新安装压力容器“下次检验日期”的录入原则

第一篇：新安装压力容器“下次检验日期”的录入原则

新安装压力容器“下次检验日期”的录入规则

一、实施安装监督检验的压力容器，在出具《压力容器安装安全性能监督检验证书》时，以安装监检合格时间作为投用时间，推算出3年后的年月日，确定为该台压力容器的首次定期检验时间，由安装监检单位（成都市特种设备检验院）负责录入系统“下次检验日期”栏目内。

二、授权行政审批录入、修改“下次检验日期”栏目内容如下：

（一）不需实施安装监督检验和非成都市特检院安装监检的压力容器在办理使用证时，由行政审批处负责根据压力容器使用单位填写的《压力容器登记卡》中的“投用日期”，推算出3年后的年月日，确定为该台压力容器的首次定期检验时间，并录入系统“下次检验日期”栏目内。

（二）对已经实施了安装监督检验的压力容器，当使用单位办证时，填写的《压力容器登记卡》中的“投用日期”早于安装监检合格时间，由行政审批处负责根据使用单位填写的“投用日期”推算出3年后的年月日，确定为该台压力容器的首次定期检验时间，对系统中先前确定的“下次检验日期”作出修改。

（三）定期检验合格并在有效期内移装实施了安装监检的压力容器，使用单位在办理使用证时，由行政审批处负责根据最近的定期检验报告确定的“下次检验日期”，对系统中的“下次检验日期”作出修改。

（四）设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，行政审批处负责在办理压力容器的使用证时，根据设计使用年限推算出报废时间，录入系统“下次检验日期”栏目内。

三、行政审批处在办结通过的《压力容器使用登记证》的附页上打印出“《固定式压力容器安全技术监察规程》7.3款规定：“压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验”。

四、行政审批处在办结通过的《锅炉使用登记证》的附页上打印出“《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第202条规定：在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。”

2010年4月2日

第二篇：浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验

摘 要：随着我国经济水平的不断提升和工业整体发展速度的不断加快，在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作得到了越来越多的关注与重视。本文对锅炉压力容器压力管道安装监督检验内容与方法进行了分析。

关键词：锅炉;压力容器;压力管道

通过压力管道安装监督检验工作的开展，可以有效明确质监部门在监督检验工作中的职责，并且全面落实相应的监督检验工作。在开展监督检验工作时，需要严格按照有关规范标准执行，制定切实可行的监督检验计划，并且予以全面落实，保证压力管道安装质量符合设计要求，进而确保锅炉的正常运行。

一、锅炉压力容器压力管道安装监督检验的必要性

对于目前人类的技术水平来说，锅炉是目前经济发展的必需物品，它的主要作用就是通过燃烧燃料或者别的能源把获得的热能将水加热成热水或者是水蒸汽。而热水和水蒸气能够为人民的日常生活和工业生产提供热能，从而提高人民的生活水平和工业生产效率。当然我们也可以经过蒸汽动力装置将热能转变为机械能，或者是经过发电机再将机械能转变为电能。一般我们把产生热水的锅炉称之为热水锅炉，它基本上是用于人们的日常生活提供热水，也有部分应用于工业生产。平常我们把提供蒸汽的锅炉叫做蒸汽锅炉，简称锅炉，其应用广泛，主要用于船舶、火电站、工矿企业和机车之中。锅炉在工作的过程中一般不可以任意停止工作，否则不但会对人们的日常生活带来不便，更会对工业生产带来严重损失，所以我们必须对锅炉压力容器压力管道的安装进行科学细致的监督检验工作。

二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容一般涉及到的项目有对压力管道在安装过程中所包括的安全运行项目检验，以及对安装单位在压力容器和压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。压力容器的监督检验范围和项目一般有制造厂资料、设备说明、安装资料、保护装置、产品质量、管道的膨胀情况、安装焊缝外观、安装焊缝探伤抽查、水压试验、保温情况等。压力管道的检验范围和项目主要是技术资料、管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、监视段和支吊架位置、管道外观质量、管道安装焊缝质量、支吊架安装焊缝质量、管道膨胀状况、水压试验、管道的疏水、放水系统安装情况。锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是质量管理人员的落实及到岗情况，无损检测人员的资格及管理情况，焊工的资格及管理情况，其他人员的资格及管理情况，技术图纸会审、技术交底和设计变更情况。工艺纪律、工艺管理和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点，金属材料及焊接材料存放环境，材料的验收、保管和发放，无损检测管理，安装检验管理，质量反馈和处理，设备及工装完好率，设备专管情况及计量器具管理。

三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

1.部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难；有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.一些锅炉检验站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的锅炉压力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，一些焊工还存在证件超期现象。3.焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题基至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

4.一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

5.由于锅炉压力容器检验站的质量监督检验人员紧张，所以对锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的人员投入较少，特别是对热工、化学安装监督检验的人员投入就更少了。这对锅炉压力容器压力管道的实际安装质量产生了严重影响。

第三篇：加强压力容器设计、制造、安装、使用、检验以及修理、改造等各环节管理,进一步减少压力容器事故

加强压力容器设计、制造、安装、使用、检验以及修理、改造等各环节管理，进一步减少压力容器事故

刘永刚

（楚雄州质量技术监督综合检测中心，云南 楚雄 675000）

摘要：本文对在用压力容器事故原因进行分析，提出预防压力容器安全事故的对策，只有加强压力容器设计、制造、安装、使用、检验以及修理、改造等各环节管理，才能进一步减少压力容器事故。

关键词：压力容器；安全；事故；对策

一、概述

压力容器是国民经济各个部门和人民生活中广泛使用的特种设备，由于它们的结构形式，操作工艺条件，即在一定的温度和压力下工作，是具有爆炸危险的承压设备。随着我国国民经济和现代工业的快速发展，压力容器已广泛应用于化工、机械、冶金、食品、航空航天等工业部门和人民的生产生活中，同时趋向大型化，其操作工艺条件向高温、高压、低温发展，其工作介质往往具有易燃、易爆、有毒及腐蚀的特点，这些容器一旦发生爆炸事故，就会产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成国家财产的严重损失，直接影响构建社会主义和谐社会顺利进行。据有关资料统计，我国现有压力容器200多万台，且还在逐年快速递增中。自1982年国务院颁布《锅炉压力容器安全监察暂行条例》以来，我国万台压力容器事故率从1978年的2台降到2007年的0.8台。但与发达国家相比，我国特种设备的事故发生率仍是他们的5～10倍，安全形势不容乐观。所以做好压力容器安全工作是非常必要的。

二、在用压力容器事故原因分析

据统计，我们国家在用的部分压力容器属于《压力容器安全监察规程》颁发以前制造的。这部分容器有不同年代和国别的产品，设计、制造标准多变化，产品质量控制不严，特别是“十年**”期间制造的容器，质量低劣，不少产品出厂没有任何资料；有的是非定点厂家制造或使用单位擅自设计、制造的，产品未经检验就投入使用，存在着不少先天性缺陷，不少用户使用管理水平低，有的无 1 章可循或有章不循，管理混乱；有的一直没有进行定期检验，长期失修，附件失灵，带病运行；有的单位领导，违章指挥，盲目改变生产工艺参数；有的压力容器操作人员，未经严格的学习培训和考核，盲目操作，直至容器发生爆炸还不知是什么原因。由于上述种种情况，在用压力容器安全状况不佳，隐患很多，事故时有发生。

三、预防压力容器安全事故的对策

压力容器作为机械制造产品,又在高温、高压的条件下工作,不可能不出现缺陷。压力容器在设计、制造、安装、运行和维护等各个环节中都会产生缺陷,但不管来源于那个环节,都将影响其安全使用。为了确保压力容器安全经济运行，保障人民生命和国家财产的安全，防止压力容器事故的发生，根据近几年来压力容器事故的原因和定期检验中所发现的问题，要做好压力容器的安全工作，应从压力容器的每一个环节开始抓起，即压力容器的设计、制造、安装、使用、检验以及修理、改造等：

1、合理设计

（1）设计结构不合理，如封头形式选择不合理、开孔和接管位置不合理等。在容器上开孔如人孔、手孔、视孔和各种仪表孔是不可避免的。由于开孔本身中断了钢板的连续性,使筒体整体强度被削弱,而且在开孔边缘及周围的应力集中部位形成局部高应力。设计时,应根据强度是否满足要求,对开孔进行补强。

（2）焊缝布置不合理，焊接是压力容器设计、制造过程中不可避免的连接方式。压力容器筒体的周向应力是轴向应力的2倍,因此,在制造过程中,对纵向焊缝的质量要求要比环向焊缝要高。对于容器,焊缝是一个薄弱区域。因此,对焊缝的布置从设计上有一定的要求。焊缝的交叉、重叠或距离太近都将增加焊接应力,恶化焊缝区域的组织和性能,从而容易形成裂纹等缺陷。所以,在容器组焊时,应尽量避免十字焊缝;相邻两筒节纵缝、封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心间距应大于筒壁厚度的3倍,且不小于100mm;封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为钢板厚度的3倍,且不小于100mm;封头由成形瓣片和顶圆板拼成时,焊缝方向只允许是径向和环向的。

2、制造质量控制

制造质量是保证压力容器安全运行的前提。建立压力容器制造质量保证体 2 系，就是实行由过去管结果变为管过程，从对产品质量把关为主，转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。当然，在质量保证体系运转的过程中，势必增加费用，引起成本的提高。但是，对影响压力容器制造质量的关键环节，必须严格控制，才能确保压力容器的制造质量。焊接质量在压力容器的质量中起着决定性的作用。焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，同时也直接关系到人民群众生命和财产安全。从某种意义上说，焊接质量就是压力容器的质量。焊接接头质量的控制主要包括对焊工管理、焊接材料、焊接工艺等方面的控制。

3、安装质量控制

压力容器的安装必须由具有相应压力容器安装资质的单位来进行，安装单位应严格按照国家法律法规的要求，保证压力容器的安装质量，在压力容器安装前，安装单位应向当地特种设备安全监察机构提供相关资料办理告知手续，压力容器的安装质量检验，应由经国家质检部门批准的专业检验机构承担。主要是检查安装是否符合设计及工艺要求，有关安装记录资料是否齐全。各单台容器与系统中的连接是否符合设计要求，基础与框架及塔式设备的垂直、倾斜度 是否符合设计及安装规范。各台容器及系统的耐压试验和气密性试验是否按试压要求进行，外保温、防腐是否符合有关要求，各项安全操作规程建立与否等内容都是压力容器开车前的必检项目。安装监检结束后，压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按要求到直辖市或者设区的市质量技术监督管理部门逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。

4、使用过程中的安全管理

使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：

(1)贯彻执行本规程和压力容器有关的安全技术规范；

(2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；(3)办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案；

(4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；

3(5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；

(6)实施检查并且出具检查报告；

(7)编制压力容器的定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；

(8)向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；

(9)按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；

(10)组织开展压力容器作业人员的教育培训；(11)制定事故救援预案并且组织演练。

特种设备安全监察机构应进一步加强压力容器的安全监察工作。对压力容器实行安全监察是国家授于技术监督部门的一项重要任务，各级技术监督部门压力容器安全监察机构应该充实、加强，对压力容器要实行严格的监督检查。

5、按时申请检验检测，及时发现并消除事故隐患

安全运行是压力容器发挥功用的基础。为了确保压力容器安全运行，防止事故发生，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，特种设备检验检测机构应对压力容器进行检验。压力容器检验分为监督检验和定期检验。压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。

加强在用压力容器的安全技术检验，其主要目的是为了达到以下几个方面的要求：

(1)能及时发现并消除事故隐患，防患于未然，减少或防止恶性爆炸事故的发生。有些事故隐患是由于制造时遗留下来的缺陷，如选材不当，制造质量低劣等。如果在制造时严格把好制造监检关，就能有效地防止带有隐患的产品投入运行。

(2)一般情况下，从压力容器缺陷的产生，发展到爆炸都有一个量变到质变 4 的过程。像内壁上出现表面裂纹、表面腐蚀或有较深的机械损伤;外层钢带、包扎 层板上的表面裂纹、腐蚀等，除发生脆性破裂来得突然外，其他类型的损坏，都有一个发生过程或出现事故前的异常征兆。如果在使用中有计划地定期对设备进行检验，就能及时发现缺陷，了解并掌握它的发展趋势，及时采取相应的安全措施，从而防止恶性事故的发生。

6、修理改造质量控制

压力容器的修理改造与其安装过程一样，也应由具有相应压力容器安装、修理、改造资质的单位来进行，其修理改造质量也应由专业的检验机构进行检验，但使用单位在实际使用过程中常常对主要承压部件进行私自补焊。主要是指容器焊缝开裂（包括接管连接处和本体焊缝）后，在不具备焊接要求的情况下，私自补焊。比如某企业一台油气分离器接管处漏油后，检修单位竟随便找了一焊工将泄漏处补上，继续使用。操作维护人员认为其和普通焊接没有什么区别，可见容器管理人员失职所在。有的单位为了方便其他设备的安装或固定，随意在容器上设置焊接固定点，使其承受不必要的载荷。使用自制或改装的一些“三无”产品，明知是不能使用的，继续违规使用，潜藏严重安全隐患。

四、结束语

鉴于这些情况，在压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理及改造的各个环节，监察和检验机构应提升服务意识，加强对企业压力容器法规和标准的宣传力度，使企业特别是压力容器安全技术管理人员能方便、及时地了解到法规标准的相关内容及修改、变动和更新情况，从而使企业能较好地贯彻执行压力容器安全技术法规和规范。在压力容器的实际生产使用中，必须严格执行国家相关标准和行业标准规范。同时还应加强有关人员的培训，提高素质和责任心，使质量控制落实到每个人员。只有这样，才能保证压力容器产品质量和安全运行，防止事故发生，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展。