姜家湾煤矿采煤三队8101工作面扩机道安全技术措施(贾进元)

第一篇：姜家湾煤矿采煤三队8101工作面扩机道安全技术措施(贾进元)

8层301盘区8101工作面扩机道、出机组

安全技术措施 文/贾进元

一、叙述

我队MG180/420-BWD型采煤机因右牵引六轴损坏无法行走，需出至2101巷（8103工作面原回头切眼，现已密闭）进行检修。为了顺利从工作面运出机组，需对8101工作面扩机道，扩机道位置在2101巷234 m处，其规格为宽1m，长15m,高为煤层高度见顶见底。在作业期间为保证作业人员的安全，特制定以下安全技术措施，望有关作业人员严格按照此措施规定执行。

二、施工要求

因MG180/420-BED采煤机宽2016mm，长9216.8mm。为了顺利让机组从工作面运至2101巷，现需对机道进行扩帮，其规格为宽1m，长15m，高为煤层高度见顶见底。因2101巷为起底巷，为了便于机组运至2101巷检修，必须使用爆破的方法把工作面棱台变成45°的斜坡。所扩的机道顶板采用3m长的锚索配套圆形铸钢托板来进行支护，支护排间距为0.8m×1m，共打两排锚索。在补打锚索前，必须在前探梁的掩护下先在机道打第一排锚索，待第一排锚索打好后，再进行补打第二排锚索。每次放炮落煤2m后，作业人员清理落下的煤矸后进行补打锚索2排，排间距为0.8m×1m，以此为循环。

三、安全技术措施-2#

1、爆破

①装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。

②装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。

③放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。

④放炮联线串联，严禁并联或串并联。⑤有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；

(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时，局部瓦斯浓度达到2％及以上时；

(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；

(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。

⑥放炮时由跟班队长责专人在工作点范围80m外设好警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮，所有人员不得进入回风巷。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支护完整且避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。⑦爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、单体柱、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

⑧放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。⑨放炮后落下的煤要及时清理干净，不得留有浮煤。⑩严格执行“三人连锁放炮”制度和“一炮三检”制度。

2、锚索支护

①所扩机道顶板采用3m长的锚索配套铸钢托板来支护，且排间距为0.8m×1m，支护长度为15m。

②锚索支护必须在临时支护的掩护下才可以进行作业。③巷道补打锚索时一定要按要求施工，不准随意放大间距。④在打完第一排锚索后，方可进行补打第二排锚索，不可空顶作业。

⑤补打锚索支护时先挑下顶帮的零皮，伞檐，马棚后，确认安全后再进行补打锚索支护。

⑥打眼时使用风动锚索钻机，打眼前开机开水，推力适当，严禁猛升造成钻杆折弯。钻孔深度达到2.8m后，将快慢药卷依先快后慢的顺序用钢绞线轻轻顶入钻孔顶部后，快速搅拌20S-30S。同时用力顶起钢绞线，搅到眼底后，保持2min后松下钻机，15min后应由一人把铸钢托板穿入钢绞线中，锚索上好锁具后，外露长度应≦200mm，预应力100KN/mm。

3、走机组

2①走机组前，先在机组正对端头上方（2101巷）的锚索或锚杆上安装滑轮并把螺母或锁具安装固定好。

②走机组前，先对机组左右摇臂及滚筒进行拆卸并放在工作面有支护的安全地点下。

③机组本体要和绞车绳索栓牢固定好。

④绞车要打好4根压杠，2根戗杠，并滞后于机组50m。⑤起吊机组本体时，牵引钢丝绳两侧，导向轮可能射出的方向严禁站人，周围3m内严禁有人，导向轮内侧严禁有人。观察人员必须躲在有掩护的安全地点观察，以防崩绳、断绳或开钩伤人。⑥拆除机组左右摇臂及滚筒前，必须将工作面机道内浮煤矸清理干净装溜运走。

⑦等拆完机组左右摇臂及滚筒后，最后拆卸630运输机头垫架、电机和过渡溜槽，拆卸后，统一放到有支护掩护下的地方且不影响机组本体运出的地方。

⑧在工作面运机组时，如碰倒工作面的单体柱或梁，待机组通过后，必须立即扶起。

⑨待机组本体更换完右牵引六轴检修完毕后，沿原路线运回工作面。

⑩等机组本体运回工作面，开始安装过渡溜槽、电机和630运输机头垫架。

4、检修机组

检修机组时用后的废弃棉纱要统一回收到巷道的垃圾桶内，出井处理。

5、其它安全技术措施

①、严格执行开工前的“四位一体”检查制，即由班组长、瓦检员、安检员、上岗干部，共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。

②、作业人员应在工作面临时支护的掩护下作业，不可空顶作业。③支护前，严格执行“敲帮问顶”制，并把该制度贯穿落实到施工作业人员的作业全过程，撬掉活矸，发现有零皮、伞檐等处理并确认安全后，方可开工。

④跟班队长必须派专人检查工作面的顶板支护及其工作面顶板的变化情况，如发现问题，必须及时处理，如处理不了，必须及时撤出巷内的所有人员至安全地点，并报告调度室进行处理。⑤当顶板有闷墩响声，掉渣、片帮严重，顶板破碎等来压预兆时，工作人员必须立即停止工作，采取措施进行处理，采用缩小临时支护的间距来加强控制顶板，遇危险情况应立即撤离危险点。⑥当扩完机道，待锚索支护完毕后，方可进行运出机组工作。⑦以上未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《分工种操作规程》、《本工作面作业规程》执行。

第二篇：姜家湾煤矿采煤三队8-2#层301盘区8101工作面拆装运安设备安全技术措施(贾进元)

8-2#层301盘区8101工作面拆、装、运、安设备

安全技术措施 文／贾进元

一、施工任务 1、8-2#层301盘区8101工作面将拆除工作面MG180/420-BWD采煤机一台，SGZ630/264刮板输送机一部。2、8101工作面安装SGW-40T刮板输送机一部。

3、为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施，望有关作业人员严格按照此措施规定执行。

二、设备拆除

1、现机组停放的位置位于溜头处，拆除设备前先对工作面煤壁进行扩机道长15m，宽3m。机道支设两排单体液压支柱，排距1.5m，柱距0.8m。

2、拆除设备前，先把工作面所有临时支护支设到位，必须保持顶梁接顶，梁端距煤壁不大于300mm，如遇顶板破碎的地段必须将临时支柱的间距缩小为1.2m。

3、拆除设备前，2101巷西帮在机道正对方向先打绞车窝一个，长3m，宽2.5m，起底1m，注锚杆9根共3排，排距0.8m，间距1m。

4、头部绞车硐室稳设一部18.5KW回柱绞车，供拉设备溜槽用，绞车使用1吋钢丝绳。

5、拆除设备前在2101巷，绞车窝与机道之间的顶板上注6根直径15.24mm，长6.5m的锚索，排距0.3m，间距0.3m，供设备起吊用。

6、拆除设备前，由上岗干部，跟班队长，安全员先对设备周围的顶板，煤壁进行检查，经检查安全后，方可作业。

7、设备拆除前通风区必须设专人对工作面的通风设施及有害气体进行详细检查，确保运输及作业人员的安全。

8、因两巷道为起底巷，对工作面底板打成斜面前，先拆除工作面刮板输送机头尾电机、垫架，拆除后再将工作面底板打成斜面作业，使拆除的设备通过斜面能安全的下运到地面。

9、拆除电机时，先对顶板及周围煤壁情况进行检查，确认安全后，方可在锚索上安装吊链进行拆除作业，作业过程中，其下方及周围3m范围内不得有人及通过，拆除下来的电机先放在安全的地方。

10、人工进行挪移垫架时，挪移过程中作业人员要互相喊好口号，以防砸伤，且先挪移到安全的地点。

11、拆除设备前，预先准备好要拆除设备使用的工具，导向滑轮，吊链，钢丝绳等。

12、拆除设备时，作业人员要随时观察顶板及煤壁的变化情况，并在顶板破碎区加设支护，待顶板压力稳定后，方可拆除。

13、拆除设备前，先对所有的电气设备断电，并闭锁。

14、断电闭锁后，先拆掉负荷电缆运出后，其次拆掉滚筒，再次进行采煤机解体作业。

15、拆除滚筒及采煤机解体时，先准备好拆除工具，其工作面底板下方3m内不得有与拆除设备无关的人员，等检查确定安全后，方可进行拆除作业。

16、拆除设备时，钢丝绳与设备的连接必须牢固可靠，设置的导向滑轮必须安全可靠。

17、起吊设备时，牵引钢丝绳两侧3m范围内严禁有人，导向轮可能射出的方向严禁站人，设备周围3m范围内严禁有人，观察人员必须躲在有掩护的安全地点观察，以防崩绳、断绳或开钩伤人。

18、拆除刮板运输机时，先将运输机的大链由溜头吐出，且每隔20m将联接大链的锯齿环拆开吐链，直至吐链完毕，吐链的时候，对面及周围3m范围内严禁有人及通过。

19、拆除溜槽时，要从工作面尾部向头部逐个用绞车窜出，窜出的溜槽从2101巷装车运出，拆除溜尾电机、垫架时，由尾部向头部逐步用绞车拉出。

20、在拉运过程中，为保证作业人员的安全，要派专人站在有支护的安全地点进行监护支柱情况，两人准备重新支柱作业，支柱时，严格执行“敲帮问顶”制度，并由小队长以上干部负责现场安全工作。拉运过程中尽量不要撞倒支柱，如在拉运过程中撞倒、跌倒的支柱，必须禁止拉运作业，及时扶起支好，经检查安全后，方可继续进行拉运作业。

21、从设备分解下的部件、联接零件，本队须登记造册，对出井和部出井的部件，联接零部件分清记录详细，从设备分解下的部件必 须用红油漆标上记号，并采取防锈措施，妥善保管，集中放在不影响人员作业的安全地点装袋统一保管再次复用。

22、拆除设备前要及时对机道德顶板进行支护，支柱时，必须三人作业，两人支柱，一人负责观察顶板的变化情况，支柱时，排距1.2m，柱距0.8m。

三、支柱要求

1、支柱必须支在实底上，严禁在浮煤、浮矸上支设支柱。

2、升柱时，手不得放在支柱顶端或花边梁上，头及身体不得正对液枪，支柱竖直后，将手把体和液压阀调整到规定位置，用注液枪冲洗三用阀的右阀筒，将注液枪卡套卡紧注液阀，插入注液枪均匀供液，支柱升起掌握好角度，托平花边梁，柱子要打在花边梁接触顶板后继续注液，3～5秒后达到初撑力时停止注液，注液枪拔出后要检查支柱（三用阀）是否漏液、卸载，否则应及时换柱（三用阀）。注液枪用完后必须挂在支柱手把上，盘好枪线。

3、升柱时要注意周围支柱变化情况，严禁行人通过，人员站在支柱地点上方操作，其下方不得有人，以防止倒柱、梁伤人。

4、支柱前首先调整好柱距，三用阀垂直于煤壁，注液阀嘴指向采空区。

5、支柱支设的最大高度要小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，否则必须重新调换支柱。

6、支柱出现液压密封件失效、漏液、三用阀失效、柱体弯曲变形、活柱表面锈蚀、顶盖缺少花边梁的花边齿或手把损坏等情况均不得使用。

四、设备装车

1、作业前先观察顶板、煤壁情况，严格执行“敲帮问顶”制度。

2、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，打好戗杠，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

3、设备装车时，人员必须口号一致，协调作业，设备装车后必须对设备与车捆绑好，以防在转运过程中落车伤人。

4、档人员抬运设备时，必须由专人指挥统一协调，抬稳轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。

5、装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。

6、设备装车起吊时，必须对设备的零部件检查到位，确保安全后方可进行装车作业。

7、装车期间在任何情况下，严禁用人体平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具，严禁用手直接接触对接面或缝隙。

8、装车起吊设备前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离地面1m左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物件放回原处后进行处理。

五、设备外运

1、外运设备前，必须对绞车的戗压杠及地锚进行详细检查是否牢固，以防杠倒伤人。

2、设备拖移时，严禁人员在绳道内通行或作业，以防断绳伤人。

3、拖移设备时，信号不清，严禁随意开车，同时绞车绳不得猛拉，人员要躲开钢丝绳弹射范围。

4、外运设备时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏设备。

5、外运设备时，跟车人员不得站在车两旁随车行走，以防车落道伤人。

6、外运设备时，绞车运行当中严禁用手或脚直接拨动钢丝绳，严禁人工逼绳。

7、外运设备时，严禁绞车司机擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。

8、联车要用专用绳套，插销、连接环，严禁用其他物料替代。

9、车辆运行过程中如发生落道时，严禁用小绞车拉车上道，要在落道车的斜坡下方打好十字木杠，戗住车辆，松开绞车钢丝绳，车辆两边严禁站人，并在车身两侧支好防车倒木柱，然后用吊链或千斤顶、跨顶进行抬车上道。

六、设备安装

1、安装设备前必须对工作面的支护进行全面的检查，不合格的重新支护，对顶板破碎处，要根据实际情况增设支护。

2、安装设备前，工作面的煤全部清理在煤壁下方。

3、抬溜槽时，两人必须行动一致，放下溜槽时，喊清口号防止碰手挤脚。

4、工作面安装40T运输机设备的时候，工作人员必须口号一致，协调作业，防止碰手挤脚。

5、工作面安装40T运输机设备的时候，溜槽一定要安装平稳，接口严实且下方浮煤干净。

6、工作面安装40T运输机设备的时候，刮煤棒要上齐，螺栓要紧固。

7、对溜槽时，必须将浮煤清理干净，对好一块溜槽后，方可再对下一块溜槽，在调整溜槽过程中，溜槽两侧可能波及的范围内严禁站人及通过。

8、安装刮板运输机时要从工作面头部开始逐节往下铺设，直到工作面尾部，下槽牙要插入上槽，搭接要严实、平整、牢靠。

9、刮板输送机铺链时，要分段联接，随溜槽安设，先把下链安装在低槽内并摆顺找直。

10、联接溜槽时，不能忽高忽低，槽底要填实，不许悬空。

11、刮板输送机安装后必须打好戗压杠，输送机溜头在减速箱上用直径不小于18cm的圆红松木压一根，并用木楔打紧背牢。输送机溜尾用直径不小于18cm的圆红松木压一根，并用木楔打紧背牢。

12、溜槽铺设后，溜头要安装导煤装置，保证工作面的煤全部落在上顺槽40T溜槽上。

13、试点刮板输送机时，必须由持有刮板输送机司机资格证书的人员操作，防止误操作造成事故。

14、安装刮板输送机后试机时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

七、安全技术措施

1、区队干部必须手拉手进行现场交接班，区队盯班干部必须亲临现场指挥，主要负责措施执行和安全工作以及根据工作面实际情况修改已有措施，并随时召开专题队务会。

2、作业当中每班要配备专职瓦检员、安全员，开工前必须严格执行“四位一体”开工准入制度，施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常及时处理。

3、工作面在施工过程中药设专人班班巡视观察支柱现象，一经发现有有倒柱现象，立即停止作业，及时进行重新支柱，确认安全后，方可继续作业。

4、多人抬设备、物料时用力一定要齐，动作协调一致，专人统一口令，防止砸脚碰手。

5、在拆、运、稳设备时，所有人员必须避开钢丝绳受力方向并躲在距联接部件10m以外的安全地点。运输装卸设备时必须提前检查好轨道，设置好挡车装置，并在通车地方设岗拦人。

6、设备拉运过程中，作业人员必须站在设备运行后侧方5m外观察运行情况，严禁任何人站在设备的侧面，一旦出现异常必须及时吹口哨停止运行，具体信号为：“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。

7、当发现绞车负荷增大，前方有障碍物时应及时停车，查明原因后方可重新开车，严禁强拉硬拖。

8、搬家准备过程中严禁明火作业或带电移动电气设备，严禁失爆，设备完好率为100%，严格执行停送电制度。

9、班组长以上干部下井必须携带便携仪，随时掌握好工作地点的瓦斯情况，并亲自指挥撤、稳运设备的工作。

10、从尾部进入工作面的人员必须随手关好风门，严禁两道风门同时打开。

11、搬家期间所有作业必须设专人负责，统一指挥，作业人员必须听从指挥、协调作业。

12、以上未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《分工种操作规程》、《本工作面作业规程》执行。