论悬移液压支架在中小型煤矿

第一篇：论悬移液压支架在中小型煤矿

论悬移液压支架在中小型煤矿

采煤工作面的应用

纵观我国煤炭发展史，随着科学技术的不断进步，煤矿支护材料也在悄然发生着变化，从建国之初的坑木支护，到以后的金属摩擦支柱，再到以后的单体液压支柱，直到发展到现在的悬移液压支架，支护材料的每一次进步，都象征着支护材料初撑力的每一次革命，也象征着顶板管理技术的每一次突破。现就悬移液压支架在中小型煤矿采煤工作面的应用作简要论述：

悬移液压支架是用于煤矿壁式采煤工作面的一种自移式轻型支架，其性能介于单体液压支柱与综采支架之间，既具有整体性好、安全可靠、可自移的特点，又具有体积小、重量轻、运输方便、造价低等优点，特别适宜没有条件使用综采设备的中小型煤矿使用。该支架对工作面支护性能强，在顶板破碎、易片帮煤层、三软煤层、较大倾角的倾斜或急倾斜煤层、顶板来压快和因压力过大而需要缩短控顶距的煤层，在增添相应的配套设备后均可正常使用。该支架可用于一次采全高、水平分层或水平分层放顶煤工作面，机采、炮采均可。不放顶煤时可采高度为1.4～3m。该支架可根据不同用户的需要，采煤步距设置为：700mm、800mm、900mm、1000mm等4种规格，可配置防下陷柱鞋、防倒架联网装置等附件。

悬移液压支架在采煤工作面应用后，较之单体液压支柱，将会呈现以下优点：

一、工作环境更加宽敞和安全。采煤工作面采用单体液压支柱支护，柱子密集、空间狭窄，工作面人员集中、通行不畅；若采用悬移液压支架后，将会使工作面安全环境大大改善，安全系数进一步提高，因为：①对顶板实现了全封闭，消除了顶板掉矸的不安全隐患； ②通过托梁系统将支架顶梁连接为一个整体，消除了倒架、翻架等不安全隐患； ③所有支柱均吊在顶梁上，消除了支柱倒翻伤人以及因放炮崩翻支柱造成空顶、冒顶等不安全隐患；④支柱柱鞋直径大，泵站压力高，支柱的初撑力和工作阻力大大提高，对顶板的控制程度明显提高；⑤利用护帮板做到快速及时维护顶板，有效地消除了炮后空顶的不安全隐患；⑥利用挡矸板和顶网，有效地防止了老塘串矸；⑦移架速度快，实现双向集中控制，人员无需站到切顶线附近；⑧支架仅有2排支柱，工作空间宽敞；⑨乳化液实现闭路循环，液体不浪费，工人不湿衣服。

二、有利于通风管理。采用单体液压支柱支护，工作面为三排柱、两排巷（机巷和人行巷），巷道断面小，再加上材料摆放影响断面，不利于通风管理；而采用悬移液压支架支护，因其只有两排支柱，工作面断面将大为增加，而且无需摆放过多的材料，保证了风路畅通，为此，十分有利于通风管理。

三、大大降低职工的劳动强度。采用单体液压支柱支护，其支护规格是每对棚子二梁五柱（端头支护为二梁七柱），这就意味着职工每采一棚煤就要撺移两根棚梁、搬挪五根支柱，加之工艺流程复杂，操作繁琐，导致职工劳动强度太大；而采用悬移液压支架进行支护，将会使职工的劳动强度大大降低，主要体现在以下几个方面：

1、采用悬移液压支架支护比传统的单体液压支柱配铰接顶梁或π型钢梁减少了很多工序，如单体柱反复支、撤，顶梁反复拆移以及戗柱的支设等。所有支柱均不需要人工搬来搬去；

2、支护时，在挂联好网后，工人只需扳动操作手把即可实现快速及时的维护好顶板；

3、移架简单，移架速度快；工作面由于有端头支架，管理比较简单，工人操作只需扳动手把、即可完成移架工作，减去了人工回柱回梁等繁重的体力劳动。

四、可大大降低原煤生产成本。主要体现在三个方面：

1、可节省大量坑木消耗：采用单体液压支柱进行支护，为防止柱子下沉，必须消耗大量坑木制作柱鞋；而采用液压支架进行支护，由于其所具备的整体特性，加之其配置防下陷柱鞋，就可以节省大量的坑木。

2、杜绝了支柱丢失现象。采用单体液压支柱支护，在回柱放顶时，由于顶板破碎，容易造成柱子被矸石压埋，而使柱子丢失；而采用液压支架进行支护，整套支架可随着工作面的推进随时跟进，将彻底杜绝柱子丢失现象。

3、可节约大量的荆笆、椽子。采用单体液压支柱支护，需要消耗大量的荆笆和椽子用于背帮背顶；而采用液压支架进行支护，由于其整体特性，就可以节省大量的荆笆、椽子。

五、可大大提高工作效率。液压支架在采煤工作面应用后，由于其具备上述的各项技术特征，必将使工作效率大大提高。

不可否认，单体液压支柱在我国煤炭发展史上的确做出过巨大的贡献。但是，随着社会的发展，技术的进步，它已逐渐不能满足安全生产的需要；而液压支架作为一种更为先进的支护材料，它的推广应用已成必然趋势，这不仅符合科学发展观的时代要求，更是“以人为本”理念的具体体现！

第二篇：悬移顶梁液压支架操作规程

5210（下）一次采全高工作面

悬 移 顶 梁 支 架 操 作 规 程

编制：彭建强

二〇一一年六月二十四日

悬移顶梁液压支架操作规程

编制：彭建强 时间：2011-06-24 编制说明：位于-350m运输大巷一石门与-370m皮带巷一上山之间的5210(下)一次采全高工作面，为倾斜分层走向长壁悬移顶梁液压支架炮采工艺，是我矿新引进的先进工艺，各种安全技术措施，操作规程，还有待在生产实际中加以改善和完善，现针对5210(下)回采工作面现状及悬移顶梁液压支架近20天的使用情况(从6月5号开采至6月24日)，特编制完善悬移顶梁液压支架工作业操作规程。

一、5210（下）回采工作面现状

（一）工作面煤层赋较稳定，经巷道揭露，本工作面内煤层在2.8米至4.0之间，煤层顶板为泥岩、沙质泥岩和粉沙岩互层，随采随落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小断层，在开采过程中已揭露，工作面悬移顶梁支架段，顶板较破碎，地板较松软，在开采过程中，必须先架临时棚子，再铺网，支柱放边木做通垫筒。

二、悬移顶梁液压支架操作安全技术规程

（一）支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止采煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。现工作面最大采高应控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全确认，应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁移架。

（四）操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤前必须先升前探梁（前伸梁）维护顶板及煤壁，或架临时支护，处理好顶帮再移架。

（五）支架工操作时要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：

1、各种操作要快；

2、移架速度要均匀；

3、移架步距要符合作业规程的规定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各组支架要排成一直线；

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7、顶梁与顶板接触要严密不留间隙；

8、煤、矸石、煤尘要清扫干净。

（六）支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、设施吊挂捆扎整齐。

（八）移架前，备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作业规程的规定进行铺、联网。联网用12号至14号铁丝，沿煤墙倾向按网的规格（0.9mx5m）绞25根（0.25米/根），沿走向绞3至4根。联网时不得出现空联。顶

梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

（十）泵站压力必须达31.5MPa，移架前必须先注液，后移架。

（十一）悬移顶梁支架最大控顶距3.33米，最小控顶距2.53米，放顶步距0.8米。工作面内每相邻两组支架间距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作顺序：落煤后铺网联网升前探梁（前伸梁）支护煤墙顶板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳动左梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

2、扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动，降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提左梁支柱，片阀复位；

3、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

4、扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

5、扳动右梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

6、扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀降前柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提右梁支柱，片阀复位；

7、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

8、扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀升前柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

9、将各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好现场交接班。

三、操作注意事项：

（一）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。

（二）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。

（三）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

（四）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

（五）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。但不得损坏所铺的网。

（六）移架时，相邻两组支架严禁同时降架前移。

（七）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过±50mm，支架中心为1.0米，其偏差不超过±100mm，移架步距严格控制为800mm。

（八）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和拴柱用的钢丝绳，确认完好后

Ο

方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。

(十)支架移到位后，开始升支柱，支柱升到位使其初撑力达到规定的要求，方可将操纵手把打回零位。

(十一)相邻支架间不能有明显的错差，在纵向上错差不得大于200 mm。

(十二)每组支架的前支柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。

(十四)移架使前探梁推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（十五）移架过程中，损坏的网子，必须用12号至14号铁丝补网，老塘煤墙都必须补好，必防漏煤矸，确保顶板完好。

四、特殊情况下调架

（一）悬移顶梁支架撞架、咬架的处理

1、处理支架撞架或咬架，必须先用3吨手拉葫芦调架，煤墙老塘侧都要调，支架往机尾方向歪斜，撞架、咬架，必须先在煤墙侧用3.15米的单体液压支柱配板戗沿煤墙走向抬好走向棚子，在两组支架间抬牢所铺的，然后再收回前探梁，加固煤墙侧支护，然后调架。将往机尾歪斜的支架往机头方向调，用手拉葫芦将支架拉向机头方向直至与煤墙煤壁垂直。使两组之架间间距为0.25米至0.3米。支架往机头方向倾斜，用同样的方法，往机尾方向调架，调至支架与煤壁垂直。

2、调架过程中，必须必密注意顶板动太，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理，加固支护后再调架。

3、调架的同时，必须确保顶梁与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

4、调架、移架时，必须一次调完整架支架再移，严禁只移不调，严禁只移主梁不移副梁。

5、调架过程中，跟班队干必须把关，确保调架安全。

（二）悬移顶梁支架前仰后倾、高低不平的处理

1、将相邻两组支架调好，沿工作面纵向上调至在一个水平面内，首先必须用3.15米的单体液压支柱配板戗抬好煤墙侧所铺的网，再在相邻两支架间用边木配3.15米的单体液压支柱沿煤层走向抬好走向钳子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墙后（0.8米的步距），在左梁上塞边木，边木的一头必须搭接到另一组支架的左梁上，然后再在边木上按“井”字形加边木接顶，将支架放平，与相邻支架保持在同一个水平面内。将煤墙降落后，再移右梁。确保支架移直移平，支架在纵向上的高低差不超过0.2米。

2、将支架调平后，移架当老侧出现支架悬空时，必须用木料塞紧，使支架与顶板接触严密。

3、支架放平调直，必须在跟班队干指导下进行，同时安排专人观山，确保安全。

4、支架放平、移架结束后必须对支柱进行二次注液，确保足够的初撑力。

第三篇：煤矿悬移支架回采工作面回撤安全技术措施

28061工作面回撤施工安全技术措施

28061工作面巷道因岩浆岩侵蚀严重，且矿井即将退出，已不再安排采掘任务；为确保巷道设备、材料的回收，经矿领导研究，决定对28061工作面巷道及巷道内的支架及设备进行回撤；为了确保回撤期间施工安全，特制定以下安全技术措施：

一、工程概况

1.地质概况：根据目前28061工作面揭露的地质情况分析，28061工作面巷道主要沿煤层底板布置，直接底为砂质泥岩，基本底为细砂岩；直接顶为砂质泥岩，基本顶为中粒砂岩；工作面受火成岩侵蚀严重。

2.巷道概况：

28061工作面风巷为2m×2.5m（梁长2m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面机巷为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面运输巷为2.6m×2.5m（梁长2.6m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；棚距中至中0.6m。总回撤工程量950m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如图标识位置）2.施工方案：回撤分三步进行：

①回撤28061工作面风巷（从二片盘向28061工作面方向风门以里的所有巷道内的支架及设备）在二片盘安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

②回撤②前，三片盘以下全部回撤结束；然后回撤28061风巷（联巷）及运输巷上部巷道（从改造巷向外至三片盘向28061拐弯处）在三片盘联络巷处安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

③回撤时逐步进行，按照上述所述步骤顺序进行。

3.施工原则：①施工时按由里向外的顺序回撤；②严格按“先支后回” 的方法进行作业。③回撤期间各工种分工明确，确保安全施工。

4.施工内容：回撤巷道内型钢、各种管线、其它支护材料及设备等。5.施工工序：

回撤工字钢支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用

28061工作面回撤施工安全技术措施

单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回撤型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

6.通风方式:压入式通风；按照上述①②所述顺序分别安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

6.施工单位：准备队；施工负责人: 葛富生。7.每班安全负责人：带班副队长。

三、回撤前准备工作

1.施工前，由生产技术科将措施下发、通知到相关部门和施工单位，由施工单位组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。

2.施工单位要对回撤及沿途的巷道进行全面的安全质量检查，并用顺山抬棚加强施工地点5m范围的支护。抬棚规格及要求：液压柱配圆木梁进行支护，要求一梁三柱。液压柱要挂好防倒链。

3.施工所需3T或5T手拉葫芦、撬杠、、单体柱、圆木、铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、物料，防冒顶、片帮材料（1m长的木板20块、背木50块、6尺圆木20根、2m长的穿枇30根）要存放到指定的宽敞地方，码放整齐。

4.施工前，打开密闭，通防科安排专人负责巷道的通风、测风及瓦斯排放工作，待巷道内瓦斯达到施工标准后方可进入巷道施工。

5.通防队安排人员将矿用防爆电话安设在回撤地点附近，确保通讯联络畅通。6.对28061工作面回撤及沿途巷道进行维护并加强支护；必须保证回撤巷道及运输沿途安全无隐患；工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净。

7.根据巷道回撤进度，由机电科安排施工区队在巷道的合适位置安装绞车。8.所用电气设备必须达到完好，杜绝失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道内型钢等支护材料回撤方法

1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

3）回撤型钢腿时，根据现场情况，应先松帮，适量开挖柱窝，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技术措施

4）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。5）用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。6）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

7）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀，在放液手把系好不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出型钢梁。

8）用上述方法逐棚进行回撤。

五、安全技术措施

（一）回撤巷道内支护材料安全措施

1.回撤时，按照由里向外的顺序，严格执行“先支后回”的原则，防止出现回撤伤人事故发生。

2.施工前备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位。3.严格坚持“敲帮问顶”制度，将施工地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。4.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

5.回撤时，只准一名人员操作、一名有经验的人员观山，观山人员及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，发现不安全隐患及时处理；如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

6.回撤时，所用的马蹄环、钩等工具要安全可靠；严防腿爪、销子脱掉伤人。7.如回撤地点顶板破碎严重，需打上抬棚以加强支护，防止冒顶。8.退下的支护材料及时外运，严禁在巷道里乱堆乱放。9.抬运型钢等物料时，必须瞻前顾后、协调一致，同起同放。

10.加强回撤处安全管理，每班带班班、队长必须经常巡查施工地点，发现不安全隐患，及时采取措施进行处理。

11.要及时清理干净巷道内的杂物，严禁堵塞退路。

12.坚持三不伤害，杜绝三违现象，坚持安全检查“三不少”，做到“三不生产”。

（二）“通风”安全措施

28061工作面回撤施工安全技术措施

1.回撤迎头向后10m设置甲烷传感器T1，回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、T2报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为工作面内全部非本质安全型电气设备。

2.回撤过程中瓦检员要巡回检查，发现问题及时处理。

3.跟班队长、班组长在回撤作业时必须佩带便携式瓦检仪，并悬挂到指定位置。4.回撤期间，每班接班后必须对回撤地点进行洒水降尘。5.回撤时应避免人员过于集中，确保安全施工。

6.加强对在用风筒等通风设施的管理，必须保证供风安全通畅。7.回撤到指定位置后，由通防队在通防科指定位置打好永久密闭墙。

（三）其它安全技术措施

1.开好班前会，每班要指定专人负责作业现场的安全工作，并将本施工措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前，施工单位要对施工地点附近支护情况进行全面安全检查，发现不安全隐患及时处理；待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.为确保工作面回撤安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与回撤的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

4.回撤前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网、漏顶等情况，要及时补好，严防流矸、冒顶；必须用抬棚、点柱、密集棚等加强支护，严防事故发生。

5.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿途巷道设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。6.回撤的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

7.回撤时，必须要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁冒险、强行回撤支架。

8.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

9.回撤期间，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶矸下落，防止冒顶。

10.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好

28061工作面回撤施工安全技术措施

及时后退。

（2）操作人员必须戴好防护用品。

（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时提醒、撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

11.回棚时，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作人员要清理好退路。

12.每班施工负责人要对起吊、运输用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊及运输用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

13.回撤过程中必须保持正常通风，专职瓦检员要巡回检查瓦斯，发现问题及时处理，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

14.回撤期间，每班班队长必须携带便携式甲烷报警仪，并在施工地点上风侧且位于巷道上部的位置悬挂一台便携仪，当甲烷浓度达到1.0%，必须停止施工，撤出人员。

15.每回撤一棚，必须及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。16.回撤工作必须派经验丰富、责任心强的老工人进行操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷，并由专人现场观山，及时观察作业地点支架、顶帮的安全情况，发现不安全隐患及时通知施工人员进行处理；待确认安全后方可继续施工，并将观山制度贯穿整个施工过程。

17.回撤时要分工明确，责任落实到人，有顺序、有步骤的进行。18.现场必须有队长跟班，做好现场的组织、指挥、协调工作。

19.运输大件设备期间，通过两道防突风门时，严禁拆除或破坏联锁装置，必须安排专人开关风门，严禁同时打开两道风门。

20.斜巷运输时，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

21.每班回撤前，必须认真检查顶板及通风状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。（3）局部甲烷聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。22.在使用绞车运输时，应安排专人负责，发现问题及时发出信号停车，待问题处

28061工作面回撤施工安全技术措施

理后方可再次开车；严禁在物体和绞车之间有人员逗留、走动。

23.绞车启动前，绳头与车辆要挂牢且有防脱装置，绳道要走顺，闲杂人员要躲到安全地点；需导向时，要配备导向轮，禁止在电气设备或棚子上拐挂导向。

24.绞车司机操作时，精力要集中，听准信号，严防误动和咬绳，绞车拉不动时，不能硬拉，应及时查找原因进行处理。

25.绞车提物料时，速度要缓稳，严禁放飞车；严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

26.使用绞车拉料，绞车到所拉物体之间不得小于15m，绞车司机和其他作业人员必须站在有遮挡的安全地方，绳道内严禁站人。

27.绞车使用完毕，应把绳盘好，按钮放置在显眼安全的地方挂好。开关手把扳至“零”位并闭锁。

28.回撤时，必须逐棚进行，在一架未完工之前，不得中止作业，同时严禁进行回撤第二架工作。

29.特殊工种，必须经过培训，且考试合格后持有效证件上岗作业。25.其他事项严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

六、防止煤体垮落而引起突出的措施

1.先加强回撤地点前后各5m的临时支护后拆棚，控制好顶板。2.回撤时，控顶距不得大于0.8m，严禁空顶作业。3.先支后拆，逐棚进行。

4.为防止塌方冒顶，先加强支护，然后去掉原棚梁。5.采用单体液压支柱配圆木梁加强临时支护。

6.回撤期间，巷道内的支架如有空顶空帮，必须填实打紧，必要时，绞架支护。7.回撤过程中必须按措施要求打好超前支护。

七、避灾路线

1.水灾避灾路线，原则上要向有风流的上坡巷道撤出。

回撤①处路线：回撤地点→工作面运输巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

回撤②处路线：回撤地点→工作面风巷→八采区二片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

28061工作面回撤施工安全技术措施

2.火瓦避灾路线原则上人要迎风走。避灾路线为：

回撤①处路线：回撤地点→工作面风巷→八采区二片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

回撤②处路线：回撤地点→工作面运输巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范围++++

28061工作面回撤施工安全技术措施

++++第三步回撤范围