第一篇：混凝土搅拌站综合整治措施
根据《省大气污染防治行动计划实施方案》、《县大气污染防治行动计划实施方案》等文件精神，本着统筹兼顾、突出重点、综合治理、注重实效的原则，结合我县实际，制定商品混凝土企业环境综合整治工作方案。
一、总体要求
以科学发展观为指导，以省、市相关实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌企业环境综合整治措施，提升环境管理水平。通过集中治理和优胜劣汰，促使全县各商品混凝土企业达到绿色环保、文明生产水平，现场环境管理水平显著改观。
二、工作步骤
（一）准备阶段（2014年6月底前）。各生产企业要结合实际制定环境治理方案，明确目标，强化责任，建立健全环境治理资料档案。
（二）检查阶段（2014年7月底前）。开展辖区内混凝土搅拌站检查，全面摸清搅拌站污染情况。
（三）整治阶段（2014年10月底前）。编制混凝土搅拌站污染防治管理台账；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。
（四）验收阶段（2014年12月底前）。完成商品混凝土企业环境综合整治的目标，全县各商品混凝土企业达到环境综合整治条件，并应通过环保部门环评验收。
通过不断治理和推进，到2014年底，全县各商品混凝土企业环境治理步入规范化、标准化轨道。同时，将环境治理情况纳入企业年度考核，作为诚信考核的重要依据，充分调动企业文明生产的积极性，确保环境治理工作得到长期、有效的持续推进。
三、整治要求和标准
(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。
5.为评价商品混凝土企业整治成效，在整治验收及日常监管时，对混凝土企业进行分级评定，由好到差共分1-3级，其中1级90分及以上为优良，2级70分及以上为合格，3级70分以下为不合格。（详见附件）
(二)场地控尘和环境要求。
1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。2.配备专门的保洁人员，保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶时无明显环境。3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制环境的封闭式库房，确保骨料堆置于库房中。
4.搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
(三)设备控尘和环境要求。
1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷洒设施，达到粉尘排放指标的要求。
2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。
3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。
（四）生产设施要求。
1.密闭作业。骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施，粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
2.密闭输送。骨料输送管道必须全密闭，运行时无出口与大气环境相通，杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。3.密闭存储。骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，应在全密闭的厂房内完成，并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。对少量、临时性物料堆场，应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。
四、保障措施
(一)加强组织领导。根据工作要求，成立由县住建委、环保局、发改委、经信委等相关单位参加的领导小组。领导小组办公室设在县建管局，具体负责综合整改相关事宜。
(二)严格监督检查。县住建委和相关单位部门按规定时间对混凝土企业组织监督检查验收，督促企业按要求抓紧进行环保设施和配套设备技术改造，将绿色生产纳入企业管理体系文件，规范绿色生产内部管理。将商品混凝土企业整治成效与政府建设工程相挂钩，政府投资的建设工程项目优先用整治达标情况较好企业提供的产品。
(三)开展宣传教育。充分发挥有关行业协会和舆论导向作用，通过现场会、参观体验等多种形式广泛宣传绿色生产的重大意义，推广成功示范经验，提高商品混凝土企业绿色生产意识，努力营造商品混凝土企业绿色生产的良好氛围。
(四)落实长效管理。各企业要按照标本兼治的原则，及时总结好的经验，建立长效管理机制，落实各项管理制度，确保整治措施落实到位。
第二篇：混凝土搅拌站综合整治措施1
定远非建档立卡村通村硬化路工程10标（朱湾镇）自备站环保制度
根据您局对我公司的要求，我公司结合相关制度和实际情况，以“依靠科技进步、促进环境保护、合理利用资源、保护生态平衡、促进经济持续发展”为环保理念，我公司制定以下制度要求：
(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。(二)场地控尘和环境要求。
1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。2.配备专门的保洁人员，保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶时无明显环境。3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制环境的封闭式库房，确保骨料堆置于库房中。
4.搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
(三)设备控尘和环境要求。
1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷洒设施，达到粉尘排放指标的要求。
2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。
3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。
（四）生产设施要求。
1.密闭作业。骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施，粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
2.密闭输送。骨料输送管道必须全密闭，运行时无出口与大气环境相通，杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。
3.密闭存储。骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，应在全密闭的厂房内完成，并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。对少量、临时性物料堆场，应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。
安徽省中瀚建设工程有限公司
第三篇：明光市混凝土搅拌站环境综合整治工作方案
明光市混凝土搅拌站环境综合整治工作方案
为切实推进大气污染防治工作，有效改善我市环境空气质量，保障广大人民群众身体健康，针对全市混凝土搅拌站、混凝土构配件厂以及混凝土预制品厂（以下简称“混凝土搅拌站”）等混凝土制品生产企业存在的环境污染问题，按照《安徽省大气污染防治行动计划实施方案》（皖政【2013】89号）（简称“实施方案”）的要求，结合我市实际情况，制定本方案。
一、指导思想
以科学发展观为指导，以省实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌站环境污染治理措施，提升环境管理水平，努力改善空气质量，推动山水田园生态市建设，造福全市人民。
二、工作目标
2014年10月底前，完成现有混凝土搅拌站污染防治设施建设和改造任务，达到规范化管理要求。对已建的不符合城市总体规划要求和布点规划要求确需迁出的混凝土搅拌站限期于年底前完成搬迁。对新建、迁建混凝土搅拌站必须按照规范要求建设。建立长效管理机制，加强混凝土搅拌站环境管理，切实做好混凝土搅拌站环境保护工作。
三、实施依据
根据《中华人民共和国大气污染防治法》、国务院《关于推
进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发【2010】33号）、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发【2013】37号）以及《安徽省促进散装水泥发展和应用条例》和《安徽省大气污染防治行动计划实施方案》（皖政【2013】89号）等文件。
四、整治要求
混凝土搅拌站环境综合整治工作应当达到以下标准：
（一）新建、迁建、扩建、改建混凝土搅拌站要求。新建、迁建、扩建、改建混凝土搅拌站应当符合城市总体规划要求和布点规划要求，避开环境敏感区，远离居民聚集区，布局在当地主导风向的下风向。并严格履行建设项目环境影响评价，按照规范要求同步配套建设环保设施，落实环境管理“三同时”制度，符合国家和本省的法律、法规、规章和技术标准的，建设行政主管部门方可予以备案，环境保护主管部门方可履行建设项目竣工环保验收。
（二）混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站应采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2m，并确保牢固和整洁，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1m范围内以及混凝土搅拌站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉
淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀且不达标的废水不得排入市政管网和河道。沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
3、混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。
4、围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。
（三）场地控尘、控噪和环境要求。
1、出入门口应配备车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。
2、应落实人员和措施保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶无明显扬尘。
3、混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制扬尘的封闭式库房，确保骨料堆置于库房之中。
4、距离居民区、学校≤15m的一侧应增设隔声屏障等降噪措施，隔声屏障及其他降噪措施的设置应符合相关安全质量规范和标准。
5、骨料运送带的动力部位应加装噪声控制罩，滚轴部位应按时清理，定期添加润滑油，控制噪声扰民。
6、车辆管理：搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路、杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。车辆进入站内禁止鸣笛，车辆出入门口应设
置禁鸣标志。
（四）设备控尘、控噪和环境要求。
1、应选用低噪声、低能耗、低排放并满足我省环保标准的生产、运输、泵送、试验等设备，严禁使用国家和我省明令禁止的淘汰设备。
2、应对混凝土搅拌楼（塔）生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷淋设施，达到降低噪声和粉尘排放指标的要求。
3、混凝土搅拌楼（塔）主体二层及以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。
4、搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好，滤芯等易损装置应定期保养或更换。搅拌楼（塔）、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。
5、混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。
（五）环境管理制度要求。
混凝土搅拌站企业应通过环境整治，增强环境意识，建立健全严格的环境管理制度，切实加强日常环境管理，达到规范化、长效化、制度化要求。
五、实施步骤
准备阶段（2014年4月底前）
开展辖区内混凝土搅拌站核查，全面摸清混凝土搅拌站污
染情况；编制混凝土搅拌站污染防治管理台帐；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。
整治阶段（2014年5月4日至10月20日）
对列为整治的混凝土搅拌站，分别下达限期治理通知书，责成企业按照规范要求编制治理计划，集中开展整治，落实治理要求，按期完成治理任务。
验收阶段（2014年10月20日至10月30日）
对完成整治任务的混凝土搅拌企业，应向牵头部门申请环境整治验收，牵头部门根据企业验收申请和规范要求，认真开展混凝土搅拌站环境整治验收。并将验收情况汇总上报市环保部门。
六、工作要求
1.加强组织领导。混凝土搅拌站环境综合整治工作时间紧，任务重、要求高，各相关单位要高度重视整治工作，切实把整治工作作为今年大气污染防治工作的一项重要的任务来整治责任，完成整治任务。住建、环保、经信、安监、质监、市容等部门要充分发挥职能作用，多措并举，合力推进，做好混凝土搅拌站环境污染综合整治工作。
2.广泛宣传教育。要充分利用会议、广播、电视、报纸、网络等方式广泛宣传混凝土搅拌站整治工作的必要性和紧迫性，形成混凝土搅拌站环境污染综合整治的舆论声势。
3.加大督查力度。我市将加强混凝土搅拌站整治工作的协
调和督查，及时分析整治工作中存在的突出问题，及时采取有效的措施协调化解，及时组织整治工作督查，推进整治工作有序、高效开展。市大气办将适时对各地整治工作开展督查，对整治不理、进度缓慢的地方将予以通报，并将检查结果作为大气污染防治实施方案情况评估考核的重要依据。
4.重视信息交流。各地要及时上报整治工作信息，进度和经验，市大气办将通过简报及时刊发。
5.严格执法监管。住建、环保等部门要加强混凝土搅拌站执法监管，对限期整治不到位的依法予以经济处罚和停产整治，对停产整治仍不到位的依法予以关闭。并相应上报滁州市建委暂扣或吊销其生产商品混凝土和构件产品的资质证书。
6.实行考核。市大气污染防治联席会议已将混凝土搅拌站环境整治工作列为大气污染防治工作督查重点，纳入市大气污染防治行动计划实施方案实施情况评估考核要求，严格实施考核。市大气办将根据自查情况，组织专项检查。
第四篇：自建搅拌站混凝土质量保证措施
商品混凝土公司试验室的质量保证措施
自建搅拌站混凝土的质量保证措施
混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、商品混凝土公司在施工前的质量保证
1、对原材料质量的控制
（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范
商品混凝土公司试验室的质量保证措施
要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。（3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，商品混凝土公司试验室的质量保证措施
保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。③砂子含水率较大，如不经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土塌落度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。
（4）水： 水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。
（5）掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。用专门取样器取样，取样时从不同部位取10份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧张，质量不能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比，可以减少质量不稳定带来的风险。②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。混凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到解决。③在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。在国家现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011标准中，粉煤
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灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。（6）外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。冬季在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。
2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制
（1）合理的配合比的设计
配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质量具有重要意义。混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。当混凝土的设计强度等级小于C60时，应满足其公式：fcu,o（配制强度）≥fcu,k（设计强度等级值）+1.645σ, σ为混凝土强度标准差,不同强度等级混凝土应取相应的标准差。原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配试验一定要有一定的富余强度。
①水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数。现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》
商品混凝土公司试验室的质量保证措施
JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。在试验验证的基础上，对0.3～0.6水胶比范围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经过试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系数。相应的强度和系数套入公式，得出试配试验相对接近的水胶比。②用水量和外加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减水率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应的塌落度。③胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料用量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经过比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还用在试配过程中调整验证。④砂率：根据不同的骨料级配和水胶比，初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。⑤粗、细骨料的用量:采用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根据公式计算出相应的骨料用量。
（2）混泥土配合比的试配、调整与确定
混泥土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，应符合现行行业标准《混泥土试验用搅拌机》JG244的规定，试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土搅拌物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。在试拌混泥土是宜采用三个水胶比（增加和减少0.05）,用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设
商品混凝土公司试验室的质量保证措施
计和施工要求。通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过1m3,通过配合比校正。在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试验验证。
（3）有特殊要求的混凝土：原材料的选用和质量控制对特殊混凝土非常重要，针对不同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特殊性能的混凝土。
二、施工过程中的质量保证
1、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证
（1）自建搅拌站在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。资料员应及时整理好相应的单据和资料。
（2）水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。搅拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。
（3）商品混凝土公司中控室保证混凝土称料正确及是否充分搅拌均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。
2、自建搅拌站协助生产一线在生产过程中对的质量控
商品混凝土公司试验室的质量保证措施
制
(1)商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。
(2)在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗内加水，为了加快速度和节省劳力，认为砼越稀越好，根本不顾及砼强度和耐久性，禁止施工人员加水。如果混凝土等待时间长，塌落度损失大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。
（3）混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝。在浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1.5小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。
（4）适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。
商品混凝土公司试验室的质量保证措施
（5）对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。
（6）混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施，养护期最少不能少于7天，最好养护14天左右。
三、自建搅拌站在施工中常遇问题的预防和处理
1、对于离析混凝土的处理：（1）搅拌机系统出现错误或罐车司机在接料前没有把车内的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成水胶比过大产生的离析，可将罐车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。(2)由于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。(3)若离析的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂缝处理。
2、防止梁板结构混凝土结构开裂：(1)搅拌站要严格控制原材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。(2)严格控制水胶
商品混凝土公司试验室的质量保证措施
比，尽量降低砂率和塌落度。(3)供应混凝土前要向施工作业现场书面、口头说明，让施工一线人员充分认识混凝土的特性，必须对混凝土进行二次以上抹压，尤其是在终凝前用抹子将混凝土裂缝消除。(4)施工现场要高度重视混凝土早期养护，养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。大风天气要及时覆盖，防止混凝土表面水分过快蒸发。
3、冬天施工时的质量保证措施：(1)原材料加热，优先采用加热水的方法，冬天混凝土生产量大时，应自备锅炉。(2)在混凝土中掺入防冻剂，工地误以为掺防冻剂就万事大吉了，未及时覆盖保温材料进行预养，导致混凝土在负温环境下冷却，混凝土成型后立即受冻，其强度损失极高，混凝土浇筑时应很好的保温覆盖保持一定时间，让混凝土处于正温状态，强度才会很好的增长。
第五篇：混凝土搅拌站水泥质量保证措施
郑州新水工机械有限公司
混凝土搅拌站水泥质量保证措施
混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。粉料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备，通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的搅拌站。工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。粉料仓主要由储料部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底架等部分组成。混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100t或200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质，会严重影响了搅拌站的正常使用和混凝土的匀质性，从而导致混凝土的质量下降。
由于散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性100 % 合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用散装水泥运输车从水泥厂直接送到用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了运输质量的稳定；在储存过程中，散装水泥在正常的储存罐达13个月不变质；在使用过程中，散装水泥计量准确、无损耗，从而保证了水泥用量的精确，更加保证了混凝土质量和工程质量。所以散装水泥才能得到广泛的应用。但是由于水泥本身是吸水性很强的粉粒状物料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或是水泥储存时，存在于石膏、碱氧化物里的水份逐渐形成钾石膏而造成的，储存时出现的挂壁现象，就是水泥与冷凝水预水化所致，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入等三种型式。随着散装水泥大量应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块现象已经非常普遍，它可以发生在水泥生产厂中，也可以发生在发货后的运输、储存等流程中。
国内散装水泥车和半挂车的用量持续增加，而由于散装水泥车是通过压力实现卸料功能，罐体内流化床帆布压紧螺栓会由于振动的原因产生松动，所以松动的紧固螺栓会随着水泥车的高压气流带到粉料仓里；流化床帆布长时间使用造成破损，若未及时更换，会造成水泥输送车的堵塞或带到粉料仓里；水泥车长期停驶、启用后直接装卸灰，罐内剩灰结块；使用外接气源时，大型气泵(空气压缩机)带水，流化床帆布上水泥结块；所装水泥有较大结块或异物且装料口无过滤装置，以上这些原因导致水泥结块或异物进入搅拌过程中，影响混凝土质量。
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