手动打磨安全操作规程

第一篇：手动打磨安全操作规程

手动打磨操作规程

1、目的和范围

为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。

2、危险源/环境因素

3、劳防用品

眼部防护：防护眼镜（强制）手部防护：手套（强制）身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制）呼吸防护：呼吸器或口罩（强制）听力防护：耳塞（强制）

4、安全操作程序 4.1砂轮片接收

砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。

4.2砂轮片搬运

磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项：

4.2.1避免跌落和冲撞

4.2.2 使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害

4.2.6 运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物

4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心

4.2.9 遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近，4.3砂轮片保存

保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。

应遵守下列规则来保管砂轮产品：

4.3.1 保持干燥和无霜冻条件 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部）2.2.打磨时铁屑飞溅

2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音

2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布

2.6 高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。4.3.2 防止温度剧烈波动

4.3.3 避免高温、低温和表面受潮

4.3.4 对于超硬磨料砂轮，可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦 4.3.5 碗形砂轮可正反交替摞放，即底对底、再缘对缘堆放

4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮，应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性

4.4打磨前准备

4.4.1外观检查

安装砂轮前必须目视检查砂轮外观是否有磨损、碎片等影响使用安全的缺陷，如发现缺陷必须通知工段并立即弃用。4.4.2砂轮的安装

磨头、碗形、杯形砂轮等嵌入单一螺母的砂轮

查验法兰盘尺寸、衬垫尺寸、孔与轴的配合； a.确认主轴转速不超过砂轮标签上的指定最高转速。

b.装配法兰盘（卡盘）、衬垫、砂轮进磨削机械主轴，用紧固工具或专用工具进行紧固。c.对于螺纹紧固的碗形砂轮、磨头的安装，不歪不斜配合螺纹，将砂轮螺纹孔与专用磨削机主轴配合通顺，用手紧固到底，查验砂轮底面与主轴后盘吻合无缝隙，避免因螺纹不顺暢而未能垂直安装到底的现象。

d.砂轮的旋转方向，会使其在使用中会更加紧固。但若未紧固完全时，关机减速方向会使螺纹松动。

打磨前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。先点动，确定转子没有问题后再使用。使用砂轮磨加工前，每片砂轮都应在专用测试桶内进行至少60秒的全速空转，每次改装后也应空转试车。防护罩未装配、工作台面未清理干净，都不得空转试车。空转试验未圆满结束后方可正常使用。如出现震动过大、偏摆跳动、异常噪声等现象时，应停止试机。

4.5打磨进行

4.5.1坚持无防护罩不试机，火花方向有人时不得开始磨削。

4.5.2 使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

4.5.3 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

4.5.4 打磨作业时，打磨前方必须放置移动式挡板，砂轮正面不准站人，操作者应选择砂轮侧面进行操作，以免火砂飞溅伤人和砂轮爆裂伤人。

4.5.5 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2，法兰与砂轮应垫有薄的软质皮垫，碗形砂轮磨损离底部10-15毫米应停止使用。

4.5.6 大型工件多人同时打磨作业时，应考虑相互间距离，选择合适工位，合理放置防飞溅挡板，避免打磨火星和粉尘互相伤害。

4.6 打磨结束

4.6.1 工作完毕后，关掉阀门把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。4.6.2 风动砂轮机要专人负责保管并定期修理，不准拆掉防护罩壳，不准使用无防护罩的打磨工具。

5、应急处理/异常作业

6、记录（交接班/点检）无 5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况，应及时通知领班和安全工程师到场； 5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故 4.7 其他

4.7.1 弃用或用尽的砂轮，弃用时必须将砂轮打碎，以免他人误用。

第二篇：手动叉车操作规程

广东欧比个人护理用品有限公司

手动叉车操作规程 目的

为了规范手动叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障车间地坪漆不受损坏，保护员工的安全，以及设备本身的安全，特制定本操作规程。2 适用范围

适用于本公司全体员工及外来人员。3 操作程序

3.1 使用前检查叉车轮子是否有砂石等异物并清理。3.2 进行叉车作业：

3.2.1 运载货物需整齐码放在地台板上，并检查地台板是否有异物要及时清理。3.2.2 将车叉完全插入托盘下面。

3.2.3 将手动叉车升至必要的高度，保证地台板不会刮擦地面，即可进行拉运。3.2.4 打开卷闸门，将货物拉至闸门口指定交接区域(已作好标志)后停止，卸物料后把叉车拉回车间放好，然后用车间外的手动叉车把货物拉到目的地，拉完后再把车间外的中转叉车放回指定区域 3.3 使用注意事项：

3.3.1 手动叉车要区分好车间外和车间内的（已作好标志），蓝色标志的叉车只能车间内使用，黄色标志的叉车作为中转叉车不能开进车间里，如图1。

图1 3.3.2货物交接要在指定的区域交接，大包货物交接区在车间卷闸门外，如图2。物料岗位交接区在两扇卷闸门之间

图2

3.3.3 手动叉车车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

3.3.4 禁止装载不稳定或包装松散的货物。

3.3.5 叉车在搬运过程中需将货叉放到足够高的位置，以免运载时地台板划伤车间地面，但也不能过高导致货物倾倒。3.3.6 叉车不用时，应空载并降低货叉到最低位置，禁止在空载时放置较重物品，叉车停放应按规定位置和方式摆放，中转叉车要放在车间外指定的位置内。

3.3.7 损坏的手动叉车必须进行维修或报废，不得使用。4 问责制度

由于现车间地坪漆损伤严重，现要求每个员工都必须遵守该操作规程，如果发现有员工把车间内叉车拉出车间或者把车间外的叉车拉到车间里面，每次当场罚10块。

清洗制度

为保持叉车外观清洁及保障车间地坪漆不受损坏，现要求对车间内4台蓝色叉车进行每月两次的清洗，时间定在车间大保养时候，物料区的两台叉车由物料人员负责清洗，大包间的两台由3台机的大包人员负责。

主要清洁叉车的轮子以及车身的无纺布等异物。具体要求为车轮表面必须要做到无高分子、砂石，车身没无纺布等缠绕，如图

第三篇：刮灰打磨操作规程

刮灰打磨操作规程

1.0适用范围

本手册主要适用于焊接处有较大缺陷或表面有凹凸不平的工件,其作用主要起填补,平整的作用,以确保涂装产品的质量。

2.0使用设备及工具

2.1刮刀(通常叫刮板,调灰板)，橡胶皮 2.2 3M气动打磨机.砂布(0#)，打磨块 2.3砂纸(240#,320#,600#，2000#)3.0使用材料

3.1 628DJ原子灰，628#催化剂。砂眼灰，红灰，钣金灰

4.0刮灰操作规程

4.1原子灰一般为双组份填平剂，按100份原子灰加2份催硬剂混合调配均匀。4.2调配好的填平剂尽量在15分钟之内用完,以免硬化。

4.3用灰刀将调配好的灰涂刮在无油污，无锈蚀或涂有底漆的工件的表面。（刮灰表面用240#砂纸打磨，增强附着力）

4.4刮灰要平整、光滑、饱满、边缘要薄.厚度一般不超过0.5毫米，对无缺陷较大,凹坑超过0.5毫米的工件，应分多次刮涂，每次相隔20-30分钟，等表面干燥之后再进行涂刮第二次。

4.5干燥时间根据涂刮的厚度而定，一般以一小时为宜，待干燥后再进行打磨。4.6喷粉工件一般情况下不允许刮灰。（塑料件也不允许刮灰，附着力低）4.7刮灰操作的环境温度为15℃-25℃。5.0打磨操作规程

5.1打磨方法有：机械打磨(又称砂磨机打磨)、手动打磨、干打磨;湿打磨(又称水磨)，我厂一般用机械打磨法，水磨采用动水磨。

5.2将砂纸夹紧后，用手抬起控制杆，将砂纸一端插进夹紧杆内，使砂纸的边缘与底板相对齐，待平行放好后将控制杆扳回原位。

5.3待砂纸夹紧后用手夹紧工具，将开头移动到“ON”的位置，并及时将开关移动到“OFF”的位置。

5.4操作时，手指或手撑不要堵住马达的出风口，底板要与加工工件相平齐,然后在工件表面上来回移动（最好是圈磨），所用的力不超过3.5千克，对于棱角或暗角处只能用手打磨，严禁用打磨机打磨。（容易露铁）

5.5打磨时，先难后易、先内后外、先磨刮灰面后磨其它平面部分。

5.6打磨面要平整、光滑、无针孔、沙眼、余灰等,不要磨穿底漆面，如有打穿则必须补上底漆。

5.7对于生产加工的工件，严格检查有无漏刮灰或漏打磨。

5.8将刮灰打磨好的工件除尘干净，除尘后工件表面上必须无灰尘及其它杂物，运送及加工过程中, 一定要轻拿轻放，保护好工件表面；对于要求竖放的工件，一定不要平放以确定工件无碰花、受损、变形等形象。

5.9必须带上手套作业，严禁有油污的手和物接触工件。

6.0刮灰工具及设备的使用与保养。

6.1使用工具：灰刀（刮刀）6.2材料：选用有弹性的钢板

6.3规格：总长度为20CM，灰刀柄为8CM，宽度6CM、7.5CM、8CM、10CM.6.4形状：口大尾大，口面薄且向后靛渐加厚，口面平整、无缺口、无毛刺。6.5使用操作方法：

将大拇指放在灰刀下面板，其四指压在灰刀上面,用力握紧灰刀,使之在手中不松动。灰刀与工件平面的倾斜度以30-40度为宜，也可根据不同形状的工件而定,然后在工件的缺陷处往复1-2次刮涂，防止原子起皮直到质量合格为止。（用力均匀，防止出现手指印）6.6保养:使用完毕后，必须将灰刀上残余腻子灰清除干净，以免腻子干燥后很难清除，同时影响刮涂质量。

7.0打磨工具及设备的使用与保养

7.1使用设备：打磨机3M、打磨台

7.2规格形状：对于牧田电动磨光机，有115MM*110MM*126MM及200MM*110MM*126MM两种规格。

7.3使用操作方法：

7.3.1使用前，先检查滑动开关是否移到“OFF”的位置。

7.3.2仔细检查磨光机的护盖及移动部分是否在正确的位置以及固定部件是否固定。7.3.3检查完毕，在运转正常的情况下再贴上砂纸。

7.3.4抬起控制杠，将砂纸一端插进夹紧件内，砂纸与磨光机底板平贴并平行，当砂纸到位后再将控制杆板扳回原来的位置，另一端也同样操作。

7.3.5对上在磨光机上的砂纸，必须要夹好紧贴，以保持砂纸受力均匀。7.3.6用手握紧磨光机，手指或手掌不能堵马达的出风口。

7.3.7将滑动开关搬到“OFF”起动的位置，待到其获得最大速度然后缓缓地将磨光机放在加工工件表面上，底板与工件相平齐顺着一个方向来回移动。7.3.8磨光机压力控制在3-5KG左右。

7.3.9磨光机只能在大平面工件表面上使用，对于弯角棱角处不允许使用。7.3.10在正常运转时不可脱手放开，要轻拿轻放。

7.3.11本磨光机未进行防水处理,故严禁在有水、较潮湿的工件和环境使用。7.3.12下班时用气压将砂纸机、排风机内外的灰尘吹干净。7.3.13正常使用200-250小时，须检查是否更换碳刷。7.3.14保护好电线以防漏电，要注意安全操作。

8.0刮灰打磨的质量标准

8.1刮灰打磨后的工件要确保平整光滑。8.2刮灰打磨后的工件要除尘,确保无尘埃。8.3所刮腻子的厚度一般不超过0.5MM,最大厚度不能超过1.0MM,否则会起泡（砂眼，痱子；有缺陷补砂眼灰、中涂）。

第四篇：汽车手动变速器检修实训室安全操作规程

汽车手动变速器检修实训室安全操作规程

1.遵守实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。

2.进实训室，衣着规范，不准穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不准披留长发。

3.严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。

4.熟悉实验实训内容和操作规范要求，做好实验实训前的准备工作。

5.未经指导教师同意，任何学生不得私自动用实训室的实训台。

6.汽车手动变速器的拆装、检测作业必须在指导教师的示范、指导及允许下进行。

7.汽车手动变速器在拆装过程中，坚持做到零件、工具、油三不落地。

8.汽车手动变速器在拆装过程中，应严格按照拆装工艺要求进行，绝对禁止乱拆、硬砸、硬撬等野蛮作业。

9.要正确使用工、量、刃具，避免野蛮操作，以免损坏零部件及工具。

10.在教师指导下，严格按照操作规程进行，否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。

11.认真执行7S管理，实验实训完毕后，须清点、清理工具，归还到指导教师处。室内卫生打扫完毕后须经指导教师检查合格后方可离开。

第五篇：二水厂加氯间手动运行操作规程

加氯间运行操作规程

一、开启系统

1.检查加氯机系统各设备外观是否完好，各仪表处于零位。2.系统启动按水射器→加氯机→切换器→氯瓶的顺序进行开启。3.开启加氯点的水射器压力水阀，使水射器处于工作状态。4.开启加氯机后的相应加氯管道阀门。5.检查氯气过滤器上加热带处于正常状态。

6.检查切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击开启（控制箱无自保，因此必须一直按下开启按钮，知道开到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于开启状态。7.开启相关支管阀门。

8.氯瓶出氯阀开启，角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。9.系统检查，确保无漏氯，切换器上压力表指示正常（4bar以上），真空调节器压力为2.7bar左右，加氯机开启转子流量仪有指示。10.如需要氯瓶能自动切换，将切换器控制箱转为自动状态，此时切换器阀门应维持原状。

11.此时系统已处于正常工作状态，操作人员应定期进行巡检。

二、关闭系统

1.系统关闭应该按氯瓶→切换器→加氯机→水射器的顺序关闭。2.关闭氯瓶出氯阀。A.关闭角阀； B.液氯切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击关闭（控制箱无自保，因此必须一直按下关闭按钮，直到关到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于关闭状态； C.关闭液氯系统阀门； D.关闭加氯机后加氯管道阀门； E.关闭水射器加氯管道阀门；

F.关闭水射器压力水阀门，关闭水射器电磁阀、手动阀。