实行多级原油计量,提高联合站精细化运行管理水平

第一篇：实行多级原油计量,提高联合站精细化运行管理水平

实行多级原油计量,提高联合站精细化运行管理水平

摘 要：在油田的采油运油过程中，联合站是进行收集与运输管理的必需环节之一，联合站的整个运作过程包括原油与油气分离、将原油脱水、原油计量和原油的对外运输等一系列活动。随着科技的日益发展，联合站旧有的运行模式已经不再适用于现今的开采情况，必须要对此作出调整。本文通过对实行多级原油计量，进而提高联合站精细化运行管理水平的研究，希望为我国油田业的发展建言献策。

关键词：原油计量；联合站；精细化运行；

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-09-00-01

众所周知，原油的形成需要经过成百上千年的时间，短期来看，我国石油的开采总量是恒定不变的。在过去的多年开采活动中，人们已经将易开采且纯度高的原油基本采光，未来开采出来的原油纯度将大大降低，就会为联合站的工作运行增添压力，给联合站原油计量的准确性和对外运输带来麻烦。联合站的精细化工作对原油后期的销售和整个石油企业的经济利益都有很大影响，解决联合站的精细化管理运行问题十分紧迫。本文对多级原油计量的工作过程和意义进行了深入分析，促进联合站精细化运行管理水平。

一、多级原油计量装置的工作流程和偏差调整

（一）多级原油计量装置的工作流程。在原油计量过程中，首先要对开采出来的原油进行脱水处理，利用化学原理，调节外部环境的冷热温度，利用膜分离技术与密度控制实现原油与水的分离。其后，就进入到多级原油计量的工作过程中，主要分为三大级别的计量过程：其一为原油流量计，通过多台流量计的汇总，总结出在某一时间段内开采出的原油量，再乘以相应的百分比，计算出全天的原油开采效率和流经总量；其二为分区计量，将原油开采区划分成诸多方便管理的区域，分别对每个区域进行计量，并把结果汇集到一起；其三为专业的原油计量装置，利用先进的科学技术和设备，对原有的开采总量进行评估和记录。在多级计量工作中，可以利用现行的诸如自动监测仪等高科技产品对原油中含水的百分比进行测量，并密切注意其他可能影响原油计量工作的因素，比如温度、压强等，利用计算机软件的自动结算功能进行原油计量。在时间安排上，三级原油计量装置大概每五秒钟就会采集一次含水率和原油量，每小时将所有采集的数值集中到一起上报给联合站，在一天二十四小时结束后，三级原油计量装置会对一天内采集的所有数据有一个分类和汇总，并与每小时上报给联合站经联合站总体计量的数据进行对比，如果出现偏差，则需要及时找出出现偏差的原因并对计量装置存在的问题进行检修，提高联合站工作的精细度。

在过去的联合站运行过程中，对于原油计量的操作称之为盘库。旧有的盘库模式只有一种计量方法，就是通过时间差额中流经的原油量乘以时间比，最终得出一天时间内的总体计量，盘库的运算公式为：G油=（H2-H1）×V容×（1-CV）×ρ油

先进的盘库形式融入了多级原油计量装置，由一二三级计量系统分别对流经联合站的原油进行统计，并在多级装置内部进行对比，提高数据的准确性，防止出现技术偏差造成的经济损失[1]。

（二）多级原油计量装置的偏差调整。对于多级原油计量工作中出现的偏差，应该及时的进行调控以减少偏差直至完全消除。这就要求相关工作人员必须要对计量工作投入十二分的精神，与流量统计表的现存数据进行对比分析，认真规定采样和收集数据的时间，防止因时间不一致而造成的计量偏差。运用计算机软件对每小时的流量乘积进行核对，为计算结果的准确性提供以科学和技术保障，由于计算结果的微小偏差会带来经济效益的巨大波动，在联合站多级计量装置的工作过程中就更应该加大力度解决误差问题，减少经济损失[2]。同时，在原油与水的冷热沉降过程中，必须要精准的把握好时间，一定要达到相关规定的要求时间才能开闸放水，否则油与水不能完全分离，在水的排放过程中会携带大量的原油，对原油的计量工作带来不便。

二、多级原油计量装置对联合站精细化管理的促进作用

目前，我国在联合站的运行管理过程中普遍采用多级原油计量装置，极大的促进了联合站的精细化管理工作。在多级计量装置的重重保障下，原油的计量结果将更加真实可靠。由于计量装置配有专业的油水分离器，一改传统的冷热沉降法，最大限度的保障原油的精纯度，使得误差出现的可能性大大降低。同时，计量装置的分区测量还可以同时直观的观察多个区域的不同情况，并将各区域的采油量和出水量进行对比，有效的提高经营管理水平。多级计量装置对众多区域的同时检测，还有利于找出部分地区产油量少和原油纯度不高等严重阻碍企业实现经济利益问题的原因，帮助联合站提高管理水平[3]。同样的，在生产过程中，多层计量装置的分区计量法能够为区域自动化提供推动力。在流量表中安装压力感应装置和控制装置，感应外界的压力波动，并在压力上下波动超出预定范围后及时的自动调节，使得计量和分离过程中的压力基本保持在一个稳定的数值，减少因压力过大或过小带来的操作风险。原来的轻烃站需要时刻将气压控制在0.12Mpa以上，但多级计量装置投入到运行管理过程中后，联合站下属的所有部门都不必强行控制气压，均可以利用软件的自动调节功能实现气压的外部要求。

多级计量装置为实现远程控制提供了可能，给生产过程中的控制参数的制定提供了科学依据和现实依据，使得脱水工作的参数细化到具体的每一个脱水控制点，一定程度上可以减少因油水不分造成的原油的流失和原油纯度低等现象，还可以保障脱水过程后排放出去的水质，避免对自然环境的严重破坏[4]。多级计量装置对于实现联合站精细化管理水平具有强大的推动作用，帮助联合站的管理者根据各时各地的流量情况及时的做出生产调整，有效的控制原油的纯度和含水率，利用计算机软件对原油中的含水率进行计算，制定科学合理的排水时间，避免因排水时间过长导致的误将原油一同排出的情况，有效的减少因操作不当和计算偏差过大带来的经济损失。

综上所述，在联合站的工作过程中的确存在着大大小小的漏洞，而联合站又需要保证运行管理过程的真实性，如何解决联合站运行问题成为当前石油开采过程中急需解决的问题。因此，在联合站的过程中应该严格遵照相关规章制度，保证操作过程的科学性，在长期的使用过程中定时对工作机器进行维修与保护。

参考文献：

[1]张玉乾，张瑞华，李忠堂.分队计量技术在现河采油厂的应用[J].科技资讯，2012，11（01）：112.[2]赵辉，张涛.浅析联合站原油处理系统的能耗管理[J].石油石化节能，2012，14（05）：49.[3]刘伟.实行多级原油计量，提高联合站精细化运行管理水平[J].今日科苑，2012，17（20）：120.[4]夏洪君，汤国栋，刘卫锋.提高油气计量准确度节能降耗减排工艺技术[J].中国石油和化工标准与质量，2014，23（12）：226.