6S管理术语 2

第一篇：6S管理术语 2

6S管理术语

一、“6S”管理之概念

“6S”定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）+安全（Safety），因六个要素单词的发音均以“S”开头，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

二、“6S”管理内容

1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

1.1要点

1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。1.2目的

1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。1.2.2防止误用、误送。1.2.3防止变货和积压资金。1.2.4塑造清爽的工作场所。

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

2.1要点

2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。2.2目的

2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。2.2.3塑造目视管理的工作场所。

2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。3.1 要点

3.1.1全员参与，没有例外。

3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。3.2目的

3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。3.2.2摆放好各种、各类物件。3.2.3稳定、保证品质。

3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。

4.1要点

4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。4.2目的

4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。5.1要点

5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。5.2目的

5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。5.2.3营造团队精神。

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。6.1要点：（含危险、警示标识）

6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。

第二篇：6S管理宣传材料2

甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理

宣传材料二

一流发电企业标准

一、达标企业的必备条件

（1）企业领导班子坚持党的基本路线，贯彻执行《中华人民共和国全民所有制工业企业法》、《全民所有制工业企业转换经营机制条例》和《中华人民共和国电力法》。党、政、工关系协调，团结进取，廉政务实，无因违法违纪行为受到处分。企业未发生造成不良社会影响的事件。

（2）考核完成主管局下达的发电量、厂用电量、发电成本、劳动生产率及调峰、调频等生产任务或指标。

（3）实现机电合一，集控值班。全员劳动生产率定额完成率大于或等于110%。

（4）考核和申报期内，企业未发生生产人身伤亡事故或性质严重的群伤事故（一次事故造成3人及以上重伤）及本企业责任的设备特大、重大事故（含洪水漫坝、水淹厂房构成的责任性事故）。

（5）大坝安全评价应达到正常坝，或虽为病坝，但加固方案已审定并开始实施。

（6）等效可用系数定额完成率应达到104%。

水能利用提高率应达到：多年调节水库大于或等于1.5%；其他调节性能水库大于或等于4%。

（7）思想政治工作强，企业职工精神振奋。生产、工作秩序井然，保持厂区、厂房和设备干净整洁，物见本色。

二、达标企业的考核指标 甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理

宣传材料二

（1）安全指标及管理。（2）设备管理。

（3）经济指标及科学管理。（4）文明生产。

三、达标企业标准

达标企业必须同时满足如下两个条件：（1）具备所有必备条件。

（2）四项考核指标每项得分均在80分以上。

四、考核指标评分规定 4.1.1安全指标及管理

在考核内，无本企业责任事故，杜绝生产人身伤事故。

4.1.2.1安全第一责任者按规定到位；防汛及安全监察机构健全；全员安全职责明确，安全责任制落实；分级控制事故、障碍、异常、有目标，有措施并贯彻执行。

4.1.2.2认真执行《水电厂防汛管理办法》及《水电站大坝安全管理暂行办法》。防汛制度齐全，各级岗位责任制落实，制定并实施防汛措施，通信畅通，汛后有工作总结报告。

4.1.3.1正常开展安全活动，厂长每月召开一次安全分析会，汛期半月开一次；班组每周一次安全活动日，内容充实、记录齐全、注重实效。4.1.3.2每年至少进行两次安全大检查（包括防汛检查），对查出问题重点整改，检查、整改记录齐全。

4.1.3.3坚持“三不放过”，认真调查事故，并吸取教训，查清事故的原因甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理

宣传材料二

和责任，及时上报，采取防范措施，消除事故隐患。认真学习、贯彻上级发布的事故通报和文件。

4.1.3.4大坝安全监测系统项目齐全。保持正常监测，观测资料按年整编、分析，有大坝安全自动监测规划计划并已逐步实施。

4.1.4.1杜绝恶性误操作事故（带负荷拉隔离开关、有电挂接地线、带地线合闸、误拉合断路器或隔离开关、误入带电间隔等），全面落实防止误操作措施。

4.1.4.2严格执行“两票制度”，工作票、操作票合格率要求达到100%。严格执行“三制”制度，即交接班制、巡回检查制和设备定期试验及轮换制。

4.1.5.1认真制定并实施反事故技术措施计划和安全技术措施计划。两措计划完成率达到100%。

4.1.5.2消能组织健全，有严格的管理责任制；明确重点防火部位，电缆、油库、油糸统，易燃品仓库等防火措施落实，电缆孔洞缝堵良好。4.1.5.3现场规程、制度齐全并符合实际，要求定期修订，且有关人员人手一册。做到全员持证上岗。对值长、班长等有关人员要按规定定期考试，对特殊工种人员需经专门训练并发证，不合格者不能上岗。4.1.5.4工作厂所照明和事故照明符合规程要求，安全可靠。4.2设备管理

4.2.1.1有不断提高设备可靠性，实现安全、经济、稳发、满发的规划，目标明确，措施具体，并且认真实施。

4.2.1.2设备可靠性管理的统计、上报及时准确完整，每月有分析并指导甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理

宣传材料二

生产。利用现代诊断与检测技术，加强设备的状态分析，逐步从设备的定期检修向状态检修过渡。

4.2.2.1认真执行部颁主设备评级标准；主设备完好率达到100%，其中一类率达到90%以上；辅助设备完好率达90%以上。

4.2.2.2加强运行分析，及时采取对策，确保设备安全稳定运行。主要辅助设备及公用系统不影响电站的综合出力。

4.2.2.3设备缺陷管理制度健全并严格执行；消缺完成率主设备100%，辅助设备95%以上。

4.2.2.4认真执行检修规程和质量验收制度，检修总结及资料齐全。4.2.3.1自动装置投入率100%；正确动作率100%。4.2.3.2继电保护投入率100%；正确动作率100%。

4.2.4.1水情自动测报系统畅通率≥95%；可用度≥85%。最大一次洪水预报准确率≥92%；各次洪水预报平均准确率≥85%。

4.2.4.2防汛设备、设施（含闸门、启闭机及抽水设备等）完好率100%；泄洪设备有可靠的备用电源；汛期无影响闸门启闭机的重大缺陷。4.2.4.3有完整的大坝维护、消缺、加固工程等计划并认真执行，分析报告资料齐全。大坝安全监测设施完好率≥95%。

4.2.5.1认真执行技术监督规程及制度，各项技术监督指标符合部颁标准。压力容器使用登记全部完成。

4.2.5.2技术监督机构健全，责任制落实。4.2.5.3台帐分析报告及资料齐全。

4.3.1.1有提高全员劳动生产率定额完成率和经济效益的目标和措施并认甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理

宣传材料二

真落实。

4.3.1.2建立健全经济责任制，层层落实并严格考核。4.3.2.1科技项目和资金完成计划的100%。

4.3.2.2技改工程项目和资金计划完成率：重点技措100%，一般技措90%。

4.3.3.1有节能制度、规划和计划，有节能分析，有措施，有实效。4.3.3.2有减低水耗，提高水能利用率的规划和计划，并认实施，事后有总结和分析。

4.3.3.3具备符合实际的有关计算参数和图表，包括水轮机运转综合特性曲线、水库调度图、库容曲线、尾水位与流量关系曲线、泄水建筑物的泄流曲线等。应按规定进行能量指标复核。

4.3.4.1培训计划层层落实，建立健全保证体系并认真执行。通过“减人-培训-再减人”的途径，达到提高“双效”的目的。

4.3.4.2各岗位人员培训标准齐全，要求一工多艺、一专多能。各级培训机构健全并建立了专业技术等级工作制度。4.3.4.3有小指标竞赛考核、奖励办法。

4.3.4.4班组各项制度健全，并有科学化、规范化的考核措施。4.3.5.1建立健全合理化建议制度，技术革新与合理化建议活动成效显著 4.3.5.2有推行现代化管理的规划和计划。

4.3.5.3加强信息、数据及可靠性管理；建立健全设备档案、设备运行、缺陷处理、事故及水库调度、可靠性指标等的数据库，进行计算机管理指导生产实践。甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理

宣传材料二

4.3.5.4广泛采用目标管理、定额管理等，成效显著。群众性QC小组活动开展好，有实效（成果率≥40%）。4.4文明生产

4.4.1.1在岗职工着装和佩戴标志符合安全规程要求，监守岗位，秩序井然。

4.4.1.2根据电力生产特点，认真实行定置管理，设备标志清晰，介质流向清楚。

4.4.2.1厂区环境优美整洁，绿化面积达宜绿化面积的95%以上。4.4.2.2厂区、厂房、大坝及生产场所卫生责任制明确，做到清洁、整齐，无卫生死角、无杂物、无乱堆放设备材料，地面无积水、积灰、油渍等 4.4.2.3制定并认真执行检修现场文明管理制度，做到工完料清场地净。4.4.2.4设备见本色，安全防护设施符合要求，管道颜色规范，防结露设施落实，动力控制盘等柜盘内外整洁。沟道、孔洞盖板完好，遮栏、栏杆齐全。

4.4.2.5生产现场禁止吸烟

4.4.3.1班容班貌号，行为文明规范。

4.4.3.2生产管理的台帐、记录和各种数据齐全、准确、文字工整。

经营管理部

二○○六年九月十八日

第三篇：6S管理宣传材料2

甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理宣传材料二

一流发电企业标准

一、达标企业的必备条件

（1）企业领导班子坚持党的基本路线，贯彻执行《中华人民共和国全民所有制工业企业法》、《全民所有制工业企业转换经营机制条例》和《中华人民共和国电力法》。党、政、工关系协调，团结进取，廉政务实，无因违法违纪行为受到处分。企业未发生造成不良社会影响的事件。

（2）考核完成主管局下达的发电量、厂用电量、发电成本、劳动生产率及调峰、调频等生产任务或指标。

（3）实现机电合一，集控值班。全员劳动生产率定额完成率大于或等于110%。

（4）考核和申报期内，企业未发生生产人身伤亡事故或性质严重的群伤事故（一次事故造成3人及以上重伤）及本企业责任的设备特大、重大事故（含洪水漫坝、水淹厂房构成的责任性事故）。

（5）大坝安全评价应达到正常坝，或虽为病坝，但加固方案已审定并开始实施。

（6）等效可用系数定额完成率应达到104%。

水能利用提高率应达到：多年调节水库大于或等于1.5%；其他调节性能水库大于或等于4%。

（7）思想政治工作强，企业职工精神振奋。生产、工作秩序井然，保持厂区、厂房和设备干净整洁，物见本色。

二、达标企业的考核指标

（1）安全指标及管理。

（2）设备管理。

（3）经济指标及科学管理。

（4）文明生产。

三、达标企业标准

达标企业必须同时满足如下两个条件：

（1）具备所有必备条件。

（2）四项考核指标每项得分均在80分以上。

四、考核指标评分规定

4.1.1安全指标及管理

在考核内，无本企业责任事故，杜绝生产人身伤事故。

4.1.2.1安全第一责任者按规定到位；防汛及安全监察机构健全；全员安全职责明确，安全责任制落实；分级控制事故、障碍、异常、有目标，有措施并贯彻执行。

4.1.2.2认真执行《水电厂防汛管理办法》及《水电站大坝安全管理暂行办法》。防汛制度齐全，各级岗位责任制落实，制定并实施防汛措施，通信畅通，汛后有工作总结报告。

4.1.3.1正常开展安全活动，厂长每月召开一次安全分析会，汛期半月开一次；班组每周一次安全活动日，内容充实、记录齐全、注重实效。

4.1.3.2每年至少进行两次安全大检查（包括防汛检查），对查出问题重点整改，检查、整改记录齐全。

4.1.3.3坚持“三不放过”，认真调查事故，并吸取教训，查清事故的原因

和责任，及时上报，采取防范措施，消除事故隐患。认真学习、贯彻上级发布的事故通报和文件。

4.1.3.4大坝安全监测系统项目齐全。保持正常监测，观测资料按年整编、分析，有大坝安全自动监测规划计划并已逐步实施。

4.1.4.1杜绝恶性误操作事故（带负荷拉隔离开关、有电挂接地线、带地线合闸、误拉合断路器或隔离开关、误入带电间隔等），全面落实防止误操作措施。

4.1.4.2严格执行“两票制度”，工作票、操作票合格率要求达到100%。严格执行“三制”制度，即交接班制、巡回检查制和设备定期试验及轮换制。

4.1.5.1认真制定并实施反事故技术措施计划和安全技术措施计划。两措计划完成率达到100%。

4.1.5.2消能组织健全，有严格的管理责任制；明确重点防火部位，电缆、油库、油糸统，易燃品仓库等防火措施落实，电缆孔洞缝堵良好。

4.1.5.3现场规程、制度齐全并符合实际，要求定期修订，且有关人员人手一册。做到全员持证上岗。对值长、班长等有关人员要按规定定期考试，对特殊工种人员需经专门训练并发证，不合格者不能上岗。

4.1.5.4工作厂所照明和事故照明符合规程要求，安全可靠。

4.2设备管理

4.2.1.1有不断提高设备可靠性，实现安全、经济、稳发、满发的规划，目标明确，措施具体，并且认真实施。

4.2.1.2设备可靠性管理的统计、上报及时准确完整，每月有分析并指导

生产。利用现代诊断与检测技术，加强设备的状态分析，逐步从设备的定期检修向状态检修过渡。

4.2.2.1认真执行部颁主设备评级标准；主设备完好率达到100%，其中一类率达到90%以上；辅助设备完好率达90%以上。

4.2.2.2加强运行分析，及时采取对策，确保设备安全稳定运行。主要辅助设备及公用系统不影响电站的综合出力。

4.2.2.3设备缺陷管理制度健全并严格执行；消缺完成率主设备100%，辅助设备95%以上。

4.2.2.4认真执行检修规程和质量验收制度，检修总结及资料齐全。

4.2.3.1自动装置投入率100%；正确动作率100%。

4.2.3.2继电保护投入率100%；正确动作率100%。

4.2.4.1水情自动测报系统畅通率≥95%；可用度≥85%。最大一次洪水预报准确率≥92%；各次洪水预报平均准确率≥85%。

4.2.4.2防汛设备、设施（含闸门、启闭机及抽水设备等）完好率100%；泄洪设备有可靠的备用电源；汛期无影响闸门启闭机的重大缺陷。

4.2.4.3有完整的大坝维护、消缺、加固工程等计划并认真执行，分析报告资料齐全。大坝安全监测设施完好率≥95%。

4.2.5.1认真执行技术监督规程及制度，各项技术监督指标符合部颁标准。压力容器使用登记全部完成。

4.2.5.2技术监督机构健全，责任制落实。

4.2.5.3台帐分析报告及资料齐全。

4.3.1.1有提高全员劳动生产率定额完成率和经济效益的目标和措施并认

真落实。

4.3.1.2建立健全经济责任制，层层落实并严格考核。

4.3.2.1科技项目和资金完成计划的100%。

4.3.2.2技改工程项目和资金计划完成率：重点技措100%，一般技措90%。

4.3.3.1有节能制度、规划和计划，有节能分析，有措施，有实效。

4.3.3.2有减低水耗，提高水能利用率的规划和计划，并认实施，事后有总结和分析。

4.3.3.3具备符合实际的有关计算参数和图表，包括水轮机运转综合特性曲线、水库调度图、库容曲线、尾水位与流量关系曲线、泄水建筑物的泄流曲线等。应按规定进行能量指标复核。

4.3.4.1培训计划层层落实，建立健全保证体系并认真执行。通过“减人-培训-再减人”的途径，达到提高“双效”的目的。

4.3.4.2各岗位人员培训标准齐全，要求一工多艺、一专多能。各级培训机构健全并建立了专业技术等级工作制度。

4.3.4.3有小指标竞赛考核、奖励办法。

4.3.4.4班组各项制度健全，并有科学化、规范化的考核措施。

4.3.5.1建立健全合理化建议制度，技术革新与合理化建议活动成效显著

4.3.5.2有推行现代化管理的规划和计划。

4.3.5.3加强信息、数据及可靠性管理；建立健全设备档案、设备运行、缺陷处理、事故及水库调度、可靠性指标等的数据库，进行计算机管理指导生产实践。

4.3.5.4广泛采用目标管理、定额管理等，成效显著。群众性QC小组活动开展好，有实效（成果率≥40%）。

4.4文明生产

4.4.1.1在岗职工着装和佩戴标志符合安全规程要求，监守岗位，秩序井然。

4.4.1.2根据电力生产特点，认真实行定置管理，设备标志清晰，介质流向清楚。

4.4.2.1厂区环境优美整洁，绿化面积达宜绿化面积的95%以上。

4.4.2.2厂区、厂房、大坝及生产场所卫生责任制明确，做到清洁、整齐，无卫生死角、无杂物、无乱堆放设备材料，地面无积水、积灰、油渍等

4.4.2.3制定并认真执行检修现场文明管理制度，做到工完料清场地净。

4.4.2.4设备见本色，安全防护设施符合要求，管道颜色规范，防结露设施落实，动力控制盘等柜盘内外整洁。沟道、孔洞盖板完好，遮栏、栏杆齐全。

4.4.2.5生产现场禁止吸烟

4.4.3.1班容班貌号，行为文明规范。

4.4.3.2生产管理的台帐、记录和各种数据齐全、准确、文字工整。

经营管理部

二○○六年九月十八日

第四篇：管理术语

生产管理术语

1．精益生产（Lean Production）

含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。“Lean”的意思是没有脂肪。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。2．附加价值（Value Added）

含义：附加价值是企业本身创造出的价值。附加价值愈高则获利能力愈强。附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。3．7种浪费（Seven Wastes）

含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。4．价值流图（Value Stream Mapping）

含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。识别价值流的常用工具，就是价值流图。价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。

5．丰田生产方式（Toyota Production System）

含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。生产的产品则按照生产流程顺序流动。由于这种作法将原来一人负责操作一台机器的方法变成了一人负责多台机器，于是提高了生产力。这也就是单元生产最初的雏形。第二项特点是应用看板方式。这是为了实行丰田生产方式中的及时生产而采取的手段。6．自动化（Jidouda）

含义：丰田公司不是单纯的自动化，而是强调“带人字旁的自动化”。在丰田公司的任何一个工厂里，差不多所有的设备上都装着自动停止装置，譬如“定位停车方式”，“全面运转系统”，“保险阀”及其它种种安全装置。机器被赋予了人的智慧。给机器加上人字旁这件事，大大改变了操作的工作。因为，当机器正常运转的时候，用不到人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。所以，一个人可以管

理好几台机器，随着人员的减少，生产效率将飞速提高。“带人字旁的自动化”的精神，来自于丰田公司的创始人丰田佐吉发明的织布机。7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）

含义：为了实现生产合格率100%的目标，必须在模具、工装夹具方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。防呆装置有6类：①出现操作失误物品就装不上工装夹具。②物品不符合规格，机器就不会加工。③出现操作失误，机器就不会加工。④自动修正操作失误、动作失误，然后开始加工。⑤在后工序检查出前工序不合格，前工序停止动作。⑥作业上如有遗漏，后工序停止动作。8．及时生产（Just in Time）

含义：及时生产是希望现场能够达成这样一种理想状态：在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中，装配所必要的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生产线的旁边。如果在全公司实现了这种状态，那么就能使物资上和财务上给经营造成困难的库存问题接近于解决。如果能够达成这样的理想状态，就会消除生产现场的浪费、勉强、不均衡等现象，从而提高生产效率。及时生产这一想法的始祖是丰田汽车工业公司的创始人丰田喜一郎，实践者是大野耐一。9．物料需求计划（Material Requirements Planning）

含义：美国营运管理协会（APICS）提倡采用计算机进行物料计划，这一方法逐渐发展成MRP。以前，MRP只包含物料计划，但后来，开始向整个生产管理的数据体系发展，称为ERP。10．推动式生产（Push Production）

含义：按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。11．拉动生产（Pull Production）

含义：在拉动生产的方式下，作业员不是根据上级领导预先制定的生产计划，而是根据下一工序发出的目视信号，来决定何时生产、生产什么、生产的数量，以及何时停产、何时进行生产切换。拉动生产同时制定了规则，告诉作业员，当生产中出现问题时，他们应该采用何种解决步骤，应该向谁申请帮助。最后，一个拉动生产系统应该具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需要了解的生产进度情况。12．看板（Kanban）

含义：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。在最初的拉动生产方式中，采用小纸片作为传递信号的工具，这种小纸片日本人称之为看板。于是看板这一名称便沿用了下来。现在，看板早就不在局限于纸板了，电子看板目前是主流。13．生产平准化（Level Production）

含义：生产现场的生产任务越不稳定，浪费就越多。因为设备、人员、周转在制品等等各项要素必须与生产任务的最大需求去配备。为了防止生产线的这种不稳定现象，必须致力于生产计划趋于稳定，这就是生产平准化。

14．利特尔法则（Little’s Law）

含义：Lean Time=存货数量×生产节拍。如何有效地缩短生产周期呢？利特尔法则已经很明显地指出了方向中。一个方向是提高产能，从而降低生产节拍。另一个方向就是压缩存货数量。然而，提高产能往往意味着增加很大的投入。另外，生产能力的提升虽然可以缩短生产周期，但是，生产能力的提升总有个限度，我们无法容忍生产能力远远超过市场的需求。一般来说，每个公司在一定时期内的生产能力是大致不变的，而从长期来看，各公司也会力图使自己公司的产能与市场需求相吻合。因此，最有效地缩短生产周期的方法就是压缩在制品数量。15．Pitch Time

含义：狭义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个托盘的产品所需的时间。广义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个搬运批量的产品所需的时间。16．Pace Time

含义：在拉动生产方式下，一张看板对应一定数量的产品，Pace Time就是生产一张看板代表数量的产品的时间。搬运批量是看板数量的整数倍。17．Loop Time

含义：物料搬运人员频繁沿设定的搬运路线进行搬运，Loop Time就是物料搬运人员在生产现场循环一圈的时间。

18．换模（段取、Exchange of Die）

含义：机器从生产一种产品转为生产另一种产品，需要更换模具，称之为换模。只有通过缩短产品切换时间，才能缩小批量规模，因而才能减少在制品库存。通过小批量生产，可以缩短各种产品的生产提前期，工厂能够非常迅速地适应顾客的订货和需求的变化。

19．快速换模（Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）

含义：SMED是将换线时间缩到最短的一门技术。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，他帮助丰田公司把产品切换时间由4小时缩短为3分钟。20．外部操作（External Setup）

含义：不必停机就能进行的换模操作。21．内部操作（Internal Setup）

含义：必须停机才能进行的换模操作。22．单元生产（Cell Production）

含义：单元生产是一种生产线设置技术，与传送带流水线和按照功能布局相比，单元生产这种方法具有三个明显的特点：

① 机器设备与工具按照工艺顺序进行流水化布局。② 员工是多能工，能够1人操作多道工序。③ 工序间的在制品最少，采用一个流。23．成组技术（Group Technology）

含义：成组技术揭示和利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，以获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件组，按零件组制定工艺进行加工，从而扩大了批量，减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。

24．标准操作书（Standing Operation Process）

含义：标准操作书是作业员进行操作必须遵守的标准。标准操作书必须包含三要素：生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序。25．周期时间（Cycle Time）

含义：Cycle Time就是每生产一个产品需要的时间。例如，一个产品需要经过5台设备，那么每台设备都会有自己的Cycle Time，每台设备的Cycle Time可能都是不一样的。26．生产节拍、节拍时间（Takt Time）

含义：与Cycle Time相同的是，Takt Time也是生产能力的一种表达方式。与Cycle Time不同的是，尽管生产流程由多少道工序构成，尽管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一个。因此，Takt Time是整个生产系统的生产能力，而Cycle Time是指每个工序各自的生产能力。27．在制品、半成品、仕挂（Work in Process）

含义：生产现场的物料分为三种状态：原材料、在制品、成品。已经开始加工、但是还没有结束加工为成品的物料都是在制品。

28．一个流（One Piece Flow）

含义：生产现场的物料常常是批量流动的，比如每做完100个在制品才转入下一道工序加工，这称之为批量流。一个流是与此相对应的概念，意思是说做完1个在制品后立刻转入下一道工序加工。29．标准在制品、标准手持（Stand WIP）

含义：精益生产特别强调对在制品数量的控制，原则上，生产线应该是每位作业员手上只有一个在制品，但是由于特殊工艺的要求、特殊的布局等等原因，不能够做到彻底的一个流，因此对在制品数量进行标准化，称之为标准在制品。30．一人多机与一人多工序

含义：在机械加工的过程中，一位作业员能够操作3台车床，这叫做一人多机。但是，如果一位作业员同时操作一段生产流程上的1台车床、1台锯床、1台钻床，这就是一人多工序。在精益生产中，由于重视流水化作业，因此以一人多工序为改善方向。31．多能化（Multi-skilled，Cross-trained）

含义：对作业员进行培训，使之掌握多种作业技能，以配合精益生产1人多工序的要求。32．操作顺序、作业手顺（Operation Sequence）

含义：进行操作的顺序。在一人多工序的情况下会出现先机床还是先铣床的操作顺序问题。33．提前期、生产周期（Lead Time）

含义：Lead在英语中有提前的意思。从客户给工厂下订单，到工厂交货，一定会有一个提前量，这个提前量，就是lead time。

34．工业工程（Industrial Engineering）

含义：日本IE协会定义：通过科学的方法，对人、物、资金、信息、时间等企业资源加以有效利用，快速、低价提供市场所需的优质商品和服务，同时也带给产品生产者以满足和幸福。IE，即是对达成上述目标的方法进行研究的活动。

美国IE协会定义：对整合了人、物、设备的体系进行设计、改善实施的活动。应用工学分析、设计原理、方法的同时，以数学、物理学及社会科学等专业知识和经验为依据，对该体系的效果进行展示、预测和评价。

一句话概括IE：IE是使员工快乐高效进行生产的技术。35．IE体系

含义：①作业改善（作业本身）、②流程改善（作业流程）、③现场改革（原料投入到成品产出、生产线）、④企业系统改革、精益生产体系（包括信息流、物流、采购、制造、销售等的改革）。

古典IE的内容主要是传统的IE七工具。古典IE主要是对现有生产体系进行改善。现代IE的内容主要是单元生产、快速切换等内容。现代IE致力于重新构筑生产体系。系统IE的内容主要是拉动式生产计划、DBR排程法、精益采购、快速交货等内容。系统IE的最高成就是企业实现以零库存为代表的浪费为零。36．作业测定（Work Measurement）

含义：作业测定的方法，大致可分为直接法和间接法。所谓直接法就是直接观测生产活动所需的时间的方法，有时间分析和工作抽样，所谓间接法就是设定不同要素的基本时间资料和过去经验数值等组合的时间值的方法。有PTS、标准资料、统计标准及实绩记录等方法。37．作业研究

含义：以IE为中心改善作业，进行有目的分析的方法体系。方法研究和作业测定是不同的，前者是分析作业质的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作业达到质和量的统一，就要进行综合分析。通过取得的数据，对人的动作，采用的工具及设备，必要的资材及生产布局进行研究，达到使用最小的劳动力及获得最大的效果。

38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）

含义：IE七工具是一名IE工程师必须掌握的7项技能。这7项技能是：生产线平衡、动作分析、布局改善与搬运分析、工作抽样、时间研究、程序分析、操作分析。39．生产线平衡（Line Balancing）

含义：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。40．动作经济原则（Principle of Motion Economy）

含义：动作经济原则是由吉尔布莱斯提倡的，其目的是要实现高效率而又减少疲劳。动作经济原则主要涉及三个领域：①与使用身体有关的原则；②有关作业场地布置的原则；③关于工具、机器设备的设计原则。

41．搬运三要素

含义：影响搬运有三个要素，它们是重量、距离、时间，要提高搬运的效果就必须减轻重量，缩短距离，缩短时间，近年来，在物流的概念中新增了容积，它被称为搬运的第四个要素。42．布局（Layout）

含义：在工厂中布局的要点如下：

① 考虑未来布局改变的可能性。② 搬运的合理化。③ 保养和安全的对策。④ 设备及空间的平稳。⑤ 关心作业的环境及条件。⑥ 管理的容易度。⑦ 公害，节省资源对策。43．工作抽样（Work Sampling）

含义：工作抽样又称工作抽查，是一种统计推论的方法。它是根据统计学的原理，以随机抽样的方法来测定一个部门在一定时间内，实际从事某项工作所占规定时间的百分率，以此百分率来测定人力通常的效率。该方法运用于无法以动作时间衡量的工作。44．标准工时（Standard Time）

含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有两种，一种是马表观测法，另外一种是时间预制法。45．马表观测法（Stop Watch）

含义：马表观测法是一种利用多通道马表进行时间观测的技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者的标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。46．DM（Decimal Minute）

含义：在马表观测法中，为了便于计算测定时间值而使用的时间单位，是1分钟的1／100（1DM＝0.6秒）。一般称呼为DM，也称为Deci-mal Minute。47．时间预制系统（Predetermined Time System）

含义：预置时间系统简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。PTS只是一个总称，目前有WF法、MTM法、MOD法等40余种方法。48．简明工作因素法（Brief Work Factor）

含义：简明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷兰飞利浦公司共同开发出来的一种时间制度。它把原则和数值都加以简化到可以背诵；但又和其它工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方。非常适于工厂的领班、保全技术员及IE、R&D在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。BWF分析法区别于其它方法的部分在于：

① 身体部位造成的时间值的差忽略不计（身体部位没有区分）。② 分析单位大（5／1000分）

③ 区分的条件较为笼统（距离、重量等）。

49．动作时间测定法、MTM（Methods Time Measurement）

含义：分解作业的基本动作并对应此动作的性质及条件，预先确定时间的方法，是PTS法（既定时间标准法）的一种，时间单位采用TMU，1TMU＝0.0006分钟。

50．MOD法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）

含义：1966年，澳大利亚的海特博士（G．C．Heyde）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard），简称MOD法，该法将人体动作归纳为二十种，将时间与动作融为一体，是最简洁概括的方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。51．标准资料法

含义：从过去收集到的实绩资料开始制订每个要素作业单位的时间标准资料，适用于每个必要的作业和要素作业时间，通过作业全体的要素时间的合计来设定标准时间的方法，要素时间是预算最小单位。52．学习曲线（Leaning Curve）

含义：所谓学习曲线，就是用来表示单台（件）产品生产工时和累积产量之间函数关系的曲线。学习曲线在工业工程中应用很广，可用于预测产品工时，可以作为新产品报价的依据，也可以用作考核生产工人技术熟练程度提高的依据。

53．全面生产管理、TPM（Total Production Management）

含义：以建立追求生产系统效率化极限（总和的效率化）的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障，零不良，零灾害，防止所有损失于未然。由生产部门开始，而后跨越开发，营业，管理，采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，达成一切零损失。54．5S

含义：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。5S的内容是： ·整理（sorting，organization）-seiri ·整顿（arrangement，tidiness）-seiton ·清扫（sweeping，purity）-seiso ·清洁（cleaning，cleanliness）-seiktsu ·素养（discipline）-shitsuke 55．目视管理（Visual Management）

含义：所谓目视管理，是利用“一目了然的工具”来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原理，尽可能地将管理者的要求和意图让大家斱看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称之为“可视化的管理”。56．安藤灯（Andon）

含义：Andon是在生产过程中出现异常时，迅速告知大家的指示灯。指示灯原则上由作业员亮灯，因此Andon授权作业员可以在异常时呼叫支持。Andon对于企业快速实现精益很有帮助，可以使得企业能够迅速发现问题，从而建立健康的生产流程。57．持续改善（Continue Improvement）

含义：持续改善是精益文化的一种，是达成完美的必经之路。58．改善（kaizen）含义：精益生产推进方式的一种，改善就是简化做事的方法。59．改革（kayikaku）

含义：精益生产推进方式的一种，先是进行几天的学习，然后立刻到生产现场重新排列布局、进行动作分析提高工作效率、提高生产线平衡率。60．5W1H

含义：要想发现问题，就反复问5次“为什么？”这是精益思想的基本态度。5W就是5个“Why”，反复地问5次“为什么？”就能了解真正的原因，也能了解应该如何处理，也就是“How”。

61．ECRS原则

含义：改善的四项原则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。62．3S

含义：是经营效率化3个原则：Standardization（标准化），Simplification（单纯化），Specialization（专门化）的总称。

① 标准化（Standardization）：物品的种类、等级、形状、尺寸、品质、设计方法、制造方法、试验方法、包装方法等，用对物品直接、间接关系的技术事项来设定标准并进行活用集体行为。

② 单纯化（Simplification）：研讨品种构造、方法、职务、体系等并减少复杂性，主要是减少品种。③ 专门化（Specialization）：限定产品的种类，为了提高经济的，效率的效果，采用专门的生产，供给的企业体制和有关的各种手段。63．头脑风暴（Brain Storming）

含义：头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责。它适合于解决那些比较简单、严格确定的问题，比如研究产品名称、广告口号、销售方法、产品的多样化研究等，以及需要大量的构思、创意的行业，如广告业。64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）

含义：QCC就是由同一工作场所的人们自动自发地组成数人一圈的小团体（又称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法，发掘工作现场所发生的问题，并独立自主地加以解决的活动。65．利用率、稼动率（Kadouritsu）

含义：所谓机器设备的利用率，是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。市场的需求量是变动的，在生产销量下降的情况下仍然追求利用率的话，会生产出销售不出去的多余库存，造成浪费。66．可动率

含义：可动率是对利用率的修正。可动率是指需要机器设备在一定时间内生产多少，机器设备就能够按时按量完成任务的能力。

第五篇：6S管理

6S管理

 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目，因英文均以“S”开头，简称6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推销员（Sales）·

 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

 利于来客数的提升

 6S是节约家（Saving）

 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

 提高商品效率和工作效率  6S对安全有保障（Safety）

 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

 遵守陈列限制，不安全处一目了然

 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S的6大效用

（二）        •   6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业

大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所

员工动手做改善、有成就感

能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯

不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

整理

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。整理的目的

●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 实施要领

 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

      制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。空位距离不能超过3cm。

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

卖场商品及标识一目了然

整整齐齐的卖场环境

消除找寻物品的时间

有效降低商品的库存 实施要领

 前一步骤整理的工作要落实

 流程布置,确定放置场所

 规定放置方法、明确数量

 场所、物品标识

整顿的“3要素”  场所



商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

 陈列或放置方法  易取

 不超出所规定的范围

 在陈列方法上多下工夫

 标识

 陈列区域位置和商品原则上一对一标识

 商品的标识和陈列位置区域的标识

 某些标识方法要统一

 在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

 定点：放在哪里合适  定容：用什么道具

 定量：规定合适的数量

清扫

 将卖场清扫干净

 保持卖场干净、亮丽的环境

目的

 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

 稳定整理、整顿品质  减少安全隐患 注意点

 责任化---明确岗位6S责任

 制度化

实施要领

 建立货架管理清扫责任分区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)，并将责任人名字公布张贴在货架端头上。 执行例行扫除，清理脏污  建立清扫基准,作为规范

清洁

 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

 制度化及考核---6S时间  随时抽检。

 稽查、竞争、奖罚

实施要领

 落实前面3S工作

 制订考评方法

 制订奖惩制度，加强执行

 主管经常带头巡查，以表重视

教养

 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。晨会内容可包括公布昨天销售报表，总结得与失，平台信息的汇总公布执行。

 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

 培养具有好习惯、遵守规则的员工  提高员工文明礼貌水准  营造团队精神

注意点

 长期坚持，才能养成良好的习惯

 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领

 严格执行服装、仪容、识别证标准

 共同遵守的有关规则、规定  制订礼仪守则

 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检

 每日下班前作自我反省与检讨 目的

 总结经验与不足

 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点

 注意细节  做好记录  坚持不懈 实施要领

 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录  对重点细节及关键环节进行检讨  将6S执行不好的地方记录下来  订出明日的改进计划 检查要点

 排面有没有缺货， 商品陈列空位有没有超过3cm  有没有滞销品没有及时淘汰  有没有价格不明的商品  有没有商品标价错误

 有没有残次、过期的商品

 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品  同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列  有没有闲置的容器、纸箱  有没有没有正在使用的物品

 有没有乱放个人的东西

 有没有把东西放在通道上

 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放  地面有无垃圾、纸屑、水污  货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品

 正在使用的台车、推车

 正在使用中的工具

 即刻使用的栈板、道具及其配件  使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品  地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框  墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP  吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

          自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合

主管在6S活动中之责任

           

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保