福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施.[合集五篇]

第一篇：福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施.

福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施 第一章矿井概况

我矿是由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合而成的, 2012年11月30日山西省国土资源厅颁发的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿《采矿许可证》(C***0047766,批准井田内、开采2#—-9#号煤层。井田面积2.2894km2 ,矿井生产能力60万t/a,根据初步设计现在9#煤层进行基建。

设计矿井开拓方式:斜井开拓;通风方式:中央分列式通风;通风方法:机械抽出式;采煤方法:综采一次采全高;顶板管理:全部垮落法;第一节矿井瓦斯等级、煤尘的爆炸性及 自燃发火情况

根据河南理工大学2011年4月编制的《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿9号煤层瓦斯涌出量预测》预测当矿井生产能力达到

0.6Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.78m3/t,矿井为瓦斯矿井。

据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试,其结果: 8、9#煤尘均具有爆炸性。

据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送

山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试,其结果: 8、9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,均为自燃煤层。

第二节矿井生产和基建情况

我矿现属基建期,一期工程已经结束,二期大部分工程已经开工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回风斜井、集中胶带大巷、集中轨道大巷和回风大巷;同时,安排施工回风大巷(主井段、集中轨道大巷和回风大巷(风井段正常掘进,局部通风机均安设在地面,独立向三个掘进工作面供风,回风大巷(主井段与回风大巷(风井段即将贯通,形成永久通风系统,待主风机投试运行正常后,再将地面局部通风机撤掉。

第三节矿井通风系统现状

我矿井下现有三个掘进工作面:9#煤层回风大巷(主井段、9#煤层回风大巷(回风井段、9#煤层集中轨道大巷,目前均采用地面局部通风机压入式通风,三个井筒保持独立通风,每个工作面目前均各采用2台型号为:FBD/NO 6.3 2×30KW的对旋局部通风机供风。

第二章主风机投运前准备工作进展情况 第一节主风机及其附属装置、配电及监测系统等 安装调试情况

我矿于2013年9月18日风机已安装完毕(防爆门计划2014年4月底安装完毕,配电及监测系统于2013年12月安装完毕,在2014年3月9日进行了配电及监测系统测试工作且正常,预计在2014年5月份主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。

第二节井下通风设施调整及准备情况

一、回风井井口安装永久防爆门装置。二、三个井筒在地面安设的局部通风机全部拆除。

三、掘进工作面的通风均采用2×22KW局部通风机供风,其中主井安装两组(距主斜井口374m安装两组、副井安装两组(距副斜井口224m安装两组。(详细位置见通风系统图

四、矿井需构建16道永久密闭(其中主井段8处、副井段2处、回风井段6处。(详细位置见表5与通风系统图

五、通风科、监控中心安排人员对井下通风设施及监控设备进行一次全面检查、维修,确保通风系统稳定、监控可靠。

六、施工队安排相关人员准备好所需的材料,预先将其它相关设施设置好。第三节主风机管理及操作人员培训情况

主风机司机经培训合格后持证上岗,计划培训7人,其中组长一人(其余每班2人,培训时间(2014年4月份进行培训,隶属机电科管理。

第四节试运转情况

我矿在通风机性能的测试工作前,2014年3月3日-3月8日对1#、2#主风机进行试运转(带负荷启动,先启动后级、后启动前级。对每台主风机进行了不小于48小时的正常试运转,并进行详细观测(每隔2小时对风压、电流、风量进行汇总分析,记录好运行参数。

第五节主风机性能测试

我矿于2014年3月9日(7:30—20:05进行了主风机性能的测 试工作,对1#、2#通风机双机的0。、-3。、-6。与1#、2#通风机单级的0。进行了测试,1#通风机-6。测试参数如下: 表1 1#风机在-6°叶片安装角、50Hz 频率、双级运行、标准状态的数据汇总表 工况点 风量(m 3

/s 静压(Pa 全压(Pa 轴功率(kW 静压 效率(% 全压 效率(% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99(详见主风机性能测试报告

第三章 主风机运行参数确定 第一节 主风机铭牌参数 表2 主风机数量 2台 额定功率 2×220KW 煤安标志 MDA050018 型号 FBCDZ № 24 额定电压 380/660v 外形尺寸 17080×3164×

3824 电机型号 YBF2 355 M1-10 额定转速 580r/min 出厂编号 D213J145 防爆标志 Exdi 额定电流 235/136A 生产日期 2013、5、20 风压 575-1992P a 额定频率 50HZ 厂家 山西渝煤科安运风机有限公司 风量

6900-3400m 3/min 绝缘等级 F 摩擦火花安全证 20120109 第二节运行期间风量计划

根据风量计算预分配矿井风量如下:矿井总风量2451.72m3/min,其中主井进风1154.04m3/min,副斜井进风量1297.68m3/min。

表3 地点计划风量(m3/min断面(m2主斜井(进风1154.04 16.82 副斜井(进风1297.68 10.84 胶带大巷掘进472.3 10.82 轨道大巷掘进489.4 11.96 变电所掘进564.7 16.98 消防材料库掘进516.7 13.78 集中胶带大巷(回风2451.72 9.36 回风大巷(回风2451.72 12 集中回风大巷(回风2451.72 12 回风斜井(回风2451.72 10.84(计算方法详见附件

第三节通风风阻计算情况

我矿通风风阻计算选用的路线为:副斜井井底车场

集中轨道大巷主、副井联络巷集中胶带大巷

回风大巷集中回风大巷回风斜井

一、计算风机的风量 Q通=Q矿×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 矿——矿井实际需要风量m 3/s K ——漏风损失系数(风井无提升任务时取1.1,取1.1。

二、计算矿井的风阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 经计算我矿井的总风压为844.8Pa ,风机的风量为44.95 m 3/s , 风阻为0.42 N ·S 2/m 8(计算方法详见附件。

第四节 矿井风阻曲线及主风机性能测试特性曲线的

匹配性分析

根据矿井风量及风压的计算:当风量10m 3/s 时,风压为42Pa;当风量20m 3/s 时,风压为168Pa;当风量30m 3/s 时,风压为378Pa;当风量40m 3/s 时,风压为672Pa;当风量50m 3/s 时,风压为1050Pa。1#通风机风叶角度在0。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1750Pa、风量64m 3/s ,0。时单级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为645Pa、风量38m 3/s ,-3。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1310Pa、风量57m 3/s ,-6。

时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为980Pa、风量48m 3/s ,经四个角度的对比分析当主风机风叶角度在-6。时为最佳。(详见图1、2、3、4 第五节主风机运行方案确定

根据我矿选定的FBCDZ №24 主风机,结合通风机运行测试状态的特性曲线、矿井通风网络解算结果和主风机投运时矿井的需风量,我矿确定主风机参数为:经四个角度对比分析风叶角度-60时最佳,主风机排风量为40.86m3/s,风机风量为44.95 m3/s,频率为50Hz,风压为844.8Pa,风阻为0.42 N·S2/m8。

第四章主风机投运组织及节点主要工作

第一节主风机运行指挥部及指挥部各成员工作职责按照山西省矿井建设标准要求、福巨源煤矿施工计划和实际施工情况,准备于2014年月日开始实行矿井的全负压通风,为了保证主风机有效快速的运行,特成立主风机投入运行指挥部。

一、成立矿井主风机投运调度指挥部,机构设置如下: 总指挥:王芝广

副总指挥:赵汝根郑旭王锁成闫永平武保忠 张建国李志军蔡新民孙仁礼

指挥部成员:阴志刚毛得志王爱国张国胜张志贤李伏军刘生杰张富山杨林陈公平侯宪兵风机厂家代表:矿井主风机厂家负责人

总指挥部地点:调度室

联系电话: 0351—5232216 内线:8000 8001 指挥部命令发布人:王芝广

二、矿井主风机投运调度指挥部工作职责

1、总指挥:统一指挥矿井主风机投运时通风系统调整工作,下达主风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。

2、副总指挥:协助总指挥做好全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。

3、副总指挥:赵汝根协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。

4、副总指挥:王锁成担任矿井主风机现场总指挥,按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况主要信息。

5、副总指挥:郑旭负责调度室的工作,同时协助总指挥做好全矿停产、恢复生产等指挥工作。

6、副总指挥:闫永平做好井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、等指挥工作。

7、副总指挥:武保忠负责安全工作,同时协助总指挥做好全矿人员撤离等指挥工作。

8、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。第二节相关专业工作组及工作任务 现场负责人:王锁成

负责按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机试运转时 的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况及矿井负压主要信息。

第一组地面主通风机组 组长:张国胜 成员:机电科有关人员 职责范围:

1、负责系统调整前主风机风机供电系统的检查工作。

2、负责主风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作。

3、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机启动命令。

4、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机风机工况调节命令(风量及负压的调节工作。

5、负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。

6、负责主风机投运后将防爆门关闭工作。第二组:井下测风与瓦斯检查排放组:

组长:阴志刚

成员:陈熙瑞罗向成闫晗邢文平吕斌 及所有瓦斯员 职责范围:

1、测风人员负责矿井主风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作(具体地点详见表4,并做好有关参数的记录和汇报工作。

2、如测风人员在各观测点测量风量后,与风量分配计划误差较大时,可向指挥部申请调节风量。

3、矿井主风机投运正常后供电前各机电设备安装点、硐室的瓦 斯浓度观测工作。

4、矿井主风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的检查工作。

5、矿井主风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。

6、瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。表4 序号

组别测风地点测风工通风工瓦斯员安全员名称 1 第一组主斜井闫晗王金魁刑晋阳 2 第二组副斜井罗向成武俊明闫安平第三组回风斜井陈熙瑞闫才旺冯亮平第三组生产组

组长:张福山毛得志 成员:杜家用刘俊伟李留平职责范围:

1、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况。

2、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。

3、投运前要提前组织人员对各掘进面进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证投运后快速恢复生产。

4、各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。

5、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。第四组、通讯保证组: 组长:张志贤闫绍山

成员:调度值班员、风机在线监测厂家、机电科 职责范围:

1、保证井上下通讯电话的畅通。

2、负责主风机监测参数的传输工作。

3、负责井下监测监控系统的正常运行。

4、保证矿井主风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。第五组、安全组:

组长:王爱国 职责范围:

1、负责监督检查各项安全措施的落实情况。

2、矿井主风机投运期间出入井人员的管理。

3、协助并组织好井下调风前后的安全管理工作。第六组、后勤保证组: 组长:陈杰

成员:赵志强康俊丽 职责范围: 负责参加矿井主风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。第七组:紧急医护小组 组长:王开定 成员:刘志伟丰涛 职责范围: 负责参加主风机运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员 出现事故时的紧急医护、救治工作。第三节运行实施步骤及各时间节点的主要工作

一、运行总体顺序及步骤: 调度室安排各掘进工作面停机、冲巷、排水参与矿井主风

机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布

井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电测风

组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井

指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局部通风机的命令地面一组和三组分别

向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后

方可下达启动矿井主风机的命令矿井主通风机组负责人负责

汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度井下

测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指

挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据主风机运行情况和井

下风量测定情况进行分析矿井主风机组和井下测风组每一小

时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电

队长及电钳工等5人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根

据各小组汇报的观测数据确定主风机运行情况合理,则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放

逐级按规定确认后恢复供电恢复生产。

二、投运前准备工作

1、在密闭工程结束后,方可进行主风机投入运行工作。

2、机电科培训主风机操作人员,持证上岗。

3、设备在线监控系统必须安全、可靠。

4、机电科相关人员对主风机机房供电系统、操作系统、主风机、电动机、风硐、回风井防爆门进行检查。

5、通风科在主风机投运前一天必须安排清理回风井、风硐浮煤、杂物。

6、井下各水仓、各巷道内的积水在主风机投运前一个班排完积水,在涌水量较大的地方做好防范措施。

7、监控中心应提前做好主风机投入使用的一切监测监控设备的安装、调试工作。

8、主风机投入使用前一天,向古交市煤管局报告主风机投入运行时,井下停电停风影响监测监控系统正常运行的计划、措施。

三、具体实施时间、顺序和步骤: 1、2014年月日7:30,调度室安排各掘进面停机、冲巷、排水。

2、试运转当天8:30参加矿井主风机投运全部人员准时到达指挥部集合,召开会议,安排各小组进入工作岗位,下达停产命令。

零点班井下人员组织及安排

井下派一名机电队长、一名电钳工等待命令负责停电,其他人员全部升井。零点班安全员一名、瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。安全科、调度室负责核查人数。3、8:40,井下零点班安全员、瓦检员负责检查主斜井、副斜井、回风斜井、回风大巷等所有施工地点的人员撤离情况,并汇报指挥部。4、9:00,总指挥下达井下停电命令,逐级切断井下所有非本安型电源。停电顺序(具体实施步骤详见附件: 先停用电设备,后停供电设备;先停低压、后停高压;先停负荷侧,后停电源;先停掘进面电源,后停局部通风机,按顺序操作,由里向外逐级停电。

总指挥下达停电命令后,各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作,调度室接到已停电的汇报后,要立即向总指挥部汇报。

井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部,待命。(具体由机电科落实 5、9:00,参与矿井主风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组,每组人员的人数如下:一组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名二组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,三组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,巡回对各施工地点进行安全检查工作。另有两名检身工,并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。6、9:20,指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。7、9:30,总指挥下达地面局部通风机停运命令,同时通知地面变电站,相应对该变电所的电源进行停电操作。变电站停电后,由专人负责向总指挥部汇报。

井下所有供、用电设备全部停电,并在变电站将所有供给井下的回路全部停电。(具体由机电科落实 8、9:40,地面一组和二组分别向指挥部汇报各组准备情况。9、9:50,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。10、10:00,总指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达启动矿井主风机的命令,主风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成,启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报,总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。11、10:20,矿井主通风机组负责人负责汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度。12、10:30,指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。13、11:00,井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。14、11:10,指挥部根据各主风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。15、11:20—14:00,主风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。16、14:20,下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合,准备下井恢复送电。17、14:40,总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主风机的工况是否合理,如果合理,总指挥宣布矿井主风机投运成功。如果不合理则及时调整,直到主风机工况均符合要求。

18、15:00,组织瓦检员、安全员、电钳工及矿建队人员按依次 对各掘进面进行排放瓦斯。19、16:00,调度室根据排放瓦斯情况,组织各工作面按程序逐级恢复送电。20、恢复生产。

第五章主风机投运期间安全技术措施

一、主风机运转时通风系统调整安全措施（一、主风机投运前

1、设备要进行调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。

2、总指挥部负责安排通风科、机电科对地面变电所、主风机及其启动电器设备、风硐扩散器和井上下所有通风设施进行一次全面检查。

3、应撤人断电,安监科组织人员进行检查确保井下人员全部撤离。

4、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安。

5、组织全部参与人员要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,并经考试合格后方可上岗作业,做到有记录可查。

6、前一天,总指挥部安排机电科门对主风机及地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作,要对井下

所有有关电器设备进行防爆检查。

7、通风科安排好负责通风点风门的管理人员以及测风人员,严格落实责任,并将通风设施管理人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。

8、通风科、安监科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作,并将责任落实到人。

9、前一天,矿建队负责要对各工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。

10、调度室组织好井下所有安装水泵的巷道必须将水排干。（二、主风机投运期间

1、井口检身房及调度室负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室进行汇报,除主风机投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。

2、应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。

3、机电科安排专人到主风机机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。

4、井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。

5、各相关单位的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。

6、无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。

7、项目部施工队要在施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。

8、严格执行各工种有关方面安全保障作业票。（三、主风机投运正常后

1、井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查配电点、掘进巷道内、局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。

2、瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合《煤矿安全规程》规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。

3、机电科送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。

二、主风机运转正常后井下恢复供电的安全措施

1、瓦检员、安全员检查配电点瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知向地面变电所送电。

2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过

0.5%时,指挥部通知向局部通风机送电。

三、主风机试运行正常后掘进工作面恢复送电前排放瓦斯措施

1、通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯

涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。

2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,方可给局部通风机送电排放瓦斯。

3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安监科负责人到现场指挥。

4、排放瓦斯地点:集中轨道大巷工作面。

5、掘进巷道排放瓦斯期间所有的回风路线严禁任何人员进入。

6、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。

7、排放瓦斯的通风机严禁循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。

8、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向总指挥部汇报。当瓦斯浓度超过3%时,必须由救护队组织排放。

第六章主风机投运期间意外情况处理预案主风机在进行投运过程中,因主风机机械故障,导致停机不能继续进行投运,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。

主风机机械故障预计有以下几个方面:风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。

一、故障预防措施

1、主风机投运前,回风井必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。

2、启动主风机前,必须按照《主风机操作规程》对主风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。

3、启动主风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,杜绝失误。

二、事故处理程序

1、主风机工作组要合理分工,安排专人在投运时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主风机负压等有关参数,注意倾听主风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。

2、出现意外情况,导致主风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向总指挥部汇报。

3、总指挥部接到汇报后下达命令,按照《主风机操作规程》中倒风机启动的操作规定,准备启动备用主风机。

4、现场工作组组长指挥主风机司机进行倒主风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用风机,进行风机运转。

表5永久密闭设置地点表 序号设置地点编号现状施工要求 距主井口361m处左帮 1 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 2 距主井口388m处左帮 2 砖混临时密闭打孔注浆,注深不

小于4m 3 距主斜井回风大巷口30m处右帮 3 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 4 距主斜井回风大巷口60m处右帮 4 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 5 距主斜井回风大巷口105m处右帮 5 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 距主斜井回风大巷口361m处右帮 6 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 7 距主斜井回风大巷口406m处右帮7 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 8 距主斜井回风大巷口440m处右帮8 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 9 距副斜井井底车场23m右帮9 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m处左帮10 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 11 距回风井井口201m右帮11 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 距回风井口214m右帮12 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 13 距回风井口233m右帮13 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 14 距回风井口253m右帮14 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 15 距回风井口281m正前15 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 16 距回风斜井回风大巷口28m处左 帮 砖混临时密闭 打孔注浆,注深不 小于4m 附件: 主风机投运

风量计算及风量分配方案

一、需风量计算及分配

我矿现阶段无采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需计算井下各掘进工作面风地点实际需风量总和的方法来计算矿井总风量。

Q矿=∑Q掘×K m3/min

式中:∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min K——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15-1.2，取1.2。（一、胶带大巷掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人数,取20人。

3、按巷道风速计算

1、胶带大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min

2、胶带大巷最高风速计算

Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 备注:按照风量要求取162.3 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 10.82m2。

5、按风速进行验算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小

162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,胶带大巷风量选取最大值472.3m3∕min,并经验算符合规定要求。

（二、轨道大巷掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人数,取20人。

3、按巷道风速计算

1、轨道大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min

2、轨道大巷最高风速计算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 备注:按照风量要求取179.4 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 11.96m2。

5、按风速进行验算

179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,轨道大巷风量选取最大值489.4m3∕min,并经验算符合规定要求。

（三、主变电所掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;

100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 式中：N 掘面---工作面的最多人数，取 20 人。

3、按巷道风速计算 1）、主变电所最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2）、主变电所最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 备注：按照风量要求取 254.7 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机·I+60×0.25S ＝310×1+254.7 ＝564.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。

5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3／min 240—掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，主变电所风量选取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 经验算符合规定要求。

（四）、消防材料库掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Ｑ掘面＝100q 掘面·K 掘面 ＝100×0.36×1.7=61.2 m3／min 式中：Q 掘面—掘进工作面实际需要风量 m3/min； 100—按瓦斯（或二氧化碳）计算选取的常数。q 掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3／min K 掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，机掘工作 面取 1.7。

2、按人数计算 Q 掘面＝4N 掘面 ＝4×20＝80 m3／min 式中：N 掘面---工作面的最多人数，取 20 人。

3、按巷道风速计算 1）、消防材料库最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2）、消防材料库最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 备注：按照风量要求取 206.7m3/min。27 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施

4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机·I+60×0.25S ＝310×1+206.7 ＝516.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。

5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3／min 240—掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，消防材料库风量选取最大值 516.7m3∕min，并经验算符合规定要求。

5、矿井总风量计算 Q 矿＝Q 掘×K ＝（472.3+489.4+564.7+516.7）×1.2 ＝2043.1×1.2 ＝2451.72m3／min ＝40.86m3／s 按以上步骤的计算，矿井的总风量为 2451.72m3∕min。

6、风量分配 经计算主斜井风量为 19.23m3/s，副斜井风量为 21.63m3/s，矿 井总风量满足《煤矿安全规程》要求。28 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施

四、矿井总风压计算 矿井的总风压为 844.8Pa（详细计算见表）

五、主风机的选择

（一）、计算风机的风量 Q 通＝Q 矿×K ＝40.86×1.1 ＝44.95 m3／s 式中：Q 矿——矿井实际需要风量 m3／s K——漏风损失系数（风井无提升任务时取 1.1），取 1.1。

（二）、计算矿井的风阻 R＝h 阻/Q2 ＝844.8/44.952 ＝0.42 N·S2/m8 表6 风压 风量 m3／s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 风量（m3／s）风压（H）29

第二篇：车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施

车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工

方案与安全技术措施

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、施工准备

为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。

1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。

8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。

10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。

12、用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。

13、施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。

三、施工工序

1、把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、在1#箕斗顶部放8P大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。（两平台间距为20米）

4、距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。

5、在下天轮平台上安装捋绳器。

6、在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业（10m停车一次，30m停车一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。

9、棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。

10、运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。

11、在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。

12、放完1＃箕斗侧平衡油缸的油，做1＃箕斗侧绳头。

13、做1＃箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。

14、在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。

15、分段出2#箕斗至下天轮座卡间1＃、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

16、上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、分段出2#箕斗至下天轮座卡间2＃、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

18、上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

19、提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。

25、钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。

26、钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。

四、安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。

1、施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。

2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。

4、在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。

5、工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

7、搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。

8、各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后 方能使用。

10、拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、严禁井筒上下平行作业。

12、施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。

13、新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。

15、排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。

16、上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。

17、在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。

18、每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。

19、绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。

22、携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。

24、钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、油缸受力时注意底部到位。

26、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。

28、井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。

北一进风井

JＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多绳摩擦提升机

审批意见： 机电区:

安质科:

调度室:

机电副总:

换绳施工措施

施 工 单 位：机电四队 施工 负责人: 贾保成 技 术 主 管: 任争香

措 施 编 制: 机电四队

二零零三年四月 签名: 日期 签名: 日期 签名: 日期 5

签名: 日期 施工项目:北一进风井提升机提升钢丝绳换绳措施 施工地点:北一进风井

施工时间:2003年 4 月 日至 4 月 日 安全监护人:张廷现

施工负责人:队干部贾保成

1.上井口组(含井架):王勇 李长有 王富元 何现正 2.南 绞 车 组:孙梅芳 3.北 绞 车 组:宫保成 4.下 井 口 组:王 勇 5.电气.信号组:樊建青 施工原因: 根据01版《煤矿安全规程》第403条之规定:“ 摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不得超过 2年”, 我队北一进风井使用的ＪＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多绳摩擦提升机钢丝绳报局同意，现已超期使用半年，需于二零零三年四月份进行更换。

第一部分 施工准备

一、钢丝绳

1.根据提升机选型设计, 选用6△(30)─28─155特同左右捻无油钢丝绳各两根(共四根), 每根长度不小于640M, 要求原始资料完整齐全(包括出厂厂家合格证, 验收证书等)。

2.根据01版《煤矿安全规程》第398条第三款之规定: 新绳必须进行钢丝绳悬挂前试验。试验结果(报告、数据)要求完整齐全可靠。

3.钢丝绳悬挂前需经“蒸汽─黄泥─人工─抹擦”进行表面除油处理。并一次在四台10吨稳车滚筒上分别缠好, 分清左右捻, 并作编号(1, 2, 3, 4)。

4.所有钢丝绳头需用16号铁丝进行平行密集绑扎, 保证绳头无乱丝, 炸丝。5.钢丝绳除油缠绕时,绳盘使用工字钢支架两组及φ60园钢支承,保证转动平顺。除油器固定在地板上。除油器两端各使用一组托辊支承钢丝绳, 保证钢丝绳无过度弯曲、打结拧鼻等现象。钢丝绳导向使用 5吨以上平滑轮, 稳车缠绳时须保持一定张力。缠绕排列整齐、紧密, 不可堆积,咬绳。

二、稳车

1.选用10吨380V电动稳车四台, 分别安装在井棚南北出口8M、10M处, 两车平行间距不小于1.5M。安装平面图见附页图一。

2.稳车性能要求: ⑴.手动电动两用;⑵.保证设备完好, 制动灵敏可靠。3.要求四台稳车参数一致,以保持相等的出绳速度。4.稳车安装时必须保证实际出绳方向与设计方向一致。

5.稳车固定:南侧两台稳车使用φ15.5钢丝绳穿绕锅炉房墙柱, 绳卡 3道固定,北侧两台稳车用同样方法固定在轨道上(稳车自重大6吨,承受牵引力小, 故不设混凝土基础)。

三、建立地面信号联络系统

1.稳车、井口、井架天轮平台、绞车房等处必须构成信号联络系统,井口为中继转发点;2.声光信号要求齐全, 其中声信号为开停车指令, 光信号为状态指示, 要求上述各点发出停车信号时绞车房能及时停车;3.声光信号规定: 声信号: 一点──停车;四点──慢拉主罐;五点──慢下主罐

灯信号: 灯明──准备完备, 允许开车指示及运行指示 灯灭──准备未就位, 禁止发点开车指示 4.声光信号说明: ⑴上井口共用井棚南北两侧稳车状态指示灯各壹个, 井架设状态指示灯壹个, 发往大绞车指示灯壹个, 共四个灯必须分别说明;⑵稳车、井架任一指示灯不明, 井口不能送大绞车指示灯和发点开车;⑶运行中绞车井架任一指示灯熄灭, 井口必须立即发点停车和关闭大绞车指示灯, 此时大绞车、稳车同时接到信号同时停车。

5.声光信号系统图见附页图二。

四、绞车房深度指示牌坊上每隔25米指示高度作一临时记标志(粉笔)

第二部分 施工组织

一、钢丝绳排列由北而南记为1＃、2＃、3＃、4＃(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记为 1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆写标志, 钢丝绳捻向排列如下: 绳号: 1＃ 2＃ 3＃ 4＃

捻向: 左 右 左 右

二、换绳时间集中到白天8.00～20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。

三、施工人员组织：

1.总 指 挥: 贾保成 2.安全总监: 张廷现

3.井口组指挥兼安全监督: 王富元

成员: 何现正组 信号: 郭春法

任务: 搭拆平台、稳罐、做头、导向监督、打卡子、信号中继等 4.井棚南稳车组指挥兼安全监督: 孙梅芳

成员: 电工四人

任务: 缠放新绳, 回收旧绳, 除油及南绞车操作等工作 5.井棚北稳车组指挥兼安全监督: 宫保成成员: 电工四人

任务: 缠放新绳, 回收旧绳, 除油及南绞车操作等工作 6.下井口指挥兼安全监督: 王勇

成员: 王勇组 任务: 下井口稳罐做绳头等 7.电气组指挥兼安全监督: 樊建青

成员: 周新建 孙梅芳 郭春法 韩凤鸣

任务: 电气设备, 信号联络维护, 信号中继联络, 大绞车 监 护等

第三部分 带新绳

一、井口东半部罐道梁与锁圈梁上使用20＃工字钢作小底固定四组导向绳轮, 其规格不小于5吨, 见附页图三。由北而南排列为1＃、2＃、3＃、4＃, 对应于旧绳。

二、主副罐上各四付张力平衡油缸, 提前打压, 使罐底圆螺母全松退。

三、将主罐提至上井口正常出车位置, 副罐井口用木板作平台。四、四台绞车上的新绳分别经过相对应的井口导向轮, 分别固定绑扎在 1＃～ 4＃旧绳上, 注意保持排列顺序。见附页图四。八根新旧绳头按南北方向同序排列, 用8#铁丝两道将新绳头与旧绳扎紧, 间距7米(大于滚筒围包角长度)再用φ28圆宝卡子卡一道, 下余每隔25米使用10#铁丝进行绑扎带绳。注意绳卡加力不可过大, 防止新绳变形。

五、各处检查正常, 稳车, 井架平台送上允许运行指示灯后, 由上井口信号中继处往绞车房送灯, 并发电铃信号, 绞车慢速下放走罐,1＃─4＃稳车接到信号同时慢速放绳, 绞车司机及监护人注视深度指示牌坊, 运行25米后停车, 停车后井口信号中继处关闭绞车指示灯, 回应停点, 其后井口相关人员作第二次绑扎。

六、同五作业, 直至新绳头由旧绳牵引分别经副罐天轮滑轮→绞车滚筒→主罐天轮滑轮, 直到主罐侧井口道面处闭灯停车。

注意: 1.在钢丝绳卡过天轮及滚筒时, 必须及时调整绳卡方向, 保证卡子背面压槽,以防损坏衬垫。2.所有铁丝绑扎在过绞车滚筒前拆除。

七、解开新绳卡扎, 将四根新绳头固定在井口锁圈梁的专用夹板上。(位置为: 绳头距夹板长约4米, 即绕过楔形环作绳头的长度)。

八、拆除副罐井口木板平台。九、四台稳车各松绳2米, 副天轮段新绳使用φ20棕绳向上悬吊离开天轮.滚筒段新绳移到衬垫卡铁上,以减少磨察力, 防止新绳回抽。

十、上提主罐至上井口正常出车位置, 闭灯停车。

十一、解除副天轮上φ20棕绳, 新绳脱离滑轮, 新绳分别落入天轮槽内, 注意保持四所述新旧绳的同序排列, 绞车滚筒段新绳移入备用绳槽内。

十二、解开新绳绳头井口的专用夹板固定, 将新绳头移至主罐旧绳上, 一一对应, 使用长板卡锁紧(新绳排列对应于备用绳槽, 其顺序为: 1#和2#在南, 3#和4#在旧绳北边)。1.注意使新绳头 5米处置于楔型装置上平面处;2.楔型装置上部 1米及 2米处各作一道长板卡。

十三、井架两层平台使用专用尼龙衬夹住新绳, 保持张力。

十四、微动绞车下放主罐, 使新绳张紧, 其后稳车与绞车同步, 注意使新绳保持适当张力, 慢速下放走罐, 向井筒内带新绳。

十五、绞车司机及监视人员注意深度指示器牌坊, 每隔25米停车, 井口人员关闭指示灯, 回停车点, 作长板卡联锁。

1.主罐井口作木板平台,平台必须使用麻绳绑扎牢固;2.每隔25米作长板卡时必须保证新旧绳排列方向, 不得转换；

3.每下绳100米时, 除用长板卡外,新旧绳再加道φ28元宝卡固定。

十六、主罐下放到下井口搭平台位置(即距下井口正常出车位置约20米)时, 上下井口信号发点停车,带绳过程结束。

十七、副罐楔型环上平口以上 1米处四根新绳作操平标志, 以便作头时掌握。

十八、带绳过程中, 井架天轮平台设专人监护, 防止新绳跳槽或出现其他问题, 发现异常及时闭灯, 由井口中继停车。

十九、带绳示意图见附页图四。

第四部分 锁旧绳 锁罐

一、上井口副罐四根旧钢丝绳使用φ28钢丝绳短节(1.5～2M)两根, φ28园宝卡子两根组连在一起, 使用5吨倒链2台, 向下方使用11#工字钢加木板防滑挂在井架一层上并张紧。

二、使用10吨倒链两台对角起吊副罐, 使倒链绳扣使用11#工字钢加木板防滑挂在井架二层平台(副天轮平台)上并张紧;旧钢丝绳出现松驰即可。

三、示意图见附页图五。

第五部分 作新绳头

一、做头顺序及联络

1.上井口: 2＃、3＃绳 2.下井口: 2＃、3＃绳 3.下井口: 1＃、4＃绳 4.上井口: 1＃、4＃绳

5.严格按顺序做头,上下井口不得同时作业, 并由上下井口组负责人通过电话联络, 保证施工安全顺利。

二、上井口 2＃、3＃绳作头

1.平衡油缸1＃～4＃缸底园螺母退到末端, 并打开供油阀门放油;2.更换副罐3 # 调绳油缸及楔型装置，检查旧绳是否锁好, 连接装置上方钢丝绳必须松驰;使用 1吨倒链挂在罐道粱上, 用于牵扶油缸，防止倒缸;3.割断 2＃3#旧绳, 打开楔型装置, 拆去旧绳头, 并对楔型装置进行检查维护;4.新绳头填入楔型装置, 更换全部夹板螺栓,定位螺栓, 并使用两台5吨倒链倒 挂在井架一层平台上抽紧2＃、3＃新绳, 以副天轮至绞车滚筒段新绳绷直为宜；

注意: 两台5吨倒链要保持张力一致, 新绳头 5米持平记号保证特平, 以保证新绳等长。

5.拧紧所有螺栓, 2＃、3＃楔型装置投入使用,2＃、3＃回绳头用φ28园宝卡或10＃铁丝绑扎到新绳上, 多余部分割去;6.注意事项: ① 割旧绳时新旧绳分开, 并注意火焰不得损伤新绳;② 所用工具、零配件及时清点, 撤离井口；

7.松开两台5吨张紧倒链, 使2＃、3＃新绳受力;8.上述工作完毕后由该组施工负责人与井下施工负责人联络准许下井口施工。

三、下井口施工负责人接到上井口施工完毕, 允许施工联络后方可开始在四层双梁上挂5吨倒链, 二层搭平台。具体施工程序如下: 1.下井口 1＃─4＃旧绳绳头使用φ28卡子作绳鼻, 分别使用四台5吨倒链(6M加长)悬吊在罐道梁上并张紧, 以罐笼上升3m高度为宜(3m为新绳弹性伸长量估计值), 注意使用2吨倒链一台牵引固定油缸, 防止倒缸；

2.1＃～4＃油缸园螺母退到末端, 并打开供油阀门放油；

3.松开2#,3#绳的5吨倒链,割断2＃、3＃旧绳,摘除旧楔型装置, 更换新楔型装置, 并检查联结园柱销有无损伤；

4.2＃、3＃新绳穿入楔型装置, 绳头用φ28园宝卡做鼻, 使用两台6米加长 5吨倒链抽紧, 使罐笼稍微上提为宜, 此时1#,4#绳上的两台稳缸倒链不变力（注意:使两台抽紧倒链拉力保持均衡, 新绳平装置保持特平, 以保证新绳等长。）；

5.上紧2＃、3＃楔型装置上所有螺栓,回绳头使用φ28卡子或10＃丝绑扎到新绳上, 多余部分截去;松开2＃、3＃绳上的两台抽紧5吨倒链, 使2＃、3＃新绳受力, 但不能摘除；

6.1＃、4＃绳头作业程序同上述 2、3、4步骤；

7.1＃～4＃新绳头做好后, 需保证四根钢丝绳持平标志保持水平,以保证新钢丝绳等长；

8.松开1＃～4＃新绳头上抽紧倒链, 观察罐笼下沉量, 若下沉量超过稳罐水平, 则需重新打开楔型装置, 抽紧新绳, 上提主罐。最后锁好楔型装置, 松开抽紧倒链四根新绳受力；

9.检查清点施工人员、工具、备件完毕后收工, 并由组长向地面汇报施工完毕。

四、地面上井口施工组接到井下施工组电话后方可进行上井口1#.2#新绳做头工作，程序同本部分“二”所述。

第六部分 回收旧绳

一、所有上下井口绳头做完后, 回收所有工具材料, 包括导向滚轮, 支承工字钢,平台木板, 副罐天轮平台上的倒链等, 清点人员,上下井口处作业人员全部清点撤离。但下井口5吨倒链不得坼除, 以备串绳作业时使用。

二、井架东侧横梁外侧各用 8＃铁丝绑 2英寸钢管一根,以防落绳时损伤井架横梁结构, 绞车房与井棚空间内禁止站人。

三、沿钢丝绳与绞车滚筒下切口处割断四根旧钢丝绳,并由两个出绳孔送出八根旧绳头, 落地。

四、微动绞车上提主罐2─3米, 此时由于旧绳不受力,主副天轮处工作人员可将旧绳使用穿锥撬杠等将旧绳在天轮切口处拔离绳槽,新钢丝绳将在张力作用下切入绳槽, 直至旧绳天轮围包段全部离槽为止。

五、副罐天轮平台上人员往上提拉旧绳下放到副罐上方旧绳全部落地.注意人员提拉最后10米旧绳时不可过分用力,同时适当牵引旧绳,防止旧绳头在旧绳自重下落时甩动伤人。

六、缓慢上提主罐, 在主罐天轮的下层平台上逐个拆去钢丝绳联锁长夹板, 旧钢丝绳在自重力作用下将落在井架与绞车房之间的空地上, 直至主罐提升至上井口正常位置。注意旧绳不要落入天轮槽内, 必要时使用1“管子挑开托住。

七、提罐过程中仍遵守本措施第三部分”带新绳“章节相关的信号联络规定。

八、按上述”五"所述方法拉出主罐上方段旧钢丝绳, 旧绳回收结束。

九、示意图见附页图六。

第七部分 打压 串绳 一、四根新绳挂上后, 由于伸长率因素, 不可能满足平衡要求，因此要求打压平衡, 或进行串绳作业。

二、空罐试运行两趟, 井下作业人员指挥信号工在罐笼到达下井口正常位置时准确停车, 并通知井上人员测量新绳长短情况, 若新绳过长不超过 1米时进行打压调绳即可。打压人员测出钢丝绳超长长度。

三、打压程序如下: 1.手动打压泵置于主罐顶部并捆牢, 作业人员站在主罐顶部随主罐缓慢下降至主副罐齐平时停车, 停车信号由打压人员敲击罐道, 经上井口信号房传送到绞车房;2.主副罐平衡油缸分别使用手压泵打压供油, 使四根平衡油缸的园螺母全部脱离缸底后停止打压, 关闭阀门, 并将园螺母旋至贴紧平衡缸底部为止;3.打压时油缸杆伸长量计算值为: 主罐缸杆最小伸长量+副罐缸杆最小伸长量-新绳超长长度=200～300MM为宜(200─300MM 提升作业时钢丝绳弹性伸长量估算值)。

四、若新绳超长超过 1M 以上, 则需进行串绳作业, 串绳作业程序如下: 1.测出钢丝绳超长长度;2.下井口主罐使用2台5吨倒链在罐道梁上上提锁罐, 上提高度等于钢丝绳超长长度;3.2＃、3＃回绳头用φ28卡子做绳鼻, 使用另两台 5吨倒链挂在罐道梁上向上挂住绳鼻;4.打开2＃、3＃楔型装置, 2＃、3 ＃绳上两台倒链拉紧至两台锁均紧倒链不受力为止, 两台倒链受力保持衡;5.恢复2＃、3＃楔型装置;6.1＃、4＃回绳头做鼻, 打开1＃、4＃楔型装置, 使用锁罐倒链抽紧1＃、4＃绳, 抽紧程度以四台倒链受力均匀为止;7.恢复1＃、4＃楔型装置, 拆去全部倒链;8.下井口作业完成后, 人员工具全部撤出, 串绳作业结束。

五、换绳后两周内需对新绳不断观察其弹、塑性伸长量, 必要时再次进行打压或串绳作业。

第八部分 安全技术措施

一、由总指挥全面协调, 发令指挥各组作业, 各组成员听从本组指挥命令进行作业。

二、上井口信号电话联络及地面信号联络系统必须保证畅通无误,安全可靠,联络人员必须熟悉信号含义, 谨慎操作。安装后必须试验。

三、所有使用倒链等工具必须全部检查合格, 绳扣插接不少于18锥, 使用园宝卡子固定起重时每处不少于两道。

四、所有井筒、井口、井架作业人员必须佩带安全帽, 保险带, 所有板手、套筒、加力杆及其他工具必须用绳拴牢, 严防坠落, 卡子螺拴等等小件统一堆放。

五、严格按施工作业顺序进行上下井口的锁绳、锁罐、做头、解锁等作业, 上下井口不得同时作业, 上下井口经常保持电话联络。

六、井口平台木板不小于70MM厚度, 搭建平台时必须用棕绳联锁成整体并固定在罐道梁上;所有起重设施及附件的安设必须牢固可靠。

七、所有氧气切割时必须注意保护新绳、绳轮、楔型装置等。

八、绞车、稳车必须一人操作, 一人监护, 司机必须集中精力, 谨慎操作, 严禁打闹。

九、信号工必须持证上岗;所有信号联络人员必须严守岗位, 听清指令, 清晰发点。

十、施工前后, 必须清点人员, 清查工具、材料等。

十一、氧气切割时, 必须有烧焊措施，作业点需有两台完好的1211灭火器。

十二、信号系统电压等级不得超过220V。

十三、施工期间, 下井口泵工、信号、把钩及部分施工人员由矿院内大皮带斜井上下, 并需熟悉乘坐大皮带的规定、方法, 由熟悉井下线路的老工人带队上下井, 队值班人员要善调度、安排, 严防空岗。

十四、施工作业一气呵成, 施工人员及时调整, 轮换休息。

十五、施工中, 施工人员必须做好自保互保工作，安全监护人遇到不安全因素有权停止施工，直至不安全因素排除，非作业人员不得随便进入施工现场。

十六、施工结束后全面清扫现场, 所有旧绳头、铁丝等杂物全部清净。

附一

说明:

作业时间顺序表

施工工时合计72小时