第一篇：矿井事故及其防治
矿井事故及其防治
安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。事故会造成生产活动的暂时中断或永久终止，并会引起人员伤亡或（和）财产损失。事故具有因果性、条件性和规律性，还具有偶然性、必然性和可预防性。认识事故的本质和发生规律，对于预防事故发生很有必要。矿井常见的事故包括瓦斯事故、煤尘爆炸事故、水害事故、顶板事故、火灾事故、机电运输事故和其他事故等。
第一节 瓦斯事故及其防治
瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而导致的事故。包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、瓦斯燃烧事故、窒息事故等。瓦斯爆炸事故是可以造成多人伤亡事故的“第一杀手”。
一、矿井瓦斯
1.矿井瓦斯的性质
矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。甲烷是无色、无味、无臭的气体；不易溶于水；相对空气密度为0.554，比空气轻；它有很强的扩散性、渗透性；甲烷本身无毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃烧和爆炸性。
瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下2种：
（1）游离状态。瓦斯以自由气体状态存在于煤层或围岩的空隙之中，其分子可自由运动，处于承压状态。
（2）吸附状态。吸附状态的瓦斯按照结合形式的不同，又分为吸着状态和吸收状态。吸着状态是指瓦斯被吸着在煤体或岩体微孔表面，在表面形成瓦斯薄膜；吸收状态是指瓦斯被溶解于煤体中，与煤的分子相结合。
2.矿井瓦斯的危害
矿井瓦斯的危害主要有以下3个方面：
（1）当空气中瓦斯的含量达到一定值时，遇火就会燃烧或爆炸。瓦斯气体和氧气的量相匹配时，反应就充分、剧烈，表现为瓦斯爆炸；反之就表现为瓦斯燃烧。
（2）当空气中瓦斯浓度很高时，空气中的氧含量相对降低，会使人窒息。（3）煤层及围岩中的瓦斯气体达到一定的压力，在冲击地压和采掘活动等诱因作用下，可以导致煤与瓦斯突出。
3.矿井瓦斯等级的划分
矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，划分为瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
二、矿井瓦斯爆炸及其防治
矿井瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。其危害非常巨大：瓦斯爆炸时能产生1850 ℃以上的高温气体和强大冲击波，从而造成人员伤亡和设备、设施的损坏；如果爆炸源附近的沉积煤尘被扬起，还将导致煤尘爆炸；瓦斯爆炸将产生大量的有毒有害气体，会造成大量人员中毒而伤亡。
（一）瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备3个条件，即：一定浓度的瓦斯5%～16%；一定温度的引燃火源，瓦斯在空气中的引爆温度为650～750 ℃；足够的氧气含量，氧含量达到12％。三者缺一不可。
（二）瓦斯爆炸事故的预防 瓦斯爆炸事故是可以预防的。预防瓦斯爆炸是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他区域传播，预防瓦斯爆炸事故主要考虑以下3个方面。
1.防止瓦斯积聚（1）加强通风。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施。瓦斯矿井的通风必须做到有效、稳定和连续不断，才能将井下涌出的瓦斯及时稀释并排除。
（2）先抽后采。先抽后采是预防瓦斯事故的治本措施。对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽排至地面。
（3）及时处理积聚的瓦斯。瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2％，其体积超过0.5 m3的现象。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，防止局部区域达到瓦斯爆炸浓度的下限。
（4）加强检查和监测瓦斯。井下采掘工作面和其他地点要按要求检查瓦斯浓度。对于不同地点的瓦斯浓度《煤矿安全规程》有明确规定；同时，矿井必须装备安全监测监控系统。
2.防止出现引爆火源
引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、电火花及摩擦火花4种。
《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟草和点火物品下井；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下严格烧焊管理；严格井下火区管理；防止出现爆破火焰；井下不得带电检修、搬迁电气设备；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
3.防止瓦斯爆炸灾害扩大
井下局部区域一旦发生瓦斯爆炸，应尽可能缩小其波及范围，避免继发性的瓦斯煤尘爆炸。防止瓦斯爆炸灾害扩大措施有以下4种：
（1）实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，防止事故发生区域对其他区域的影响。
（2）安设隔爆设施。有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，都必须按要求安设隔爆水槽或岩粉棚，主要是利用它们的降温作用，破坏相邻区域发生继发性煤尘爆炸的条件，防止事故扩大化。
（3）建立矿井紧急避险系统、压风自救系统，以保证发生事故时相关人员的避难，减小伤亡损失。
（4）组织编制灾害预防和处理计划以及事故应急预案，并组织演练，提高逃生能力。
三、煤（岩）与瓦斯突出事故及其防治
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出是指在地应力和瓦斯（二氧化碳）气体压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）瞬间由煤体（岩体）内突然喷出到采掘空间的现象。煤与瓦斯突出是一种破坏性极强的动力现象，常发展成较大型事故。由于强大的能量释放，能摧毁井巷设施，破坏通风系统，造成人员窒息，甚至引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸等二次事故，严重时会导致整个矿井正常生产系统的瘫痪。
1.煤与瓦斯突出的预兆
（1）有声预兆。煤层在变形过程中发出劈裂声、爆竹声、闷雷声，间隔时间不一，在突出瞬间常伴有巨雷般的响声；支架受力发出“嘎嘎”声音甚至折裂声音。
（2）无声预兆。其主要表现是：① 煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，暗淡无光泽，煤层顶底板出现断裂，煤岩严重破坏等。② 瓦斯涌出异常（忽大忽小）、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉并伴有哨声、蜂鸣声等。③ 地压显现、岩煤开裂掉渣、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形等。
2.煤与瓦斯突出的预防措施 突出矿井应当根据实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。开采保护层分为开采上保护层和下保护层2种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有地面预抽煤层瓦斯、井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯和顺层钻孔预抽煤层瓦斯等。
局部综合防突措施包括预震动爆破、水力冲孔、金属骨架、煤体固化、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。
第二节 煤尘爆炸事故及其防治
煤尘爆炸事故是指井下爆炸性煤尘达到一定浓度，遇到引爆火源发生的爆炸事故。
一、煤尘的产生及危害
煤尘是煤矿采掘过程中产生的以煤炭为主要成分的微细颗粒。把沉积于器物表面或井巷四壁之上的煤尘称为落尘；悬浮于井巷空间空气中的煤尘称为浮尘。落尘与浮尘在不同风流环境下是可以相互转化的。
煤尘的危害主要表现为：易导致职业病；有爆炸性的煤尘可以爆炸；污染井下环境和设备； 影响安全生产。
二、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备4个条件，缺一不可。
（1）煤尘本身具有爆炸性。煤尘可分为爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。煤尘的挥发分越高，越容易爆炸。煤尘有无爆炸性，要通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。
（2）煤尘的爆炸浓度。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。煤尘的爆炸浓度受很多因素影响，瓦斯的存在将使煤尘爆炸下限降低，从而增加了煤尘爆炸的危险性。随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降。
（3）高温热源。能够引燃煤尘爆炸热源温度的变化范围比较大，它与煤尘中挥发分含量有关。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为爆破时出现的火焰、电气火花、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。
（4）足够的氧气含量。空气中氧气含量不低于18％。
三、煤尘爆炸的预防措施
预防煤尘爆炸的措施主要包括3个方面： 1.减尘、降尘 减尘、降尘是通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸可能性的措施。其主要方法有煤层注水、使用水炮泥、喷雾降尘、清除落尘等。
2.防止引燃煤尘
防止引燃煤尘的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。特别要注意的是：瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能引起自身爆炸。
3.隔绝煤尘爆炸
为了防止煤尘爆炸事故的扩大，应采取撒布岩粉、设置隔爆水槽等隔绝爆炸范围的措施。
第三节 水害事故及其防治
在矿井建设和生产过程中，地下水或地表水通过各式各样的通道进入矿井，当水量大、来势迅猛，造成人员伤亡和财产损失时，称为矿井透水事故，又称水害。水害事故是煤矿需要重点防范的灾害之一。
一、水害的发生原因
造成矿井水害事故的原因很多，如水文地质条件等资料不清、井筒位置选择不当、地面防洪防水措施不当、井下防治水措施不力、违规冒险作业、违规开采防水煤柱等。煤矿水害事故一旦发生，可以造成矿井生产停滞、人员伤亡、财产损失。但水害的发生，也是有一定的预兆的。
二、水害发生的预兆
采掘工作面发生透水前一般会有一些征兆。常见的有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。
《煤矿安全规程》规定，出现透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
三、水害防治原则
矿井防治水工作应当坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则，该原则科学地概括了水害防治工作的基本程序。
（1）“预测预报”是水害防治的基础，是指在查清矿井水文地质条件基础上，运用先进的水害预测预报理论和方法，对矿井水害作出科学的分析判断和评价。
（2）“有疑必探”是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探等综合探测技术手段，查明或排除水害。
（3）“先探后掘”是指先综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工。（4）“先治后采”是指根据查明的水害情况，采取有针对性的治理措施排除水害隐患后，再安排采掘工程。
四、水害防治综合措施
《煤矿防治水规定》要求防治水工作须采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。（1）防水
在地面构筑一些防水工程，以减少涌入矿井的涌水量，或合理进行矿井开拓与开采布置，为煤层开采创造安全有利的条件。根据《煤矿安全规程》规定，预留一定宽度的防隔水煤（岩）柱，使采掘工作面与地下水源或通道保持一定距离，以防止地下水涌入采掘工作面。
（2）堵水
堵水是指采用局部注浆方式对涌水进行封堵的防治水方法，即将水泥浆或化学浆通过专门钻孔注入岩层空隙，浆液在裂隙中扩散时胶结硬化，起到加固煤系地层和堵隔水源的作用。
（3）疏水
疏水是利用钻孔疏排地下水，有计划、有步骤地降低含水层的水位和水压，使地下水局部疏干，为煤层开采创造必要的安全条件。
（4）排水
排水是指通过排水系统把地下水汇集到井下水仓中，由此集中排出井外。它也是指矿井采掘工作面采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍进行探放水施工，把探出的地下水排放出来，消除隐患。
（5）截水
截水是指采用筑挡方式对涌水进行堵截的一种防治水方法。井下截水的主要措施包括构筑水闸墙和水闸门。水闸门设置在发生涌水时需要截水，而平时仍需运输、行人的井下巷道内，它是整个矿井的重要截水工程。地面也可以采取对地表河流、洪水的截流治理。
第四节 顶板事故及其防治
顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。
一、顶板事故的类型
1.按其发生的力学原理分类
顶板事故按其发生的力学原理分为3类：①压垮型冒顶是因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。②漏垮型冒顶是由于顶板破碎、支护不严引起破碎的顶板岩石冒落而引发的冒顶事故。③推垮型冒顶是因复合型顶板重力的分力推动作用使支架大量倾斜失稳而造成的冒顶事故。
2.按其发生的规模分类
顶板事故按其发生的规模分为2类：① 局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。② 大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。
二、顶板事故的预兆及防治
（一）采煤工作面冒顶事故的预兆及防治 1.采煤工作面冒顶的预兆（1）掉渣，顶板破裂严重。（2）煤体压酥，煤壁片帮增多。（3）裂缝变大，顶板裂隙增多。
（4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。
（5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。
（6）有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。（7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。
（8）破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。 2.采煤工作面冒顶的预防措施
（1）及时支护悬露顶板，加强“敲帮问顶”。
（2）炮采时炮眼布置及装药量要合适，避免崩倒支架。（3）尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，应掏梁窝超前支护。（4）综采工作面采用长侧护板，整体顶梁、内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撑力。
（5）采煤机移过后，及时伸出伸缩梁，及时接顶带压移架。
（6）破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类黏结剂固化，支护形式宜采用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。
3.采煤工作面冒顶的处理
采煤工作面发生冒顶后，要立即查清情况、及时处理。处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。
（二）掘进巷道冒顶事故预兆及防治
当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时，就可能损坏支架，形成巷道冒顶。巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。 1.巷道冒顶事故的预兆（1）掉渣、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶、支架松动而冒顶。
（2）顶板有裂缝，裂缝迅速变宽、增多。（3）顶板发出响声。顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，顶板内有岩层断裂的声响；另外，木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出响声。
（4）顶板出现离层，掘进面片帮次数明显增多。（5）有淋水的巷道顶板淋水量增加。 2.掘进巷道冒顶事故的预防措施
（1）根据岩石性质及有关规定，严格控制控顶距，严禁空顶作业。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮必须背严背实，危石必须挑下，无法挑下时要采取临时支撑措施。
（3）在破碎带或斜巷掘进时，要缩小支架间距，并用拉撑件把支架连在一起，防止推垮。
（4）支护失效替换支架时，必须先护顶，支好新支架，再拆老支架。（5）斜巷维修巷道顶梁时，必须停止行车，必要时制定安全措施。 3.巷道冒顶事故的处理
（1）先加固好冒落部位前后的支架，使用工字钢支架、U型钢支架等支护的，根据压力情况加密支架间距。
（2）支架要及时封顶，顶板要背严插实，防止冒顶范围扩大，可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木，用竹笆或板皮背严。
（3）清理冒落的煤矸，在无冒落危险情况下，尽快架好冒落部位的支架。（4）排好护顶木垛。
第五节 火灾事故及其防治
矿井火灾事故常常是煤矿井下发生非控制性燃烧而酿成的事故。矿井火灾能够烧毁生产设备、设施，造成资源损失，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，可以致使人员伤亡。
一、矿井火灾的分类
根据引起火灾的热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾2类。内因火灾是指由于煤炭及其他易燃物自身氧化积热发生燃烧引起的火灾，又称为煤炭自燃。外因火灾是指由外部火源引起的火灾。
二、矿井内因火灾的预防
1.煤炭自燃的条件
煤炭自燃必须具备以下4个条件：① 煤本身具有自燃倾向，并呈破碎状态堆积存在。② 连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展。③ 煤氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。④ 以上3个条件同时存在且时间大于煤炭自燃的发火周期。
2.煤炭自燃的预兆
煤炭自燃初期，人体所能感受到的预兆有：
（1）空气湿度增大，有雾气，煤壁和支架上挂有水珠。（2）空气温度升高，出水温度也高。
（3）出现如汽油味、煤油味、煤焦油味等。
（4）人体人体不适，出现头痛、头晕、恶心、呕吐、四肢无力、精神不振等症状。 煤炭自燃易发生的地点有采空区（特别是未及时封闭或封闭不严且留有大量浮煤的采空区）、煤柱内、煤层巷道的冒空垮帮处、地质构造附近。
3.煤炭自燃的预防措施
（1）选择合理的开拓、开采技术。（2）通风系统要合理。
（3）加强温度和一氧化碳气体的检测。
（4）及时封闭采空区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（5）可采用预防性灌浆或用阻化剂防火的技术手段。阻化剂是一些吸水性很强的无机盐类化合物，将阻化剂溶液喷洒在煤壁上、采空区或注入煤体内，具有阻止煤炭氧化和自燃的作用。
（6）可采用胶体材料防火，如凝胶防火、胶体泥浆防火等。
三、矿井外因火灾的预防
1.外因火灾产生的原因
（1）明火如 违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、电焊、气焊、喷灯熔断与焊接。（2）电火花。① 电气设备失爆、过负荷运行、短路产生的电火花。② 带电检修、搬迁电气设备产生的电火花。③ 电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等，易产生电火花。
（3）违章爆破火焰。使用严重变质或过期的炸药，封泥不严、不实或封泥量不够，最小抵抗线不够，裸露爆破等违章爆破会产生火焰，引起火灾。
（4）机械设备摩擦生热或撞击火花易引起火灾。（5）瓦斯、煤尘爆炸可继发火灾事故。 2.外因火灾的预防措施
（1）井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。（2）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
（4）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。
（5）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20 m范围内，都必须用不燃性材料支护。
（6）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施
（7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
（8）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
（9）井上、下必须设置消防材料库。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本从业人员作区域内灭火器材的存放地点。
（10）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。
四、矿井常用的灭火方法
1.直接灭火
矿井火灾发生初期，一般火势并不大，应该尽早采取一切可能的办法进行直接灭火。假若贻误灭火良机，火势迅速蔓延就容易酿成重大火灾事故。直接灭火的方法主要有：
（1）清除可燃物。将已经发热或者燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除。这是扑灭矿井火灾最彻底的方法。采取这种方法的前提是火区涉及范围不大、火区瓦斯不超限、人员可以直接到达发火地点。
（2）用水灭火。水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。用水灭火必须注意的问题是：① 要有足够的水量。② 灭火人员要站在上风侧工作，以免产生过量的水蒸气伤人。③ 必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸气和烟流返回伤人。④ 不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。
（3）用沙子、岩粉、灭火器灭火。沙子常用于扑灭初期的电气火灾和油类火灾。井下灭火器主要有干粉灭火器、泡沫灭火器、高倍数泡沫灭火器等。
2.隔绝灭火
隔绝灭火又称为封闭火区。构筑防火墙（密闭）或注入惰性气体，隔绝火区空气的供给，减少火区的氧浓度，使火区因缺氧而窒熄。这种方法适用于火势猛、火区范围较大、无法直接灭火的火灾。在实施封闭火区灭火时，应遵循封闭范围尽可能小、防火墙数量尽可能少和有利于快速施工的原则。
3.综合灭火
综合灭火法就是隔绝灭火法与其他灭火法的综合应用，如在封闭火区基础上，再采取灌浆、注入惰性气体或喷阻化剂等措施。
第六节 机电事故及其防治
煤矿机电事故是指由于机电设备出现问题造成的人员伤亡、设备损失的事故。机电运输系统贯穿于矿井的各个生产环节,战线长,涉及面广,稍有不慎,就容易发生机电事故,不仅会造成人员伤亡和设备损坏,还可能成为煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因。
一、提升运输事故及其防治
提升运输事故是指在提升运输系统中由于作业人员违章作业、设备故障、管理不善而造成的各类事故。
（一）刮板输送机伤害事故及其预防 1.刮板输送机伤害事故的类型
刮板输送机伤害事故常见的有：刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸事故等。
2.刮板输送机伤害事故的预防措施
（1）操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗，刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
（2）启动前必须对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。
（3）严格执行停电处理故障、停电检修制度。停电后在开关处要挂牌，并把采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。
（4）刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设保护板；需横越输送机的行人处必须设置人行过桥。
（5）不准在输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施。
（6）移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。
（7）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是在工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。
（二）斜巷绞车运输事故及其预防 1.斜巷绞车运输事故的类型
该事故类型常见的有：违章放飞车造成跑车事故、各种原因的断绳跑车事故、带电维修伤害事故、违章跟车扒车事故等。
2.斜巷绞车运输事故的预防措施
（1）斜井绞车司机要经过培训考核合格后持证上岗。严禁违章作业。（2）绞车等设备完好，管理到位。（3）按规定设置和使用防护装置。（4）使用合格的连接装置和保险绳。
（5）严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。（6）严禁多挂车或超载、超速运行。（7）严禁扒车或违章跟车。
（三）人力推车伤害事故及其预防
人力推车时，作业人员应根据所运的材料和设备类型正确地选用运输车辆。木材、金属管、金属支架、钢轨等长料应选用有框架的材料车；水泥、石子等可用矿车装运；各种货载的外形尺寸应与所通过巷道断面相适应，不得超高超宽。《煤矿安全规程》对人力推车作了明确规定。
（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。（2）推车时必须时刻注意前方。（3）严禁放飞车。
（4）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，需要停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（四）罐笼提升事故及其防治
1.罐笼提升事故类型
主要包括罐笼脱轨、过卷、卡罐、断绳、蹾罐等造成人员伤亡、财产损失的事故。
2.罐笼事故预防措施
（1）罐笼设计合理，符合技术规范要求。
（2）罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。（3）立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：
（4）井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：
（5）用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。（6）严禁在同一层罐笼内，人员和物料混合提升，（7）严禁超载和超载重差运行。
二、电气事故及其防治
电气事故是指由于电气设备出现故障或违章操作而引发的长时间停电、设备烧毁、人身触电等事故。
（一）矿井供电系统
由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定方式相互联结起来的一个整体，称为矿井供电系统。
1.采区供电系统
（1）采区变电所。采区变电所是采区用电的中心。其电源由井下中央变电所提供，主要任务是将高压电变为低压电，并将低压电分配到本采区所有采掘工作面及其他用电设备；同时，采区变电所还将部分高压电直接分配给本采区的移动变电站。
（2）采掘工作面的供电。向采煤、掘进工作面供电时，由于采煤工作面负荷集中而且较大，掘进工作面一般开掘巷道较长，距采区变电所较远，往往采用移动变电站的供电方式。
2.井下电网保护
煤矿井下电网的过电流保护、漏电保护和保护接地称为煤矿井下的三大保护，是保证井下供电安全的重要措施。
（1）过电流保护。过电流是指电气设备或电缆的实际工作电流超过其额定电流值。过电流会使设备绝缘老化，降低设备的使用寿命；烧毁电气设备、引发电气火灾或引起瓦斯、煤尘爆炸。常见的过电流现象有短路、过负荷和断相。过电流保护装置包括熔断保护、继电保护和电子式综合保护。
（2）漏电保护。漏电是指电气设备或电网绝缘电阻显著下降的现象。井下常见的漏电故障分为集中性漏电和分散性漏电2种。集中性漏电是指电网的某一处因绝缘破损导致漏电。分散性漏电是指因淋水、潮湿导致电网中某段线路或某些设备绝缘阻值下降至危险值而形成的漏电。漏电保护装置能迅速切断故障线路的电源，保证供电安全。
（3）保护接地。保护接地是指在变压器中性点不接地系统中，将电气设备正常情况下不带电的金属外壳与大地做良好的电气连接。设置保护接地，可有效防止因设备外壳带电引起的人身触电事故。
（二）触电事故及其预防
触电事故是人体触及带电体或接近高压带电体时，由于电流通过人体而造成的人身伤害事故。其主要伤害为电击和电伤。防止触电的主要措施有以下6个方面：
（1）严格执行安全用电的各项制度，遵章守纪，非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备。停电检修时，所有开关、手把在切断电源时都应闭锁，认真执行“谁停电、谁送电”的停送电制度。
（3）加强电气设备的运行、维护和检查，使设备在完好状态下工作，严禁电网中性点直接接地。
（4）防止人体触及或接近带电体。将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，同时设置漏电保护装置。
（5）对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，应设防护罩或加栅栏隔离，防止人员接近。
（6）设置保护接地装置。煤矿井下36 V以上的电气设备必须有良好的保护接地。在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电。
（三）电气设备防爆及失爆的预防措施
由于煤矿井下存在可以爆炸的瓦斯、煤尘，电气设备运行过程中产生的火花、电弧都有引燃、引爆瓦斯、煤尘的可能，所以，电气设备防爆至关重要，它是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸的重要措施。
1.矿用电气设备
矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。（1）矿用一般型电气设备。矿用一般型电气设备是专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，只能用在井下没有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中。在矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“KY”。
（2）矿用防爆型电气设备。矿用防爆型电气设备是按照国家标准制造的。在防爆电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。
2.电气设备的防爆、隔爆和失爆
防爆是指电气设备具有在存在爆炸性混合物地点的使用过程中不会引起周围爆炸性混合物发生爆炸的性能。矿用防爆电气设备是指专供煤矿井下使用的防爆电气设备。
隔爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，决不会引起外壳外部的爆炸性气体发生燃烧或爆炸的性能。凡具有这种隔爆性能的电气设备称为隔爆型电气设备。
失爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，引起壳外的爆炸性混合物质发生爆炸，或是从各处缝隙中喷出高温气体或火焰引起壳外爆炸性气体爆炸的性能。如果发爆器外壳出现隔爆接合面凹坑，紧固螺丝没有上紧，外壳严重变形或出现裂纹，密封圈不合格或没有密封圈等现象时，就会导致发爆器失爆而带来安全隐患。
3．电气设备失爆的预防措施
（1）严格按《煤矿安全规程》规定的要求选用电气设备。
（2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查部门全面负责，集中统一管理。
（3）严把入井关。入井前必须检查产品合格证、防爆合格证、入井检查合格证、煤矿矿用产品安全标志及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
（4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。发现失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（四）矿灯的安全使用
矿灯是井下工作人员个人照明的工具，每个下井人员都必须佩戴一盏完好的矿灯；否则不准下井。
1.矿灯安全使用有关规定
（1）从矿灯房领取矿灯时应注意检查灯头、灯线、灯盒等零件是否完整、齐全、紧固，发现问题时，要立即更换。
（2）不得手提灯线甩动灯头或提灯盒。（3）在井下不得强行打开灯头圈或灯盒盖，以免损坏闭锁和造成矿灯短路，产生火花，引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
（4）接触爆炸材料时，矿灯盒应套上绝缘灯套，防止引爆电雷管。（5）升井后及时将矿灯交回矿灯房。
（6）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10％。
（7）矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。（8）矿灯应保持完好，发出的矿灯，最低应能连续正常使用11 h。
复习思考题
1.瓦斯爆炸条件是什么？预防瓦斯爆炸的措施有哪些？ 2.什么是煤与瓦斯突出？煤与瓦斯突出有哪些预兆？ 3.煤尘爆炸条件是什么？预防煤尘爆炸措施有哪些？ 4.透水征兆有哪些？
5.如何预防采煤工作面冒顶事故？ 6.煤炭自燃的预防措施有哪些？
7.预防斜巷绞车运输事故的措施有哪些？ 8.触电事故的预防措施有哪些？ 9.预防电气设备失爆的措施有哪些？
第二篇：矿井事故及其防治教案
安全培训教案
2016.12
矿井事故及其防治
教学目的及要求：
1、了解矿井事故类型
2、掌握矿井事故的防治措施 主要内容：
安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。事故会造成生产活动的暂时中断或永久终止，并会引起人员伤亡或（和）财产损失。事故具有因果性、条件性和规律性，还具有偶然性、必然性和可预防性。认识事故的本质和发生规律，对于预防事故发生很有必要。矿井常见的事故包括瓦斯事故、煤尘爆炸事故、水害事故、顶板事故、火灾事故、机电运输事故和其他
第一节 瓦斯事故及其防治
瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而导致的事故。包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、瓦斯燃烧事故、窒息事故等。瓦斯爆炸事故是可以造成多人伤亡事故的“第一杀手”。
一、1.矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。甲烷是无色、无味、无臭的气体；不易溶于水；相对空气密度为0.554，比空气轻；它有很强的扩散性、渗透性；甲烷本身无毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃烧和爆炸性。
瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下
2（2）吸附状态。吸附状态的瓦斯按照结合形式的不同，又分为吸着状态和吸收状态。吸着状态是指瓦斯被吸着在煤体或岩体微孔表面，（1）游离状态。瓦斯以自由气体状态存在于煤层或围岩的空隙之在表面形成瓦斯薄膜；吸收状态是指瓦斯被溶解于煤体中，与煤的分子 2.矿井瓦斯的危害主要有以下3（1）当空气中瓦斯的含量达到一定值时，遇火就会燃烧或爆炸。瓦斯气体和氧气的量相匹配时，反应就充分、剧烈，表现为瓦斯爆炸；
（2）当空气中瓦斯浓度很高时，空气中的氧含量相对降低，会使
（3）煤层及围岩中的瓦斯气体达到一定的压力，在冲击地压和采
3.二、矿井瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。其危害非常巨大：瓦斯爆炸时能产生1850 ℃以上的高温气体和强大冲击波，从而造成人员伤亡和设备、设施的损坏；如果爆炸源附近的沉积煤尘被扬起，还将导致煤尘爆炸；
（一）瓦斯爆炸必须同时具备3个条件，即：一定浓度的瓦斯5%～16%；一定温度的引燃火源，瓦斯在空气中的引爆温度为650～750 ℃；足够的氧气含量，氧含量达到1
2（二）
矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦瓦斯爆炸事故是可以预防的。预防瓦斯爆炸是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他区域传播，预防瓦斯爆炸事故主要考虑以下3 1.（1）加强通风。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施。瓦斯矿井的通风必须做到有效、稳定和连续不断，才能将井下涌出的瓦斯及时稀
（2）先抽后采。先抽后采是预防瓦斯事故的治本措施。对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的（3）及时处理积聚的瓦斯。瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2％，其体积超过0.5 m3的现象。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，防止局部区域达到瓦斯爆炸浓度的下限。
（4）加强检查和监测瓦斯。井下采掘工作面和其他地点要按要求检查瓦斯浓度。对于不同地点的瓦斯浓度《煤矿安全规程》有明确规定；同时，矿井必须装备安全监测监控系统。
2.引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、电火花及摩擦火花4种。《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟草和点火物品下井；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下严格烧焊管理；严格井下火区管理；防止出现爆破火焰；井下不得带电检修、搬迁电气设备；井下防爆电气设
3.井下局部区域一旦发生瓦斯爆炸，应尽可能缩小其波及范围，避免继发性的瓦斯煤尘爆炸。防止瓦斯爆炸灾害扩大措施有以下
4（2）安设隔爆设施。有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，都必须按要求安设隔爆水槽或岩粉棚，主要是利用它们的降温作用，破坏相邻区域
（3）建立矿井紧急避险系统、压风自救系统，以保证发生事故时
（4）组织编制灾害预防和处理计划以及事故应急预案，并组织演（1）实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独练，提高逃生能力。
三、煤（岩）与瓦斯突出事故及其
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出是指在地应力和瓦斯（二氧化碳）气体压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）瞬间由煤体（岩体）内突然喷出到采掘空间的现象。煤与瓦斯突出是一种破坏性极强的动力现象，常发展成较大型事故。由于强大的能量释放，能摧毁井巷设施，破坏通风系统，造成人员窒息，甚至引发火灾和瓦斯、煤尘
1.（1）有声预兆。煤层在变形过程中发出劈裂声、爆竹声、闷雷声，间隔时间不一，在突出瞬间常伴有巨雷般的响声；支架受力发出“嘎嘎”
（2）无声预兆。其主要表现是：① 煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，暗淡无光泽，煤层顶底板出现断裂，煤岩严重破坏等。② 瓦斯涌出异常（忽大忽小）、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉并伴有哨声、蜂鸣声等。③ 地压显现、岩煤开裂掉渣、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤
2.区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。开采保护层分为开采上保护层和下保护层2种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有地面预抽煤层瓦斯、井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯和顺层钻孔预
局部综合防突措施包括预震动爆破、水力冲孔、金属骨架、煤体固
突出矿井应当根据实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部
第二节
生的爆炸事故。
一、煤尘爆炸事故是指井下爆炸性煤尘达到一定浓度，遇到引爆火源发煤尘是煤矿采掘过程中产生的以煤炭为主要成分的微细颗粒。把沉积于器物表面或井巷四壁之上的煤尘称为落尘；悬浮于井巷空间空气中
煤尘的危害主要表现为：易导致职业病；有爆炸性的煤尘可以爆炸；污染井下环境和设备；
二、煤尘爆炸必须同时具备
4（1）煤尘本身具有爆炸性。煤尘可分为爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。煤尘的挥发分越高，越容易爆炸。煤尘有无爆炸性，要通过煤尘爆
（2）煤尘的爆炸浓度。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。煤尘的爆炸浓度受很多因素影响，瓦斯的存在将使煤尘爆炸下限降低，从而增加了煤尘爆炸的危险性。随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降。
（3）高温热源。能够引燃煤尘爆炸热源温度的变化范围比较大，它与煤尘中挥发分含量有关。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为爆破时出现的火焰、电气火花、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆
（4）足够的氧气含量。空气中氧气含量不低于18％。
三、1.预防煤尘爆炸的措施主要包括3个方面：
减尘、降尘是通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸可能性的措施。其主要方法有煤层注水、使用
2.防止引燃煤尘的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。特别要注意的是：瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下
3.为了防止煤尘爆炸事故的扩大，应采取撒布岩粉、设置隔爆水槽等隔绝爆炸范围的措施。
第三节
在矿井建设和生产过程中，地下水或地表水通过各式各样的通道进入矿井，当水量大、来势迅猛，造成人员伤亡和财产损失时，称为矿井
一、水害的发生原因
造成矿井水害事故的原因很多，如水文地质条件等资料不清、井筒位置选择不当、地面防洪防水措施不当、井下防治水措施不力、违规冒险作业、违规开采防水煤柱等。煤矿水害事故一旦发生，可以造成矿井生产停滞、人员伤亡、财产损失。但水害的发生，也是有一定的预兆的。
二、水害发生的预兆
采掘工作面发生透水前一般会有一些征兆。常见的有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水
《煤矿安全规程》规定，出现透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查
三、水害防治原则
矿井防治水工作应当坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则，该原则科学地概括了水害防治工作的基本程序。（1）“预测预报”是水害防治的基础，是指在查清矿井水文地质条件基础上，运用先进的水害预测预报理论和方法，对矿井水害作出科
（2）“有疑必探”是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探等综合探测技术手段，查明或排
（3）“先探后掘”是指先综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁
（4）“先治后采”是指根据查明的水害情况，采取有针对性的治
《煤矿防治水规定》要求防治水工作须采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。
（1
在地面构筑一些防水工程，以减少涌入矿井的涌水量，或合理进行矿井开拓与开采布置，为煤层开采创造安全有利的条件。根据《煤矿安全规程》规定，预留一定宽度的防隔水煤（岩）柱，使采掘工作面与地
（2
堵水是指采用局部注浆方式对涌水进行封堵的防治水方法，即将水泥浆或化学浆通过专门钻孔注入岩层空隙，浆液在裂隙中扩散时胶结硬化，起到加固煤系地层和堵隔水源的作用。
（3
疏水是利用钻孔疏排地下水，有计划、有步骤地降低含水层的水位和水压，使地下水局部疏干，为煤层开采创造必要（4
排水是指通过排水系统把地下水汇集到井下水仓中，由此集中排出井外。它也是指矿井采掘工作面采用钻探方法，由专业人员和专职探放
（5
截水是指采用筑挡方式对涌水进行堵截的一种防治水方法。井下截水的主要措施包括构筑水闸墙和水闸门。水闸门设置在发生涌水时需要截水，而平时仍需运输、行人的井下巷道内，它是整个矿井的重要截水
第四节 顶板事故及其防治
顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采
一、1.顶板事故按其发生的力学原理分为3类：①压垮型冒顶是因支护强于顶板破碎、支护不严引起破碎的顶板岩石冒落而引发的冒顶事故。③推垮型冒顶是因复合型顶板重力的分力推动作用使支架大量倾斜失稳
2.顶板事故按其发生的规模分为2类：① 局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放
大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空
二、（一）1.（1）（2）（3）
（4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷
（5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚
（6）（7）
2.（1）（2）
应掏梁窝超前支护。
（4）综采工作面采用长侧护板，整体顶梁、内伸缩式前梁，增大
（5）
（6）破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类黏结剂固化，支护形式宜采用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用
3.（二）掘进巷道冒顶事故预兆及防
1.（2）
（1）掉渣、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时，就可能损坏支架，采煤工作面发生冒顶后，要立即查清情况、及时处理。处理采煤工
（8）破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶（3）尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，（3）顶板发出响声。顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，顶板内有岩层断裂的声响；另外，木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出（4）
（5）有淋水的巷道顶2.（1）根据岩石性质及有关规定，严格控制控顶距，严禁空顶作业。（2）严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮必须背严背实，危石必须
（3）在破碎带或斜巷掘进时，要缩小支架间距，并用拉撑件把支
（4）支护失效替换支架时，必须先护顶，支好新支架，再拆老支
（5）斜巷维修巷道顶梁时，必须停止行车，必要时制定安全措施。3.（2）支架要及时封顶，顶板要背严插实，防止冒顶范围扩大，可
（3）清理冒落的煤矸，在无冒落危险情况下，尽快架好冒落部位（4）
矿井火灾事故常常是煤矿井下发生非控制性燃烧而酿成的事故。矿井火灾能够烧毁生产设备、设施，造成资源损失，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，可以致使人员伤亡。
一、根据引起火灾的热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾
2第五节 火灾事故及其防治（1）先加固好冒落部位前后的支架，使用工字钢支架、U型钢支类。内因火灾是指由于煤炭及其他易燃物自身氧化积热发生燃烧引起的二、1.煤炭自燃必须具备以下4个条件：① 煤本身具有自燃倾向，并呈破碎状态堆积存在。② 连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展。③ 煤氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。④ 以上3个条件同时
2.（1）空气湿度增大，有（2（3煤炭自燃易发生的地点有采空区（特别是未及时封闭或封闭不严且留有大量浮煤的采空区）、煤柱内、煤层巷道的冒空垮帮处、地质构造 3.（1）（2）
（4）人体人体不适，出现头痛、头晕、恶心、呕吐、四肢无力、（3）加强温度和一氧化碳气体的检测。
（4）及时封闭采空区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内
（5）可采用预防性灌浆或用阻化剂防火的技术手段。阻化剂是一些吸水性很强的无机盐类化合物，将阻化剂溶液喷洒在煤壁上、采空区
（6）
三、1.（1）明火如 违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、电焊、气焊、喷（2）电火花。① 电气设备失爆、过负荷运行、短路产生的电火花。② 带电检修、搬迁电气设备产生的电火花。③ 电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等，易产生电火花。（3）违章爆破火焰。使用严重变质或过期的炸药，封泥不严、不实或封泥量不够，（4）机械设备摩擦生热或撞击火花易引起火灾。（5）2.（2）（3）
（4）矿井必须设地面消防
（1）井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。（5）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20 m
（6）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷
（7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，（8）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐
（9）井上、下必须设置消防材料库。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本从业人员（10）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中
四、1.矿井火灾发生初期，一般火势并不大，应该尽早采取一切可能的办法进行直接灭火。假若贻误灭火良机，火势迅速蔓延就容易酿成重大火
（1）清除可燃物。将已经发热或者燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除。这是扑灭矿井火灾最彻底的方法。采取这种方法的前提是火
（2）用水灭火。水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。用水灭火必须注意的问题是：① 要有足够的水量。② 灭火人员要站在上风侧工作，以免产生过量的水蒸气伤人。③ 必须保持一个畅通的排
不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。
（3）用沙子、岩粉、灭火器灭火。沙子常用于扑灭初期的电气火灾和油类火灾。井下灭火器主要有干粉灭火器、泡沫灭火器、高倍数泡
2.隔绝灭火又称为封闭火区。构筑防火墙（密闭）或注入惰性气体，隔绝火区空气的供给，减少火区的氧浓度，使火区因缺氧而窒熄。这种方法适用于火势猛、火区范围较大、无法直接灭火的火灾。在实施封闭火区灭火时，应遵循封闭范围尽可能小、防火墙数量尽可能少和有利于
3.综合灭火法就是隔绝灭火法与其他灭火法的综合应用，如在封闭火
第六节 机电事故及其防治
煤矿机电事故是指由于机电设备出现问题造成的人员伤亡、设备损失的事故。机电运输系统贯穿于矿井的各个生产环节,战线长,涉及面广,稍有不慎,就容易发生机电事故,不仅会造成人员伤亡和设备损坏,还可能成为煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因。
一、提升运输事故是指在提升运输系统中由于作业人员违章作业、设备故障、管理不善而造成的各类事故。
（一）1.刮板输送机伤害事故常见的有：刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸 2.（2）启动前必须对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。
（3）严格执行停电处理故障、停电检修制度。停电后在开关处要
（4）刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏
（5）不准在输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运
（6）移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机
（7）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是在工作面移（1）操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗，刮板输送机必
（二）1.2.（2）（3）（4）（6）（7）
（三）（1）斜井绞车司机要经过培训考核合格后持证上岗。严禁违章作
该事故类型常见的有：违章放飞车造成跑车事故、各种原因的断绳（5）严格执行“行人不行车，行车不行人人力推车时，作业人员应根据所运的材料和设备类型正确地选用运输车辆。木材、金属管、金属支架、钢轨等长料应选用有框架的材料车；水泥、石子等可用矿车装运；各种货载的外形尺寸应与所通过巷道断面相适应，不得超高超宽。《煤矿安全规程》对人力推车作了明确规定。（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。（2）推车时必须时刻注意前方。（3）
（4）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，需要停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（四）1.罐笼提升事故类型
主要包括罐笼脱轨、过卷、卡罐、断绳、蹾罐等造成人员伤亡、财产损失的事故。
2.罐笼事故预防措施
（1）罐笼设计合理，符合技术规范要求。
（2）罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。
（3）立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：
（4）井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：
（5）用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。
（6）严禁在同一层罐笼内，人员和物料混合提升，（7）严禁超载和超载重差运行。
电气事故是指由于电气设备出现故障或违章操作而引发的长时间
（一）1.（1）采区变电所。采区变电所是采区用电的中心。其电源由井下中央变电所提供，主要任务是将高压电变为低压电，并将低压电分配到本采区所有采掘工作面及其他用电设备；同时，采区变电所还将部分高
（2）采掘工作面的供电。向采煤、掘进工作面供电时，由于采煤工作面负荷集中而且较大，掘进工作面一般开掘巷道较长，距采区变电所较远，往往采用移动变电站的供电方式。
2.（1）过电流保护。过电流是指电气设备或电缆的实际工作电流超煤矿井下电网的过电流保护、漏电保护和保护接地称为煤矿井下的由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点过其额定电流值。过电流会使设备绝缘老化，降低设备的使用寿命；烧毁电气设备、引发电气火灾或引起瓦斯、煤尘爆炸。常见的过电流现象有短路、过负荷和断相。过电流保护装置包括熔断保护、继电保护和电
（2）漏电保护。漏电是指电气设备或电网绝缘电阻显著下降的现象。井下常见的漏电故障分为集中性漏电和分散性漏电2种。集中性漏电是指电网的某一处因绝缘破损导致漏电。分散性漏电是指因淋水、潮湿导致电网中某段线路或某些设备绝缘阻值下降至危险值而形成的漏
（3）保护接地。保护接地是指在变压器中性点不接地系统中，将电气设备正常情况下不带电的金属外壳与大地做良好的电气连接。设置
（二）触电事故是人体触及带电体或接近高压带电体时，由于电流通过人体而造成的人身伤害事故。其主要伤害为电击和电伤。防止触电的主要措施有以下6擅自操作电气设备。
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备。停电检修时，所有开关、手把在切断电源时都应闭锁，认真执行“谁停电、谁送电”的停送电制
（3）加强电气设备的运行、维护和检查，使设备在完好状态下工
（4）防止人体触及或接近带电体。将人体可能触及的电气设备的（5）对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，应设防
（6）设置保护接地装置。煤矿井下36 V以上的电气设备必须有良好的保护接地。在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，防
（1）严格执行安全用电的各项制度，遵章守纪，非专职人员不得
（三）电气设备防
由于煤矿井下存在可以爆炸的瓦斯、煤尘，电气设备运行过程中产生的火花、电弧都有引燃、引爆瓦斯、煤尘的可能，所以，电气设备防爆至关重要，它是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸的重要措施。
1.（1）矿用一般型电气设备。矿用一般型电气设备是专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，只能用在井下没有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中。在矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“KY
（2）矿用防爆型电气设备。矿用防爆型电气设备是按照国家标准制造的。在防爆电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。
2.电气设备的防爆、隔爆和失爆
防爆是指电气设备具有在存在爆炸性混合物地点的使用过程中不会引起周围爆炸性混合物发生爆炸的性能。矿用防爆电气设备是指专供煤矿井下使用的防爆电气设备。
隔爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，决不会引起外壳外部的爆炸性气体发生燃烧或爆炸的性能。凡具有这种隔爆性能的电气设备称
失爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，引起壳外的爆炸性混合物质发生爆炸，或是从各处缝隙中喷出高温气体或火焰引起壳外爆炸性气体爆炸的性能。如果发爆器外壳出现隔爆接合面凹坑，紧固螺丝没有上紧，外壳严重变形或出现裂纹，密封圈不合格或没有密封圈等现象时，3．电气设备失爆的预防措施（1）
矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电（2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查部门全面负责，集中
（3）严把入井关。入井前必须检查产品合格证、防爆合格证、入井检查合格证、煤矿矿用产品安全标志及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入
（4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。发现失爆电气设备，必须立即处理
（四）1.（2）矿（5）
（4）接触爆炸材料时，矿灯盒应套上绝缘灯套，防止引爆电雷管。（6）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10％。（7）矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。
（8）矿灯应保持完好，发出的矿灯，最低应能连续正常使用11 h。（3）在井下不得强行打开灯头圈或灯盒盖，以免损坏闭锁和造成（1）从矿灯房领取矿灯时应注意检查灯头、灯线、灯盒等零件是矿灯是井下工作人员个人照明的工具，每个下井人员都必须佩戴一教学小结：
1、瓦斯爆炸条件是什么？预防瓦斯爆炸的措施有哪些？
2、如何预防采煤工作面冒顶事故？ 布置作业：
1.瓦斯爆炸条件是什么？预防瓦斯2.3.4.5.6.8.7.预防斜巷绞车运输事故的措施有哪些？ 9.预防电气设备失爆的措施有哪些？
第三篇：矿井瓦斯防治措施.
山西煤炭运销集团
古交鑫峰煤业有限公司瓦斯防治专项措施
瓦斯防治是矿井的长期工作任务,是煤矿安全管理工作的重中之重,为了进一步将矿井瓦斯治理工作纳入规范化、制度化、常态化管理,预防瓦斯事故的发生,结合我矿实际,特制定本措施:
一、建立矿井瓦斯防治组织机构
1、成立矿井瓦斯防治领导组: 组长:焦贵生
副组长:总工:李祥昆生产矿长:闫春亮 安全矿长:李忠机电矿长:张长香 矿长助理:张庆生
成员:叶俊文丁小兵孙开同李建明 杨长全
2、领导组下设瓦斯防治办公室,办公室设在通风科,有通风科科长丁小兵兼任办公室主任,具体负责我矿瓦斯防治日常管理工作。
3、成立矿井瓦斯防治专业队伍,瓦斯防治专业队伍成员必须经有资质培训机构培训合格的专业人员担任,并做到持证上岗。
4、矿井瓦斯防机构专业人员负责矿井瓦斯的监测、检查、预测、预报、治理、防范及落实各项技术措施,整改各种隐患等瓦斯治理工作。
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
1、瓦斯来源分析:经太原市煤炭工业局(并煤瓦发【2010】283号文件批复,我矿的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井,工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。整体来看,矿井正常生产落煤、巷道掘进时,矿井瓦斯涌出量有所加大,矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析: ①、工作面采用U型通风,采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高,是容易积聚瓦斯的异常地点,为防治瓦斯的重点。
②、回采工作面放顶放炮期间,工作面采空区顶部的瓦斯容易积存,因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理,确保安全。
③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时,瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加,必须高度重视。
④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加,对安全生产的威胁较大。⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响,特别是换季时,大气压力急剧下降,瓦斯涌出量会增加,要引起高度重视。
三、防治瓦斯重点区域: 回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1回采工作面:采煤上隅角、采空区顶部、回风顺槽巷道。
2掘进工作面:主斜井、回风立井开拓掘进以及二期、三期工程各种行道机掘面、炮掘面。
四、瓦斯防治措施:
我矿属于低瓦斯矿井,根据矿实际情况,针对重点防止区域制定了以下瓦斯防治措施:
1、矿井安装了陕西安瑞特KJ103监控系统并运行正常,发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测,采煤工作面实现瓦斯、电、故障“三闭锁”,掘进工作面实行“三专两闭锁”,并实现了双风机、双电源,并能自动切换。
2、采掘工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每7天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每周进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。
3、严格杜绝瓦斯超限作业。矿井总回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因、进行处理;采掘工作面瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼;放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时禁止放炮;采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作、切断电源、进行处理;电动机附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转、切断电源进行处理,待瓦斯浓度恢复到《规程》规定以下,方可恢复工作。
4、采掘工作面、各主要硐室设专职瓦检员24小时现场盯班,对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每
两小时向调度室汇报一次,在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。工作面回风顺槽、采区回风巷等重要地点安设瓦斯传感器,实行24小时连续监控。采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警,瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。
5、认真执行瓦斯排放制度,因停电、停风造成采掘工作面瓦斯积聚时必须进行瓦斯排放,排放前要制定瓦斯安全技术措施,报主管领导或总工批准后方可进行排
放。排放设专人负责现场指挥,把守各主要路口,然后控制风量、分段排放,严禁“一风吹”。
6、采煤工作面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移,上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超过1%时方可进行打眼放炮等工作,否则停止作业。
7、瓦检员要杜绝空班漏检,一旦发生瓦斯超限,立即按规定予以处理,要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。
8、上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定,在附近20米以内停止工作,撤除人员,溜子也立即停止运转,瓦检员负责,经处理浓度降到2%以下方可开工。
9、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律,做到“只认瓦
斯不认人”,瓦斯超时,采面必须立即停止工作进行处理,瓦检员要行使好绝对停产权。另采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,严禁违章装药,违章放炮。
10、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况,并每班给调度室汇报3次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时,要及时向调度室汇报,并立即责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
11、严格执行以风定产,优化通风系统,确保采面风量稳定可靠。通风科测风人员要按《规程》规定测定井下各地点风量,做好测风报表,对井下供风量不足的地点要及时汇报,通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整,防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。其它时候要根据实际情况随时进行测风,保证矿井配风量稳定、可靠。
12、掘进工作面采用2×22kW或2×11kW大功率对旋局部通风机和配套的Φ800mm的大截面风筒,做到风筒末段至工作面距离不超过5米,按质量标准化的要求管理好局部通风,确保掘进工作面风量稳定可靠,有效地稀释瓦斯。强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用,杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。掘进工作面局扇必须设专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。
13、交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计 划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须 瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10 米范围内瓦斯浓 度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制 定排除瓦斯措施进行处理。
14、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作 面严格执行 24 小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检 测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
15、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭 和挡风墙进行一次瓦斯检查。
16、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点 均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、• 扩散通风、老 塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。
17、采面回风流瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%，或是一氧化碳浓度超过 0.0024%时，严格按照《规程》第 136 条规定 及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进 行处理。
18、强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤 电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期 检查并做好记录。井下检修电气设备，必须先检查瓦斯浓度，严禁操 作人员带电作业，坚持执行停送电制度，必须设专人看守变压器开关，检修不好禁止送电。
19、要认真落实综合防尘措施。采掘工作面及各生产环节必须 实现湿式作业，采取综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。凡有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井必须按规定设置隔爆设施。20、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳 工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
五、安全出口及避灾路线
1、安全出口必须按照《煤矿安全规程》规定要求，定期进行检 修和维护，在井下巷道交岔口处，必须设置明显的路标，标明所在地 点，指出安全出口方向。
2、每一入井人员必须熟知井下个作业地点避灾路线； 发生瓦斯、火灾、煤尘事故时要迎着新鲜风流逃离；发生水灾事故时，要立即从 地势高的巷道跑向安全出口。山西煤炭运销集团 古交鑫峰煤业有限公司通风科 2013 年 3 月 6 日
山 西 煤 炭 运 销 集 团 古交鑫峰煤业有限公司瓦斯防治专项措施 总 工： 矿长助理： 2012 年 3 月
第四篇：矿井瓦斯防治复习资料
矿井瓦斯防治复习资料
第一部分
1、瓦斯在煤体内的赋存状态有 游离状态 和 吸附状态。
2、瓦斯涌出量大小的表示方法有 绝对瓦斯涌出量 和 相对瓦斯涌出量 两种。
3、一般将煤层由露头自上向下分为四个带，分别为 CO2—N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯风化带。
4、矿井瓦斯的涌出方式包括 一般涌出 和 特殊涌出 两种。
5、矿井瓦斯涌出量预测方法有 矿山统计法 和 分源预测法。
6、按照动力现象的力学特征，将煤与瓦斯突出分为 煤与瓦斯突出、煤与瓦斯压出 和 煤与瓦斯倾出 三类。
7、邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置分为 上邻近层(或顶板邻近层)抽放 和 下邻近层(或底板邻近层)抽放。
8、防突措施可以分为 区域性防突措施 和 局部防突措施 两大类。
第二部分
1、煤层的瓦斯压力：是处于煤的裂隙和孔隙中的游离瓦斯分子热运动撞击所产生的作用力。
2、绝对瓦斯涌出量：单位时间涌出的瓦斯体积，单位为m3／d或m3／min。
3、瓦斯涌出不均系数：在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值是经常变化的，但在一段时间内只在一个平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。
4、煤与瓦斯突出：煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内(几秒到几分钟)，从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤(岩)和瓦斯(CH4、CO2)的现象，称为煤与瓦斯突出。
5、瓦斯积聚：是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
第三部分
1、低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区按低瓦斯矿井管理。（错）
2、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过1.0%时，必须立即查明原因,进行处理。（错）
3、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（错）
4、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。（对）
5、高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。（对）
6、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于20%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。（错）
7、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。（错）
8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到2.0%以下时，方可通电开动。（错）
9、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（错）
10、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。（对）
第四部分
1、煤与瓦斯突出有哪些预兆？
答：突出预兆主要有三个方面：
（1）煤层结构、构造
预兆有：层理紊乱，煤软硬不均或变软，煤暗淡无光，煤层受挤压，厚度变大，倾角变陡，煤层干燥等。
（2）地压增大
如来压声响，支架折断，煤炮声，煤岩开裂，煤壁外鼓，片帮，掉碴，底鼓，打钻时顶钻、夹钻等。
（3）瓦斯及其他
主要预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，闷人，煤尘增大，煤或气温变冷，顶钻喷瓦斯、喷煤等。
2、瓦斯风化带下界如何确定？
答：瓦斯风化带下界深度可以根据下列指标中的任何一项确定。
⑴煤层的相对瓦斯涌出量等于2～3m3/t处；
⑵煤层内的瓦斯组分中甲烷及重烃浓度总和达到80%（体积比）；
⑶煤层内的瓦斯压力为0.1～0.15MPa；
⑷煤的瓦斯含量达到下列数值处：长焰煤0.1～0.15m3/t（C•M•），气煤1.5～
2.0m3/t（C•M•），肥煤与焦煤2.0～2.5m3/t（C•M•），瘦煤2.5～3.0m3/t（C•M•），贫煤3.0～4.0m3/t（C•M•），无烟煤5.0～7.0m3/t（C•M•），（此处的C•M•是指煤中可燃质即固定碳和挥发分）
3、简述瓦斯抽放的条件。
答：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件：
① 大于或等于40m3／min；
② 年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/ min；
③ 年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；
④ 年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
⑤ 年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。
（3）开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。
（4）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
第五部分
1、影响煤层瓦斯含量的因素有哪些？
答：1．煤的吸附特性
煤的吸附性能决定于煤化程度，一般情况下煤的煤化程度越高，存储瓦斯的能力越强。
2．煤层露头
煤层如果有或曾经有过露头长时间与大气相通，瓦斯含量就不会很大。
因为煤层的裂隙比岩层要发育，透气性高于岩层，瓦斯能沿煤层流动而逸散到大气中去。反之，如果煤层没有通达地表的露头，瓦斯难以逸散，它的含量就较大。
3．煤层的埋藏深度
煤层的埋藏深度越深，煤层中的瓦斯向地表运移的距离就越长，散失就越困难。同时，深的增加也使煤层在压力的作用下降低了透气性，也有利于保存瓦斯。在近代开采深度范围，煤层的瓦斯含量随深度的增加而呈线性增加。
4．围岩透气性
煤系岩性组合和煤层围岩性质对煤层瓦斯含量影响很大。如果围岩为致密完整的低透性岩层，如泥岩，完整的石灰岩，煤层中的瓦斯就易于保存下来。反之，围岩由厚层中粗砂岩、砾岩或裂隙溶洞发育的石灰岩组成，则煤层瓦斯含量少。
5．煤层倾角
埋藏深度相同时，煤层倾角越小，瓦斯含量越大。因为瓦斯沿水平方向流动比垂直方向动容易，6．地质构造
地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。
7．水文地质条件
虽然瓦斯在水中的溶解度很小，但是如果煤层中有较大的含水裂隙或流通的地下过时，经过漫长的地质年代，也能从煤层中带走大量瓦斯，降低煤层的瓦斯含量。而且，水还会溶蚀并带走围岩中的可溶性矿物质，从而增加了煤系地层的透气性，有利于煤层的流失。例如，焦作王封矿与李封矿相邻，后者较前者的地下水大，在开采同一深度时，前者的瓦斯涌出量则大于后者。
总之，影响煤层瓦斯含量的因素是多种多样的。在矿井瓦斯管理工作中，必须结合本井田或本矿具体情况，做全面的调查和深人细致的分析研究，找出影响本煤田、本矿井瓦斯含量的主要因素，作为预测瓦斯含量和瓦斯涌出量的参考。
2、详述煤与瓦斯突出的一般规律。
答：大量突出资料的统计分析表明，突出具有一般的规律性。了解这些规律，对于制定防治突出的措施，有一定的参考价值。
(1)突出发生在一定的采掘深度以后。每个煤层开始发生突出的深度差别很大，最浅的矿井是湖南白沙矿务局里王庙煤矿仅50m，始突深度最大的是抚顺矿务局老虎台煤矿，达640m。自此以下，突出的次数增多，强度增大。
(2)突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区附近。据南桐矿务局统计，95%以上的突出(石门突出除外)发生在向斜轴部、扭转地带、断层和褶曲附近。北票矿务局统计，90%以上的突出发生在地质构造区和火成岩侵入区。
(3)突出多发生在集中应力区，如巷道的上隅角，相向掘进工作面接近时，煤层留有煤柱的相对应上、下方煤层处，回采工作面的集中应力区内掘进时，等等。
(4)突出次数和强度，随煤层厚度、特别是软分层厚度的增加而增加。煤层倾角愈大，突出的危险性也愈大。
(5)突出与煤层的瓦斯含量和瓦斯压力之间没有固定的关系。瓦斯压力低、含量小的煤层可能发生突出；压力高，含量大的煤层也可能不突出。因为突出是多种因素综合作用的结果。但值得注意的是，我国30处特大型突出矿井的煤层瓦斯含量都大于20m3/t。
(6)突出煤层的特点是强度低，而且软硬相间，透气系数小，瓦斯的放散速度高，煤的原生结构遭到破坏，层理紊乱，无明显节理，光泽暗淡，易粉碎。如果煤层的顶板坚硬致密，突出危险性增大。
(7)大多数突出发生在放炮和落煤工序。例如，重庆地区132次突出中，落煤时124次，占95％。放炮后没有立即发生的突出，称延期突出。延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。
(8)突出前常有预兆发生，如煤体和支架压力增大；煤壁移动加剧，煤壁向外鼓出，掉碴，煤块进出；破裂声，煤炮声，闷雷声；煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱；瓦斯增大或忽大忽小；煤尘增多；气温降低；顶钻或夹钻，等等。熟悉或掌握本矿的突出预兆，对于及时撤出人员，减少伤亡，有重要意义。
第五篇：矿井瓦斯防治教案
矿井瓦斯防治教案
瓦斯基本知识
一、瓦斯的概念及生成煤矿的五大自然灾害是：水灾、火灾、粉尘灾害、瓦斯灾害、顶板灾害，瓦斯是矿井五大自然灾害之一。瓦斯是煤矿井下有害气体的总称，也可以说是指煤矿井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称，有时也单指甲烷。
矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，它是从植物遗体到泥炭，再到褐煤、烟煤、无烟煤过程中生产的一种气体，生成的气体通过渗透和扩散大部分已经排放到大气中，现在煤层中的瓦斯仅仅是变质作用生产气体的3%—24%。
二、瓦斯的性质
瓦斯通常指甲烷，它是一种无毒、无色、无味的气体，微溶于水。瓦斯相对空气，它比空气轻，扩散性很强。
甲烷本身是无毒的，但空气中的甲烷浓度增高，会导致氧气的浓度降低。当空气中的甲烷浓度为43%时，氧气浓度会降低到12%，人会感到呼吸困难；当空气中的甲烷浓度为57%时，氧气浓度会处于昏迷状态。
当甲烷浓度到一定程度时，遇到高温热源能燃烧和爆炸，这在后面将会讲到。
三、矿井瓦斯涌出
在煤矿开采过程中，由于煤层被破坏和煤层原始应力的改变，赋
存在煤层中的瓦斯缓慢地、连续地、长时间地涌入开采的空间，统称为矿井瓦斯涌出。这是普通的瓦斯涌出，还有特殊的形式瓦斯涌出，是指大量的瓦斯突然、集中释放出来，并伴有动力效应的瓦斯喷出和煤与瓦斯突出，这就是瓦斯突出。
矿井瓦斯的涌出和煤层瓦斯含量等因素密切相关，煤层瓦斯含量越高，矿井瓦斯涌出量越大，相反越小。
衡量矿井瓦斯涌出量的方法有两种，即绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。
绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量，单位为m/min或m/d。
相对瓦斯涌出量是指矿井在正常生产条件下，月平均日常1吨煤所涌出的瓦斯数量，单位为m/t表示。
四、矿井瓦斯等级与鉴定
由于每个矿井的瓦斯生产与赋存的条件不同，开采时矿井的瓦斯涌出量也存在很大的差异，为保证矿井的安全生产，并做到在管理上合理的选择设备、供风等，即有关管理制度都应有所不同。所以必须根据矿井瓦斯涌出量的大小将矿井分为不同等级。
《煤矿安全规程》规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。
根据据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出的形式划分为： 33
3（1）、低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量≤10m/t，且绝对瓦斯涌出量≤40m/min;
（2）、高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量＞10m/t,且绝对瓦斯涌出量＞40m/t；
（3）、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
各矿井每年必须组织进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，将鉴定结果报省主管部门审批，并报省煤矿安全监察机构备案。
五、矿井瓦斯管理
1、为保证矿井的安全生产，必须制度矿井瓦斯管理制度。
2、不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定。
3、局部瓦斯积聚的处理方法。
4、排放方法
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瓦斯爆炸及其防治
一、瓦斯爆炸及其影响因素
1、瓦斯爆炸的概念：前面已经讲过瓦斯在遇到高温热源会燃烧和爆炸，瓦斯爆炸就是空气中的氧气与瓦斯进行剧烈氧化反应的结果。
2、瓦斯爆炸的危害：（1）通过实验研究表明，当瓦斯浓度为
9.5%时，爆炸是产生的瞬时高温在自由空间可达1850度，在封闭的空间温度可达2650度，由于矿井是半封闭空间，所以瓦斯爆炸产生的高温在1850—2650之间，这样不仅会烧伤人员、设备，还能引起井下火灾，扩大灾情；（2）爆炸压力：正向冲击和反向冲击；（3）产生有毒有害的气体，瓦斯在爆炸后将产生大量的有害气体，其中产生的一氧化碳是造成人员伤亡的主要原因。
二、瓦斯爆炸的基本条件
根据实验结果知道瓦斯爆炸必须具备三个基本的条件：
1、一定的瓦斯浓度：瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，即5%—16%，这个范围称为瓦斯爆炸界限。当瓦斯浓度达到5%时，瓦斯浓度在5%—9.5%时，爆炸威力逐渐增强，瓦斯浓度在9.5%—16%时，爆炸威力逐渐减小，瓦斯浓度超过16%，由于空气中的氧气不足，就不能发生爆炸。在地面实验浓度在9.5%时，爆炸威力最强，但在实际的井下由于空气中的氧气浓度减小，湿度较大，含有较多的水蒸气，氧化反应不可能进行的十分充分，所以在井下爆炸威力最强的实际瓦斯浓度为8.5%左右。
2、一定的引火温度：瓦斯的引燃温度一般认为是650℃—750℃，井下的明火、煤炭自然、金属撞击、电气产生的火花等。
3、充足的氧气浓度：氧气浓度在12%以上。
三、瓦斯爆炸的防治
1、一般措施：建立健全矿井瓦斯管理制度、建立健全合理的通风系统、加强盲巷和采空区瓦斯治理、加强排放瓦斯的分级管理、加强放炮过程中的瓦斯管理、加强瓦斯引爆火源的治理、防止瓦斯爆炸
灾害扩大
2、局部瓦斯积聚的处理方法：（1）采煤工作面：采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法、全风压巷道排放法、瓦斯抽方法、充填置换法、风压调节法、调整通风方法 ；（2）掘进工作面：增加风量稀释法、引导风流排放法、风筒分支排放法、充填置换法。
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