电厂水处理试题（5篇）

第一篇：电厂水处理试题

一、单选题：

1.氨——氯化铵缓冲溶液缓冲PH值范围是（A）。（A）8~11；（B）4~6；（C）5~7；（D）11~13。

2新的或久置不用的玻璃电极应置于蒸馏水中浸泡（C）h。（A）4；（B）8；（C）24；（D）12。

3阳床失效后，最先穿透树脂层的阳离子是（C）。（A）Fe3+；(B)Ca2+；(C)Na+；(D)Mg2+。.水中氯离子必须在（B）溶液中测定。（A）酸性；（B）中性；（C）碱性；（D）弱酸性。

5.氯的杀菌能力受水的（B）影响较大。（A）PH值；（B）碱度；（C）温度；（D）含盐量。

6.离子交换树脂的（A）是离子交换树脂可以反复使用的基础。（A）可逆性；（B）再生性；（C）酸碱性；（D）选择性。

7.循环式冷却水中，二氧化碳含量的减少将使（A）析出。（A）CaCO3；（B）CaSO4；（C）CaCL2；（D）Ca(OH)2。

8.热力发电是利用（C）转变为机械能进行发电的。（A）化学能；（B）电能；（C）热能；（D）风能。

9.过热蒸汽是指（B）的蒸汽。（A）高温高压；（B）温度高于同压力下饱和温度；（C）压力大于1个大气压；（D）温度大于100度。10.电厂减少散热损失主要是减少设备外表面与空气间的换热系数，通常利用增加（A）厚度的方法来增大热阻。（A）保温层；（B）绝缘层；（C）钢管壁；（D）厂房墙壁。11.计算离子交换器中装载树脂所需湿树脂的重量时，要使用（C）密度。（A）干真；（B）湿真；（C）湿视；（D）真实。

12.混床的中间配水装置位于（D）。（A）混床罐体的中间；（B）分层后阳离子交换树脂侧；（C）分层后阴离子交换树脂侧；（D）分层后阴阳离子交换树脂交界处。

13.滴定完毕后，滴定管下端嘴外有液滴悬挂，则滴定结果（A）。（A）偏高；（B）偏低；（C）无影响；（D）低20%。

14.提高交换器中全部离子交换剂的交换能力平均利用率可通过（A）来实现。（A）提高树脂层高度；（B）提高水流速；（C）增大交换剂粒度；（D）提高水流温度。

15.提高再生液温度能增加再生程度，主要是因为加快了（B）的速度。（A）离子反应；（B）内扩散和膜扩散；（C）再生液流速；（D）反离子的溶解。

16.鼓风式除碳器一般可将水中的游离CO2含量降至（B）以下。（A）50mg/L；（B）5mg/L；（C）10mg/L；（D）15mg/L。

17.玻璃器皿洗净的标准是（D）。（A）无污点；（B）无油渍；（C）透明；（D）均匀润湿，无水珠。

18.除盐设备使用的石英砂在投产前常需要（C）。（A）大量水冲洗；（B）用5%碱浸泡；（C）用除盐水浸泡24小时；（D）用15%的盐酸浸泡。

19.除盐设备经过大修后，进水试压，应从（B）。（A）底部缓慢进水，中排排出，然后关闭所有阀门；（B）底部缓慢进水，开空气门，至反洗排水排出，然后关闭所有阀门；（C）正冲洗，然后关闭所有阀门；（D）中排进水，底部排水。

20.用烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯高度的（C）。（A）1/3；（B）3/4（C）2/3；（D）1/2。

21.遇到不同类型的树脂混在一体，可以利用它们（C）的不同进行简单的分离。（A）酸碱性；（B）粒度；（C）密度；（D）选择性。22.逆流再生除盐设备大反洗后，再生时，再生剂用量要比通常再生多（A）倍。（A）1；（B）2；（C）0（D）3。

23.混床再生时，为了获得较好的混脂效果，混脂前，应把混床内的水面降至（C）。（A）上部窥视孔中间位置；（B）阴阳树脂分界面；（C）树脂层表面上100~150mm；（D）树脂层表面不见水。24.001×7型树脂是（A）。（A）强酸阳离子交换树脂；（B）弱酸阳离子交换树脂；（C）强碱阴离子交换树脂；（D）弱碱阴离子交换树脂。

25.测定水中活性硅时，加入1、2、4酸的目的是（C）。（A）消除磷酸盐的干扰；（B）调整水样PH值；（C）使硅钼黄变为硅钼蓝；（D）防止沉淀。

26.测定水中硬度时，若冬季水温较低，络合反应速度较慢，可将水样预热到（B）后再进行测定。（A）15~20℃；（B）30~40℃；（C）40~50℃；（D）50~60℃。

27.化学加药计量泵的行程可调节范围一般应在（D）。（A）10%~50%；（B）50%左右；（C）50%~80%；（D）20%~80%。28.氢型高速混床运行失效控制指标为电导率（A）µS/cm。（A）大于0.2；（B）大于1.0；（C）大于0.3；（D）大于0.5。29.混床再生好坏的关键是（A）。（A）树脂分层彻底；（B）阴阳树脂再生彻底；（C）树脂清洗彻底；（D）风混彻底。

30.机组正常运行时，为了防止汽包内有水渣积聚，锅炉排污率应不小于（D）。（A）1%；（B）2%；（C）0.5%；（D）0.3%。

31.锅炉给水PH应该控制在（C）

(A)8.5—9.0

(B)8.0—9.2

(C)8.5—9.2

(D)8.0—9.0 32.锅炉运行时炉水磷酸根维持在（C）

(A)1—15mg/L(B)5—20mg/L(C)5—15mg/L

(D)10—15mg/L 33.锅炉正常运行时，饱和，过热蒸汽二氧化硅含量应该控制在（C）

(A)小于等于10ug/L.(B)小于等于15ug/L

(C)小于等于20ug/L

(D)小于等于25ug/L 34.运行中炉水PH必须严格控制在（A）

(A)9—11(B)8.5—9.2

(C)8.0—9.0

(D)8.5—9.0 35.离子交换器运行压差大于（A）就必须要进行大反洗。(A)0.14Mpa（B）0.15Mpa

（C）0.20Mpa

（D）0.10Mpa 36.反渗透产水出水电导应该不大于（A）

（A）10us/cm

（B）5us/cm

（C）15us/cm

（D）20us/cm 37.混床出水电导和二氧化硅应控制在（A）

（A）电导小于0.2us/cm.二氧化硅小于20ug/L

（B）电导小于0.1us/cm.二氧化硅小于20ug/L（C）电导小于0.2us/cm.二氧化硅小于15ug/L（D）电导小于0.2us/cm.二氧化硅小于10ug/L 38.混合离子交换器运行压差应控制在（A）以内。

（A）0.1Mpa

（B）0.2Mpa

（C）0.3Mpa

（D）0.25Mpa 39.反渗透设备运行时，一般进水压力调整在（A）

（A）1.6Mpa

（B）2.5Mpa

（C）1.5Mpa

（D）2.0Mpa 40.保安过滤器运行最大压差应该不大于（A）

（A）0.15Mpa

（B）0.20Mpa

（C）0.10Mpa

（D）0.25Mpa 41.给水硬度(A)为合格

（A）0mmol/L

（B）1mmol/L

（C）2mmol/L

（D）3mmol/L 42.我公司钠离子交换器再生时需配稀盐液（A）

（A）6立方

（B）5立方

（C）7立方

（D）8立方 43.我公司水处理酸碱计量箱容积各是（A）

（A）1立方

（B）2立方

(C)3立方

(D)4立方 44.我公司混床离子交换器运行最大出力是（A）

（A）60t/h

（B）40t/h

（C）50t/h

（D）70t/h 45.钠离子交换器再生时配制的稀盐液密度一般控制在（A）

（A）1.038—1.043g/cm3

（B）1.028—1.043g/m3

（C）1.038—1.053g/cm3（D）1.028—1.053g/cm3 二．多选题。（每道小题5分）

1．软化水制水系统包括（acdf）等设备。

a.曝气泵。b.反渗透。C.锰砂过滤器。d.活性炭过滤器。e.混床。f.钠床。

2.混床投运后需要监测的主要项目是（acd）。a.导电度。b.磷酸根。c.二氧化硅。d.PH.e.氯根。

f.硬度。

3.测定炉水二氧化硅时需要使用的药品是（ace）。a.酸性钼酸铵。b.铬黑T。c.草酸。

d.酚酞。

e.1-2-4酸。

f.甲基橙。

4.磷酸盐测定需要做（abdef）项目。

a.配制标准色。

b.加钼酸铵-硫酸。

c.加酚酞。d.加氯化亚锡-甘油溶液。e.取水样50ml化验。f.对照比色。5.离子交换器进行正洗时需要操作（ace）。a.正洗进水阀。b.反洗进水阀。

c.正洗排水阀。

d.反洗排水阀。e.排空气阀。f.进再生液阀。6.反渗透设备启动需要操作（abde）等。

a.保安过滤器排气。

b.启动加压泵。

c.启动曝气泵。

d.启动高压泵。e.调整浓水排放量。f.化验碱度。7.离子交换器大反洗的目的是（ab）。

a.松动交换剂层。b.清除交换剂层的悬浮物和杂质。c.提高PH.d.减少含盐量。

8.进行水汽取样时应做到（abde）等。

a.取样点是合理的。

b.正确的保存样品。c.取水样100ml.d.调整合适的取样流量。

e.冲洗取样管和取样瓶。

f.调整冷却水的流量。

9.运行人员在巡回检查时要做到（acde）等。a.了解所辖设备状况。b.擅自处理异常情况。

c.检查要做到眼看，耳听，手摸，鼻嗅。d.发现问题及时做好记录。

e.对特殊运行方式加强检查。

f.出现设备故障时应该首先保障设备安全。

10.化学运行是保障（abc）的责任机构。

a.热力系统正常供水。b.监督，控制全厂热力系统水汽品质。

c.防止热力设备运行期间腐蚀，结垢。

d.安全运行一百天。11.制水人员必须根据热力设备用水情况（ace）保质保量的满足热力系统的用水需求。

a.及时调整制水设备的合理运行工况。

b.佩戴安全帽.c.保证制水设备的安全运行。d.测出水电导。e.出水合格。12.锰砂过滤器反洗需要操作（abcd）等。

a.反洗进水阀。

b.进水阀。

c.排空气阀。

d.反洗排水阀

e.进盐液阀。

13.钠床再生需进行（abde）等步骤。

a.小反洗

b.大反洗。

c.进碱。

d.置换。

e.正洗。14.反渗透启动操作内容有（abd）等。

a.启动加压泵。

b.开排气阀。

c.开正洗排水阀。d.启动高压泵。

e.启动曝气泵。

15.混床运行需操作（abce）等。a.进水阀。

b.正洗排水阀。

c.排空气阀。

d.进碱阀。

e.出水阀。

16.混床再生步骤有（abcef）等。

a.反洗排污。

b.自然沉降。c.预喷射。

d.进盐液。

e.混脂。f.正洗。

17.运行水质劣化或设备发生故障时值班人员应（acd）。

a.保持镇定，迅速解除对人身或设备危害。b.发生异常时首先检查仪表指示是否正确，不必考虑化验药品，分析操作是否正确。c.及时报告值长和上一级部门。

d.异常消除，及时做好记录。

18.电动机和水泵启动前应检查（abcd）等。

a.周围清洁无杂物。

b.润滑油油位保持在轴承高度1/3处。c.电动机接线良好。电源，电压符合要求后通知电气人员送电。d.各水箱，药箱液位均应在1/2以上。19.混床再生接触酸碱时应注意（abcd）等。

a.卸酸碱泵严禁反转,以防叶轮脱落。b.卸酸碱时工作人员必须戴安全帽，耐酸碱手套，穿防护服。c.操作酸碱系统不可用力过猛，以防损坏。d.碱系统要注意防冻。20.酸雾吸收器的作用（abcd）。

a.吸收酸储罐酸雾。b.吸收计量箱酸雾。c.卸酸过程中所排酸雾。d.防止空气污染，保护环境。问答题：

1.简述我公司化学制水工艺流程。

答：地下水经→原水泵→蓄水池→生水泵→曝气塔→曝气池→曝气泵→锰砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子交换器→软化水箱→加压泵→保安过滤器→高压泵→一级反渗透装置（RO）（加氨水至除盐水箱）→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

2.制水系统运行所监督化验项目及控制指标是什么？

答;每次启动时做一次水质试验，包括硬度，碱度，氯根，电导率，二氧化硅。

钠床出水硬度小于等于30ug-N/L.氯根小于等于生水。混床出水电导小于等于0.2us/cm.二氧化硅小于20ug/L.3.试分析炉水磷酸根超出标准的原因及处理办法。答： 原因：①分析操作和试验药品是否正确。

②Na3PO4浓度过高或加药量过多。

③连续排污门是否关得太小或关死。

处理办法： ①重新分析，检查试剂是否标准。②调整浓度或减小药泵出力。③检查排污门。

④严格监督蒸汽品质，增加定期排污。

4.锅炉正常运行时化学专业的水，汽化验项目及指标是什么？ 答：项目有PH,磷酸根，二氧化硅和硬度。

指标：炉水PH 9—11 给水PH 8.5—9.2 炉水磷酸根5—15mg/L 饱和蒸汽，过热蒸汽二氧化硅小于等于20ug/L 给水硬度为小于等于5umol/L 凝结水硬度小于等于5umol/L 5.简述手动启动一级反渗透装置运行操作方法。

答：首先检查软化水箱液位及软化水箱出口阀状态，检查电源已送上。然后1.开反渗透加压泵出口门。（开度一格）。2.开保安过滤器排气阀。待保安过滤器排气阀有水流出，关闭保安过滤器排气阀。3.启动反渗透加压泵。约一分钟后启动反渗透高压泵。4.开浓水排放阀，产水超标排放阀。用浓水排放阀或反渗透高压泵出口阀调整产水流量在9m3/h.产水超标排放阀约一分钟后或以电导率合格为准，关闭产水超标排放阀。设备进入运行状态。6.反渗透设备在运行过程中出现高压泵进口压力低，试分析原因和简述处理办法。

答：原因：1）过滤器压差大，使过滤器出水流量不足。2）过滤器进出口阀门开度不够。3）保安过滤器内压差过大。

处理：1）提高过滤器流量或投入备用过滤器，对过滤器进行反洗。

2）检查系统阀门，恢复过滤器进出口门正常开度。3）更换保安过滤器内的滤芯。绘图题：

背画软化水制水系统图。

第二篇：电厂化学水处理专业试题

2012年1月份化水试题

一、填空：（25分）

2、进行硬度测定时，对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，应先稀释或加入所需 EDTA标准溶液的沉淀，使滴定终点拖后。

3分离出来析出沉淀物。

4、工业盐酸带花黄色的原因是含有3+杂质。

5、锅炉停炉后的保养分为干保养法和湿保养法，湿保养法有：联氨法、氨液法、压力法和碱液法等。

6度应适当。

78、氢氧化钠中常含有少量的碳酸钠，是因为其具有很强的9、离子交换树脂长期使用后颜色变深，物 污染所致，一般可用ＨＣＩ和ＮaＯＨ进行处理。

10、测定溶氧时，配制的碱性靛蓝二磺酸钠缓冲液放置不超过小时。

二、判断题：（5分）

1、水泵在运行过程中，出现不上水情况，一般应先入口流量是否不足。（√）

2、活性碳过滤器应用于水处理设备中最主要的作用是脱氯和除去有机物。（√）

3、饱和蒸汽对硅的溶解携带量与饱和蒸汽的压力之间关系是随压力增大而减小。（ⅹ）

4、热力系统中的CO2主要是由有机物的分解生成的。(×)

5、在进行锅炉的定期排污时，为了不影响锅炉的水循环，每次排放时间不超过1min。(√)

三、简答题

1、锅炉启动前，化学人员应做哪些准备工作？

答：（1）锅炉点火前应化验给水、炉水是否合格，均合格方可通知锅炉点火；

（2）加药设备及其系统应处于良好的备用状态，药箱应有足够药量；

（3）所有取样器应处于备用状态，所有阀门开关灵活；

（4）排污门应灵活好使；

（5）化验药品应齐全，仪器应完整；

2、树脂漏入热力系统有何危害？

答：树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物，使炉水PH值下降，蒸汽夹带低分子酸，给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患。

3、锅炉在运行中，锅炉水的磷酸根含量突然降低，原因有哪些?

答案：锅炉水的磷酸根含量降低的原因主要有以下几个方面：

(1)给水硬度超过标准，如补给水、凝结水、疏水或生产返回水硬度突然升高而引起的给水硬度超过标准。

(2)锅炉排污量大或水循环系统中的阀门泄漏。

(3)锅炉负荷增大或负荷增大时产生“盐类暂时消失”现象。

(4)加药量不够，如加药泵被污物堵塞，泵内进空气打不上药，磷酸钠溶液浓度低或加药不及时等。

(5)加药系统的阀门不严，药液加到其它锅炉内或漏至系统

第三篇：电厂化学水处理

电厂化学水处理

水在热力发电厂的重要性

热力发电厂是一个能量转换的工厂。在锅炉中，燃料的化学能转变成蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；在发电机中，机械能转变成电能。在热力发电厂能量转化过程中，水是主要的介质，汽水质量的好坏直接影响着锅炉和汽轮机的安全、经济运行。

水质不良对热力设备有三大危害:

结垢腐蚀积盐

特别是在大容量、高参数的热力设备中，其危害更为显著。实践证明，设备很多事故的发生是与化学工作有关的。炉外水处理炉内水处理循环水处理炉外水处理

天然水中含有很多杂质，即使看起来是清澈透明的，但实际上也不是纯净的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，它能溶解自然界中的许多物质，组成溶解于水的杂质。此外，天然水中还混杂一些不容解于水的杂质。这样的水必须经过一系列处理（除去其对机炉有害的杂质）才能作为锅炉的补给水。叫做炉外水处理。

水中的杂质可以分为下列两类

一、悬浮物和胶体：

二、溶解物质钙离子镁离子钠离子重碳酸根氯离子硫酸根溶解气体

根据水中含盐量的大小，可将水分为四类

（1）低含盐量水，含盐量在200毫克/升以下；（2）中等含盐量水，含盐量在200 ～500毫克/升；（3）较高含盐量水，含盐量在500 ～1000毫克/升（4）高含盐量水，含盐量在1000毫克/升以上。

天然水按总硬度，可分为五类

（1）极软水，硬度在1.0毫摩尔/升以下；（2）软水，硬度在1.0 ～3.0毫摩尔/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩尔/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩尔/升（5）极硬水，硬度在9.0毫摩尔/升以上。

水处理工艺流程

反渗透装置

反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象，溶剂（如水）通过半透膜进入溶液或溶剂从稀溶液通过半透膜进入浓溶液的现象称为渗透。如果在浓溶液一边加上适当压力则可使渗透停止，此时的压力称为渗透压。反渗透则是在浓溶液一侧加上比渗透压更高的压力，倒转自然渗透的方向，把浓溶液中溶剂（水）压向半透膜的另一边。因它和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

反渗透优点

* 连续运行，产品水水质稳定无须用酸碱再生不会因再生而停机节省了反冲和清洗用水以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）无再生污水，不须污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施减小车间建筑面积使用安全可靠，避免工人接触酸碱减低运行及维修成本安装简单、安装费用低廉

反渗透的弱点：反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。水的软化和除盐

离子交换处理的方式分成软化和除盐两种。软化即除去水中硬度离子；除盐即除去水中所有阳离子和阴离子。龙发热电DCS分散控制系统一、公司现状

青岛龙发热电有限公司是龙口矿业集团有限公司与青岛胶州建设集团有限公司合资的股份公司,是胶州市集发电、供热为一体的骨干企业。公司创立于2003年12月29日,公司前身为始建于1987年的胶州市热电厂。厂区占地面积13.2万平方米，注册资金16500万元。公司管理机制完善，技术力量雄厚，现有职工140余人，专业技术人员占员工总数的80％以上，现有运行设备三炉二机，以及水处理配套设备二套，供热管道辐射台湾工业园和胶东工业园，发电能力达1.2万千瓦/时，2#炉为2004年建75t/h中温中压循环流化床锅炉；3#炉为2007年建50t/h循环流化床锅炉，；4#炉为2008年建50t/h中温中压循环流化床锅炉；1#机为1989年建6MW中温中压凝汽式设备已提完折旧属国家十一五计划拆除机组，年底就拆除完毕；2#机为2004年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，现运行正常；3#机为2008年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，设备正常备用。

一、DCS控制系统

我们公司三炉二机的控制系统用的都是DCS分散控制系统。DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。

顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。

锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.DCS系统的主要技术概述

系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

DCS控制系统中的一次设备：

热电偶热电阻变送器执行器

数据采集和处理系统（DAS）

数据采集和处理系统采用一体化工作站和WIN CE操作系统为硬件和软件平台，具有高可靠性和高稳定性，简洁而又功能强大的WIN CE操作系统保证了系统不会出现死机现象。采用了电子介质存储器，防止了采用磁盘介质存储器时可能造成的重要数据丢失。各种测量信号通过采集卡和RS232口输送到数据采集和处理系统，进行数据的处理、存储，通过RS232口或公用电话网或无线网络（GPRS或短消息方式），可以将现场数据传输至企业监控中心和环境主管部门，实现数据的远程传输

山东黄岛发电厂，山东省电力企业。坐落在胶州湾西海岸，位于青岛经济开发区内，与现代化大型港口——青岛前湾港毗邻。黄岛发电厂始建于1978年，总装机容量为 670MW。1998年被山东电力集团公司授予“一流电力企业”称号，多次被评为“山东电力先进企业”，跨入国内先进行列。同时，发电厂成立了青岛四海电力实业集团，业务范围包括铸造、机械、化工、渔业等行业，产品畅销国内，远销南韩、加拿大等国。

中国一流火力发电厂---山东黄岛发电厂座落在鸥飞浪涌的胶州湾西海岸，充满生机和活力的青岛经济技术开发区内。全厂原装机总容量为670MW，一期工程安装两台国产 125MW双水内冷发电机组；二期工程安装两台原苏制210MW氢冷发电机组。2000年下半年和2001年上半年，该厂分别对#

3、4机组进行了全面的大修和更新改造，全厂装机总容量达到700MW。

2000年6月，黄岛电厂获得全国造林绿化“四百佳”单位称号，这是山东省10个获此称号的单位之一；成为国内首家通过ISO14001环境管理体系现场认证的火力发电厂。

环保工作

积极承担“双重责任”，探索实践“清洁生产、变废为宝”的循环经济之路，实现了企业污水对外零排放，灰水对外零排放，粉煤灰综合利用率 100％，得到了国家领导人以及中华环保世纪行记者团的高度评价。

安全生产

不断进行管理上的创新是黄岛电厂安全生产屡创新记录的基础。该厂着眼于现有安全管理理念和方式不断“推陈出新”，从细微之处着手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到动态的、科学而有效的深化、量化、细化和强化。企业的安全例会组织职工代表参加，广泛听取一线职工的意见，为安全生产决策提供第一手材料；充分利用企业的网络资源，积极开发新的安全生产软件，将企业的安全生产管理系统纳入到统一体系，提高了时效性，有效避免了安全生产管理工作的延误，为安全生产提供了新的管理平台；积极与国际先进发电企业的管理接轨，对企业安全管理实施预警制度，即进行红、橙、黄、绿 4等级分级管理，对每个等级进行责任分工；与之相对应，还创新建立了网上“安全在线”预报制度，加强与上级安全主管部门和地方气象服务中心、海洋局等单位的密切联系，随时跟踪掌握国内外安全通报、上级发布的各类安全资讯和本地天气情况等事关企业安全生产的第一手信息资料，对各种不安全事件按照分类等级及时在“安全在线”上预警发布，切实提高企业抗御自然灾害和突发事件的应急能力。

如果说科学管理是“刚性管理”，那么安全文化则是“柔性管理”。多年来，黄岛电厂不断坚持以安全文化强力提升安全管理水平，实施“以人为本”，不断创新安全文化，使安全生产的可控与在控充分落实到各级、各岗位乃至整个职工群体的自觉行动上。安全演讲征文活动、安全警句和安全漫画的征集、“反事故、反违章”大讨论、安全知识竞赛不定期举行；党员值班岗位、党员身边无违章等活动充分带动整体素质的提升；生产现场入口处的“自检镜”让每位进入现场的职工纠风自检；厂房各处设立的安全标志、安全警句和漫画、安全“小贴士”不断警醒每位职工时刻注意安全；总结以往安全生产的经验教训，在各个曾经发生事故的场所都设置了醒目的“事故追忆警示牌”，不断告诫进入生产现场的员工要时刻“关爱生命、关注安全”；此外摸索出设置安全文化栏、网上《安全教育园地》、网上“安全在线”等安全生产寓教于乐的形式。通过这些多层次、全方位、立体化的充满着浓厚文化气息和人文色彩的安全教育活动，使干部职工在潜移默化中实现了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也为员工的生命安全铺设了一张思想防护网。

正是通过安全管理和安全文化的不断创新，增强了职工的安全意识和工作责任心，保证了安全生产记录的不断攀高。

化学室节能减排

龙发热电节能减排工作简介

龙发公司始终坚持以科技为先导，全面落实“科学技术是第一生产力”,认真贯彻落实科学发展观，探索循环经济发展模式，努力建设资源节约型、环境友好型企业，积极开展节能减排工作，实施清洁生产，形成了以燃用低热值燃料—热电联产—余热养鱼—粉煤灰制砖—综合治理为主线的循环经济链，取得了良好的经济效益和社会效益，其中，印染废水烟气脱硫项目被列为青岛市节约型社会建设示范项目，获得青岛市工会优秀创新成果三等奖。08年以来，节能减排等工作共计获得政府奖励资金370余万元。

节能减排

1、利用印染废水进行烟气脱硫：充分利用纺织染整工业园排出的PH值高的印染废水，进行烟气脱硫，不仅龙发热电公司受益，园区排污单位、污水处理厂也受益，同时为大气环境也做了贡献，这是一个四赢项目，综合为社会节能462万元。该项目的成功实施，走出了一条电厂与印染企业合作、以废治废的道路，具有广泛的示范效应和推广价值。节能减排

2、采循环流化床锅炉DCS和变频控制改造：对75吨和50吨循环流化床锅炉进行DCS改造及风机、水泵采用变频改造，75吨锅炉改造获得政府节能奖励资金90万，50吨锅炉改造获得政府奖励资金51.92万，改造后提高员工操作水平，自动化水平提高，降低发电标煤耗，变频改造降低了厂用电，年节约标煤7000吨。

节能减排

3、锅炉排渣余热利用：锅炉原来均为人力除渣，工人劳动强度大，污染大，更浪费了炉渣的热能。在不影响正常生产的情况下，对三台锅炉除渣进行了改造，通过盘式冷渣机对高温炉渣中的热量回收利用，既能减少工人劳动强度，改善劳动环境，又能达到节能的目的，投产后效果良好，有效降低了厂区二次污染，经测算年能节约标煤2000多吨。

节能减排

4、循环水综合利用：进一步利用发电机组蒸汽冷却器产生的循环冷却水余热，为工业园区内的印染企业提供印染用热水，经其利用后，印染废水回收脱硫，实现了热能梯度利用，能量系统优化；利用发电循环水余热进行热带鱼养殖和罗非鱼的良种繁育，被专家誉为“渔电完美结合的典范”，这些项目也得到了青岛市政府部门的认可和推广。锅炉排渣余热利用和循环水综合利用获得政府节能奖励资金190万。

第四篇：电厂化学水处理

电厂化学水处理

发布时间：2012-8-2 16:25:41中国污水处理工程网

我们都知道化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。化学废水集中处理现状

电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分。

电厂化学水处理：1.1废水处理主要流程

化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。

澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。

电厂化学水处理：1.2 存在问题

1.2.1 容量方面

上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。

1.2.2 处理设施方面

传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。

电厂化学水处理：1.3 主要设备及其技术数据

废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

浓缩池：Q＝20m3/h 1座

脱水机：Q＝10m3/h 2台

清净水槽：8 m×6m×3m 2座

废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台

药品储存、计量系统设备：1套简化后的化学废水集中处理系统

电厂化学水处理：2.1 处理系统主要流程

化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。

电厂化学水处理：2.2 优点

2.2.1 容量方面

锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。具体参见http://更多相关技术文档。

锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。

循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 处理设施方面

取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。

2.2.3 废水贮存槽方面

传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。

系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。

2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。

电厂化学水处理：2.3 主要设备及其技术数据

废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座

废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

浓缩池：Q＝15 m3/h 1座

脱水机：Q＝10 m3/h 2台

清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座

废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台

药品储存、计量系统设备： 1套

第五篇：电厂化学水处理浅谈

电厂化学水处理浅谈

大家都能认识到化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。

化学水处理工作比较细致、繁琐，每一项每一步都要认真操作，不能有一丝马虎、侥幸心理。水处理包括补给水处理和汽水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水，制备热力系统所需合格质量的补给水，是锅炉合格水质的第一项保障。接着是汽水监督工作，它具有同等重要地位，是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。具体内容包括：

一、对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，也叫炉内水处理。

锅炉最怕的是结垢，因为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故；而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。所以，一方面要加药（ph－磷酸盐）处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀；另一方面，做好锅炉排污工作，只有及时排污，才能避免“汽水共腾”现象，避免汽轮机的损坏。而排污量大小，应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定，过小则不安全，过大则不经济，既要顾全大局又要保证水质要求，严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要，是关系到安全经济运行的大事。

二、对给水进行除氧、加药等处理。

它是汽轮机启动中的监督工作，是为了防止给水系统金属的腐蚀，加氨和联胺，既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀，又防止残留氧造成的氧腐蚀，同时减缓铜铁垢的生成速度。

在实践中，不能照本宣科，要学会灵活运用。如在监控高给的联胺时，不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制，还有特殊情况的发生，比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露，都会影响测定结果，就要查清具体原因，区别对待处理，而这些都是书本不能学到的，除非在实际工作中遇到，才会积累经验。

三、对组成热力系统其他部分如凝结水、发电机内冷水的质量监督及处理。

四、热力系统的化学清洗及机炉停运期间的保养监督，与化学处理有直接的关系。