DK—2B单体液压支柱检测仪

第一篇：DK—2B单体液压支柱检测仪

单体液压支柱检测仪

一．概述

DK—2B 单体液压支柱密封质量检测系统是针对单体液压支柱出厂或维修过程中的密封试验开发的新一代智能化测量系统。系统采用新型单片微型计算机技术和现场总线技术，产品技术上达到国内领先水平。一体化传感器的采用，集数据采集、处理、通讯、报警于一体。灵活的配置形式方便了不同用户的经济投入选择。DK—2B 系统的应用可大大缩短密封质量试验时间，提高测试、试验精度。检测系统包括：检测仪主机 1 台，智能化传感器 10 只（标准配置），用户选择增加传感器数量（最多不超过 50 只）。用户还可选配计算机。

1、配置一

1）一体化传感器 N 个（标准配置 10 个）； 2）检测主机 1 台。

说明：一台主机最大可连接多达 50 个智能传感器，由于采用了总线技术，测量系统内只用一条信号电缆将所有测点的传感器连接起来。该配置可以完成自动检测、显示、参数设定、自动校零、存储和打印功能。

2、配置二

1）一体化传感器 N 个（标准配置 10 个）； 2）检测主机 1 台；

3）PC 计算机、打印机 1 套。

4）检测管理软件 1 套（WIN98/XP 环境）； 说明：主机可连接多达 50 个智能传感器、检测系统内只使用一条通讯电缆连接，该配置下除能完成配置一的所有功能外，与计算机连接后还具有曲线显示、记录存储和数据库管理功能。

二、技术指标

1、最大测点数 50

2、传感器量程 0——10Mpa（低压）；0——40Mpa（高压）

3、测量精度 1%

4、巡测时间（周期）50mS/点

5、显示方式 LCD（液晶）20 字符╳4 行

6、打印形式 针式打印（40 字符）

7、通讯接口 RS-485（传感器），RS-232（PC 计算机）

8、电 源 220VAC 0.2A

三、安装与操作

（一）传感器安装

（二）主机的安装

主机是密封质量检测系统的核心部分，主机应安置在防护条件较好的地传感器的安装：将传感器的固定托盘焊接在试验架顶梁上，自下方推入传感器，调整传感器的指示灯朝向单体支柱的注液方向，并将传感器的吊挂螺丝旋紧。将电缆连接的 3 通接线盒固定在支架顶梁上，按线的的颜色意义对应，将传感器与总线电缆连接好。

（三）面板按键定义 键盘 显示器 通讯指示 打印机 检测仪主机正面板图 检测仪主机后面板图 PC 通讯接口 传感器接口 电源及保险丝 电源开关

1、检测 启动主机进入检测状态，检测运行时显示器显示测量结果，包括通道号、初始压力、当前压力、降压百分比、合格状态等信息。

2、停止 结束检测状态，返回命令状态（等待输入命令）。

3、清除 清除已存储的检测结果。

4、显示 显示检测结果（已存储的数据），按 △ ▽ 翻屏显示数据。

5、存储 保存测量结果。

6、打印 将测量结果打印输出，打印过程中不能进行其他操作。

7、SET 设置系统参数，按下 SET 键启动设置菜单，按△ ▽ 选择设置项修改参数。

8、< 显示项向左移。

9、> 显示项向右移。

10、△ 屏幕上翻，或参数值增加。

11、▽ 屏幕下翻，或参数值递减。

12、TEST 启动测试模式，显示某一通道的压力值。

13、退出 不保存设置参数退出出设置状态。

14、确认 保存设置参数退出出设置状态。

（四）打印机操作

1、进纸

按住打印机的控制按钮直到打印机走纸后松开按钮，再次按下按钮时停止进纸。

2、联机

检测主机开机后自动进入联机状态，按下控制按钮可切换联机/脱机状态。

3、换纸

打开打印机的前盖板，取下卷纸轴，放入打印纸，将打印纸头缓慢送入打印机的进纸口，按住进纸按钮直到打印纸吐出，盖上前面板。

4、更换打印色带请参考打印机使用说明书。

五、常见故障分析

1、接通电源后不显示。检查电源供电回路，主机的保险丝。

2、所有传感器均不能检测。检查通讯线路和 15V 电源。

3、部分传感器不能检测。通过 TEST 功能测试每个传感器，更换损坏的传感器。

4、不能正常打印。检查打印机的指示灯是否亮，若不亮按一下打印机的控制按钮，启动联机状态。

第二篇：关于新增单体液压支柱申请报告解读

关于新增 2.5m 单体液压支柱申请报告 集团公司领导: 根据我矿实际工作需求, 2084工作面、2101工作面、1167工作 面 2.5m 单体液压支柱使用及备用数量不足, 需增加单体液压支柱 400棵, 型号:DW-25/300/100, 预算单价:500.00元 /颗, 合计:200000.00元。

我矿 2.5m 单体液压支柱使用量较大, 主要原因为 2101工作面运 输顺槽因顶板压力大, 为防止巷道大面积冒顶, 采用金属棚及单体液 压支柱进行支护, 2.5m 单体支柱多数用于本工作面。2101工作面根 据目前推进速度,近几个月 2101运输顺槽内 2.5m 单体支柱无法批量 回撤。导致我矿 2.5m 单体支柱数量不足。2084工作面预计 7月上旬 进入搬家回撤阶段, 需用大量单体液压支柱进行回撤安装工作。特申 请增加 2.5m 单体液压支柱 400颗。

请批示

鄂尔多斯市正丰矿业有限责任公司 二 O 一六年六月十六日

第三篇：液压支柱交接管理办法

液压支柱交接管理办法

为了更好完善液压支柱的管理工作，对液压支柱上下井交接实行闭环管理，具体内容如下：

1、维修回来的液压支柱，由机电管理小组及机修厂共同验收入库，机修厂建立入库台账，经双方签字。

2、地面液压支柱下井，由服务队持发料通知单去机修厂领取，并有机修厂专人负责点数，并建立下井台账，经双方签字认证。

3、液压支柱在工作面交接，由服务队与使用单位现场交接，使用单位建立接受液压支柱台账，经双方签字认证。

4、坏液压支柱在工作面交接，由使用单位与服务队现场交接，使用单位建立交接坏柱台账，经双方签字认证。

5、服务队在料单上必须注明上井坏柱的地点、数量、规格型号，上井的坏柱，由服务队与机修厂现场交接，服务队出具交接单，交接单上要明确支柱的上井地点、数量、规格型号。

6、机修厂建立接受坏支柱的台账，台账上明确支柱的损坏部位，使用单位，数量，日期，每月由机修厂、使用单位、机电管理小组共同鉴定并签字。

7、每月26号，由机电管理小组检查各单位液压支柱台账，无台账的单位考核主管100元，记录不全，弄虚作假的考核单位主管80元，服务队上井液压支柱交接单，要及时交机电管理小组，每迟报一次考核单位主管100元，准弄虚作假考核单位主管80元。

第四篇：煤矿液压支柱使用规定

煤矿液压支柱使用规定

一、所有支柱实行编号管理，机电部建立出入库台帐及区队现场使用 台帐，并及时更新否则罚责任人50 元。

二、工作面备用支柱不能超过20 根的备用量，多余支柱不论好坏均不允许在井下存放，否则按10 元/根处罚队长及副队长，在井下及地面存放的支柱要分别集中摆放整齐，并挂牌区分支柱的好坏，不允许支柱有倒地现象，发现一根倒地支柱对队长及副队长各处罚20 元，支柱不集中摆放的处罚10 元/根，区队按5 倍处罚。

三、长期不用的支柱及需出井维修的支柱必须将其内部的水倒干净,否则对队长按5 元/根进行处罚。

四、液压支柱必须要有编号，无编号的支柱不允许使用,使用无编号支柱每根处罚20 元。

五、井下工作面失效支柱要及时运出井外，交机电部验收登记后进行维修，井下失效支柱达10 根还未运出井外时，对队长每根罚10 元、副队长每根罚8 元、对区队每根罚20 元。

六、井外维修的支柱必须用额定压力31.5 兆帕的液压做耐压试验并做静压试验，静压试验不能低于8 小时。没有做过试验的支柱不允许下井。

七、失效支柱超过5根，每根按20 元处理，并对队长50 元处罚，区队200 元处罚。

八、井内外支柱要保持完好性，不允许有丢失及恶意损坏现象。否则 61 除赔偿外另处罚区队200 元，队长处罚50 元。

九、各区队支柱必须妥善保管，因保管不善造成丢失的按原价的1.5 倍进行处罚，支柱进入煤仓的按丢失进行处罚。

十、区队领用三用阀及注液阀必须将旧阀退回库房。每少退一个就按 原价的1.5 倍处罚区队,队长按总额10%的处罚。维修单位要及时上报 支柱及三用阀等维修材料购买计划进行修复，井外维修好的备用支柱 要达到井外支柱的60%，并对支柱及三用阀进行数量登记，否则对队长处罚20 元/处。

十一、区队建立领用、回收及现场使用台账，并有专人负责管理，及 时核对更新，否则处罚队长100 元。

十二、需报废的支柱要打报告,经机电部人员验收确认后方可报废，否则罚20 元/根。

十二、支柱及三用阀乱扔乱放的，按50 元/个进行处罚。

十三、领用支柱无论新旧都必须经机电部批准，未经批准擅自入井的 一次罚责任单位200 元。

第五篇：11600工作面π型钢梁配合单体液压支架安装措施

纳雍县金发煤矿11600采面使用“∏”型钢梁

安 全 技 术 措 施

矿

长：杨昌高 总

工：陈忠诚 安全矿长：万祖荣 生产矿长：李大云 机电矿长：徐开荣 编

制：袁

远

二0一四年十月二十一日 11600采面使用 “∏”型钢梁安全技术措施

我矿11600工作面布置在M16煤层，位于首采区的南翼，该工作面上以工作面回风顺槽下帮为界（高程+1775m），下以工作面运输顺槽为界（高程+1762 m）。走向长100m，倾斜长50～80m，煤层倾角13°～15°，顶板为砂质泥岩，平均厚4m，具大量钙质结核。上部为泥质粉砂岩、灰色薄层状、夹薄层状菱铁矿，根据现已布置巷道揭露情况可以看出，该采面东边存在断层F2，为工作面东部边界，沿F2断层开切眼，由于上部及下部均被断层分割，顶板较为破碎，因此，在回采期间会对工作面顶板管理造成一定的影响，为搞好11600采面顶板管理工作，确保安全生产，经矿级领导研究决定，将原《作业规程》设计的单体液压支柱配铰接顶梁支护形式改为采用DＷ20—250/1000单体液压支架配合2.4米“∏”型钢梁进行支护。为确保作业期间安全顺利进行，特制定本措施：

一、π型梁支护优点

（1）支护整体性强。对于地质构造影响，造成的破碎顶板，支护效果明显好于铰接顶梁。

（2）开采进度适应范围广。开帮进度可大可小，尤其是当工作面开采过程中煤层顶板发生变化时，它均可以适应。最大进度达1m以上，大大提高煤层生产能力，提高循环产量，从而提高单产。

（3）工作量减少。由于π型梁支护工艺与支护工艺是连续性的，工作面支柱很难丢失，而铰接顶梁支护时先由软帮放完顶以后，才去给硬帮给柱，单体柱从软帮跨过工作面溜子到硬帮时间较长，容易丢失。同时π型梁、单体柱在整个过程中始终处于工作状态，不存在倒 地的过程，使管理工作同时增加了主动性。π型梁与铰接顶梁相比，免去了水平销的使用，即减少了投入，又免去了丢失的可能。

二、单体支柱强度验算

1、采用经验公式计算支护强度 Pt=h×r×K =1.0*3.5*5 =17.5(t/m)式中 Pt—工作面合理的支护强度，t/m；

H—采高，本工作面取1.0m；

R—顶板岩石的密度，一般取2.5 t/m。

K—工作面支柱应支护的上履岩层厚度与采高之比，一般为4—8。本工作面取5。

2、因本矿及邻近矿井无矿压观测资料，无法验证其经验值是否符合选型要求，在今后工作中加以总结。

3、支柱实际支撑能力。

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R =0.95*0.95*0.9*1.0*1.0*25 =21.1(t/m)式中 Rt—支柱实际支撑能力，t/m；

kg—工作系数；取0.99 kz—增阻系数；取0.95 kb—不均匀系数；取0.9 kh—采高系数；取1.0

232

2ka—倾角系数；取1.0 R—支柱额定工作阻力，取20t。

4、工作面合理的支护密度。

n=pt/Rt

=22.25/25.4 =0.86(棵/m)

式中 n—支柱的支护密度，棵/m

5、根据业主原已购置2.4m的“π”型钢梁，工作面基本支架排距为1.0m，则基本支架的柱距0.8m，特殊地质构造带适当加密，以确保顶板安全为准。

三、工作流程：

打眼 →装药联线放炮→移副梁护顶（铺网升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支护(正规支护)→移主梁→清理浮煤→交接班

第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如图A所示;第二步:放完炮后,将副梁移至煤壁并抵死煤帮(端面距为0)作为临时支护,如图B所示;第三步:出煤并移溜后,将主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如图C所示;第四步:移主梁抵到煤壁,此时形成主副梁交替。见附图。

四、顶板管理安全技术措施 <一>、支护和背顶

⑴开工前，班长、安全员必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。

⑵严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，背好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶下作业，严防冒、掉伤人。

⑶出煤、移梁两人一组，自上而下，严禁单人作业。

⑷架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停枪（注）处理。

⑸严禁支架超高和空顶作业。⑹坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”；严禁在空顶区内摘梁拆柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。

⑺工作面严禁架设独立棚，必须二梁迈步前进。⑻要及时移梁，端面距不得超过300mm，梁端要接顶。⑼顶板破碎和片帮大于0.3m时，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉伤人。

⑽及时打好背帮柱，及时背帮，且要背实，严防煤壁片帮伤人。⑾支设贴帮柱要求：正常情况下，煤壁棚棚背帮背顶，并用板皮背严背实。支设贴帮柱，必须在维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力的等不安全因素必须采取措施处理好后再行支设。

⑿底板松软时，支柱（除贴帮柱）必须穿齐鞋，钻底还超过规定时，鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，支设牢固，严禁架设在浮煤（矸）上。

⒀所有支柱栓齐栓牢防倒绳，防倒绳栓在柱帽与三用阀之间，且必须每支一棚栓一棚，煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁背顶，严防冒、掉顶伤人，损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用损坏的柱、梁、水平销。工作面坏柱、坏梁要及时运出工作面。

<二>、放顶线管理

⑴正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间打一切顶密集并挂好挡矸帘以防窜矸。

⑵工作面支柱必须保持全承载。

⑶悬顶处理：当老塘悬顶面积达2×5m时，采取相关措施，措

2施另补。

<三>、支护用品使用管理

⑴进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱、梁进入工作面。

⑵新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）2—3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

⑶柱梁水平销必须编号设专人管理。以防丢失。

⑷每班均要对工作面的支护用品进行检修并做相应增补。⑸单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。严禁单体液压支柱超高超低使用,不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采,严禁使用不合格的支柱，发现漏夜及损坏的支柱，要及时更换,工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。

<四>、漏顶预防

⑴本工作面顶板可能产生局部漏帽，回采过程中应防止顶板掉落，防止掉顶冒顶的发生。

⑵煤壁必须采直刷齐，不得留有伞檐，当煤壁松软片帮严重时，必须超前移梁管理顶板，打齐贴帮柱。

⑶进入煤壁前，必须坚持敲帮问顶制度，设专人观察顶板并移梁到位。严禁空顶下作业。

⑷工作面严禁出现有梁无柱和独立柱棚。加补棚时，应两梁两柱 同时架设。

⑸放炮和回柱顶前，必须对顶板进行维护，整改不合理支架，严禁空梁、空帮、空顶现象。未维护好严禁放炮和回柱放顶。

⑹加强初撑力管理，开工前必须对人行道两侧支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于90kN。

⑺严禁使用折损的坑木，损坏的金属铰接顶梁和失效的单体液压支柱，严禁支柱超高回采。

⑻两巷超前管理，严禁提前拆卸两巷架棚。<五>、冒顶处理

⑴工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。

⑵加强冒顶两头的顶板管理，先抬棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。

⑶安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶下作业，清理好退路。

⑷如上方顶板稳定，矸石已掉空，可采用直接抬棚架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排实，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入高冒区。

⑸装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。

⑹如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用大撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面抬棚，并用木料背严背实顶板。⑺抬棚后煤壁必须用木料、板皮等背帮。冒顶处的岩石向老塘充填或拉入机巷，拣入矸石窑。

⑻加强矿、队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。