110米混凝土烟囱钢旋梯施工方案资料（★）

第一篇：110米混凝土烟囱钢旋梯施工方案资料

唐海大学城锅炉房110米烟囱钢旋梯工程

施 工 方 案

***工程有限公司 2015年8月

目 录

第一章、编制说明...................................1 第二章、编制依据...................................1 第三章、工程概况及特点.............................1 第一节、工程概况........................................1 第二节、工程特点........................................2 第四章、施工部署...................................3 第一节、实施目标........................................3 第二节、施工前准备工作.................................3 第三节、施工前技术准备.................................4 第四节、材料准备........................................4 第五章、钢构件制作安装.............................6 第一节、钢构件施工工序.................................6 第六章、工程质量保证措施...........................9 第七章、安全施工保证措施..........................13 第一节、施工安全管理保证措施...........................13

第八章、文明施工保障措施..........................15 第一节、文明施工目标...................................15 第二节、文明施工，环保措施.............................15 第三节、重点部位的要求.................................15 第四节、标准化管理要求.................................16

1第一章、编制说明

本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以110米烟囱钢旋梯、钢平台制作安装为主要内容。

第二章、编制依据

1、本工程招标施工图纸；

2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；

3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关 规定及文件。

4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。第三章、工程概况及特点

第一节、工程概况

（1）、建设单位：（2）、工程名称：（3）、工程地点：（4）、设计单位：

第二节、工程特点

本工程为110米烟囱室外钢旋梯一部和几层钢平台，采用图集02J401。

第四章

施工部署

第一节、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素

2质

的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心

组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保

实现如下目标:

（1）质量等级：优良

（2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾

事故的发生，创文明标化工地。

（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目

标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二节、施工前准备工作

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样 板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹

层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情

处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

1、本工程钢构件的制作工艺流程如下：

熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修

改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→

分类堆放→安装。

3第三节、施工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。第四节、材料准备

1、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性 能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定 进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。

2、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材楼层堆放时，堆放场地应平整，钢材置于枕木

上，且每5-6层加置枕木。

3、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方

法，采用的焊接材料必须符合设计要求。

4第五章、钢构件制作安装 第一节、钢构件施工工序

放样→气割下料→煨弯→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件（1）放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计 联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放 样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.（2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形 式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过 1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面 断口900.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要 清楚工整。

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0（3）煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

5（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床 钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上 孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.（5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈 清除干净。（6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊链。按照构建尺寸对正，用吊车和吊架配合安装。（7）焊接: ①、焊接材料:焊条Ｅ43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材

质单。

②、焊接要求: 1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为

焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接

该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕 裂氧化皮和其它杂物.3）.在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧。

64).所有构件端部要求围焊.5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控

制在100-4000C之间.6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.（8）油漆: 在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈 漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。（9）成品检查: 要严格按<钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加 工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查 合格后即可运输至安装现场.（10）验收文件: 材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使 用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定: 焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。第六章、工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确

工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

7（3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关

规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点 应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。

应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原

钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要 工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的钢梯、平台、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固 定后进行。

8、必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

③、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要

点，为保证安装质量打好基础。

④、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都

必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑤、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑥、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可

上岗操作。

⑦、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接

制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工

序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保

证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后 方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑧、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明

确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

B：“四个不准”为:

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键

步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①、对原材料、构配件采购的质量控制。

②、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复

核无误后，正式办理移交手续。

③、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质

量检查认证。

④、督促检查施工机械的完好情况。

⑤、本工程质量控制点

A、钢梯安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梯的安装符合规范要求。

b、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

C、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测

试，便于操作者控制变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工

程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节

点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负

责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计

人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导

监督，以利于制作质量的进一步提高。

1d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现

质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地

现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须

做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题

应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第七章、安全施工保证措施

第一节、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利 进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生 产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不

安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防

为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止

重复事故的发生。

122、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员

工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不

放过”工作。

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个

人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁

止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系

安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况

提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m 以上作业要有安全防护措施。

3（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作

业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（5）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现

违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停 止其工作。

第八章 文明施工保证措施

第一节、争创标准化文明工地。

将严格按照北京市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明工地。

第二节、文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧

密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为

重点强调的内容加以重视。

第三节、重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现

场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

①、工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以

保证施工现场没有多余的材料、垃圾。

1作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

②、对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周 围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

第四节、标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫 生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一 个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认 真执行。

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第九章、施工进度计划计划开、竣工日期和施工进度横道图时间项目123456782014年12月份9101112***8192020支护围挡地面保护放线定位钢结构加工厂制作楼板局部拆除钢结构倒运钢结构安装钢结构防火涂料喷涂现场清理竣工验收

第二篇：锅炉房80m烟囱钢爬梯更换施工方案

四川龙莽钛业股份有限公司75/吨锅炉

80m烟囱钢爬梯更换工程

施 工 方 案

二零一六年五月二十日

目录

一、工程概况...................................................................................1

二、材质的选用...............................................................................1

三、爬梯及平台的制作加工............................................................1

四、置换施工...................................................................................2

1、总体部署...............................................................................2

2、垂直起吊装置设置................................................................2

3、施工人员的安排....................................................................3

4、爬梯笼体的拆除....................................................................4

5、笼体的安装............................................................................4

6、平台的拆与安装....................................................................4

五、防腐、防锈...............................................................................5

1、基层表面处理........................................................................5

2、涂层的施工............................................................................6

3、涂层施工技术要求：............................................................7

六、施工安全保证措施....................................................................7

1、安全管理措施制度................................................................7

2、施工现场安全管理................................................................8

3、施工人员安全职责................................................................9

4、油漆工安全操作规程............................................................9

七、文明施工保证措施....................................................................9

1、文明施工目标......................................................................10

2、施工现场文明及环保措施..................................................10

3、现场保卫措施......................................................................10

4、材料管理、文明施工措施..................................................11

80m烟囱钢爬梯更换施工方案

一、工程概况

四川龙莽钛业股份有限公司75/吨锅炉80m烟囱钢爬梯及平台因受外部环境的影响而锈蚀，为保证正常使用，需将锈蚀的钢爬梯及平台采用高空置换方法更换，四川龙莽钛业股份有限公司75/吨锅炉烟囱高80m，上口出口直径约3.3m，±0.000直径6.8m，筒壁外表面坡度为2%，沿筒身高度设置爬梯，在26m、75m处设有钢平台，外爬梯和平台均为普通钢结构。由于工程所处位置为化工厂区且有腐蚀性气体飘过，钢结构裸露在自然环境下，受所处环境以及湿度的影响，钢爬梯及平台出现锈蚀，如不加紧处理，非当不能保证正常使用，还有可能造成今后无法处理。根据龙莽钛业处外部环境，为保证长期稳定运行，决定更换现有钢结构的爬梯及平台。

二、材质的选用

新换爬梯及平台采用原设计施工图施工

三、爬梯及平台的制作加工

根据业主方提供的80米烟囱图纸，由技术人员计算出整个筒身爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。梯笼在安装现场组拼并刷防蚀富锌漆。由于原设计考虑在烟囱筒体滑升中安装，因而梯段高采用2.5m，现在更换的梯段安装改为6m段，以提高高空安装工效。

四、置换施工

1、总体部署

烟囱的爬梯置换采用由下至上的替换方式进行。由于爬梯局部腐蚀严重，拆除施工难度较大，部分与筒壁连接螺杆因锈蚀可能无法拆出，以及因锈蚀而严重降低强度，影响施工安全，按以下施工顺序进行：在第一平台(约26m处)做滑轮支梁→安装卷扬机作好起吊准备→拆除最下一段梯→安装最下一段梯→拆除次下一段梯→安装最次下一段梯→直到第一平台→在75m平台做滑轮支架→与第一段同直至完成梯段拆除和安装完成→上平台（75m）拆换→下平台拆换。原则上要尽可能使用预埋暗销，对于不能利用的可采用焊接，并做好防腐。爬梯、支撑脚的制作应根据施工图纸及实测长度结果进行制作，制作完成后，应根据设计及方案要求进行防腐处理，爬梯笼体之间的连接根据要求采用螺栓（或焊接）连接。

2、垂直起吊装置设置

根据爬梯每一标准节的起吊重量，施工时设置一台0.5t小型卷扬机进行重直起吊作业，卷扬机安装于地面上，并与烟囱设置成一定的角度，卷扬机基础的设置应牢固，并经抗拔计算设置好地锚。起重钢丝通过爬梯笼体外穿引至固定于爬梯施工替换节的上一节的定滑轮上，定滑轮在笼体的应设置牢固的固定装置，通常可采用型钢制作弯钩固定于笼体的￠20圆钢之上，同时应视笼体的锈蚀程度确定增

加固定点，以确保定滑轮悬挂点的受荷稳定。钢丝绳穿越笼体时如遇笼体型钢，会导致钢丝绳的磨擦，故穿越笼时应设置钢丝绳的保护装，根据情况采用设置保护套管、设置滑轮等方法。钢丝绳采用6mm镀锌钢丝绳，钢丝绳应确保无接头、无破损，并应经承载力试验合格后方可使用。

3、施工人员的安排

垂直起吊装置经安装并调试合格后，即可进行替换节笼体的拆除施工。

高空拆除作业人员共设置4人，地面作业人员设置4～6人。人员的设置如下：2人作业于替换节的上一节，2人作业于替换节的下一节笼体内（第一节替换时在第二节上作业2人，其余人员处于地面作业）位于施工节的上一节人员完成下列工作：

①滑轮装置的系挂、监控、钢丝绳与施工节笼体的连接； ②保险装置（倒链葫芦的二次系挂）的作业施工；

③牵引笼体至筒壁外施工节笼体与上一节笼体间的连接拆除； ④施工节笼体的安装施工。

位于施工节下一节人员完成以下工作： ①卷扬起吊装置的操作；

②完成下一节笼体与施工节笼体的连接紧固等。

地面作业人员主要是控制替换及安装节笼体下部溜绳的操作，确保笼体的起吊和降落安全。

4、爬梯笼体的拆除

拆除前首先将起吊装置与钢丝绳与笼体连接，并使钢丝绳处于受荷状态；然后增设一道保险装置，通常可采用设置一只1t倒链葫芦从施工节的上一节与施工节相连接，使施工倒链葫芦也处于受荷；接着拆除上下节笼体的连接螺栓（如螺栓锈蚀可采用气割）。并在笼体上部设置两条溜绳。连接螺栓拆除后，通过倒链的提升使得施工节笼体与上下节笼体脱离，并通过溜绳的牵引使得笼体降落至地面。此时，钢丝绳位于笼体外。

5、笼体的安装

新安装的笼体通过笼体外的钢丝绳牵引起吊至替换节的位置，并由地面作业人员控制溜绳确保笼体由笼外牵引至施工位置。

为方便上一节的笼体拆除，最下一节的笼体安装应比原笼体低50cm，由此中间所有的笼体安装标高比原标高低50cm，以便于上一节笼体的拆除。笼体牵引至标高后，位于上一节的人员应立即将笼体通过倒链与上一节相连接，并通过倒链进行微调，确保施工节与下一次的螺栓孔对齐后即进行笼体与结构体的连接、笼体与下一节笼体的连接。连接后施工节与上一节笼体间隔50cm。

6、平台的拆与安装

平台的拆除与安装应同步进行，即拆除一个三角架安装一个新的三角架，同时铺设一个平台板，直至全部更换完成。施工程序：在平

台上方200～500mm高度范围内设置固定施工吊栏装置→拆除相邻的二块平台板→设置吊栏并拆除、安装第一个三角架→拆除第三块平台扳→拆除、安装第二个三角架→安装新平台板在二个已换三角架上。由此顺序向前推进直至完成。

五、防腐、防锈

1、基层表面处理

根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。

表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。

钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。

用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过 渡，保证整

个涂层的良好外观和漆膜的均匀。

除锈后在刷第一道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。

2、涂层的施工

在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。①除锈后应在6小时内涂刷底漆。②本工程防腐的施工方法采用刷涂。

③防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。

④涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。

⑤采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部 位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待第一道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。

⑥面漆涂装：在常温情况下最少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂

均匀。

要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷。

3、涂层施工技术要求：

①表面后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。

②基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。

③每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。

④施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。

⑤每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，再进行下道工序的施工。

⑥施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。

六、施工安全保证措施

1、安全管理措施制度

①认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。

②安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。

③牢固树立“安全第一、预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

④认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

⑤建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

⑥施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握《文明优质施工手册》，严格对工人进行安全技术管理。

2、施工现场安全管理

①所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。②进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿绝缘软底的鞋并系紧鞋带。

③置换操作必须系好安全带，安全带应系挂于上一节已安装固定好的笼体上，以保挂点的有效，每到一个工作点必须首先系好安全带，才能进行作业。

④卷扬机的操体人员应通过信号联络装置听从高空置换人员的指挥，平稳操作操作。由于钢丝绳通过笼体内卷扬，爬梯笼内人员应注意钢丝绳的通行，以免肢体被钢丝绳伤害，造成伤害事故。⑤所有材料必须采用吊绳运输，严禁抛掷。构件吊装前应进行刹车 的重载试验，以保证刹车在构件运输过程中的有效。

⑥整个置换施工在烟囱停产期间进行，置换前对锈蚀的情况进行调查，置换过程中采取双保险措施，防止局部严重锈蚀出现安全事故。

3、施工人员安全职责

①服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好安全保护工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。

②时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。③施工现场内严禁吸烟，以避免火灾发生。

4、油漆工安全操作规程

①进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种。领用油漆材料，用多少领多少。应将用剩的油漆材料上盖归库，不得随意乱丢。②进行油漆作业时要戴好保护口罩。

③油漆他库除应悬挂“禁止烟火”的标志外，并根据防火要求设置消防器材，还应与其它施工材料隔离。④高空油漆时，要系好安全带。

七、文明施工保证措施

文明施工的好坏直接影响到我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司施工队，将严格按照厂方的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标：争创标准化文明施工校板工地。

由于施工包括的内容很多，又有许多与安全生产有紧密联系，所以搞好文明施工是头等大事，是重中之重。要设置环保宣传标牌，人人树立环境保护意识。

2、施工现场文明及环保措施

①施工现场必须保证完整、整洁。

②现场作业面要做到无积存垃圾，无散落材料。

③在开始施工时，应请环保部门测定外围噪音是否超标，应采取措施减少噪音。基本保证施工现场噪声分贝控制在国家规定的范围内。

3、现场保卫措施

①建立健全现场治安、消防责任制度和组织。②定期检查督促现场保卫、消防工作。

③做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人看管，责任到人。

④加强法制教育，进入现场的所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产秩序。发现上述情况时，要及时制止，严肃处理，情况严重的

报送公安机关处理。

⑤在施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。

4、材料管理、文明施工措施

①成品材料进场前，先与业主联系进场时间，按指定房间并明确标识，设专人负责保管发料。

②零星材料、周转材料、施工机械进场时按业主指定地点堆放，四周中用钢管木板围护好，堆放整齐。

第三篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一节 模板工程施工

1、准备工作

（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。

（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。（4）做好各构件的配板图

2、模板安装

在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵，在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。

（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。

（4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。

（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。

（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。

3、柱模安装

（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。

（2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。

（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。

4、有梁板墙体模板安装

（1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事项

5、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。

（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。

（3）撑拉杆要互相连结成一整体。

（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。

（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。

（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。

（7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。

6、模板拆除

及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用荷载标准。

在拆除模板时要注意以下事项：（1）拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆除方案。

（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留间距不大于3米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层砼构件能安全承载。

（5）拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

7、模板质量要求

（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地支撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

8、安全技术

（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进入高空作业。（3）工作前应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。

（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走，严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加于围栏，暂停人员过往。（8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。(10)支模进程中,如果在中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板，支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。

（12）拆除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上进行。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。

（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在36V低压电源或采取其他的安全措施。

第二节 混泥土的施工施工

（1）施工准备

1）检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。

2）检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

3）混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。

4）对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。

5）检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。

（2）混凝土运输

1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长。

2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1台尚未卸完，另1台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～ 3分钟，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送

除参见本册“3施工机具”有关内容外，作如下补充：

1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4 5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌3 4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝土离析时，应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。

11）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可任意改变，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行运转。

12）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

13)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

14)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利用通讯设备告知混凝土制备处。

15）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗，分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

一般在水源缺乏的情况下，可采用气洗。其特点是，清出的混凝土仍可作用，但操作比较复杂。

在清洗过程中，应注意清洗装臵上压力表的压力批示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装臵，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的属于工作失误，如混凝土中混有大卵石、大块片状碎石、草根、水泥结块、水泥纸袋等，另外，搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。

下面介绍应采取的主要措施： 通过及时反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,顶层水平管道为20m，如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送。解决的办法是及时反泵。如果把0.5m3的混凝土从管道内抽回料斗，相当于管道内抽回41m长度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，这时适当搅拌料斗内物料，必要时还可加少量同强度等级的水泥砂浆，以79m高度为起点，完全可以恢复泵送，同时，混凝土输送随着反泵后的泵送及时补充，以解决堵管问题。

第四篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程为仟和惠神农一品住宅小区1#住宅楼工程，建设地点在神农架林区。由武汉开来建筑设计有限公司，1#楼建筑面积为11455.8㎡.由于交通运输较为不便，因此在材料进场的选择上，应充分考虑到对交通、环境的处置能力，保 证混凝土能够连续浇筑。

1.2由于施工工期紧，造成混凝土在短期内集中浇筑，混凝土量较大，材料进入现场之后，因场地紧张停留，不能过多停留存放，在施工上要充分作好对斗车的调配，不能在现场造成交通堵塞。

1.3由于施工工期紧，因此每次混凝土的浇灌均应在白天和夜间完成。

1.4本工程特殊节点混凝土结构几何形状较为复杂，部分构件钢筋紧密此部分要求对混凝土的石子粒径、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在现场进行。每次浇筑混凝土前，由工长根据配合比报告开出砼配置通知书，明确混凝土强度、数量、初凝时间的要求、塌落度、石子最大粒径、水泥种类、掺量等技术要求。

2.2砼公接到通知书后，需进行配合比试验，经试配满足要求后，方可进行拌制，在搅拌之前，要将配合比及原材料的检验试验情况报送监理，审批通过之后方可搅拌施工。

3.混凝土运输

3.1混凝土在输送工程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度。

第五篇：钢屋面施工方案

中建三局股份公司

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