锅炉车间反事故演习安全技术措施

第一篇：锅炉车间反事故演习安全技术措施

锅炉车间反事故演习安全技术措施

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的电力生产方针，提高运行人员判断事故，处理事故的能力，锅炉车间根据厂统一安排，举行这次反事故演习，为保证此次演习的顺利举行，特制定以下安全技术措施，望全体参加人员严格遵照执行：

一、演习时间：2003年 6 月9 日

二、演习负责人：刘永刚、李顺民

三、参加人员：运行三个班组

四、演习题目：脱网运行后处理不当，导致厂用电中断

五、安全技术措施：

1、参加演习人员在演习过程中，应做到态度端正，声音洪亮，吐字清晰，不慌不乱，沉着冷静。

2、演习期间严禁进行任何操作，如出现事故或异常运行，马上停止演习，组织运行人员进行事故处理。

3、联系方式为电话联系，联系内容前一定要加“演习”。

4、演习以口述、模拟操作为主，演习期间不准动任何开关、阀门。

5、严格执行一人演习、一人监护制度，正点交接班后，由交班人员演习，车间干部监护。

六、演习内容：

1、厂用电中断的象征：

①、微机屏幕指示正常（3#炉），各电动指示器反馈为零，电动调整部分失去作用；

②、各动力设备停止运行，控制盘上各动力电流指示到零； ③、盘上风机、给煤机电源指示灯，电接点水位计指示正常。3#炉过热器机箱压力表、炉膛负压、料层差压表指示正常。其它数显表无显示。

④、汽包、过热器就地压力表急剧升高。⑤、厂用照明灭，事故照明亮；

⑥、安全阀动作，燃烧停止，炉内发暗。

⑦、屏上光子牌不亮，事故报警不鸣叫，但微机报警正常。

2、厂用电中断处理：

在值班干部的统一指挥下，各岗位按如下分工处理：

1、班长：依据“迅速果断，冷静灵活”的精神宗旨，在值长统一调度下，协调指挥处理。

2、主司炉：判断厂用电中断后，立即拉开引风机及各动力开关，关闭主给水手动门和减温水手动门。开启省煤器再循环门。检查6米7米排污门是否关严。经常询问值长关闭隔离门的时间。此时应注意若有风机启动声，再断开各动力开关一次，安全阀复位后，应核实所有疏水是否全部关闭。

3、副司炉：听到主司炉说厂用电中断后，到炉本体开启各疏水门，然后到连排处关闭一次门，加药门。以石英水位计为准，叫缺水三次以上，保证叫水结果的正确性，继续留在炉顶监视水位及汽包，过热器就地压力，若过热器就地压力达到3.9Mpa而且还有上升趋势，应开启对空排气电动门泄压。若经叫水属严重缺水，应尽快通知主司炉，同时从放渣口放底料及循环灰。

4、助手：厂用电中断后，立即把放灰管打开，再将各风机执行器打至手动位臵，手动关闭各风机风门后把执行器打至电动位臵，检查零米排污门是否关严，完成后，回控制室听候安排。零米值班工：风机停转后，立即到控制室听候安排。

电除尘值班工：厂用电中断后，将运行电源开关及电场开关、振打开关，加热器开关打至断开位臵后，在控制室听候安排。

除灰泵工：厂用电中断后，将电源柜内电源开关断开，各泵进出口阀门关闭，在泵房内待命。

第二篇：锅炉反事故技术措施

中州铝厂#6锅炉

锅炉反事故技术措施

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河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 编制目的

为了保证国电濮阳热电机组的试运顺利进行，贯彻“安全 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 的规定。

4.5 严禁违章指挥，冒险蛮干。5 防止重大事故发生的措施

5.1 防止锅炉灭火放炮的措施

5.1.1 锅炉门、孔应完整，关闭严密，冷灰斗水封水位应保持正常，以减少冷风漏入炉内。

5.1.2 在锅炉启动和试运中，BMS系统的所有联锁和保护均全部投入，并确保其动作可靠。应保证热控仪表、保护电源、给粉机电源和备用电源可靠，防止失去给粉机电源造成锅炉灭火。应保证仪表及信号正确，点火程控及灭火保护装置应投入，不得擅自退出保护。

5.1.3 锅炉点火前期应注意观察油枪雾化情况，正常情况为雾化良好，火焰形状完全、不分散，颜色呈金黄，炉膛内无黑烟、无油滴，发现火焰形状不好或发暗有黑烟，应分析其原因进行处理，如调整燃油压力、风量等。

5.1.4 加强煤场管理，对煤质定期化验，煤质变化时应及时通知运行人员，并做好记录，针对煤种、煤质变化，雨天煤湿，低负荷运行以及新机组性能未掌握等不利情况下，应及时投油助燃。

5.1.5 若投粉不着，应立即停止给粉机，抽粉5分钟后检查投粉条件是否满足，查明原因，并消除后方可准备再次投粉。

5.1.6 投粉时要保证炉内燃烧工况良好，投粉后应相应调整风量，使煤粉燃烧充分。煤粉应对角或层投入，尽可能避免同层缺角运行，同层给粉机给粉量要保持一致。

5.1.7 锅炉首次断油，应在负荷＞70%额定负荷时进行，为了保证安全，停油时应逐角停止。

5.1.8 保证制粉设备。给粉机、送、引风机运行稳定可靠，发现问题及时处理。5.1.9 注意监视炉膛负压的变化情况和炉内燃烧工况，在启、停油枪和给粉机以及启动制粉系统时，更应注意监视炉膛内燃烧情况。

5.1.10增减负荷时，如手动操作，增负荷时应注意先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，调整要均匀，不可大幅度调整风量和燃料量。

5.1.11注意火检系统、火焰电视是否正常，观察炉内燃烧情况良好，火焰无偏斜。5.1.12定时吹灰，防止炉膛结焦。若发现结焦，应及时进行吹灰，并做及时的燃烧调河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施

整。燃烧不佳时，严禁吹灰。5.1.13保持合适的煤粉细度。

5.1.14燃烧不稳，炉膛负压波动大时，应精心调整燃烧，一旦发现炉膛灭火，应立即切断所有燃料，按照规程进行处理，MFT动作停炉和再次点火前要求对炉膛进行吹扫，严禁采用“爆燃法”点火。5.2 防止制粉系统自燃爆炸措施

5.2.1 检查制粉系统防爆门设计和安装是否符合要求，要加强防爆门检查和管理工作，防爆门应有足够的防爆面积和规定的强度，粉仓密封要严密，减少空气漏入。

5.2.2 设计、安装中，消除可能积粉的死角。

5.2.3 运行中维持磨煤机出口温度不超过规定值，煤粉不可过细。5.2.4 制粉系统消防设施处于良好备用状态。

5.2.5 制粉系统停运前应将内部煤粉抽空，磨煤机出口温度降到60℃以下，方可停止排粉机。

5.2.6 运行中，磨煤机再循环门不宜关的太小，并要求定期开大吹扫10～15分钟。5.2.7 发现漏粉时，应及时处理，漏出的煤粉应清理干净，以降低煤粉浓度，大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸。5.2.8 要坚持执行定期降粉制度和停炉前粉仓烧空的规定。

5.2.9 制粉系统发生异常时，要按照规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。5.2.10吸潮管要保证畅通，吸潮门好用，运行和停炉后均要监视煤粉仓温度，发现问题及时采取措施。5.2.11保证风门挡板联锁正常。

5.2.12给粉机停运后要将一次风管吹扫干净。

5.2.13当一次风管发生堵粉时，应及时吹扫，若堵粉已自燃时，禁止吹扫，并隔绝风源，待积粉燃尽后再行处理。5.3 防止尾部受热面二次燃烧措施

5.3.1 锅炉启动前，全部吹灰器及吹灰汽源系统应吹扫调试完毕，确保所有吹灰器均能投入运行，5.3.2 锅炉点火投粉后受热面吹灰每天白班一次，运行初期可根据情况加强吹灰。5.3.3 调整好燃烧，防止尾部受热面积粉和油垢，油枪堵塞时，要及时清理，保证雾河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施

化质量和配风良好，不冒黑烟，煤粉细度要保证在要求范围内，给粉机转速平稳，下粉均匀。

5.3.4 制粉系统投入时，要保证三次风进入炉膛后着火良好。

5.3.5 油、煤混燃时要调整好配风，保证燃烧充分，并尽量缩短油煤混燃和低负荷运行时间。

5.3.6 运行中应严格监视烟、风温度变化。

5.3.7 应注意烟道各段差压变化，如差压值非正常增大，则应检查是否有堵塞现象并及时处理。

5.3.8 如果发现烟气温度急剧升高，各种现象表明为烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止向炉膛供给煤粉，停止送、吸风机，严密关闭烟气和空气挡板及烟道上的门孔，只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能启动引风机，逐渐开启挡板，抽出烟气，待冷却后，对烟道内受热面全面检查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定，避免给水猛增猛减。5.4.2 在点火时应及时开启省煤器再循环门。

5.4.3 当锅炉在运行中发生灭火而不能立即点火时，应保持一定的给水流量，在不向炉内进水情况下，及时开启再循环门，低负荷时不允许采用间断给水的方法。5.4.4 保持合格的给水品质，防止省煤器腐蚀和其他腐蚀。

5.4.5 省煤器管损坏时，应尽量维持汽包水位，如水位不能维持，事故可能扩大时，则应立即停炉。5.5 防止锅炉水冷壁爆管措施

5.5.1 锅炉上水时，上水速度和水温应符合要求，启动升压升温或升负荷速度及停炉时冷却和放水要符合规程要求，严禁超标。5.5.2 运行时负荷变化要平稳，以防水循环破坏。

5.5.3 调整好燃烧，保证火焰无偏斜，无刷墙现象，炉膛水冷壁上结渣时，应及时清除，并防止大渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保证汽包水位变化在±50mm范围内，防止水位过低使水循环恶化。5.5.5 保证给水和炉水水质符合规定。

5.5.6 保证水冷壁膨胀自由，无卡涩现象，当膨胀受阻时，应停止升温、升压，待故障消除后，方可继续升温升压。

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5.6 防止过热器爆管措施

5.6.1 调整好燃烧，减小炉膛出口烟气温度场和速度场偏斜，燃烧器要对称运行，使火焰中心适中，煤粉细度不可过粗。

5.6.2 加强给水、炉水及蒸汽品质的检查化验，减少蒸汽带盐量。5.6.3 加强对过热器管壁温度的监视，如温度较高应及时调整。5.6.4 保证吹灰器可靠好用，加强吹灰。5.7 防止锅炉满水措施

5.7.1 保证水位计指示准确，定期校对。

5.7.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过高。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。

5.7.3 事故放水门试验好用，水位保护能正常投入。

5.7.4 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。

5.7.5 若发现水位过高时，应减少给水量，开启事故放水门，注意汽温变化,当汽温快速下降时,应立即停机;如严重满水时，应立即停炉，继续放水，严密监视水位，当水位放至正常水位时，关闭放水门，事故原因清除后，根据情况决定是否重新启动。5.8 防止锅炉缺水措施

5.8.1 保证水位计指示准确，定期校对。

5.8.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过低。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。

5.8.3 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。5.8.4 确认备用给水泵可靠和联锁正确，滤网及时清理。

5.8.5 如带负荷过程中出现水位过低加强给水无效时，应快速减负荷直至水位正常。5.9 防止过热器超温措施

5.9.1 启动时，蒸汽流速较低，应严格控制屏式过热器各点壁温及其前部烟温，初期限制燃烧率不能太大，为保护过热器对空排汽应保持较大开度。5.9.2 保持各段受热面进出口汽温尽可能接近设计值。

5.9.3 调整好燃烧，尽可能减少炉膛出口烟气温度和流速偏差，当受热面超温时，可采取合理的配风方式（如上大下小配风），降低火焰中心位置，必要时，使火焰适当下倾一定角度。

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5.9.4 调节风量，保持炉膛出口氧量在3～6%，应尽可能减少炉膛及烟道漏风。5.9.5 尽量保持给水温度在设计值运行，如需切除高加运行时，作好措施以避免汽温大幅度上升，必要时应适当降低负荷运行。

5.9.6 定期检查炉内结渣情况，水冷壁结渣时应及时清除。5.9.7 加强水冷壁吹灰。

5.9.8 调整好减温水量和烟气挡板开度。5.9.9 电厂运行人员经培训合格，方可上岗。

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第三篇：锅炉反事故技术措施（本站推荐）

锅炉反事故技术措施

1、前言

在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程。

2、事故处理原则 2.1事故处理原则

2.1.1 发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。

2.1.2 事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。

2.1.3 事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。

2.1.4 交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。

2.1.5 事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。

2.2事故停炉的条件及处理

2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉 2.2.1.1 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时； 2.2.1.2 锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时； 2.2.1.3 所有水位计损坏无法监视水位时； 2.2.1.4 炉管爆破，威胁设备及人身安全时；

2.2.1.5 燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。2.2.2紧急停炉的处理

2.2.2.1 按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。

2.2.2.2 如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。

2.2.2.3 关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。

2.2.2.5 其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领导并详细做好记录。

2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理.2.2.3.1 炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时.2.2.3.2 锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调试或降低负荷仍不能恢复正常时。

2.2.3.3 汽水品质严重低于规定标准，经处理仍未恢复正常时。2.2.3.4 锅炉严重结焦难以运行时。2.2.3.5 所有安全门全部失灵时。

2.2.3.6 烟道内积灰严重，虽经提高引风机出力和采取吹灰措施仍无法维持炉膛负压时。

3、锅炉本体事故 3.1

锅炉满水

现象：汽包水位超过高Ⅲ值+300mm并且继续上升，高水位信号灯亮，间响报警。给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温下降较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增加过热蒸汽导电度增大。

原因：给水门故障，自动失灵，负荷突然变化等多方面原因。运行人员监视不够，控制不当也是一方面原因。

处理：运行人员应认真监盘，时常对照汽水流量，给水流量，上下部水位计指示是否正确一致。解列给水自动，关小给水调节门，开启事故放水门。3.2锅炉缺水

现象：所有水位计指示都低，并且继续下降，低水位信号灯亮，间响报警。给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线升高。

原因：运行人员操作不当、监视不够，自动失灵，给水门故障，锅炉水系统严重漏泄等。

处理：解列自动，开给水门，增加给水流量，如果给水压力低，启动备用泵。关闭所有放水门（包括排污门）3.3汽水共腾

现象：汽包水位剧烈波动，水位表摆动大，主汽温度急剧下降，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增加，导电度增加。

原因：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不彻底加药量过多使炉内悬浮物增多，锅炉负荷骤增，汽水分离不佳。

处理：降低蒸发量，维持低负荷稳定，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），加强炉水分析，改善炉水质量。3.4水冷壁爆管

现象：汽包水位迅速下降，爆破时有响声，汽压、水压下降，炉膛正压，排烟温度下降，给水流量大于蒸汽流量。原因：焊接质量，水冷壁材质不合格等原因。

处理：加大给水流量，维持汽包水位，如维持不住，停炉。3.5过热器爆管

现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器附近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。

原因：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其它杂物堵塞。水冷壁结焦。处理：停炉。3.6省煤器爆管

现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度下降，炉膛正压，汽包水位不易维持。原因：焊接质量，管材不合格等等。

处理：如不又能维持运行，请示有关人员，停炉。3.7锅炉汽水管道水击

现象：管道振动有冲击声，给水压力摆动大。

原因：上水前空气未排净，给水泵运行不正常，给水温度变化剧烈，给水门两侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不彻底。处理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。3.8锅炉灭火

运行人员在试运行期间注意监视，严禁在不明炉内着火情况时，投油助燃。在确定炉内灭火时，严禁一切燃料入炉，运行人员应迅速切断油和煤粉，同时开大送、引风机，对炉膛吹扫3-5分钟，待查明原因后，重新点火，严禁用爆燃法点火。3.9尾部烟道再燃烧

现象：尾部烟道烟温升高，热风温度升高。原因：油枪雾化不好；未燃尽的煤粉进入烟道。

处理：经检查确认发生烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止引、送风机，关闭入口挡板，关闭风烟系统所有孔门及风门挡板。严重时可能危急到设备，应停炉。3.10锅炉结焦

现象：各受热面处烟气温度及蒸汽温度升高；燃烧器出口，凝渣管结焦，炉膛负压减小，烟道至引风机入口负压增大；炉膛温度升高；捞渣机内焦块增多，灰量减少。

原因：燃煤熔点低；风量不足，燃烧不好；热负荷过大，燃烧温度过高；煤粉过粗；燃烧器工作不正常；对蒸发受热面吹灰不及时，除焦不彻底。

处理：调整火焰位置，适当增加过剩空气量；及时清除焦渣；适当降低锅炉蒸发量；在炉膛内有不易清除的大块焦渣时，应及时停炉。4转动设备跳闸 4.1送风机跳闸

现象：送风机跳闸，排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；锅炉灭火，炉膛负压到头，汽温、汽压速降，水位先低后高。原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按纽，厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。4.2引风机跳闸

现象：引风机跳闸时，运行中的送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机全部跳闸；锅炉灭火，汽温、汽压、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按扭；厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。4.3排粉机跳闸

现象：排粉机电流指示到零，磨煤机、给煤机跳闸；炉膛负压增大。原因：机械故障，电动机过负荷；电气故障或误操作；误按事故按扭。处理：报告值长，要求降低锅炉负荷运行；联系检修，电气人员检查处理。4.4磨煤机跳闸

现象：磨煤机电流到零；给煤机跳闸；磨煤机出口温度升高，系统风压减小。

原因：电气故障或误操作；高位油箱油位低，保护动作。

处理：通知热工、电气、检修人员检查处理，如故障消除后，可重新启动，确认大瓦油量充足且瓦温正常后方可启动；磨煤机跳闸后禁止强合。

5锅炉厂用电中断 5.1 6000V电源中断

现象：各转动设备跳闸；电压表电流表指示到零；锅炉蒸汽流量，汽压、汽温、水位急剧下降；热工仪表电源消失，指指示失常；事故报警器鸣叫；锅炉灭火。5.2

400V电源中断

现象：所有400V转动设备跳闸，事故报警，光字闪锅炉灭火。处理：立即手动关闭给水门、减温水门，控制好汽包水位及各风烟挡板，手动关闭制粉系统热风门，开启冷风门；汇报值长，做好点火前的准备工作，电源未恢复前按正常停炉处理，电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火，恢复锅炉正常运行；通知电气电除尘器电场停止运行。5.3仪表电源消失

现象：热工仪表电源指示灯灭，报警信号不听见，光字牌不亮；风压表指示正常；所有自动调节失灵，开度表指示到零；火焰电视失像。原因：电气、热工人员误操作；仪表电源总保险熔断；厂用电中断。处理：汇报值长，要求稳定负荷，通知热工人员迅速恢复电源；通知汽机注意汽温，手动调整减温水门，并稳定减温水量，手动调整给水门，保持正常水位；尽量保持汽温、汽压稳定；若仪表电源短时不能恢复，锅炉失去控制手段，严重影响设备安全，应立即停炉。6制粉系统故障

遇有下列情况时，应立即停止制粉系统运行。6.1 制粉系统爆炸时

6.2 制粉系统设备故障，危及人身安全时。

6.3 磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值，经采取措施无效时。

6.4 转动机械发生严重震动，磨擦、串轴，危及设备和人身安全时。6.5 磨煤机，排粉机电流突然增大，超过规定值。6.6 电动机冒烟着火或温度过高，超过规定值。6.7 遇有下列情况时，应停止磨煤机运行 6.7.1 细粉分离器严重堵塞时 6.7.2 粗粉分离器严重堵塞时

6.7.3 磨煤机严惩堵塞，经处理无效 时 6.7.4 木块分离器严重堵塞，经处理无效时

6.7.5 磨煤机出口温度显示失灵，又无其它办法监视出口粉混合物温度时。

6.7.6 给煤机故障不能消除时 6.7.7 润滑油中断

6.7.8 制粉系统的自燃着火及爆炸。现象：自燃着火处的管道外壳温度异常升高

风粉混合物温度异常升高，运行中排粉机入口温度异常升高。爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟、冒火，防爆门损坏，鼓起或爆破。

粉仓自燃着火时，粉仓温度异常升高，爆炸有异常声。原因：

制粉系统内有积粉与积煤。磨煤机出口温度超过规定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉过细，水分过低，原煤的挥发份高。煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内积存过久。有外来火焰时。自燃的处理

磨煤机入口发现火源时，应加大磨煤机的给煤量，用水和壁浇入着火处将火熄灭。

必要时可投入蒸汽灭火装置。制粉系统爆炸的处理：

磨煤机发生爆炸时，立即停止制粉系统的运行。若排粉风机出口防爆门爆破，应立即停止制粉系统。

因系统爆炸而引起锅炉灭火时，应按锅炉灭火事故的有关规程处理。煤粉仓自燃爆炸处理：

立即停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管，隔绝空气，严禁有粉漏入粉仓，并进行彻底降粉。投入助燃油枪，稳定燃烧 降粉后迅速提高粉位，进行压粉，如有必要，可投入蒸汽灭火装置。

若粉仓发生爆炸，应全面检查粉仓情况，尽快处理。制粉系统自燃爆炸的预防措施：

经常检查和处理设备缺陷，消除系统内积煤、积粉。锅炉停运时，按本规程要求将粉仓内粉用尽。严格控制磨煤机出口温度在130℃ 消除制粉系统各管道的漏风，按时进行粉仓降粉。

保持最佳制粉出力，防止断煤及出力不稳或常时间低出力运行。防止外来火源，严格执行工作票制度，禁止制粉系统设备附近吸烟，禁止用明火检查制粉系统设备。

以上列举出锅炉本体、制粉系统等在试运中常遇到的一些异常现场和事故。望运行人员在运行中加强监视，对各个设备出现的问题应及时、准确地处理。

第四篇：热电车间反事故演习总结

热电车间事故演习总结

根据兖新煤化字（2011）年33号《关于举行大规模防事故联合实战演习的实施意见》。为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针,牢固树立“安全为天”的思想。做好事故状态下应急和处置工作。热电车间在胡总、高总、孙总、调度室、安环部、等部门领导的指导下，进行了一次防事故演练，现将演习情况做一总结：

一、组织措施：

为保证演习顺利进行，根据公司下发文件的指导精神，我们制订了周密详细的演习计划，现场由董赞勇同志为总指挥，徐衍伟同志负责协调实施。

二、准备及演习情况：

为了使本次演习真正达到锻炼队伍处理事故，提高实战水平为目的。事故演习前，将运行中可能发生的事故汇总，设置模拟实战，演练以公司通知时间为准。（1）磨煤机着火：监盘人员发现磨煤机出口温度不正常升高。汇报班长，班长立即通知巡检人员检查情况,之后汇报调度与值班领导，并同时开始调度人员处理事故，监盘人员投油枪、解除磨煤机连锁保护，关闭各个与之有关的阀门，现场巡检人员发现现场磨煤机有明火冒浓烟，并现场处理事故，打开灭火阀门，并现场关闭手动阀门，明火消除后，确认无复燃危险后向现场指挥员，班长汇报调度室事故处理完毕，演习结束。（2）汽水共腾：监盘人员发现3#锅炉水位不明，且无法控制。班长紧急着手处理，并报告调度室及值班领导发生汽水共腾，请求解列水位保护，降负荷运行。现场人员关闭加药装置及一系列上水措施，加强巡检。调度室联系供水处理脱盐水水质，20分钟后，脱盐水，水质正常，汽包水位在正常

范围内波动，申请缓慢提升负荷，监盘人员、现场人员开始着手进行后续操作，事故处理完毕。

三、反事故经验总结：

通过这次反事故演习，增强了所有人员的安全运行意识，提高了员工应对突发事故的能力，掌握了一些基本的处理事故的能力，同时也是对人员发现事故、处理事故一次大的锻炼，并取得了良好的效果。

四、亮点与存在的不足： 亮点：

1、运行人员遇到事故后，沉着冷静，判断分析思路明确。

2、班长联系相应单位及时，处理事故的方式得当。存在的不足：

1、处理事故局限于书本和操作法，没有做到随机应变。

2、事故发生后应多方考虑事故发生的原因，现场人员汇报不是十分清晰。

五、今后需要改进的方面

1、积极宣传紧急事故演习的重要性，提高员工认真参加事故演习的意识，保持事故演习的严肃性。

2、演习后车间再次开了碰头会议，决定将不定期进行紧急情况事故演习，使事故演习工作尽可能与实际突发情况保持一致，以提高全体员工的紧急应变能力。

3、进一步提高全体员工处理事故的速度。

通过这次演习，使我们更加清楚的认识到事故发生的突发性和严重性，因此在今后要加强学习、打好基础、练好基本功，更好的为全 2

厂安全生产服务，做到“招之即来、来之能战、战之能胜”确保运行平稳、安全。

热电车间 2011-11-21 3

第五篇：反事故演习（范文）

1、演习方案的确定

演习题目的设立，应根据本站的具体情况出题。根据本站历史上出现的事故，以及平常工作中出现的问题、兄弟变电站出现的事故、本站目前的运行方式可能出现的事故而设立。

事故的现象要写清楚和全面，真实模拟事故现场，使参演人员身临其境。为使现象的设计更加真实，一般应由变电站的技术人员集体研究，尽可能考虑周全。演习题目应设立一个题库，题库不断充实，尽可能包含本站可能出现的事故。每次反事故演习，可根据需要从题库中选取。

2、演习现场布置

根据演习方案，布置演习现场，一般采用贴纸条的方法。在故障点贴上写有故障类型的纸条，供演习人员查找。对保护盘、控制盘的灯光和光字牌以及各种有关仪表指示分别做标志。

3、演习的模拟调度方案

根据演习的方案及演习的运行方式，制定演习的调度方案，此方案最好要交调度部门审核，以确保调度方案的真实和正确。有可能的话，最好与调度部门联合开展演习，由调度部门指派调度员充当演习的模拟调度员，使演习更加真实，同时，对调度员也是一个很好的锻炼。

4、演习时间及参演人员

演习最好在交接班前进行。由接班人员作为演习人员，交班人员作为监护人员。为保证正常的生产秩序，交班人员应留二人监盘，主控桌应让出一半供演习人员使用，同时应设立专用的演习通讯电话，以免影响正常工作。演习结束后再进行交接班。

5、演习过程的监护

为使演习既真实又安全，在演习过程中应实行严格的监护，最好采用一对一的监护方式，即每个参演人员都有一个监护人员全程监护，监护人员在监护过程中既要保证又要记录被监护人员在演习过程中的表现。该记录作为演习讲评的重要资料。

6、演习过程的控制与指挥

为保证演习安全顺利地进行，有必要对演习的过程进行控制和指挥，这项工作由演习的监督（导演）来做。当演习过程中出现事故及其它异常现象时，应果断中断演习，以确保演习安全。当参演人员在演习过程中未按预定方案进行，而出现偏差时，应及时给予引导，使演习顺利进行。

7、演习的讲评

演习的讲评由演习监督主持，先由参演班长汇报演习过程，再又模拟调度员汇报演习调度情况，后由监护人员汇报演习过程参演人员的表现，指出参演人员在演习过程中的得与失。最后，全体人员共同讨论，针对这个事故应如何处理、对演习中出现的问题应如何改正以及对该演习方案的意见，以备对演习方案进行修正。

事故演习对提高运行人员的技术水平以及反事故能力、保证电网及变电站的安全有着重要意义。