通风能力核定标准释义（样例5）

第一篇：通风能力核定标准释义

通风能力核定标准释义 2006.4 开设矿井通风能力核定 培训课程的背景 安监总煤矿字〔2005〕42号 发改运行（2004）2544号 * 《煤矿安全规程》第104条

（必须按矿井实际供风量核定产量。）

煤矿生产能力核定的若干规定

第二条 国家发展和改革委员会和省级煤炭生产许可证颁发管理机关(以下统称煤炭生产许可证颁发管理机关)负责煤矿生产能力核定工作。

国家发展和改革委员会负责指导和监督全国煤矿生产能力核定工作，并直接负责中央企业所属煤矿生产能力的核定。煤矿生产能力核定的若干规定

省级煤炭生产许可证颁发管理机关负责本行政区域内前款规定以外的煤矿生产能力核定。其他部门或组织不得擅自组织煤矿生产能力核定。

第三条 煤矿生产能力核定以具有煤炭生产许可证的矿(井)为单位。

第四条 煤矿发生下列情形之一，致使生产能力变化的，须进行重新核定： ①采场、提升、运输、通风、排水、供电和地面等生产系统及环节发生变化； ②生产工艺改变；

③煤层赋存条件、储量发生变化； ④实施改建、扩建、技术改造； ⑤其它生产条件发生变化。煤矿生产能力核定的若干规定

第五条 煤矿生产能力核定工作包括以下三个阶段： ①煤矿企业组织核定；

②主管部门(单位)审查；

③煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认。

第六条 煤矿企业应在生产能力发生变化后六十日内，组织完成生产能力核定工作，并按照隶属关系向主管部门(单位)报送核定报告。不具备自我核定生产能力条件的矿(井)可委托具有资质的中介机构或直接由主管部门(单位)组织核定。煤矿生产能力核定的若干规定

第七条 负责煤矿生产能力审查的主管部门(单位)为：

①市(地)属及市(地)以下煤矿由上级煤炭行业管理部门负责； ②省(区、市)直属煤矿由省级煤炭行业管理部门负责；

③省(区、市)煤炭集团公司所属煤矿，由省(区、市)煤炭集团公司负责； ④中央企业所属煤矿，由中央企业负责。煤矿生产能力核定的若干规定

第八条 主管部门(单位)接到所属煤矿企业生产能力审查申请后，应在三十日内组织完成审查工作并签署意见，连同企业申请材料，按照隶属关系报煤炭生产许可证颁发管理机关。煤矿生产能力核定的若干规定

第九条 煤炭生产许可证颁发管理机关自收到经主管部门(单位)审查的煤矿企业申请报告和有关资料之日起三十日内，应当完成审查确认工作，并依法办理煤炭生产许可证变更手续。第十条 煤炭生产许可证颁发管理机关实施煤炭生产许可证年检时，按照管理权限对监管范围内所有取得煤炭生产许可证的矿(井)的生产能力进行检查核实，并将核实结果登记在煤炭生产许可证上。

煤矿生产能力核定的若干规定

第十一条 省级煤炭生产许可证的颁发管理机关应在年检结束三十日内，将监管范围内所有煤矿生产能力核实结果报国家发展和改革委员会(经济运行局)备案。

第十二条 参加生产能力核定的人员必须严格执行国家有关法律、法规和技术规范标准，实事求是地开展生产能力核定工作，并对核定结论的科学性和真实性负责。煤矿生产能力核定的若干规定

第十三条 煤炭生产许可证颁发管理机关在煤炭生产许可证年检中，发现生产能力已经变化而没有开展核定工作的矿(井)，将不予年检，并责令限期完成核定工作。

第十四条 煤炭生产许可证颁发管理机关发现经主管部门(单位)核查的生产能力有两个以上的煤矿与实际严重不符，将对有关部门(单位)和责任人员给予通报批评，责令重新核定。

煤矿通风能力核定办法（试行）2006.4

一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力组织生产。各级煤炭行业管理部门和安全生产监管部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的监督管理。煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监督力度。

二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法矿井为单位。

三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行[2004]2544号）（以下简称《若干规定》）执行。煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。

四、发生下列情形之一，造成矿井通风能力发生变化，必须重新核定矿井通风能力，并在30内核定完成：

（一）通风系统发生变化；

（二）生产工艺变化；

（三）矿井瓦斯等级或瓦斯赋存条件发生重大变化；

（四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；

（五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。

五、国家煤矿安全监察机构、国家发展和改革委员会以及各级煤炭行业管理部门，负责监督监察、组织指导全国煤矿矿井通风能力核定工作。

六、从事通风能力核定工作的机构和人员，必须具备相关的专业知识。核定工作中要严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，科学公正、实事求是地开展核定工作，并对核定结果负责。对在矿井通风能力核定过程中弄虚作假的，要依法追究相关人员的责任。

七、2005年煤矿通风能力核定工作要于2005年9月30日前完成。在《煤矿通风能力核定办法（试行）》印发前已按《若干规定》完成了生产能力核定的省（区、市），要依据《煤矿通风能力核定办法（试行）》组织对矿井通风能力进行一次复核，并取已核定结果与复核结果两者中的低者作为最终的核定矿井通风能力。

八、对《煤矿通风能力核定办法（试行）》在贯彻执行中出现的问题，要及时向国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会反映，以利进一步修订完善。

一、关于生产能力几个概念

煤炭生产能力（coal production capacity）主要指原煤生产能力，是煤矿、矿区、省（区）等在单位时间内最大可能生产出来的原煤产量。煤炭生产能力包括设计能力、核定能力和计划能力，设计期间所规定的能力称设计能力，经过认真调查、核实的生产能力成为核实能力，而根据市场需求或订货单所安排的生产能力成为计划生产能力”。1.设计能力 设计能力，指企业设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力，表示新建或改扩建矿井在建成投产后应达到的生产水平。

矿井的设计能力主要取决于矿井井田范围、矿井可采储量和矿井设计服务年限，矿井设计生产能力按年工作日330天计算，每天3班作业，每天净提升时间为16小时。

2.核定能力

核定能力，指在没有设计能力，或虽有设计能力，但由于企业的生产方案和组织技术条件已发生重大变化，原设计能力已不能正确反映企业生产能力水平时，根据新情况和现有的技术组织条件重新调查核实的能力。3.计划能力

计划能力，指企业在计划年度内能达到的生产能力。它是根据现有的生产技术条件，并考虑计划期内所能实现的各项技术组织措施效果，按照计划期的生产方案所确定的。核实能力，或设计能力是企业编制长期项目和采取重大技术组织措施的依据。计划能力是编制年度生产计划的重要依据。

在这三个概念中，有一个共同的选项就是能力，即生产能力。设计能力就是图纸上的煤矿生产能力；核实能力是矿井投产后的实际生产能力，既可能比图纸设计高，也可能比图纸设计低；计划能力实际上就是煤矿年度计划产量。比较之下，三个概念中，核实能力最重要。它是设计能力的具体实现，是煤矿地位条件变化和技术进步的具体实现，又是计划能力的前提和基础。

4、矿井生产能力核定 矿井生产能力的核定，包括对矿井各主要环节生产能力和矿井综合生产能力的确定。矿井的主要环节生产能力一般包括主、副井提升能力、采掘工作面生产能力、井下运输能力、矿井通风能力、排水能力和地面生产系统等6个环节能力，以以上各系统中最薄弱环节系统的生产能力来决定煤矿综合生产能力。煤矿核定生产力就是经过核定后的矿井综合煤炭生产力。

1980年、1991年和1997年，原煤炭工业部和原能源部曾三次组织专业技术力量对全国煤矿生产力进行核定。（其中，煤矿的挖潜改造，即通过对矿井进行技术改造提高生产能力，一直是国家长期坚持的一项行之有效的重大技术政策。）1997年以后，随着煤炭工业部撤销，没有再组织全国统一的煤矿生产能力核定工作，矿井生产能力核定工作主要由企业自身来组织完成。2002年和2003年，多数省区自行对管辖范围内的煤炭企业完成了最新一次煤矿生产能力核定工作。以上煤矿生产能力的核定主要是核定煤矿的实际生产能力 5.矿井通风能力 1．低瓦斯矿井公式(1997年）（万t/a）

P－年能力 万t/a Q－矿井总进风量 m3/min q1－平均日产一吨煤需要的风量 m3/t K－矿井通风系数 大型井1.0～1.5 中型井1.2～1.45 q1根据矿井上年产量和矿井实际需要风量按《煤矿安全规程》规定计算确定。

2．高瓦斯及“双突”矿井（1997年）

（万t/a）

q2－平均日产一吨煤瓦斯涌出量 m3/t K－矿井通风系数 1.5～1.9 大型矿井取小值 小型矿井取大值

K 矿井通风系数，又称矿井风量备用系数，系一综合通风系数，由瓦斯涌出不均匀系数，备用工作面风量系数，矿井内部漏风系数等组成。

一、煤矿通风能力核定办法适用范围

本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井

独立通风系统是指矿井必须有符合规定主要通风机装置，并有自己独立的进风井筒和自己独立的回风井筒。新鲜风流由进风井筒流入井底，再分别流向分区的采掘面、硐室等用风地点；然后，流入分区回风道；最后汇集到矿井总回风道，经回风井筒排出地面。

二、矿井通风能力核定办法 矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统风别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。

当矿井有两个以及两个以上通风系统，用总体核算法核定时需要对矿井总进风量进行累加，用由里向外核算法核定时需要对单个通风系统所能提供的用风地点分别计算，然后对用风地点累积计算。

矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。

方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1.公式一（较适用于低瓦斯矿井）（万t/a）

P－通风能力 万t/a Q－矿井总进风量 m3/min q－平均日产一吨煤需要的风量 m3/t

K－矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取，确保瓦斯不超限的系数。

生产矿井的总进风量是井下各工作地点的需风量和各条风路上漏失风量的总和。

q日产一吨煤需风量(1980版安全规程）

进行q计算时，首先应对上年度供风量的经济、安全、合理性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q计算最起码应考虑近三年来的变化，取其合理值。2.公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P= P——通风能力，万t/a；

Q入——矿井总进风量，m3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%且核算为 单位分钟的常数；

q相—矿井瓦斯相对涌出量，m3 /t；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。q相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求：

①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）；所谓正常生产，即矿井、煤层、一翼、水平或采区的回采量达到该地区设计产量的60%。

② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；（抽放沼气的矿井，在鉴定月内应在相应的地区测定抽出的沼气量，矿井沼气等级划分，必须包括抽放的沼气量）③ 扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；

④ 如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。

∑K——综合系数； ∑K=k产·k瓦·k备·k漏 表1 ∑K取值表

K产－产量不均衡系数 通常取值范围1~1.15 q相对瓦斯涌出量≤10 K=1.15 q相对瓦斯涌出量＞10 K=1 K瓦－瓦斯涌出不均与系数

在开采过程中，由于煤层赋存条件、地质构造、大气压力及生产工艺不同和影响，每时每刻涌出的瓦斯量都不一样，有时大，有时小，并不均匀。最大绝对瓦斯涌出与平均绝对瓦斯涌出量相比，其比值就叫瓦斯涌出不均衡系数。测定瓦斯涌出不均衡系数时，根据需要，在测定地区（工作面、采区或全矿）进回风流中连续测定一段时间（一个生产循环、一个工作班、一天、一月或一年）的风量和瓦斯浓度，一般以测定结果中的最大一次瓦斯涌出量和各次测定的算术平均值代入公式：

式中 K瓦——测定时间内瓦斯涌出不平均系数； Qmax——测定时间内最大瓦斯涌出量，m3/min； Qa ——测定时间内的平均瓦斯涌出量，m3/min。高瓦斯矿井通常取1.2~1.25

K备－备用工作面用风系数

通常取1.1~1.2, 备用工作面多者取大值。K内－矿井内部漏风系数

矿井漏风分为内部漏风和外部漏风两类。矿井内部漏风是指井下各通风设施、采空区、煤柱等的漏风；矿井外部漏风是指地表裂隙、井口的风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭等处的漏风。

通常取1.15~1.25 大型矿井，对角式通风，k＝1.15 小型矿井，中央式通风，k＝1.25

总体核算法是按矿井吨煤瓦斯涌出量及矿井实际总进风量来框算矿井能力，仅提供一个简便可行的方法，不涉及到矿井通风风量计算与通风设计其它方面。（1997年）方法二（由里向外核算法，产量在30万吨/年以上矿井使用）

1、生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

生产矿井的需风量原则上都是采用由里往外的计算方法，即先算出各采掘工作面及硐室等各地点的需风量，再乘以漏风及备用因素的系数，得出采区和矿井的进风量，再乘以因密度变小而膨胀的系数（约为1.05)，作为矿井的回风量。将矿井回风量乘以外部漏风系数，得到抽出式主扇风量。

Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通（m3/min）

式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min ∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min ∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min ∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它 巷道需 风量的总和 m3/min K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，(抽出式K矿通取1.15~1.2, 压入式 K矿通取1.25~1.3)。（1）采煤工作面的需要风量 每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温

式中：

Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；

Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面率70%×适应风速（不小于1m/s），但最低风量不得低于表2规定的风量； K采高——回采工作面采高调整系数（见表3）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表4）； K温——回采工作面温度调整系数（见表5）。

工作面控顶距

1.单体支柱的工作面

单体支柱工作面，采场宽度即最小控顶距的大小。一般采场宽度包括有采煤机道（包括铺设输送机），人行道和材料道。最大控顶距为最小控顶距和放顶步距之和。2.自移式液压支架工作面

采场最小宽度（最小控顶距）等于支架的梁长与未支护宽度之和。最大控顶距就是最小控顶距加上一次落煤的截割深度（一般为随截煤前移支架）。K采高——回采工作面采高调整系数（见表3）K采面长——回采工作面长度调整系数（见表4）K温——回采工作面温度调整系数（见表5）

工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算： Q采=Q采回+ Q采尾

Q采回=100 ×q采×KCH4 Q采尾= qCH4尾×KCH4/2.5%

式中：

qCH4尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min； 其他符号含义同上。专用排瓦斯巷（尾巷）

按照《规程》第一百三十七条规定，专用排瓦斯巷是指采煤工作面回风顺槽的外侧、平行于回风顺槽、随采面的推进每隔一定距离掘进与回顺相连通的联络巷、用来排放采面及采空区瓦斯的专用巷道（也叫瓦斯尾巷）。工作面风流控制必须可靠，该巷道风流瓦斯浓度不得超过2.5%，巷内风速不得低于0.5m／s，该巷内不得进行生产作业和设置电器设备；进行巷道维修时，瓦斯浓度必须低于1.5%，必须用不燃材料支护，必须贯穿整个工作面不得留盲巷，必须安设甲烷传感器在距巷道回风口15m处，当浓度达到2.5%时必须断电撤人停止工作，煤层为不易自燃。

按工作面温度选择适宜的风速进行计算 式中：V采——采煤工作面风速，m/s； S采——采煤工作面的平均断面积，m2。按下式验算：

每人供风≦4m3/min，Q采≥4N m3/min；

每公斤炸药供风≦25m3/min，Q采≥25A m3/min； 按风速验算：15S≤Q采≤240S m3/min。式中：N——工作面最多人数，A——一次爆破炸药最大用量，Kg S——工作面平均断面积，m2

采煤工作面平均断面积

按照采煤工作面断面积计算而不是进（回）风顺槽断面积进行计算。按照回采工作面支护形式实际计算，单体支护工作面按照控顶距和实际采高计算，液压支架工作面按照支架有效断面计算，放顶煤工作面要加上后部溜子道断面积。

备用工作面应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50％。

（2）掘进工作面的需要风量

和回采工作面所需风量的计算方法基本相同。按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： Q掘=100 × q掘×K掘通 式中: Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min ； K掘通——瓦斯涌出不均衡的通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。应按照实际观测而定，一般可取1.5~2.0。

按二氧化碳的涌出量计算需要风量，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。Q掘=(1/1.5%)× q掘×K掘通

按局部通风机实际吸风量计算需要风量。岩巷掘进：

Q掘=Q扇×Ii+9S 煤巷掘进：

Q掘=Q扇×Ii+15S 式中：

Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min，是各个掘进工作面所需风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚；

Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数;S ——局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2。按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量及按风速进行验算 每人供风≦4m3/min，Q掘≥4N m3/min 每公斤炸药供风≦25 m3/min，Q掘≥25A m3/min 风速符合规定

岩巷掘进最低风量 Q岩掘≥9S掘 m3/min 煤巷掘进最低风速 Q煤掘≥15S掘 m3/min 岩煤巷道最高风速 Q掘≤240S掘 m3/min 式中：N——掘进工作面最多人数，A——一次爆破炸药最大用量，Kg S掘——掘进工作面的断面积，m2 不同类型巷道断面积计算公式

（3）井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：

井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。井下硐室配风标准（见表6）

（4）其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量的总和计算： ∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n 式中：

Q其

1、Q其

2、Q其

3、...、Q其n分别为各其它井巷 风量，m3/min。按瓦斯涌出量计算：

Q其i=100 qCH4×K其通 m3/min 式中：

Q其i——第i个其它井巷实际用风量，m3/min；

qCH4——第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min； K其通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～1.3；

100——其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1% 所换算的常数。按其风速验算: Q其它i>9×S其i（m3/min）

架线机车巷中的风速验算:

Q其它架线机车＞60×S其I

式中：S其i——第i个其它井巷断面，m2。2．矿井通风能力计算

按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（有效风量）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1、m2），取当年度每个采掘工作面的计划计算矿井通风能力。

式中：p——矿井通风能力，万吨/年；

p采i——第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万吨/年；

p掘j——第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺 换算成煤的产量，万吨/年； m1——回采工作面的数量，个；

m2——掘进工作面的数量，个；m1,m2应符合合理采掘比。工作面日产量计算公式 A0=l·e·m·ｒ·N·K 式中：A0——工作面日产量，t/d;l ——工作面长度，m； e ——采煤机截深，m；

m ——煤层（或分层）的有效厚度m； ｒ——煤的容重，t/m3;N ——每昼夜采煤机割煤刀数； K ——工作面采出系数。取正规循环率为80%。

月产量：＝最高日产量×正规循环率×30（天）平均月产量＝最高月产量×正规循环率 年产量＝平均月产量×12（月）

三、矿井通风能力验证 矿井通风动力的验证。按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于合理、稳定、安全可靠的范围内。可进行通风网络解算验证矿井通风能力的企业，在进行通风能力核定中，可按下限选取有关系数。通风网络解算时，要对矿井所有巷道进行阻力测定，利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机是否匹配，能否满足安全生产实际需要。用风地点有效风量验证。采用矿井内采区有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要。井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。

稀释瓦斯能力验证。利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力。各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》有关规定。

1、通风机性能测定应测定的参数

通风机性能测定的目的是求得一定转数(离心式)或一定的叶片安装角度(轴流式)条件下风机风压、功率、效率与通风机风量的关系曲线。为求得这些关系，要测出下列参数：(1)通风机的风量；(2)通风机产生的静压和速压；(3)电动机的输入和输出功率；(4)通风机和电动机的转数；(5)通过通风机风流的大气压力、相对湿度、气温等参数。1.风机合理工作范围确定

离心式风机：从经济性考虑，通风机效率不应低于60%，从安全性考虑，不应超过允许最大转速。轴流式风机：

上限：应在驼峰点的右侧，最大风压小于最大风压值的0.9倍； 下限：通风机效率不应低于60%；

左限：叶片安装角的最小值，一级风机10°二级风机15°；

右限：在最大允许转速条件下，叶片安装角的最大值，实际使用一级风机不大于35°，二级风机不大于40°。

矿井主要扇风机担负区域的需风量计算

Q区i≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其它）×K矿通 m3/min Q区i应满足条件：Q区i≥Q区i总进

如果不满足上述条件，应严格执行《煤矿安全规程》以风定产的要求，相应的减少矿井用风地点的个数，直到满足要求后，确定矿井主要扇风机担负采煤工作面数量（m1）和掘进工作面数目（m2）。m1和m2必须符合《煤矿安全规程》第四十八条之规定。2.通风网络解算

通风的基本任务是根据各用风地点的需要供给新鲜风流。新风在被送到各用风地点的前后，都要经过许多风路，这些进、回风路与用风巷道有时形成复杂的网络。复杂网络解算的目的就是要求算其总风阻，它和某一风机（其特性曲线是一定的）配合时得到总风量和各分支的风向和风量，以便验算各地的风速和风量是否符合规程，是否要采取某些调整措施。3.矿井有效风量

矿井有效风量是指通过井下各工作地点（包括独立通风的工作面、掘进工作面、备用工作面和其它用风地点）实际风量的总和。

矿井有效风量率是矿井有效风量与各台主通风机风量总和之比： X＝Q效／∑Q通×100％ 式中: X一矿井有效风量率

Q效一矿井有效风量，m3／min；

∑Q通一各主通风机风量的总和，m3／min。《煤矿安全规程》对不同井巷的风速的规定

4.《规程》对矿井内不同地点的瓦斯浓度的规定？

（1）矿井总回风或一翼回风巷风流中瓦斯浓度不得超过0.75％；（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1％；（3）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；

（4）采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部集聚瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；

（5）放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮；

（6）电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；

（7）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可复电开动机器。

个别井下机电硐室，经矿总工程师批准，可设在回风流中，但在此回风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。

四、矿井通风能力核定结果计算

按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

1．高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的通风能力；采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

2．存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。专用回风巷

《规程》第一百一十三条规定，高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。

专用回风巷是指在采区的巷道布置中，专门用于回风而不得用于运料或安设电器设备的巷道。在有煤与瓦斯突出区的专用回风道内还不得行人。其目的是为了保证采区通风系统稳定，为采区内的采掘工作面布置独立通风以及抢险救灾创造条件。完整的独立通风系统

完整的独立通风系统是指矿井必须有符合规定主要通风机装置，并有自己独立的进风井筒和自己独立的回风井筒。新鲜风流由进风井筒流入井底，再分别流向分区的采掘面、硐室等用风地点；然后，流入分区回风道；最后汇集到矿井总回风道，经回风井筒排出地面。从而形成一个完善的、独立的通风网络结构。

通风系统包括矿进通风方法（指通风机的工作方法）、通风方式（指进风井与回风井的布置方式）、通风网络（指风流流经井巷的连接形式）。分区通风（独立通风）

分区通风是指采掘面、采区和生产水平以及其他用风地点，都有自己的进、回风巷道，其回风都各自排入采区回风巷或总回风巷而不进入其他用风地点的通风布置方式。

1.串联通风 串联通风又叫做一条龙通风。采掘工作面的回风流再进入其它采掘工作面，就是串联通风。2.扩散通风

利用矿井中空气自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法叫扩散通风。

《规程》规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。井下机电硐室必须设在进风流中。3.采空区通风

进风顺槽中的新鲜风流，没有经过工作面，而是通过缝隙进入工作面后方的采空区经由采空区再进入工作面和回风顺槽

4.循环风

局部通风机的风流，部分或全部再回入同一局部通风机的进风流中，叫作循环风。5.矿井全风压通风

矿井全风压通风，就是利用矿井主要通风机的机械旋转产生的风压进行的矿井通风。铁煤集团通风能力核定对比表

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2010/03/26/87660.shtml

第二篇：煤矿通风能力核定标准

煤矿通风能力核定标准 范围

本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。本标准适用于晋煤集团所属矿井。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

煤矿安全规程

AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件

AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准

Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法

Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准 3 术语和定义

3.1

通风能力核定

矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。

3.2

有效风量

送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。

3.3

通风需风系数

平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。3.4 通风能力系数

根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。4 核定要求

4.1 矿井每年应进行通风能力核定。

4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。

4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。

4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。

4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。4.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。

4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。5 核定条件

5.1 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。

5.2 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。

5.3 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。

5.4 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。5.5 矿井瓦斯管理符合规定。

5.6 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。6 通风系统能力核定的主要内容

矿井通风系统能力核定的主要内容应包括以下部分：

a)核查采煤工作面、掘进工作面、井下独立用风地点、各风井服务区域的风量、通风能力基本状况；

b)核查主要通风机的运转、通风网络能力情况； c)核查进风大巷、回风大巷、井筒的有效风量情况； d)核查各地点瓦斯浓度情况。7 通风能力核定方法

7.1 矿井需要风量计算

按晋煤集团《煤矿矿井风量计算方法》（Q/JM J 1.0001-2013）的要求计算矿井总需风量、采煤工作面(包括备用工作面)、掘进工作面、硐室、以及其他用风巷道等用风地点的实际需要风量。现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。7.2 矿井通风能力计算

矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算。

7.2.1 根据矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（包括按规定配备的备用工作面）计算出采掘工作面个数。

7.2.2 单个采煤工作面年产量计算： A采i33010-6l采ih采ir采ib采ic采i(1)式中：

A采i—第i个采煤工作面年产量，Mt/a； l采i—第i个采煤工作面平均长度，m；

h采i—第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m； r采i—第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3； b采i—第i个采煤工作面平均日推进度，m/d；

c采i—第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。7.2.3 单个掘进工作面年产量计算： A掘i33010-6S掘iri掘b掘i

式中：

(2)A掘i—第i个掘进工作面年产量，Mt/a； S掘i—第i个掘进工作面纯煤面积，m2；

r掘i—第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3； b掘i—第i个掘进工作面平均日推进度，m/d。

7.2.4 矿井通风能力计算 ApcA采iA掘j

i1j1m1m2(3)式中：

A采i－第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，Mt/a；

A掘j－第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，Mt/a；

m1－回采工作面的数量，个；

m2－掘进工作面的数量，个；m1、m2应符合合理采掘比。8 矿井通风能力验证方法

8.1 矿井主要通风机性能验证

按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。8.2 通风网络能力验证

利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配、各用风地点风量够不够，能否满足安全生产实际需要。8.3 用风地点有效风量验证

采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。8.4 稀释瓦斯能力验证

利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井现场检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。9 矿井通风能力核定结果

9.1 按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

9.1.1 高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的风量。

9.1.2 采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

9.1.3 存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。9.1.4 通风能力最终计算 AApcAdc式中：

(8)A—矿井最终通风能力，万吨每年； Adc—扣除区域的年产量，万吨每年。10 其它

10.1生产矿井通风能力核定报告应按附录A编写，核定报告经总工程师审核，加盖矿上公章后上报集团公司备案。

10.2 高瓦斯、突出矿井的通风能力核定报告按省、国家规定周期由有资质单位编写，但矿方应按本规定每年至少核定一次。

A.1 通风概况

附 录 A（资料性附录）

煤矿通风能力核定报告编写提纲 A.1.1 通风方式，通风方法，进、回风井筒数量、名称、形状、支护形式、断面、风量、及风速，矿井需要风量、实际进、回风量、有效风量。

A.1.2 采区巷道布置情况，是否按规定布置使用专用回风巷，采区主要进回风量及用风地点布置情况。

A.1.3 矿井瓦斯等级鉴定。瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。A.1.4 煤层自然发火等级鉴定、煤尘爆炸鉴定情况。

A.1.5 主扇型号，电机功率，叶片角度，运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔。A.1.6 各主扇担负区域。主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况。A.1.7 矿井抽放系统情况。抽采泵型号、数量、装机功率、抽放量、负压，配套管路主管、分管、支管管径，以及矿井抽采量与抽采率。

A.1.8 矿井监测监控系统。监控系统型号，厂家，井上下分站数量，瓦斯传感器设置地点。A.1.9 矿井上实际产量，矿井设计能力。A.2 矿井需要风量计算 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 矿井需要风量计算原则。

采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算。掘进工作面实际需要风量的计算。硐室实际需要风量的计算。

其他用风巷道实际需要风量的计算。矿用防爆柴油机车实际需要风量的计算。

A.3 矿井通风能力计算 A.3.1 计算公式。A.3.2 参数选取。A.3.3 能力计算。A.4 矿井通风能力验证 A.4.1 A.4.2 A.4.3 A.4.4 矿井通风动力验证。矿井通风网络能力验证。矿井用风地点有效风量验证。矿井稀释瓦斯能力验证。

A.5 煤矿通风能力核定结果

附 录 B（资料性附录）煤矿通风能力核查程序

B.1 现场调查 B.2 核查、收集有关资料

B.2.1 核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。B.2.2 核查矿井主要通风机的运转状况。

B.2.3 实行瓦斯抽排的矿井，应核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况。B.2.4 核查矿井当月和上的配风计划。

B.2.5 核查矿井当前的通风系统示意图、安全监测装置布置图以及防尘、防火注浆、抽放瓦斯等管路系统图。

B.2.6 核查当月（上月）和上的通风月报、旬报以及瓦斯日报。B.2.7 核查当年（上年）瓦斯等级鉴定资料。B.2.8 核查当年（上年）度矿井反风演习报告。B.2.9 核查矿井上实际产量。

B.2.10 核查矿井上三实际产量、实际需要风量和生产天数（年产量＜30 万吨），B.2.11 如果矿井生产不正常，可以收集矿井前三月实际产量、实际需要风量和生产天数。B.2.12 核查矿井生产计划、工作面接续安排和矿井后三年内采掘接替安排。B.2.13 核查矿井通风阻力测定报告（经具备资质的检测检验机构测定）。

B.2.14 核查矿井主要通风机性能测定报告（经具备资质的检测检验机构测定）。B.2.15 同时要注意资料的真实性、可靠性和时效性。

B.3 对收集的资料进行分析整理，对发现的问题，以书面形式告知矿方进行整改 B.4 矿井需要风量、通风能力的计算及能力验证 B.5 编写通风能力核定报告（填表）

第三篇：2021矿井通风能力核定报告

贵州金鑫煤业有限公司

贵州百里杜鹃红林乡黔鑫煤矿

2021矿井通风能力核定报告（修编）

编制单位：黔鑫煤矿通防科

编制时间：2021年10月28日

会 审 表

目 录

第一章 核定的目的、依据和原则 1

第一节 核定的目的和任务 1

第二节 核定的依据 1

第三节 核定的原则 1

第二章 矿井概况 2

第一节 矿井概述 2

第二节 矿井自然条件概况 2

第三节 矿井开拓、开采 7

第三章 矿井通风概况 7

第一节 矿井通风 7

第二节 井下巷道布置情况 9

第三节 矿井瓦斯等级 9

第四节 矿井主要通风机型号、电机功率及主要参数 9

第五节 矿井主要通风机担负区域 10

第六节 矿井上产能和设计产能 10

第四章 矿井需要风量计算 10

第一节 矿井需要风量计算原则 10

第二节 采煤工作面实际需要风量计算 10

第三节 掘进工作面实际需要风量计算 13

第四节 硐室所需风量的计算 18

第五节 其他巷道实际需要风量计算 18

第六节 矿井总需要风量计算 19

第五章 矿井通风能力计算 19

第一节 计算公式 19

第二节 参数选取 20

第三节 能力计算 20

第六章 矿井通风能力验证 21

第一节 矿井通风动力验证 21

第二节 矿井通风网络动力验证 21

第三节 矿井用风地点有效风量验证 22

第四节 矿井稀释瓦斯能力验证 23

第七章 煤矿通风能力核定结论 23

第八章 建议 23

第一章 核定的目的、依据和原则 第一节 核定的目的和任务

为了认真贯彻落实“已风定产”以及《煤矿安全规程》（2016年版）对相关规定，为矿井瓦斯治理治理、生产能力核定提供科学依据，做到合理的组织生产，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故和超能力生产情况发生，特编制《黔鑫煤矿2021矿井通风能力核定报告》。

第二节 核定的依据

1、《煤矿通风能力核定标准》AQ1056-2008；

2、《煤矿安全规程》（2016年版）；

3、黔鑫煤矿主要通风机安全性能检测报告；

4、黔鑫煤矿通风阻力核定报告；

5、《黔鑫煤矿一采区15号煤层突出危险性鉴定报告》；

6、《黔鑫煤矿二采区突出危险性评估报告》；

7、《黔鑫煤矿2020矿井瓦斯（二氧化碳）涌出量测定报告》。

第三节 核定的原则

1、矿井通风能力核定要求数据真实、可靠。核定工作中要实事求是，坚持科学、公正的核定原则，收集数据准确、真实、可靠、合理，计算结果能够反映矿井具备的通风能力。

2、本次核定的通风能力为黔鑫煤矿2021矿井的通风能力。

3、开展本次核定工作，找出矿井通风能力的薄弱环节，提出改进和完善建议，确保安全生产。

第二章 矿井概况 第一节 矿井概述

黔鑫煤矿为兼并重组后保留矿井，利用原沟底煤矿主斜井、副斜井、回风斜井进行改扩建，隶属贵州黔宜能源集团有限公司。2020年5月25日经贵州省能源局备案批准黔鑫煤矿进入联合试运转，2020年6月贵州省国土资源厅颁发了黔鑫煤矿采矿许可证（有效期20年零5个月，证号C***0122954），井田由17个拐点圈定，井田面积5.8916km2，开采标高为+1800～+1280m，2021年1月取得安全生产许可证，证号：（黔）MK安许证字【2801】；有效期：2021年1月25日至2024年1月24日；矿井生产能力60万吨/年。

第二节 矿井自然条件概况

1、地理位置、交通

黔鑫煤矿位于位于贵州省黔西县北西部红林乡境内，行政区划隶属贵州省百里杜鹃管理区红林乡管辖。夏蓉高速(G76)、杭瑞高速(G56)、黔大高速、织毕铁路、成贵高铁（在建）从矿区外围通过。林泉-普底县级公路从矿区经过，经县道到黔西县城28km、到黔西电厂35.2km，到毕节市50km，矿区及其周边公路交通十分方便。

2、地形地貌

矿区地处贵州省中西部，区内沟谷发育，地形高差变化大，矿山地形总体为南西高东北低，南部最高标高为1851.20m，东部最低标高为1615.00m，相对高差236.20m，地形起伏中等，东部地区煤系地层出露地段相对较平缓，为低中山侵蚀、溶蚀地貌，西部石灰岩分布地段岩溶地貌较发育。

3、气候、地震

矿区所属区域气候潮湿，多阴雨，湿度大，年平均相对湿度84%。霜期短，年平均气温最高20.8℃，平均12.8℃，冬季(十二月至次年二月)气侯寒冷，年最低气温-3℃，多有降雪、凌冻。年平均降雨量1260mm；据《中国地震动参数区划图》(GB18306－2015)，黔西县地震烈度为VI级。依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2016)，矿井地震动峰值加速度为小于0.05g，近年来区域未发生地震活动，区域稳定性良好。

4、矿区地质及构造特征

1）地层

矿区及周边出露地层由老到新有：二叠系中统茅口组(P2m)、二叠系上统龙潭组(P3l)、二叠系上统长兴组(P3c)、三叠系下统夜郎组(T1y)和第四系(Q)。

（1）二叠系中统茅口组(P2m)：岩性主要为中厚层及厚层生物灰岩、白云质灰岩，局部含燧石，矿区内该组地层未见底，矿井内最大揭露厚度146.00m。

（2）二叠系上统龙潭组(P3l)：为灰、灰绿、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粉砂质粘土岩夹钙质粉砂岩及煤线，含煤10～20余层，多以薄煤层为主，本组含可采煤层4层（4、9、14、15号），煤层厚度0.44～2.25m。该组地层与下伏地层茅口组呈平行不整合接触，厚度约130.40～172.53m，平均厚度145.42m。

2）构造

本矿区位于扬子准地台(一级单元)黔北台隆(二级单元)遵义断拱(三级单元)毕节北东向构造变形区(四级单元)的南缘，矿区处于次级构造纸厂背斜南段转折附近。区域构造发展大致从中奥陶世至中晚石炭世隆起为陆，地层缺失沉积，仅早石炭世在东部有沉积；晚古生代晚期至中生代早期接受沉积后，中生代晚期的白垩纪、第三纪又一次上升为陆，缺失沉积。区内现今构造形迹主要定型于燕山运动，褶皱以北东及北北东向为主，断裂则以北东向为主，北东东向次之，与褶皱走向基本一致。

矿区的总体构造形态为单斜构造，次级褶曲不发育，断层不发育，只在钻孔内发现2条规模较小的正断层，倾角缓，落差小。

5、煤层及煤质

1）煤层

矿区可采煤层为4、9、14、15号煤层，现分述如下：

4号煤层：位于上二叠统龙潭组中上部，根据本次勘探钻孔揭露，距长兴组底界35.44～63.54m，平均48.54m，距标志层B1为38.19～57.87m，平均49.33m，直接顶板为浅灰、灰色薄层钙质粉砂岩、细砂岩，直接底板为灰、灰黑色薄至中厚层粘土岩、炭质粘土岩，含夹矸0～3层，一般1层，岩性为炭质泥岩。钻孔揭露煤层厚0.44～1.08m，平均1.05m。虽然本煤层可采性指数较低，仅局部可采，但由于见煤钻孔多集中在矿区的东南部，且开采范围连片，故划分为较稳定煤层。

9号煤层：位于上二叠统龙潭组中部，根据本次勘探钻孔揭露，距4号煤层23.19～42.33m左右，平均30.50m，直接顶板为浅灰色薄层粘土岩、砂质粘土岩，直接底板为灰色薄层粉砂质粘土岩。钻孔揭露煤层厚0.82～2.25m，平均1.64m。含夹矸0～4层，一般1层，岩性为炭质泥岩。该煤层属较稳定的全区可采煤层。

14号煤层：位于上二叠统龙潭组底部，根据本次勘探钻孔揭露，距9号煤层43.91～55.20m左右，平均47.84m。伪顶为泥岩，直接顶板为钙质粉砂岩，富含黄铁矿结核及晶粒，岩性软硬不一，为较稳定顶板，底板为泥质粉砂岩或泥岩。煤层厚度为0.47～1.68，平均0.9m。

15号煤层：位于上二叠统龙潭组底部，根据本次勘探钻孔揭露，距14号煤层约为5.40～26.41m左右，平均12.70m，距龙潭组底界为1.57～9.12m，平均5.07m。伪顶为泥岩，直接顶板为钙质粉砂岩，富含黄铁矿结核及晶粒，岩性软硬不一，为较稳定顶板，底板为泥质粉砂岩或泥岩。煤层厚度为0.74～1.74m，平均1.28m。含夹矸0～4层，一般3层，岩性为炭质泥岩。该煤层属较稳定的全区可采煤层。

2）煤质

各可采煤层煤的物理性质基本相同，颜色为黑色，条痕为黑褐色；煤芯半坚硬，块状；煤层内生裂隙发育；呈似金属、沥青、玻璃或弱玻璃光泽；阶梯状、参差状、贝壳状断口；条带状结构，块状构造；局部见条带状黄铁矿或黄铁矿结核。

本区无烟煤具有中-中高灰、低-高硫、低挥发分、中高-高发热量、弱结渣、较低-中等软化温度灰、低氯、低磷、特低砷等特点。

6、矿井安全条件

1）煤与瓦斯突出

根据贵州省矿山安全科学研究院2020年2月编制的《贵州黔宜能源集团有限公司贵州百里杜鹃红林乡黔鑫煤矿区一采区15号煤层区域突出危险性评估》报告，报告结论为黔鑫煤矿一采区15号煤层评估为无突出危险。

根据中煤科工集团重庆研究院2021年1月编制的《贵州黔宜能源集团有限公司贵州百里杜鹃红林乡黔鑫煤矿区二采区15号煤层区域突出危险性评估》报告，报告结论为黔鑫煤矿二采区15号煤层评估为无突出危险。

因此，黔鑫煤矿无突出危险性。

2）水文地质

对矿井一、二采区构成水害威胁较大的因素是地表沟溪水、采空区及老窑积水和上覆长兴组至玉龙山段岩溶水。对于突水量预测目前尚未掌握有关资料，矿井在建设和生产期间需要业主做进一步探放水工作。

3）地温

矿井无高温区存在。

4）煤尘爆炸及煤的自燃

根据贵州省煤田地质局实验室2018年9月26日提交的《检验报告》，14、15号煤层均无煤尘爆炸危险性；根据2019年7月29日贵州省煤田地质局实验室提交的《检测报告报告》15号煤层无煤尘爆炸危险性。

第三节 矿井开拓、开采

1、矿井开拓方式及主要巷道布置

矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井及回风斜井3条井筒。主斜井担负矿井的主要运输及进风、行人。副斜井担负矿井的辅助运输及进风。回风斜井担负矿井的回风任务；沿三条井筒沿煤层向下延伸完成二采区开拓巷道布置。

2、水平及采区划分

全矿井划分为4个水平四个采区，设计一水平标高为+1562m，+1800m～+1562 m标高范围为矿井一采区；二水平标高为+1500m，+1562m～+1500 m标高范围为矿井二采区；三水平标高为+1425m，+1500m～+1425 m标高范围为矿井三采区；四水平标高为+1315m，+1425m～+1280 m标高范围为矿井四采区。

3、开采顺序

采区间开采顺序为：一采区→二采区→三采区→二四采区。

4、采煤方法及采煤工艺

矿井采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤，选用MG320/710-AWD(1140)采煤机采煤，工作面运输采用SGZ764/400可弯曲刮板输送机运输。采煤工作面采用ZY3600/11/25型掩护式液压支架支护，全部垮落法管理顶板。

第三章 矿井通风概况 第一节 矿井通风

1、通风方法及通风方式

通风方式为并列式通风，通风方法为机械抽出式。采煤工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。

2、风量分配

矿井目前实际风量分配情况：主斜井进风量为2897m³/min，副斜井进风量为2198m³/min，回风斜井回风量为5180m³/min。

（1）采煤工作面风量分配

在进行通风能力核定期间，井下布置有11502采煤工作面，风量分配如下：

（2）掘进工作面风量分配

在进行通风能力核定期间，井下共布置有3个掘进工作面，具体风量情况如下：

（3）硐室风量分配

井下各硐室采用全负压通风，消防材料库、水泵房、乳化泵站、永久避难硐室均位于新鲜风流中；采区变电所和实行独立回风。因此，硐室风量分配只考虑采区变电所，采区变电所实测风量为428m³/min。

（4）其他用风巷道风量分配

煤矿井下用风巷道主要考虑风流直接进入回风系统风量，结合井下实际情况，井下主要用风巷道有井底联络巷，井底联络巷实测风量为348m³/min。

第二节 井下巷道布置情况

目前井下布置有二采区轨道下山掘进工作面、二采区运输下山掘进工作面、二采区回风下山掘进工作面，掘进工作面均为煤巷；11502采煤工作面。

井下主要硐室有永久避难硐室、消防材料库、乳化泵站、采区变电所、水泵房和其他用风巷道井底联络巷。

第三节 矿井瓦斯等级

根据毕节市地方煤矿勘测设计队2020年11月11日编制的《黔鑫煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》，矿井绝对瓦斯涌出量8.94m³/min，矿井相对瓦斯涌出量8.50m³/t，采面最大绝对涌出量6.74m³/min，掘进工作面最大绝对涌出量0.17m³/min，瓦斯等级为高瓦斯矿井。

第四节 矿井主要通风机型号、电机功率及主要参数

煤矿配备了两台同等能力的通风机，主要通风机和备用通风机型号均为FBCDZNo25，额定功率为2×250kw，额定风压范围为800-3300Pa，额定风量范围为4800-9000m³/min。主要通风机采用电机反转实现反风，调节主要通风机变频系统控制风量，主要通风机采用双电源、双回路供电。

第五节 矿井主要通风机担负区域

回风斜井安设的主要通风机主要担负井下各掘进工作面、硐室及其他用风巷道供风。

第六节 矿井上产能和设计产能

黔鑫煤矿设计生产能力60万吨/年，2020年5月27日进入联合试运转，6月1日正式进行回采推进，共计生产38.4万吨。

第四章 矿井需要风量计算 第一节 矿井需要风量计算原则

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的准备工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Qra≥(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq

式中：

Qra—矿井需要风量,m³/min；

Qcfi—第i个采煤工作面实际需要风量，m³/min；

Qhfi—第i个掘进工作面实际需要风量，m³/min；

Quri—第i个硐室实际需要风量，m³/min；

Qsci—第i个备用工作面实际需要风量，m³/min；

Qrli—第i个其他用风巷道实际需要风量，m³/min；

kaq—矿井通风需风系数，抽出式取1.15-1.20。

第二节 采煤工作面实际需要风量计算

根据相关规定，矿井采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按气象条件计算：

Q采=60×70%×v×S×k高×k长

式中: Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；

v—采煤工作面的风速，按照采煤工作面温度20-23℃时，选取1.5m/s；

S—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取10.6㎡；

k高—采煤工作面采高调整系数，11502采高1.8m，按＜2.0m时，取1.0（见表2）；

k长—采煤工作面长度调整系数，11502采面长度155m，按150-200m时，取1.2（见表3）；

70%—有效通风断面系数；

60—单位换算产生的系数。

Q采=60×70%×v×S×k高×k长

=60×70%×1.5×10.6×1.0×1.2

=801.36m3/min

根据气象条件计算，11502采煤工作需风量为801.36m³/min，取802m³/min。

2、按照瓦斯涌出量计算：

Q采=100×q采×k采

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m³/min；

q采—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，11502采煤工作面取1.18m3/min；

k采—采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，11502采煤工作面去2.0计算；

100—采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

Q采=100×q采×k采

=100×1.18×2.0

=236m3/min3、按照二氧化碳涌出量计算：

Q采=67×q采×k采

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m3/min；

q采—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，11502采煤工作面取0.47m3/min；

k采—采煤工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取2.0计算；

67—采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

Q采=67×0.47×2.0

=94m3/min4、按工炸药量计算：

11502采煤工作面为综采工作面。

5、按工作面人员数量验算：

Q采≥4×N

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m³/min；

N—采煤工作面同时工作的最多人数，取25人；

4—每人需风量，m3/min·人。

Q采≥4×25≥100m³/min

6、按风速进行验算：

60×0.25×S≤Q采≤60×4×S

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m³/min；

S—采煤工作面断面，取10.6㎡；

0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；

4—采煤工作面允许的最大风速，m/s。

60×0.25×10.6≤Q采≤60×4×10.6

159≤Q采≤25447、经过以上风速验算，计算方法符合要求，验算数据准确。确定11502采煤工作面需风量取大值802m³/min。

第三节 掘进工作面实际需要风量计算

根据《矿井风量计算方法》，矿井计算计算掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有毒有害气体产生量以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量计算

根据《煤矿安全规程》（2016年版）规定，按掘进工作面回风流中甲烷浓度不超过1%的要求计算：

Qhf＝100×q掘×kb

式中：

Qhf—掘进工作面实际需风量，m³/s；

100—为0.1%的倒数；

q掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，经过核算：二采区轨道下山平均绝对瓦斯涌出量0.2036m³/min、二采区运输下山平均绝对瓦斯涌出量0.3642m³/min、二采区回风下山平均绝对瓦斯涌出量0.4032m³/min。

kb—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常，机掘工作面取kb＝1.5～2.0。炮掘工作面取kb＝1.8～2.5。取Kb=2。

二采区轨道下山掘进工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.2036×2

＝40.72m³/min

二采区运输下山掘进工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.3642×2

＝72.84m³/min

二采区回风下山掘进工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.4032×2

＝92.64m³/min2、按照二氧化碳涌出量计算

Qhf＝67×qhc×khc

式中：

Qhf—掘进工作面实际需风量，m³/s；

67—采掘工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1.5%的换算系数；

Qhc—掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量；经过核算二采区轨道下山平均绝对二氧化碳涌出量0.154m³/min、二采区运输下山平均绝对二氧化碳涌出量0.156m³/min、二采区回风下山平均绝对二氧化碳涌出量0.156m³/min。

kb—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，各个掘进工作面不均匀的备用风量系数均取2.0。

二采区轨道下山掘进工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.154×2

＝20.636m³/min

二采区运输下山掘进工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.156×2

＝20.904m³/min

二采区回风下山掘进工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.156×2

＝20.904m³/min3、按照炸药量计算

井下掘进工作面均为综掘工作面。

4、按照局部通风机实际吸入风量计算

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

式中：

Qaf—掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量，二采区轨道下山局部通风机实际吸入风量420m³/min；二采区运输下山局部通风机实际吸入风量408m³/min；二采区回风下山局部通风机实际吸入风量426m³/min；

0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积：二采区轨道下山为12㎡；二采区运输下山14.2㎡；二采区回风下山为14.2㎡；

二采区轨道下山掘进工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝420+60×0.25×12

＝600m³/min

二采区运输下山掘进工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝408+60×0.25×14.2

＝621m³/min

二采区回风下山掘进工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝426+60×0.25×14.2

＝639m³/min5、按照工作面作业人数验算

Qhf≥4Nhf

式中：

Nhf—掘进工作面同时工作面的最大人数，综掘巷道风门内最多不超过9人；

4—每名作业人员所需风量。

因此，Qhf≥4Nhf

≥4×9

≥36m³/min6、风速验算

0.25×60×Shf≤Qhf≤4×60×Shf，二采区轨道下山巷道断面13㎡；

二采区运输下山巷道断面14㎡；

二采区回风下山巷道断面14㎡；

二采区轨道下山风速验算：

0.25×60×13≤Qhf≤4×60×13，195m³/min≤Qhf≤3120m³/min。

二采区运输下山风速验算：

0.25×60×14≤Qhf≤4×60×14，210m³/min≤Qhf≤3360m³/min。

7、综上所述，确定井下

二采区轨道下山掘进工作面风机安设位置风量应配：

Qhf=585m³/min

二采区运输下山掘进工作面风机安设位置风量应配：

Qhf=621m³/min

二采区回风下山掘进工作面风机安设位置风量应配：

Qhf=639m³/min8、井下掘进工作面风量为

∑Qhf=585+621+639=1845m³/min。

第四节 硐室所需风量的计算

煤矿井下主要硐室有井下变电所、永久避难硐室、水泵房，按照《黔鑫煤矿安全专篇》相关规定，井下硐室风量分别按照80m³/min进行分配，因此：

∑Qsc=80+80+80=240m³/min

第五节 其他巷道实际需要风量计算

黔鑫煤矿现阶段井下无溜煤系统需要单独供风，故无其他用风巷道，因此：

∑Qri=0

第六节 矿井总需要风量计算

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的准备工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Qra=(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq

=（802+1845+240+0+0）×1.2

=3205.2m³/min。

第五章 矿井通风能力计算

第一节 计算公式

黔鑫煤矿为设计生产能力60万吨/年，根据实际生产能力在30万吨/年以上，应该按照由里向外核定法进行计算。

1、采煤工作面产量计算

Aci=330×10-4lci×hci×rci×bci×cci。

式中：Aci－第i个采煤工作面年产量，104t/a；

lci－第i个采煤工作面长度，m；

hci－第i个采煤工作面的平均采高，m；

rci－第i个采煤工作面原煤视密度，t/m³；

bci－第i个采煤工作面日推进度，m；

cci－第i个采煤工作面回采率，%；

2、掘进工作面产量

Ahi=330×10-4×Sbi×rbi×bbi。

式中：Ahi－第i个掘进工作面年产量，104t/a；

Shi－第i个掘进工作面纯煤面积，㎡；

rhi－第i个掘进工作面原煤视密度，t/m³；

bhi－第i个掘进工作面日推进度，m；

3、矿井通风能力

采煤工作面产量+掘进工作面产量。

第二节 参数选取

一、采煤工作面

11502采煤工作面长度152m，平均采高1.8m，原煤视密度1.56t/m³，日均推进4.2m，工作面回采率95%。

二、掘进工作面

1、二采区轨道下山掘进工作面的纯煤面积9㎡，原煤视密度1.56t/㎡，平均日推进度9m。

2、二采区运输下山掘进工作面的纯煤面积9㎡，原煤视密度1.56t/㎡，平均日推进度9m。

5、二采区回风下山掘进工作面的纯煤面积9㎡，原煤视密度1.56t/㎡，平均日推进度9m。

第三节 能力计算

1、采煤工作面生产能力计算

Aci=330×10-4×152×1.8×1.56×4.2×95%≈56.20万吨。

2、掘进工作面生产能力计算

二采区轨道下山年产量计算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17万吨

二采区运输下山年产量计算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17万吨

二采区回风下山年产量计算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17万吨

3、矿井通风能力计算

Apc=56.20+4.17+4.17+4.17=68.68万吨。

第六章 矿井通风能力验证 第一节 矿井通风动力验证

根据煤矿FBCDZNo25型通风机的特性曲线对矿井通风能力进行验证。风机的额定风压800-3300Pa，实际860Pa，风机的实际运行工况点位于安全稳定、合理、可靠的范围内，目前井下11502采煤工作面，3个掘进工作面独立通风，能满足矿井正常生产所需风量。

第二节 矿井通风网络动力验证

矿井通风系统是由纵横交错的井巷构成的个复杂系统。用图论的方法对通风系统进行抽象描述，把通风系统变成一个由线、点及其属性组成的系统，称为通风网络。通风系统中各井巷分配的风量大小及其方向遵循一定规律。通风网络的一个最重要的动态特性就是风流稳定性。井下巷道、用风地点的风流方向稳定，风量满足要求，井巷风速满足要求。矿井总进、总回风量比较大，通风阻力不大。矿井总进风5095m³/min,总回风量为5180m³/min；根据贵州省煤田地质局实验室2020年5月14日提供的矿井通风阻力测定报告(报告编号:GMS2020MQTTZ012)，矿井等积孔为3.84㎡。这说明，矿井的通风难易程度为简单，即通风网络“通过风流的能力”很强。通风网络中的通风阻力分配合理且与风量相匹配。

第三节 矿井用风地点有效风量验证

通过对井下采、掘工作面有效风量验证矿井用风量地点的供风能力，矿井总进风量5095m³/min。矿井需风量3205.2m/min,矿井各用风地点的有效风量满足安全生产的需要，巷道中的风速，温度全部符合《煤矿安全规程》(2016版)的相关规定，各用风地点的数据，验证情况详见下表。

第四节 矿井稀释瓦斯能力验证

矿井瓦斯等级鉴定结论：高瓦斯矿井，通过本次核定期间矿井瓦斯涌出资料验证，矿井通风稀释排放瓦斯的能力，井下各用地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》(2016版)的相关规定，矿井通风稀瓦斯能力验证情况见下表。

第七章 煤矿通风能力核定结论

黔鑫煤矿是高瓦斯矿井。矿井通风系统完整，采煤工作面形成全负压通风，采、掘工作面均为独立通风系。

通过现场核查、测定，经过上述矿井需要风量的计算和矿井通风能力的验证，矿井通风机实际运行工况点处(位)于安全稳定合理的范围内，矿井通风能力与通风机性能相匹配，能够满足矿井安全生产的实际需要，各用风地点瓦斯检测结果，风速、温度等均符合《煤矿安全规程》(2016版)的有关规定，因此，确定矿井通风能力为68.68万吨/年。

第八章 建议

通过核定，矿井通风能力为68.68万吨/年，希望矿并在以后的采据过程中加强通风管理，保证矿井正常安全的生产。

1、始终保证掘进工作面的独立通风系统，完善防突风门的管理工作，增设防逆装置；

2、建议严格执行(防突细则》中两个“四位一体”的综合防突措施，抽采达标后方可采掘；

3、加强通风设施的管理、维护工作，提高矿并有效风量率，建议减小矿井的通风阻力，加强对风门、密闭墙的管理，合理优化巷道系统；

4、建议煤矿应合理组织生产，严禁一翼两个工作面同时作业，不可盲目提高矿井生产量，严禁超通风能力生产；

5、建立完善的“一通三防”管理制度，并严格按制度执行；

6、工作面放炮要严格执行”一炮三检”瓦斯检查制度和“三人连锁放炮”制度；

7、加强通风设施的管理，杜绝串联风和循环风；

8、加强对瓦斯的管理，严格执行矿井瓦斯检查制度，同时杜绝瓦斯集聚和瓦斯超限作业，增加必要的安全投入，保障安全生产顺利进行；

9、对断面达不到规程要求，转弯过急的巷道，进行整改行合规程要求，减少通风阻力；

10、做好中长期通风系统优化的规划同时提高矿井通风系统的抗灾能力；

11、在矿井通风系统发生重大变化后，必须重新对通风能力进行核定。

12、要结合矿井生产能力，合理组织采掘作业，避免出现超能力生产情况。

第四篇：2013全省煤矿矿井通风能力核定工作会议要求

2013全省煤矿矿井通风能力核定工作会议要求

强化矿井通风管理 防范煤矿瓦斯事故

4月12日，2013全省煤矿矿井通风能力核定工作

会议在昆明市召开。会议对全省2012煤矿矿井通风能力核定工作进行了全面总结，对通风系统方面的问题进行了认真剖析，安排部署了2013煤矿通风能力核定工作。省安委办副主任、省安全监管局汤忠明副局长出席会议并讲话。

会议指出，2012全省应进行通风能力核定煤矿矿井1044对，经核定审核公告煤矿矿井957对，全省核定煤矿矿井通风能力总计7976万吨/年，因各种原因未进行通风能力核定的煤矿矿井87对。会议强调，瓦斯是煤矿第一杀手，深入贯彻落实《七条规定》，理顺煤矿矿井通风系统，加强煤矿矿井通风能力管理，确保矿井通风系统稳定可靠，是防治瓦斯事故的治本之策，必须抓紧抓好。一是提高认识，切实加强煤矿通风能力核定工作领导。各级煤矿安全监管部门务必高度重视，切实加强领导，及时协调解决核定工作中出现的问题，确保核定工作进度和质量。煤矿企业要积极配合，提供必要的工作条件和相关资料，确保核定工作稳步推进。各核定机构要建立健全内部管理制度，严格遵守和执行通风能力核定的各项法律、法规、规章、国家标准以及行业

标准，客观公正地开展通风能力核定工作。二是突出重点，确保煤矿矿井通风系统完善稳定可靠。要结合《七条规定》有关要求，在通风能力核定工作中突出抓好完善矿井通风设施、理顺通风系统、落实反风演习3项重点工作，确保矿井通风系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。三是统一标准，严格煤矿通风能力核定结果审查。通风能力核定报告送审程序、报送材料及报告审查要严格按照报告编制和审查有关规定执行。省煤矿安全监管局将组成专家组对核定工作进行现场抽查检查，对专家办审查报送的煤矿通风能力核定结果进行抽查审核，审核合格的及时公告。四是强化监管，加强煤矿通风能力核定工作督查指导。各级煤矿安全监管部门要切实加强对核定工作的组织、指导和监督，定期对区域内煤矿通风能力核定工作进行监督检查,确保核定结果真实有效；同时，要加强监管，严防超通风能力生产。

会上，汤忠明还代表省安全监管局与参会的各通风能力核定机构主要负责人签订了《云南省煤矿矿井通风能力核定工作承诺书》。

第五篇：四道柳煤矿2016通风能力核定报告

内蒙古满世煤炭集团 四道柳煤炭有限责任公司

通风系统生产能力核定报告书

四道柳煤矿 二〇一六年五月

前 言

根据国家安全生产监管总局、煤矿安监局、国家发改委《关于印发煤矿通风能力核定办法（试行）的通知》（安监总煤矿字［2005］42号）文件要求，以及国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发改委制定的《煤矿通风能力核定办法（试行）》，对具有独立通风系统的合法矿井每年开展一次煤矿通风能力核定工作。四道柳煤矿抽调专业人员组成通风能力核定组，于2016年3月通过深入现场对井上下实地测定、统计分析、科学计算、实事求是的对矿井通风能力进行认真核定，于2016年4月完成《四道柳煤矿通风系统生产能力核定报告书》。

通过矿井通风能力核定和系统评价，可以合理安排采掘生产，发现矿井通风工作中存在的问题，制定出整改措施，从而优化通风网络，降低通风成本，提高通风效益，增加系统的稳定性和可靠性，使矿井通风工作更好的为安全生产服务。

四道柳煤矿矿井通风系统生产能力核定

第一章

矿井概况

四道柳煤矿位于鄂尔多斯市东胜区东南直距约36km处，东胜煤田四道柳找煤区第2～5勘探线之间，行政区划隶属于鄂尔多斯市准格尔旗四道柳乡。

矿区北距主要交通干线109国道约25km，经黄天棉图到包府（包头～府谷）公路约15km，均有三级柏油公路相连，矿区到东胜区公路距离约为40km。东胜区是鄂尔多斯市重要的交通枢纽，东西向有109国道，南北向有210国道，并有包府公路及包神铁路通过，交通干线四通八达。交通便利。

东胜煤田地处鄂尔多斯台向斜的东北缘，次极构造单元－伊盟隆起东部。鄂尔多斯台向斜轮廓近似一长方形，基本表现为极开阔的不对称向斜构造，向斜轴部偏西，东翼宽缓，西翼较陡。台向斜四周构造复杂，内蒙境内的西缘发育有巨大的逆掩断层和倾伏倒转褶曲，台向斜内部地质构造 简单，断裂、褶曲均不发育。其基本构造形态表现为一向南西倾斜的单斜构造，倾角一般为1～3°。四道柳找煤区位于东胜煤田的东南部，与东有生煤田总体构造形态一致，为一向西南倾斜的单斜构造，倾向210～260°，岩煤层倾角一般1～3°，无大断裂和较大褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。现开采6号煤层，可采煤层稳定程度为较稳定类型，6煤

层：赋存于延安组下部。层位及厚度较为稳定，为勘探区内主要可采煤层，煤层厚度0.35～3.25m，平均1.54m，煤层结构简单～中等，对比可靠，全区可采，煤层稳定程度为稳定～较稳定类型；顶板岩性为细粒砂岩，泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。煤层埋深9.30～141.55m，平均76.14m，距5煤层间距9.30～32.30m，平均15.14m。井田南北长4.61 km，东西宽2.03 km，井田面积7.3123km2。

四道柳煤矿设计生产能力为90万吨/年，核定生产能力为126万吨/年；现对6煤北翼采区进行采煤和掘进，即6102采煤工作面和6103进、回风顺槽及切眼的掘进工程。6102采煤工作面长度为985.1m，6103进回风顺槽设计掘进长度均为1270m，切眼设计掘进长度为180m；现6103进风顺槽掘进277m，6103回风顺槽掘进638m。

四道柳煤矿2016年计划采煤量为70万吨，安排两个采煤工作面即6102和6103工作面，现回采6102工作面，6103工作面为备采工作面；现掘进6103工作面两顺槽，后期安排掘进6104工作面两顺槽。

第二章

通风能力核定

一、矿井“一通三防”概况

（一）矿井通风系统

1.矿井通风方式、方法

四道柳煤矿通风方式为中央分列式，采用机械抽出式通风方法。

2.矿井需要风量、实际风量、有效风量

矿井实际需要风量为2797m3/min，矿井总进风量为4471m3/min，矿井总回风量为4517m3/min，有效风量率90.5％，矿井等积孔为4.24m2。

3.主要通风设备及运行参数

现矿井主通风机采用2台BD-Ⅱ-6-NO.20型轴流式通风机,一台工作，一台备用。

电机额定功率为2×75KW，风机额定风量为40-120m3/s，额定风压为400-1500Pa。目前主扇排风量为4632m3/min。

2015年11月矿井主要通风机经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检测合格。

4.分区通风情况

矿井进风主要通过主、副斜井进风，南翼、北翼采区布置专用总回风巷，实现分区通风，采掘工作面具有独立的通风系统，不存在不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风和不稳定的角联风路，矿井具有完整的独立通风系统。

5.局部通风机安装和使用情况

掘进通风方式全部采用压入式，局部通风机安装位置距掘进巷道回风口大于10m，并指定专人负责管理，每天至少进行一次主副风机 3

自动切换试验，其安装和使用全部符合《煤矿安全规程》第一百二十八条规定。

（二）矿井瓦斯等级及瓦斯管理

四道柳煤矿2012年8月进行了矿井瓦斯涌出量测定，测定结果：相对瓦斯涌出量为0.0.275m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.915m3/min；相对二氧化碳涌出量为0.733m3/t，绝对二氧化碳涌出量为2.442m3/min。根据《煤矿安全规程》规定，四道柳煤矿由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司，定级为瓦斯矿井。

（三）安全监控系统

四道柳煤矿配备一套KJ70N型安全监控系统型，以加强对地面和井下生产及设备运行的安全监控。井下对巷道内的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风门开关等参数进行实时监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停、水仓水位等工况进行监控。遇险情时，能及时发出警报、切断危险区电源和将信息迅速传至地面中心站，以达到对灾害事故早期预测和预防，科学合理组织和管理生产的目的。

除了集中安全监测系统外，还配备常规的安全监测设备和装备，包括通风检测设备、气体检测设备、粉尘检测设备、防火测定仪、矿山压力及地质检测设备和灭火器等。

安全监控系统采用KJ70N型，实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，采用双电源自动切换供电系统。安全监控系统与鄂尔多斯东胜区煤炭局联网，数据24小时实时上传。监控设备及传

感器的种类、数量及安装位置等严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求布置和安装，并按规定定期进行调试。系统运行稳定、传输数据准确、断电灵敏可靠。

（四）防灭火系统

2014年11月委托内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对6#煤层爆炸性和煤层自燃发火倾向性进行了鉴定，矿井目前开采的6#煤层经鉴定具有爆炸性，煤属于1级容易自燃煤层。

矿井采取的防灭火措施是地面黄泥灌浆站防灭火系统为主，以移动注氮防灭火系统为辅，在6102综采工作面顺进风槽安装移动注氮装置。

（五）防尘系统

矿井防尘供水系统健全，采用消防与洒水合一的静压给水系统。水源取自风井工业场地1座800m3及洗煤厂工业场地1座1000m3的消防洒水水池，防尘管路通过主斜井、副斜井所敷设的无缝钢管输送到井下各用水地点。

井下防尘喷雾设施齐全，综采工作面采用架间自动喷雾系统。矿井主要运输道，采区回风道，皮带、运输斜井，采煤工作面上、下巷均安设防尘管路，按标准化要求设置三通闸门。井下所有运煤转载点均有完善的喷雾装置；采煤工作面进回巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都安设净化水幕。矿井主要进回风巷、采区进回风巷按冲尘周期定期冲尘。

二、计算过程及结果

四道柳煤矿防尘、防灭火、安全监控系统完善，具有完整独立的通风系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转主扇和备用主扇同等能力，主要通风机经检测合格；安全监测仪器、仪表齐全可靠、局部通风机安装和使用符合规定；矿井瓦斯管理符合规定；按期进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量测定，符合通风能力核定条件。此次通风能力核定按照2016年3月份矿井实际生产情况进行核定，核定方法采用由里向外核算法计算。

（一）矿井需要风量计算

矿井总需风量按采煤、掘进、备用工作面、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和进行计算：

Q矿≥(∑Q采i＋∑Q备i＋∑Q掘i＋∑Q硐i＋∑Q其它i)×K，m3/min ∑Q采i —采煤工作面实际需要风量之和，m3/min ∑Q备i—备用工作面实际需要风量之和，m3/min ∑Q掘i —掘进工作面实际需要风量之和，m3/min ∑Q硐i —硐室实际需要风量之和，m3/min ∑Q其它i —矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min K —矿井通风需风系数，取1.30。

1、采煤工作面需风量计算

矿井目前布置1个回采工作面，风量计算结果：（1）6102综采工作面：460m3/min

因此，∑Q采 =460m3/min

2、独立掘进工作面需风量计算

矿井目前布置2个掘进工作面，风量计算结果：

（1）6103回顺：256m3/min；

（3）6103运顺及切眼：256m3/min；

因此，∑Q掘 =512m3/min。

3、硐室需风量计算

独立硐室需风量计算结果：（1）消防材料库：100m3/min（2）采区变电所：100m3/min（3）永久避难硐室：进风侧未进行独立配风（4）中央变电所:进风侧未进行独立配风

4、其他用风地点需风量计算

（1）6003回撤通道：108m3/min（2）南翼辅运大巷南段：216m3/min（3）北区辅运回撤二联巷风门:108m3/min 7

（4）6102回撤通道风门:108m3/min

（5）北区辅运回撤四联巷风门:108m3/min

（6）北区辅运回风联巷:108m3/min

（7）五煤通风系统:216m3/min

（8）北区回撤通道一联巷配电点:108m3/min

因此：∑Q其它=1080 m3/min。

5、矿井需风量

∑Q矿=(∑Q采i＋∑Q备i＋∑Q掘i＋∑Q硐i＋∑Q其它i)×K

=（460+512+200+1080）×1.30

=2928m3/min

目前矿井实际进风量为4471m3/min，大于矿井需风量，风量满足要求。

（二）矿井通风能力计算

1、矿井通风能力计算公式：

pp采ip掘ji1j1m1

m2P：矿井通风能力，万t/a；

P采i：第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a； P掘j：第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a；

m1：回采工作面的个数，个；

m2：掘进工作面的个数，个。

2、矿井通风能力计算

矿井总进风量4471m3/min，矿井需风量2797m3/min。采煤工作面需风量460m3/min，一个掘进工作面需风量256m3/min（平均值）。2016年计划原煤产量70.1万吨，其中回采煤60.3万吨，掘进煤9.8万吨。

矿井供给采煤和掘进的有效风量Q采掘

Q采掘=Q矿进-(∑Q硐i＋∑Q其它i)×K矿通

=4471-(200+1080)×1.30

=2807m3/min 通过合理选取采掘比例，利用下式求出采掘工作面个数m1、m2

Q采掘=m1Q采+m2Q掘

选取m1:m2=1:2

m1=Q采掘/（Q采+2 Q掘）

=2807/（460+2×256）

=2.9 m2=5.8 Q采、Q掘—为采面和掘面的平均风量 3.矿井通风能力：

p采i=30.2万t/a，1个采煤队年平均产量； p掘j=4.9万t/a，1个掘进队年平均产量； P=m1p采i+ m2p掘j=2.9×30.2+5.8×4.9=116万t/a 9

（三）确定通风系统生产能力核定

经过以上计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内，主要通风机所产生的风量，满足安全生产实际需要；各用风地点及采区有效风量满足需求，井巷中风流速度、温度等符合《煤矿安全规程》规定；各相关地点瓦斯检测结果符合《煤矿安全规程》的有关规定。四道柳煤矿本次通风能力核定结果为116万吨/年。