净化彩钢板施工

第一篇：净化彩钢板施工

1。净化彩钢板分类

净化工程装修彩钢板主要以夹心板为主，要求表面光滑平整、板与板之间连接紧密。根据夹心材料不同可分为岩棉板、聚氨酯板、泡沫板、复合板等。岩棉板的板与板之间采用插接，其特点是难燃耐高温，一般用于防火要求较高的区域，但是由于岩棉的切割容易产生大量丝絮，不易加工，因此不宜多开孔洞，开孔应妥善密封；聚氨酯板的隔热效果较好经常用于冷库保温，根据实际需要选择；泡沫板重量轻加工方便造价低廉，适用于要求相对较低的工程；复合板又称手工板，常见的有石膏夹心板和纸蜂窝夹心板，板与板之间采用中置铝连接，兼有多种优点，强度高，但是价格相对也较高，另外复合板难于加工与切割，所

以施工前最好是预先排好尺寸图由厂家加工。

手工板 岩棉板

2。彩钢板施工

1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。2． 二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。

3． 在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。

4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即

3mm。

5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）

放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。

上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊

顶净高为准。

6． 细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是

在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。

清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。7． 装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。

吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。

8． 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角

在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。

9． 密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：

彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙； 空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙； 电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙； 所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙； 所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；

玻璃与框间的缝隙； 密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢

度。

第二篇：净化工程彩钢板施工要求

净化工程彩钢板施工要求

1．彩钢板结构安装 1.1作业条件

结构施工必须在土建完成之后，没有产尘作业施工，环境达到一定的洁净度，其它专业主体工作已基本完成，结构装修设计完成，材料到位之后方可进行结构施工。1.2工艺流程 1.2.1顶板安装 1.2.2壁板安装 1.3工艺说明 1.3.1安装准备

“兵马未动，粮草先行”，准备的好坏将直接影响到工程施工进度和质量好坏。净化装修的准备工作主要包括对图纸深入理解、现场所需材料和工机具的准备以及人员配备等几个方面。其中材料的准备尤为重要。金属壁板由专门的工厂加工预制，需要有一定的生产运输周期，故施工前材料是否齐全是施工能否顺利进行的关键。1.3.2定测放线

1.3.2.1定测放线是净化装修施工的基础，尤其是工业厂房装修讲究精确度，而定测放线是施工精确度能否得到保证的基础。由于工程中专业多，交叉施工复杂，净化装修专业与各专业的定测放线需按统一规范调整，一般来说必须统一安装基准线，水平基准线以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准线。1.3.2.2 确定安装基准线

a、确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度； b、弹墨线前必须用棉线20~30米核基准点或参考点；

c、弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。这一工作，一般由施工员和质量员同时参与，确保准确。1.3.2.13 寻找地面最高点

在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或普通水准仪寻找最高点，把地面上的最高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点之处绘出500mm的水准测量点。1.3.3顶板与壁板的安装 1.3.3.1制作、安装螺纹吊杆

螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500基准线到楼板底或梁板底来测定，吊杆一般采用M8通丝，用两个M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为1.2~1.5m，吊点要与顶板放线一致。安装膨胀螺栓要求全部没入，并将吊杆同时装好。1.3.3.2龙骨安装

金属彩钢板装修的关键是节点和龙骨的安装，龙骨安装牢固才能继续顶、壁板的安装。

a、顶板龙骨安装（此处龙骨特指C型钢）主要指顶板吊梁的安装，先将C型钢用φ3.5的钻头沿C型钢内侧外沿以100mm的间距钻两排孔，再用索母把C型钢和吊杆连接，用激光水平仪或普通水准仪调整龙骨各悬吊点下面的高度，具体通过调节螺母来调整，调高度时必须拉着型材使其保持垂直向下，再对照地面最高点与龙骨最低侧的高度来测量C型钢的高度，要求误差在1mm以内。b、墙板龙骨安装+++弧的整体式马槽，用射钉将下马槽沿壁板线固定在地面上，用自攻螺丝将上马槽与顶板连接，注意有门窗开口处预留准确。

1.3.3.3 顶壁板安装 ① 顶壁板安装的条件 a、板开洞封口完成；

b、安装环境清洁，其它专业主管安装已完成； c、龙骨安装调平固定完成； ② 铺设顶板

A 根据弹好的吊顶线在建筑内拉通线，以之作为安装吊顶板的控制参照板，第一块顶板安装时必须做好加固措施，不得有晃动，吊顶板与C型钢间用自攻螺丝固定住。相邻顶板间要用铝合金插条连接，插条长度不得短于缝长的2/3。B 安装的关键点

顶壁板安装过程的关键是施工过程中的保护意识和保护措施，一般要求做到以下几点：

a、不准用硬质工具直接接触彩钢板面； b、移动金属彩钢板时要轻，不得平抬彩钢板； c、彩钢板放置场地需清洁并有足够的保护措施； d、顶壁板开口后须立即封口，以免划伤； e、要严格控制产尘作业，控制出入人流。1.3.3.4撕膜清洁密封 ① 撕膜前应具备的条件： a、各专业末端安装结束； b、地面施工完成；

c、净化室进行彻底清洁吸尘处理； d、顶壁板保护膜在安装时均已预留撕膜口。② 清洁密封

清洁密封是确保净化装修功能的关键工序之一，清洁是密封的前提，密封一般采用硅胶或其它建筑密封胶。打胶要求饱满均匀，胶略低于板面，为保证胶缝的均匀，可在打胶前在需打胶的接缝两侧贴上纸胶带，为保证所有胶缝的一致性，建议顶壁板均采用插条式连接方式。1.4质量标准

1.4.1使用材料必须符合设计要求。

1.4.2材料的开箱必须在清洁的环境中进行，确定其规格性能完好。1.4.3吊顶表面的平整度高低差小于2mm。1.4.4接缝的平直度必须小于1.5mm。1.4.5接缝高低必须小于1mm。1.4.6缝隙不大于0.5mm。1.4.7壁板的垂直度误差小于1度。1.4.8围护结构密封完好。s 1.5成品的保护

结构施工完毕，其它专业施工未必完成，因此必须要对结构成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。

首先，严格控制人流和物流，以防划伤或污染围护结构。其它专业必须在围护结构上开孔的必须得到有关人员的许可方可进行。此外，严禁硬物碰撞围护结构。

第三篇：彩钢板施工方案.

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电厂彩板围护结构的安装方案

（1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。

（2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装：

一、安装准备

1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。

2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许

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大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

应注意以下问题：

1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独

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立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。

2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

3.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

4.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

5.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。

6.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

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四、安装放线

安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2.墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

五、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

根据现场情况，由于厂房比较高、内部管架比较多、人工运输困难比较大，现场安装前需跟甲方沟通，拆除部分内外墙板，用汽车吊将彩板材料吊到施工位置。

六、板材安装

1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

4.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

5.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚

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至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

6.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

七、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

八、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；操作工人携带的工具等应放在工具袋中。

2.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随

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身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

九、现场实际情况

1、现主厂房与楼梯间支撑位置，内部没有玻璃棉、原来安装时空洞比较大，造成四周漏风、漏雨。现改装如下，由于内部没有玻璃丝绵，填充物无法固定，在洞口四周增加彩板附件，内部填充轻质玻璃丝绵，丝棉固定好以后，填充发泡胶，待发泡凝固后，外部涂密封胶，保证空洞位置不产生漏风、漏雨的现象，穿墙所有构建按照此方法进行。

2、窗口位置漏风，由于原有窗户与彩板墙体存在缝隙，玻璃胶没有填满缝隙，导致漏风、漏雨，安装内板岩棉板时需要增加泛水附件，缝隙位置用玻璃胶密封，见附件图

3、主场房拐角处彩板安装缝隙大，彩板没有紧固，安装内板岩棉板时需要挤紧，为防止漏风、漏雨，需要在内部安装泛水件，外部增加阳角，宽度大于每边150mm以上，外部阳角加小边，便于防水、防风，见附件图，类似节点相同处理。

4、主厂房，檩托板位置与内板交界处，内墙板剪裁不合理，缝隙太大，安装岩棉板时，需要精确裁剪，安装缝隙不大于5mm，安装完毕后，板缝隙四周用玻璃胶填满，密封。

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5、主厂房西侧穿墙烟道密封不合理，包边附件不紧固，岩棉板安装位置，切口需圆润，与穿墙构件缝隙减少，包件紧固，内填轻质玻璃棉，外部再安装附件，缝隙位置填充玻璃胶。

6、对于原内墙板与钢柱掀起位置，用皮锤将内板压实，安装岩棉板时与原有钢柱压紧，必要时岩棉板掏空一部份，将彩板部分插入钢柱2cm，保证密实。

7、对于屋面板漏水部分，应该是彩板压紧位置没有压实，上部防水件小，再增加防水扣槽。

十、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件： 1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。2.保温材料的材质证书。

3.压型板、夹芯板的出厂合格证。4.防水密封材料的出厂合格证。5.连接件的出厂合格证。

对围护结构应做如下外观检查： 1.自测墙面平整。

2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

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5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。

第四篇：彩钢板实用施工方案

彩板围护结构的安装

彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。

一、安装准备

1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：

1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

完成。(清理(密封(安装紧固(泛水件二次加工及安装放线(泛水件准备(测量屋面安装结果(屋面板安装完成(紧固(就位(测量放线(屋面搬运(提升(2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备

3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。

5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。

7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

四、板材现场加工

对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：

1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。

2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。

3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。

4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

单层彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。

五、安装放线

由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

六、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。

使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。

提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。

七、板材安装

1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。

8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

八、采光板安装

采光板的厚度一般在1~2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。

保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。

九、门窗安装

1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。

2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。

3.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。

4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。

5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。

十、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

十一、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

十二、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。

2.保温材料的材质证书。

3.压型板、夹芯板的出厂合格证。

4.防水密封材料的出厂合格证。

5.连接件的出厂合格证。

6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。

7.围护结构的质量事故处理记录。

对围护结构应做如下外观检查：

1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。

7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。

第五篇：彩钢板施工方案

（一）施工准备

1、技术准备

项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。

工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。

制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。

制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。

开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。

材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。

2、材料要求

彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。

彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。

3、作业要求

土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。

（二）材料订购及施工工艺

1、材料订购

由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。

彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套40mm天轨，预留调节高度为20mm，则彩钢板的实际订购尺寸为2420mm；对于外墙板，若洁净室外走廊无吊顶，外墙板需立至楼板底，通过预定两种尺寸的板进行拼接，若洁净室外走廊有吊顶，外墙板一般情况下比内墙板多出100mm即可。

标准板订购时按照图纸严格统计，在总量上预留10%即可，对于非标板的分为两种，第一种为一整条墙中做调节用的非标板（1号板），第二种为贴近墙板边的调节板（2号板）。

对于1号板，按照图纸实际尺寸订购，按照尺寸进行预留。对于2号板全部按照标准板尺寸订购。

因现场工期比较紧张，彩钢板订购可一次性全部采购，并保证15%左右的余量，若工期比较宽松，则彩钢板可分批次订购，先对外墙板和吊顶板进行订购，再对大面积区域墙板进行订购，最后再对小面积区域的墙板进行订购。

彩钢板、铝料统计严格按照图纸，工厂加工铝料统一长度为6m，所以在统计工程量时不足6m部分也按6m来统计，且板宽为60cm以下按60cm统计，大于60cm按标准板统计。

2、施工流程

整体施工流程如下图所示：

3、施工操作要点 定位放线：

放线前需对现场仔细勘测，按照现场实际土建立柱宽度及土建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进行放线作业。用红外线对现场进行放线，先对现场以图纸为准进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线为准对整体地面进行放线。

注：放线需严格根据十字线执行，切不可沿土建墙放线，以保证整体平整性。

吊顶丝杆及龙骨安装：

根据现场放线结果对吊顶丝杆进行打码安装，打码使用配件（10#顶爆、10#丝杆），每根丝杆间距根据现场情况可选择1000mm与1200mm两种间距，主要以1000mm间距为首选，保证吊顶的承重性，为其他专业后续工作提供更好环境，防止后期顶板出现承重问题。丝杆安装要求平直、整齐，避免丝杆歪歪扭扭。方形调节器及龙骨安装：

方形调节器为整体配件，需主要的是调节器上方螺丝应上两颗为好，同样是基于顶板承重问题。龙骨安装后需要调平，调平时不可用固定尺寸物件（如与吊顶高度相同的铝料一类）来调平每条龙骨，此做法仅能保证每条龙骨对相应地面的平整度，无法保证吊顶在在整个平面的平整度。正确做法可分为两种：一将红外定位设备固定于一已知高度的固定平台上，然后以红外定位设备水平线为基线，根据基线到龙骨的固定高度为准来调平，保证吊顶区域性的平整度。二是在相应楼层找出土建结构标高1m线，根据1m线来放平整个天花。

彩钢板吊顶安装：

每一块吊顶彩板安装完后需对彩板与龙骨间用螺丝进行固定，方才进行下一块彩板的安装，板与板之间的中置铝尽量填满，为后期洁净室环境做好保障。四块彩板间接缝处要保持十字线，以便后期打胶后的美观性。对于有墙板所在的顶板缝可做为板缝的调节缝，通过调整该区域的顶板缝可以保证房间其他区域的顶板缝的均匀度。对于与立墙板与顶板连接处尽量选择加厚的角铝或者L铝，固定方式以螺丝（以1.5cm大扁头钻尾螺丝为最佳）固定为主，对于安全门、门窗及门所在位置的固定角铝尽量先不进行固定，目的方便日后所在门头调节板的安装以及安全门等安装的方便。

彩钢板天、地轨安装：

彩钢板地轨分为不可调地轨及可调地轨两种，泛指是否拥有对应地面不平整所产生的彩板高度微小调整的功能。地轨在安装时要严格按照现场放线进行，对于地轨固定方式可根据现场地面情况选择铆钉、拉爆及木牙螺丝来进行，在固定后需对地轨内所产生的灰尘进行清理。可调地轨在安装完成后需一次性调整到位，避免后期对墙板安装产生影响。

目前所使用彩钢板天轨分为厂家配套4cm天轨和统尺寸2.5cm天轨，根据彩钢板墙板的安装顺序而言，若是先对吊顶进行安装，后对墙板进行安装的话选择4cm的天轨会比较容易施工，立墙板的时候可以上下调节的范围要大很多，但是4cm的天轨有它的缺点，一是会对结构上方圆弧贴片的美观产生影响，二是在材料统计方面会产生相应的问题，收边槽与天轨需分开统计，且各自的工程量必须精确，以免出现材料缺失影响工期的问题；若是先对墙板进行安装，后吊顶的话，选择2.5cm的地轨会使得施工的一切问题都便的方便很多，不会对圆弧产生影响，也不会在材料统计时出现误差。

彩钢板立板安装：

彩钢板立板为洁净室内维护的重中之重，一个洁净室整体的美观度以及后续洁净室配套设备的安装方便等。

彩钢板立板的安装顺序以房间面积大小为准，先对整个洁净室的外围墙板进行安装，在外围板安装时应提前预留洁净室内设备通道，或者提前将设备放到相应位置。在完成外围墙板安装后则对洁净室内大面积房间的墙板进行安装，最后再完成小面积房间的隔断。完成大面积房间隔断后需对外围墙板进行保护，保护材料为2m*1m的塑胶中空板，将塑胶中空板统一离地面10cm处进行粘贴，在施工完全完成后再移除保护，过程中如有相关专业需要在板上施工，划线后在中空板上割出相应尺寸孔洞即可。

在墙板安装初始阶段，对每一条隔墙的第一块板要着重处理，彩板安装时多数彩板是以第一块板的安装精确度来决定整体的，所以第一块板在安装后需用红外定位设备及铅垂线对板的垂直度等进行确定，完毕后立即用螺丝固定，再对其它后续墙板进行安装，后续墙板的安装需严格按照彩钢板分版图执行，保证相应尺寸的墙板安装到相应位置，各彩板之间接缝保证为3mm，不可过小或者过大，若安装时缝隙过小，可考虑用相应缝隙尺寸抽芯铆钉卡在缝隙中来控制板缝。

回风立柱为影响洁净室调试的重要因素，在安装回风立柱的相应墙板时，要进行特殊处理（若回风立柱内面积较大，则不需要考虑内面缝隙的密封问题）在设计分板阶段对回风立柱墙板进行充分考虑，保证在施工过程中回风立柱内面的间隙能尽量多的打上密封胶，排版方式及各板安装顺序如下图所例； 图中彩板安装顺序呢为1-2-3-4-5，3#与5#彩板之间的接缝是回风墙设计的所需遵循的规则，接缝处在1#彩板与4#彩板之间，可保证2#彩板右侧回风墙三面能打密封胶，若设计时接缝处在4#彩板下方，这2#彩板与4#彩板间的接缝全部无法密封，导致回风墙可能密封不严。

地轨安装期间对地面进行清扫后对回风立柱内面地轨提前将密封胶打好，对地轨间缝隙也进行同样处理。天轨安装时同样需按照地轨的安装方式进行。地轨在密封胶完成后还需对回风柱内地面进行处理，较好的方法有用环氧面漆（颜色可由业主确定）对内地面进行覆盖或用相应尺寸彩钢板放在内地面，用玻璃胶密密封。其次可用普通油漆对地面进行覆盖，效果不如环氧面漆好。

所有回风立柱靠墙收边槽需完全调整到贴近墙板，然后再对槽边用密封胶进行密封。回风立柱转角圆柱安装时需对转角圆柱长度进行准确的把握，一般保证转角圆柱长度与墙板长度相差不超过5mm，即转角圆柱下边与板下边平行，上边与顶板间隙小于5mm（5mm是为保证墙板安装方便，防止在墙板安装过程中的移动对顶板面漆产生破坏）。完成所有墙板及圆柱安装后对天轨及圆柱周围用密封胶密封。

彩钢板开孔：

洁净室彩钢板作为所有洁净室配套设施（风、水、电及工艺管道）的载体，会有很多相应的孔洞需要开凿，孔洞主要分为以下几种：

大面积方形孔洞：大面积的方形孔洞多出现在顶板上，在顶板安装期间可根据相应图纸进行开孔，开孔过程中需对图纸进行核对，避免出现低级错误，要求孔洞各边均平行于彩钢板边，可用手锯或曲线锯进行开孔，完成后用铝槽对孔洞进行手边。

大面积圆形孔洞：一般常见于通风系统，此类孔洞需相关专业画出开孔线，用曲线锯进行开孔，锯片长度选择10cm左右为好，收边则可以考虑用圆形装饰贴片或者是洁净套管来完成。

小面积圆形孔洞：小面积圆孔一般情况下见于管道专业，需用相应尺寸的开孔器完成，若穿板管道需要保温，则需对顶板上下两面保温接缝处用密封胶密封，若船板管道无需保温，则对洁净套管边缘及穿管处进行密封。

小面积方形孔洞：小面积方孔一般出现在立墙板上，多为电气及设备开口，故对位置要求精确，划线后用手磨机来进行。

在工期允许的情况下，彩钢板顶板开孔应全部由厂家来完成，我方需详细核对现场与图纸，确保每个孔洞的开孔位置与现场相符。

墙面圆弧安装：

圆弧安装时需主要需注意圆弧底座，圆弧底座在安装时尽量满铺，保证圆弧与立板之间的缝隙均匀，单条圆弧安装时以整条为最佳，长度不够时才考虑拼接，不可在长度小于6m的长度下对圆弧进行拼接。圆弧的内外三通要将位置调整好，不可出现凹陷或者接缝过大现象。

彩钢板撕膜与打胶：

在所有内维护配件及相关设备安装完毕后，再对保护中空板进行拆除，清除彩钢板保护膜，对彩钢板接缝处的保护膜用刀片进行割除，清除残余保护膜，保证日后密封胶美观。

保护膜清除完毕后需对洁净室卫生进行初清理，再对各接缝处用密封胶密封，作业人员必须选择打胶技术到位的人员，由专人对内结构密封胶进行密封，单条密封胶应一次打到位，胶面平整光滑，无凹痕，密封胶整体向下凹陷1-2mm方为合格。

高效风口安装

1)高效安装要求与说明

高效安装时,洁净室需要开始四级管制,严格控制人员与材料的进出,对于必须进出的人员严格洁净服装的穿戴程序与要求,材料与工机具必须用洁净布擦干净后方可准入。

 高效安装前,空调新风系统需要进行24小时以上的空吹,以净化安装环境。高效升起方式：拟采用人工传递方式（三榀多层移动脚手架，同盲板传递方式）。

 全区域传递方式:人工传递。2)高效安装要点说明

高效外包装纸板箱需要在缓冲区拆除，内包装PVC保护膜在洁净室内拆除。把安装过程中对高效的污染降到最低。

高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。运输过程中，严禁平面叠加放置，应并排竖向搁置。

高效过滤器在安装时方可从PVC保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。

高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。

高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。

风机与过滤器洁净室内运输工具宜采用平板小车，其滚轮应用柔性胶带粘贴，平面应用柔性不产尘材料铺垫。如：橡塑海绵、PVC板等。

（三）洁净厂房主要注意事项--密封 管道穿孔的密封 管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。

管道穿越顶棚或隔墙时，当小管道穿通一侧的面板时，可以采用异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定管道，又压紧衬垫密封材料。当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙时，可采用足够长的两端螺纹套管。根据穿过对象厚度不同改变、调整套管长度和尾部形式。

当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道 周边附加骨架。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再与面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。

穿越整体式结构的楼板或墙体时，在采取防腐措施后将其中一段直埋固定于楼板或墙体的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰层与管壁之间容易形成裂缝，应加设盖措施。收缩较大的管道，应设套管。为了避免因热胀冷缩破坏密封，蒸汽等热管道穿墙、顶板前可先加设金属网软管。一般先将端部有螺纹的套管埋固在混凝土中，套管两端露出结构表面，套管与管道间填充密封材料，再用异型螺帽压紧密封。

电器具与送风、回风口的密封

配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵。电线与穿管间的密封采用胶泥堵塞。门窗缝隙的密封 门窗缝隙的种类

有三大类：Ⅰ类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙。Ⅱ类是框与开启扇之间的搭接缝隙。Ⅲ类是玻璃的安装缝隙。这三类中第Ⅰ、Ⅲ类属于固定缝隙，第Ⅱ类属于活动缝隙。

固定缝隙的嵌堵

门窗框料同彩钢板间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。

活动缝隙的密封

本工程采用平开门。平开门扇缝隙的密封，选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且须闭合成圈。送风口四周均采用密封胶封堵严密。

嵌填密封材料性能的要求

洁净室使用的缝隙填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：

对于钢材、铝材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。

便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。

现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。

材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。

要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形，适应一定的冲击荷载，不致开裂，保持气密。

易于从基层上剔除，以便更换配件。无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。

可优先采用硅橡胶、液态密封胶等，如硫化硅橡胶、聚氨酯弹性胶。