油田生产设备工艺优化调整节电管理方法

第一篇：油田生产设备工艺优化调整节电管理方法

油田生产设备工艺优化调整节电管理方法

随着油田生产规模的不断扩大，生产系统用电量逐步增加，目前采油单位电力消耗费用占生产总成本的三分之一，节电已成为降低油田生产成本的重要措施之一。为此，现结合油田管理的几个节电事例，进行设备工艺优化调整节电管理途径探讨，明确油田节电工作的主要方法和系统节能降耗的主攻方向。

With the expansion of the oil field production scale, production system power consumption gradually increased, the production unit cost of electricity consumption accounts for a third of the total production costs, saving has become one of the important measures for lowering the cost of oil field production.Therefore, is one of the several power-saving examples combining oilfield management, equipment craft optimization adjustment power saving management approaches, clear oil field energy saving work of the main attack direction in the main method and system for saving energy and reducing consumption.一、油田生产设备工艺优化调整节电管理方法的探讨

The electric power, oil field production equipment process optimization and adjustment method is discussed www.xiexiebang.com reducing consumption.二、油田生产设备工艺优化调整节电管理方法探讨的结论

Second, oil field production equipment power saving management process optimization and adjustment methods to explore the conclusions

通过结合油田生产实际，进行油田生产管理节电方法的探讨，以节电显著的多个事例验证了设备工艺优化调整节电管理方法的有效性、必要性，所形成的节能降耗的有效办法，在油田采油单位具有推广价值。本文明确了今后油田生产管理上节电的主攻方向，对油田开发降低原油生产成本具有指导性意义。在油田持续推进节能工作的进程中，需要探索节能细节管理方法，尤其是节电工作，应该结合实际，不断开展设备工艺优化调整节电管理活动，持续探索节电新途径，广泛推广应用节电有效办法，只有这样，才能在油田节能降耗上实现持续有效发展。

Oilfield production management by combining the reality of oilfield production, power saving method of discussion, to power saving significant power saving multiple examples verify the equipment process optimization and adjustment of the effectiveness of the management method, the necessity and effective way of saving energy and reducing www.xiexiebang.com油田生产设备工艺优化调整节电管理方法www.xiexiebang.com consumption, in the oil field oil production unit has promotion value.This paper clarifies the main attack direction of oilfield production management on energy saving and has guiding significance for oilfield development reducing oil production costs.Continued promotion of energy conservation in oil field, the details need to explore energy-saving management method, especially the energy-saving work, should be combined with the actual, constantly to develop equipment technology optimizes the power saving management activities, continue to explore new way to energy saving, widely applied power saving effective way, only in this way can we achieve sustained effective on saving energy and reducing consumption in oilfield development.

第二篇：药物制剂生产设备及车间工艺设计

2011-2012学年第2学期复习题

一、基本概念

1.GMP(Good Manufacturing Practice)

系指在药品生产过程中，以科学、合理、规范化的条件和方法保证生产全过程的药品生产质量管理规范。

2.CIP（Cleaning In Place）

是指设备在不移动的情况下在原位进行的清洗操作。

3.EDI(Electrodeionization)

是将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺又称填充床电渗析 4.SCFE(supercritical fluid extraction)

在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取的技术。

5.SOP(Standard Operating Procedure)

对某项操作作出书面的指示性说明并经批准的文件。6.RO(Reverse osmosis)在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将除水以外的阴阳离子分离，从而达到纯化水的目的。

7.Unidirectional Flow

以均匀的截面速度，沿着平行或垂直流线以单一方向流过洁净室的气流

8.Falling Film Evaporator

物料液体沿加热管壁呈膜状至上而下流动而进行传热和蒸发过程 9.HVAC(Heating, Ventilating and Air Conditioning)

是包含温度、湿度、空气清净度以及空气循环的空气调节系统

10.ISPE(International Society for Pharmaceutical Engineering)即国际制药工程师协会，是致力于培训制药领域专家并提升制药行业水准的世界非官方非盈利性组织

11.FDA（Food and Drug Administration）

即美国食品药物管理局，是由美国国会即联邦政府授权，专门从事食品与药品管理的最高执法机关。

12.OSD（Oral solid dosage）

即口服固体制剂，包括片剂、胶囊、颗粒剂等机型

二、填空题

1.纯化水的制法有离子交换法、电渗析法、电法去离子、反渗透法

和

蒸馏法。

2.空气净化系统（HVAC）中，一般采用三级过滤器，即粗效过滤器、中效过滤器

、高效过滤器。

3.制剂车间工程设计是一项综合性技术很强的工作，通常是由 工艺设计

和

非工艺设计

两项工作组成。

4.空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于 10Pa

，温度控 制在 18-26℃，相对湿度控制在 45-65%。

5.铝塑泡罩包装机一般可分为三种，即 滚筒式、平板式、滚板式

。6.真空制膏机有三组搅拌，分别是 主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌

。7.物料、产品的待验、合格、不合格状态应醒目标识；一般以三种颜色

以示区别，这三种颜色分别是 黄、绿

、和

红

。8.高速压片机压力单元分为 预压、和 主压 两部分，其中 预压 是为了颗粒在受压时空气的溢出。9.在粉针剂生产工艺过程中，加塞工序一般又分 半加塞 和 全加塞，分别在冷冻干燥前和冷冻干燥后进行。

10.中药制剂生产过程一般可分为三个基本过程即 前处理、提取精制

和

制剂加工。

三、选择题

1.流能磨的粉碎原理是

A.高速气流冲击使物料颗粒之间或颗粒与器壁之间相互作用

B.不锈钢齿或T型小锤的冲击作用

C.瓷球或钢球的研磨或撞击作用

D.切割刀的剪切作用

2.纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用

A.50℃以上保温循环 B.80℃以上保温循环 C.70℃以上保温循环 D.60℃以上保温循环

3.沸腾床流化制粒的工作原理是

A.将物料粉末直接压缩成片材后，再粉碎成颗粒

B.是将粉末与粘合剂混合均匀后，再用热空气干燥

C.是通过搅拌器及高速切割刀的搅拌剪切作用将湿物料制成颗粒

D.用热空气流将粉末悬浮呈流化态，再喷雾粘合剂使粉末凝结成颗粒

4.洁净厂房最好建在城市最大频率风向的E.上风侧 F.左风侧

G.右风侧

H.下风侧

5.板框压滤机是由

A.滤板排列组成滤室 B.多块滤板与滤框交替重叠排列组成 C.滤叶和罐体所组成 D.滤网和集液盘组成

6.拉丝封口火焰使用的燃烧方式为

A.氧-天然气火焰 B.氧-煤气火焰 C.氧-氢气火焰 D.氧-乙炔火焰 7.容器回转型混合机有

A.V型混合机 B.槽型混合机 C.三维运动混合机 D.螺旋锥形混合机

8.哪些药物的生产区域应设置独立的专用净化空调系统

A.青霉素类 B.激素及抗肿瘤药物 C.抗高血压药物 D.避孕药

9.注射剂在配料过程中添加针用活性炭的目的在于

A.脱色 B.助滤 C.吸附杂质 D.稳定剂 10.初步设计阶段的工艺流程图有

A.生产工艺流程图 B.物料流程图 C.带控制点的工艺流程图 D.设备布置图

四、判断题

1.电法去离子（EDI）的最大优点是树脂再生不用消耗酸碱。（√）、2.对生产中发尘量较大的设备应附设防尘装置。（√）

3.多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。（×）

4.制粒与整粒所用筛网目数是相同的，以便使颗粒规整化，大小一致。（×）

5.滚压法干法制粒中的轧辊转速越快物料受压时间越长。（×）

6.真空制膏机中有三组搅拌分别是主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌，其中 主搅拌转速最快。（×）

7.在洁净室中最大的污染源是生产设备。（×）8.干燥设备的进风口应有过滤装置，排风口应设防止尾气倒灌装置。（√）

9.最终灭菌制剂在热压灭菌后应立即打开灭菌柜门，以防产品受热时间 过长。（×）

10.A级层流区一般使用的是非单向流，通过稀释环境的空气达到净化的目的。（×）

五、简答题

1、简述制剂车间布置的原则。

2、简述全自动硬胶囊机生产过程。

3、简述片剂生产工艺过程。

4、简述粉针剂生产工艺过程。

第三篇：实木椅子的生产设备和工艺

设计实木椅子的加工工艺流程

一、原材料

由于椅子受力的特殊性，用于制作高档实木椅子的材料与制作实木家具的材料要求有所不同。一般质地较软的材料在实木家具上也用得上，只是透明涂饰的产品要注意纹理的美观，而用于制造实木椅子的材料，不仅要求纹理美丽(指透明涂饰)，而且还要求质地坚硬，如泡桐木多用于制作柜体类家具而不用来制作椅子就是这个道理。我国的明清家具，典型地体现了精湛的工艺价值、极高的艺术 欣赏价值和珍贵的历史文化价值。这不仅因为其制作工艺精良、细腻，还由于选料考究，品质优良，可见材料的选择十分重要。

我国木材种类繁多，其中材质优良，经济价值较高的有近千种，如山毛桦、水曲柳、核桃揪、黄被罗乃至名贵的花梨、紫檀等，其纹理、质地、色泽都具有特色，是制作椅子的上好材料。

木材是一种纤维素材料，它的体积和形状随其含水率的变化而变化，干缩湿胀的特性要求将木材干燥到一定含水率，和使用状况相平衡。因此，原材料的干燥是制作实木家具必不可少的工序，是保证产品质量的前提。

在生产中，根据产品用料的具体要求，将原木锯解成一定规格的板料，采用较软的基准进行人工干燥;对于个别要求

较高的产品，可以在干燥之前进行蒸煮及漂白，以消除木材中的一些内含物。用于制作椅子的材料，宜干燥到含水率10%左右。经过干燥后的木材不宜马上使用，须堆垛在通风良好的干材仓库中陈放4-7天，以便消除干燥时所产生 的内应力，防止在制作过程中出现变形开裂。

二、配料

在椅子生产中，配料工序十分重要，配料的水平不仅直接关系到产品的质量.同时也关系到出材 率和劳动生产率。在配料时必须注意:按设计要求 选择材料，合理地确立加工余量，控制成材的含水 率、正确选择配料的方式和加工方法等。

1、选料在选料时，一般选用毛边板。因为 椅子的弯曲部件较多，这样可以充分利用木材，提 高出材率;在加工中有的部件甚至还可以直接利用 木材本身的弯曲部分。对于高档产品，特别是要求 透明涂饰的产品，选料的要求较高，不能有虫眼、腐朽、裂纹、死节等缺陷，而且一般都要求选择同 一树种;同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近或相似，甚至左右对称;而对不透明涂饰的产品可 以适当放宽一点，可以是不同的树种。当然，无论 是何种产品，在选料时都要考虑到零部件的受力情 况以及产品的某些特殊要求。所以，在带桦头、樟

眼的地方不允许有节子、腐朽、裂纹等缺陷，这是最 起码的要求。

2、配料方法 椅子的许多部件都有曲线造型，因此，在下料前要先将弯曲的部件制成1:1的样模，利用平行划线和交叉划线法，在板料上划线(图1)。然后再在细木工带锯上锯解。对于直方料，大多数 直接在带锯上锯解，然后再根据材质和需要截成短

料。

3、加工余量 加工余量的大小直接关系到材 料的出材率和零部件的合格率。加工余腻过大，出 材率则相应地降低，且会增加切削走刀的次数;若 加工余量太小，零部件的合格率又相应降低。因此，合理地确定加工余量关系到产品的生产成本。在确 定加工余量时，应注意到总的加工余量为各工序余 量之和。在制作椅子时，加工余量的经验值为:方 料在厚度和宽度上控制在3^-5mm，一般的取3mm , 后腿取5mm;在长度上取5^-20mm，带桦头的取 5m m;座板在长和宽上取15--20mm。此外，还要

参考设备情况和产品造型复杂程度来定，原则上是 设备精良，余量适当地小;造型复杂，余量相应地 增大。

在实际生产中，由于干燥整块的方料难度较大，有的厂家在生产中下湿的毛料，然后再进行人工于 燥。这样，在加工余量上就要考虑干缩余量。毛料 的干缩余量与材料尺寸和含水率等有直接关系，;可 以按下式计算

:

值得指出的是，若是直接人工干燥毛料，一般

要求采用较软的基准，否则容易产生变形，影响材料的利用率.而且，在实际操作中，加工余量要比 理论计算值大一些。

三、机械加工

经过锯解后的椅子毛料，表面粗糙.为了获得 标准的尺寸和光洁的表面，需要经过各种机械加工。批量生产椅子时，为了保证产品质量，大部分零部

件的加工均采用椅子专用设备。下面就各零部件的 加工作具体说明:

1、座面 一般高品质的产品，座面多以实木 为基材而很少采用人造板。由于考虑到材料的大小 及应力的变化，一般不用整块木板，大部分是用内 应力小、材料利用率高的指接木拼板、集成材，其工 艺流程如下:

.接长 方材在长度方向的胶接常用的有对 接、斜面接和指桦接等几种，其中以斜面接和指桦 接的强度较好(图2)。为了保证胶合强度，斜面 长度L应等于厚度T的10^-15倍，但这样材料损耗较 大，且斜面不易加工。所以，指桦接就更易加工、胶接面积大、胶合强度高等优点。图3是指接榫长 度和齿距与接合强度的关系图河以看出，当T/2L 为1/8--1/l6时，抗拉和静曲强度最大，但为了 节约用材，通常取1/8^-1/10;当T=4一1 Om m时.胶合强度最大，为了便干机加一L，一般取6---1 Om m。

.胶拼将在宽度方向上刨光的指接木双面涂 胶，然后通过夹紧器从侧面加压拼宽。图4是一种 常见的油压式拼板机，主要由传送链和金属夹紧器

图四 油压式拼板机

组成，将待拼板放在夹紧器中，通过油缸自动加压，压力一般为0.7-0.8MPa。夹紧器随着传送链间歇 式转动，有的设备还具有高频加热装置，每旋转一 周，拼板就已经固化，即可以更换另一块板，这样 可以大大地提高生产效率和产品质量，有利干批量 生产。对于小批量生产没有拼板机的，则可以采用

螺杆加压的方式进行胶拼。胶拼材的强度比较高，接合部大都超过木材本身的抗拉强度，图5所示的 椅脚就是用胶拼木制作成的。

应该说明的是，用于胶拼的木材必须经过人工 干燥，含水率控制在10%左右，所选用胶料一般是 PVAC，对于要求较高的产品，采用OF胶。

.铁削成型

椅座板的铣削成型包括两个部 分，一个是边部的铣削，另一个是座板面的铣削。

边部铣削成型:对于小批量生产，用单轴立式 铣床就可以完成，但劳动强度大，且不易操作，很 容易造成木纤维撕裂。有条件的厂家通常采用自动 仿形铣，其工作原理与靠模铣床相类似，只是从夹 紧到加工，均实现了自动化，提高了工作效率和安 全系数，图6所示的仿型铣就是一例。由于采用了

刀臂自动进给，自动减速装置，圆盘自动变速等装

图6 自动仿型铣床加工实例

置，以及圆盘的正反转装置，就可以完全配合复杂 曲线的加工。在加工中，很少出现崩边、撕裂等现 象。此外，它还可以加工出许多类似的产品。

座面铣削成型:许多椅子的座面并不是一个平板，而是根据人体工效学的要求设计出凹面。在批 量生产中，必须用专用设备才可以较好地完成加工。如图7所示的座垫刨木机，它通过成型刀具在座板 上铣削出凹型面。当然，这一工序也可以在数控铣 床上来完成，而且能得到更好的加工质量，只是设 备成本相应地高些。

.座面砂光经过上述加工后的椅座面必须进 行砂光才能得到更为光洁、柔和的表面。由于座面

图7 座垫刨木机

椅座砂光机

上有型边，有凹型面，一般的带式砂光机难以将每 个面和每条边都砂削到，而手工砂光不仅效率低、成本高，而且质量也难以保证。为了解决这一问题.应运而生的椅座砂光机(图8>能很好地解决这-问题:独具特色的琴键式压脚，根据不同的椅座型 面，自动调整、压紧、砂光，可以将每一个角落和 边部都砂削到，使得产品更加光滑、细腻、柔和。

图10 椅座钻孔机

.钻孔 大部分椅座面除了上述的型面、型

边，还有安装靠背与脚的桦孔。如图9所示的椅子，靠背和椅脚均安装在座板上，而这些孔的大小虽然 是一个规格，但大部分都是有向后和向左或向右两 个方向的倾角，而且角度还有所不同，一般的直钻 难以一次性完成。图10中所示的6孔钻，6个钻头均 可以通过螺杆调节角度，在实际生产中，就可以根 据设i十要求.加E出不同角度的桦孔以满足不同产 品的需求。(待续)

2,椅腿 椅腿的加工过程实际上是一个铣削 过程，以前腿为例，组织一条专用生产线时，必须 考虑到各种不同造型椅腿的批量生产，使用仿形车 床可以获得比较理想的效果。自动仿形车床(图11)可以一次性加工出多个椅腿:自动进料、自动铣削、自动砂光，全部工序一次性完成，而且每一个产品 都完全一样，没有差别。除了椅腿之外，象靠背、扶手等其他类似的造型，均可以加工，其应用相当 广泛，不失为椅子生产中的首选设备之一。

图11

由于采用了精良的设备，椅腿的生产工艺变得

十分简单，其工艺流程为: 在实际操作中.是先加工榫孔再铣削成型，还 是先铣削成型后加工桦孔，有两种不同的看法，而 且各有道理:若先加工桦孔.那么在铣削加工时.桦孔的周围容易造成小的木纤维撕裂，影响外观质 量;若是先铣削成型，那么在钻孔时，一是定位不 太方便，其次是钻孔和开桦夹紧时易对产品造成1 痕，同样影响产品质量。因此，究竟是哪一个安排 在先，要视产品的具体要求与造型而定.3、椅帽椅子的造型千姿百态，其中变化最

多的是椅帽和靠背，它们可以是各种不同曲线的组 合，由于造型不同，其生产工艺也存在着较大的差 异，以图12所示的椅帽为例，其生产工艺流程为:

图13

.粗刨

该工序主要是为钻孔A工序中的定位

作准备的。经过粗刨的毛料，在钻孔时，可以提高 加工精度，提高产品合格率。对于加工余量大的毛 料，此工序可以省略。当然，因为是弯曲部件，经 过粗刨后，减少了后道工序中的刨削量，这样有利 于减少在下道工序中刨削时边、角部的崩裂，同时 也减少了以砂代刨的加工量，是提高产品质量的有 效途径之一。

.划线此工序对弧形椅帽十分重要，不仅要 考虑到原材料的利用率，更多地还要考虑材料纹理 对受力的影响，尽量避免用横纹部分以增加抗剪力。

.钻孔A 这道工序主要是针对曲率半径 较大，有时需要两块，甚至三块木板拼接才能组成 的椅帽，它们之间的接合常采用圆棒桦。钻孔的关 键在于定位，确定好加工基准，多采用专用夹具定 位来保证钻孔的精确度。为了防止接合处的扭动，用双孔比较好，使用双头钻一次进给加工。

当然，也有采用指桦接合的，其接合强度比圆棒桦接合更 高，只是加工难度大一些。对不是有特别要求的产 品，一般都采用圆桦接合。

.钻孔B 里是指钻靠背安装孔，由于大 多数椅帽是曲线形的，(直的要简单得多).而且 靠背的安装又不是垂直的，大多都象座面板一样有

向外、向后两个方面的倾角，而且每个倾角的角度 还不相同，只有采用与座面板钻孔设备原理相类似 的专用设备才能完成。椅帽万能钻孔机(图13)，在钻头上安装有万向节，可以调节成不同的角度。操作时，根据需要制作靠模，安装在工作台上，调 节进钻角度与进钻深度，气缸自动夹紧、自动进钻，实现一次定位加工

4,靠背椅子靠背的造型变化比较多，从尺 寸上分，可分为宽和窄两种，对于那些由多根宽度 为20^-30mm木条组成的靠背，大部分只有与人体 脊柱弯曲相适应的曲线，变化不大;但许多宽靠背 除了上述的曲线之外，绝大部分还有各种线雕和透 雕花饰，这在制作上要麻烦一些，但只要设备组织 合理、，工艺安排恰当，仍好解决。其基本工艺流程

如下:

在以砂代刨工序中，也可以分解为先经过立 铣，然后再砂光，但以砂代刨更能保证质量，减 少边部崩裂，并能提高木材的利用率。

5、其余部件的加工 椅子的其它部件基本上

只有扶手、贴边方和锁脚方了，扶手的加工与其 他弯曲部件的加工相类似，而贴边和锁脚方大部 分都是直的，造型变化不大，工艺简单，加工方 便，在此就不一一详述。对桦头和桦孔的配合需 要注意:实践证明，榫头的宽度一般比榫眼的长 度大0.5^-1.Omm，硬材桦头宽比桦眼大0.5 m m , 软材则大lmm,桦头厚度等于樟眼宽度或比禅眼 宽小0.1^-0.2mm，这样的接合最牢固。桦头比桦 眼略大一些接合会更牢固的观点是不正确的。实 际上.在桦头与桦孔接合时.通常都要涂胶。而 且胶接层的强度比木材本身的强度还要大，当桦 头厚度大于或等于桦眼宽度时，胶料将被挤出，接合处不能形成胶层，强度反而会下降。所以，在加工桦头和桦孔时，应仔细调试设备，并对产 品进行必要的抽样检验。

6、椅子的装配一般先分别装配前腿、后脚、靠背、椅帽，然后再进行总装。工序的前后要视椅 子的结构而定。例如:有的靠背没有安装在座板上，那么就可以最后装配座板。若靠背安装在座面上则 先装座板，再装靠背，最后是椅帽。用于椅子装配 的装配机.其原理比较简单，主要是采用气缸或油 缸，对结合部位进行加压而使零部件达到紧密配合。

在装配过程中应该注意的是:对于用胶部件，一定要注意陈化，以便使胶液固化，否则，在进行 总装时就有可能使零部件的接合强度受到损害或是 发生变形。现在一般在家具生产中多采用PVAC胶，常温下，应陈化29小时。在室内加热到60C'^-70C'.则陈化60分钟即可进入下一道工序。当然，若是采 用高频电极对胶接部位加热，只需10秒钟左右就可 以使胶层固化。除了上述的提高温度加速固化外，还可以改进胶种的性质来提高固化的速度。目前。使用较多的两液胶就是一例，它是将PVAC的固化 剂放在OF胶中，将OF胶的固化剂放在PVAC中，操作时，将两种胶分别涂在桦头和樟腿上，然后胶 接，只需3^-6分钟就可以完全固化，而且胶接强度 也比较高，其配方如下:

四、涂饰

实木椅子的涂饰方式，主要分为透明涂饰和不 透明涂饰两种。由于透明涂饰的要求较高，这里主 要讨论它的工艺要点。

1、空气喷涂 空气喷涂在家具工业生产中，特别是小批量的椅子涂饰上使用较)‘一泛。其主要工 艺参数如下: 空气压力 0.2——0.5MPa 涂料粘度15^-30s 喷嘴直径0.2^-0.35mm 喷房内有机溶剂蒸气含量300mg/m3以下 喷房内空气流动速度1^-2m /s

在操作时，喷枪与工件之间的距离应适当，经 验数值为:大喷枪30^-35cm;小喷枪15^-25cm o 喷涂时要注意喷枪与工件保持垂直，喷枪运行速度 不宜过快，特别是对于喷涂透明有色系列涂料时，更应注意搭接处的均匀，同时要保持喷房及室内的 清洁与通风

2,静电喷涂因为椅子的曲面与折面较多，空气喷涂时，易在这些部位形成回旋气流造成不均 匀，而静电喷涂则在这方面占有较大的优势。在高 压电场的作用下，不仅提高了涂料的利用率，目_使 涂料微粒沿电力线均匀地分布在每一个角落。操作 时被涂饰的椅子吊挂在以喷具为中心的环状传送带 上，涂料微粒所受离心力的方向与电场的方向一致，使得涂料微料更具有倾向性，能更加均匀地分布。

喷涂后的椅子经传送带运经红外线干燥房干燥，整 个过程仅需几分钟到十几分钟。

由于涂料技术的发展，无论是在光泽、色彩、强度，还是在附着力，手感等方面都有了很大的提 高。目前使用的改性三聚体2HB新型PU漆，在常温 下只需10分钟，实干6小时，因此，生产中灰尘不 易沾上，基本上无需抛光就能获得光洁，平整、丰 满的表面。

3,涂饰工艺 新型涂饰材料的涂饰工艺与传 统工艺有所不同，但一般还是先将白坯进行仔细砂 磨，将大的凹处进行嵌补，再经砂光——喷透明封闭 底漆——砂光一二次透明底漆一砂光——各色透明面 漆。在透明涂饰中，着色可以分为底着色和面着色 两种。底着色时，先将白坯用色浆染成所需的颜色，然后再喷无色透明底漆和面漆。面着色则是在面漆 中渗入透明颜色进行喷涂，而最终使产品带色。两 者比较，底着色工艺相对简单，技术要求相对低一 些;对面着色，若操作不当，容易形成深浅不一的 色斑而影响产品质量。如果材料的色泽不一，底着 色工艺的修补余量相应地要大一些。在实际生产中，透明涂饰多采用底着色。

实木椅子是实木家具生产中工艺变化较大的一种产品，其品质的高低，直接关系到企业 的形象。要批量生产高品质的椅子，提高产品 的附加值，增强市场竞争力，除厂选用优质的 原材料，使用高新技术设备外，合适的工艺流 程和严格的质量管理也是关键所在。本文仅对 常见造型椅子的生产作了简略地探讨，在实际 生产中应根据不同的造型，随时调整生产工艺。使产品更臻完美。

第四篇：绝缘资料 _化工资料-国内外漆包线生产设备和工艺浅析

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国内外漆包线生产设备和工艺浅析

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工 业 的发 展，对 漆 包 线产 品提 出 了越 来 越 高

而形 成光 滑的表面 薄膜，即发生很复杂 的物

理和 化学现象，并 且在非常短 的时间内要完

成，这是 在 其它 电缆制造工序里看不到 的现

象。在单 纯工序里把多样原材料经过复杂现

象而 制造 出成品，这就是漆 包线的制造技术

和设备 困难 程度的表现。日本、德 国，奥地

利、美 国等工业发达 国家 的制造商，为了适

应各项工业的 飞速 发展，都精心设计并 制造

出 了现 代 化 的 拉 丝 模具 修理 设 备，带 退 火 的 的要求。国际上发达 国家为 了提高漆包线的生产效 率和产 品质量，对生产 漆包线的绝缘

漆，生 产设备 和工 艺不断进行 技术改进，实

现 了高速、高效、高质量 生产 和减 轻了环境

污染。笔者几次到发 达 国家作技术考察和技

术 培训，感到 我 国潦 包线工业 与工业发达 国

家相 比有较大差距。本文 重点介绍 国外发达

国家漆 包线生产设备和先 进工艺，并 结合我国漆 包线 工 业 生 产 设 备 和 工 艺 现 状 进 行 对

照，希望漆 包线 专业生产厂家能从 中得到启

发，并 为 共 同振 兴 我 国漆 包线 工 业 而 努 力。

高精 度高速拉 丝机，带 同步拉丝机的漆 包线

设 备，下 面 分 设 备、工 艺、绝 缘 漆 三 个 方 面

解析。

２ １ 棚遣濠包 墁的先进设鲁

． ２ １ １拉 线 模 具工 业

．． 高质量的漆包 线必须有先 进 的模具工业

作基础，国外 十分 重视 发 展 模具 工 业。日本

以

２ 国 际先 进 漆 包线 制造 技 术 和

评 价

—

太阪模具公霹为倒，公司是 日本历史最 长，该

规 模最大的模具公司

年 营业颧 １ ０ 日元

３亿 以上，生产钻模 的产量 占日本 加

。该公司

采 用现 代化的设备和管理 技术，具有各 种错

般 总称 为 Ｍ￣ ｎ ｔＷｉ 电磁 线、漆

ｇｅ

ｒ ｅ（包线）的电线，和其他结构复杂 的电线不 同

是 由导体和很 薄的绝缘层所 组成 的结拇非

简单 的 电线。但在这 种看上去较简单的生产

雷 州 玉 龋 电 材 料 总 厂，兰 Ｉｔ ２ 号（１ ０ １

￣９ ２ ３０）

收 稿 日期 Ｉ ２ ￣ — ２ ９ －１ ０

９

模、修 模设 备及倥 器，并且具 有 高 精 度 的 Ｋ３１ 数字式 测径仪，ＭＧ强极 细线径 测

５Ｃ型 量 仪，眦

墼超Ｋ３ １ 型数字式 涮径仪，５ｃ ＭＯ

： ?

维普资讯 http://www.xiexiebang.com 型 板细 线径 测量 仪，Ｂ Ｔ 型 超 声 波 清 洗 机

Ｌ

满足客户要求，争得漆 包线在 国际市 场上的

信 誉，对 漆 包 线 生 产质 量 控 制非 常严 格，漆

包 线 的 柔 软 度、可 绕性，线 径 和 漆 膜 均 匀

等。该 公司将制模工 序分成成形作业、研磨

作 业 和 校形 作业 三 个 主 要 部分，生 产 各 种特

殊 形 状 的模 具，拉 丝模 具、潦 模 具，刨 光

如 涂

模具． 涂蠕 模具等，产设备先 进，效 率 极

生 高，模 具 精 度 一 流。德 国ｓ ｏ ｃ Ｂ公司 的ＤＶ电

子 式 模 具 伸 长 率 测 量仪，伸 率 测 量 范 围 ０ ～

性，漆膜 同心等指标都很先 进，潦包 线的品

种 齐 垒。Ｍａ 公司 为 了 适应 欧 洲 市场 对 漆 包

ｇ 线质量 品种 的新要求，专门研究并生产 出各

种 漆包线设备 和各种漆 包线测试仪 器，并实

现 了设备 系列化，仪 器前 高精 度代表着 国际

先进水平，产 品畅销 日、中国、南朝鲜，本

美 国，埃 及、伊 拉 克 等 国 家。德 国漆 包 发生

产 托 拉 斯 公司（ａｋ ｒｈ Ｕ ｉｎ ｌ ５ Ｌ ｃ ｄａ ｔ ｎ ｏ）９２年建

ｇ ．％，精度为 ０ １ 并 带有模具拉伸 力测

９９ ．

量 数显 管，澍力范 围Ｏ ｋ，度ｌ，～ｅｇ 精 ｇ 适应于

帅 ．２ Ｏ ｍｍ～ Ｏ ５ ｌⅡ模 具，当 今模 具 工 业 先

．２ｎ ｌ 属 进仪器 该公司 主要 产品是钻 石、人造 金钢

石、硬质 合金 拉 丝 模 和模 具 修 理 设 备、测 试

仪 器

钻石模线径最 小为巾 ． ０ｍ ０ ０ ８ ￣，人造

金钢石模线径最小为巾 ．５ ｍ，硬质 合金 模

００ｍ 线径 为∞ ．０ ｍ￣１０ ｒｍ。１ｍ ．０ ａ 该公司 的线径 测

量 线 的精 度 为 ０ ０ ０ ｍｍ，ＤＶ 伸 率 测 试 精

．０ １ 延

度 选 ０ １，全 公 司 ２ 人 从 事拉 丝模 生 产，．蚵 ０

立，在德 国沙森镇，隶 属于西 ｒ 子财 团下 的了 贝克曼电气公司，年产值 １ ． ８ ８亿 马 克，职

工 ５８多人，分 二个分 厂，漆包 线 规 格 为

０

．

一

０ｍ ２ ｍ￣￣ ．０ ３ ０ｍｍ，产量为１ ０ ０ 年，３ ０ 吨／ 另

个 厂 生 产 的漆 包 线 规 格 为 帅 ．Ｏ ～

５衄

帖 ．０ ０ｍｍ，产量为 ７０ ０ ０吨／ 扁线、年，异型线

产量２ ￣ ０ 年。０ ０ 只／

２ １ ２漆 包 线 潦 漆 设 备

．． 漆 包线潦潦加 工设备是 漆 包线工业 的关

键设 备。藩包线的漆膜 质量 除绝缘漆本身 的质量 外，主要 与漆包线设备和工艺 的先进性

有关。国外黼造潦 包线的公司 不断推 出先进

型 号 的漆 包线 机。

奥 地 利 Ｍ 臣 公 司 是 奥 她 利 夫 克 斯

ｇ

产量 为１ ０ ０ 年，拉丝设备太部分拉 丝带

０ ０ 吨，连续退火，．０ ｍ￣ ０ ８ ３０ ｍ ．嘶 中拉丝设备 ? 收线 方式 都是线 卷式收线，一卷重量可这 １ 吨

～ ２，． ５ ｌ Ｏ４ ｍｍ 的线 采 用盘 式 收

吨 Ｏ ０ｍⅡ～ ． ０ 线，盘 重 量 为 ２ ｋ ～ ６ｋ，包 线设 备犬 部

一 ５窟 Ｏｇ漆

分 带有同步拉 丝机 和 用精密计 量泵供 濠，部

分涂 漆设备 可适 合生产复 合漆 包线 和毛毡 涂

漆法或模具 涂潦 法，烘炉采 用先进 的催化燃

烧技术，废 气含 污染 物 ≯２ ｍ ／ ０ ｓ ｍ，能 耗很

低，漆 包 线 成 盘 为 走 重 量，巾 ． ｒｎ ９公

０ １Ｉ 为 ０ ２Ⅱ

斤 ／，０ ４ｍｍ为 ８ ０公 斤 ／。轴 ．７ ４ 轴 ２ １３ 拉丝 设 备

．．

（ｕｈ）Ｆ ｃ ｓ 公司 的一家 子 公 司，于 １ ｔ 年成９８ 立，开始 主要 生 产经 营漆 包 线，后 来 由于 经

营 范 围 的扩 大 和 为 了争 夺 漆 包 线 的 国 际 市

场，又 建 立 了三 家 子 公 司 ：，ａ 公 司，主

① Ｍ ｇ

要生产经 营各 种漆 包线设备和漆包线质量 测

试 仪 器 Ｊ ＠、Ｅｌｒ 爱 德 拉）司，主要 经

ｄａ（公

先进 的拉丝设备的主要特征 是，①收线

为长线段，大重 量’②拉墼带连 续退火，成品为软态’＠拉丝线速度抉，产 量 高Ｉ④设

备 运行 时ｌ 晕音低 ’⑤收排线 电脑 自动控制。

德 国 Ｈｃｒｃ ｎｉ ｈ公 司 制造 的各 种 拉 丝 设

备，加工 精度 极 高，甩 计 算 机 程 序 控 制 收

线，落 线，上 盘等 自动 装置，各 种 型 号 的设

备 可拉 制 巾 ．ｔｍｍ￣ ８ ０ ｍｍ的 线，００Ｓ ．０ 大 中

线 扈 品重 量 从 ５ ０ ｇ ４口 ｇ 大 部 分 设 备 带

０ｋ ～ ０旺，营各种类 型 和规格 的潦包线，＠、Ｆ ｃ ｓ夫

ｕｈ（克斯）司，主要 生产经营各种类蛩 钴，克

公 夫 新墨 裹地 剩唯一生产漆 包线 设备，测试仪 器

爰碡 包缱的公司。奥地 利爱德拉 公司生产 的

漆 包 线 规 格，最 小 线 径 为 ０ ０ ５ ．１ ｍｍ，最 大

钱径龙 似 ．Ｏ ｚ ｍｍ，年产 量 以平均 线 径 为

帕 ．０ ２ｍｍ￣ 算，为 ８０ ＇ ［ ｒ ５ ０吨，其 中 ６ ％ 供 出

ｏ

口 爱 德拉 公司 为了争 夺 国际市场，盾应 和

有连续退火装置，拉丝机的速度按照 规格大

?

维普资讯 http://www.xiexiebang.com 小可从３ ｓ ３

ｓ

～ ０ ｍ／ ｍ／。

日本 西 川 铁 工 所 和 日本 筑 山铁 工 所 等 制

造 的拉 丝 机，代 表 了 日本 线 材 制造 工 业 的先

进 水平

如，西 川 铁 工 所 制 造 的Ｍ － ２型 拉

２ 丝 机，拉 制 ６ ．５ Ｏ １ｍｍ 的 线 时，线 速 度 达

１ ０ ￣ ２ ０ｍ／ ｎ 成 盘 重量 选 ５ 公 斤 ／ ５ ０ ０ ０ ｍｌ，Ｏ 盘

ｓ ２ 型 拉 丝 机 拉 制

．２ ｓ一０ Ｏ ０ ｍｍ 的 线 时，最 高

企 业都使用 国产设备，这些国产设备普追存

在 噪 音 大、污 染 重、生 产 效 率 低

产 品质 量

差、能耗高等 问题。现对设备、工艺 的主要

部分举例分析。

（）拉丝设备 噪音大 于９ 分 贝，生产效

１ ５ 率仅为 国外先进设备 的１ ３大 部分设备不带

／，连 续 退 火 装 置，收 线 重量 差 剐甚 大，特 别是

收０ １ ． ｍｍｊ 线 时。］ ￣

机械 速度达１ ０ ｍ ｒｉ，排 线宽 度达 ２０ｕ

５０ ／ ｎ ａ ０ｎｎ 采用离合器正反旋转方式，线盘厚度采用 电

脑程序控制，２ 只模子，拉满重量可达３ 窟

Ｏ ｋ，具有 国际先进水平。

２ ２ 先 进 的 绝缘 漆 捌 遣 工 业

．

德 国Ｂ ｃ 公司 位 于 汉堡 工 业 区，建 立 于

ｅｋ

（）国产漆 包线生产设备 的线速度低，２

小线 的线速度差 ｌ倍左右，中线 的线速度差

０ ５ 倍左 右，大线的线速度 差 ２ ３。～ 倍

（）僵 化 燃 烧 效 率 达 到 ９ ％～ ９ ％，国

３ Ｏ ５

１ ０ 年，职工近２ ０ ９４ ５ ＾，其中 １ ０ ５ 人从事销

售，技术和管理 工作。全厂面 积 ２ ０ ０，７ ０ｍ￣

是Ｂ Ｓ Ａ Ｆ集 团中的一个 有名的绝缘漆生产专

业厂，主要产品有绝缘漆、电机浸溃 漆（包

括溶剂型，无溶剂型、滴 浸、灌 注胶和覆盖

漆）等近１ ０ 品种，产 量达 ２ ０ ０个 年 ０ ０吨。厂

工 厂房大韶分是１ ４ 年建 的，高层建筑很少，９９

外达到 ９

（２ｍ ／）９ ≯ ０ ｇ ｍ。奥地 利Ｍａ 公司

ｇ 采取二次催化燃烧技术，有效地清除 了污染。

国产催化剂载 体为 陶瓷，使用 寿命 短，国外

垒

使用耐热金属为载体 的催化；

§ 阿（）国产漆包线设备不带 同步拉丝机。４

漆包 线表 面质 量、耐压、热 冲击 和潦膜 弹性

等性能 比带有 同步拉丝 机的设 备有所 下降，铜材 利用率低。国外先进设备收线采用 力矩

电机，计量 泵单头供漆，一 台设备 上同时可

生产 多 种规 格。

便于运输，主要反应釜 ｌ 台，２ 最大２ ０ ０，０ ０ Ｌ 大

部分采用 油循 环加热 渚，加料 系统全 部采 用

管道输送，反应釜配有先进 的强迫玲却系统。

该 公 司 生 产 的 Ａｌ ｔｅｎ ０ 聚 酰胺 酰 亚胺 漆

ｌ ｈｒ ６ ２ ｏ 包 线漆，ｅｅｅ５ ３ － ５聚醋 酰 亚 胺 漆 包

Ｔ ｒｂｃ３ Ｌ ３

（）国产设 备的涂漆 方法 和装置 比较 原

５ 始，漆膜 容易 造成偏 心和不均匀，影 响潦膜

特性。国外采用 由单板微机控 制的精密计算

泵 定 量 供 漆，漆 层 均 匀 一致。

线漾，Ｔ ｒｂｃＤ２ ? ｏ ／ ｓ ｅｅｅ ｌ ５ ｏ ２ ｏ 水溶性聚酯酰 亚

胺 潦包线漆（用水 作溶剂）Ｔ ｒ ｅ５ ３，ｅ ｂ ｃ３ＨＭ３ ｖ

聚 醋 酰 亚胺 固 体树脂（溶 剂 漆）Ｓ ｐａｕ ｉ 无，ｕ ｒｄ ｒｔ

（）国产 设备不 能一次完 成复合漆 包线

６ 的生产工艺，对生产 电视机用 自 秸 性 漆 包

线

冰箱 压缩机用 耐冷媒漆包 线 等 特 种 漆

包 线 采 用 二 次 法 制 造，浪费 大，线 段 短，质

量差。

６７ ７ 新型聚胺酯漆等均属于 国际先 进 水平。

漆膜的耐热特性、机械性能优 良，能适应先

进 的漆 包 线 涂 漆 工 艺。日本 日立化 成 公 司 的自粘性漆、聚胺酯漆、耐冷媒漆等，奥托公

司、东特公司所 生产的特种绝缘漆都具有 国

际先进水平。

（）国产漆包线设备烘炉温 度 偏 差 较

７ 大，自动补充与调节 的电气控 制部分落后，３ 国 内漆包 线 生产 设 备 和 工 艺

制不均匀，漆包线质量得不到保证。

．

状 况

（）国产漆包线大、中线设备 的退火炉

８

国 内 漆包 线 生产 厂 家，除 少 数 大 中型 企

炉温各点无 自动记录装置，另外没有潦缸 部

分 的粘度 自动控制装置，生产小 线时 漆层控

炉子偏短，炉温分 布不 均匀，小线设备无逼

火装置，漆包线 的柔软 度差

业 已日进 了一定数量先进的设备 外，大部分

Ｉ

２

? 维普资讯 http://www.xiexiebang.com ４ 国 内 漆 包 线 工 业 的 发 展 趋 势

我 国漆 包 线工 业 与 国 际 上 发 达 的 先 进 国

生 产 线 和 低 氧 铜杆 生 产 线，基 本 解决 了铜杆的供应 问题，高 了漆 包 线 的质 量，数 厂 同

提 少 时 引进 了 ８ ｍｍ￣１ ６ｒｍ 带退 火 的 大 型 拉 丝

．０ ａ 机。随 着 漆 包线 工 业 的发 展，对 中、大 线 的供 坯 要求 越来 越 高，这 种 国外 先 进 的 大型 拉

丝机 必将 成 为漆 包 线 工 业 技 术 革 命 的 重 要

部分。

家 相 比 差 距 较 大，漆 包 线是 各 种 工 业 的基 础

材 料，因此 提 高 漆 包 线 工 业 婶 生 产 水平，对

实现。四化

建设 有着 深远 意义。我国潦 包线

制造工业的发展趋势有 以下几个方面。

４ １ 消化 吸 收 置 外 先 进 技 术 和 设 备

．

４ ４弓 进发选置素的爿漆设 备 和 软 件

． Ｉ

技 术。

近年来，我国有较多 的漆包 线 生 产 厂

家，引 进 了 日本，奥 地 利、德 国、美 国 等 发

达国家 昀漆包线生产技术和设备，为 发展漆

包 线 工 业、缩 短 国 内外 技 术 差距 作 出 了不 懈的努 力，但是 要改变全 国漆包线行业的总休 水平，不 可 能 花 费 大 量 外 汇 购 置 大 量先 进 设

备，这 就 需 要 花 大 力 气、用 大 功夫 消 化 吸 收

翻 版先 进 设 备。ｌ ９ 年，我 厂 在 消 化 吸 收 国

０ ９

引进 发达 国家 的 制 漆 设 备 和 软件 技术，饵

目前 国 内漆 包 线绝 缘漆 品种 和 质量 上 的不 足，是 今 后漆 包 线 工业 发 展 的趋 势，因为

日本、意大 利、德 国和美 国等发达 国家都具

有８ 年 代 各 种先 进 绝 缘 漆 的 专 利。目前 国 内

０ 漆 包 线 制 造 厂 家所 急用 的特 种 漆，由于 国 内

缺 项，只得 用 高价 到 国外 去 购 买，为 解擞 这

个 供需 矛 盾，国 内 已有 绝 缘材 料 厂 正在 积 扳

外 技术 的基础上，制造 出了国内第一台ｌ 头

２ 带拉丝机的卧式 中线复台塑漆包线机和微 拉

机，９ ％采 用 国 产 材 料 和 器 件，１ ９ 年 通 过

５ ９１

机 电 部部 级 鉴 定，八 五

间 将 要 完 成 发 达

期 画家 的 各 种 拉 丝 机

漆 包机 典 型 机 型 的 消 化

吸 收工 作，建 立 专 用设 备 制造 基 地，准 备 闯

出 一 条 尽 快提 高 我 国 漆 包 线 工业 技 术 水平的路 子，加 快漆 包线 工 业 赶 上 国 际先 进 水平的步伐。４ ２ 用置 内外 先 进 技 术 改 造 现 有 老 设 备

． 随着 消 化 吸 收 和 翻版 工作 的不 断进 行，引进设备和 技术，预计１ ９年可 有新 的品种

９２

供给 国 内漆 包 线 厂 家使 用。

综 上所 述，国际先进漆 包线制造 技术 已

经影 响和渗透 于我国濠 包螅工业 之中。为 加

速 发展我 国漆包线工业，缩短先进 和落后 的差 距，只有 走引进、消化 吸收、大量推 广和

运用 的道路，再过 ｌ年时间将使 漆包臻工业

ｏ

接近和 达 到 国 际先 进 水平。

参 考 文 献

１ ＭＡＧ ＧＲ ／

Ｑｚ ＡＵＳｎ ． Ｄｒ ｈ］ ｃ ｉ ａ ｌｇａ

ｔａ ａ ｔａ ｋｅ ａａ ｅ ． ｒ

（ＢＩ ＨＡ ２—１ ／

８）。｛ ４ ２—１ ／ １＋ｌ Ｐ）

２ ａ４ Ｄ － Ｈ Ａ／ ２１ Ｉ ．

１ ８６。Ｄ ｅ ．

９ ｃ９

先进 的工艺技术 必将要在 原有老设备 上推广

和采 用，这 符合 我 国 国情。例如，企 业 原 有的 漆 包机 老 设 备 将 收 线 部分 改 进为 用 力矩 电

机 收 线，涂漆 部分 采 用 精 密 计量 泵供 漆，冷

２ Ｈ ＥＮＲＩ

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ＧＭＢＨ／ ＧＥＲＭ ＡＮＹ． ｓｃ ｉｅ ￣ ｔ Ｍ ｓｈｓ ｎ ｕ

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却部分 采用 强迫 风冷，催化燃 烧部分 采用二

次燃烧，排废 风门 自动调 节等先 进技术｝改

进 方 法 可 以

分 改 进，也 可 以大 部分 改 进，ＡＰＵ— Ｌ，：

ＡＰＵ— Ｌ，＝ 工 ＡＰＵ一 如 ０ Ｐ Ｓ ２，二 置 ＡＳ ｓ ｏ 融 着

粤一 ｏ Ｈ

使 老 的漆 包线 机 能 提 高 漆 包线质 量，适 当 提 高线速度。

１ ８ 引 进 先 进口 捐 扦 生 产 设 备 夏 其 配 套

． 的 丈 拉 丝机 设 备

近年来，全 国已引进 了１ 多条 无氧锅杆

０

２ ? 目

第五篇：汽车钣金基本工艺与设备教案模块六车身钣金件的切换与调整一

汽车钣金基本工艺与

设备 教案

模块六 车身钣金件的切换与调整

（一）教学目标

1.掌握车身钣金件切换部位、切换方法与钣金件的调整。2.学会对钣金件切换、调整的实际操作。

（二）教学重、难点

重点：

（1）车身钣金件的间隙调整.（2）B立柱的切割与焊接。难点：

（1）车身钣金件的间隙调整。（2）焊点的去除方法。【学习目标】

了解并掌握车身钣金件切换部位艺、切换方法与钣金件的调整并能实际操作 【学习内容】

第一节 钣金件的切换

整体式车身高强度钢板区域的板件受损后必须更换，绝对不允许用加热办法来矫直高强度钢板, 这些板件受损，必须切除更换。车身高强度钢板分布区如图所示。

饭金件的更换有两种方式：一是钣金件的换新，即沿原构件装配时的接缝进行整块钣金件的拆卸和更换；二是钣金件的局部切换，即是在钣金件相应位置截断后进行更换。

1.钣金件的换新

钣金件更换作业中，在旧钣金件拆卸之前，应对车身损伤部位进行拉拔矫正，其目的是使关联件的变形能够得到基本矫正，从而使新件的装配、定位更容易。

1.1 钣金件的拆卸

旧钣金件拆卸时，应采用合理的拆卸工具和方法。一般情况下，用焊点钻除钻头和气动凿拆除定位焊焊点，用砂轮机拆除连接焊缝。

(1)找出焊点位置 为拆除连接焊缝，首先应找到焊点和焊接部位，通常要把连接部位的油漆、密封和其他覆盖材料清除掉，以便找出焊接位置，如果去除油漆后，仍然看不出焊点的部位，把錾子楔入板缝之间，这时焊点轮廓就会显露出来。

（2）焊点的分离

确定点焊位置以后，可用点焊切割器钻掉焊接点。点焊切割器有两种，一种是钻头式，另一种是孔锯式。

用錾子确定点焊的位置

钻头式切割机钻除焊点

孔锯式切割器钻除焊点

高速砂轮磨削清除焊点

(3)焊缝的分离

在某些汽车车身中，板件是用连续的气体保护焊焊缝连接的。由于焊缝较长．只能用砂轮或高速砂轮机来清除焊缝，分离板件。

圆盘研磨机分离焊缝 砂轮切割机分离焊缝

(4)钎焊的分离

车身中有些构件采用铜钎焊方式连接，如：轿车的车身立柱(车门中柱、窗柱)与顶盖的结合部，采用这种铜钎焊连接方式可提高外观品质并能获得可靠的密封性。拆解铜轩焊构件可使用氧乙炔焊枪加热的方法。

用钢丝刷清除钎焊

使用高速砂轮机来分离钎焊区

（5)螺钉连接构件的拆卸 车身上一些容易受到碰撞而损坏的构件，其装配连接方式在设计时，就考虑到拆卸的方便性而采用螺钉联接，例如前翼子板等构件，对于这些构件，只要将螺钉拆除，就可把整个构件拆解下来，非常容易、简便。

2．钣金件的局部切割

当承载式车身损伤件需要进行更换修理时，在原接合处作构件的整体拆换，即钣金件换新是首选方案。但是，如果拆卸板件的很多接缝必须在车辆未损伤部位拆开时，这种方法就不实用了。有些构件的修理，如：纵梁、支柱、门槛等，为了使修理作业更加经济、可行，常采用局部切换的方法进行修理。

（1）切割部位的选择 1）避重就轻 2）易于修整 3）便于施工 4）无应力集中（2）粗切割

切割部位选择好后，就可以实施割断作业了。但为了使原件与替换件在切口处能够良好配合，此时实施的割断作业是留有余量的粗切割。

（3）精切割

3.钣金件的替换

替换件的获取主要有以下三种方法：①利用废旧件截取。这是一种即经济又实用的方法，但对于废旧件在使用前应检查是否有损伤及其腐蚀情况；②利用新件截取。这是一种非常方便的方法，但容易造成不应有的浪费；③替换件的制作。这往往是最后一种不得已的方法，对于一些较为简单的车身构件还可以，但对于承载式车身上一些非常复杂的构件，如果进行手工制作则要求修理人员必须具备较高的技术水平及相应设备。

原件与替换件的连接形式主要有以下三种： 1）加芯平口对接 2）无芯错口对接 3）搭接

加芯平口对接 无芯错口对接 搭接

第二节 钣金件的调整

1.发动机罩的调整

发动机罩的后部连接在一对铰链上，这对铰链一侧通过螺栓固定在盖板上。这样，机罩即可上下转动。由于铰链上的连接孔是槽形的，允许在松开螺栓时，罩板作前后或上下的移动，待位置移动合适之后，再拧紧螺栓，以达到调节的目的。2．后备箱盖的调整

为了密封性能良好，后备箱盖必须有密封装置，箱盖与毗邻板件的间隙要均匀一致。铰链的连接板上的孔是槽型的，便于松开螺栓后，作适当的位置调整(左右、前后移动均可)。调节好位置，再将螺栓锁紧。

3．翼子板的调整

翼子板是用螺栓连接到散热器支架、发动机室内部防护板件以及门后和汽车底部的盖板上，松开这些螺栓，即可调节翼子板的前后左右位置。

4．门窗玻璃升降器的调节

5．车门的调节 车门的调整方法

（1）车门的上下调整方法

先检查车门在门框内的位置以及车门与前翼子板和车门槛板间的间隙。如果车门太低或太高，把一个木块放到车架下，防止车门外板的损坏。松开车门铰链的固定螺栓，用千斤顶或撬棍升高或降低车门。

（2）车门的前后调整方法

进行车门前后调节时，一次只能对一个铰链调整，这样，车门的调整比较容易控制。首先检查铰链销是否磨损，更换已磨损的铰链销。销上的

衬套若磨损应更换衬套。然后紧固铰链销，正确调整车门。

3）车门的内外调整方法

车门的内外调节也是非常重要的，因为不仅要把车门安装到门框上，而且必须使车门与车身板件的轮廓线正确地对中。车门还必须与密封条和车门框间有良好的密封。车门关闭后，应紧紧地把密封条压在车门框上，阻止水、灰尘、气流进入车中，防止出现风噪声。