先进制造技术复习题四和五答案版

第一篇：先进制造技术复习题四和五答案版

先进制造技术复习专题

（四）——简答题

1.技术先进性的评判指标有哪些？（简述评判技术先进性的具体指标。）答：贯穿产品全生命周期的设计、制造、服务，分别是：

（1）质量优劣（2）响应快速性；（3）资源精益性；（4）加工柔性；（5）可持续性。2.可重构制造系统必须具备的关键特征有哪些？

答：1）模块性；（2）集成性；（3）定制性；（4）转换性；（5）诊断性。3.简述铣削加工的特点。

答：1）铣刀是多刃刀具，工作的齿数较多，采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削，故生产率高；（2）铣削是断续切削，刀齿切入和切出工件瞬间，会产生冲击和振动；

（3）刀齿切削工作的时间短，有利散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，可能造成刀齿剥落或崩刃。4.简述研磨的机理。

（1）磨粒的切削、挤压、压力、去除被加工表面的氧化膜 5.先进制造技术的特征有哪些？（简述先进制造技术的特征。）

答：1）集成（2）动态；（3）数字化；（4）可持续；（5）服务型特征。6.大批量定制的类型有哪些？

答：按订单销售、装配、制造、设计、研制

7.简述金属注射成形的基本工艺过程。（简述精确成形法中的MIM工艺的基本过程。）

答：是一种从塑料注射成形行业中借鉴而得来的新型粉末冶金近形成形技术，其基本工艺过程为：首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成型坯经过脱脂处理后烧结致密化称为最终成品。8.简述HEDB（高能束流）加工技术的优点。答：1）HEDB能量密度极高2）可聚焦成极细的束流3）可超速扫描4）能量便于控制

9.在实现系统的可重构时，达到系统可重构目的的方法有哪些（如何达到系统可重构目的？）？ 答：1）保持原制造系统组成不变2）增加或替代3）对机床进行重构4）与可重构机床相适应 10.简述促进超精密加工发展的因素。答：促进超精密加工的发展因素有：

（1）对产品高质量、小型化、可靠性、性能的高要求及加工压力和加工时间； 11.镜面抛光加工中有哪些重要问题？（简述在镜面抛光加工中需要注意的重要问题。）答：1）材料选择

2）抛光前加工的形状精度和表面粗糙度；

3）加工变质层和热处理条件； 4）加工液、研磨材料和砂粒； 12.为了保证可持续质量需遵循哪些原则？ 答：制造过程必须正确设计与运行

（1）废料与非生态型副产品应持续地减少或消除，或者能实现在位循环使用；（2）应持续地消除对人类健康和环境有害的化学物质和物理工具与条件；

（3）应节约能量和材料，所采用的能量形式和材料对期望的最终结果应是最合适的；

（4）工作空间应设计好，能连续减小或消除化学污染、不符合人机工程原理的操作对人体的危害。

13.简述闭式砂带磨削

答：采用无接头或有接头的环形砂带，通过接触轮和张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，砂带头架做纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。

14.简述LIGA法（X射线刻蚀电铸模法）及其包含的主要工序。

答：1)用X射线刻蚀三维线体2)用蚀刻的图形实体做电铸模具，生成模型3）用生成模型注射成型 15.简述金刚石超精密切削的特点。答： 金刚石刀具是最适合超精密切削加工的刀具

（1）具有极高的硬度、耐磨性、高温强度和高温硬度；（2）加工精度高、表面粗糙度低；（3）加工表面硬化层的硬度和深度较小；（4）对机床、夹具的精度要求高。

16.简述超精密加工机床所具备的重要关键技术。

答：1）采用气浮、液浮无摩擦超精密运动轴系和导轨机构；

（2）动态超精密位置测量系统；

（3）超精密驱动传动机构；

（4）超精密伺服运动控制系统；

（5）开放式高性能CNC系统、各种超精密加工刀具和在位测量系统。17.简述虚拟制造的定义。

答：虚拟制造是指利用计算机模型和制造过程仿真，辅助被制造产品的设计和生产，包括从产品设计开始就实时地、并行地对产品结构、工作性能、工艺流程、装配调试、作业计划、物流管理、资源调配及成本核算等一切生产活动进行仿真，检查产品的可加工性和设计的合理性，预测其制造周期和使用性能，以便及时修改设计，更有效地灵活组织生产。

18.创造性是科技创新的关键，用来激发创造性的方法可分为哪几类？（激发创造性的方法有哪些类型？）答：1）属性分析；（2）需求评估；（3）相关分析；（4）趋势分析；（5）群体创造。19.简述在电火花精加工中，选用直线电动机驱动的电火花机床的原因及该型机床的特点。答：1）无机械之后、偏移、间隙等的影响。

2）利用伺服进给的高响应

（3）直线电动机驱动可实现高速抬刀动作，增强了加工屑的排除

（4）由于大幅度提高了极间距离的优化控制和伺服反馈响应特性，因此显著提高了最佳加工条件下的加工特性。20.简述开式砂带磨削的特点。

答：开式砂带磨削是用成卷的砂带由电动机经减速机构再通过卷带轮带动做极缓慢的移动，并绕过接触轮与工件被加工表面接触而产生一定的工作压力，工件高速回转，线速度30～40m/min。21.简述重用性原理中的产品维优化的主要内容。答：产品维优化的主要内容如下：（1）正确区分用户的相似性和个性需求；（2）正确区分产品结构中的相似性和个性部分；

（3）将产品维的相似性部分归并处理；

（4）减少产品中的定制部分；

22.简述精密研磨与抛光技术中CMP（化学机械抛光）工艺的特点。

答：化学机械抛光加工通过磨粒、工件、加工环境之间的机械化学作用，实现工件材料的微量去除，能获得超光滑、少无损伤的加工表面；加工轨迹呈现多方向性，有利于实现加工表面的均匀一致性；加工过程遵循“进化”原则，无须 很高的加工设备。

先进制造技术复习专题

（五）——论述题

1.试述高速切削的优点。（与常规切屑相比，高速切削的优势体现在哪些方面？）

答：（1）提高了生产率。随着切削速度的大幅度提高，单位时间内的材料切除率显著增加，机床空行程速度大幅度提高，有效地减少了加工时间和辅助时间，从而极大地提高了生产率。

（2）提高了加工精度。在切削速度达到了一定值后，切削力可降低30%以上，工件的加工变形减小；95%～98%的切削热来不及传给工件就被切削飞速带走，工件可基本上保持在较低的温度，不会发生大的热变形。

（3）能获得较好的表面质量。高速切削时，在保证相同生产效率时可采用较小的进给量，可减少加工表面的粗糙度；同时在高速切削状态下，机床的激振频率特别高，远远离开了“机床——刀具——工件”工艺系统的固有频率范围，工作平稳，振动小，所以能加工出非常精密、光洁的零件。

（4）可加工各种难加工材料。可用于加工材料强度大、硬度高、耐冲击、加工时容易硬化、切削温度高、刀具磨损严重的镍基合金

和钛合金。

（5）降低了加工成本。高速切削时单位时间的金属切削率高、能耗低、工件加工时间短，从而有效地提高了能源和设备利用率，降低了生产成本。

2.试述高速、超高速磨削砂轮的性能要求。（试述高效磨削用砂轮的性能要求。）

答：（1）高速、超高速磨削砂轮应具有好的耐磨性，高的动平衡精度、抗裂性，良好的阻尼特性，高的刚度和良好的导热性，而且其机械强度必须能承受高速、超高速磨削时的切削力。

（2）若采用普通砂轮，高速、超高速磨削时砂轮主轴高速回转产生的巨大离心力会导致砂轮迅速破碎，因此必须采用基体本身的机械强度、基体和磨粒之间的结合强度均较高的砂轮。3.试述再制造的特征。

答：（1）再制造具有可持续性。再制造后的产品质量和性能不低于新产品，而成本只是新产品的50%，节能60%，节材70%，对环境的不良影响显著降低。

（2）再制造与维修的区别。（试述再制造与维修的区别。）

a）二者的加工规模不同。维修一般针对单件或小批量零件，而再制造以产业化为主，主要针对大批量零件。b）二者涉及的理论基础不同。维修更多地关注单一零件的技术基础研究，而再制造还需进行批量件的基础理论研究。c）二者的维修效果不同。维修常具有随机性、原位性、应急性，修复效果难达到新产品水平，而再制造是按制造的标准，采用先进技术进行加工，经再制造的产品性能、质量不低于甚至高于新产品的性能与质量。（3）再制造与制造的区别。

a）二者的过程输入不同。制造过程的输入为毛坯件或其他原材料，毛坯初始状态相对均质、单一，毛坯表面是无油污的；再制造过程的输入为退役产品或零部件，其初始状态可能有裂缝、残余应力、变形等缺陷，即再制造过程的输入件表面可能有油污、锈蚀层、硬化层。

b）二者的质量控制手段不同。产品制造过程中对零件进行寿命评估和质量控制已较为成熟；而再制造过程中因输入的是退役产品或零部件，其损伤失效形式复杂多样，且残余应力、疲劳层等的存在，导致寿命评估与服役周期复杂难测，同时再制造过程的质量控制也很困难。

c）二者的加工工艺不同。产品制造过程中其尺寸精度与力学性能是统一的；再制造过程中退役零件的尺寸、形状、表面损伤程度各不相同，又必须在同一生产线上完成加工，因此需要采用更先进的加工工艺，增加自适应性与柔性，才能高质量地恢复零件的尺寸精度与性能要求。4.试述砂带磨削的特点。

答：（1）由于接触轮有橡胶层或软塑料层，可使磨粒负荷小而均匀，力、热作用减小，工作温度降低；又由于砂带有减振作用，因此工件的表面质量较高。

（2）在砂带制作中容易使磨粒有方向性，同时磨粒的切削刃间隔大，切屑不易堵塞，因此有较好的切削性。（3）砂带的制作比砂轮简单方便，无烧结和动平衡问题，价格也比砂轮便宜。

（4）砂带不需要修整，磨削比可高达300：1，甚至400：1，而砂轮只有30：1。由于砂带上只有一层薄层磨料，不能修整，故不适合在磨削比不大的情况下工作。

（5）砂带的柔性使它有较广泛的工艺应用范围，不仅可以加工外圆、孔及平面，而且能方便地加工内外曲面，其宽度和长度都易选择。5.试述微纳加工机床的结构应满足的条件。（试述微纳加工机床的结构特点。）答：（1）各轴能实现足够小的微量移动，以达到很小的单位去除率。

（2）具有高灵敏的伺服进给系统，它要求有低摩擦的传动系统和导轨支承系统以及高精度跟踪性能的伺服系统。（3）能实现高平稳性的进给运动，尽量减少由于制造和装配误差引起的各轴的运动误差。（4）具有高的定位精度和重复定位精度。（5）采用低热变形结构设计。

（6）刀具能稳固夹持，并具有高的重复夹持精度。（7）采用高的主轴转速及极小的动不平衡量。（8）床身构件稳固并能隔绝外界的振动干扰。（9）具有刀具破损和微型钻头折断的敏感的监控系统。

6.试述实现生物加工需进行的基础研究。（试述开展生物加工研究的基础技术。）

答：（1）在精细微操作方面：仿人微操作的数学模型、高精度力/位置伺服、微加工系统的标定与误差分析、三维微视觉系统模型和基于图

像的视觉伺服。

（2）在组织工程方面：

组织工程指采用组织工程材料，应用工程学和生命科学原理构造出活的替代物，用于修复、维持、改善人体组织和器官的功能，甚至培养出人体组织和器官的科学技术的总称。

这方面的基础研究有：信息模型的建立；物理模型的建立，包括框架结构与生长因子复合的机理、精密喷射成形方法、材料活性的保持、成形件活性及降解速度研究等；信息/物理过程的结合，包括成形过程仿真、降解过程仿真等。（3）在生物信息控制方面：

仿生体系统的运动控制，如结构动力学智能控制、并行控制、运动协调控制、系统辨识与故障诊断；模糊神经元网络控制及遗传算法；仿生体控制决策，包括自适应与自学习方法，多传感器融合等；生物体行为控制机理，受控生物体仿生控制器的设计与实现。（4）在仿生体系统集成方面：

高效能源及微集成驱动控制器；多种传感器及其集成与融合；机构-驱动-传感-控制一体化设计，体系结构及可靠性；仿生体人-机环境交互；自主与遥控，多自主体的群控。

7.试述我国在超精密机床方面与国外的主要差距。（试述我国在超精密机床方面与国外的主要差距）答：（1）产业化程度低，展品不少但进入生产现场的产品少。

（2）超精密机床大多为较小尺寸规格。（3）机床制造精度尚需提高。

（4）数控系统分辨率美国为4nm，日本为1nm，我国为5nm。

（5）加工精度方面，我国均未到深亚微米级水平（0.01µm），其中圆度误差达0.05µm，加工平面反射镜的平面度为0.1µm，加工抛物面的面形误差为0.3µm。

（6）超精密磨床和超精密加工中心有待于发展，以适应硬脆材料与复杂型面的超精密加工。8.试述分层制造技术的特点。（与传统的加工方法比较，分层制造技术有哪些特点？）答：（1）利用分层制造技术可使设计、加工快速。

（2）产品的单价几乎与产品批量无关，特别适用于新产品的开发和单件小批量生产。（3）产品的造价几乎与产品的复杂性无关，这是传统的制造方法所无法比拟的。（4）制造过程可实现完全数字化。

（5）分层制造技术与传统的制造技术相结合，为传统的制造方法注入了新的活力。（6）可实现零件的净形化。

（7）无需金属模具即可获得零件，这使得生产装备的柔性大大提高。

（8）符合可持续发展策略，分层制造技术中的剩余材料可继续使用，有些使用过的材料经过处理后可循环使用，对原材料的利用率大为提高。

9.试述提升塑性加工制品的精度需综合考虑的因素。（采用哪些措施可以用来提升塑性加工制品的精度？）答：（1）减少后续加工，避免造成附加的加工误差和应力重新分布而导致的误差。

（2）零件形状整合、复杂化，减少组装误差，使尽可能多的形状进行整合一体化。（3）边缘切断极小化，保证流线切断最小。

（4）高附加价值化，采用优选的后处理工艺，保证制品质量稳定可靠。（5）表面光顺化，使零件表面平滑光顺，外观美。（6）细密加工化，对微细零件进行细密加工。

10.试述用PCD和CBN刀具切削硬质合金时所表现出的特点。（试从PCD和CBN刀具的切削过程的特点分析这两种刀具能否用于切削硬质合金？）

答：（1）硬质合金硬度高、脆性大，其硬度为HRC67～81，比一般淬火钢的硬度高出HRC20，所以切削时极为困难，且由于脆性大，故切入、切出处极易崩边。

（2）切屑呈粉末状，不会产生积屑瘤，容易达到表面粗糙度要求。（3）导热系数高，切削温度较低。

（4）切屑与刀面接触很短，切削硬质合金时，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃，刀具磨损的主要形式是后刀面磨损。11.试述用于评价可重构制造系统重构性好坏的指标及各指标间的相互关系。（如何来评价可重构制造系统重构性的好坏？）答：（1）低的生产成本和重组成本的综合值。

（2）短的设计建造时间和斜升时间，它是制造系统重组可行性的一个重要性能测度指标。（3）最大限度地利用已有的资源。（4）在公共地基上达到物流最优。

（5）几个指标是相互依存、相互矛盾的，在进行制造系统重构设计时可以运用计算机技术和仿真技术全面考虑，在它们之间取得协调平衡。12.试述服务型制造的概念模式。（试述构成服务型制造的基石。）

答：在服务型制造的概念模式中，将服务型制造分解为生产性服务、服务性生产、顾客全程参与三个基石，这三个基石的具体含义为：（1）生产性服务包括科研开发、管理咨询、工程设计、金融、保险、法律、会计、运输、通信、市场营销、工程和产品维护等方面的服务。（2）服务性生产是指将产品制造的一部分或全部环节外部给专业的制造商来完成，也有越来越多的专业化制造服务外包商为其他企业提供制造外部的服务性生产活动。

（3）顾客全程参与是让顾客参与产品设计、制造的全过程，从而感知和发现顾客的新需求，找到制造的用武之地。

第二篇：先进制造技术复习题

先进制造技术复习题

1．制造业的分类

2．制造业在一个国家国民经济中的重要性

3．如何重新认识机械制造业

4．先进制造技术的定义、内涵及发展趋势

5．了解CAD发展史的三次技术革命

6．快速成形技术的基本原理、典型快速成型工艺及特点

7．高速加工技术的原理与应用

8．不同材料超高速切削的切削速度如何确定

9．水射流切割的特点和应用

10．超精密加工的加工精度一般在什么范围

11．了解常用的微制造（MEMS）工艺

12．比较公认的微机电系统的多少尺寸范围量级的机械

13．虚拟现实系统的特性（3I特性）、主要结构形式与应用

14．仿真与虚拟现实的区别

15．虚拟轴机床的特点

16．虚拟轴机床（并联机构）和传统机床（串联机构）的比较

17．RE（逆向工程）、RP（快速成型）在产品开发的集成应用

第三篇：先进制造技术 答案

2015年 2015年

第四篇：先进制造技术答案

选择填空

下面哪一个不属于CIMS系统？B A.CAD B.GPS C.CAM D.CAPP 下列哪一种主要应用于CAE领域？C

A.NX B.Catia C.Ansys D.AutoCAD 逆向工程设计方法是现代设计中重要的一种设计方法，以下关于逆向工程的描述中不正确的是？B A.逆向工程分为实物逆向、软件逆向和影像逆向 B.三座标测量机是一种非接触式测量设备 C.Imageware是一种逆向工程造型软件

D.逆向设计就是“从有到无”，就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品的设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。

在并行工程设计和协同设计中，各子系统之间需要进行数据的交换，下面哪一种不是数据交换的标准格式？c A.dxf文件 B.STEP文件 C.dwg文件 D.IGES文件 就目前来讲，下面哪一种不属于先进制造技术？B

A.虚拟制造 B.刚性流水线制造 C.敏捷制造 D.绿色制造 柔性制造系统中的自动物料系统包括运输设备和储存设备。以下属于其储存设备的是哪个？B A.物料进出站 B.堆垛起重机 C.AGV小车 D.工业机器人

某种类型的企业强调与用户建立一种崭新的“战略依存关系”，强调用户参与制造的全过程。制造商将发现，最好的产品不是他们为客户设计的，而是他们和客户一起设计的。要想满足客户的越来越高的要求和期望，最好的方法是把客户吸收到产品设计和制造的流程中来。该类企业按订单组织生产，同时强调企业间的动态合作。这种企业是何种类型制造企业？C A.虚拟制造型 B.先进企业 C.敏捷制造型企业 D.人性化企业

20世纪40年代的库存控制订货点法，是针对哪种技术提出来的？M A.ERP B.CAD C.CRM D.MRP CAD技术经历了几十年的发展，已经相当成熟，下面哪项不是其关键技术？C A.几何造型技术 B.主模型技术 C.CRT显示技术 D.参数化和变量化技术 有限元分析方法的步骤中，前处理不包括下述哪项内容？A A.选择分析类型 B.划分网格 C.添加约束和载荷 D.创建几何模型

1.现代设计技术的体系结构主要包括： 基础技术、主体技术、支撑技术、应用技术。2.制造业的四次产业革命分别是 蒸汽机革命、电气革命、信息革命

、高新技术产业革命。3.CAD的中文名称 计算机辅助设计，MEMS的中文名称 微机电系统。

4.用于切削加工的FMS主要由以下四部分组成： 加工系统、储运系统、计算机控制系统 和软件系统。有限元法分析的步骤包括 前处理、求解 和 后处理。

一、简述超精密加工方法的加工环境要求

 要求恒温、恒湿、洁净、隔绝振动

（1）洁净度：在高洁净室内进行加工，无灰尘。通常要求洁净度为100级（每立方英尺空气内大于0.5μm的灰尘粒不超过100个）以上的洁净室。（2）温度：环境温度控制在20±0.06℃之间。

（3）湿度：在40％～50％RH之间。低于40％，会产生静电，高于50％会生锈。

（4）气流和压力：室内气流以均匀速度向同一个方向流动；室内压力高于室外，保持正压。（5）振动：带防振沟的隔振地基；把机床放在地下室；使用隔振气垫

二、简述柔性制造系统中“柔性”的含义

1．设备柔性：指制造系统中能加工不同类型零件所具备的转换能力，其中包括刀具转换、夹具转换等。

2．工艺柔性：能以多种工艺方法加工某一零件组的能力。如镗、铣、钻、铰、攻螺纹等加工。

3．工序柔性：能自动改变零件加工工序的能力。

4．路径柔性：能自动变更零件加工路径。如遇到系统中某台设备的故障,能自动将工件转换到另一台设备上加工。可以根据负荷,自动改变加工路线,提高利用率,减少等待时间。

5．产品柔性：产品改变时能经济、迅速的转产。

6．批量柔性：能在不同批量下运行都能获取经济效益。

7．扩展柔性：能根据生产的需要组建和扩展生产能力。

三、简述PDM系统的体系结构。

1底层平台层 主要指异构分布的计算机硬件环境、操作系统、网络与通信协议、数据库、中间件等支撑环境2核心服务层PDM软件产品一般指的就是核心服务层和PDM应用组件层，因为二者功能上有所不同，所以分别讨论3应用组件层PDM应用组件实际上就是由调用PDM基础服务的一组程序（界面）组成并能够完成一定应用功能的功能模块4应用工具层 应用工具主要指CAx/DFx等工程设计领域软件、Word等办公用软件以及所有PDM以外的其它应用软件，PDM通过多种方式与这些应用软件实现集成。5实施理念层PDM归根结底不是企业的经营管理模式而只是一种软件工具，这种软件工具只有在先进的企业运作模式下才能发挥其作用，因此PDM的实施几乎都离不开CE、CPC、VM、SCM、ISO9000等先进的管理理念和质量标准。

四、超精密加工是一个相对的概念，对于不同时期有不同的定义，这主要取决于各时期的科学技术的发展。但要实现超精密加工，对机床设备性能和加工环境都要有特殊要求。请简述这些要求是什么？

超精密加工是以高精度为目标的技术，必须综合应用各种新技术、且在各方面要求精益求精。实现超精加工的主要条件包括以下各方面高新技术：

（1）超精密加工机床与装、夹具；

（2）超精密切削刀具、刀具材料、刀具刃磨技术； （3）超精密加工工艺；

（4）超精密加工环境控制（包括恒温、隔振、洁净控制等）（5）超精密加工的测控技术 名词解释： AMT:先进制造技术 CAE: 计算机辅助工程 CIMS: 计算机集成制造系统 FMS: 柔性制造系统

MEMS: 微机电系统

四论述题

1试述虚拟制造技术的类别

设计为中心的虚拟制造 以生产为中心的虚拟制造 以控制为中心的虚拟制造

利用虚拟样机进行仿真分析的两个策略，以及虚拟制造技术如何实现降低设计制造成本，提高产品质量的。

以UG软件为设计研究平台，运用其复合建模、钣金建模、虚拟装配等相关参数化设计方法，建立发动机盖锁的虚拟样机模型，并运用UG的Motion模块进行运动学仿真分析，发挥虚拟样机软件的特长。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入，避免设计缺陷，缩短产品开发周期，降低产品开发成本和制造成本

（1）说明绿色设计有何不同于通常产品设计的特征；

 设计目标。设计目标中除考虑功能、性能、质量、成果等方面外，还必须考虑产品在整个生命周期过程中与环境和人的友好性；

 设计技术。除常规设计方法外，还必须采用可拆卸、可回收、模块化设计；

 设计评价。考虑从原料提炼、加工、制造、装配、包装、运输、废弃回收、重用处理等整个产品生命周期内，对环境造成的影响为最小；

 设计流程。并行闭环型设计，从废弃后的回收、重用、修复、再加工，进入新一轮的产品生命周期。

 设计目的。兼顾产品性能需求和环保影响。

（2）说明是否可以采用完全的绿色设计替代传统的设计；

不能。因为绿色设计成本大，技术要求高等诸多要求，因此现在还不能实现完全（3）为利于产品的后期维修和使用后的回收处理，还应该在设计过程中考虑哪些因素？ 可维修性和可回收性

五、1丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战丰田消除浪费、减少非增值活动的各种措施

2精益生产：在同步生产的基础上，强调缩短生产周期；提高资源利用率；需求驱动 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。

以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。

一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强0

第五篇：先进制造技术实验四

桂林电子科技大学

一、实验目的了解世界当前先进制造企业，熟悉不同企业的社会地位、历史、产品分类，熟悉本专业在这些企业的应用。

二、实验要求

通过课内及课外视频及在课外做相应调查了解世界当前先进制造企业现状，目前这些企业的的产品、技术特点。了解其质量、成本、环保等意识。

三、实验内容

1、根据课内播放视频内容写出相关企业的重要产品特征；

2、这些企业的社会地位、社会责任、历史、产品分类（列表）；

3、写出本专业在这些企业的应用及其岗位分布。

1）企业文化 海尔集团是世界白色家电第一品牌，1984年创立于中国青岛，现任董事局主席、首席执行官张瑞敏是海尔的主要创始人。截至2009年，海尔集团在全球建立了29个制造基地，8个综合研发中心，19个海外贸易公司，全球员工超过6万人。2009年，海尔集团全球营业额实现1243亿元（182亿美元），品牌价值812亿元，自2002年以来连续8年蝉联中国最有价值品牌榜首。海尔要创造互联网时代的世界名牌。互联网时代世界名牌的特点是能快速满足用户的个性化需求，企业需要大规模定制而非大规模制造。海尔抓住互联网的机遇解决这一挑战，积极探索实践“人单合一双赢模式”，通过“倒三角”的组织创新和“端到端”的自主经营体建设，实现从“卖产品”到“卖服务”的转型，创造出差异化的、可持续的竞争优势。海尔以“引领潮流的研发优势，零距离下的虚实网融合，零库存下的“即需即供””的模式整合全球研发、制造、营销资源，创造全球化品牌。

2）相关企业的重要产品特征

海尔在冰箱、洗衣机、酒柜三个产品的市场占有率排名中继续蝉联全球第一。下面以海尔洗衣机为例介绍它这一产品的特征：

洗涤原理与产品设计

3）企业的社会地位、社会责任、历史、产品分类

社会地位--1988年12月，海尔冰箱在全国冰箱评比中，以最高分获得中国电冰箱史上的第一枚金牌，从此奠定了海尔冰箱在中国电冰箱行业的领头地位。在1997年美国《家电》杂志公布全世界范围内增长速度最快的家电企业中，海尔名列榜首。1998年海尔集团总裁应邀登上哈佛大学讲坛，“海尔文化激活休克鱼”的案例正式写进哈佛大学教材，标志着海尔真正走向了世界。2002年3月5日，海尔买下纽约中城格林尼治银行大厦作为北美的总部。对海尔来说这是一个质的飞跃，代表着海尔对美国市场的承诺，即海尔要在美国扎根下去。海尔美誉飘香美国市场，海尔在拓展市场份额的同时，也为美国消费者留下了美誉取得了赞誉。海尔凭借高质量产品、个性化设计和速度优势树立起自己的品牌。海尔在美国、欧洲、南亚、中东、亚太、非洲、日本均以海尔空调、洗衣机、冰箱、酒柜为主的系列白色家电以高品质赢得了消费者的赞誉，海尔带给当地消费者最优质的产品和服务。

社会责任—海尔目标和使命：建立世界先进水平的技术研发机构以及先进的资源整合中心，整合利用全球优势资源，为海尔集团在全球的发展服务，支持集团的全球化品牌战略是海尔中央研究院的目标。海尔以新一代消费者的需求来设计自己的产品，从而受到广大消费者的青睐。海尔是海，创业23年以来，在“真诚到永远”的理念指导下，首席执行官张瑞敏带领海尔集团在快速发展的同时，一贯积极投身社会公益事业，用真情回报社会，以海的品格年复一年地为社会默默地奉献。二十三年来，海尔向社会奉献了真诚。海尔向全球的用户提供了数亿台的产品，创造了很多用户的需求，使海尔成为用户喜爱的产品。海尔累计上缴约198亿税金，2006年上缴约22亿税金，平均每天上交602万元税金；海尔自己的职工发展到53996人，社会上直接为海尔服务的人员达到18万人。希望工程爱心助学行动暨海尔希望小学签约仪式在青岛举行，全球大型家电第一品牌海尔集团再次向中国青少年发展基金会捐赠600万元，用于20所希望小学的援建。海尔此举不仅体现了全球化品牌的高度社会责任感，也将推动更多的企业致力于社会教育事业的发展。

海尔历史--在1987年世界卫生组织进行的招标中，海尔冰箱战胜十多个国家的冰箱产品，第一次在国际招标中中标！海尔的发展逐渐引起了各级领导和社会各界的关注。1988年12月，海尔冰箱在全国冰箱评比中，以最高分获得中国电冰箱史上的第一枚金牌，从此奠定了海尔冰箱在中国电冰箱行业的领头地位。2007年，海尔累计申请专利7883项（其中发明专利1736项），海尔是参与国际标准、国家标准、行业标准最多的家电企业。海尔的信息化革命，意味着 “新顾客时代”的开始。海尔通过流程机制的建立和卓越商业模式的打造，创造和满足全球用户需求。海尔已经启动“创造资源、美誉全球”的企业精神和“人单合一、速决速胜”的工作作风，通过无边界的团队整合全球化的资源，创出中国人自己的世界名牌！走出去、走进去、走上去——国际化的海尔。

海尔产品：

4)本专业在这些企业的应用及其岗位分布

本专业均可以在研发设计，机械维修，生产制造，销售等领域得到应用。

四、实验总结

通过本次试验了解到了海尔是一个先进制造企业，了解到了它的企业文化，经营理

念，社会地位、历史、产品分类等知识。海尔走出去、走进去、走上去——成为国际化的海尔，它创出中国人自己的世界名牌！是中国人的骄傲！此外还了解到本专业在企业中 的应用。