第一篇：盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙分项工程施工方案
盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙分项工程施工方案
一、工程概况
电信局电信生产楼，地上22层，地下1层，建筑高度为111.30米，总建筑面积26101.04m2。为突出大楼的标志性及体现大楼的现代建筑气息，将采用隐框玻璃幕墙、点支幕墙和铝合金推拉门造成简洁挺拔的主体格局，整座建筑造型新颖，端庄大方。本工程幕墙抗震设防烈度取为7度，基本风压值0.45kn/m2，西南立面为圆弧折式幕墙，东、北面为条形落地幕墙，且外墙设计有五樘通窗幕墙。二十一至二十二层外墙设计为隐框式玻璃幕墙。为确保玻璃幕墙的工程施工质量和施工有次有序进行，现特编制玻璃幕墙工程施工方案。
二、编制说明
本施工方案是为盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙编制的，是规范和指导该工程幕墙装饰从施工准备到竣工验收全过程的综合性方案。为了能够在该工程施工的全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工、报检、竣工验收程序，有计划地开展各分项各分部工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及合理使用，协调各工种之间、各种资源之间的关系，保证幕墙装饰工程按质按时完成而编制。
三、编制依据：
本工程施工方案编制依据：
1、玻璃幕墙施工图纸；
2、玻璃幕墙工程质量检验标准；
3、建筑装饰装修工程质量验收规范等。
四、材料要求
根据项目工程总进度计划，各种材料进场必须填写审报表，经现场材料人员清点入库，并及时向监理组报送材料进场资料。
1）本工程设计所用江阴裕华生产的银色电泳铝合金型材应符合国标规定的有关要求，其表面阳极氧化膜厚度应符合规定要求。
2）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡的存在，型材表面轻微压坑划痕的深度应小于0.5mm。
3）幕墙组件应配备出厂合格证，玻璃幕墙所用钢丝、角钢、钢板、化学锚栓以及焊条等辅材均应有出厂质保书或出厂合格证。
4）各类紧固件、固定连接件、防火板等附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，钢质件表面应进行热镀锌处理。
5）所采用的耀皮玻璃应具有出厂合格证和质保书，本工程玻璃采用净白6+6A+6双钢化中空玻璃，其中外片为6mm钢化镀膜绿玻璃，内片为6mm钢化的玻璃，中空6mm。
6）胶条采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低温性优异的三元乙丙胶条。密封胶及结构胶都采用美国道康宁DC995，耐候胶采用美国道康宁793，并经检测合格后方可使用。7）采用中性的清洁剂和无污染的自来水。
五、施工组织
1、开工准备
1）应先期对玻璃幕墙图纸进行图纸会审。
2）对现场土建结构洞口尺寸、垂直度等进行复测，并及时反馈给监理组。3）对现场所用型材及化学锚栓等原材料进行抽样检测，检测合格后方可施工。
2、工程现况：
本工程外墙采用悬挑脚手架，设两组三层一挑悬挑式钢管脚手架，结合本工程造型特点，共分为三个施工段进行施工。现悬挑脚手架安装在第一施工段为十七层至二十二层女儿墙顶部，该施工段的外墙贴面、窗洞、内侧粉刷及所有幕墙部位外墙粉刷于2003年12月15日已全部结束，幕墙在制作前应对现有窗洞口进行实际测量，如与设计图纸有误差时，应及时调整制作尺寸，确保与外墙面砖的洞口相吻合。
3、人员的配备
1）施工前，应成立幕墙安装项目部，项目部设有项目经理、施工员、安全员、质检员、技术员、材料员等。
2）玻璃幕墙的安装应由相应专业资质的施工队伍施工，本工程的安装工作已分包给锡厦铝材有限公司全面进行安装，其人员必须经过专门的上岗培 训，并根据现场安装进度具体安排增减人数。
4、机具的配备
1）现场应配备安全可靠的悬挑脚手架，先进行铝合金幕墙框架安装，玻璃安装在悬挑脚手板拆除后采用吊篮安装，吊篮方案待后。配备安全的配电箱，配电箱应设380V和220V的电源。
2）施工放线所需仪器：经纬仪、水准仪各一台，50M钢尺3把，5M钢卷尺若干把，必须经过校验后方可使用。
3）幕墙安装加工机具：
剪板机、折弯机、冲床、便携式铝材切割机、便携式铝材刨槽机、手弧电焊机、手动氩弧焊机、氧气乙炔割炬、仿形铣床、组角机、攻丝机、玻璃磨边机、刮刀、钢卷尺、直尺、塞尺、电钻、水平尺等。
5、施工进度安排
考虑到该工程脚手架的特殊性，该工程幕墙立梃、横梁安装中应协同外墙贴面脚手架同步进行，幕墙立梃、横梁安装分四个阶段进行：第一施工段二十二层至十七层；第二施工段十六层至十一层；第三施工段十层至四层；第四施工段为三层至一层。
先期进行第一施工段二十二层至十七层的立梃、横梁安装，C-
23、C-23A、C-
32、C-14施工基准按土建现有的尺寸，先进行基准点，线复核，并与设计幕墙施工图核对无误后开始安装，如有误差应及时向现场监理进行汇报，经 协商解决后确定安装消化误差。C-13A弧形隐框幕墙，C-30、C-
12、C-12A、C-
15、M-12单樘隐框幕墙立梃、横梁安装在幕墙设计施工图尺寸的基础上，匀衡分布与墙面洞口部位定出方格网分布。C-
8、C-26条形隐框幕墙立梃、横梁安装在内墙面部位每隔6层确定并弹出轴线、垂直线，进出线依据面砖统一优化布局，以便于幕墙施工部位的确定。十七层至二十二层立梃、横梁安装完成工期为21天，以下各施工段均由上向下进行立梃、横梁安装均为21天，其中各工段施工间隙脚手架移位设定为7天，立梃、横梁施工总工期应在2004年6月20日左右完成（不可预见的不确定因素顺延），玻璃安装应在立梃、横梁安装完成，悬挑脚手架拆除后采用吊篮施工。保证在8月30日前幕墙具备报检条件。
六、施工技术工艺要求 玻璃幕墙施工工艺：
现场测量→玻璃幕墙的施工测量→玻璃幕墙工程型材及配件加工→预埋板的埋设→幕墙桁架的安装→玻璃幕墙其它主要附件的安装→幕墙玻璃的安装→幕墙密封胶的施工→幕墙的保护和清洗
a、现场测量
根据本工程的外观造型、垂直控制应在距阴阳角及转折点处20cm左右部位挂全高层垂直控制线，并配以经纬仪校核双向垂直度后，各施工段分段设立双向控制点。水平线应依据建筑物外角标准点各层设定一道闭合水准网，弹出水平线，轴线应依据标准层的轴线控制网，引测至外墙幕墙部位，结合第一施工段外墙面砖预留洞口位置，对玻璃幕墙部位进行细部轴线分割，确定第一施工段幕墙安装位置，以下各施工段的幕墙定位，依据所设控制点，结合第一施工段的幕墙定位尺寸，逐段进行闭合定位。
b、玻璃幕墙的施工测量
玻璃幕墙分块安装应分块测量，应根据预留洞口的尺寸与幕墙及墙体固定的宽度确定放线的规格。安装前应在幕墙框的位置挂线，挂线时应考虑便于使用，保存和检查，应设立醒目保护标志，若被破坏应及时恢复，在建筑物安装幕墙部位的立面上定出方格网。利用钢尺，将其它轴线水平分割线测设在墙面上，作为幕墙的立柱和横梁位置确定的依据。分格时应考虑大面分格均匀，不规格的尺寸应设在不显眼处。幕墙的进出线控制，根据所设控制点结合面砖外表面综合确定140系列幕墙的进出线，根据垂直控制点结合面砖外表面向内151mm设定，110系列幕墙进出线，亦根据垂直控制点结合面砖外表面向内131mm设定，所设方格网与进出线均应报监理验收后方可进行下道工序施工。
c、玻璃幕墙工程的型材及配件加工
根据现场施工测量尺寸，由江苏锡厦铝业有限公司负责加工制作。预埋板加工时应先绘制预埋板加工卡，下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，直锚筋与预埋板的焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工结束后，还需将表面进行表面热镀锌处理。
固定支座及杆件的加工。固定支座是重要受力构件，必须严格控制下料宽度，下料时，应试剪调整，校对无误后，再成批下料。固定支座折弯时，应控制回弹量，确保弯折成直角。冲孔时也应先进试冲再成批下料，最后表面也应进行热镀锌处理。
玻璃板块加工应严格按照预放尺寸制作，校对无误后方可加工。玻璃板快应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。表面应平整，无斑点，色质均匀。其型材及配件加完成后，按各型号的幕墙的规格，成套提供到现场，并挂设标志牌，以防运输、堆放时散落，搞混，经报验后方可安装。
d、预埋板的埋设
放线完成后，对预埋板的位置板的位置应先定位，对已粉刷完成的部位，为确保预埋件的牢固，必须将预埋件与结构连接，该部位的粉刷，应用切割机切除，并清理干净后，配以化学螺栓将预埋板埋设，在预埋板与框连接完成后，还需将该部位重新粉好。
e、幕墙桁架的安装
桁架安装应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两柱立柱的距离偏差 不应大于2mm，立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10-20mm的空隙。
横梁安装时应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。
同层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层后，应进行检查，调整校正，横梁两端的连接件螺栓孔应一端为圆孔，一端为长圆孔，便于调整，横梁两端与立柱应留1mm。
现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面，应采用垫片作隔离处理。
f、幕墙玻璃的安装
幕墙玻璃安装应在外脚手拆除后，采用吊篮施工。玻璃安装前，应将表面尘土和污物擦试干净。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。并避免与硬性金属间的直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外 表面应采用密封胶连接封闭，连接应严密不漏水，并施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。
g、密封胶的施工
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。
h、玻璃幕墙其它主要附件安装
保温内衬板及防火板安装时，四周应套装橡胶密封条，板块与构件应接缝隙严密，锚钉牢固，就位后应进行密封处理，冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。立柱安装就位后应将临时固定螺栓拆除。防雷接地安装时，幕墙与所有金属框架互相连接，形成导电通路，每层及所有女儿墙，须设置防雷均要求与主体结构的防雷装置可靠连接，节点安装按图施工，并符合规范要求。
i、幕墙的保护与清洗
幕墙的构件，玻璃和密封应制定相应的保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象，玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清 理。安装完成后，应制定清扫方案，并及时提供幕墙使用手册，以便对幕墙的维护。
2）幕墙设计的主要性能及保证措施 a、风压变形性能
风压变形是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。应由幕墙公司按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行计算，确保铝型材龙骨、钢龙骨的相对挠度和绝对挠度，以保证本工程幕墙在强风袭击下不受损坏，保证安全。
b、空气渗透性能
空气渗透性能是指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。本工程的点支玻璃采用胶条双道密封，使可开部分和固定部分的空气渗透性能达到尽可能小。
c、水渗漏性能
雨水渗漏性能是指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。本工程密封胶采用硅酮密封胶，胶条选用三元乙丙胶条，这种密封性能可靠，外观美观一致，可有效地保证帷幕系统的水密封。
d、保温性能
保温性能是指在幕墙两侧存在空气温度差条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。本工程幕墙玻璃采用中空玻璃，从而保证了玻璃幕 墙系统的保温性能。
e、隔声性能
隔声性能是指空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量，称为幕墙的有效隔声量，本套幕墙系统通过隔声优良的饰面材料中空玻璃来保证帷幕系统的隔声性能，另外，再通过结构的处理达到隔声降噪的目的。
f、幕墙抗震及温差变形性能
幕墙平面内变形性能是指幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应依旧保持的性能。
温度变化和地震影响是幕墙设计中必须考虑的因素，在地震和大风作用下，建筑物各层之间产行相对位移时，幕墙壁构件应产生水平方向的强制位移，因此在验算材料强度时，应必须按标准取用风荷载和地震力的组合效应，另外本工程点支式玻璃幕墙设计为球铰式连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由缝隙的横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。桁架梁连接处均采用铰支结构，也起到避免型材在幕墙变形时相此相挤压产生破坏。
g、防雷性能
建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击，由于本工程顶部大面积使用玻璃幕墙，所以必须采取合理有效的防雷措施，使外饰面免 受雷击，达到安全使用功能。本工程采用幕墙竖框与竖框之间采用铜质膨胀节连通，使每个板块乃至整个幕墙防雷系统利用预埋件与主体结构防雷系统可靠连接，即幕墙预埋件与主体的均压环相连接，并通过镀锌扁铁将幕墙桁架与预埋件相连使幕墙形成5-10m见方的防侧雷网络，通过上述措施，完全可以保证玻璃幕墙及石材幕墙的安全防雷性能。
h、防火性能
幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑物的重要组成部分，因此防火设计是非常重要的，防火性能设计和防火等级的大小，也是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。在本工程中，我部采取了以下几种措施以达到防火要求：采取100mm厚的防火岩棉作为防火阻隔层，幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，钢支撑结构刷防火涂料耐火极限1h。
i、耐腐蚀性能
幕墙的耐腐蚀性能也是影响幕墙安全性的主要因素之一，我部在幕墙的材料选择、节点处理上来解决这个问题。首先，铝材表面进行阳极氧化，氧化膜厚度不低于规定标准，以提高铝材表面的耐腐蚀性能。转接件热浸镀锌处理，在焊接完成后，被电焊灼伤锌层处再进行喷锌处理，再有在所有钢连接件与铝型材骨架连接处加尼龙垫片，以防止电位差腐蚀。玻璃幕墙立柱到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧，主体结构接地电阻小于或等于10欧。j、耐冲击性能
耐冲击性能是指幕墙对冰雹，大风时飞来物，飞鸟等撞击的能力。本工程玻璃幕墙采用优质钢化中空玻璃，有较好的耐冲击性能，铝复合板也具有很好的耐冲击性能，因此幕墙具有很好的耐冲击性能。
七、成品保护
1、玻璃幕墙安装后，应在其周围设置防护围栏，防止意外碰撞，及化学药品及水泥砂浆的腐蚀。
2、施工中玻璃面上沾有污迹应立即清除，当沾有凝固物时，可先用水湿润，再用橡胶刮板或木片仔细刮掉，严禁用金属刮片，以免损坏玻璃镀膜层及玻璃面。
3、严禁焊接火花的溅落和物体碰撞对幕墙的破坏。
4、清洗玻璃应用中性清洁剂，在清洗前应先检查其对玻璃无腐蚀作用。清洗时可用白色擦布沾上清洁剂，自上而下依次揩擦，然后用清水冲洗干净。
5、外墙面玻璃应设警示标志，以防无意碰撞。
八、安全保护
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽、安全带。
2、高空作业人员，必须穿防滑鞋，按规定佩戴安全带，使用的钉子及工具等应装在工具袋内，上下交叉作业时，应有防护措施。
3、在高凳和梯子上工作时，高凳和梯子必须牢固可靠，安放稳妥，严 防滑落或歪倒，不得站在高凳端头或梯子顶端上操作，且不得在高凳或梯子上传递重物。
4、六级以上大风的天气严禁高空作业，四级以上大风及大雨，不得进行幕墙外侧检查，维修工作。
5、安装门窗及幕墙框时，必须将木楔塞紧，以免松动后门窗框倒下伤人。
6、使用手持电动工具须绝缘，严防漏电。操作时应戴绝缘手套，使用中工具不得过热。
7、高空现场焊接时，在焊接件下方应设接料，施工中使用的溶剂，密封材料，结构胶等标签清楚，专人保管，施工中注意沾有溶剂或胶剂的手不要接触眼睛等人体关键部位，防止中毒。
8、施工前应检查施工机具和登高吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使用未经检查或未搭设完好的机械及吊篮，各种电动机械均应有漏电保护装置。
九、竣工验收：
工程竣工验收是把优良的幕墙成品交付给业主，监理及质量部检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行一次最全面的检测评价。
工程竣工验收的内容和要求：
1、工程所有分项工程施工结束并达到优良标准；
2、有齐全的质量保证资料和工程验收记录；
3、技术质量问题应及时处理，并手续完备。
4、须签署质量保证书及保修单。
5、在竣工验收前应进行雨水渗漏性、空气渗透性、风压变形等三项单项性能测试。
6、参加验收各部门应在竣工验收报告上签字。
7、按资料归档要求，将施工资料、竣工图移交相关部门。
第二篇：玻璃幕墙分项工程施工方案
玻璃幕墙工程
工程地址：
施工单位：
编 制 人：
审 核 人： 施工方案广州市花都区花东镇贵溪市建筑工程总公司
第三篇：盐城电信局电信生产楼工程新技术概况
盐城电信局电信生产楼工程新技术概况
盐城电信局电信生产楼工程由盐城电信局投资兴建，盐城市建筑设计研究院、上海邮电设计院共同设计，江苏邮通建筑监理公司监理，江苏建兴建工集团承建，由一级建造师陈建斌同志担任项目经理，廖轩东同志担任技术负责人。本工程为框架剪力墙结构，抗震7度设防，建筑面积两万六千多平方米，建筑总高度105米，地下一层，地上二十二层。
我司以质量为中心，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，节约了成本，提高了工程质量，产生了可观的经济效益。
根据本工程为临街建筑物和基础较深的特点，在基础四周采用水钻孔灌注桩，灌注两排桩，一排起围护作用，一排起止水作用。
本工程地下室底板厚2米，底标高-7.45米，顶标高-5.45米，局部厚4米，砼标号C50，抗渗等级S8，砼浇筑量为4200立方米，我司采用商品泵送砼的新技术进行连续浇筑。砼浇筑完毕进行养护，采用两层湿麻袋，两层彩条布保温保湿养护底板砼，连续养护14个昼夜，为了及时了解砼内部温度变化情况，掌握砼内外实际温差，在底板上设置13个测区按标高预埋JDC-2预埋式湿度传感器，用JDC-2建筑电子测温仪进行跟踪测温。
本工程钢筋采用了直螺纹接连接技术，加工的钢筋端头螺纹牙形、螺 距与连接套牙形、螺距一致，切断后的切口端面采用砂轮片磨平处理，合格的钢筋端头螺纹戴上保护套，并按规格分类堆放整齐，连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接的丝扣干净完好无损，外露有效丝扣牙数在三牙之内。连接钢筋用普通扳手旋合到们，作出拧紧标记。为了避免连接钢筋发生位移，给后期施工钢筋的连接带来困难，必须把需连接钢筋固定牢固。
在竖向钢筋连接技术上我司推广应用了电渣压力焊连接技术，将钢筋端部约150ｍｍ范围内的铁锈、杂质刷净，然后用焊接夹具的上、下钳口分别将上、下钢筋夹牢，钢筋端头应在焊剂盒中部，上下钢筋的轴线应处于同一直线上，施焊前装满所需的焊剂，关闭焊剂盒。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接焊完毕，应停歇后，方可回收焊剂和下焊接夹具，并敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ，钢筋与电极接触的地方应无烧伤缺陷。
模板工程上应用了木楞竹胶板模板体系。模板制作前，对照图纸，复核模板小样尺寸。竹胶板下料采用高速手提电锯，打眼采用手提电钻。模板分片分段制作，按配板图进行编号，分类堆放到指定地点。模板安装施工顺序为：放线→满堂脚手封墙→侧模及稳定→钢筋验收→封墙模、柱模 及支撑→楼梯模→梁、板模→验收。满堂脚手搭设：按设计图纸尺寸复核墙、柱、梁位置，用钢筋搭设满堂脚手。钢管立杆间距1100×900，有梁处，离梁两边各300立钢管立杆，立杆间距100，第一道横拉杆离地300，第二道横拉杆至第一道横拉杆间距1500，以上每道横拉杆间距1200，纵横连系。每隔4-6米设置剪刀撑。在钢管立杆上测好1米同一标高线。将四块组合柱模四角用8根50×100木方钉牢拼装成型。穿螺杆间距600成“十”字或“井”字对拉成型，上、中、下三道柱箍与满堂脚手架相连，柱内螺杆套PVC管，其余加夹，就位时，模板顶到上口标高，下口用木方或木条垫补。平台模板采用木楞竹胶板体系，在满堂脚手架上立板底牵杆，在牵杆上用木方立平台搁栅，搁栅找平后铺钉竹胶板，板缝之间采用胶带粘贴牢固，从而使板缝严密，避免漏浆。
本工程悬挑脚手架悬挑臂采用工字钢、槽钢、钢管加工而成，悬挑架制作必须严格按图施工，钢材焊接节点的焊接采用手工电弧焊，其焊接长度及高度应符合图纸要求，焊接接头不得有咬边现象，其表面不得有夹渣、气孔等现象。悬挑架单件制作成型后，及时涂刷防腐漆二度。安装时，将悬挑臂端部钢板放置在楼面预留方孔中部，用螺栓穿越楼面接触连接。按规定进行钢管脚手架搭设。外围密目网封闭，挂安全网。操作层满铺竹笆立踢脚板。单元脚手架之间用钢管连接。该工程外脚手架形式选择如下：地下一层～地上三层采用双排扣件式钢管脚手架，四～二十二层均采用悬挑钢管翻转式脚手架（在结构施工期间脚手架每两层翻转一次，作为施工操作平台及安全围护设施）。在装修施工期间部分单元脚手架每三层翻转一 次，部分单元脚手架每两层翻转一次，作为施工操作平台及安全围护设施。
本工程室内采用轻质墙体隔断，主要材料有石膏砌块、轻质复合墙板两种新型轻质材料。为满足正常轻质墙的施工要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平。墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位打眼，将长约400ｍｍ、直径8-10ｍｍ的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处，墙板与墙板之间嵌填密实，用铁板探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。
地下室外墙工艺流程为：基层处理→找平层→防水层→保护层→砌保护墙并粉刷→回填土。屋面施工工艺流程为：找平层→高分子聚氨脂涂膜→找平层→双层高分子卷材→挤塑保温板→散料找坡→找平层→细石砼→铺贴拼花地砖。地下室外墙及屋面防水施工时，我司推广应用三元乙丙卷材做防水层，铺设卷材时，在基层上和卷材背面均匀涂布基层胶粘剂进行铺贴，用手压实，并排除空气，不得有空鼓和皱摺现象。保温层采用挤塑保温板这种新型保温材料。铺贴时在基层上均匀涂布一层粘贴材料，一般为油膏，随涂随贴保温板，从一端向另一端铺贴，铺设应紧贴基层、铺平垫稳。
在安装配套工程上，我们选用了硬聚氯乙烯新型管材，这种管材流动阻力小，不堵塞、不结垢、耐腐蚀，重量轻、强度高、柔韧性好，安装维护方便、造价低。与以往的管材相比，有着不可比拟的优点。
我公司现已全面推广计算机应用管理技术，能够把计算机技术、通信技术、系统科学和行为科学结合在一起，把基于不同技术的各种先进办公设备有机地组合起来，使办公系统具有高效率地综合处理各种办公信息的能力，从而大大提高办公效率、办公质量及决策科学水平的综合性技术。技术人员能够熟练地运用计算机等办公设备建立健全工程质量验收资料、安全资料、技术资料、竣工资料，还利用计算机搞工程预决算，大大地提高了工作效率。
立足现在，展望未来，我司将继续科学合理地组织土建、安装等工程配套作业，精心施工，科学管理，严格履行合同，确保实现质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我司成熟的技术成果，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优质高速、文明安全地完成施工任务。
第四篇：盐城电信生产楼工程轻质墙体施工方案
盐城电信生产楼工程轻质墙体施工方案
一、工程概况：
盐城电信生产楼工程地下一层，主体二十二层，为框剪结构，根据图纸设计要求，主体部分外墙采用KSY1空心砖墙体砌筑，室内主要采用160厚轻质墙体隔断。轻质墙体面积约5650m2，经多家厂家竞标和样板制作后，经业主与监理方认定，拟采用江苏省东台产傲龙牌石膏砌块墙体和淮阴产万达牌轻质复合墙板，现根据本工程特点和石膏砌块建筑构造图集与轻质复合墙板图集及安全高效保质保量地进行施工，特编写本施工方案。
二、材料要求：
1、石膏砌块：拟采用江苏省东台产傲龙牌石膏砌块，规格为660×375×160，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，砌块进场后摆放干燥、通风处。
2、轻质复合墙板：拟采用江苏省淮阴产万达牌轻质复合墙板，规格为3600×600×160，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，墙板进场后摆放干燥、通风处。
3、水泥：采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须具有出厂质保书，并就各不同批号，厂家进行安定性和水泥强度检测，同批号水泥使用超过三个月后需进行安定性复试。
4、墙体粘结材料：根据施工工艺特点，本工程轻质墙墙体采用符合含固量8~10%，动力粘度1000~1500mpa·s的107胶作为粘结材料，107胶进场时应同货随行有合格证和质保书。
5、砖：采用机制75#标准砖，不同厂家的标准砖需有产品质保书和复检报告。
6、砂、石：采用中砂。在使用前用孔径为5mm的筛过筛，确保含泥量不大于5%，不得含有有机腐蚀物质。石子采用5~20连续粒径碎石。
7、辅助材料：钢材、木条、膨胀螺杆等辅助材料，必须有出厂合格证或经我方和监理认可后方可使用。
8、水：采用洁净无污染的自来水。
三、人员组织：
1、施工单位应具备相应的专业施工资质和专业技术工人。
2、墙体施工过程中，项目部配备专职质检员、技术员、施工员、安全员、材料员随时进行严格按照施工方案中的要求进行质量的检查和安全监督。
3、墙体砌筑时，项目部将按排专业安装工指导在墙体各部位要求预留的各类洞口、线槽、线盒。
四、施工机具的配置：
砂浆搅拌机
1台
塔吊
1台
人货电梯
2台 砌块切割机
2台
人力翻斗车
5辆
小灰桶
15只
瓦刀
5把
铁铲
5把 木楔
若干
手锯
2把
冲击钻
1把
五、施工工艺：
A、东台产傲龙牌石膏砌块墙体
施工部位：十二层~二十二层，总面积为2900m2 工艺流程：
基层处理→设置主控点→浇找平层板带→安装固定柱→砌墙垫砖→安装固定条→墙板安装→门窗洞过梁→嵌缝→细部处理
1、基层处理：
安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。
2、设置主控点：
为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照花岗岩地面正常施工要求，现将原地面高出楼地面结构标高4cm，增改为高出楼地面结构标高5cm，一般粘结层最小在3cm厚。原室内1米水平建筑标高线控制，改为0.99米建筑标高控制线，所出示灰饼位置详见附图（各灰饼厚度待出）。
3、浇找平层板带：
为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上38mm，板带宽度为200mm，每边出墙20mm。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。
4、安装固定柱 如走道墙与内隔墙同时砌筑时，纵向长度不超过9米时，可以不采用加固柱；超过9米时，每9米设置一根固定柱，固定柱采用壁厚1.5mm方钢管，安装时需在柱底部和顶部均用膨胀螺杆固定，固定柱应同墙面垂直、平整，并略低于墙面表面，轻钢龙骨方钢柱在安装前应进行除锈防腐处理，详见图集。本工程墙体高度均低于5米，因此不需设固定梁。
5、砌墙垫砖
砌墙垫时，先将砼基层表面清理干净并冲水湿润，采用M5.0混合砂浆进行砌筑。砌筑高度为三皮标准砖，墙厚与轻质相同，砌筑时要在两端挂垂直线，中间拉水平线，逐皮向上，控制墙的上口平整度，墙体要求灰缝饱满，无通缝现象，便于轻质墙踢脚的施工。墙垫达足够强度后方可进行墙板的安装。
6、安装固定条
轻质墙与加固柱间、与砖墙、混凝土墙、丁字墙、转角墙均采用15×35通长防腐木条、铁钉固定，再用粘结材料填满墙体与木条间隙。
7、墙板安装
墙板安装时所用的粘结填充灰浆，水泥与107胶的比例为1∶0.3，掺适量水加以搅拌，且水的用量不得大于107胶本机用量的10%。
在砌筑时应先在砌块缝内清除灰层，底部凹槽内填充嵌缝砂浆，嵌缝砂浆为1∶2水泥砂浆加10%107胶，灰缝内应满填，不得漏填。砌筑时横向缝口应临时打入木楔，以便调整平面垂直度墙体砌筑应上下错缝砌筑，错缝间距应大于15cm。
墙体砌至梁底时应预留20mm左右的缝隙，用木楔卡紧，每块砌块不 得少于2个，待墙体具备足够强度后用1∶2掺10%107胶的水泥砂浆嵌缝。
8、门窗洞口过梁
所有门窗洞口周边全部采用实心砌块，便于门窗框的安装牢固确保稳定性，门窗洞口过梁采用50×160防腐木条。根据现场施工特点先立门框后砌墙。
9、嵌缝
嵌缝踏脚线粉刷必须在平整度、垂直度经过验收后方可进行，批嵌、粉刷时应清理墙面灰浆和杂物，刷一度107胶，嵌缝材料用10%107胶的1∶2水泥砂浆嵌缝。粉刷时要求饱满密实，不得凸出平面，并应凹入平面1~2mm，确保嵌满密实，墙面批嵌粉刷后不得起壳。
10、细部处理
在嵌缝达一定强度并干燥时，粘贴一层胶带，以防裂缝。在各种预留洞口、线盒、线槽、踏脚线全部粉刷平整，干燥后，墙面满刮一遍底遍涂料，确保平整、垂直要求。
B、淮阴产万达牌轻质复合墙板
施工部位：一~十一层，总面积2750m2。工艺流程：
基层处理→设置主控点→浇找平层板带→底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定→上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝→墙面的校正、检验→砂浆嵌缝→验收→粉刷饰面
1、基层处理：
安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。
2、设置主控点：
为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照花岗岩地面正常施工要求，现将原地面高出楼地面结构标高4cm，增改为高出楼地面结构标高5cm，一般粘结层最小在3cm厚。原室内1米水平建筑标高线控制，改为0.99米建筑标高控制线，所出示灰饼位置详见附图（各灰饼厚度待出）。
3、浇找平层板带：
为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上38mm，板带宽度为200mm，每边出墙20mm。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。
4、底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定
在弹线定位处，底部先用1：2.5水泥砂浆沿墙身线铺设一层，第一块墙板就位后，顶部用木楔挤紧、拉直、拉平，板下部使砂浆充填到墙板的孔中，以利砂浆凝固后墙板的底部固定。
5、上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝
（1）墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受 钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，将长约400mmф8-10的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。
（2）墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。
（3）错牙对接的墙板在3.8-6m范围内对接块数不超过2块。（4）安装墙板形成的丁字型、直角的阴阳墙角，要将墙板的接触部位切锯成铰链状（100mm╳200mm），以便错牙对接，对接缝口保持在15-20mm间距，以便用较多的砂浆充填，增加粘接牢度。
（5）复合墙板与单扇门连接，门框用U型铁件2-3只连接，门框顶部与墙板用U型铁件1-2只连接，双扇门与复合墙板连接，门框一侧用3-4只U型铁件连件，门框顶部与墙板用2-3只U型铁件连接。根据现场施工特点，先立门框，后砌墙板。
6、墙面的校正、检验
墙板安装完毕，需对安装墙面进行校正，直至平整度、垂直度经检验达标。
7、砂浆嵌缝
墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处、墙板与墙板之间用水泥砂浆嵌填密实，用铁条探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。
8、验收
以上工艺完毕后，经项目部自检合格后，报监理组验收，验收合格后 进行下道工序。
9、粉刷饰面
轻质复合墙板，墙面必须进行水泥砂浆粉刷饰面，工艺流程与要求同内粉刷。
六、轻质墙砌筑时，首先熟悉图纸要求，根据图纸尺寸、预留各种设备洞口，门窗洞口，消防箱洞口，各种线盒、开关、插座，配电箱等洞口，按现场安装工要求预留线槽，在各种洞口安装结束，线管预埋结束验收后，用1∶2水泥砂浆与墙面抹平、嵌实。
七、质量要求
合格率必须达100%，优良率达85%以上，具体各项标准如下：
1、保证项目
（1）材料品种规格质量以及构造、固定方法等必须符合设计要求。（2）安装应粘结密实牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角锤伤等缺陷。
（3）东台产傲龙牌砌块，由于产品在实际施工中误差，必须做一遍内墙涂料，以达到验收标准。
（4）淮阴产万达牌轻质复合墙板，由于墙板自身误差和实际施工中的误差，必须做水泥砂浆内粉刷，以达到验收标准。
2、允许偏差项目：
表面平整度不大于2mm，立面垂直和阴阳垂直度不大于3mm。
3、观感项目：
砌块拼缝应密实，目测无空隙，墙体平滑，无污染，嵌缝无空隙。
八、安全措施：
1、所有操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
2、塔吊吊物时应注意钩头下严禁站人。
3、机械操作工必须持证上岗，正确使用机械。
4、脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。
5、班组施工前必须对施工人员进行安全技术交底。
6、人货电梯竖向运输不得超载。
7、由于楼层较高，灰砂、脚手板等物远离外墙洞口，防止无意坠落，坠物
伤人。简述新型墙板建材的砌筑
由于国土资源的限制，粘土砖的使用逐渐被限制。新型建材的出现填补了这项空白。轻质复合墙板可刨可锯，安装工艺简单、施工方便，可较大程度地在工程上使用。现根据现场施工的特点和本人的心得将经验推广给大家。
首先，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，墙板进场后摆放干燥、通风处。采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须具有出厂质保书，并就各不同批号，厂家进行安定性和水泥强度检测，同批号水泥使用超过三个月后需进行安定性复试。轻质墙墙体采用符合含固量8~10%，动力粘度1000~1500mpa·s的107胶作为粘结材料，107胶进场时应同货随行有合格证和质保书。
采用机制75#标准砖，不同厂家的标准砖需有产品质保书和复检报告。采用中砂在使用前用孔径为5mm的筛过筛，确保含泥量不大于5%，不得含有有机腐蚀物质。石子采用5~20连续粒径碎石。
其他辅助材料如钢材、木条、膨胀螺杆等辅助材料，必须有出厂合格证或认真检查后方可使用。
在组织人员时施工单位应具备相应的专业施工资质和专业技术工人，墙体施工过程中，应跟踪配备专职质检员、技术员、施工员、安全员、材料员随时进行严格按照施工方案中的要求进行质量的检查和安全监督。
主要施工工艺是
基层处理→设置主控点→浇找平层板带→底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定→上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝→墙面的校正、检验→ 砂浆嵌缝→验收→粉刷饰面
1、基层处理：
安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。
2、设置主控点：
为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照较高地面正常施工要求，出示灰饼。
3、浇找平层板带：
为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，以成型地面为5mm为例，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上28mm，板带宽度以每边出墙20mm为好。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。
4、底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定
在弹线定位处，底部先用1：2.5水泥砂浆沿墙身线铺设一层，第一块墙板就位后，顶部用木楔挤紧、拉直、拉平，板下部使砂浆充填到墙板的孔中，以利砂浆凝固后墙板的底部固定。
5、上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝（1）墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，将长约400mmф8-10的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。
（2）墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。
（3）错牙对接的墙板在3.8-6m范围内对接块数不超过2块。（4）安装墙板形成的丁字型、直角的阴阳墙角，要将墙板的接触部位切锯成铰链状（100mm╳200mm），以便错牙对接，对接缝口保持在15-20mm间距，以便用较多的砂浆充填，增加粘接牢度。
（5）复合墙板与单扇门连接，门框用U型铁件2-3只连接，门框顶部与墙板用U型铁件1-2只连接，双扇门与复合墙板连接，门框一侧用3-4只U型铁件连件，门框顶部与墙板用2-3只U型铁件连接。根据现场施工特点，先立门框，后砌墙板。
6、墙面的校正、检验
墙板安装完毕，需对安装墙面进行校正，直至平整度、垂直度经检验达标。
7、砂浆嵌缝
墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处、墙板与墙板之间用水泥砂浆嵌填密实，用铁条探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。
8、验收 以上工艺完毕后，经施工单位自检合格后，报监理、业主验收，验收合格后进行下道工序。
9、粉刷饰面
轻质复合墙板，墙面必须进行水泥砂浆粉刷饰面，工艺流程与要求同正常内粉刷。
轻质墙砌筑时，首先熟悉图纸要求，根据图纸尺寸、预留各种设备洞口，门窗洞口，消防箱洞口，各种线盒、开关、插座，配电箱等洞口，按现场安装工要求预留线槽，在各种洞口安装结束，线管预埋结束验收后，用1∶2水泥砂浆与墙面抹平、嵌实。
验收时主要注意：材料品种规格质量以及构造、固定方法等必须符合设计要求；安装应粘结密实牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角锤伤等缺陷；轻质复合墙板，由于墙板自身误差和实际施工中的误差，必须做水泥砂浆内粉刷，以达到验收标准。
规范允许偏差项目：表面平整度不大于2mm，立面垂直和阴阳垂直度不大于3mm；观感项目：砌块拼缝应密实，目测无空隙，墙体平滑，无污染，嵌缝无空隙。
主要安全措施事项：所有操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时应系好安全带。机械操作工必须持证上岗，应正确使用机械。脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。班组施工前必须对施工人员进行安全技术交底。载货电梯竖向运输不得超载。如楼层较高，灰砂、脚手板等物远离外墙洞口，防止无意坠落，坠物伤人。
第五篇：C3地块屋面分项工程施工方案
上林西苑C3地块
屋面工程专项施工方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：西安建工第五建筑有限责任公司
日 期： 2015年 5 月 12 日
目 录 序 言………………………………………………………………1
一、编制依据………………………………………………………2
二、概况……………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………3
四、施工部署及施工工艺…………………………………………4
五、质量要求………………………………………………………10
六、技术保证措施…………………………………………………13
七、工期保证措施…………………………………………………13
八、安全施工措施…………………………………………………14
九、文明施工………………………………………………………14 上林西苑C3地块屋面工程专项施工方案 序言： 上林西苑C3地块工程包括2#3#4#6#7#8#10#11#12#14#15#16#楼12栋洋房屋面，屋面防水是工程施工的一项重要内容.屋面造型为平坡结合，瓦屋面与平屋面同时存在，加上屋面老虎窗，天沟等节点较多.如何防止渗漏的出现，是工程管理的重点.。
一、编制依据 上林西苑C3地块施工蓝图，屋面设计变更文件.屋面工程技术规范GB50345-2014 阳光城集团防渗漏相关要求 屋面工程质量验收规范GB50207-292
二、概况 上林西苑C3地块洋房工程屋面分项工程包括坡（瓦）屋面，平屋面，周边天沟（有组织排水），伸缩缝、透气孔等工作。具体做法为： 瓦屋面：1.钢筋混凝土屋面板，植筋Φ10钢筋头； 2.3mm厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道； 3.70厚xps挤塑聚苯板保温层； 4.35厚C20细石混凝土找平层，内配Φ6@500*500钢筋网； 5.L30*4钢瓦条，中距600； 6.L30*4钢瓦条，中距按瓦材规格； 7.水泥彩色屋面块瓦 平屋面： 混凝土结构板 1:6水泥陶粒或焦渣找坡，最薄处30厚 25厚1:3水泥砂浆找平层 3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道 70厚xps挤塑聚苯板保温层 40厚C20厚细石混凝土提浆压光，内配双向Φ6@100*100钢筋。天沟： 砼结构板 1:2.5水泥砂浆保护层，天沟底找板，不小于2%，最薄处30厚 3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道 40厚1:3水泥砂浆面层 伸缩缝：按照图纸设计要求参见陕09j15/p30页1型 缝宽100mm，钢盖板宽280mm，伸缩量50mm
三、施工准备 3.1 技术准备 1.技术交底完整齐全，工程做法明确，作业流程已清晰 2.材料已送检合格，已做封样 3.标高、尺寸已复核 3.2 人员准备 1.管理人员到岗 2.防水专业施工队人员已落实，其它工种已确定
3.辅助作业工种已到位 3.3 机械准备 1.垂直运输机械已调试正常 2.施工用小型机械已到位 3.4 材料准备 1.应用材料已落实，送检材料已检测合格 2.指定材料已封样，合同已订立 3.辅助材料已到场 4.甲供材料已落实 3.5 现场准备 1.屋面主体结构已封顶 2.作业通道，施工道路已通畅 3.安全交底到人，现场防护到位 4.材料堆放（中转）场地已确定 5.安装到位
四、施工部署
（一）组织管理 考虑到屋面工程是防水施工的重点，现场作业节点较多，工序较为复杂，项目部成立了专门的管理小组，组织专业防水队伍和有经验的屋面作业队伍进行施工.项目部屋面分项工程管理小组： 组长：李战胜 执行经理 副组长：刘宇伦 技术负责 胡 伟 装饰装修负责 组员：王 卓 施工员 曾建云 质检员 吴建华 安全员
（二）总体安排 根据施工现场情况，C3地块从2#-16#楼，屋面结构A、B户型形式基本一致，做法一致；施工部署分为两个批次，先施工2#3#4#14#15#主体已封顶楼栋，后施工剩余楼栋，气温在15℃-30℃之间，较为适宜屋面作业；加上工作面较多，塔吊未拆除，作业条件较为有利.（三）计划开始和完成时间 计划开始时间：2015年5月30日 计划完成时间：2015年10月30日
（四）施工工艺 按照设计要求，从基层处逐层施工至瓦屋面.以坡瓦屋面为例：砼结 构基层（主体结构已封顶）→基层清理（修补、剔除、清扫、穿墙螺杆洞封堵、涂刷同性冷底子油等）→3厚聚合物改性沥青防水卷材两道（（施工完成后，及时报监理验收）→Φ10钢筋植筋→坡屋面防水与底部500mm矮墙防水附加层甩槎待矮墙外保温施工完成后进行天沟部位施工→满铺保温板→满铺钢筋网片并绑扎牢固，间距500垫好垫块（报监理验收）→在坡面挂线打点，做好35厚细石砼标高控制点，确定分包缝位置，浇筑砼保护层→挂顺水条→挂瓦条（报监理验收后）→屋面瓦的施工→作业清理，报验→清理 屋面。
1、将混凝土结构基层上凹凸不平、漏浆、涨模部位打磨、剔凿、清理干净，从内侧用模板顶牢，从外侧用1:2干硬性水泥砂浆，表面涂刷1.5厚JS防水涂料如图一（添加防水剂及膨胀剂）对拉螺杆洞进行堵塞，阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm。
2、基层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂同性冷底子油。
3、卷材铺贴 卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。卷材上翻300mm，上翻高度不够时施工至栏板平面100mm，烟道立面上翻至反檐，卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短 边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。
4、附加层 在基层、女儿墙、构筑物、管道等突出屋面的转角、阴阳角、位置附加一道防水卷材，每边长度250mm，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。斜屋面防水层施工完成后，植筋与屋面板相接处及其周围防水卷材穿孔处用聚氨酯涂刷，保证该处不发生渗漏。
5、蓄水试验 卷材施工完成后必须进行蓄水试验，封水高度不得小于3cm，蓄水时间至少24h，合格后向项目部报验。
6、植筋 在做完防水卷材的板面上植Φ10钢筋头，双向间距600mm，上下拉通线均匀分布，植筋深度12d，外露部分伸出保温层30，并在植筋周围聚氨酯防水处理及防锈处理。
7、保温铺设 铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。
8、铺设钢筋网片
保护层为35厚C20细石混凝土，配φ6@500X500钢筋网，钢筋网片均匀分布，网片之间用扎丝绑扎，并与植筋绑扎牢固，在阴阳角上尽量用整片钢筋网骑跨绷直，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。
9、细石混凝土保护层
采用商品混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量降低混凝土塌落度，以保证混凝土浇筑密实，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修 补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
伸缩缝：（1）出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。（2）屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。（3）现浇100 厚C20 浇混凝土盖板，盖板内配 ф6@150 双向钢筋。（4）反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。（5）反坎与屋面相交的阴角处须做防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。（6）防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。（7）与屋面同时进行闭水试验。（8）按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）在防水压条及固定钉周边打满密封胶。（10）在反坎防水层外抹 30 厚1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。（11）掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封。
天沟及泛水：
根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。
天沟防水为3厚SBS防水卷材两道，因侧边与坡屋面衔接的500mm矮墙为外墙，保温至于防水内部，防水需要在保温施工完成后进行，因此对保温面层抗裂砂浆质量要求较高，天沟防水施工时尽量采用整幅防水卷材，做好阴阳角部位的附加层工作，防水卷材顺天沟长度防 水施工，搭接长度不小于100mm，防水在檐口一侧上翻至檐口平面100mm，另一侧与坡屋面防水交圈。
防水保护层：防水保护层采用25厚1：2.5水泥砂浆，严格按照施工配比搅拌，做好养护工作，坡度控制在2%，坡向地漏，与地漏接茬平顺光滑。灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。屋面瓦
清理基层→绑扎钢筋网片→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。L30×4钢瓦条用铁丝与Φ10植筋绑牢在垫层上→L30×4钢瓦条（防腐处理）中距按瓦材规格用与钢板条焊接牢固→陶彩彩瓦。每块瓦均用双股18号铜丝绑扎固定。平瓦屋面的施工要求：
1）屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦后爪均应挂在钢瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐 张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
2）斜脊：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。挂斜脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。瓦屋面质量要求
(1)平屋面的瓦不得有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
平屋面施工： 施工工艺： 安装地漏及侧排—基层处理—1:6水泥焦渣找坡—25厚1:3水泥砂浆找平层施工—屋面透气孔安装—3厚sbs防水卷材两道—闭水试验—70厚挤塑聚苯板铺设—聚酯无纺布一道—40厚C2O细石混凝土保护层内配Φ6@100*100冷拔低碳钢 1安装地漏：
1.1安装前清理孔洞并将周边凿毛。
1.2将孔洞周边冲洗干净并湿润，分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深 10mm。
1.3闭水试验合格后，在凹槽内嵌填建筑密封膏。
1.4地漏周围 250mm 范围内作防水附加层，材料及做法同防水层。1.5防水层须与地漏紧密结合，并在地漏周边防水收头处打密封胶。1.6防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。
2、安装侧排落水斗
2.1落水斗口必须低于屋面最低处。
2.2固定落水斗前要充分湿润预留洞口，并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。
2.3侧排落水斗 500mm 范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内 75mm 以上。
2.4屋面防水层须伸入落水斗内，防水层在侧墙（女儿墙）上反 500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。
2.5用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙，侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。
2.6侧墙（女儿墙）防水层外抹 30 厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽 50mm以上。
3、基层处理：
3.1找坡层施工前，必须将钢筋混凝土楼板面清理干净，无垃圾、积水；并将落水口等水电预留孔洞用麻袋等软性材料堵塞严实。
3.2 根据屋面排水坡度及坡向，做好控制材料找坡的灰饼。3.3现场人工拌制时严格按照图纸要求1:6水泥焦渣配合比搅拌均匀，控制含水率在5%，在事先做好的灰饼上拉通线找坡，回填完成后，用铁滚滚压至少三遍，回填时注意焦渣颗粒级配，较大的炉渣不宜滚压的及时清理至现场垃圾堆放区。4、2.5厚1:3水泥砂浆找平层：。4.1 操作前，清理基层。
4.2 按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用 2 米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象（做 3～4m 间距的分隔缝面积为 12㎡，防水铺设前用沥青油膏灌缝）。
4.3 基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处（水 落口、天沟等），均应做成圆弧。涂料防水圆弧半径为 50mm。内部排水的水落口 周围应做成略低的凹坑。
5、屋面透气孔安装：
在屋面跨度不大于6㎡范围设置突出屋面建筑完成面500mm高的透气孔，底部深入炉渣找坡层，透气孔采用DN50 U-pvc管，顶部设置两个90°弯头，弯头朝向地面。
6、附加层
在基层、女儿墙、构筑物、管道等突出屋面的转角、阴阳角、位置附加一道防水卷材，每边长度250mm，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。斜屋面防水层施工完成后，植筋与屋面板相接处及其周围防水卷材穿孔处用聚氨酯涂刷，保证该处不发生渗漏。
7、卷材铺贴
卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。卷材上翻300mm，上翻高度不够时施工至栏板平面100mm，烟道立面上翻至反檐，卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。
8、蓄水试验
卷材施工完成后必须进行蓄水试验，封水高度不得小于3cm，蓄水时间至少24h，合格后向项目部报验。9、70厚XPS挤塑聚苯板保温层
铺设保温前先检查防水层是否有空鼓、起边等质量隐患，验收通 过后方可进入下一道工序
根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。
10、聚酯无纺布一道
聚酯无纺布要求铺展铺平，每边搭接100mm，四周上翻250mm，并用水泥钉固定在女儿墙上。
11、铺设钢筋网片
保护层为4厚C20细石混凝土，配φ6@100X100钢筋网，钢筋网片均匀分布，网片之间用扎丝绑扎，并与植筋绑扎牢固，在阴阳角上尽量用整片钢筋网骑跨绷直，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。
12、细石混凝土保护层
采用商品混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量降低混凝土塌落度，以保证混凝土浇筑密实，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回 振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
五、质量要求
5.1 水泥砂浆找平层
5.1.1 水泥砂浆采用1:2.5-1:3水泥砂浆，水泥强度不低于32.5级，水泥经检验合格.5.1.2 水泥砂浆厚度控制在15-20mm厚，局部超过部位应用细石砼填平，避免开裂.5.1.3 水泥砂浆施工前，应洒水湿润基层，避免空鼓.5.1.4 水泥砂浆施工后，应洒水养护不少于3天，确保砂浆找平层有足够强度.5.1.5 水泥砂浆表面应平整、光洁，不积水，坡向正确，阴阳角均拌撑光滑的圆弧状，圆弧半径10cm-15cm.5.1.6 天沟水泥砂浆找平（坡层坡向准确，坡高不小于于2％.5.2 3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材
5.2.1 SBS聚合物改性沥青防水卷材须指定品牌，并复检合格 5.2.2 施工方法为满粘，不得有空鼓 5.2.3 卷材不得小于3mm厚度
5.2.4卷材施工前应先做阴阳角附加层，每边不小于250.5.2.5 卷材长边搭接宽度不得小于70mm，短边搭接不得小于10mm 5.2.6 卷材与基层需结合牢靠，表面平顺、无积水、坡向准确
5.2.7 卷材施工完成，注意做好成品保护
5.2.8 细部节点应满贴，接口牢靠，天沟、檐口、伸出屋面的管道处应符合设计要求
5.2.9 卷材收口处立缝应有压缝条并用沥青油膏封口 5.3 保温层
5.3.1 保温层应符合设计要求，材料复试合格
5.3.2 保温材料厚度应符合设计要求（坡屋面70厚，平屋面70厚）
5.3.3 保温材料应满铺，天沟周边留5cm砼位置（天勾引在结构外侧，无保温）
5.3.4 屋脊拼缝，阴角处保温材料应裁成合适的外形与屋面保温板拼接，严禁控制
5.3.5 保温板面应平顺，杜绝局部起拱
5.3.6 保温板应优先考虑适用整板，避免零星板集中拼接 5.4 细石砼保护层 5.4.1 细石砼厚度应控制在35-40mm 5.4.2 钢筋成品网片应绑扎牢固，垫块厚度确保网片在砼中间位置
5.4.3 细石砼浇筑采用人工成型，应确保一个屋面一次性浇筑完成，尽量不留施工缝
5.4.4 细石砼应在间隔3-6m位置留置宽10mm的分包缝，用沥青油膏填实
5.4.5 细石砼表面应平顺、光滑、密实、无蜂窝、麻石，无积水
5.4.6 细石砼浇筑完8-10小时应养护3天
5.4.7 与女儿墙之间应预留30mm的缝隙，用沥青油膏填实 5.4.8 砼强度等级不小于C20 5.5 顺水条与挂瓦条
5.5.1 规格应符合设计要求（顺水条2厚TT型，挂瓦条L30X4）
5.5.2 固定应牢靠，无松动 5.5.3 应有防腐措施
5.5.4 表面平直，坡向准确，位置正确 5.6 陶彩瓦屋面面层
5.6.1 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm 5.6.2 瓦件入天沟的长度为50-70mm 5.6.3 瓦头挑出长度为50-70mm 5.6.4 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm 5.6.5平瓦必须铺设牢固，每块瓦均应用钢丝固定
六、技术保证措施 1.交底清晰、明确、详尽 2.现场工序交接及时、合理 3.现场检查和验收及时
4.细部节点全数检查，不合格部位不留隐患，立即处理 5.技术服务到位
七、工期保证措施
1.使用材料及时进场，复检提前进行
2.现场协调到位，作业面提前清理，作业流程清晰 3.交底详细、准确
4.报验及时，发现问题处理及时 5.作业队伍稳定，人员充足
八、安全施工措施
根据现场坡屋面较陡的实际情况，现场在原有结构施工用等的基础上增加屋面防护用等，确保作业面施工安全 1.进场作业人员全员交底，现场作业用好安全三宝
2.管理人员跟班作业，随时检查，对存在的安全隐患随时处理 3.作业人员记好安全带（绳）
4.工序交接时，管理人员先行检查防护是否存在缺陷，对安全 隐患定期或不定期检查，对存在安全隐患部位停止作业
5.明火作业实行审批制度，批准后安排专人监护，现场配备足够的灭火器具并跟随作业面流动
6.施工机械专人操作，专人指挥，不带病作业 7.临电使用时接入专用移动箱，每天检查，确保正常 8.临边洞口防护完好，不允许私自拆除 9.雨天无特殊情况不安排作业
10.高温时做好防暑降温
九、文明施工、环保措施 1.作业层满铺架板，防治坠落
2.作业产生的垃圾就地装袋，下班时送至垃圾池，避免随处抛洒，随风满天飞
3.余料及时清理归类，作业面内容完成后清理干净，交给下一工序 4.爱惜材料，防治流坠造成其他作业面、构件产生污染 5.现场严禁焚烧垃圾，避免大气污染
6.保持结构层防护通道、标识，自觉遵守施工现场文明施工规定 7.尊重监理及甲方工作人员，举止文明 8.尊重他人劳动成果，做好成品保护
西安五建上林西苑项目部
2015年5月12日
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