m，高4.1m，倾角17.0°，斜长240m，铺设30kg轨道，铺设排水管道和供电线缆，地面工业广场新建绞车房。副斜井装备1台JK-2.5/31.5型单滚筒提升机，担负矿井进风、大型设备、材料下放等辅助提升任务，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求；

3、利用现有的副斜井，净宽2.9m，净断面6.4m2，现有斜长316m（见4号煤层），倾角12.5°，安装架空乘人器担负人员上下。进风行人井装备RJKY30-12.5/366型可摘挂抱索器架空乘人装置，担负矿井进风、人员的运送任务，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求；

4、扩砌原贾家沟煤矿原主立井作为回风立井，净直径由4.2m，扩砌为6.0m，垂深为109m，担负兼并重组矿井回风任务，安设梯子间，兼做安全出口。回风立井装备2台FBCDZ-10-№28B 型对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。担负全矿井回风任务和矿井的安全出口，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求。

<二>、水平划分及开采顺序

全井田划分为两个水平开采，4、5号煤为一水平，8、10为二水平。主斜井掘进至5号煤层底板40m布置一水平井底煤仓，井筒斜长413m，井底煤仓设置通风绕道和清理撒煤斜巷，煤仓上口与5号煤层胶带下山连接。扩砌贾家沟煤矿现有回风斜井，倾角17.0度，斜长215m。利用现有回风斜井与轨道下山联络的斜巷，倾角30°，斜长142m。斜巷倾角17°，斜长47m，延伸至5号煤层底板+783m水平标高，布置一水平井底车场及主要硐室。扩砌现有5号煤层胶带下山，向东延伸与一水平煤仓上口连接。扩砌现有5号煤层回风下山作为轨道下山。同时，在胶带下山南部30m沿5号煤层布置回风下山。全井田划分为三个采区，沿老窑破坏区布置一采区运输、轨道和回风大巷，采用倾向长壁开采。利用后山垣村村庄煤柱南北方向布置三采区运输大巷、轨道大巷和回风大巷。

开拓二水平时，主斜井延伸至10号煤层底板30m，布置二水平井底煤仓、通风绕道和清理撒煤斜巷，副斜井井筒延伸至号煤层+760m水平，布置二水平井底车场及主要硐室。划分为一个采区，沿井田北部边界布置采区运输下山、轨道下山和回风下山，采用走向长壁开采，符合《初步设计安全专篇》要求。

<三>、采区划分及开采顺序

根据大巷位置，煤层赋存条件和开采技术条件、采煤方法、井下主、辅运输方式，以及井田面积等因素，全井田上组煤5号煤层划分三个采区：501采区为倾斜开采，502、503采区为走向开采。开采顺序为：501采区→502采区→503采区。二水平8、10号煤层各划分为一个采区，走向开采。采区内先采8号煤层，后采10号煤层。

5号煤层布置皮带下山、轨道下山、回风下山及采区皮带巷、轨道巷和回风巷。主要下山巷道和采区巷道采用半圆拱形断面，为矿井生产提供方便条件，主要巷道采用U型钢+锚网喷支护，巷道断面尺寸要满足通风要求，同时满足运输行人的要求，符合《初步设计安全专篇》要求。

<四>、采掘工作面

在一采区布置5101综采工作面和5102运输顺槽、回风下山两个综掘工作面。5101综采工作面采用综合机械化采煤方法采煤，全部垮落法管理顶板，配置ZZ6000/21/44型115架，MG300/730—WD采煤机和SGZ764/320刮板输送机，5102运输顺槽和回风下山两个综掘工作面均配备EBZ-150A型掘进机，JZP-100型转载机，SJ-80型可伸缩胶带输送机综合机械化掘进。两综掘工作面均配备KDF-6.3/2×30对旋式轴流型通风机，IS65-50-160型水泵和一台ZYJ-680/200型探水钻；通过负荷、半负荷、全负荷运转，运行良好，经主管部门认定为合格工程，采区划分符合《初步设计安全专篇》要求。

<五>、通风系统

1、矿井通风系统

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司属高沼气矿井，业已形成完整可靠的独立系统。四个井筒，三进一回。通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式负压通风。选用型号为FBCDZ—10—NO28B同等能力的轴流式通风机两台，一台运转，一台备用。主扇装有在线微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并按规定配备了甲烷、负压、开停、风速等各类传感器。通过进行反风演习，符合安全规程规定。

2、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，依据设计，设置了各类通风设施，风门、风桥、测风站、反风设施、防爆门等，通过运行，完全满足设计要求。

3、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立通风系统，系统稳定合理，安全可靠。采煤工作面采用一进一回U型通风方式。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音风机，局部通风机及其机电设备均设在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象。并实现了“三专两闭锁”，保证供风质量，符合《初步设计安全专篇》要求。

<六>、压风系统

地面压风机房安装三台F110型地面固定式压缩空气机，配套电机功率为110kw，矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副斜井井筒敷设至井下采掘工作面各用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用。紧急救援时，两台同时工作，一台备用，符合《初步设计安全专篇》要求。

<七>、排水系统

中央水泵房安装3台MD155—30×5水泵，一台运行，一台备用，一台检修，安装两趟φ194×5mm无缝钢管排水管路，从主水仓通过管子道排至地面水处理站，非常期起动强排泵排水，符合《初步设计安全专篇》要求。

<八>、井上、下供配电系统

矿井建有110KV变电所一座，两回路电源，一回路引自龙花园220KV变电站110KV母线段，另一回路引自鸦沟110KV变电站110KV母线段。

工业场地110KV变电站设有110KV、35KV、10KV三级高压配电装置，以双回10KV向工业场地10/0.4KV变（配）电点、井下主变电所、主井口房、副井绞车房、主通风机配电室、瓦斯抽放泵站、行政办公区10/0.4KV变（配）电点供电，符合《初步设计安全专篇》要求。

<九>、防尘洒水，消防供水系统

矿井防尘洒水、消防供水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，其水质符合标准。井下消防洒水管路由地面Ｖ＝600m3高山水池，经主立井减压后下至井底，然后送至洒水使用地点，井下消防洒水管路采用枝状管网，管材采用SRPE矿用管，采用法兰连接，闸阀用法兰连接，管道敷设用管道支架固定在井筒钢梁上或巷道侧壁上。

井下消防系统布置：在井底与巷道连接处、胶带输送机头处、运输大巷、水泵房、变电所等附近，设置消防栓。并且在设置消防栓处同时存放Ｉ＝25m，DN50mm水龙带2条和Ｉ＝25m, DN50mm橡胶管，以及消防栓专用连接管件等。井下消防栓及消防支管出口水压达0.4MPa，其他用水出口水压达1.0MPa。在胶带输送机头处设置自动灭火装置。

井下洒水器布置：在井下采掘工作面、井底煤仓、输送机缷载处、各转载机的转载点等地点设置圆锥型洒水器，在掘进头设置鸭嘴形洒水器，在回风顺槽靠近工作面出口及距工作面30m内、装煤点下风方向18米处、输送机巷道及顺槽、采区回风巷、回风大巷等处各设一组风流净化水幕。

在运输巷每隔50m，轨道及回风巷每隔100m设置带DN50闸门的三通及快速接头，用于冲洗巷道和替代消防栓之用。

地面生产、生活、消防供水采用合并互补供水系统，消防系统和设施满足消防要求。符合《初步设计安全专篇》要求。

<十>、安全监测监控系统

矿井装备有矿井安全综合监控系统一套。矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司研发的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。

矿井人员定位系统使用KJ222（A）型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。

矿井产量监控系统采用KJ528型煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网IP服务器接收端三部分组成。

目前矿井井下安装的安全监测监控系统，其功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求» AQ6201-2006相关要求，系统设置及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范» AQ1029-2007执行。符合《初步设计安全专篇》要求。

<十一>、瓦斯抽放系统

瓦斯抽放系统为高低负压两套系统，高低负压抽放系统各使用两台CBF-2水环式真空泵，均为一用一备。泵站采用两台JK200-400型自动软化水设备，采用双回路供电。两套系统抽放管路主管选用φ530无缝钢管，支管选用φ273直缝电焊钢管。采用本煤层、邻近层和采空区抽放的综合瓦斯抽放方法，本煤层回采工作面采用斜向钻孔进行回采预抽及边采边抽，掘进工作面采用边掘边抽，邻近层采用高位钻孔抽放，老空区采用全封闭抽放，现采空区采用埋管抽放，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十二>、通讯联络系统

我矿按照《初步设计》建成了可靠完善的通讯联络系统，该系统主要由KTK113数字广播系统、KTW125无线通信系统、SH—3000DS调度系统组成。该系统符合国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装[2010]146号和安监总煤装[2010]33号文件规定，符合《煤矿安全规程》规定。符合《初步设计安全专篇》要求。

（一）、KTK113数字广播系统：

KTK113数字广播系统为全数字型系统，地面广播主机通过通信电缆连接井下的本安型广播分站，本系统可通过控制主机对井下安装的本安广播分站进行定点、分组、全部语音广播，也可以通过本安型广播分站播放背景音乐，为井下工人提供音乐和安全知识教育。从而提高煤矿安全生产意识，丰富职工文化生活。在紧急情况可作为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急撤离，为应对紧急突发事件提供快速应急措施，为矿井的安全提供保障。

（二）、KTW125无线通信系统：

KTW125无线通信系统（亦称井下小灵通），该系统采用数字传输体系和基于PHS标准的无线传输技术，为煤矿井下通信提供了先进的无线移动通信解决方案。目前共安装大功率地面基站3套，小功率地面基站2套，井下基站信息覆盖至采区胶带运输大巷和轨道运输大巷以及皮带顺槽和轨道顺槽。

（三）、SH—3000DS调度系统：

SH—3000DS调度系统提供所有传统的调度功能及数字交换、汇接功能，如：多方电话会议、一键直通、一机多号、强插、强拆、号码显示、保持、转接、手工拨号、语音查询等功能，现该系统与KTW125小灵通系统互联，具有小灵通与调度电话互打功能，为我矿调度通信工作起到决定性作用。

<十三>、压风自救和供水施救系统

矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装50组型号ZYJ压风自救装置和65组供水施救装置。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装置技术条件MT390—1995》标准，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十四>、井下紧急避险系统

1、永久避难硐室

矿井在进风行人井井底到5#煤层轨道大巷交叉口相距102米处构筑1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为75人。内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，保证了避险人员的人身安全。符合《初步设计安全专篇》要求。

2、临时避难硐室（可移动式救生舱）

额定避险人数16人，井下采掘工作面共布置3个救生舱，在5101综采工作面皮带、回风顺槽距工作面900m处和5102皮带顺槽掘进工作面距一采区轨道巷700m处各设置1个KJYF-16/96型可移动分体式救生舱，额定避险人数16人。符合《初步设计安全专篇》要求。

<十五>、地面生产系统

井下原煤由立井箕斗提升至地面后缷入受煤仓，经仓下GMW—3型甲带式给煤机送至主斜井带式输送机原煤筒仓储存，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十六>、矿井救护与保健

1、应急救援

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司与吕梁市军事化矿山救护中队鉴定救护协议。该矿山救护队距矿22km左右，行车时间不超过50min。该矿为中型矿井,设立辅助救护队，下设2个救护小队，每个救护小队由9人组成。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备，符合《初步设计安全专篇》要求。

2、矿山保健

矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等，符合《初步设计安全专篇》要求。

3、个体防护

矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十七>、组织及劳动组织

目前我矿在册职工674人，矿井建立完善了安全管理机构，以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。安监站是专职安全管理部门，同时设有技术科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、保管室、总务科、保卫科等职能部门，符合《初步设计安全专篇》要求。

四、验收组意见

通过对该矿井开拓开采、通风、防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等各个系统安全设施运行情况的进行预验收，矿井各系统安全设施基本按照矿井初步设计安全专篇的内容及有关要求进行施工，基本符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》的要求，认为安全设施及条件具备验收条件，预验合格。

验收组组长（签字）:

二〇一二年十月二十八日

第五篇：竣工验收报告书

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 300万吨/年矿井新建项目 安全设施及条件竣工验收报告书

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 新建项目安全设施及条件竣工验收组

二〇一一年五月

项目名称：山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井建设项目

项目性质：新建项目

项目地址：山西省长治市长子县丹朱镇南鲍村

设计规模：3.0Mt/a

设计单位：天地科技股份有限公司（甲级）

煤炭科学研究总院重庆研究院（乙级）

施工单位：天地科技股份有限公司

中煤一建六十三处

华煤建设有限责任公司

重庆川九建设有限责任公司

施工时间：2008年6月27日-----2010年10月9日

申请验收单位：长治煤监分局

验收时间：2011年5月8日~2011年5月10日

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井 新建项目安全设施及条件竣工验收报告

一、验收组工作开展情况

接国家煤矿安全监察局煤安监司函监察【2011】25号文《关于委托山西煤矿安全监察局对霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井安全设施进行竣工验收的函》后，山西煤矿安全监察局组织相关专家组成竣工验收组，于2011年5月8日至2011年5月10日对山西霍尔辛赫煤业有限公司300万吨/年矿井新建项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价及监理单位对工程监理情况的汇报，对照山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]521号批复的《关于对山西霍尔辛赫煤业有限公司新建项目变更初步设计安全专篇的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本（煤安监监察[2009]9号）和国家的有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司新建项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收仅限于采矿许可证许可范围内3号煤层安全设施及条件。

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、瓦斯灾害

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司回风大巷揭穿3号煤层瓦斯防治技术研究报告》等有关瓦斯含量资料，矿井3号煤层平均瓦斯含量为11.8m3/min。目前矿井绝对瓦斯涌出量为41.22m3/min左右，相对瓦斯涌出量11.02m3/t，矿井建立了永久瓦斯抽放系统，目前抽采纯瓦斯量为80m3/min左右。

2、煤尘爆炸指数及其爆炸危险性

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，井田各煤层煤尘测试火焰长度为10㎜之间，扑灭火焰的岩粉量为30%。鉴定结果为3号煤层煤尘均有爆炸危险性。

3、煤层自燃发火期及自燃倾向性

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处，3号煤层全层样自燃倾向等级属三类，不易自燃。

4、煤层顶、底板情况

3号煤层：位于山西组下部，下距9号煤层55.72-79.70m，平均58.04m。煤层厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田内3号煤层东厚西薄，含泥岩、炭质泥岩夹矸0-2层，一般1层，距底板约0.78m左右较为稳定(平均厚度0.30m)。资源/储量估算采用厚度4.24-6.65m，平

均5.35m。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩；底板为黑色泥岩、砂质泥岩，深灰色粉砂岩。该煤层全井田可采，结构简单，厚度变化不大，属稳定型煤层。煤层直接顶底板结构松软、吸水易软化、强度较低。

5、矿井水文地质基础资料

井田内钻孔揭露的含水层为6层，其中奥陶统峰峰组石灰岩溶裂隙含水层（I）、二叠系下统山西组3号煤顶板砂岩裂隙含水层组（IV～VII）、基岩风化带裂隙含水层（IX）对建井和开采3号煤层有一定影响，第四系孔隙含水层（X）对立井施工有较大影响，其它含水层属弱含水层，对矿井开采影响甚微。根据山西煤炭地质114勘察院提出的《山西霍尔辛赫煤业有限公责任公司矿井水文地质类型划分报告》确定：矿井一、二、三盘区开采矿井水文地质类型为中等类型，四盘区开采矿井水文地质类型为复杂类型。

6、冲击地压

井田内无冲击地压现象，地压正常。

7、地温情况

本区为地温正常区，3号煤层最高地温为20.5℃(2908孔)，平面地温变化很小，无地温异常，不存在地热灾害。

（二）、矿井建设工程和竣工验收情况

霍尔辛赫矿井由国家发展和改革委员会以发改能源【2007】1912号文进行了项目核准；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2008】585号文对霍尔辛赫项目开工建设进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤安发【2009】27号文对瓦斯抽采工程初步设计进行了批复；山西省

煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】973号文批准了初步设计的修改；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】521号文对变更初步设计安全专篇进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1084号文对项目联合试运转进行了批准；截止目前，矿建工程已经全部完工，经过联合试运转，各项安全、生产设施运转正常。山西霍尔辛赫煤业有限责任公司竣工预验收组对该项目安全设施及条件进行了竣工预验收；长治煤矿安全监察分局对该矿上报资料进行了初审，认为符合验收要求，并以长煤监【2011】47号文上报山西煤矿安全监察局，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2011]166号文提请国家煤矿安全监察局对山西霍尔辛赫煤业有限责任公司300万吨/年新建项目组织验收。

（三）、矿井主要生产、安全系统设置情况

一、提升系统： 1）主井提升系统

井筒装备一对JDGY－12型12t多绳提煤箕斗（总重： Qz=18800 kg（加配重），载重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式为双箕斗提升，箕斗间距1950mm；主绳为30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509钢丝绳四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —132×21—1470扁尾绳二根；提升机型号JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四绳摩擦提升机，配套ZKTD250/60型直流电动机1台，其额定功率为Ne=1800 kW、额定电压为Ve=900 V、额定转速为 ne=53 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为G4-73-12NO12D型离心风机，其功率为45 kW。vmax =9.71m/s，主井担负矿井煤炭提升任务。

2）副井提升系统

副井井筒装备一个1t矿车双层四车四绳宽罐笼（单层提人，双层提矸）和1个1t矿车双层四车四绳窄罐笼（单层提人，双层提矸）；主绳为32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳，共四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —139×23—1470扁尾绳，共二根；提升设备为JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四绳摩擦提升机，配套Z560-4A型直流电动机一台，其额定功率为Ne=907 kW、额定电压为Ve=660 V、额定转速为 ne=503 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为右0°型离心通风机，其功率为22 kW。Vmax=8.02m/s，副井担负矿井矸石、材料、设备及人员等辅助提升任务。

3）人员升降：

副井采用1t矿车双层四车四绳宽罐笼和1t矿车双层四车四绳窄罐笼运送人员，宽罐笼载人数：38人、窄罐笼载人数：23人。

2、通风系统：

矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式，全矿有3个井筒，其中主立井、副立井进风，回风立井回风。回风立井井口安装2台FBCDZN010-32型对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配套电机功率2×630kw,额定风量16980m3/min。6kv高压电源引自矿井35kv变电站不同母线段。通风机房建有值班室和控制室，值班室内设有直通矿调度室的电话，并有反风操作示意图，安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，通风机运行正常，值班人员每小时记录一次通风机运转情况。现在通风机运行叶片角度为+6°，矿

井总进风量13500 m3/min，总回风量14000 m3/min，矿井有效风量率89%，通风负压为1960Pa，矿井通风等积孔为6.35㎡，矿井反风方式为通风机反转直接反风。主通风机停止运转后，备用通风机能够在10min内启动。

井下大巷采用两进两回，进入采区为三进两回通风系统。进风巷道为+315水平轨道大巷、15#煤皮带大巷、15#煤轨道斜巷，回风巷道为15#煤回风大巷和15# 煤专用回风巷。15102首采工作面为双U型通风系统，掘进采用对旋局部通风机通风，所以局部通风机都实现了“双风机双电源、自动切换”和“三专二闭锁”，采区巷道、回采工作面、掘进巷道、硐室风量、风速均符合《煤矿安全规程》规定。

3、给排水系统：

矿井生活用水、地面生产及消防水源取自矿井自建深井水，井下生产、防尘、洒水水源取自矿井污水处理后的井下水。

矿井在副立井井底车场设主排水泵房，经敷设于副立井井筒的排水管路，排至工业场地内的矿井水处理站，中央水泵房安装有3台MD280—65×10型耐磨离心式水泵，配套电机为630KW、额定流量160m³/h，扬程为672m,一台运行、一台备用、一台检修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷设二趟φ245×8排水管路，来满足矿井正常及最大涌水量。

4、压风系统：

在矿井工业场地设空压机站一座，采用集中供风方式压风机房安

装4台，L250/202A型往复式活塞空气压缩机四台，其中二台工作，二台备用，额定排气量40m³/min,配套电机250KW,沿副立井敷设一趟φ159×4.5mm无缝钢管至井下各用风地点。空压机配有成套控制设备。

5、采掘系统： ①、回采工作面

首采工作面布置在一采区15102回采工作面，工作面长度170米，顺槽长度674.5米，采煤方法为倾斜长壁（条带）全部垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化一次采全高。装备有MG400/930-WD型双滚筒采煤机一台、SGZ800／2×400型可弯曲刮板输送机一台、顺槽选用PCM 160型破碎机一台、SZZ800/200型刮板转载机

一台、DSJ120/120/2×250型可伸缩带式输送机一台、BRW315/31.5型乳化液泵两台、RX400/25型乳化液箱2个、BPW320/10M型喷雾泵站一套，工作面选用ZY6800/23/47型液压支架，端头配备4架ZYG6800/23/47型过渡支架，超前支护选用DZ35—26.5/35型单体液压支柱配SHD型十字金属顶梁。

②、掘进工作面：

根据采煤工作面推进度，本着“以办证矿井正常生产的合理采掘”为原则，及采区和工作面接续和瓦斯抽放要求，共布置5个掘进工作面，其中两个煤巷综掘工作面，一个普掘工作面，两个岩巷开拓工作面。综掘工作面配备EBJ－132A型半煤岩掘进机及其配套的转载机，DSJ650/40型可伸缩带式输送机、锚杆机、局部通风机以及污水泵等。

普掘及开拓工作面配备ZY－24型气腿凿岩机，P－15B型耙斗装岩机，调度绞车，以及污水泵、锚杆机、局部通风机、混凝土搅拌机、喷射机、激光指向仪等。

6、运输系统：

根据矿井的开拓布置，采区及大巷煤炭运输采用带式输送机、各煤巷采用带式输送机带宽800mm,配套电机功率250kw，15#煤皮带大巷带宽1200mm的带式输送机，配套电机功率315kw;各轨道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型绞车单轨运输，315水平轨道大巷选用3台CTY 5/6G型矿用防爆蓄电池式电机车，2用1备。

7、供电系统：

矿井采用双回路供电，建有35KV变电站一座，供电电源分别取自阳泉供电分公司所属辛兴110kV变电站35kV不同母线段，二回线路均为保安煤矿专用电源。电源架空引自辛兴110/35KV变电站，输电导线型号LGJ－150／GJ－35，线路全长

12.5KM。正常工作时二回电源线路一回工作、一回带电备用；为确保供电的安全可靠，维护操作方便，35kV系统选用XGN17－40.5型固定开关柜16台，设有两回进线、两回出线（根据建设单位要求）。6kV系统选用XGN2－7.2金属铠装箱式开关柜27台，35kV及6kV均为单母线分段系统。35kV及6kV母线正常时并列运行，故障时分列运行。主变压器选用SZ9—10000/

35、35/6.3kV、10000kVA有载调压电力变压器两台，一台运行，一台备用，正常负荷率53.1%，故障保证率为94.2%；最大负荷率55.4%，故障保证率为90.1%。

井下三趟6kV电源引自矿井地面35/6kV变电所不同母线段，下井电缆按经济电流密度选择为MYJV42－6/6kV 3×240mm2交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯矿用电力电缆，经副井引至井下中央变电所。井下中央变电所6kV母线为单母线分段系统，每段母线由一回电缆供电，当任一回电缆故障时，另两回能满足井下全部负荷的供电。

井下中央变电所至采区变电所、井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂附设。照明电缆采用不延燃橡套电缆，沿巷道顶附设。电缆同电气设备的连接采用同电气设备性能相符的接线盒，橡套电缆间的连接采用符合煤矿井下要求的接线盒。

8、抽放系统：

回风井工业广场西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站内安装5台2BEC72型水环式真空泵，单台功率630kw，单台额定抽放混合量0--510 m3/min，实现高、低负压抽放瓦斯，高、低负压泵任何时候均可实现一用两备，三号泵为公共备用泵，分别铺设两趟Φ630 m m主管路延伸井下，高负压、低流量和低负压、大流量

两套抽放系统；两路两泵站抽放能力1020m³/min，两路三泵抽放能力1530 m³/min。

泵站采用6kv双回路供电，双电源均引自矿井35kv变电站不同母线段。抽放泵站内建设一个容量为300m³的循环水池，分别安装四台60m3/min自吸式ISG100—150单级立式离心泵，建立了水循环系

统，安装HCI3英寸梅鲁斯水质软化处理系统器两套及重庆煤科院产的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在线监控系统，实现实时自动检测瓦斯抽放的各种数据和参数。

井下备有重庆产ZYWL-1200l履带钻机4台、ZYL-6000履带钻机1台，江阴产CMS1-1200/30J履带钻机2台、CMS1-3200/58履带钻机2台、CMS1-6500/100履带钻机2台。

抽放方法：15#煤层回采工作面采用双侧顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽；采用顶板走向高抽巷伪倾斜后高抽进行邻近层瓦斯预抽放和回采工作面尾巷穿层钻孔抽放采空区瓦斯；同时在掘进工作面打瓦斯超前预抽钻孔，超前抽放掘进前方煤体瓦斯。

9、消防及防尘洒水系统： ①、地面消防：

工业场地地面消防给水水源主要取自保安河河水和处理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水储存在工业场地西侧坡地上1座500m³和南侧坡地上1座5000m³清水池中，2座水池用管路联通，总容积5500m³。消防管道成环状布置，室外灭火栓采用地下式，灭火间距不大于120m，消防半径不大于150m。

②、井下消防洒水：

井下消防洒水水源均取自地面2座蓄水池，敷设一趟DN100×6mm无缝钢管沿

副立井下各主要大巷，各顺槽巷道分别敷设DN100×6mm无缝钢管至用水地点。井

下消防洒水与防尘供水共用1趟管路系统。

采区进、回风各转载点均设有防尘洒水管道，在井下煤仓、运输机、装载机和其他转载点设置喷雾洒水器，在掘进工作面，主要巷道进、回风，回采工作面进、回风设有水幕；在消防防尘洒水管道上每隔50m或100m设三通阀门，用于消防及防尘洒水。在胶带输送机头处设置自动喷水灭火系统。变电所、皮带机头、机电设备硐室入口设置二氧化碳灭火器。井下爆炸材料发放硐室设磷酸铵盐干粉灭火器。

10、安全生产监测监控系统：、①、矿井监测监控系统：

矿井装备有一套KJ95N型安全监控系统，对井下生产环境及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，监控中心设在矿调度指挥中心；我矿目前监控分站在籍35台，运行27台；甲烷传感器在籍109个，运行88个；一氧化碳传感器在籍16个，运行11个；风速传感器在籍6个，运行4个；负压传感器在籍2个，运行1个；温度传感器在籍17个，运行14个；远程控制开关在籍36个，运行25个；风门开关传感器在籍10个，运行6个；局扇开停在籍63个，运行51个。系统运行正常，有效保证了矿井的安全生产建设。

②、产量监控系统：

现在我矿选煤厂煤仓下装车仓地磅场区实现局域联网，对外销售磅和上级管理单位阳泉市煤炭运销郊区分公司和阳泉市郊区煤管局联网，实现销售产量监控。

③、井下人员定位系统：

矿井装备有KJ69J井下人员定位系统，目前我矿人员定位分站在籍16台，运

行11个（地面1个，井下10个），接收器在籍65个，使用57个；人员定位卡在籍1520个，使用1300个。该系统实现了我矿井下作业人员监测查询及多种实用的报警功能。系统功能上，具有井下人员监测查询功能可实时监测查询当前井下人员的数量及分布情况、人员所处的位置、人员的活动踪迹及在各区域停留时间；可查询区域当前人员信息、人员进入区域的时间和各监测点人员的经过信息；可实时监测当前各区域、各部门、各工程、各职务下井人数及人员区域分布情况；可对特定人员实时跟踪，对重要区域单独显示；可查看任一历史时刻的人员分布情况。报警功能，通过设定下井时间闸，对下井超过一定时间的人员提示报警，并给出相关人员的名单等信息；统计考勤功能，可查询任一班次及时间段各部门下井人数及下井时间；可显示一个月或任一时间段某部门或某个人的下井考勤情况，并根据工程、职务、部门等(规定足班时间)，判断不同类别的人员是否足班；可显示一个月或任一时间段某部门及某人员的下井时长分布情况和该时间段内平均井下时长；可显示下井人员确切的下井时间和上井时间，统计井下持续时间；可单独统计考核某些特殊工种、职务人员的上下井情况；可单独考核某部门一个月或任一时间段的所有人员班次考勤总计，可通过互联网或局域网以浏览网页的方式实现信息共享。双向通信功能携带编码发射器人员遇到紧急情况可向地面监测中心发送紧急呼叫；井下发生险情时，监测中心也可向某区域或全矿井发送报

警撤退信号。

④、工业视频监控系统：

矿井安装了矿用工业电视视频系统，井下安装矿用本安装光纤摄像仪22个、地面安装摄像仪39个。对地面及井下重要生产岗位实时图像监测，控制设备及显示终端放置在调度指挥中心。

⑤、矿山压力监测系统：

矿井安装有KJ27型矿山压力监测系统，井下安装矿压实时在线监测压力表10块，用于综采工作面矿压的观察及分析。

11、通讯系统：

我矿于2009年8月份安装了深圳市华仁达有限公司生产的HRD-512C有线通讯系统，负责全矿井的通讯任务，该通讯系统的容量为512门，现实际安装338门，其中井下在主要硐室、井底车场、主输送皮带转载点、采掘工作面等地点共安装本安型电话32部，井上在各部门办公室、机修车间、主副井绞车房、选煤中心等地安装电话250部。负责井上、井下的通讯任务。该系统可以对不同用户设置不同的优先权和呼叫限制、有自诊断和实时故障显示功能、有录音、监听、回放、存储功能、有强拆、强插等功能。

我矿于今年10月份安装了徐州汉翔科技有限公司生产的语音广播系统（正在调试阶段），该系统是一套基于网络的交互式双向广播调度系统，主要由地面控制、播放、通讯设备及井下主、副音箱、防爆电话等组成。地面控制和播放设备安装于调度室，井下音箱安装在井下大巷、停车场、重要交叉口等场所（共安装4台主音响、11台副音响），该系统为井下人员提供音乐、安全知识教育以及紧急情况

下的安全疏散撤离通知，对于提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，最主要是在矿井安全出现紧急情况下，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令，从而有效的指导人员的安全撤离，起了重要作用。

12、地面生产系统：

选煤厂工艺分为动筛排矸、跳汰分选、煤泥水处理。副井承担全矿人员、矸石、材料提升，井口车场设三股道，重车线设有挡车器、空车线设有阻车器及销齿推车机；矿井排矸采用1吨矿车提出地面后，通过用1t矿车经地面车场编组后由电机车牵引至工业广场西侧，通过2JTP—1.6型提升绞车提升至1t矿车前倾式翻矸架内卸载，由矿车运至场区西侧山沟（距选煤厂约500m）内临时排矸场排放 并分层碾压覆土、植草绿化，矿井辅助设施建有矿井修理车间、坑木加工房、器材库等。

13、采供暖系统：

工业场地采用集中供热，热源由工业场地锅炉房提供，锅炉房设有燃煤锅炉DZL10-1.25-WⅢ型10吨锅炉 1台、DZL6-1.25-WⅢ型6吨锅炉 2台、DZL4-1.25-WⅢ型4吨锅炉一台，燃气锅炉10吨3台。除尘器和全自动软化水设备、化验室等。井筒防冻:本矿井为主、副井进风，总进风量为226m3/s，其中主井进风量为90m3/s，副井进风量为136 m3/s。由于用热集中，且用热量大，设计在主、副井井口房旁设主、副井空气加热室，采用矿井空气加热机组对主、副井入井空气进行加热。4台燃煤锅炉，5台燃气锅炉主要负担主副井井口、井筒供热、办公楼、洗煤中心冬季取暖、供热。

供热热媒由锅炉房设专管提供，供热热媒采用0.3MPa饱和蒸汽，通过空气加热器将部分进风加热至30℃，与其余冷风在井口房

内混合达到2℃以上，从而保证安全生产，本地区历年的极端最低温度平均值为-15.3℃。

14、洗煤厂：

选煤厂位于工业场地，生产能力150万吨/年，选煤工艺为：+80mm以上的大块煤手选排矸，80-6mm的原煤通过跳汰机分选，煤泥水经浓缩池浓缩，由压滤机回收，浓缩桶溢流、压滤液及过滤液作生产循环水。主要工艺设备有2YA-2050型原煤分级筛两台、4DLS3082型原煤单梁激振筛一台、3YA1536型精煤圆振动筛一台、USW3045型直线振动筛一台、YT-12型数控跳汰机一台、KZG200-1500型尾煤压滤机一台。选煤厂生产用水全部闭路循环不外排，主要建筑有应急储煤系统、筛分车间、主厂房、块精煤仓、末煤仓、矸石填埋场等。

15、机构人员配置情况及其它 ①机构组织建设

采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证及主要领导安全资格证等证件均已齐备。

保安煤业有限公司设置了调度室、生产技术部、通风部、机电部、、安检部、综合办公室、企管部、计财部、人力资源部、后勤保障部、保卫部、销售部、供应部等职能科室，组建了综采队、掘进队、工程队、瓦斯抽放队、井上下运输队、井下机电队、维运队等生产、辅助队组，负责全矿安全、生产等各项工作。

②特殊作业培训

对采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员、主排水泵司机等特殊工种进行了专业培训，全部培训合格，持证上岗。

③规章制度

保安煤业有限公司建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操作规程，完成了《管理制度》、各工种《操作规程》和各岗位《安全生产岗位责任制》的汇编工作，所有工程开工前都编制了作业规程，并通过会审。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

保安煤业矿井设计规模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工业厅以晋煤基等字【2011】11号《关于山西煤炭运销集团保安煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂联合试运转的批复》同意保安煤业矿井及选煤厂建设工程可于2011年9月20日进行联合试运转。通过联合试运转，矿井各生产系统运行正常，安全设备、设施齐全有效，基本符合设计的要求；安全机构健全，安全管理人员充足，安全管理制度完善，在联合试运转期间未发生安全事故。

保安煤业矿井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用综掘机掘进，采掘机械化水平较高。采煤工作面采用刮板输送机运煤，工作面运输顺槽、主运集中巷和胶带运输大巷均采用胶带输送机运输，实现了运煤机械化，为提高矿井生产能力和经济效益创造了良好的安全生产条件。

保安煤业实行总经理领导下的分工明确、责任清晰、密切合作、协调有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理体系,总经理和科、队、班组长是本职责范围内安全生产的第一责任者，全面负责安全生产。安全生产责任制完善，制定了安全生产、安全教育培训和重大危险源管理等安全生产管理制度，组织编制了安全操作规程和事故应急

救援预案。该矿井的安全管理系统符合有关法律、法规和设计的有关要求。

现在矿井工程已构成了开拓开采系统、通风系统、瓦斯防治系统、瓦斯抽放系统、安全监测监控系统、综合防尘系统、防灭火系统、排水系统、提升运输系统、压风系统、供电系统、通信照明系统、爆炸材料储存运输和使用系统、职业健康和矿山救护系统、安全管理系统。这些生产系统和辅助系统符合设计、安全专篇和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准的要求。

（二）验收结论

山西煤销保安煤业150万吨/年新建项目通风、瓦斯灾害防治、粉尘灾害防治、防灭火、防治水、提升、运输、电气工程、安全检测以及安全避险“六大系统”的安全设施及条件按矿井初步设计及安全专篇进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运转正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长（签字）

2011年12月26日