5S现场管理培训试卷(带答案)

第一篇：5S现场管理培训试卷(带答案)

5S培训试卷

姓名:___________

部门:____________

得分:_____________

一、填空题（每空2分，共20分）1、5S起源于 日本。2、5S指 整理、整顿、清洁、清扫、素养。

3、整理应该区别 要 与 不要 的东西。

4、整顿三定是指 定品、定量、定位。

5、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费

6、整理、整顿、清扫 是动作，清洁、是结果

7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即 守规定、守纪律、守时间，其真意在于训练纪律化。

8、素养 是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（√）

2、整理就是降低浪费。（×）

3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（√）

4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（×）

5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×）

6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√）

7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（×）

8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×）9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，5S活动就能逐渐成效。（√）10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（√）

三、选择题（每题2分，共40分）1、5S运动是一项（）的工作？（C）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的

2、整理最主要是针对（）不被浪费？（B）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（A）A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高

4、区分要与不要是属于（A）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养

5、整顿的目的是（D）A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是

6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（B）A、修理 B、检查 C、改善 D、品质

7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理(C)

A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买

8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于(D)A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养

9、整理阶段是如何对物品进行分类的(B)A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品

10、我们应上班前（）分钟5S，下班前（）分钟5S。（B）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错

11、整顿主要是排除什么浪费？（A）A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物

12、公司的5S应如何做？（A）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了

13、（）的改变，可导致（）的改变；（）的改变，（）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（A）A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S始于（），终于（）（D）A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养

15、生产过程中对待不良品按顺序应为（A）A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收

16、以下观点，正确的是（D）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；

B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；

C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功

D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进

17、清洁的状态包含的三个要素是（C）

A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

18、堆放物品时，高度一般不超过（A）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清洁的状态包含的三个要素是（B）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

20、一流的工厂应是（C）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾；

四、简答题（每题6分，共30分）

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？

整理:就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理,把空间腾出来。

整顿：要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管理。清扫：彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清洁）；维护成果。

素养：就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风；员工人人遵纪守法，按规定行事

2、清扫坚持的原则？

扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。

扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。

3、素养的要求？

素养的要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。

4、推行5S的好处（企业）？

零“更换”时间--提高产品的多样性;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任

5、写出您本人在5S推进过程中应做些什么？（根据各人岗位进行描述）

第二篇：5S现场管理培训试卷

5S培训试卷

姓名:___________

部门:____________

得分:_____________

一、填空题（每空2分，共20分）1、5S起源于。2、5S指、、、、。

3、整理应该区别 与 的东西。

4、整顿三定是指、、。

5、整顿主要是排除 浪费

6、、、是动作，、是结果

7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即、、，其真意在于训练纪律化。

8、是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（）

2、整理就是降低浪费。（）

3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（）

4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（）

5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（）

6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（）

7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（）

8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（）9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，5S活动就能逐渐成效。（）10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（）

三、选择题（每题2分，共40分）1、5S运动是一项（）的工作？（）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的

2、整理最主要是针对（）不被浪费？（）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（）A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高

4、区分要与不要是属于（）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养

5、整顿的目的是（）A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是

6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（）A、修理 B、检查 C、改善 D、品质

7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理()

A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买

8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于()A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养

9、整理阶段是如何对物品进行分类的()A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品

10、我们应上班前（）分钟5S，下班前（）分钟5S。（）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错

11、整顿主要是排除什么浪费？（）A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物

12、公司的5S应如何做？（）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了

13、（）的改变，可导致（）的改变；（）的改变，（）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（）A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S始于（），终于（）（）A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养

15、生产过程中对待不良品按顺序应为（）A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收

16、以下观点，正确的是（）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；

B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；

C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功

D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进

17、清洁的状态包含的三个要素是（）

A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

18、堆放物品时，高度一般不超过（）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清洁的状态包含的三个要素是（）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

20、一流的工厂应是（）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾；

四、简答题（每题6分，共30分）

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？

2、清扫坚持的原则？

3、素养的要求？

4、推行5S的好处（企业）？

5、写出您本人在5S推进过程中应做些什么？（根据各人岗位进行描述）

第三篇：现场管理考试题(5s)带答案

班组

姓名

一、选择题（定项选择）25分

1、上班带首饰是5S中哪一步骤涉及的内容

（B）

A、安全

B素养

C清扫

D整顿

2、急等的东西找不到，心情特别烦躁需要5S步骤中哪一步去解决

（D）

A、清洁

B素养

C清扫

D整顿

3、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪需要哪一步去解决

（A）

A、整理、整顿

B素养

C清扫

D安全

4、生产现场设备灰尘很厚，需要我们5S管理中哪一步骤去解决

（C）

A、整理

B素养

C清扫

D整顿

5、清扫的三原则之一

（D）

A、不制造脏乱

B不恢复脏乱

C不扩散脏乱

D扫黑

二、填空题（25分）

1、起源于（日本），以“（安全）”为目的昭和30年代（1955年）的口号为“安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。”

2、整理区分要用和不要用的，不要用的清除掉，目的是为了提高工作（效率）和提高工作（情绪）。

3、清洁和清扫的原则扫黑、不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱（扫漏）、（扫怪）。

4、素养中所讲到的知不知道是由于缺乏（知识）、会不会做是由于缺乏（技能）、愿不愿做是由于（态度）不端正。

5、清洁是从形式到行事，最后形成（习惯）这么一个流程来做的。

三、判断题（30分）1、5S现场管理起源于日本，兴盛于中国

（×）

2、解决现场问题的最优良方是推行5S管理

（√）

3、素养的定义是人人依规定行事，养成好习惯

（√）

4、文明用语是素养涉及的问题

（√）

5、无人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂（×）

第四篇：5S现场管理培训

5S现场管理培训

1、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？ 2、5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？

3、适用对象：什么样的企业最合适引进 5S ？ 4、5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？ 5、5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？

6、课程描述、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？

作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具，5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说，5S 的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言，5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面：

• 提升现场及企业形象

• 提升现场工作效率

提升工作场所安全

节约空间

• 提升员工素质

这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。

>> 返回目录、5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？

5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。•

整理 区分要与不要，去除不要的物品 •

整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品 •

清扫 清扫工作场所，使之整洁干净

清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作 •

素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分

再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。、适合对象：什么样的企业适合引进 5S ？

答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S。不论是高科技的生物制药和 PC，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品，5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”，5S 都会对其发展有所助益。

从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。可以说，在这些问题上，收益更为直接。

现场物品杂乱无章 •

生产、质量不稳定 •

区域没有合理规划

操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻 •

员工质量意识差、没有凝聚力

如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了，欢迎您随时联系我们。、5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？

5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下： •

无法将 5S 融入日常工作

在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。•

设立 5S 活动的评价标准体系

5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ •

解决 5S 和日常生产可能的冲突

生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。•

有效的持续推进技巧和方法

5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。•

无法建立一套有效的激励机制。

激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。•

员工真正的认可和参与度

一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。

5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。•

成为企业文化的一部分，自然延续

由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。

>> 返回目录、5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？

不管您正计划推行 5S，还是自己已经推行了一段时间遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。•

评估您的现状，协助您拟定正确的实施和推广策略。•

协助您规范和完善推行、推广的各种制度。•

协助您建立和规范各种标准化文件。

协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。•

协助建立系统化的 5S 管理平台。

赛强咨询在 5S 的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的 5S 推广、解决问题以及保持 5S 成果的系统流程和工作方法。我们和客户的追求高度一致：员工自主自愿地实施和保持 5S 的成果，注重客户员工的观念改变、创意和热情。我们会做以下工作以保证服务质量： •

现场数据收集 • 5S 现状分析 •

确定项目目标 •

组建 5S 推行团队 •

有针对性的培训 • 5S 现场实施辅导 •

培训客户内部的讲师 •

提供成果保持建议

拟定策略：根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，能够达到并超越项目目标。

有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度，工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。

系统和标准化：在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来，进行有效的管理和知识传承。

赛强公司在 5S 方面拥有被他人广泛认可的服务质量。不论是培训还是顾问服务，我们能够提供全方位的 5S 解决方案。我们乐意与您共同探讨您的 5S 需求并给予针对性的意见和建议。

6、课程描述

● 课程描述：

“ 人造环境、环境造人 ”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行 5S 培训是一种最佳的选择。

● 培训的目标：帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。

●

培训对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者。

●

培训内容

第一章

企业为什麽需要引进 5S 1 ．在选择采购合作中的问题；

(1)企业常态中的 4 个问题：

1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量(2)在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）

作业现场 / 文件管理 / 安全设施 / 办公用具

(3)与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）

生产现场 / 工具的形迹 / 现场作业管理 / 管理目标揭示 / 管理实况揭示 / 日生产实况揭示 / 安全设施 ． 5S 活动的基本原则

(1)我们对 5S 的认识(2)生产时代的特征，企业在行动

(3)丰田生产方式指导性的管理理念，‘ 非成本主义 '、‘ 一成浪费，一倍销售额 '

(4)构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力．识别出现场的浪费（三 M）

(1)识别出现场的 8 大浪费

(2)丰田的 7 种浪费：

①

生产过剩浪费 ②

存货过剩浪费 ③

等待浪费 ④

不必要的搬运浪费

⑤

过度或不正确处理浪费 ⑥

制造不良浪费 ⑦

多余的动作浪费 ⑧

员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的 5S 管理

第二章

企业如何引进 5S ． 5S 活动发展的历史

(1)5S 活动的管理理念

(2)实施 5S 的好处、企业推行 5S 活动的作用 ．正确地理解 5S 的内涵

(1)工厂如何进行整理 1S（SEIRI）

整理前案例--流程管理 / 文件清理 / 作业面（现场实景照片）

整理模拟找错练习---水杯-NG/ 水杯-OK ；线束-NG/ 线束-OK

小小游戏---变化

(2)工厂如何进行整顿 2S（SEITON）

整顿前案例--作业现场 / 作业工作面 / 储物场 / 业务流程（现场实景照片）

整理模拟找错练习---资料-NG/ 资料-OK ；电缆-NG/ 电缆-OK

小小游戏---橘子

(3)工厂如何进行清扫 3S（SEISO）

清扫前案例--工作现场 / 通道畅通 / 储存货物 / 职员办公（现场实景照片）

(4)工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）

清洁前检查的地位减少检查案例--信息揭示 / 生产信息揭示（现场实景照片）

整理模拟找错练习：状态-NG/ 状态-OK

小小游戏---变化

(5)工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）

素养前案例--卫生责任 / 班前会

第三章 5S 与现场管理改善

5S 的概念关联

5S 与现场管理的关系

5S 与生产管理要素间的关系． 5S 活动现场的工作及任务

(1)5S 与现场管理的关系

(2)5S 与生产管理要素间的关系

(3)5S 活动的三大支柱

常见的困难形成的原因

常见的困惑及解决对策

(4)5S 活动的工作及任务．消除常见现场浪费的方法：

现场浪费的四个层次

排除七种浪费的有效方法

消除现场浪费的 IE 大战

消除现场浪费的 QC 想法

第四章

企业如何推行 5S ． 5S 活动的推行

5S 推进原理

5S 推进阶段

5S 推行步骤

5S 组织机构

5S 活动方式的六大步骤

步骤一，5S 活动的计划

步骤二，5S 活动标准化

步骤三、四，5S 活动宣传及培训

步骤五，5S 活动的组织

步骤六，5S 活动的创意革新

推进 5S 活动的思考方法 ．怎样才能使活动推进成功的 14 要诀

用 5S 眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）

现场业务流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 总务对应

构筑企业自主管理的几点建议---一个完善的现场作业改善方案

使 5S 自主活动向纵深推进

第五篇：5S培训试卷及答案

质量意识培训试卷及答案

姓名：

部门：

岗位：

日期：

分数：

一、判断题（每小题3分，共36分）

1．生产过程要实行自控、自检、互检（√）

2．车间主管只说完成多少任务，而不注重质量要求。（×）

3．产品的质量是生产出来的，不是检验出来的。（√）4．出现质量问题不可怕，可怕的是没有分析，没有预防和整改措施。（√）

5．如果在生产中品质出现问题时，有人说“这一点小问题”没关系。（×）

6．下道工序是上道工序的“顾客”，上道工序要为下道工序服好务。

（√）

7．影响产品质量的五大要素人、机、料、法、环，人是主要因素。（√）

8．操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。（√）

9．操作工只能做产品，而不能保证产品质量。（×）10．质量是由管理人员来控制的，与一线作业员无关。（×）

11．品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握。（×）12．产品很多，也不可以堵塞消防通道。（√）

二、选择题（单选或多选，每小题3分，共33分，本题必须全选对才得分）

1．下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（C）

A：自检

B：巡检

C：

互检

D：终检

2．（D）就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或技术标准自行进行检验

A：互检

B：首检

C：

终检

D：自检 3．操作技能的基本要素包括（ABC）。

A：操作准确

B：操作协调

C：操作速度

D：操作自动化

4．作业中必须按照（ABC）进行操作。A：工艺规程

B：安全规程

C：技术图纸

D：车间主管的口头要求 5．员工质量意识提高，是企业急待解决的课题。加强员工的产品质量意识，下列表述正确的是（BC）。A：教会员工要改变工作环境 B：车间主管必须每天强调质量 C：大家要理解检验员的工作D：车间主管每天只强调生产

6．要想避免不会做，下列表述不正确的项是（ACD）。A：不去做事

B：按标准作业书做 C：由别人代替做

D：自己想怎么做就怎么做 7．“PDCA”循环其步骤是（D）

A：“实施—计划—检查—处理”

B：“计划—检查—实施—处理”

C：“计划—检查—处理—实施”

D：“计划—实施—检查—处理”

8．质量管理的三大控制是指（ABD）。

A：进料控制

B：过程控制

C：仓储控制

D：成品控制

9．产品质量好坏主要决定于（B）的工作质量和控制能力。

A：质量部门

B：生产部门

C：采购部门

D：人事部门

10．下列表述有错误的项是（C）。

A：过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。

B：成品最终检验是对完工后的产品进行抽检或全面的检查与试验。

C：当操作员出现质量问题时，检验人员应主动替他把问题解决好，操作员不用管。

11．生产过程中质量管理的三不原则（ABC）A．不接受不合格品

B.不制造不合格品 C.不合格品不向下工序流转

D.不制造合格品

三、填充题：（每题4分，共12分）1．公司的质量方针：

2．公司实施的5S内容？

整理

、整顿

、清扫

、清洁

、素养

3．全面质量管理包括哪“三全”：

全员参与、全面、全过程

四、问答题（共19分）1．什么是质量？（7分）

质量是一组固有特性，满足要求的程度，这种程度越高，质量就越好；反之就越差。

（有明示性的，也有暗示性。暗示性的包括行业内的通用要求、组织向顾客所承诺的事项、顾客的企业文化、产品的安全性能以及是否环保。这里的品质包含的内容相对要广。要让顾客满意，不仅只是产品本身就能做到的问题，还包括服务态度、交付的准时性等等。）

2．对于目前你所在的岗位，存在哪里质量问题？你所在工序质量控制要点？

你认为所在的工序在可以在哪些方面进行质量改善？

（12分）