车集煤矿爆破作业流程及规范

第一篇：车集煤矿爆破作业流程及规范

车集煤矿爆破作业流程及规范

1、爆破工、背药工必须穿棉布衣或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服,及携带火源。

2、入井前带齐发爆器、钥匙、便携式瓦检仪、温度计、母线、哨子、竹签、放炮手册、圆珠笔等，并认真检查工具是否完好,有效证件要随身携带。

3、爆破工在火药库或其它地点交接班时,由上班爆破工向下班爆破工说明工作面爆破、瓦斯等情况，并在爆破图表上签字。

4、需爆破作业的单位，在当班班前会前将经班组长（或跟班队长）签字的车集煤矿爆破材料领耗专用单送通风队。在领取火工品前,爆破工和背药工要认真检查领药单据、雷管箱、火药箱，要确保单据填写正确，雷管箱和火药箱完好。

5、爆破工和背药工要认真核对火工品发放实际数量、雷管段数、雷管编号、炸药质量等符合规定，再入箱上锁。保证台帐、放炮手册、材料单上数量一致，做到三对口，并签字。

6、爆破工和背药工离开火药库,背药工在前，爆破工在后，二者间距在20-50 m，中途不得无故逗留,更不得转让他人,必须直接送到工作地点。

7、爆破工和背药工运送爆破材料时严禁乘坐人车和上下山猴车，严禁将爆破材料放到矿车内及皮带、溜子上运输。南翼（23采区除外）爆破工和背药工运送爆破材料必须乘坐运输专列，严禁在南大巷行走。

8、爆破工和背药工到达采掘工作面后，首先检查工作面火药箱、雷管箱是否完好、距离是否符合规程要求、火药箱是否远离电器设备。然后核对炸药、雷管数量是否有错, 核对结束后由班长在手册上签字，再分别入箱上锁，火药箱钥匙由班长保存，雷管箱钥匙由爆破工保存。

9、由采掘区队班长通知爆破工开始做炮头（引药），制作炮头(引药)的地点,要选择顶板完好、远离电气设备、远离电缆和人员多的地点；炮头的数量由班长根据现场情况确定。

10、炮头做好后，爆破组成员核对炮头、领用炮头的爆破组成员签字。爆破工拿仪器和放炮工具,爆破组成员运送炮头。背药工拿炸药到工作面。

11、爆破工到达工作地点,要先了解爆破地点（煤仓）的作业进度、地质构造情况、通风和瓦斯等情况，只有符合装药规定，方可装药。

12、装药前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，每个警戒点都必须坚持去二回一制度，警戒人必须执行三警戒制度，（警戒人、警戒绳、警戒牌）。班组长、放炮员、瓦检员（专、兼职）检查迎头瓦斯、顶板支护情况，只有迎头20m范围內瓦斯浓度小于1﹪、炮眼內无异常、炮棍、黄泥、水炮泥的数量和质量等满足装药要求、支护情况符合规定，方可开始装药。

13、爆破组成员一起协助爆破工进行装药、填水炮泥、填炮泥、连接脚线； 爆破工检查炮头、脚线扭结悬空情况、监督填炮泥和充填水炮泥质量及装药量、装药完成后采掘区队班组长核对爆破材料数量，并在放炮手册上签字。

14、各路回执人在放炮手册上签完字及装药完成后，班组长要把放炮命令牌交给瓦检员（专、兼职），由瓦检员检查瓦斯浓度、巷道支护、监测探头、电缆设备的保护情况。放炮前20m范围內如瓦斯浓度超过1%时，不得放炮，经处理后瓦斯降到1﹪以下时，方可放炮作业。一切确认安全后，瓦检员（专、兼职）将放炮牌交给放炮员，并在放炮手册上签字。

15、放炮员接到放炮牌后，开始吹撤人哨，除放炮员以外的所有人员撤到警戒线以外，放炮员开始联接爆破母线。母线必须悬挂在没有电缆的一则，不得接触电气设备及电缆，拉线的距离为：岩巷要大于120m，拐弯巷道大于100m，煤巷不少于己于100m，拐弯巷道不少于己于80m，特殊地点按措施执行，但放炮母线必须拉到警戒线以外。

16、爆破工取出发爆器放到一个合适的位置，先去掉防尘罩，把母线两个端头分开各押在发爆器上两个接线柱上。

17、第一次吹哨和第二次吹哨要有时间间隔，吹第二声后，开始取出发爆器钥匙插入毫秒开关內，向左侧转方向进行充电（时间15秒——18秒）。吹第三声时后，回头张望看一下警戒区域內是否有人，待氖灯发亮稳定后，接着高声大喊（放炮啦），等待5秒后确认警戒范围内无人，最后将毫秒开关向右侧转到放电位置上进行起爆。

18、起爆后，爆破工将发爆器上的钥匙拔出，再将接线柱上螺母拧松，取出爆破母线两端头，立即将母线两端头扭接成短路。

19、放炮15分钟后班组长、瓦检员（专、兼职）、放炮员要到工作面验炮。验炮步骤：检查瓦斯→吊挂风筒→洒水降尘→检查巷道支护情况→验炮。

20、各单位必须在规定时间内放炮，严禁延点爆破。原则上当班炮当班必须验完。对于岩巷工作面，由于放炮后矸石堆积较多，不能 及时出碴，导致巷道中、下部炮眼当班无法验完（炮）时，放炮员离开爆破地点必须经班长签字同意后，放炮员才可以离开。但验炮工作要由当班班长完全负责，不管当班是否验完炮，在交接班时，班长都要把验炮情况向下一班交接清楚，并有据可查。煤巷工作面（原则上当班必须验完炮，如）因特殊原因当班不能验完炮，放炮员要经通风队值班领导认可，并经施工现场区队班组长签字后，放炮员可以离开。但验炮工作要由当班班长完全负责，不管当班是否验完炮，在交接班时，班长都要把验炮情况向下一班交接清楚，并有据可查。如果有拒爆现象，要当班进行处理，在处理拒爆过程中要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

21、放炮完成后，警戒人员必须由布置警戒的班组长安排撤除警戒，三牌各归原主。

22、爆破结束后，经班组长确认本班使用的雷管，炸药量后，由班组长在放炮手册上工作完成栏內签字，爆破工和背药工离开工作地点。

23、爆破工在工作地点完成工作后，要向通风调度汇报工作完成情况，然后与背药工将剩余爆破材料交到爆破材料库。

24、为了有效避免放炮事故，各班班组长和放炮员都有责任和义务对上一班爆破情况进行检查，发现瞎炮、残爆、拒爆要立即按措施进行处理。

通风队 2009年9月27日

第二篇：爆破作业流程

爆破作业流程

1.编制爆破设计

爆破设计由具备相应资格的爆破工程技术人员根据地形地质、周围环境和工程目的等情况编制。A、B、C、D级爆破工程均应编制爆破设计书，其他一般爆破应编制爆破作业说明书。爆破设计书由具备相应资质的机构或人员评估审核、爆破作业说明书由项目负责人审批，爆破设计书与说明书均应审批通过后方可实施。2.爆破工作分工与安全技术交底

爆破作业分工与安全技术交底由工程技术科科长负责。工程技术科科长根据爆破设计（说明书）对爆破作业布孔、穿孔、验孔、装药、填塞、爆破网路敷设、网路检查与现场清理、警戒、起爆等工作做出任务分工和安全技术交底。3.布孔及钻孔班前会

班前会主要完成对布孔、钻孔安全技术要求的任务落实。重要爆破的布孔由工程技术人员负责、一般爆破的布孔由爆破队长或有经验的爆破员负责，布孔的技术参数应严格执行爆破设计或爆破作业说明书。4.钻孔

（1）外包钻孔 爆破队长指派专人根据爆破设计（说明书）对外包钻孔队伍进行技术交底和指导；

（2）本公司自有设备穿孔 钻孔组长根据爆破队长的责任技术

交底，严格按照爆破设计（说明书）的技术要求进行钻孔。

钻孔过程中如果发现地质情况发生变化和对已经完成的任务进行自检发现与要求不符时，及时报告工程技术人员，并根据工程技术人员的意见进行调整补救。5.验孔

由爆破队长指派的验孔人员按照爆破设计（说明书）进行逐孔验收，对不合格孔要依据工程技术人员的意见及时采取补救措施，并由爆破队长对责任者提出处理意见。6.爆破班前会及装药警戒

由爆破队长对参与爆破作业的爆破员列队进场点名，并对当班的工作任务进行详细分工。装药警戒范围由爆破队长按照爆破设计或说明书的要求确定，在警戒区边界设置明显标志并派出人员警戒。7.火工品运输

每次火工品领用前，爆破员将危货车上的杂物清理干净，办理完相关的领用手续后，将火工品运输到爆破区域，运输过程应严格遵守爆破安全规程中的相关规定。8.火工品的领取、发放

火工品出库领取前，火工品管理员应对当班发放的火工品进行质量检查，发现有过期、变质、不合格火工品禁止发放；爆破队长应对使用的仪表、电线、电源等器材进行必要的性能检验。火工品管理员如实记载领取、发放火工品的品种、数量、编号以及发放、领取人员姓名。领取火工品的数量不得超过当班用量，作业后剩余的火工品必

须当班清退回库。发放、领取发火工品的原始记录保存两年备查。9.装药

爆破工程技术人员应对第一排孔的最小抵抗线进行检查测定，对形成反坡或有大裂隙、软层、薄弱的部位要调减药量或间隔装药；底盘抵抗线过大的部位，应清理或补孔。爆破员在装药前对爆破作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，特别要对炮孔周围0.5米范围内碎、松石进行清理，以防装药、填塞操作时掉入炮孔；装药时应规范地按技术设计要求操作，装药过程中边装药边用（木、竹）炮棍或炮绳进行药高测量，避免出现下部堵孔现象，既要保证装药量准确、又要留足填塞长度；不得用炮棍用力捣起爆体，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线，以免发生事故。机械化装药时，除炸药混装车的各项安全设施合格外，车上的计量系统要进行经常测定，装完药10分钟经过检验填塞段长度应符合爆破设计后方可进行填塞。10.填塞

装药完毕后，采用钻孔周围的钻渣进行炮孔的填塞，不应使用石块和易燃材料进行填塞；分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应执行设计要求；炮孔在填塞过程中，填塞长度超过孔径的10倍后再进行捣实作业；保护好导爆管、电雷管脚线免受破坏。机械填塞时应有一人专门拉住引出线，避免破坏导爆管线。遇到填塞物潮湿、粘性较大或表面冻结时，应采取措施，防止虚填炮孔、防止将大块装入炮孔内。11． 爆破网路敷设

爆破网络敷设应由爆破技术人员或有经验的爆破员严格按照爆破设计实施，并实行双人作业制； 12.网路检查与现场清理

网络敷设完毕后，由爆破队长指定由有经验的爆破员对爆破网路进行检查。

13． 人员清点与警戒安排

爆破队长根据进场人员情况进行出场列队点名、发放对讲机，并根据爆破设计安排警戒人员到达指定警戒地点，警戒人员对周边环境进行观察，并向爆破队长汇报各警戒点的情况。如遇到可移动设备故障不能移动等特殊情况，应做好防护措施。14． 爆破预警戒

爆破警戒是保证爆破安全的最后一道防线。按照设计确定的警戒范围，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。警戒负责人（爆破队长）应准确地向各警戒点发出“预警信号”、“起爆信号”、“解除信号”。

预警信号 确认爆区起爆工作准备完毕后，爆破队长下达开始警戒命令，所有人员、车辆及可移动设备开始撤离到安全地点。

15、起爆倒计时

起爆信号 确认所有警戒人员到位，所有人员、设备等全部撤离警戒区后，由爆破队长发出起爆倒计时口令。使用对讲机时每喊完一个数字后放开喊话键，间隔时间不少于2秒，确认警戒人员无喊话时进行下次口令；如有警戒人员回话有异常情况时，爆破队长应立即下

达停止起爆命令，待异常情况解决后重新发出起爆口令，确保每一次的起爆安全。不应按住喊话键连续喊话，以免出现突发情况无法呼应。16． 起爆

起爆工作要由爆破队长指定的经验丰富的爆破员担任，起爆前对起爆器等器材再进行一次详细检查，确保起爆的顺利实施。起爆实施人在接到警戒负责人口令、并确认安全可靠后实施起爆。17． 爆后检查

爆后检查工作由爆破队长与经验丰富的爆破员负责，待起爆烟尘散尽后进行检查。检查内容根据不同爆破工程类别确定，首先检查有无盲炮；其次检查有无危石、伞岩；再次查验爆破效果等，确认安全后发出解除警戒信号，发现残余爆破器材应收集后按规定销毁。18． 盲炮处理

盲炮必须由技术人员指挥有经验的爆破员负责处理，严格执行盲炮处理安全规程。处理前在现场设立危险标志，采取相应的安全措施，无关人员不得接近。具备现场处理条件且处理起来无危险的应现场处理；无法预知风险或现场处理较为困难的，制定详细的处理方案、项目负责人批准后方可实施。19． 解除警戒

盲炮及爆堆险情处理完毕并确认无安全隐患后，方可由爆破警戒负责人发出解除警戒信号，准许作业人员及设备进场作业。20． 人员点名、剩余火工品处理

解除警戒后，爆破队长对实施警戒任务的人员再次进行点名，并

安排剩余火工品退库，据实详细填写退库单。对无法退库的剩余火工品在征得相关部门同意后，制定详细的销毁方案，并在安全监察科人员在场监督的情况下进行销毁。21． 爆后总结

每次爆破完成后，爆破队长要对当天爆破作业安全、效果进行分析评价，提出杜绝安全隐患办法、改善爆破效果措施。以上内容由爆破队长详细记入爆破作业记录或施工日志，归档保存一年。

第三篇：爆破作业流程

爆 破 作 业 流 程

为进一步加强爆破管理,提高职工队伍技术水平,现将爆破作业流程细化如下。

1、爆破工、背药工必须穿棉布衣或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服,及携带火源。

2、入井前带齐发爆器、钥匙、便携式瓦检仪、温度计、母线、哨子、竹签、放炮手册、圆珠笔等，并认真检查工具是否完好,有效证件要随身携带。

3、爆破工在火药库或其它地点交接班时,由上班爆破工向下班爆破工说明工作面爆破、瓦斯等情况，并在爆破图表上签字。

4、在领取火工品前,爆破工和背药工要认真检查领药单据、雷管箱、火药箱，要确保单据填写正确，雷管箱和火药箱完好。

5、爆破工和背药工要认真核对火工品发放实际数量、雷管段数、雷管编号、炸药质量等符合规定，再入箱上锁。保证台帐、放炮手册、材料单上数量一致，做到三对口，并签字。

6、爆破工和背药工离开火药库,背药工在前，爆破工在后，二者间距在20-50 m，中途不得无故逗留,更不得转让他人,必须直接送到工作地点。

7、爆破工和背药工运送爆破材料时严禁乘坐人车，（包括上下山猴车）更不得将爆破材料放到矿车內及皮带溜子上运输。

8、爆破工和背药工到达采掘工作面后，首先检查工作面火药箱、雷管箱是否完好、距离是否符合规程要求、火药箱是否远离电器设备。然后核对炸药、雷管数量是否有错, 核对结束后由班长在手册上签字，再分别入箱上锁，火药箱钥匙由班长保存，雷管箱钥匙由爆破工保存。

9、由采掘区队班长通知爆破工开始做炮头（引药），制作炮头(引药)的地点,要选择顶板完好、远离电气设备、远离电缆和人员多的地点；炮头的数量由班长根据现场情况确定。

10、炮头做好后，爆破组成员核对炮头、领用炮头的爆破组成员签字。爆破工拿仪器和放炮工具,爆破组成员运送炮头。背药工拿炸药到工作面。

11、爆破工到达工作地点,要先了解爆破地点（煤仓）的作业进度、地质构造情况、通风和瓦斯等情况，只有符合装药规定，方可装药。

12、装药前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，每个警戒点都必须坚持去二回一制度，警戒人必须执行三警戒制度，（警戒人、警戒绳、警戒牌）。班组长、放炮员、瓦检员（专、兼职）检查迎头瓦斯、顶板支护情况，只有迎头20m范围內瓦斯浓度小于1﹪、炮眼內无异常、炮棍、黄泥、水炮泥的数量和质量等满足装药要求、支护情况符合规定，方可开始装药。

13、爆破组成员一起协助爆破工进行装药、填水炮泥、填炮泥、连接脚线； 爆破工检查炮头、脚线扭结悬空情况、监督填炮泥和充填水炮泥质量及装药量、装药完成后采掘区队班组长核对爆破材料数量，并在放炮手册上签字。

14、各路回执人在放炮手册上签完字及装药完成后，班组长要把放炮命令牌交给瓦检员（专、兼职），由瓦检员检查瓦斯浓度、巷道支 护、监测探头、电缆设备的保护情况。放炮前20m范围內如瓦斯浓度超过1%时，不得放炮，经处理后瓦斯降到1﹪以下时，方可放炮作业。一切确认安全后，瓦检员（专、兼职）将放炮牌交给放炮员，并在放炮手册上签字。

15、放炮员接到放炮牌后，开始吹撤人哨，除放炮员以外的所有人员撤到警戒线以外，放炮员开始联接爆破母线。母线必须悬挂在没有电缆的一则，不得接触电气设备及电缆，拉线的距离为：岩巷要大于120m，拐弯巷道大于100m，煤巷不少于己于100m，拐弯巷道不少于己于80m，特殊地点按措施执行，但放炮母线必须拉到警戒线以外。

16、爆破工取出发爆器放到一个合适的位置，先去掉防尘罩，把母线两个端头分开各押在发爆器上两个接线柱上。

17、第一次吹哨和第二次吹哨要有时间间隔，吹第二声后，开始取出发爆器钥匙插入毫秒开关內，向左侧转方向进行充电（时间15秒——18秒）。吹第三声时后，回头张望看一下警戒区域內是否有人，待氖灯发亮稳定后，接着高声大喊（放炮啦），等待5秒后确认警戒范围内无人，最后将毫秒开关向右侧转到放电位置上进行起爆。

18、起爆后，爆破工将发爆器上的钥匙拔出，再将接线柱上螺母拧松，取出爆破母线两端头，立即将母线两端头扭接成短路。

19、放炮15分钟后班组长、瓦检员（专、兼职）、放炮员要到工作面验炮。对于岩巷工作面，由于放炮后矸石堆积较多，不能及时出碴，导致巷道中、下部炮眼当班无法验炮时，放炮员离开爆破地点必须经班长签字同意后，放炮员才可以离开。但验炮工作要由当班班长 完全负责，不管当班是否验完炮，在交接班时，班长都要把验炮情况向下一班交接清楚，并有据可查。煤巷工作面原则上当班必须验完炮，如因特殊原因当班不能验完炮，放炮员要经通风队值班领导认可，并经施工现场区队班组长签字后，放炮员可以离开。但验炮工作要由当班班长完全负责，不管当班是否验完炮，在交接班时，班长都要把验炮情况向下一班交接清楚，并有据可查。如果有拒爆现象，要当班进行处理，在处理拒爆过程中要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

20、放炮完成后，警戒人员必须由布置警戒的班组长安排撤除警戒，三牌各归原主。

21、爆破结束后，经班组长确认本班使用的雷管，炸药量后，由班组长在放炮手册上工作完成栏內签字，爆破工和背药工离开工作地点。

22、爆破工在工作地点完成工作后，要向通风调度汇报工作完成情况，然后与背药工将剩余爆破材料交到爆破材料库。

23、为了有效避免放炮事故，各班班组长和放炮员都有责任和义务对上一班爆破情况进行检查，发现瞎炮、残爆、拒爆要立即按措施进行处理。

生产科 2008年9月24日

第四篇：爆破作业规范

一、爆破作业

1.爆破器材的运输

气温低于10℃运输易冻的硝化甘油炸药时，应采取防冻措施；气温低于-15℃运输难冻硝化甘油炸药时，也应采取防冻措施。

2.禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车、自行车等运输爆破器材。

3.运输炸药雷管时，装车高度要低于车厢10cm。车厢、船底应加软垫。雷管箱不许倒立或立放，层间也应垫软垫。

4.水路运输爆破器材，停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。

5.汽车运输爆破器材，汽车的排气管应设在车前下侧，并设置防火罩装置；汽车在视线良好的情况下行驶时，时速不易超过20km（工区内不得超过15km）；在弯多坡陡、路面狭窄的山区行驶时，时速应保持在5km以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下陡坡应大于300m。

二、爆破

1.明挖爆破音响信号规定如下：

（1）预告信号：间断鸣三次长音，即鸣30s、停、鸣30s、停、鸣30s；此时现场停止作业，人员迅速撤离。

（2）准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次，即鸣20s、鸣10s停、鸣20s、鸣10s停、鸣20s、鸣10s。

（3）起爆信号：准备信号10min后发出，连续三短声，即鸣10s、停、鸣10s、停、鸣10s。

（4）解除信号：应根据爆破器材的性质及爆破方式，确定炮响后到检查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号：一次长声，鸣60s；在特殊情况下，如准备工作尚未结束，应由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并用广播通知现场全体人员。

2.装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。3.地下相向开挖的两端在相距30m以内时，装炮前应通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进，单头贯通。斜井相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5m长地段自上向下打通。4.火花起爆，应遵守下列规定：

（1）深孔、竖井、倾斜度大于30度的斜井、有瓦斯和粉尘爆炸危险等工作面的爆破，禁止采用火花起爆。

（2）炮孔的排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m，以防止导火索互相交错而起火。

（3）一人连续单个点火的火炮，暗挖不得超过5个，明挖不得超过10个。并应在爆破负责人指挥下，做好分工及撤离工作。

（4）当信号炮响后，全部人员应撤离出炮区，迅速到安全地点掩蔽。（5）点燃导火索应使用香或专业点火工具，禁止使用火柴，香烟和打火机。5.电力起爆，应遵守下列规定：

（1）用于同一网络内的电雷管，电阻值应相同。康铜桥丝雷管的电阻极差不得超过0.25Ω，镍铬桥丝雷管的电阻极差不得超过0.5Ω。

（2）网路中的支线、区域线和母线彼此链接之前各自的两端应断路、绝缘。（3）装炮前工作面一切电源因切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应电后，才可装炮。

（4）雷雨天严禁采用电爆网路。

（5）供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流，具体要求是：

1）直流电源：一般爆破不小于2.5A；对于洞室爆破，或大规模爆破不

小于3A；

2）交流电源：一般爆破不小于3A；对于洞室爆破，或大规模爆破不

小于4A；

（6）网路中全部导线应绝缘。有水时导线应架空。各接头应用绝缘胶布包好，两条线的搭接口禁止重叠，至少应错开0.1m。

（7）测量电阻只允许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其他电器仪表进行量测。

（8）通电后若发生拒爆，应立即切断母线电源，将母线两端拧在一起，锁上电源开关箱进行检查。进行检查的时间：对于即发电雷管，至少在10min之后；对于延发电雷管，至少在15min之后。

6.导爆索起爆，应遵守下列规定

（1）导爆索只准用快刀切割，不得使用剪刀剪断导火索。

（2）支线要顺主线传爆方向链接，搭接长度不应少于15cm，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90°。

（3）起爆导爆索的雷管，其聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。（4）导爆索交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫板。

（5）链接导爆索中间不应出现断裂破皮、打结或打圈现象。7.导爆管起爆，应遵守下列规定：

（1）用导爆管起爆时，应有设计起爆网路，并进行传爆试验。网路中所使用的连接元件应经过检验合格。

（2）禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。网路的链接处应牢固，两元件应相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。

（3）一个8号雷管起爆导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过3层。（4）只有确认网路连接正确，与起爆无关人员已经撤离，才准许接入引爆装置。

第五篇：爆破作业操作流程

爆破物品领发使用管理制度

1、技术员和工班长确定钻孔炮位。

2、风钻工进行风钻打孔。

3、技术员和工班长检查炮位孔深，计算炸药雷管用量，填写申请单，并报安全长或安全部长批准。

4、爆破工、安全员到炸药库领取炸药、雷管并签字，将炸药、雷管运送至爆破地点。

5、爆破员对炸药、雷管进行现场加工。

6、爆破工在监炮员的监督下按照炮位进行装填炸药、连接雷管。

7、监炮员检查装药、雷管连接情况。

8、安全员清理爆破区内施工人员，发出爆破警报，设置警戒线、警戒标志。

9、施工队负责人在确认爆破区域无其他人员后下达起爆命令。

10、爆破工检查爆破情况、有无盲炮，如有盲炮，进行盲炮处理。

11、施工队负责人宣布解除警戒。

12、爆破员、安全员、监炮员、技术员对剩余炸药、雷管清点数量，签字后并进行退库。