安全生产十条禁令

第一篇：安全生产十条禁令

铁电公司安全生产十条禁令

一、严禁无票作业

1、严禁检修人员无票作业，运行人员无票操作；

2、严禁擅自扩大工作范围或变更安全措施；

3、严禁在一、二级动火区域未办理动火工作票进行动火作业；

4、事故抢修情况下，必须执行《安规》及公司《工作票和操作票管理标准》有关规定。

二、严禁高空不安全作业

1、严禁高空作业不系安全带；

2、正确使用安全带，严禁低挂高用，使用3m以上长绳应加缓冲器；

3、严禁高空作业不设置安全防护栏和防护网；

4、严禁作业过程中走动不使用防坠器和安全绳；

5、严禁高空作业抛扔工器具或物料等；

6、严禁高空作业下方未采取安全隔离，应设专人监护。

三、严禁使用不合格脚手架

1、严禁使用未经检验合格或未履行验收手续的脚手架；

2、严禁在脚手架或脚手板上聚集人员或放置超过计算荷重的材料；

3、严禁在氢站、燃油泵房等易燃易爆场所使用能产生火花的材料搭设脚手架；

4、脚手架上临时放置的零星物件，必须做好防窜动、防坠落、防滑的措施。

四、严禁生产现场吸烟

1、严禁在生产现场吸烟（规范设置的吸烟点除外）；

2、严禁携带火种进入氢站、氨站、油区等防火防爆场所。

五、严禁起重吊装不安全作业

1、严禁无关人员进入起重吊装区域；

2、严禁在起重臂或吊物下方逗留和通过；

3、严禁吊运重物时从人员头顶上方

通过；

4、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，严禁进行起重作业；

5、严禁使用没有合格证的起重吊装设备；

六、严禁使用不合格的工器具

1、严禁使用未粘贴有检验合格证或检验合格证过期的工器具；

2、使用工器具前必须进行外观检查，合格后方可使用，使用过程中发生异常时，禁止继续使用。

七、严禁打开孔洞盖板无硬隔离

1、严禁打开生产现场的格栅、孔洞盖板未设置牢靠的硬隔离围栏；

2、严禁使用安全警示绳、警示带等软隔离；

3、拆开的通风管道、水管、蒸汽管等，存在人员坠落隐患的部位，必须使用铁板或牢固木板等进行有效防护。

八、严禁安全交底不清开工作业

1、严禁外来人员未经项目所属部门安全技术交底进入生产现场作业；

2、严禁工作班成员未经工作负责人安全交底开工作业；

3、严禁运行操作人员未经监护人安全交底进行操作。

九、严禁着装不规范进入生产现场

1、严禁不按《安规》要求着装和佩戴安全帽；

2、严禁不按《安规》要求佩戴个人安全防护用品；

3、严禁外来人员穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋和裙子、半袖衫进入生产现场。

十、严禁重大危险源区域不安全作业

1、严禁在氨站、SCR区内进食和饮水；

2、严禁夜间进行液氨接卸作业；

3、严禁在氨站、SCR区内使用产生火花的工具，如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。

第二篇：安全生产十六项禁令

安全生产十六项禁令

1、严禁违反劳动纪律、违章作业、违章指挥，更不得强令他人冒险作业。

2、防护用品穿戴不规范、个人装束不安全或班前饮酒者，严禁进入生产现场和工作岗位。

3、严禁安全教育培训和岗位技术考核不合格者、特种设备作业和特殊工种人员独立顶岗作业。

4、严禁在工作场所、工作时间聊天开玩笑、嬉戏打闹，分散注意力；上班时间，不准脱岗、睡岗、串岗或做与本职工作无关的事。

5、严禁未经授权严禁进入危险区域场所，禁止未成年人进入生产区。

6、严禁发现事故隐患时不排除不报告，出现事故征兆时不采取措施；冒险作业。

7、严禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起悬物下作业停留。

8、严禁使用失效的安全用具、消防器材和生产工具；不得使用无接零、接地、漏保的移动式电气设备和手持式电动工具。

9、严禁使用安全附件和防护装置失效的机械设备或受压容器；不得擅自拆除防护、照明、信号、防火、显示仪表和警示标志等安全装置。

10、严禁堵塞消防通道及随意改动、挪用、损坏消防设施和防爆装置。

11、严禁开启、关停情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。12．严禁玩弄电气设备和开关。

13、严禁在车间内吸烟及穿戴易产生静电、火花的服装鞋帽进入车间。

14、严禁在易燃易爆区使用非防爆的电器、电讯与音像设备器材。

15、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品、必须进行物料安全隔绝。

16、严禁敲打、撞击、拖拽模具及暴力起模。

第三篇：安全生产-九条禁令

中央企业安全生产禁令

一、严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。

二、严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商。

三、严禁超能力、超强度、超定员组织生产。

四、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

五、严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。

六、严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备。

七、严禁不具备相应资格的人员从事特种作业。

八、严禁未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业。

九、严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。

第四篇：化工安全生产禁令

化工安全生产禁令

第一章.化工安全生产概论

一.化工生产特点

1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用

二.化工生产的危害

1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害

（1）在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸

（2）高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1）高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2）高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3）温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4）高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5）高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6）高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加

（3）高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸；另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸

（4）生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料

（5）国家规定的标准噪声级：85DB

（6）化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤；强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强；接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤；对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤

三.化工安全生产的措施

（1）预防事故措施：1）检测，报警设施 2）设备安全防护设施 3）作业场所防护设施 4）安全警示标志

（2）控制事故设施：1）卸压和止逆设施 2）紧急处理设施

（3）减少与消除事故影响设施：1）防止火焰蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处理设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备

第五篇：安全生产禁令和规定

安全生产禁令和规定

一、人身安全十大禁令

1.安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2.不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。3.不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。

4.未办理“中国石化高处作业许可证”，及不系安全带者，严禁15m以上高处作业。

5.未办理“中国石化进入受限空间作业许可证”，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下井水、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。6.未制定可靠安全措施，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。7.未办理“中国石化临时用电作业许可证”，严禁临时用电。8.未办理“中国石化破土作业许可证”，严禁破土施工。

9.机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10.机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

二、防火、防爆十大禁令

1.严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2.严禁未按规定办理“中国石化用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。3.严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4.严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6.严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7.严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。

9.管线用完，及时处理，防止冻凝。10.新罐投用，验收签证，方可进油（料）。

五、防止中毒窒息十条规定

1.对从事有毒、有窒息危险作业的人员，应接受防中毒、急救安全知识教育。

2.工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20％以上，有毒有害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。3.在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，并有人监护。

4.进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5.对有毒或有窒息危险的工作场所，应制定急救措施，并配备相应的防护用品和器具。

6.对有毒有害场所的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准。7.对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。8.涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好。9.发生人员中毒、窒息时，处理及救护应及时、正确。

10.健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。

六、防止静电危害十条规定

1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。2.易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等工作。

3.对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。

9.在硫化氢易积聚的区域内作业，应设专人监护。10.对接触硫化氢的作业人员，应按规定进行体检。

八、使用液化石油气及瓦斯安全规定

1.液化石油气（以下简称液化气）及瓦斯的设备及管线应严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压、超装、超负荷运行。

2.液化气槽车和钢瓶、储罐的充装系数不应超过其容积的80％（引进球罐按设计值充装）。进储罐的液化气温度界限应保证其蒸汽压不超过储罐的允许操作压力。当环境温度高于30℃时，对无保温的露天储罐应采用喷淋水降温。

3.应随天气的变化而确定液化气及瓦斯设备的安全操作规程。在冬季气温下降时，应减少液化气与瓦斯系统带水带液，并及时脱水排液，防止冻凝或冻坏设备与管线；在大风天应加强巡回检查，谨防炉子灭火和火炬回火。4.各种充装液化气槽车，充装完毕后，管线与接头应彻底断开，并经岗位操作人员安全检查后，方能开车。汽车槽车进入现场，排气管应安装阻火器。

5.新装置投产，应对液化气及瓦斯装备部分专项检查验收，要有经主管部门批准的开工方案、安全措施、操作规程，并严格贯彻执行。

6.液化气及瓦斯的设备与管线，应做到不渗不漏。一旦发生泄漏，应立即采取措施。在不能制止泄漏时，应紧急切断一切火源和进料，关掉手机、寻呼机等可能产生火花的设备，断绝车辆来往，以防止事故的发生和蔓延。所有监测报警设备，应定期检查试验，确保灵敏好用。

7.通过道路或繁华区的液化气及瓦斯管线，应采取管网固定、管架加强、架桥加牢等措施；液化气及瓦斯管线跨越主公路，应设置明显的标志和安

16.液化气及瓦斯的生产、储运、使用区域应配齐、配全消防设施，设立消防通道。既有明火又有液化气及瓦斯的生产装置与系统的防火间距，应符合GB 50160《石油化工企业设计防火规范》等相关标准要求，配备必要的安全设施，如汽幕、水幕、隔离墙、隔离带、防火堤以及灭后蒸汽等。17.用瓦斯作燃料的锅炉、加热炉、裂解炉等应装设阻火器和常明灯、火焰监测器、燃烧监测器等安全设施。点炉前采取有效措施，确保炉膛内不积有瓦斯。

18.有液化气及瓦斯的装置和区域，应配齐瓦斯监测报警器和必要的自保装置。

19.为防止静电积聚，运行中的液化气及瓦斯设备、管线，应有完善的接地设施，并符合标准。

20.液化气及瓦斯的设备及管线钢框架与大型钢支架下部，应砌以或衬以耐火隔热保护层，加以保护。

21.液化气及瓦斯的设备及仪表应采用防爆型。

22.凡铺设在地下的液化气及瓦斯管线，应有防腐涂层、阴极保护措施。23.在火炬前应设置液化气的气化和脱液设施，不准将液态烃直接排入火炬管网。

24.应在火炬系统上设置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。25.火炬管网走向应合理，管线尽量短，拐弯尽量少，管线应有坡度，低点应有排凝设施。

26.液化气及瓦斯的设施与管线的施工，应由有资质的施工单位进行。27.液化气及瓦斯的设施及管线在安装或检修完成后，应按规定做水压试验和气密试验，并应有一定保压时间，达到无渗漏、无显著变形与不均匀