水泥厂综合噪声治理的方法（五篇）

第一篇：水泥厂综合噪声治理的方法

水泥厂综合噪声治理的方法

噪声是水泥厂生产中仅次于粉尘的污染源，在现有的水泥厂生产中广泛使用大型破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等设备，以上设备在工作时的噪声往往高达120dB（A），大大超过了国家标准规定的低于85dB（A），加之这些设备工作时常常是每天24小时，长年如此不停地工作，因而对水泥厂生产区域内人员及厂界周边环境产生很大的污染。为了改善声环境，确保作业区域达到《工业企业场区噪声控制设计规范》，根据《中华人民共和国噪声污染防治法》必须对生产区内的噪声进行综合治理。

水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等-，源强一般为90～105dB，其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。在生产过程中，凡是运转的机械设备，都不同程度地发出噪声。根据水泥厂有关设备体积大，功率高的特点，江西恒大声学技术工程公司在处理以上噪声时采用了隔声降噪技术来实现，对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进出气口加装消声器；破碎机、磨机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音室，同时对噪声设备基础进行隔振、减震处理。

一．水泥厂的噪声源

水泥厂主要工作地点都是噪声源，且有的整个机房都处于高强噪声状态，严重损害操作人员的身心健康。因此，尽快将噪声控制在允许范围内，是符合现代化发展要求的。一般来说水泥厂需要治理的几个显著噪声源有： 1．原料磨区域设备：立磨、立磨排风机、窑尾排风机、高温风机、窑尾电收尘器排风机；

2．窑头区域：篦冷机风机群、窑头罗茨风机、熟料电收尘风机； 3．煤磨车间：煤磨、罗茨风机； 4．水泥磨车间：水泥磨； 5．均化库区域：罗茨风机； 6．空压机房：空压机。

二．水泥厂相关设备的噪声特性：

2.1．球磨机的噪声特性：

水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。球磨机的噪声主要有：磨机运行中电机产生的电磁噪声；减速机齿轮产生的机械噪声；磨机筒体旋转中研磨体物料和衬板相互研磨撞击产生的机械性振动噪声；除尘设备和分级设备的风机产生的空气动力性噪声；还有通过基础振动辐射的固体声。球磨机的噪声特性与其种类、规格、转数、研磨体及物料粒度、填充系数等因素有关。根据以往对磨机噪声频谱分析，其噪声特性为：(a)球磨机的噪声为稳态连续噪声，噪声的强弱不随时间的变化而变化；(b)从频谱曲线可以看出，峰值在250赫左右，在125～4000赫频带内，声压级都在85分贝以上，这是一种以中高频为主的宽频带噪声；(c)4000赫以后，随频率的增加，声压级开始衰减，其衰减量每倍频程为10～15分贝。2.2 罗茨鼓风机的噪声特性

高压风机的噪声在100分贝左右，水泥厂风机的数量较多，风机噪声问题相对比较突出。罗茨鼓风机的噪声主要有：进气和排气口辐射的空气动力性噪声；机壳管壁及电动机辐射的机械性噪声；通过基础振动辐射的固体声和电磁噪声。罗茨鼓风机的噪声特性一般与风机的流量、转速、静压等因素有关。从罗茨鼓风机噪声频谱中可以看出它的噪声特性：(a)大风量罗茨鼓风机的噪声是一个在较宽频带范围里的稳态噪声，一般来说是以低中频为主，尤其是中频段拉得较宽。(b)一般流量的风机噪声峰值出现在低中频段里，流量大的风机，声强由低频向高频偏移。(c)从风机噪声频谱来看，其低频峰值出现在63赫，中频峰值在500赫，在63～500赫之间的125赫是个低谷。(d)在高频段里，一般是从1000赫开始随频率的增加声压级逐步降低，其衰减量每倍频程约10分贝。(e)吸风口的噪声频谱特性基本上与风机本身的噪声频谱特性一致，通常它是一个低频噪声源，对人的听觉虽不造成大的危害，但因该声源位于室外，又是低频，可以传播到很远的地方而影响范围较大。(f)放风口一般因管径和开口较小，高速气流冲击了周围的空气，使气体的稳定状态受到破坏而发生巨大的扰动，形成一个室外的高频噪声源。

2.3 空压机的噪声特性

传统空压机的噪声也很大，采用螺杆压缩机的技术可较好地降低噪声并达到环保要求。罗茨鼓风机的噪声在压力高时相当大，国内目前正在研制和采用三叶罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机比二叶罗茨风机可以降低约10分贝噪声，同时节能10%~20％。空压机的基频一般在20赫左右，它的高次谐波频率一般在几十～几百赫，因此，空压机进气噪声呈典型的低频性。空压机进气噪声的强度随着空压机负荷的增加而增强，一般进气噪声较空压机其他部位的噪声高出7～10分贝(A)。

2.4 破碎机的噪声特性

石灰石等坚硬的物料破碎噪声也非常大，超过100分贝，目前也只有靠封闭厂房和减少运行时间来缓解噪声问题。发达国家已经大量采用绞齿辊破碎机取代锤式破碎机，我国也研制出相关设备，即将投入应用。

三．噪声控制的常用方法

要防治和控制噪声，根本办法是从噪声源着手。对机电设备来说，制造、加工精度和安装达到规定的要求，可减少噪声；在设备与基础之间插入减振材料(如橡胶垫、塑性件)或阻尼材料(如弹性金属片、弹簧)等，也可以减少基础的振动噪声。其次是控制噪声的传播。当噪声源的声强不能降低到允许范围时，必须在噪声传播过程中设置障碍，使声能在传播过程中被反射衰减。

通常采用的方法有: ①隔声:用密度大、特性阻抗高的材料把一部分声波反射回去，将噪声限制在噪声源附近，减少噪声的辐射能，例如给设备加隔声罩或隔声围挡，可降低声级15dB左右。如再在内壁装上吸音阻尼材料则效果更好。在磨机周围加隔声罩，罩内壁采用吸声材料、阻尼材料，罩体可由几块拼接而成，以便于拆卸。对于磨机还有一种办法就是将磨体与它的驱动装置之间用墙隔开，墙上加一道双层隔声门，可减少噪声的传播。

厂界声屏障 工业设备隔声围挡

②吸声:用对声波产生粘滞和摩擦作用的多孔松软材料，使一部分声能被吸收转变为热能。可在建筑物内装置吸声材料(如玻璃棉、矿渣棉、毛毡和泡沫塑料等)。国外还有用软木制成的吸声砖。隔声和吸声结构本身应对振动有较大的阻抗，避免产生二次噪声。

泵房吸声降噪 生产车间内吸声降噪

③采用消声的办法：如在风机、压缩机和风管的进、出口等处设置消声器。但它只能对个别设备或管道部件起一定的消声作用。

排气放空消声器 通风系统消声器

④采用人体保护：当人们必须长时间在高噪声环境中工作或在115dB(A)以上强噪声中从事短期工作时，可采用耳塞、耳罩或帽盔等器具施行人体保护。

四．水泥厂噪声治理设计标准及依据：

l 《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996）

l 《工业企业场区噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）

l 《工业企业噪声测量规范》（GBJ122-88）

l 《工业企业职工听力保护规范》（卫生监发（1999）第620号）

l 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）

l 《声环境质量标准》（GB3096－2008）

l 《建筑隔声评价标准》（GBJ121-88）

l 《建筑隔声测量规范》（GBJ75-84）

l 《建筑制图标准》（GB/T 50104－2001）

l 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

厂方提供的相关机组参数，厂区总平面，各类设备、生产车间图纸。现场测量数据。五．水泥厂噪声控制工程措施简述

目前水泥厂朝着大型化、自动化方向发展，对噪声的控制提出了更高的要求，但同时也带来了控制噪声的有利条件，即对噪声源和噪声的传播可不必采用分散的、局部的控制方式，而采用比较有效的集中控制方法。

水泥厂噪声控制常规手段

六．噪声控制工程措施的整体规划 ①根据水泥厂工艺特点及噪声源分布情况，结合厂区总平面图，将噪声源分为窑头区域、窑中转窑区域、窑尾区域，以及煤磨、水泥磨车间四大区域。对各区域噪声源对厂界周边范围造成的噪声影响进行评估，并确定各区域噪声源的降噪量；

②对各区域噪声源依据不同的降噪量设计不同的控制措施；

③针对不同的噪声源类型设计不同的控制措施。

对集中布置在厂房内的群体噪声源，采取厂房墙体隔声辅以吸声和阻尼的方法，即根据厂房的隔声量要求进行透声和漏声的隔声匹配，提高厂房的整体隔声量，并在厂房内进行阻尼和吸声处理，以增加隔声结构的低频隔声量并减轻隔声压力，同时减小厂房内的混响声。

对空气动力性噪声如风机进排口噪声，排汽（气）噪声，以及余热锅炉烟囱排口噪声设计配置针对性的消声器。

对于暴露于室外的机械、电磁噪声以及管道的流体噪声或节流噪声采取隔声罩（间）或隔声屏障（围挡）措施。

七．各区域降噪措施

7.1窑头噪声源区域

窑头噪声源内区域主要噪声源设备为，篦冷机周围的风机及罗茨风机，一般根据实际情况采取以下措施：

①在篦冷机风机群周围，利用篦冷机房原建筑结构设置吸隔声屏，在吸隔声屏的内部设置吸声结构，控制屏体内部的噪声辐射影响，提高屏体结构整体隔声量。其整体结构隔声量≥18dB(A)

②在隔声围挡下方预留检修通道，安装隔声门。隔声门隔声量≥30dB(A)。③在隔声围挡上开设通风口，以确保围挡内风机及电机的通风散热量。通风口安装消声器，消声器消声量≥15dB(A)。7.2窑中转窑噪声源区域

转窑区域主要的强噪声源为水泥转窑筒体冷却风机，可采取以下措施：

在转窑筒体冷却风机的侧面安装隔声屏障，隔声屏障安装在转窑平台之上。采用钢制结构，屏障高度根据现场实际确定，整体隔声量≮15dB(A)。7.3窑尾噪声源区域

窑尾噪声源区域内主要噪声源设备为原料磨及其风机，窑尾排风机，高温风机。该区域噪声源设备密集，根据现场情况及噪声源特性，对该区域的噪声控制要采取多种措施结合运用的手段，确保该区域噪声达标。

①原料磨风机、窑尾排风机、高温风机的降噪措施

以上三种风机及电机在运转时噪声值约为95dB(A)左右，根据其噪声特性及周边情况可采取如下措施：

对风机配备的电机安装隔声罩，隔声罩为拼装可拆卸式设计，有隔声检修门，隔声观察窗，隔声罩顶部安装排风扇采取强制通风措施确保电机通风散热，并在相应位置开设通风口，安装进、排风消声器。隔声罩整体隔声量≮25dB(A)。

在风机的外壳及进出风口外壳进行隔声包扎，隔声包扎降噪量在8~10dB(A)。

在原料磨风机及窑尾风机面向受声点方向安装一定高度的隔声屏障，整体隔声量在10~15dB(A)左右。

②原料磨的降噪措施 原料磨在运转时噪声值约为110dB(A)左右，根据其噪声特性及周边情况可采取如下措施：

对原料磨电机安装隔声罩，隔声量≮25dB(A)。

由于原料磨体积巨大，高度达到15m左右，且周边管道设备密布，并要求三面都留有检修通道。因此对原料磨的降噪只能采取区域隔声的方法。设置隔声围档，其隔声量在15~18dB(A)。

③在面对噪声源的厂界设置厂界隔声屏障，其整体隔声量在15~18dB(A)。厂界隔声屏障的目的：在厂界边线形成最后一道“防御工事”，最终确保厂界噪声的达标。

7.4煤磨、水泥磨车间噪声源区域

煤磨车间内有煤磨机、罗茨风机，水磨车间主要是水泥磨。以上设备一般均安装在车间室内，煤磨运转时噪声值在115dB(A)左右，罗茨风机运转时噪声值在95dB(A)左右。车间室内混响声严重。根据设备噪声特点及现场实际情况，可采取如下措施：

①在厂房内部墙面及顶面设置吸声结构，以降低车间内部混响声，从而削弱设备噪声向车间外的辐射传播。进行吸声处理后，车间建筑结构整体隔声量≥35dB(A)。

②车间墙面上、下适当位置留出通风口，通风口面积根据车间内设备散热量及室内换气次数进行计算得到。通风口安装进、出风消声器。消声器消声量≥25 dB(A)。

③所有门、窗采用隔声门、窗。隔声门、窗的隔声量均≥30dB(A)。

④孔洞缝隙采取隔声封堵措施，避免漏声导致的降噪效果下降。

在水泥生产的噪声综合治理上，设备的通风降温问题是一个亟待解决的问题，特别对主要的噪声源(如球磨机，风机等)在装局部的隔声罩或隔声间后应采用通风冷却方式来降低设备温度。通过噪声治理，改善工作区域的环境和厂区周围的生活环境，是利国利民和保证水泥企业的可持续发展的重要方面。建议对新建的水泥企业在总体设计时，应考虑到噪声的防治方案进行合理的布局，各水泥生产企业也应对噪声污染的状况引起重视，并应进行必要的投资，以适应现代化文明生产的需要。

第二篇：水泥厂噪音治理综合方案

学无止境

水泥厂噪音治理综合方案

噪声是水泥厂生产中仅次于粉尘的污染源，在现有的水泥厂生产中广泛使用大型破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等设备，以上设备在工作时的噪声往往高达120dB(A)，大大超过了国家标准规定的低于85dB(A)，加之这些设备工作时常常是每天24小时，长年如此不停地工作，因而对水泥厂生产区域内人员及厂界周边环境产生很大的污染。为了改善声环境，确保作业区域达到《工业企业场区噪声控制设计规范》，根据《中华人民共和国噪声污染防治法》必须对生产区内的噪声进行综合治理。

水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等-，源强一般为90～105dB，其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。在生产过程中，凡是运转的机械设备，都不同程度地发出噪声。根据水泥厂有关设备体积大，功率高的特点，新乡市长城机械有限公司在处理以上噪声时采用了隔声降噪技术来实现，对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进出气口加装消声器;破碎机、磨机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音室，同时对噪声设备基础进行隔振、减震处理。

一.水泥厂的噪声源

水泥厂主要工作地点都是噪声源，且有的整个机房都处于高强噪声状态，严重损害操作人员的身心健康。因此，尽快将噪声控制在允许范围内，是符合现代化发展要求的。一般来说水泥厂需要治理的几个显著噪声源有：

1.原料磨区域设备：立磨、立磨排风机、窑尾排风机、高温风机、窑尾电收尘器排风机;2.窑头区域：篦冷机风机群、窑头罗茨风机、熟料电收尘风机;3.煤磨车间：煤磨、罗茨风机;4.水泥磨车间：水泥磨;5.均化库区域：罗茨风机;6.空压机房：空压机。

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二.水泥厂相关设备的噪声特性：

2.1.球磨机的噪声特性：

水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。球磨机的噪声主要有：磨机运行中电机产生的电磁噪声;减速机齿轮产生的机械噪声;磨机筒体旋转中研磨体物料和衬板相互研磨撞击产生的机械性振动噪声;除尘设备和分级设备的风机产生的空气动力性噪声;还有通过基础振动辐射的固体声。球磨机的噪声特性与其种类、规格、转数、研磨体及物料粒度、填充系数等因素有关。根据以往对磨机噪声频谱分析，其噪声特性为：(a)球磨机的噪声为稳态连续噪声，噪声的强弱不随时间的变化而变化;(b)从频谱曲线可以看出，峰值在250赫左右，在125～4000赫频带内，声压级都在85分贝以上，这是一种以中高频为主的宽频带噪声;(c)4000赫以后，随频率的增加，声压级开始衰减，其衰减量每倍频程为10～15分贝。

2.2 罗茨鼓风机的噪声特性

高压风机的噪声在100分贝左右，水泥厂风机的数量较多，风机噪声问题相对比较突出。罗茨鼓风机的噪声主要有：进气和排气口辐射的空气动力性噪声;机壳管壁及电动机辐射的机械性噪声;通过基础振动辐射的固体声和电磁噪声。罗茨鼓风机的噪声特性一般与风机的流量、转速、静压等因素有关。从罗茨鼓风机噪声频谱中可以看出它的噪声特性：(a)大风量罗茨鼓风机的噪声是一个在较宽频带范围里的稳态噪声，一般来说是以低中频为主，尤其是中频段拉得较宽。(b)一般流量的风机噪声峰值出现在低中频段里，流量大的风机，声强由低频向高频偏移。(c)从风机噪声频谱来看，其低频峰值出现在63赫，中频峰值在500赫，在63～500赫之间的125赫是个低谷。(d)在高频段里，一般是从1000赫开始随频率的增加声压级逐步降低，其衰减量每倍频程约10分贝。(e)吸风口的噪声频谱特性基本上与风机本身的噪声频谱特性一致，通常它是一个低频噪声源，对人的听觉虽不造成大的危害，但因该声源位于室外，又是低频，可以传播到很远的地方而影响范围较大。(f)放风口一般因管径和开口较小，高速气流冲击了周围的空气，使气体的稳定状态受到破坏而发生巨大的扰动，形成一个室外的高频噪声源。

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2.3 空压机的噪声特性

传统空压机的噪声也很大，采用螺杆压缩机的技术可较好地降低噪声并达到环保要求。罗茨鼓风机的噪声在压力高时相当大，国内目前正在研制和采用三叶罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机比二叶罗茨风机可以降低约10分贝噪声，同时节能10%～20%。空压机的基频一般在20赫左右，它的高次谐波频率一般在几十～几百赫，因此，空压机进气噪声呈典型的低频性。空压机进气噪声的强度随着空压机负荷的增加而增强，一般进气噪声较空压机其他部位的噪声高出7～10分贝(A)。

2.4 破碎机的噪声特性

石灰石等坚硬的物料破碎噪声也非常大，超过100分贝，目前也只有靠封闭厂房和减少运行时间来缓解噪声问题。发达国家已经大量采用绞齿辊破碎机取代锤式破碎机，我国也研制出相关设备，即将投入应用。

三.噪声控制的常用方法

要防治和控制噪声，根本办法是从噪声源着手。对机电设备来说，制造、加工精度和安装达到规定的要求，可减少噪声;在设备与基础之间插入减振材料(如橡胶垫、塑性件)或阻尼材料(如弹性金属片、弹簧)等，也可以减少基础的振动噪声。其次是控制噪声的传播。当噪声源的声强不能降低到允许范围时，必须在噪声传播过程中设置障碍，使声能在传播过程中被反射衰减。

通常采用的方法有:

①隔声:用密度大、特性阻抗高的材料把一部分声波反射回去，将噪声限制在噪声源附近，减少噪声的辐射能，例如给设备加隔声罩或隔声围挡，可降低声级15dB左右。如再在内壁装上吸音阻尼材料则效果更好。在磨机周围加隔声罩，罩内壁采用吸声材料、阻尼材料，罩体可由几块拼接而成，以便于拆卸。对于磨机还有一种办法就是将磨体与它的驱动装置之间用墙隔开，墙上加一道双层隔声门，可减少噪声的传播。

②吸声:用对声波产生粘滞和摩擦作用的多孔松软材料，使一部分声能被吸收转变为热能。可在建筑物内装置吸声材料(如玻璃毡或玻璃板、矿渣棉、毛毡和泡沫塑料等，国外还有用软木制成的吸声砖；当吸声材料25mm厚时能够吸收高频噪声，但几乎不吸收低频噪声。吸

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声材料厚度增加到50～100mm时对低频噪声的吸收较好)。隔声和吸声结构本身应对振动有较大的阻抗，避免产生二次噪声。

③采用消声的办法：如在风机、压缩机和风管的进、出口等处设置消声器。但它只能对个别设备或管道部件起一定的消声作用。

④采用人体保护：当人们必须长时间在高噪声环境中工作或在115dB(A)以上强噪声中从事短期工作时，可采用耳塞、耳罩或帽盔等器具施行人体保护。

四.水泥厂噪声治理设计标准及依据：

《中华人民共和国噪声污染防治法》(1996)《工业企业场区噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)《工业企业噪声测量规范》(GBJ122-88)《工业企业职工听力保护规范》(卫生监发(1999)第620号)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)《声环境质量标准》(GB3096-2008)《建筑隔声评价标准》(GBJ121-88)《建筑隔声测量规范》(GBJ75-84)《建筑制图标准》(GB/T 50104-2001)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)五.水泥厂噪声控制工程措施简述

目前水泥厂朝着大型化、自动化方向发展，对噪声的控制提出了更高的要求，但同时也带来了控制噪声的有利条件，即对噪声源和噪声的传播可不必采用分散的、局部的控制方式，而采用比较有效的集中控制方法。

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六.噪声控制工程措施的整体规划

①根据水泥厂工艺特点及噪声源分布情况，结合厂区总平面图，将噪声源分为窑头区域、窑中转窑区域、窑尾区域，以及煤磨、水泥磨车间四大区域。对各区域噪声源对厂界周边范围造成的噪声影响进行评估，并确定各区域噪声源的降噪量;②对各区域噪声源依据不同的降噪量设计不同的控制措施;③针对不同的噪声源类型设计不同的控制措施。

对集中布置在厂房内的群体噪声源，采取厂房墙体隔声辅以吸声和阻尼的方法，即根据厂房的隔声量要求进行透声和漏声的隔声匹配，提高厂房的整体隔声量，并在厂房内进行阻尼和吸声处理，以增加隔声结构的低频隔声量并减轻隔声压力，同时减小厂房内的混响声。

对空气动力性噪声如风机进排口噪声，排汽(气)噪声，以及余热锅炉烟囱排口噪声设计配置针对性的消声器。

对于暴露于室外的机械、电磁噪声以及管道的流体噪声或节流噪声采取隔声罩(间)或隔声屏障(围挡)措施。

七.各区域降噪措施

7.1窑头噪声源区域

窑头噪声源内区域主要噪声源设备为，篦冷机周围的风机及罗茨风机，一般根据实际情况采取以下措施：

①在篦冷机风机群周围，利用篦冷机房原建筑结构设置吸隔声屏，在吸隔声屏的内部设置吸声结构，控制屏体内部的噪声辐射影响，提高屏体结构整体隔声量。其整体结构隔声量≥18dB(A)②在隔声围挡下方预留检修通道，安装隔声门。隔声门隔声量≥30dB(A)。

③在隔声围挡上开设通风口，以确保围挡内风机及电机的通风散热量。通风口安装消声器，消声器消声量≥15dB(A)。

④对罗茨风机外壳进行外包保温棉的处理，降噪效果明显。

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7.2窑中转窑噪声源区域

转窑区域主要的强噪声源为水泥转窑筒体冷却风机，可采取以下措施：

在转窑筒体冷却风机的侧面安装隔声屏障，隔声屏障安装在转窑平台之上。采用钢制结构，屏障高度根据现场实际确定，整体隔声量≮15dB(A)。

7.3窑尾噪声源区域

窑尾噪声源区域内主要噪声源设备为原料磨及其风机，窑尾排风机，高温风机，离心风机等。该区域噪声源设备密集，根据现场情况及噪声源特性，对该区域的噪声控制要采取多种措施结合运用的手段，确保该区域噪声达标。

①原料磨风机、窑尾排风机、高温风机的降噪措施

以上三种风机及电机在运转时噪声值约为95dB(A)左右，甚至根据其噪声特性及周边情况可采取如下措施：

对风机配备的电机安装隔声罩，隔声罩为拼装可拆卸式设计，有隔声检修门，隔声观察窗，隔声罩顶部安装排风扇采取强制通风措施确保电机通风散热，并在相应位置开设通风口，安装进、排风消声器。隔声罩整体隔声量≮25dB(A)。

在风机的外壳及进出风口外壳进行隔声包扎，隔声包扎降噪量在8～10dB(A)。在原料磨风机及窑尾风机面向受声点方向安装一定高度的隔声屏障，整体隔声量在10～15dB(A)左右。

②大型离心风机噪声处理

1)大型离心风机功率在300—500KW，风机外壳硅酸岩棉彩钢外包，有效吸音;2)修密闭房间将风机与外界隔开，全部采用隔音墙;3)进风、出风管道也采用外包硅酸岩棉彩钢，有效吸音;4)出风管道消音处理是非常关键的，用管道套管道的方法，利用摩托车及汽车消音原理，在设计风管有效截面积加一道外风管，为有效减少风机出口阻力，及影响流量。

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在风管内做成锥管，并开孔Ф80或Ф100，使所有Ф80至Ф100通过横截面积是内风管的5/3，经过实际使用，将原来108dB的噪声降到75-82dB。③原料磨的降噪措施

原料磨在运转时噪声值约为110dB(A)左右，根据其噪声特性及周边情况可采取如下措施： 对原料磨电机安装隔声罩，隔声量≮25dB(A)。

由于原料磨体积巨大，高度达到15m左右，且周边管道设备密布，并要求三面都留有检修通道。因此对原料磨的降噪只能采取区域隔声的方法。设置隔声围档，其隔声量在15～18dB(A)。

④在面对噪声源的厂界设置厂界隔声屏障，其整体隔声量在15～18dB(A)。厂界隔声屏障的目的：在厂界边线形成最后一道“防御工事”，最终确保厂界噪声的达标。

7.4煤磨、水泥磨车间噪声源区域

煤磨车间内有煤磨机、罗茨风机，水磨车间主要是水泥磨。以上设备一般均安装在车间室内，煤磨运转时噪声值在115dB(A)左右，罗茨风机运转时噪声值在95dB(A)左右。

大型水泥磨机从设计厂房和工艺布局时就应该考虑噪声的处理，例如，⑴土建采用全框架土建混凝土结构，而没有全部使用钢结构框架，四周的墙使用隔音空心砖墙。

⑵在设计水泥磨房时，会考虑钢球、钢锻带起下落的位置及方向，将水泥磨机带起球锻位置产生噪声较大的方向砌一堵空心砖的隔音墙：内部不用粉刷，就让它粗糙不堪，可以吸音，消除噪声的影响。

⑶工艺上考虑在设计磨机时，尽量选用破碎能力差、粉磨能力强的工艺。采用高效微锻闭路挤压联合粉磨。这样噪声在水泥磨系统属噪声最小的。

一般车间室内混响声严重。根据设备噪声特点及现场实际情况，还可采取以下措施：

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学无止境

1)在厂房内部墙面及顶面设置吸声结构，以降低车间内部混响声，从而削弱设备噪声向车间外的辐射传播。进行吸声处理后，车间建筑结构整体隔声量≥35dB(A)。

2)车间墙面上、下适当位置留出通风口，通风口面积根据车间内设备散热量及室内换气次数进行计算得到。通风口安装进、出风消声器。消声器消声量≥25 dB(A)。3)所有门、窗采用隔声门、窗。隔声门、窗的隔声量均≥30dB(A)。4)孔洞缝隙采取隔声封堵措施，避免漏声导致的降噪效果下降。

7.5其它区域

7.5.1提升机的消音处理

大型提升机在提物料时产生的噪声对人体及周边环境影响巨大，特别是灰石提升机，刚安装时扰得人心烦，基本上不能正常工作，最后将提升机外壳加装岩棉100mm-150mm，进行隔音。外壳用0.5mm的彩钢板铆接，通过上述处理，噪声危害会大大降低。

7.5.2余热发电噪声处理

现在凡事已经上了余热发电的水泥厂都知道，余热发电在吹锅炉管道时，噪声尖啸声让人无法忍受，这在水泥行业现在还是一个难题。采取排出管道加装消音管道的方法、方式及图形如大型风机的方式一样;增加一道程序，将排气风管引入地下，加装地下水池然后再外排。如此方法可使噪声从130dB降到65-75dB。

7.5.3矿山胶带输送机输送灰石的噪声处理

胶带机桁架下方铺设花纹钢板或混凝土板，做折叠多波纹彩钢板，三面隔音。通过几项噪声处理方案的实施，噪声的危害可以得到一些有效的解决。

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学无止境

八.小结

在水泥生产的噪声综合治理上，设备的通风降温问题是一个亟待解决的问题，特别对主要的噪声源(如球磨机，风机等)在装局部的隔声罩或隔声间后应采用通风冷却方式来降低设备温度。通过噪声治理，改善工作区域的环境和厂区周围的生活环境，是利国利民和保证水泥企业的可持续发展的重要方面。建议对新建的水泥企业在总体设计时，应考虑到噪声的防治方案进行合理的布局，各水泥生产企业也应对噪声污染的状况引起重视，并应进行必要的投资，以适应现代化文明生产的需要。

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第三篇：噪声治理

噪声治理

从环境保护的角度来说，凡是干扰人们正常休息、学习和工作的声音统称为噪声。如机器的轰鸣声，各种交通工具的马达声、鸣笛声，人的嘈杂声及各种突发的声响等，均称为噪声。

噪声污染属于感觉公害，它与人们的主观意愿有关，与人们的生活状态有关，因而它具有与其他公害不同的特点。

1.环境噪声污染的来源

城市环境噪声主要是由运行中的各种工业设备产品噪声以及人群活动噪声向周围生活环境辐射而产生。在工业生产活动中使用固定机械设备产生工业噪声，在建筑施工过程中产生建筑施工噪声，各种交通工具运行产生交通运输噪声，除此而外，还有各种人为活动产生的社会生活噪声。据近年的统计，在影响城市环境的各种噪声来源中，工业噪声来源比例约占8%~10%；建筑施工噪声影响范围在5%左右，因施工机械运行噪声较高，施工时间不加控制，近年来扰民现象较频繁；交通噪声影响比例将近30%，因交通工具运行噪声大，又直接向环境辐射，对生活环境干扰最大；社会生活噪声影响面最广，已经达到城市范围47%，是干扰生活环境的主要噪声污染源。

2.噪声的防治

构成噪声污染有声源、声音传播途径与接收者二要素，控制噪声污染可从这二方面着手：降低声源噪声；在传播途径上控制噪声。

第四篇：水泵噪声治理

水泵噪声治理

水泵噪声治理是汉克斯隔音民用建筑噪声治理系列中常见的治理项目，治理方案和费用根据现场情况而定，量身制定的解决方案可以更好地解决水泵噪声问题，客户对效果更佳满意。

水泵噪声治理实例由汉克斯隔音提供：

汉克斯隔音在江苏范女士所在小区的地下室水泵噪声治理工程中，针对楼下地下室水泵“嗡嗡”声刺耳，居民难以入睡的情况，检测到水泵房正上方的卧室噪声值达到58dB(A)以上，开发商经过多次治理，都未见效果。汉克斯隔音决定打破常规，对水泵进行减振的同时，对管道，墙面也进行隔音处理。

汉克斯隔音治理办法：

在水泵的机座上安装减震器和防震材料，再进行水管道的穿墙管道安装弹性隔音垫层。总体来说，以进出水口的减震措施为主，吸声、隔音措施为辅。

效果及用户评价

治理后，水泵房正上方的卧室噪声值降到30dB(A)以下，达到合同要求（治理后，噪声值控制在35dB(A)左右）。

评价：范女士对这次治理效果非常满意，“嗡嗡”声明显减少了，家人都可以正常休息了，其他楼上的邻居基本上听不到水泵的噪声，既解决楼上水压问题，又降低了噪声，现在生活都过得安静舒适了。

汉克斯隔音服务特点

1、汉克斯隔音水泵解决方案为客户量身订做，个性化设计。

2、采用常规建筑材料，经汉克斯隔音特殊加工工艺，达到良好的隔音降噪效果，还可以解决成本。

项目流程：

1、汉克斯隔音派技术人员考察工程现场；

2、根据采集资料信息，专家组分析讨论，确定初步处理方案及报价；

3、初步处理方案及报价通过，双方商定具体预算，签订工程合同；

4、签订工程合同两个工作日内，工程合同款项70%汇入我公司账号；

5、我公司收到工程合同款项70%，我公司准备材料，7日内进场，安排施工人员进行施工；

6、确保20个工作日内保质完成工程施工；

7、完工后，我公司配合验收（可由我公司邀请清华大学或同济大学噪声检测中心现场测试并提供检测报告，检测费用由客户承担，超过5000元部分由我公司承担）；

8、验收通过三个工作日内，客户付清剩余30%工程款项。

汉克斯隔音专门治理通过居住大楼的基础结构大梁、楼板、承重梁等，把低频振动的声波传导到业主家里的地下室水泵噪声，把小区水泵噪声治理为己任，打造安静、安心、舒适的生活环境。

第五篇：声源噪声治理

目前影响工人健康、严重污染环境的十大工业噪声源，它们是风机、空压机电机、柴油机、织机、冲床、圆锯机、球磨机、高压放空排气以及凿岩机。

这些噪声源设备，普遍使用于各工业部门，产生的声级高，影响面大。我国在控 制这些噪声问题方面，虽已积累了相当丰富的经验但仍存在许多实际问题，尚待研 究解决。

风机、空压机的消声器，国内目前已有较成熟的系列产品。但是在大型消声器，尤其是耐腐蚀、防尘埃、耐水气等特殊类型的消声器方面，尚有许多工作需要深入 进行。低噪声风机虽有一些产品出现，但这方面的工作，在我国也仅仅算是一个开 端。

电机噪声的系列消声隔声罩，在我国也已有生产，但对于大型电机的降噪，以及 从声源上降低电机的噪声，也尚待进一步深入下去。

在石油输送管道系统以及其它一些地方，大型柴油机噪声问题仍然严重存在，需 要解决。研制隔声性能与散热性能元气优 {带高效消声器}、使用方便的隔声罩，是问题的关键。

近些年来，我国在有梭织机噪声控制上已取得许多经验。不少单位采取各种措施，在单机上可获得 10dBA 的降噪效果。问题在于这些技术措施目前尚很难全面推广。深入对已取得效果的各项措施进行分析、筛选和改进，并探讨控制织机噪声危害的 其它途径，是当务之急。

冲床噪声的产生机理及控制途径，近十多年来，在国内有了一些新的突破。冲床 噪声影响面大，但目前国内只有少数一些地方开展了降噪工作，许多实际问题尚待 解决。

圆锯机产生的噪声一般在 100dBA 以上.木材加工行业发生的断指事故,常与此噪 声密切有关.国内自八十年代以来,对圆锯机降噪进行了较系统的研究,其结果表明, 通过对锯片开适当的减振槽,在锯片上贴阻尼片以及对机组施用隔声罩待综合措施, 可导致圆锯在工作时整机噪声的明显降低.对于球磨机噪声,目前国内有一些部门采用橡胶衬板的方法,或对球磨机筒体采用 阻尼隔声层包扎方法,或对球磨机施用隔声罩方法来降噪,取得一定的效果.但同样在 使用上,仍然存在不少问题,值得探讨解决.对于高压放空排气噪声,目前,国内多采用多孔扩散消声器或小孔消声器.多孔扩散 消声器是根据气流通过多孔装置扩散后速度降低的原理而设计的制造的一种消声器.小孔消声器是根据移频原理设计制造的一种消声器.这两种消声器对降低高压放空 排气噪声都很有效.目前国内已有这方面不同规格的产品.值得深入做的工作是,在调 研已有相当数量成功的消声器的基础上,将此类型消声器的设计工作进一步规范化.风动凿岩机噪声在矿山井下高达 120dBA,甚至更高,对操作工人危害很大.其噪声 频谱较宽,主要呈中低频性.主要噪声源是: ⒈排气噪声；

⒉活塞撞击钎尾及钎头撞击岩石产生的撞击声；

⒊风动凿岩机零部件间的撞击、磨擦以及机件振动所产生的机械性噪声。其中排 气噪声为主要成分。

解决风动凿岩机噪声的途径在于，研制高效的排气消声器，并对机械性噪声采取 有效的减振阻尼措施。对于多机凿岩台车，应设隔声操作室。

本文逐项评述了上述噪声源产生噪声的机理、控制方法、目前所达到的水平以及 存在的问题。

随着信号分析处理技术、声强测量技术在我国获得深入应用以及新型降噪材料和 新型噪控装置的不断出现，上述十大工业噪声源的控制水平在九十年代可望进入更 高的层次。

一． 风机噪声及其控制技术

风机噪声的频谱是复合谱，是叶片通过频率与宽带空气动力性噪声成分的迭加。叶片通过频率由下式确定： fn=Nbn/60 赫 式中：

B-----叶片数

N-----通风机的转数，转/分

n-----谐音序数：n=1(基频)，n=2(第二谐音)风机噪声的声级，不仅与其风机的结构形式有关，而且还同其工作状态(由全压和 风量决定)有关。不同系列、不同型号的风机，其声级是不一样的。同一风机，在不 同工况下，其声级也是不同的。风机工作在最高效率点时，声级往往取量低值。

为了更好表征风机的噪声性能，出现了比 A 级这个概念。比 A 声级是指通风机在 单位流量(1 米/分)和单位全压(1 毫米水柱)下所产生的 A 声级。同一风机在不同 工况下的比 A 声级是不同的。在最高效率点上，比 A 声级取量低值。不同系列的风 机在额定工况下的比 A 声级表征了该系列风机噪声级的高低和产品质量的优劣。所 以目前国内外多采用比 A 声级作为风机噪声的限值指标。同一系列不同型号的风机，其比 A 声级大体相近。风机加工精度愈高，气动性能愈好，比 A 声级愈低。

一般来说，前向叶片离心风机，其比 A 声级低于 2dBA；后向板型叶片离心通风 机，低于 30dBA 机翼型叶片离心风机，低于 25dBA；轴流通风机，低于 38bBA。在不同工况下，通风机噪声的声级由下式确定： LA=LSA+10LgQP dBA 式中: La----风机进气口(或出气口)的 A 声级,dBA;Lsa----风机进气口(或出气口)的比 A 声级,dBA;Q----风量,米 3/分;P----风机全压,毫米水柱.控制风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降 噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安置减震器。采取上述 方法，一般可获得明显的降噪效果。

国内现已有许多噪声控制设备厂，可提供各类风机的消声噪器、消声隔声箱及减 震器。风机的噪声问题，从技术上来讲，在我国基本上已可得到有效的控制，而且 低噪声风机也已开始出现。

但是，对于有特殊要求的风机消声器，如要求防水、防潮、耐高温或防尘等，尚 有许多研究工作值得开展。

二． 空压机噪声及其控制技术

空压机也是量大面广的通用机械产品，广泛应用于机械、矿山、冶金、化工及建 筑等部门。它产生的噪声级高，影响面宽，也已成为危害工人健康和污染环境的重 要噪声源之一。从生产制造部门来说，解决空压机噪声问题可进一步提高产品质量 和竞争能力，从使用部门来讲，解决空压机噪声问题，可大大有助于改善环境和减

少工人受噪声的危害。

空压机噪声需要控制，而且现在国内也已有较成熟的办法来控制它。

空压机的噪声是由气流噪声（主要通过进、排气口向外辐射）、机械运动部件撞击、磨擦产生的机械性噪声以及包括电动机或些油机所产生的噪声组成。

一般固定用的容积式压缩机，周期性的进、排气所引起的空气动力噪声是整机噪 声的主要成分。这种噪声一般比机械噪声高水平5∽10dBA。对于往复式压缩机（容 积式）。由于转速较低，整机噪声一般是低频性；对于螺杆式压缩机（容积式），转 速较高，整机噪声一般是呈中、高频性；而由柴油机驱动的移动式压缩机，柴油机 的噪声则是主要噪声源，其噪声一般为低、中频性，而且它的噪声级远远超过压缩 机本身的噪声。

在我国，移动式以排量 6、9、12 米 3/分和固定式 L 型 10、20、40 米 3 分六 种产品在各厂矿企业得到广泛的应用。因此考虑解决这六种产品的噪声问题，将在 相当程度上解决了空压机的噪声问题。当然，在这六种产品上施用的有效噪声控制 措施，也完全适用于其它排量的空压机，并且同样可取得满意的效果。

未加降噪措施，固定 L 型往复式空压机（排量 10、20、40 米 3/分），离机组 1 米处，噪声级为 88∽95dBA；螺杆式空压机（排量 10、20 米 3/分），离机组 1 米处，噪声级为 95∽105dBA；移动式空压机（排量 6、9、12 米 3/分），离机组 1 米处，噪声平均为 100∽105dBA。

隔声罩与消声器对空压机噪声的降低将起到显著的作用。当然，对振动较突出的 机组，还应采取隔振措施。

对 10、20、40 米 3/分的 L 型固定往复式空压机，在进气口未采用消声器时，进 气口辐射的噪声在整机噪声中占主要地位。在进气口安装适当的消声器后，整机噪 声一般可降到 90dBA，甚至于 85dBA 以下（1 米距离）。如果进一步降低噪声，需要在空压机上复盖隔声罩，方能获得整机噪声的大幅度降低。

对 10、20 米 3/分的螺杆式空压机，在目前情况下，只有采用带进、排气口消声 器的隔声罩，才有希望将组噪声降到 85dBA 以下（1 米距离）。

对 6、9、12 米 3/分的移动式空压机，其主要噪声源是驱动机----柴油机的排气 噪声以及柴油机壳体辐射的噪声。些油机的振动也是一个比较严惩的问题。解决的 办法：主要是在柴油机排气口采用适当的排气消声器，在压缩机进气口安装进气消 声器，在柴油机和压缩机座下安装适当的减振装置以及整个机组采用隔声罩才能使 机组的噪声降到 85dBA 以下。

正确设计或选用适当的消声器和隔声罩，是降低现有空压机噪声的关键问题。国 内现已有不少噪声控制设备厂家，可提供有效的低频性和低中频性，因此采用搞性 消声器较为合理。国内现已出现一种结合扩张室抗性消声器原理制成的文氏消声器，对于控制 L 型或 V 型空压机的进气噪声，都有较突出的效果。这种消声器，不但消 声值高，而且具有阻损低、结构简单、使用方便等优点。

三． 电机噪声及其控制

电机（包括发电机和电动机）是工农业生产中量大面广的动力设备，据调查，目 前国产的中小型电机噪声多在 90∽100dBA 之间，大型电机噪声均高达 100dBA 以上，声能分布在 125∽500HZ 之间（个别出现在 1000HZ）。其噪声特性为低、中频性。

电机的噪声可粗略地分为两大部分：一部分是由机械振动引起的，其能量与所辐 射的声功率直接与电功率有关；另一部分则是空气动力性噪声，它直接与气流的线

速度有关，而线速度则与电机的转速相关，此外，通风噪声也不容忽视。电机的主要降噪措施有三种： 1． 装置隔声罩

如局部隔声罩、箱式隔声罩、组装式隔声罩。2． 改变电机冷却风扇结构

改变叶片和风叶直径，叶片数量由多变少。3． 安装消声器

电机进出口消声器，尾部轴向进风消声器。

目前国内应用较为广泛的降噪措施是加设隔声罩或隔声罩配装消声器。电机根据 其功率可分为大、中、小三个类型。根据其类型结构不同，采用的降噪措施也不尽 相同。

四． 柴油机噪声及其控制

柴油机噪声可分为空气动力性噪声、燃烧噪声和机械噪声三部分。

空气动力性噪声分为排气、进气和风扇噪声，其中以排气噪声为主。距离排气口 0.5 米处声级可达 115∽128dBA。

燃烧噪声的产生机理主要是由于气缸内的压力突变，通过缸体、机体、缸盖，辐 射到空间，直喷燃烧室的燃烧噪声常成为柴油机的主要声源。

机械噪声则主要是曲轴、连杆、齿轮等构件的活动部部分相互碰撞和磨擦产生。一般来说，中、小型功率的柴油机（功率不大于 1176KW）的噪声级在 105∽ 120dBA。

不同类型的柴油机，主声源不同，降噪措施也不一样。常用的降噪措施有以下几种：

对于空气动力性噪声，采用消声器最为有效。目前，大批的新式消声器已逐步取 代了旧式简单的消声器。我国已生产多种系列的柴油机消声器，供不同型号的柴油 机选用。

另外，进气消声器可以与滤清器复合一体，组成既能滤清空气又有消声效果的复 合消声器；排气消声器也可以设计成为既能消声，又能净化废气的形式，开拓了消 声器的功能。

由于直喷燃烧室是燃烧噪声的主声源，所以现在已开发出新型的非直喷式燃烧室。另外，改变喷嘴的提前角等措施也取得了很好的效果。

噪声的大小与缸径的 4 次方成正比，与转速 3。4∽5。1 次方成正比。因此，机 械噪声的控制，应在设计阶段就采取措施。比如缩小缸径，提高行程缸径比，降低 标定转速，研制低噪声柴油机。

此外，在一定程度上减少壳的表面振动也能收到一定的效果，比如采用高阻尼材 料、壳上加筋等。对于齿轮噪声，一方面，从齿轮的材料上做文章，用高分子齿轮 代替钢制齿轮。另一方面，在齿轮的形状、啮合和精度上下工夫，也能降低噪声。其中高分子齿轮，已在单缸柴油机上试用，效果比较好。

在广大科研工作者的努力下，一批低噪声柴油机正在不断推出。大型柴油机的噪声控制工作，我国尚缺乏深入的研究。

目前，我国中小型柴油机噪声控制的研究工作，已达到国际八十年代先进水平。各级管理部门非常重视柴油机的噪声问题，我国柴油机噪声表标准

（GBn259—86：中小型柴油机的噪声限值；机电部部标 JB/NQ51—87：中小型 柴油机质量分等标准），对柴油机噪声控制工作起到了积极推动作用。

五． 织机噪声及控制现状

据 1987 年统计，纺织业的企业数量，职工人数和工业产值分别占纺织工业的 62。5%66。9%和 83。5%。可以说，纺织业是纺织工业的主体。

棉纺行业的企业数量，职工人数和工业产值分别为纺织业的 51。1%，63。2% 和 63。6%。

纺织业的噪声污染是很严重的，突出的是织布车间，声级一般均在 102-105 之 间。

各织布车间噪声频谱相似，频带较宽，专用能主要分布在 1000-4000HZ。

织面噪声主要是由撞击和磨擦产生。占全部织机 98。7%的有梭织机中，80%左 右的零件产生撞击和磨擦。主要在投梭，打纬，开口，卷取，送经，动力等系统。1．从声源上治理，对打梭棒，三十六牙轮，梭子，皮带结带主要发声部件进行处 理。便如用尼龙梭子代替木梭子，用尼龙三十六牙轮代替铸钢齿轮，用复合丁腈阻 尼皮结代替原来的丁腈皮结，使噪声得到降低。另外，在一些部件外包镶阻尼层，或降低织机运行速度，安装缓冲装置，也可获得进一步的降噪效果。

对于单机降噪，因内不少单位已取得一定的经验，最高单机可降 10dBA。2．在声传播途径方面的控制，主要有以下几种：（1）局部罩

这种方法或多或少地影响作业，坚持采用的不多。（2）吸声屏

织布车间大，机多人多，所余空间少，所以这种方法不太实用。（3）吸声吊顶，柱壁吸声，空间吸声体

这种方法可以减少反射声，而且占据的空间少，一般能得到 5dBA 的降噪效果，在一些车间得到应用。但由于投资较多，在我国全面铺开，有一定的困难。（4）隔振

我国南方织机上楼，为防止固体声传播，需要采取隔振措施。一般在机台与地板 间用橡胶减振垫，也有的对楼板本身就使用了减振材料。3．个人防护

织布车间机多人多，采取个人防护措施是比较合理的。

国内目前已有质量性能均好的护耳器供选取购。但还应进一步丰富护耳器的品种，提高舒适性，经济性。

总之，为了有效控制织机噪声的危害，一方面，应推广应用尼龙梭子和尼龙三十 六牙轮，继续研制低噪声织机。同时更应在纺织系统，应制定，推行听力保护计划，鼓励工人佩戴护耳器，并指导工人正确选择和使用护耳器。

六． 冲床噪声的控制现状

冲床是工业生产中常见的机械设备，加工方式为借助于冲头的动能冲栽零件，负 荷运转噪声多在 90dBA 以上。我国冲床车间噪声一般高达 90-110dBA，给设备 操作者和车间其他人员造成极大的危害，对环境亦有影响。

在机械设备中，冲床噪声很突出。工业发达国家对冲床噪声的研究，治理和控制 开展较早，我国此项工作的开展是在七十年代末期。降低冲床噪声时，要考虑加工 质量，生产率，操作方便和降噪费用等诸多因素。可以说冲床噪声控制显得既迫切 而又艰巨。

1． 冲床噪声的产生

冲床负荷运转时产生强列的噪声。冲头与工件，打料杆与工件，卸料板与板料间 和撞击，以及在冲裁和剪切过程中形成的冲剪噪声等，都是冲床噪声的主要来源。（1）撞击噪声

撞击噪声是冲床噪声的主要组成部分。当冲头冲裁板料时，与板料发生撞击，产 生撞击噪声。撞击噪声可分为加速度噪声和自鸣噪声。冲头冲击坯料时，受到阻力 而突然停止所产生的噪声称为加速度噪声。被冲击的坯料，由于受击而发生振动，这一振动发出的声音叫自鸣噪声。（2）冲剪噪声

冲剪过程中，材料因剪切而断裂，由此导致冲头突然卸荷，所形成的声音称为冲 剪噪声。冲床被激励产生振动，并引起机身和声辐射和地面振动。（3）传动件间隙引起的噪声

冲床各连接件间存在有配合间隙，在冲击力作用下，引起轴系的反冲、零件受激 励振动，引起声辐射而形成的噪声。2． 冲床噪声控制措施（1）声源降噪 a． 冲床本身降噪

冲床降噪的根本措施在于声源控制。英国的理查兹（Richards）把撞击噪声方面 的理论研究应用到冲床上，可使噪声下降 30dBA。其基本理论是，加速度噪声等于 锤子运动时所带动的等体积的空气所具有的动能的一半。cto/vo 从 1 增加到 10，噪声级约可降低 30dBA，c 是声速，to 是锤子运动停止的时间。Vo 是锤子冲击坯 料时的运动速度。用其它方法，这样大幅度降噪是很难实现的。

七十年代末期，国际上出现了新型液压伺服冲床，冲头能按预定的运动规律工作，使冲床噪声大降低。

冲床各传动件间存在必不可少的配合间隙，减少间隙和防止轴系反冲的结构形式 已有应用，如曲轴连杆减缓反冲装置等。

改革现有传统的工艺设计，对于出厂冲床并非易事，根本途径在于改革冲床的冲 击过程。冲床降噪的技术措施有许多尚在试验研究阶段，完全成熟及全面推广还需 很长时期，因而现阶段还应考虑其它技术措施。b． 降低模具噪声

冲模设计者往往忽略对噪声的考虑。合理地选择凹凸模的配合间隙，能实现降噪 5dBA，改变凸的几何形状，用阶梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪 5-10dBA 左 右。但由于工件的几何开头有时很复杂，给模具加工带来一定的困难。此外还有在 模具中增加缓冲器及降低卸件噪声等措施（2）传播途径噪声控制

控制冲床噪声对人体的危害，在传播途径上采取控制措施，技术革新上比较成熟，并可取得一定效果。a.吸声降噪

吸声的目的是减弱车间内反射声，一般可降噪 6dBA 左右的降噪效果。b.局部隔声

采用加吸声的隔声屏、模具区域隔声罩，能有 8dBA 左右的降噪效果。c.全封闭隔声罩

全封闭隔声罩能有 20dBA 左右的降噪效果。罩体可作成拼装式，一般占地面积 较大。

传播途径中控制冲床噪声虽是消极的治理方法，但由于简便易行，并能收到较好的降噪效果，因而较多被采用。应用时应注意操作、维修等问题。

机床本身噪声问题虽不能马上获得解决，但冲床使用单位还是有许多可用的控制 措施。解决冲床噪声的危害并不是很难的事，关键还是看领导部门的重视程度。七． 圆锯机噪声及控制

圆锯产生的噪声高频成份较多，峰值频率在 4000HZ 左右，噪声级高达 100dBA 以上，严重危害工人的听力，是诱发事故造成木工工人断指的主要原因圆锯机的噪 声主要是由高速旋转的锯片产生的，即空气动力性噪声和锯片振动噪声，同时也包 括机械噪声，以及这三者之间相互交叉综合作用而产生的共振噪声。空气动力性噪 声主要包括齿尖噪声，排气噪声及涡流噪声三个方面。每当涡流分离的频率与锯片 的固有频率相一致时，就产生共振而发出尖叫声，这时的噪声最强。

对于锯片的噪声治理，我国自八十年代以来对此进行了较系统的研究，搞清了锯 片噪声的发声机理，并提出了相应的控制措施，且得到了显著的效果。一些研究人 员对锯片进行了振型的分析，在锯片上粘贴阻尼片以降低锯片的振动。对圆锯的空 气动力性噪声进行控制，在锯片周围，设计安装一组“制流板”，有效地在齿缘界面 内抑制均匀分离层的出现，改善了涡流分离层压力分布，抑制了涡 流，使尖叫声消 失。调整锯片使其有一个合理的切削速度，在尽可能的条件下降低噪声。圆锯整机 的噪声级与锯削速度的三次方成正此，锯削速度以 50m/s 为好。在锯片外缘沿槽 方向上加工数条均匀的消声槽也可获得部分地降低噪声的效果。在我国某些单位已 实现低噪声木材加工区。

八． 球磨机噪声

球磨机在工业生产中得到了广泛的应用，如在化工、电力、建材等到行业普遍存 在，是原料粉碎不可缺少的设备。但由于球磨机在运转过程中产生强烈的噪声，其 噪声级通常在 105-115dBA 之间，对于工作人员、检修人员的危害以及对环境的 污染都是相当严重的。因此，球磨机是目前最主要的噪声污染源之一。球磨机的噪声主要由以下两部分组成： 1． 筒体产生的噪声

这主要是在筒体转动时，钢球与钢球、钢球与钢质筒体之间的相互撞击而产生的 机械噪声，通过筒体向外辐射的噪声级可达 115dBA 以上，噪声频带较宽。2． 电机和传动机械产生的噪声

这主要是电机运转产生的电磁噪声，风扇产生的气流噪声等。电机噪声与电机功 率及转速成正比，其噪声级一般为 90dBA-115dBA。传动机械噪声主要是由于齿 轮之间相互碰撞和零部件之间的相互磨擦而产生的。

目前，国内在球磨机噪声治理方面所采用的方法大致有如下三种： 1． 阻尼隔声层包扎

主要是用组尼隔声材料将球磨机的筒体包裹起来，从而降低筒体噪声。此方法一 般能降低 5-10dBA，效果不甚理想。2． 隔声罩

就是用隔声罩将球磨机的筒体部分封闭起来，阻隔了噪声的外传途径，从而降低 了筒体的辐射噪声。这种方法比较有效，通常降噪值可达到 20dBA 左右。但安装 隔声罩后，使得检修和运行工作变得困难。同时由于电机和传动机械封闭在隔声罩 内，因而造成设备的通风，散热困难，检查、维护工作也非常不便。3． 橡胶衬板代替锰钢衬板

筒体内衬由原来的锰钢衬板改为橡胶衬板，可双大大降低钢球与筒体之间撞击噪 声，降噪值为 12-15dBA，效果明显，但仍然存在着像胶衬板的使用寿命问题。由此可以看出，上述三种方法中，后两种方法的降噪效果较好，在一定程度上对 工人的健康起到了保护作用，降低了噪声对环境的污染程度。但问题还是存在的，如散热、通风、检修、衬板使用寿命问题，还有待于今后进一步研究解决。

九． 高压放空排气噪声及控制

高压放空排气噪声是排气喷流噪声的一种。排气喷流噪声的特点是声级高频带宽，传播远。排气喷流噪声是由高速气流冲击和剪切周围静止的空气，引起剧烈的气体 扰动而产生的。

在喷口附近（在喷口直径 D 的 4-5 倍范围内），气流继续保持喷口处的流速成前 进。这个区域叫直流区。在这个区域内，存在着一个射流核心，在核心周围，射流 与卷吸进来的气体激烈混合，辐射的噪声是高频性的。

在喷口稍远的地方（约 5D-15D）为混合区，在这个区域里，气流与周围大气之 间进行激烈地混合，引起急剧的气体扰动，射流宽度逐渐扩展，产生的噪声最强。在离喷口更远的地方（15D 以外），称为涡流区，在这个区域里，气流宽度很大，速度逐渐降低以至消失，形成涡流的强度反复地减小，产生的噪声是低频性的。Lighthill 首先分析了喷注气流均匀，中间无障碍物即喷注中只有四极子声源的情 况，得到湍流噪声功率与流速成八次方的定律。

对于阻塞喷注，试验证明，气室压力超过临界条件继续增加时，虽然喷注速度保 持局部声速成不变，但噪声仍要增大。马大猷教授等得到喷注湍流噪声的声功率 W 与注点压力 P1 的经验公式为

W=KP(P1-P2)4D/(P-0.5PO)PO2(1)

在喷注 90 方向上，离喷口 1M 处的声压级 L 为：

LP=80+20lg(P1-PO)/(P1-0.5PO)PO+20lgD dBA(2)式中：

P1---注点压力 D----喷口直径 PO----环境大气压

这公式说明书了在阻塞情况下，虽然喷注速度不再增加，但随着压力的增加，噪 声功率也随之增加。

高压放空噪声的控制方法是在排气管上安装消声器。按消声原理设计结构分，排气 放空消声器可分为四大类。1． 扩容降速型消声器

这种消声器的原理是利用较大的体积容腔，扩容降压，降低排口流速。由于在亚 声速情况下，喷流噪声的强度与流速成的八次方成正比，所以在流量保持恒定的情 况下，逐渐扩大容腔和增大排口截面可以降低喷流速度，从而降低噪声。2． 节流降压型消声器

在阻塞情况下，由于排气噪声的强度随着压力的增加而加大，节流降压型消声器 就是利用节流降压原理，把一个大压降，分散到若十个局部结构承担，变成许多小 的压降，从而降低噪声。3． 小孔喷注型消声器

喷流噪声的峰值频率与排口直径成反比，因此，如果使排口辐射的噪声能量从低 频移动高频，于是低频噪声被降低，高频噪声增高。如果孔径小到一定值（如达毫 米级），喷流噪声的能量将移到人耳不敏感的高频范围。4． 多孔材料扩散消声器

利用烧结金属，烧结塑料，多孔陶瓷等控制排气喷流噪声，这些材料有大量的微 小孔隙（达丝米级），可以透气和渗水。用这类材料制成的消声器称之为多孔材料扩 散消声器，利用多孔材料的透气性，使排气流被滤成无数个小的气流，气流的压力 被大大降低，流速成也被扩散减少。从而，辐射的噪声强度也就大大减弱。

我国自七十年代末以来，在排气放空噪声的机理和控制技术方面，进行了大量首 创性的研究和实际应用工作，提出了阻塞情况下，降低排气噪声的理论，并把这些 理论付之实际，得到很好的效果，根据四种消声原理设计的复合式消声器，如节流 降压与小孔喷注复合消声器，节流与扩容式复合消声器等，对我国排气喷流噪声的 控制起到了积极的推动作用。这方面的有些成果已超过了目前国际水平。

十． 风动凿岩机噪声

风动凿岩机噪声在井下达 120dBA，甚至更高，对操作工人的危害很好严重。其 噪声频谱较宽，但主要呈中低频性。主要噪声源是： 1.排气噪声

2.活塞撞击纤尾和纤头撞击岩石产生的机械性撞击噪声

3.风动凿岩机零部件的撞击、磨擦以及机件振动所产生的机件性噪声其中以排气 噪声为主要成为。

解决风动凿岩机噪声的途径在于研制高效的排气消声器，并对机件性噪声采取有 效的减振阻尼措施。对多机凿岩台车，应设隔声操作室。对高效排气消声的要求是：

1． 消声器的消声值在 20dBA 以上； 2． 体积小； 3． 背压低；

4． 不产生结冰现象；

国内有不少单位在研究能满足这些要求的消声器，可惜目前尚未获得满意的结果。风动凿岩机噪声问题到今仍基本上没有得到解决，许多研究工作值得深入下去。