水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择

第一篇：水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择

水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择

水泥工业球磨机内主要使用两大类耐磨件产品，即磨球和衬板。我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨以上，其中磨球耗材所占比例约55﹪，衬板耗材所占比例约11﹪。由此可见，磨球和衬板在耐磨材料中的份量。

近几年来，伴随着水泥工业的结构调整和技术创新，水泥粉磨工艺装备技术水平得到空前提高，带动和促进了耐磨材料行业的繁荣与发展，在磨球的生产和应用上表现尤为突出。过去，低铬磨球占据市场主要份额；目前，高铬磨球则以其低耗损、高耐磨性被广大水泥企业所认知，高铬磨球实现了量的突破与质的飞跃，市场份额明显飙升，缩短了与国外先进水平的差距；今后，高铬磨球势将统御市场，领军行业。而在耐磨衬板的生产与应用中，与磨球市场的火热相比，耐磨衬板却是冰火两重天，一些高品质﹑高性能化产品如高铬合金衬板并未得到全面的推广和应用。

笔者曾于2003年10月21日、2006年10月17日、2008年10月16日分别在中国建材报第一﹑第二版上发表了“高合金衬板的‘春天’”,“高合金耐磨衬板在特大型球磨机上成功实现国产化”,“高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用与展望”三篇文章，吁请大力推广和应用高铬合金衬板（超长效使用寿命6~12年，节能降耗增效显著，赶超国际衬板先进技术水平）。但时至今日，高铬合金衬板或优质化产品的应用所占份额并没有完全得到拓展。而中、低合金钢类衬板则充斥市场，且品种多、材质杂，质量标准不一，林林总总，鱼龙混杂，良莠不齐。

由于合金钢类材料的多样化，给生产者和使用者带来了诸多困难，大有眼花缭乱之势。更有甚者，由于市场的不规范性和信息不对称性，无序竞争，低端竞争（低品位，低技术含量，低价格，以劣充优)依然存在，以低价混高价、以次充好等不良行为弥漫市场，稍有不慎就会上当受骗，给使用者带来不必要的损失。高锰钢类衬板作为一种传统的普通耐磨材料，在冶金矿山球磨机上具有一定优势，但在制备水泥球磨机衬板时由于加工硬化能力不足而易早期失效，这早已是业界的共识。但在我们市场调研中发现，仍有大部分水泥企业特别是中小企业继续使用，在四川、云南、贵州等边远省份的区域市场中应用较多。凡此种种，反映了耐磨衬板市场的不规范性。

随着我国经济平稳较快发展和经济社会环境的持续改善，建设资源节约型和环境友好型社会，水泥工业的发展所面临的“节能减排”任务愈加紧迫。因此，适时地大力推广和合理选择使用水泥工业高效节能衬板，扩大高性能化衬板的应用范围，是节能降耗的有效途径之一。合理选择与应用的关键在于正确分析易磨部件的使用环境、工况条件和磨损机理，耐磨材料的技术性能和以往的使用经验，兼顾技术先进、生产可靠、经济合理的原则，达到节能减排、降耗的目的。衬板性能的优劣，不仅影响金属材料和能源的消耗，更重要的是影响设备运转率，影响水泥产量和生产成本。

要迅速彻底地转变传统的只讲价格不讲品质，只求数量不讲质量，只讲眼前不顾长远利益的采购观念，去粗取精，去伪存真，选择优势企业，使用优质产品，实现科学的性价比采购，在材料多样化的市场条件下，对于水泥工业“节能减排”来说，是新形势下必须做出的一种战略抉择。根据现有耐磨衬板市场使用情况，依据相关前沿技术市场资源，现予推荐两种优质耐磨衬板材料，恳望大家抛砖引玉，互动互信共鸣，营造放心消费环境，创新创优产品，完善粉磨系统优化

节能技术，提高水泥行业节能能力，不断满足我国水泥工业球磨机衬板的巨大市场需求。

一、高性能化衬板之高铬合金铸铁（钢）衬板

1.高铬合金铸铁衬板的特性与标准

高铬合金铸铁一般是指含铬量在12%~30%，含碳量在2.4%~3.6%范围内的合金白口铁。它的显著特点是M7C3型共晶碳化物显微硬度HV1300~1800，呈断网状、孤立状弥散分布于马氏体(金属基体中最硬的组织)基体上，减少了对基体的割裂作用。因此，高铬合金衬板具有高强度、强韧性和高耐磨性，其性能代表了目前金属耐磨材料的最高水准。国外已大量应用于水泥大型球磨机上，一般使用寿命(一仓)在6~8年，二、三仓在12年以上，表现了良好的耐磨性。上世纪70年代中后期，我国材料科学工作者开始研究并推广应用高铬铸铁衬板，形成了一系列工艺技术理论及其技术规范，并于1998年制定了国家建材行业标准JC∕T691-1998《高铬铸铁衬板技术条件》，2007年又对此标准进行修订和完善。

在实际应用中，对冲击载荷较大的工况一般采用低碳高铬铸铁(钢)衬板；对冲击载荷较小的工况采用高碳的高铬铸铁衬板，以便充分发挥材料的耐磨性能。如含C2.4%~2.65%的Cr15衬板可用于椎4.2m以下磨机(一仓)；含C2.65%~2.85%的Cr20﹑Cr26衬板可用于椎4.2m以上磨机；磨前有预粉系统，如“辊压机+水泥磨”时，平均球径≤60mm，C含量可以再高些，可保证使用寿命(一仓)8~10年，二、三仓耐磨时间更长。磨头板可选用中(低)碳高铬铸铁材料；出料篦板可选用中、高碳高铬铸铁材料；分块组合成的隔仓板可选用低碳高铬铸铁材料。

2.高铬合金衬板的实际应用与节能优势

原唐山水泥机械厂、驻马店三山实业有限公司、合肥水泥研究院耐磨耐热材料厂、河北鼎基钢铁铸件制造有限公司、广州有色金属研究院耐磨材料厂、无锡东方抗磨材料有限公司等国内具有代表性的生产厂家制造的高铬铸铁衬板，均表现出优异的耐磨性。值得一提的是，驻马店三山实业有限公司生产的高铬铸铁类衬板有Cr13、Cr15、Cr20、Cr26，用于不同规格型号椎1.83m、椎2.2m、椎3m、椎3.5m、椎3.8m、椎4.2m、椎5m、椎5.4m等磨机上200多台(套)。其中Cr15衬板用于原河南省偃师县水泥厂椎2.2×6.5m磨机上一仓，连续使用达13年之久；用于河南郑州顺宝水泥股份有限公司椎3×9m磨机上一仓，连续使用达7年之久。2003年5月用于大宇水泥(山东)有限公司特大型磨机椎5.4×15.5m上的Cr26衬板、磨头板，已连续运转6年以上，据客户反映，其磨头板使用寿命已超过原进口磨头板的2倍以上，估计仍能使用2年左右。大量的应用事实足以证明高铬合金衬板应用于水泥工业磨机上是安全的，且耐磨性强，使用寿命长，节能增效十分显著。特别是在新型干法水泥生产线上，随着预破碎，预粉碎，预粉磨等磨前预粉技术水平的提高，一次采购，多年不需更换，既降低工人劳动强度，又提高粉磨效率，高铬合金衬板良好的性价比优势更加凸显。如Cr15衬板目前市场价格约15000元∕吨(使用寿命6年以上)，低合金钢衬板目前市场价格约8500元∕吨，二者使用寿命、价格相比（以椎4.2×13m磨机衬板96吨计算），使用高铬合金衬板节约采购成本约168万元，如果考虑节省安装费用和螺栓成本等，节能降耗空间更大。

3.高铬合金衬板的铸造和使用中的技术关键

（1）提高高铬铸铁衬板的冲击韧性。企业在选用高铬铸铁材料制备衬板时，在优先考虑其耐磨性的同时，还应该特别重视其强度和强韧性的配合，只有高强度，强韧性，高耐磨性的有机结合，高铬铸铁的优良性能才能充分发挥出来。有

文献报道提高高铬铸铁的性能，首先应提高高铬铸铁的断裂韧性ＫＩＣ值。当含Cr>13％时能够使高铬铸铁M7C3型共晶碳化物断网，呈孤立状；当共晶碳化物不变，且Cr、C比在6.6~7.1时，高铬铸铁的断裂韧性ＫＩＣ值最高，亦即此时抗裂纹扩展能力最强；高温淬火或适当延长保温时间，亦能改善M7C3型共晶碳化物的形貌、分布、大小，细化碳化物，提高强度，增加韧性；改变高铬铸铁共晶碳化物形态、数量、大小及分布并提高其强韧性的最简单而且经济有效的方法是对铁水进行变质处理，控制其凝固，更重要的是细化共晶碳化物，减少对基体的割裂作用，细化基体，改善韧性，提高高铬铸铁晶界的冶金质量。坚持“四化”：净化铁液，细化晶粒，强化基体，多元微合金化变质处理。另据有关资料显示，当含C＜2.8％时高铬铸铁可以获得较高的韧性；碳化物Ｋ20%~30%时高铬铸铁的耐磨性最高，材料的耐磨性随ＫＩＣ值的提高而提高；严格控制Ｐ含量，适当添加Ｎｉ等均可提高韧性值。

（2）高铬铸铁衬板的安全性应用。①断裂是高铬合金衬板的磨料磨损主要失效形式。形成断裂的主要原因是由铸造缺陷，如铸件内的疏松、缩孔、气孔、夹杂等造成的。生产企业必须从严控制铸造缺陷的发生。②高铬铸铁衬板宜块小而厚，单螺栓孔或无螺栓孔。不允许块大而薄或双螺栓孔衬板的使用。③高铬衬板在安装时，凡有螺栓孔的衬板，螺栓固定要紧实牢固。安装面与筒体面应为面接触，最好选用橡胶垫作垫层，严禁无任何铺垫而直接安装和使用高铬衬板。安装完毕进行初(试)运转时，磨机内必须填充一定量的物料方可运行，严禁空磨运转。

（3）创新营销模式，扩大高铬合金衬板市场占有率。水泥企业在使用高铬合金衬板时，一般前期采购资金占压大，这也可能在一定程度上限制了高铬合金衬板的使用。因此，笔者建议采用“一次性采购，分期付款，首付衬板成本，再付余款”的办法，这样既缓解了水泥企业资金压力，又为生产企业扩大了市场份额，实现了互利双赢。

4.高铬铸铁材料的优化及未来节能发展方向

自2003年以来，金属材料价格不断上扬，特别是钼、镍、铜等贵重金属价格更是成倍上涨，给耐磨材料生产企业带来很大的成本压力。为此，材料科学工作者和生产企业展开了以节约贵重金属材料为主要方向的试验与研究，如在化学成分的配伍上以少量多元的合金化及变质处理技术的研究与应用；开展了以锰代钼的试验研究；对淬透性极强的硼合金的加入量、加入方法及加入时间的探讨等。在热处理淬火介质方面，除空冷淬火外，还发展了油淬高铬铸铁衬板和溶剂淬火高铬铸铁衬板，积累了大量实践应用经验，取得了积极成效。这些工作为我国水泥工业大量应用高铬合金衬板创造了条件，提供了强有力的技术支撑，为进一步降低金属材料的消耗，优化和降低成本提供了一条有益途径，将成为未来行业的一个主要节能研究发展方向。

二、高性能化衬板的中碳中铬合金钢衬板

如前所述，合金钢类衬板由于市场的不规范性和技术信息的不对称性，在识别和使用时一定要做到认清产品牌号，熟知材料性能。一般中碳中合金钢是指几种合金元素相加之和等于或大于5%的材料；中碳中铬合金钢是指铬元素含量为4%~10%的材料；中碳低合金钢是指几种合金元素相加之和小于5%的材料；“中碳多元合金钢”材料的称谓，从使用者角度上看不确切，容易给使用者造成错觉，难以分辨。

目前，值得欣喜的是，以暨南大学耐磨材料资深专家李卫教授为首起草、拟

订的《耐磨钢铸件国家标准（送审稿）》，正广泛征求意见以予规范、统一标准。这是市场的需要，时代的呼唤，是材料科学工作者和广大业界同仁的共同呼声和愿望，我们殷殷期望早日送审通过并颁布实施。笔者曾于2008年12月份应邀参加了广州暨南大学、全国铸造标准化技术委员会组织召开的“全国金属耐磨材料技术及标准化研讨会”，会上讨论通过的《耐磨钢铸件国家标准（送审稿）》共优选出8种耐磨合金钢材料。

在规定的8个标准中，ZG30CrMn2Si、ZG30CrMnSiMo一般采用水淬热处理，主要用途为履带板、铲齿类铸件。也有用做水泥球磨机衬板的，但使用寿命相对偏低，一般不超过2年；油淬热处理钢ZG42Cr2MnSi2Mo、ZG45Cr2Mo(日本钢种)一般制造球磨机衬板使用寿命2~3年，尤其是ZG42Cr2MnSi2Mo，水泥企业使用较多；ZG30Cr4Mo、ZG40Cr4Mo、ZG50Cr4Mo为空淬热处理钢，制造球磨机衬板一般使用寿命超过4年；ZG85Cr2MnMo为国际标准珠光体钢，一般很少用做水泥球磨机衬板。显而易见，中碳中铬全部替换铬合金钢衬板无论是化学成分还是力学性能均高于其他合金钢类衬板。在实际应用中优势比较明显。

中碳中铬合金钢衬板于上世纪80年代末90年代初，由合肥水泥研究院、西安交大等率先在建材水泥、火电能源行业研究推广应用，耐磨性仅次于高铬铸铁而优于高锰钢和中、低合金钢，位居合金钢类材料之首。它的性能优异在于含Cr3.8﹪~5.0﹪，Cr有较强的碳化物形成能力，当含Cr＞4％时钢中就会出现高硬度M7C3型共晶碳化物。同时，与铁形成连续固溶体，在奥氏体中的溶解度很大，故能强化基体，提高基体的强度、硬度而不降低韧性。经高温940~980℃空冷淬火﹢260~380℃回火后，基体组织形成回火马氏体和部分残余奥氏体，即高强度马氏体基体上弥散分布着一定量的高硬度M7C3型共晶碳化物，实现了高强度、较高耐磨性和良好韧性的匹配，使中碳中铬合金钢衬板在实际应用中性能发挥得潇潇洒洒，淋漓尽致，一般使用寿命在4年以上。它的另一个优点是，由于铬合金含量相对较高，在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与集聚，使碳化物保持较大的分散度，亦有利于提高强度和硬度，即抗回火稳定性能好，并具有一定的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，使其应用范围更宽。从节能降耗角度看，中碳中铬合金钢衬板亦表现卓越，如目前市场价格约12000元∕吨，低合金钢衬板目前市场价格约8500元∕吨，二者使用寿命、价格相比（以椎4.2m×13m磨机衬板96吨计约算），使用中铬合金钢衬板可节约采购成本约13万元。合肥水泥研究院耐磨耐热材料厂、驻马店三山耐磨材料有限公司、驻马店中集华骏铸造有限公司、广州有色金属研究院耐磨材料厂、河北鼎基钢铁铸件制造有限公司、徐州中通机械制造有限公司、江苏驰恒耐磨材料有限公司等一大批生产企业制造的中碳中铬合金钢衬板，无论品种、规模还是产品质量均在行业中拥有良好声誉。

另外，在合金钢类衬板中，油淬低合金钢衬板ZG42Cr2MnSi2Mo在实际应用中，也表现非凡，堪与中碳中铬合金钢衬板相媲美，但总体来讲，该材料由于没有M7C3型碳化物硬质相，在耐磨性方面与中碳中铬合金钢衬板相比，还是稍逊一筹。

第二篇：外墙节能水泥发泡板技术交底

外墙节能水泥发泡板技术交底

1、施工工法: 施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。1.1、防水砂浆为找平层；5厚发泡水泥板为保温主材，普通型耐碱网格布、聚合物粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定。

1.2、过程控制

1）、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。

2）、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。3）、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入普通型网布（普通型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。

2、质量保证实施细则及检查方法 2.1．质量保证实施细则

1）．基层墙体平整度在4mm之内。

2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。

3）基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。

4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。

6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。

7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。8）．板与板间不得有粘结剂。

9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。

11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。

12）．不得在雨中铺设网格布。

13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。2.2．质量检测方法

1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检

2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查

4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法：尺量检查取其平均值。

5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。

6）．其于部分观察或尺量检查。3．其他注意事项

1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。

3)、各种材料应分类存放避免错用。

4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。3．成品保护措施

1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识。

2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。

4、特殊技术问题的处理方法

1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。

2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封 胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。

交底人：

接受交底人： 交底日期:

****年**月**日

第三篇：水泥化验与质量操作技术问答

化验室试题

（一人一月一本书：《水泥化验与质量操作技术问答》）

姓名：

岗位：

成绩：

一、填空题（40分）

1、水泥企业化验室的职能：（品质检验）、（质量管理）、（产品监督）、（试验研究）。

2、水泥生产中质量控制的四个环节有：（原燃材料控制）、（生料的控制）、（熟料的控制）和（水泥控制）四个环节。

3、硅酸盐水泥熟料的主要化学成分是（氧化钙）、（二氧化硅）、（三氧化二铝）和（三氧化二铁），一般情况下四种主要氧化物的含量在95%以上。

4、混合材料分为（活性混合材料）和（非活性混合材料）。活性混合材料有（粒化高炉矿渣）、（粉煤灰）、（火山灰质混合材）。

5、制造硅酸盐水泥熟料的主要原料是（石灰质原料）、（粘土质原料）、（铁质校正原料）。

6、引起安定性不良的主要因素有：（熟料中的方镁石（MgO）含量）、（熟料中游离氧化钙（f—CaO）含量）、（水泥中石膏（SO3）含量）。

7、误差分为（系统误差）和（偶然误差）。测量误差主要来源有（测量装置误差）、（测量方法误差）（环境误差）和（人员误差）。

8、助磨剂是以提高水泥粉磨效率而不损害水泥（性能）的一种工艺外加剂，同时掺入适量的助磨剂，不仅能提高（粉磨效率）和（提高产量），还可提高（水泥的强度），增加（混合材掺量），起到（节能减排）的作用。

9、凡（安定性）、（凝结时间）、（不容物）、（烧失量）、（三氧化硫）、（氧化镁）、（氯离子）含量中的任一项不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。

二、简答题（60分）

1、水泥的定义？（5分）

答：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。

2、什么是水泥中的不容物？（5分）答：水泥中的不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分是结晶二氧化硅，其次是R2O3。

3、影响水泥的凝结速度的因素有哪些？（10分）2页

答：（1）水泥熟料的矿物组成和含量；（2）水泥细度（或比表面积）的大小；（3）水泥中石膏掺加量及碱含量的高低；（4）水泥中混合材掺加量的高低等；（5）在使用时，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂以及施工温度。

4、影响水泥水化速度的主要因素有哪些？（10分）3页

答：（1）熟料的矿物组成和结构。（2）水泥的细度。（3）养护温度。（4）水灰比。（5）掺入的混合材料及不同的外加剂均可影响水泥的水化速度和水化过程。

5、为什么要控制水泥中的SO3含量？（10分）111页

答：水泥中适量的SO3可以有效地控制和调节水泥的凝结时间，另外还可以改善水泥的一些其他物理性能，如可以提高强度、降低收缩性、改善抗冻、耐蚀和抗渗性等。但SO3超过一定限量后，水泥性能会变坏，还能引起水化后水泥石体积膨胀，破坏水泥石结构。

6、水泥中掺混合材有什么作用？（10分）

答：（1）改善水泥性能，生产不同品种水泥。（2）调节水泥标号，合理使用水泥。（3）节省熟料，降低能耗。（4）综合利用工业废渣。（5）增加水泥产量，降低水泥成本。

7、什么是选粉效率？（5分）

是指选粉后成品中某一粒径占选粉机入料中该粒径质量的百分数。

8、假凝和瞬凝的特征分别是什么？（5分）