标签印刷出现油墨掉墨的四大主要问题

第一篇：标签印刷出现油墨掉墨的四大主要问题

标签印刷出现油墨掉墨的四大主要问题

在进行标签印刷工作的过程中，出现掉墨的现象是非常普遍的。那么我们下面就来分析一下掉墨现象出现的原因，这主要是由于以下四个方面的问题：

问题一：涂层缺陷

常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。

针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。

问题二：张力

对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。

对于这种情况导致的掉墨，有以下几种解决方案：用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。最后，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。

问题三：油墨干燥及张力

在印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为：印刷墨层太厚致使干燥不彻底；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。

这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：

第一，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案。

第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。

第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可高档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后高档的UV灯使用原则。

问题四：油墨与材料的匹配

最后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷掉墨。

遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨（例如杭华油墨等）。

油墨掉墨影响因素总结

通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因：

1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；

2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；

3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；

4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；

5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；

6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；

7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；

8、油墨过度照射，过度干燥。

第二篇：标签印刷行业四大创新技术介绍

标签印刷行业四大创新技术介绍 谭俊峤介绍，标签行业在欧美已经进入一个稳定增长期，不干胶和薄膜材料增长迅速。在北美和欧洲，不干胶已经占到整个标签市场份额的50%左右，湿胶标签逐步呈下降趋势；薄膜材料比重增多，这与贴标机的大量使用和柔性版印刷的强势有很大关系。另外，模内标签和收缩膜套缠绕标签的增长率都超过5%，其中收缩膜套2006年预计在北美增长14%，成为标签行业最大的亮点，加上不干胶标签中薄膜材料的更多使用，这些都给印刷设备提出更高的要求。进而一些新的市场正在发展，如我国刚刚起步的透明啤酒标市场。从国际上标签印刷采用新技术的情况和发展趋势来看，谭俊峤分析道：智能标签（RadioFrequencyIdentification，RFID）、模内标签（In-MouldLabel）、热收缩膜标签（Heat-ShrinkLabel）、数字化标签印刷技术（DigitalLabelPrinting）四种技术异军突起。

智能标签

随着人们对商品的生产、贮运、保质、防伪、管理等诸多方面的更高更全的信息需求，传统的条形码标签显然是力不从心。随着科技的进步及在标签制作领域的应用，一种全新、多功能、有良好防伪效果的智能标签开始被广泛应用，它将为标签制印业带来新的生机与活力。

智能标签也有人称之为无线射频识别标签，它是标签领域的高新技术产品，如今已在产品包装中发挥重要的作用，将逐步替代传统的产品标签和条形码。智能标签是标签领域的新秀，它具有超越传统标签的功能，是电子和计算机等高新技术在标签印制上的结晶。同传统识别方式相比，智能标签（RFID射频识别）以其准确、高效、安全的方式，高防伪功能和对产品实时监控的特点，广泛应用于生产、物流、交通、医疗、防伪、身份验证等众多行业。

模内标签

模内标签又名模内标贴，是一种区别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签印刷形式，按贴标成型的方式可分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签两种。用PP或合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸。印刷制作成标签后，使用机械手送至模具内部，借助塑料熔胶挤出的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂，从而使标签与容器融合一体。成品出来后，可见印刷精美的标签牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一表面上，感觉上没有标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上，非常美观。并同时具有防伪、防潮、防油、防霉、耐酸碱、耐磨擦等功能，安全、环保、同时再利用率高。

热收缩膜标签

热收缩包装是商品包装中广泛使用的一种包装方式，可用于包装各种类型的产品，具有透明、密封、防潮、集装等特点，而其工艺和设备简单，包装成本较低，包装方式多种多样，备受商家和消费者的青睐。热收缩膜标签是标签市场中的一部分，目前正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，预计年增长率在15%左右，大大超过普通标签市场5%左右的年增长率，发展潜力巨大，成为标签印刷行业一大亮点。

数字化标签印刷技术

国内日化行业，如宝洁等大供应商在前几年从直接丝网大量的转向不干胶和收缩膜标签，使得日化行业的标签成倍增长，但随着业务和稳定，这种增长速度不会再继续，而另外一个不为大家所注意的物流领域却在悄然发展，在国外的热敏纸，打印纸在流通和促销中非常简单，但有时因产品追踪的要求涉及到可变码或防伪的要求，还会涉及到查询码，还有标签需要二次打印，甚至直接可变个性化的印刷，都与数字技术直接有关。

最后，谭俊峤说，就目前我国而言，采用上述几种标签印刷新技术，尚不普遍，尤其是RFID标签和数字化标签印刷技术。这主要是因为我国标签市场目前尚处于发展阶段，由于中国市场的特殊性，标签领域目前还处于“两头重，中间轻”的状况，也就是说，低档次标签占据大量消费市场，例如：食品市场和一部分日化市场。而高档次、高利润的标签市场尚处于起步阶段，如不干胶标签和模内标签的塑料膜基

材用途极为广泛，涵盖了日化用品、家电、玩具、电池、油品、轮胎、汽车工业等领域。据了解，目前在中国标签的用量只有5000万平方米，低于整个不干胶市场份额的10%，远远低于发达国家的30%。另外，也说明它的发展空间很大，潜在市场广阔。我们要抓住机遇，迎接挑战。标签印刷新技术的应用与发展将大有可为。

第三篇：网络印刷企业经营出现的问题及出路

网络印刷企业经营出现的问题及出路

中国网络印刷企业出现的最大问题就是战略定位不清晰，可以从两个方面分析：一是缺乏自我诊断能力。做网络印刷不是什么都做，要放弃短期利益，做长期利益。要清楚我想做什么，怎样做，什么时间做，我有什么优势、什么劣势，如何扬长避短。

二是缺乏数据收集及分析能力。要做行业环境及趋势分析，竞争对手分析。要考虑潜在威胁规避，设计产品开发模型，整合外部资源。在网络上面，任何企业都不能有侥幸心理。网络时代靠信息挣钱，有时候，你不是不想挣钱，由于信息闭塞，你不知道如何创新。因此，要多想一想，我做错了什么，竞争对手做对了什么。

那么，网络印刷企业的出路在哪里呢，就我个人看来，在于构建一个系统的平台。当今是互联网时代，是全球竞争时代，每个企业都要面临转型，面临调整。印刷企业的网络转型要知道自己需要什么，要达到三个目的——打造自己的营销平台，打造自己经营平台，打造自己的沟通平台。

打造网络印刷营销平台。所有的推广都要通过这个平台来实现，包括信息发布（产品信息、企业信息、免费SEO优化等），活动发布（促销、打折、周年、抢购、团购等），销售渠道拓展（与知名电商合作、发展加盟商、发展代理商等），产品销售（产品详情介绍、产品文化塑造、产品销售记录、产品评价记录、热销产品推荐、产品适用人群等）。

打造网络印刷经营平台。传统印刷企业的业务员模式，七八个环节都要围绕一个客户转，网络印刷把被动为客户服务变为产品化自主销售，把来料加工变为电子商务

商城，把传统加工变为现代服务。所做的一切，就是把自己的特点传递给客户和用户。打造网络印刷沟通平台。要利用信息技术在源头上获取订单，在源头上与客户对接。中国印刷企业面对的诸多细分市场，学校、公司、银行、影楼……等等，没有一个被成功开实施网络印刷的四个阶段——战略布局，模式定位，团队打造，运营管控打造网络印刷沟通平台要战略布局。进行战略布局要考虑时代特征，社会生活的变化。例如，许多东西会消失，纸质发票将被电子发票取代，网络阅读会影响纸质书刊的出版印刷，儿童读物永远不会消失等等。

打造网络印刷沟通平台要模式定位。印刷业与社会每个行业都有接触，有更多的商业模式，从蓝海中打造创新的营销模式的机会更多。

打造网络印刷沟通平台要团队打造。包括团队岗位组成，团队人员要求，团队目标考核，团队激励机制。

打造网络印刷沟通平台要运营管控。运营管控的三个要素——产品、流量、转化率，是网络印刷的核心动力，要围绕这些要素打造核心竞争力。产品比拼的是供应链整合能力，转化率比拼的是企业的综合能力。

第四篇：对涂布纸出现印刷斑点问题的一点看法

对涂布纸出现印刷斑点问题的一点看法

10月12日到天津大宇制纸有限公司参观。

关于其提出的生产的高档铜板纸出现印刷质量的问题，做了以下的分析和评价：

据其生产技术部长描述，铜板纸定量为157g/m²,属于中等克重。两面涂布，每面涂布量20 g/m²，分两次涂布，即面涂和底涂各10 g/m²。涂料的组成配方是面涂95份碳酸钙，底涂60份瓷土和40份碳酸钙。面涂涂料固含量达到66％，底涂64－65％。

在其铜板纸的质量问题中，印刷斑点占了很大的比重。铜板纸在套色印刷中，反映黑色油墨被橡皮布粘走，在印刷后的图像中，在浅色（蓝色调）区域斑点很明显突出。我们在这里分析是否是由于涂布纸涂层吸收油墨溶剂的不均一，影响油墨干燥的快慢，致使后干油墨被橡皮布粘走，造成某些区域颜色深浅不一，出现大小不等的花斑，造成差的印刷外观。

进一步分析，首先看原纸。反映在原纸的毛布面，由于原纸带来的毛布印痕，在涂布后明显加重，在此区域出现了色斑现象。还由于原纸经过一个三辊两压区，这里有真空辊，而真空辊上的盲孔印痕在原纸上，虽经涂布，还是在印刷后出现了斑点问题。但以上是否是主要矛盾的焦点问题，是否能通过工艺或生产管理给予解决，将在经后的试验中做讨论。

纸张的匀度很重要，匀度不好，涂布量也不均匀，这直接影响涂层对油墨的吸收。所以把它作为一个研究的变量加以试验，找出其对出现色斑的影响程度。

油墨转印在纸上，首先接触的是纸张表面的涂层，我们把它作为一个重点考察的对象，这里的影响因素的变量有颜料的配方和配比，胶粘剂系统，涂料的固含量及流变性，涂料的干燥和最终成纸的涂层分布均匀情况等。

还有，普遍反映高定量的铜板纸出现印刷色斑问题较严重，这可能是由于随着涂布量的加大，使原纸的缺陷更加突出，涂层出现不均匀的情况更多，导致了对油墨的吸收不均匀。有一句话是，涂布不是掩盖原纸的缺陷而是加重它。

目前，对预测涂布纸出现印刷色斑趋势的主要检测方法有IGT印刷检测仪，Croda测试油墨检测，K&N油墨检测等，但是如何提高工厂或实验室检测与实际印刷生产中出现问题的相关性很关键。

根据以上的分析，初步设想为从以下几个方面入手：

1．分析涂布纸的涂层结构，如涂层的孔隙分布、涂布量的均一情况对油墨的吸收。

2．分析涂料中颜料的配比和配方，试验其对涂层结构的贡献，进而如何影响对油墨的吸收。

3．胶粘剂系统。几种胶粘剂在涂层表面的迁移情况，优化胶粘剂系统。

4．涂布纸的物化性质，如PH值、粗糙度、平滑度、松厚度、表面强度等与胶版印刷的相容性。

5．比较几种适用的检测方法，能给予评价或改进。

以上是我的个人想法，有许多不当错误之处，还请刘老师给予指导指正！