华能玉环电厂海水淡化项目五年运营小结

第一篇：华能玉环电厂海水淡化项目五年运营小结

华能玉环电厂海水淡化项目五年运营小结

更新时间：2013-01-16 11:10 来源： 作者: 庞胜林 曹士海 何高祥 阅读：140 网友评论0条

[摘 要] 华能玉环电厂35000t/d“双膜法”海水淡化系统自2006年3月投入运营，至今已安全、稳定运行了5年，现对此项目进行总结，证明在火力发电厂中，使用海水淡化作为唯一的水源是可靠的、经济的。前言

华能玉环电厂位于浙江省玉环县大麦屿经济开发区，地处浙东南沿海的乐清湾东岸，玉环岛西侧，三面环山，一面临海，是典型的沿海电厂。由于玉环有着得天独厚的港口自然条件，同时又处于浙南电力负荷中心，早在上世纪七八十年代，国家就曾考虑过在玉环建设大型燃煤电厂，来缓解地区电力供应紧张局面，但受当时的技术和经济条件限制，工程项目一直未能实施，缺水就是其中的制约要素之一。玉环岛的陆地面积约为180平方公里，淡水来源主要为天然降水，由于海岛面积小，加上岛上丘陵小山地貌，集水面积不足，没有修建大型水库的条件。虽然天然降水丰富，淡水资源还是极其紧张。人均水资源占有率仅为656m3，不仅远低于浙江省(2400m3/人)和全国(2700m3/人)的平均水平，甚至低于国际公认的1000m3/人严重缺水标准①。为了实现既不与当地居民“争水”，又能保障机组安全运行，海水淡化成了解决华能玉环电厂生产用水的唯一途径。

华能玉环电厂全厂的生产、生活用淡水全部来源于采用了世界先进的“双膜法”工艺的海水淡化系统，全部工程投资不到2亿元(含地基处理、土建及安装调试费用)，是目前中国最大的膜法海水淡化项目之一。该系统于2006年3月24日制出合格的淡水，有力的保证了华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组的安全稳定运行。项目情况华能玉环电厂海水淡化项目建设在电厂厂区西侧，按工艺流程沿海堤布置，2005年10月份开始设备安装，2006年3月调试完毕投入运行。海水淡化车间建筑面积3200m2，系统设计寿命为30年。

2.1 项目建设的主要内容

华能玉环电厂安装的是国产首台百万千瓦超超临界燃煤火力发电机组，是国家 863 计划“超超临界燃煤发电技术”研究课题组成部分，是研究项目。现场没有“热法”海水淡化所需的蒸汽来源;同时由于是在南方新建厂，也没有外来蒸汽;所以“膜法”海水淡化工艺成了华能玉环电厂唯一选择。

华能玉环电厂膜法海水淡化工艺为反应沉淀池+超滤+反渗透，反应沉淀池设两组四座，单座出力为1000吨/小时。反应沉淀池产水通过管道和超滤配水槽相连，超滤设置六套，共用配水槽配水，配水装置布置在配水槽底部，超滤产水进入超滤水箱，再进入6套反渗透共用的进水母管。

一级反渗透设置6套，每套产能为240吨/小时。二级反渗透设置3套，每套产能130吨/小时。华能玉环电厂海水淡化系统一级反渗透共设6 组，每组设压力容器58 只，每个压力容器内装有7支膜元件，系统回收率为45%，设计出力240 吨/小时(5760 吨/天)，总出力为34560 吨/天。

2.2 项目的关键技术及创新技术

华能玉环电厂海水淡化项目关键及创新技术主要包括：与发电工艺相结合的创新取水系统;包括在海水中首次应用的―微涡旋‖混凝澄清技术和创新的大规模使用超滤工艺，组成了高效、节地的预处理系统;一级反渗透系统配置了高效能量回收装置，极大的降低了吨水能耗;电厂充分利用海水淡化的浓水作为制取次氯酸钠的原料，进一步节约能耗，实现循环经济等。

2.2.1 与发电工艺相结合的创新的取水系统

华能玉环电厂凝汽器采用海水直流冷却，取水口位于乐清湾-15.6米等深线附近的海域，排水口设置在-5米等深线附近的海域。海水淡化系统充分利用了电厂的取水系统，以降低造价;同时利用发电厂余热使排放水温升高的有利条件，降低海水淡化的运行能耗。因此，华能玉环电厂的海水淡化系统采用了两路进水，一路取自循环水泵出口(凝汽器入口侧)，一路取自虹吸井(凝汽器出口侧)。2.2.2 高效、节地的预处理系统

乐清湾是一个开口向南的南北向海湾，湾内海水受沿海南下洋流携带、流入湾内河流及潮汐冲刷的多重影响，为高含沙区，含砂属极细粉砂和粗粘土。根据实测资料，电厂取水口附近垂线平均含沙量大潮为0.214kg/m3，中潮为0.260 kg/m3，小潮为0.041 kg/m3。

为了降低海水中的含砂量以及海水中有机物、胶体的含量，以满足膜法脱盐进水水质的要求。项目设置了混凝澄清和超滤组成的预处理系统。混凝澄清的主设备为四座国内首次在海水中应用的―微涡旋‖折板式反应沉淀池，钢筋混凝土结构，内部没有转动部件，可有效地减少防腐成本。混凝澄清沉淀处理后的海水浊度小于5NTU，进入后续的超滤系统。华能玉环电厂超滤系统采用了浸入式超滤，共设6个膜池，总计1800只膜元件。超滤系统配套的转动设备有透过液泵、反洗水泵、清洗水泵、真空泵、罗茨风机等。超滤产水已完全满足反渗透的进水要求。预处理系统投加的药剂有混凝剂，三氯化铁;助凝剂，阴离子聚丙烯酰胺;连续杀菌剂，次氯酸钠;冲击杀菌剂：DBNPA(戊二醛)等。

华能玉环电厂膜法海水淡化预处理系统总占地面积约为2400 m2，据计算，和机械搅拌加速澄清池及两级过滤的常规工艺相比，占地面积仅是其三分之一。

2.2.3 节能的反渗透脱盐系统

反渗透系统技术主要集中在回收率的确定、能量回收的确定及反渗透的布置。系统可以简单的分为三个部分，动力部分、脱盐部分及加药部分。

动力部分的高压泵是脱盐系统的心脏，它提供了克服海水渗透压的动力，是吨水能耗的主要组成部分。正确选择高压泵及其控制方式是系统安全、经济运行的关键。华能玉环电厂的高压泵采用变频控制，密切配合不同温度、不同含盐量的海水及不同阶段反渗透上的能耗，既节约电能，又提升反渗透膜的安全性。高压海水流经反渗透膜元件，除产水外，55%的浓水只是损失了反渗透膜的水阻(段间压差)，还蕴含着巨大的能量，所以“膜法”海水淡化设置能量回收装置的类型是降低系统能耗的关键。华能玉环电厂采用的是压力转换器，是液-液直接传递压力的一种能量回收装置，能量回收效率可达94%，确保了华能玉环电厂的较低的吨水电耗。

2.2.4 循环利用海淡浓水，降低运营成本

将反渗透的部分浓水作为电厂3×90kg/h 电解海水制取次氯酸钠的原料，充分利用其中2 倍浓缩的氯化钠，既节约了电解装置的能耗，又实现了循环经济。

2.2.5 运行现场无人值守

华能玉环电厂海水淡化项目由于较高的自动化水平，真正实现了除正常巡检外，运行现场无人值守。项目运行情况 3.1 项目产能

2006 年3 月24 日，海水淡化项目投入运行。到2010 年底华能玉环电厂海水淡化共产淡水约2600万吨。这相当于每年9 万城镇居民生活用水总量，或是一座中型水库的总库存量②。

3.2 单位能耗

在2009 年7 月，华能玉环电厂组织有关单位对海水淡化系统进行了性能测试，主要参数如下：

备注：海水淡化理论耗能量，1.41kWh/t。项目设计能耗, 3.7kWh/t。3.3 单位药耗

海水淡化除了电力消耗外，还有的日常的药品消耗，对2009 年及2010 年海水淡化的药品实际消耗进行统计，单位药耗为0.86 元/吨。其中阻垢剂、混凝剂及还原剂等运行用药品，0.72 元/吨，占84.24%;柠檬酸、戊二醛等维护用药品，0.14 元/吨，占15.76%。不同的药品所占的比例如下：

3.4 项目投资及折旧

华能玉环电厂海水淡化设备静态总投资为18800万元(含建筑、安装、设备，不含征地),去掉其中的材料部分，形成资产的为15020万元，若以15年折旧计，年折旧成本1001.33万元。

3.5 维护成本 统计2009年及2010年度实际发生的维护费用，运行维护材料费约为150万元/年。3.6 人工成本

华能玉环电厂没有为海水淡化设置专门的人员，全厂和其相关的人员配置如下： ⑴运行部门(OP)： 全厂5个值，和海水淡化相关的约1.2人;化学专业运行工程师1名，海水淡化约占其25%的工作量。⑵.维护部门(MP)维护工程师，2名，海水淡化约占其30%的工作量。现场工人，14名，和海水淡化相关的约4人;因此，按6人计算人工成本。

3.7 制水成本及说明

基于2009年及2010年的实际数据计算，华能玉环电厂海水淡化的吨水成本为5.52元。制水成本较高的原因是根据火力发电厂设计规范的要求，海水淡化的产能是由电厂峰值用水量确定的。华能玉环电厂自投产以来，不懈的追求节能减排降耗，海水淡化脱盐部分年利用率较低，在相同的背景下，单位产水需分摊的设备折旧费用较高。因此若按设计负荷常态供水,成本可大为降低。详细见下表：

设备年利用用率在75%左右(6600小时)时，华能玉环电厂海水淡化项目吨水成本在4元人民币以下。项目意义

4.1 华能玉环电厂海水淡化项目成功的示范作用 4.1.1 海水淡化是安全、可靠的 华能玉环电厂采用国际先进技术，在国内第一个采用―双膜法‖海水淡化工艺，建成国内特大容量的海水淡化水工程，制水量为1440立方米/小时，电厂使用的发电用水、脱硫用水和生活用水等全部由海水淡化获得，海水淡化虽然是华能玉环电厂整个生产过程的一个辅助系统，但在玉环县这个缺水的地区，海水淡化作为华能玉环电厂的唯一水源，其安全、可靠有力的保证了华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组的建设、调试及运行，创造了国内电力发展史上的奇迹，翻开了沿海电厂设计及运营新的一页。

4.1.2 海水淡化是经济的

华能玉环电厂成功实现通过海水淡化解决全厂生产、生活用水，充分证明了海水淡化使用于沿海火力发电厂无论在经济上还是技术上都是可行的。目前沿海区域淡水资源相对比较紧张，水价也在逐步上升。玉环工程海水淡化的制水成本对于当地工业用水水价已基本持平。

随着科技的进步，海水淡化的成本还在不断下降。这样，对于我国沿海、岛屿上大型工业或居民生活供水，采用海水淡化在经济上更加可行。从水质方面考虑，由于海水淡化水质较好远远优于天然水，工业应用海水淡化产水的成本应低于自来水，特别是如电厂等对水质要求较高的工业企业选用海水淡化，更加经济。

4.1.3 海水淡化是环境友好的

华能玉环电厂将可研中及环评批复中要列为电厂专用的里墩水库仍留给地方居民使用，出资建设了国内最大规模的海水淡化装置解决电厂的生产、生活用水问题，电厂同时建设了供应当地自来水公司的饮水管线，在地方急用时提供居民生活用水。华能玉环电厂每年可为当地节约淡水资源1000万立方米，并且不向环境排放废水，淡水重复利用率64%，废水重复利用率达100%。对构建和谐社会也起到了良好的示范作用。

华能玉环电厂还委托宁波市海洋环境监测中心对附近海域进行了海洋环境影响后评估，评估结论为：总体来说，华能玉环电厂建设前和运营后厂址附近海域海水水质和海洋沉积物环境质量状况变化不大。增温对海域浮游生物的影响不大，是有限的。

4.2 华能玉环电厂海水淡化项目成功揭示了海水淡化的优势 4.2.1 海水淡化作为水源的优势

对于淡水缺乏的沿海地区，海水淡化还有如下优势：海水淡化不依赖天然降水，不受旱涝影响;占地面积小，不像修建水库那样需要大面积土地;对环境影响小，不影响小流域的水利条件及环境条件;产水水质好，不含重金属及病毒等。

4.2.2 发展海水淡化促进循环经济 发展海水淡化，可以促进其它海化工业的发展;沿海工业圈发展海水淡化产业，后续产业链可以考虑投入卤水化工或氯碱化工以充分消化海水淡化的浓水，以实现循环经济。项目存在的问题及下一步计划

华能玉环电厂海水淡化项目作为中国第一个大型的膜法海水淡化工程，思考其设计、安装及运营维护，还是充分体现出了我国在海水淡化技术方面储备不足。这主要表现在：对膜法海水淡化预处理重视程度不够;在海水淡化技术细节上积累不足等。

对于华能玉环电厂海水淡化项目，我们将进一步优化海水淡化系统，以降低药耗，提高其经济性。在可能的条件下，进一步匹配系统产能，提升其安全性。

对于我国的海水淡化事业，应着力培养相关人才，大力发展相关产业，以安全、经济的海水淡化来解决沿海地区的缺水问题，为和谐社会建设贡献力量。

参考文献：

[1] 《玉环县水利局2004年工作总结》

[2] 《水库、病险水库及水库等级划分》，《城市居民生活用水量标准》

第二篇：华能玉环电厂海水淡化工程设计概述

华能玉环电厂海水淡化工程设计概述

刘金生，庞胜林（华能浙江分公司，浙江玉环，317600）

摘要:华能玉环电厂的淡水系统全部采用了世界先进的“双膜法”海水淡化技术,工程投资约2亿元,计划2006年4月30日制出合格的淡水。本文以华能玉环电厂海水淡化工程实例为基础,根据国内外海水淡化发展的新技术以及经验,分析对比了高压泵的选型、能量回收装置的特点,以及回收率确定的几项因素,并根据工程情况分析了制水成本。对缺乏淡水的沿海电厂来说采用海水淡化无疑是一种非常好的选择方案。

华能玉环电厂海水淡化工程自2003年3月开始采用“双膜法”方案。为了充分验证方案选择的可行性，该厂于2004年4月至8月在现场进行了超滤装置的中试运行（现仍在运行），鉴于国内工程公司尚未有如此大规模的海水淡化项目，为了确保工程的先进性与安全性，该厂在承担玉环工程的概念

设计、技术方案及实施方面做了大量工作。1系统设计 1.1设计参数

海水含盐量：34000mg/L；水温：15～32℃；水量：总制水量1440m3/h，单套出力240m3/h。（34560m3/d）分为6套，1.2系统流程

海水→混凝澄清→超滤→一级反渗透→二级反渗透 1.3总平面布置

玉环海水淡化工程的总平面布置充分利用了循环水系统的取排水系统的布置，紧靠防浪大堤一侧，自取水、混凝澄清、超滤过滤、反渗透制水、浓水排放，形成了完整流畅的布局。2主要系统介绍 2.1海水取水系统

华能玉环电厂海水淡化系统充分利用了电厂的循环水系统，以降低造价，同时可以利用发电厂余热使循环排放水温升高9～16℃的有利条件，降低海水淡化工程的能耗。海水取水口位于电厂海域-15.6m等深线附近的海域，排水口设置在-5m等深线附近的海域。循环水系统工艺流程为：取水口→自流引水隧道→循环水泵→供水管道→凝汽器→排水管道→虹吸井→排水沟→排水工作井→排水管→排水口。海水经过循环冷却之后，冬季工况有16℃左右的温升，夏季工况有9℃左右的温升，因此，玉环电厂的海水淡化系统采用了两路进水，一路取自循环水泵出口（未经热交换的海水），一路取自虹吸井，根据原海水的水温变化采用不同的进水方式，基本保证水温在20～30℃，调整后维持25℃左右。2.2海水预处理系统

海水反渗透（SWRO）给水预处理技术包括消毒、凝聚/絮凝、澄清、过滤等传统水处理工艺及膜法等新的水处理工艺，膜法预处理主要包括微滤（MF）、超滤（UF）和纳滤（NF）等。预处理的目的：除去悬浮固体，降低浊度；控制微生物的生长；抑制与控制微溶盐的沉积；进水温度和pH的调整；有机物的去除；金属氧化物和含硅化合物沉淀控制。2.2.1混凝澄清沉淀系统

为了降低海水中的含砂量以及海水中有机物、胶体的含量，必须进行混凝沉淀处理。混凝沉淀系统设有四座微涡折板式1000m3/h的混凝澄清沉淀池，为钢筋混凝土结构，设备内部没有转动部件，可有效地减少防腐成本。经混凝沉淀处理后海水浊度小于5NTU，运行参数为：混合时间：3s；絮凝时间：10min；沉淀池上升流速小于2.4mm/s。混凝沉淀处理后水质见表1。

表1预沉池处理效果 参数

预沉池出水最大值 预沉池出水最小值 预沉池出水80时间内的值 浊度(NTU)20 1 <5 TSS(mg/L)20 5 <10 COD(mg/L)20 3 <5 2.2.2过滤系统

该厂过滤系统采用了加拿大泽能（ZENON）公司浸入式ZeeWeed1000型超滤膜系统，膜元件主要的技术参数为：膜材料：聚偏乙烯（PVDF）；膜通量：50～100L/m2·h；运行压力：0.007～0.08MPa；最大操作温度：40℃；pH范围：2～13；化学清洗间隔期：60～90d。2.3高压泵

高压泵是SWRO系统的重要部件，正确选择高压泵性能对系统安全性影响很大，它是运转部件，出现故障的概率高。对于大型的海水淡化装置，一般采用的高压泵是离心泵。常用离心泵的结构形式有水平中开式和多级串式。两者相比在结构上应是水平中开式占较大的优势，据称可以达到6年不开缸维修，缺点是其设备价格昂贵。2.4能量回收装置

由于PX系列的能量回收装置具有回收效率高，噪音低等特点，逐渐受到用户的青睐。由于设计中它仅有一个转动部件，没有机械密封和表面磨损，因而维护工作量很低。2.5海水淡化系统

海水经过超滤后，经海水提升泵进入保安过滤器，然后进入一级海水淡化系统。一级海水淡化系统共设6组，每组设有压力容器58个，每个压力容器内装有7支膜元件，设计出力240m3/h（5760m3/d）。系统总出力为34560m3/d。3玉环电厂海水淡化五个技术关键点 3.1高效混凝沉淀系列净水技术

该技术是在哈尔滨建筑大学承担的国家建设部“八五”攻关课题“高效除浊与安全消毒”的科研成果中“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”的基础上发展而来的。其中涉及了水处理工程中预处理的混合、絮凝反应、沉淀三大主要工艺，特点是上升流速比较快，占地面积比较少；没有类似机械搅拌澄清池中的转动设备，也没有类似于水力加速澄清池中的大量金属构件，这对于防止海水中突出的腐蚀问题是一个比较好的解决方案。3.2超滤作为海水淡化预处理系统

为了验证超滤在工艺系统中设置的安全可靠性，以及寻找最适合的工艺参数，以最大限度地优化系统的配置。该厂组织了有六家公司参与的中试。试验结果表明高效混凝澄清技术、超滤系统用于该海水淡化工程是可行的。3.2.1超滤出水SDI 试验结果显示，产水SDI总体上稳定在2.5左右，从整体趋势来看，随着时间的推移，超滤产水SDI有略微上升的趋势，这可能是由于在试验过程中超滤膜没有得到有效的维护，如化学清洗等；进水消毒不彻底；进水混凝澄清效果不理想等，造成了海水中的微粒、胶体、有机物和微生物等和膜发生了物理化学反应，改变了膜的分离能力。试验显示客观上虽然存在这种膜污染导致的分离能力下降，但这种表现为SDI的上升的下降趋势极为缓慢，并不明显。水温升高，超滤出水的SDI随之升高；进水pH值升高，超滤出水的SDI也高，反之亦然。铁离子的影响：水中可溶解性的过渡金属离子，如Fe2 因氧化而形成沉淀使SDI升高；氧化剂的影响：试验过程中发现，如果加入次氯酸钠，超滤出水的SDI升高。3.2.2超滤出水浊度

乐清湾海水浊度一般在100NTU以上，但是由于潮汐及天气的影响，浊度变化幅度非常大，实测最高达到2456NTU，经过混凝澄清之后，一般在15～20NTU，个别值达到50NTU。从超滤产水来看，产水浊度相对比较稳定，基本上在0.10NTU左右，虽有个别值达到了0.20NTU，但没有出现大的波动，基本上控制在0.15NTU以下。3.2.3超滤出水中的铁

超滤进水铁的浓度变化范围在25.5～1451μg/L，去除率在80～90。3.2.4超滤出水中的硅

超滤进水的胶体硅含量变化范围在1.081～10.74mg/L，出水的胶体硅含量是比较稳定的，一般小于2mg/L，去除率最低时只有10，最高达到98，大部分去除率在70～90之间。3.2.5超滤出水中的COD 玉环海水中CODMn不超过10mg/L，经过超滤之后，产水CODMn最高不超过5.0mg/L，也就是说超滤对CODMn去除率比较低。相对进水CODMn的波动，产水CODMn比较稳定，但还是呈现比较缓慢的上升趋势。

3.2.6超滤出水细菌总数超滤对细菌的去除率达到100。3.3系统回收率的确定

目前的海水淡化工程，回收率一般在38～50之间。决定回收率高低的因素主要有原海水水质、预处理系统出水水质、膜的性能要求、运行压力、综合投资和制水成本等。由于玉环项目采用超滤作为反渗透的预处理，原海水的含盐量通常在28000～32000mg/L之间，而最低水温高于15℃，因此在反渗透允许的设计条件下，回收率越高，系统的经济性越好。按照回收率40，45，50，进行了技术经济比较（表2）。经分析比较，我们确定的回收率为45。表2不同回收率下的性能 40的回收率 45的回收率 50的回收率

一年运行压力(MPa)三年运行压力(MPa)一年内脱盐率()三年内脱盐率()设计通量(L/m2h)要求预处理的出力(m3/h)与45投资比较()系统运行安全性结垢可能性 5.395.6299.4899.38***高较低 5.675.9099.4499.33***高低 6.046.2699.3999.2815.4288080低高 3.4新材料的应用

海水淡化系统中另一个重要问题就是设备及管道腐蚀，根据工艺流程中接触介质种类及压力的不同，分别采用了双相不锈钢2205、2507以及奥氏体不锈钢254Mo，低压系统大量的采用衬里、塑料及玻璃钢管道。3.5浓水排放综合利用

海水淡化系统中浓水排放是全球业内要解决的问题，由于发电厂循环水中一般采用氧化性杀菌剂来抑制循环水系统中藻类、贝类的生长，在海滨电厂大都设有电解海水制氯系统，反渗透浓水相当于在原海水的基础上浓缩了1.6倍，因此将一部分直接用于电解海水制氯，可以简化制取次氯酸钠系统设置，又可提高电解制氯系统的效率。4制水成本分析

海水淡化的运行成本是大家比较关注的问题，也是评价系统方案可行性的重要依据。根据玉环工程投标商的报价情况、性能指标、使用保证寿命，综合考虑设备折旧、人工、药品、检修维护等各方面的因素，以上网电价为基础，吨水的制水成本在4元左右（表3）。表3华能玉环电厂海水淡化工程成本测算 项目 金额

单项成本(元/m3)以年运行 以年运行

7000h计

6000h计

工程动态投资(万元)19244

其中贷款(万元)14433 利率()6.12

15年经营期利息 0.11 0.13(万元，假设15年平均还贷)110.41

化学药品消耗(元/m3)0.3184 0.32 0.23 电力消耗(元/m3，1.2 电价0.30元/kW·h)1.20 1.20 大修及检修维护费(万元/年)193 0.19 0.22 反渗透膜更换费用(万元/年)980 0.73 0.88 人员工资(万元/年)60 0.06 0.07 固定资产折旧费用(万元/年)1282.9 1.24 1.48 单位运行成本(元/m3)2.49 2.69 单位制水成本(元/m3)3.84 4.30

5结论及建议

沿海电厂采用海水淡化方案无论经济上还是技术上是可行的。沿海电厂采用海水淡化技术可以充分利用电厂的取排水系统，而不必单设，可节省很大的初投资费用，并且电厂循环排放水的温升可使海水淡化的水温得到保障，有利于淡化能耗的降低。目前沿海城市淡水资源相对比较紧张，水价也在逐步上升，玉环工程海水淡化制水成本4元/吨左右的水平对于工业用水水价，二者已经基本持平，甚至低于工业用水的价格，因此沿海电厂选用海水淡化，不仅社会意义重大，经济技术上也是可行的。

采用超滤作为海水淡化的预处理系统虽然是膜法处理的发展方向，但是毕竟成熟的经验还少，有待于进一步的分析研究。玉环工程自招标前期即开始超滤中试工作，到现在还在继续进行，目的也是在进一步探索超滤作为海水淡化系统预处理的经验。

海水淡化虽然不是一门新的技术，但是毕竟我国目前大型的海水淡化工程经验还少，项目也不多，与国际上一些著名的公司相比，采购成本及技术合作上我们还处于劣势，这对我们的技术进步和海水淡化产业的发展是不利的。

该工程于2003年2月动工，2003年12月建成并试运行，2004年3月通过环保验收。整套设施自运行以来至今一直高效稳定。其处理效果见表2。表2数据表明，废水经处理后，出水各项指标均达到要求。从表2可知，废水经“水解酸化 混凝气浮 接触氧化法”处理后，其COD、悬浮物、石油类和磷酸盐总去除率分别为92.1、96.4、88.36和93.3。表2废水处理效果表 项目 COD(mg/L)SS(mg/L)石油类(mg/L)磷酸盐(mg/L)调节兼水解酸化池气浮池出口好氧池出口过滤器出口 258.50185.6842.1320.18 117.6041.626.104.20 15.906.374.301.85 15.1010.712.81.0 4经济分析

该工程总投资143.78万元，其中设备费为88.2万元，土建47.83万元，其它费用7.75万元。该工程每m3产水总运行费用1.13元，其中电费0.23元，药剂费用0.70元，人工费0.2元。5工程实例经验

（1）生产废水中的石油类污染物都是来自金属件表面保护性油膜，容易发生乳化反应，并被混凝成

“矾花”，含有一定的油质，有粘性，易结成团，浮于水面。根据这种特性，采用混凝气浮法具有较好的泥水分离效果。可见，气浮工艺对该废水不仅可高效去除石油类污染物，而且还可对废水进行预充氧，从而提高了废水的可生化性，更有利于后续的生化处理。（2）生产过程中要对金属件用工业洗涤剂反复清洗，故所排废水富含工业洗涤剂成分，经曝气搅拌，会产生大量泡沫，在好氧池之前使用消泡剂，改变洗涤剂的表面活性，否则好氧池由于鼓气产生大量泡沫，无法正常运行。

（3）生产过程中所用到的工业洗涤剂及少量染色剂，都是一些难以生物降解的高分子化合物，因此在设计时先用水解酸化工序使一些复杂的大分子物质、不溶性有机物水解成小分子物质、溶解性有机物，然后再用接触氧化法对小分子物质和溶解性有机物进行氧化分解，才能取得较好的生化处理效果。

（4）水解酸化池中采用机械搅拌器进行搅拌，以增强废水与污泥之间的接触，消除池内的梯度，避免产生分层，提高效率。

（5）好氧处理段采用接触氧化法。池内填料比表面积大，池内曝气装置设在填料之下，供氧充足，池内生物活性高，生物膜更新速度快，可以承受的浓度负荷是其它生物法的几倍，因此可以减少占地，节省能耗。（6）混凝沉淀池出水经过过滤器，保证悬浮物的水质指标达到排放要求20mg/L以下。6结论

采用混凝气浮-二级生化-过滤法处理金属件表面处理厂生产废水，该方法具有处理效率高、操作简便、耐冲击、日常维护方便等优点，出水水质稳定。

本工艺COD、悬浮物、石油类和磷酸盐总去除率分别为92.1、96.4、88.36和93.3。

第三篇：华能玉环电厂燃料管理年活动先

华能玉环电厂燃料管理年活动先进事迹材料

2010年，华能玉环电厂在公司的统一领导下，在浙江分公司的具体指导下，坚持科学发展观，按照“燃料管理年”活动要求，紧紧围绕“保供、控价、优结构、控库存”的总体思路，攻坚克难，奋发有为，结合“燃料管理年”活动各个阶段的要求，扎实地做好自查、对标、整改、完善、提高等工作，使燃料管理水平更上新台阶，不但确保了机组发电用煤的可靠保障，特别是在“迎峰度夏”、“防台度汛”和“保世博、保亚运”的特殊时期，措施得当，成绩显著，为全面完成全年的各项任务打下了坚实的基础。现将该厂开展“燃料管理年”活动的取得的主要成绩总结如下：

1、年卸煤量创历史新高，位居华能首位。

2010年前10个月玉环电厂煤炭采购量766万吨，超出2009年全年采购量13万吨；截至11月22日，玉环电厂年累计进煤134艘次，进煤总量达823万吨，预计今年全年的煤炭采购量将超过900万吨，创投产以来历史新高，成为华能系统最大耗煤用户。

2010年，玉环电厂安全生产态势空前良好，输出线路限额不断增大，机组发电量屡创新高，耗煤量和供应采购量相应大幅增加，日均耗煤超过3万吨，平均两天耗掉一艘七万

共 9 页 第 1 页吨船舶载量。特别是今年国内、国际相继出现的一轮又一轮的燃料供应紧张局势，使燃料保供的担子力堪千钧，玉环电厂积极按照“燃料管理年”活动 “保供第一”的要求，按照公司统一部署，千方百计寻找资源和运力，攻坚克难购运电煤，成功应对了几次燃料供应风险，出色地完成了供应任务。

2、进口煤种类、总量大幅度提高，列华能第一位，全年进口煤国家已经达到5个，进口煤总量已达676万吨。

2010年玉环电厂进口煤炭种类有印尼、澳大利亚、南非、哥伦比亚和俄罗斯煤，通过不断努力和摸索，玉环电厂已可以100%燃用进口煤，为兄弟电厂掺烧进口煤提供了宝贵的经验。截至11月22日，玉环电厂进口煤炭年累计676万吨，占全年煤炭采购量的84%，进口煤比例超过2009年全年21%，进口煤的总量在华能首屈一指。

2010年，国内北方港口相继出现了冰冻、大风、大雾等恶劣天气多次数日封航，同时由于铁路大秦线检修及煤矿限产等因素的影响，北方港口压船现象日显严重，排队等候装港时间延长，为燃料的及时供应增添了巨大困难。

玉环电厂积极响应公司的号召，坚定不移地走进口煤供应道路，拓宽了来煤渠道，提高了供应的灵活性和多样性，成功降低了燃料供应风险，不但确保了机组发电用煤的需

共 9 页 第 2 页求，而且价格上的优势大大降低了玉环电厂燃料成本，增强了企业的赢利能力。

玉环电厂地处台州港大麦屿港区，是国家二类口岸，依照国家有关规定，国际航行船舶不能直接进靠二类口岸，只有报请交通部批准同意后方可临时进靠。玉环电厂在浙江分公司积极协调下，调集各方力量，创造性地开展工作，相继完成了海关监管场所验收、码头保安设施符合证书年检、港口经营许可取证及防治海洋污染措施落实等大量工作，积极配合做好大麦屿港的永久对外开放验收准备工作，先后成功办理了八次临时进靠审批手续，使国际电煤航行船舶持续不断靠泊玉环电厂煤码头。

3、印尼褐煤掺烧比例逐年升高，在华能系统中居前列，全年已采购10艘次53万吨。

截至11月22日，今年玉环电厂共采购印尼褐煤10艘次共53万吨，通过合理的配煤掺烧，未发生因水分大、热值低而产生的不安全事件，为机组的安全稳定发电做出了贡献，也为兄弟电厂掺烧印尼褐煤做出了榜样。

2010年，随着公司直供配送电厂数量的增多，燃料公司营口分公司的扎煤和褐煤用户逐渐增加，特别是设计煤种为褐煤的新机的投产，更加使国内褐煤的供应日趋紧张。在此情况下，公司深谋远虑，重点将褐煤供应给北方的电厂以提

共 9 页 第 3 页高调运效率。

玉环电厂由于煤炭采购数量大，在进口煤为主体的前提下，单一矿点、单一品种的进口煤不能满足玉环电厂的数量需求，为此公司为玉环电厂成功引进印尼褐煤，一方面增强了采购的可选择性，另一方面也降低了燃料成本。

4、承担兄弟电厂大型船舶减载任务，降低公司燃料成本，全年已经完成减载电煤船舶12艘次。

目前在玉环电厂进行减载的单位有南通、太仓和石洞口二厂。玉环电厂克服了人员少、费用增加、接卸设备无法停用定期检修和海事、港航部门工作量大、压力大等诸多困难，截至目前完成了安全、优先为兄弟电厂减载12艘煤船任务，成为华能系统唯一一家为兄弟电厂减载的单位，为实现公司利益最大化做出了积极贡献。

近几年，国内煤炭行业巨变，煤炭市场跌宕起伏，更多电力企业将眼光瞄向国外。由于进口煤运输距离远，使用小船运输显然是不经济的，但大型船舶由于吃水深，无法抵达浅水域煤码头。

因玉环电厂积累了燃用进口煤的丰富经验，实现了电煤船舶在煤码头两艘7万吨级同靠和10万吨级单靠常态化。公司因地制宜，制定了大型进口电煤船舶在玉环电厂减载后再供应其它厂的策略。通过减载，不但确保了兄弟电厂机组

共 9 页 第 4 页发电用煤的需求，降低了燃料供应风险，而且价格上大大降低了燃料成本。

5、主动让出质优价廉计内煤指标，为公司整理利益最大化做贡献，全年共让出计内煤量156万吨，增加玉环电厂燃料成本2.8亿元。

玉环电厂积极响应公司的号召，主管领导带队依次走访各重点煤矿和供应商，参加各种与矿方的座谈会，通过交流增进了彼此的了解和友谊，使矿方理解了百万千瓦机组高效环保的特殊作用，取得了供货方的大力支持。

但由于四大矿全年供应给公司的总量供不应求，玉环电厂舍小家顾大家，以公司利益至上的全局观为统领，从局部看全部，为公司的共同发展贡献力量。2010年，针对玉环电厂以进口煤为主的策略，玉环电厂将部分计内煤指标让给了南京等兄弟电厂，同时在今年现有的计划量和长兴电厂关停后转移给玉环电厂的计划量中，玉环电厂坚决服从公司的计划采购策略和安排及计内煤在公司内部的分配，不争不抢，默默无闻为公司的更大发展努力耕耘。

6、在大麦屿港区对外开放尚未经过国家验收的情况下，采取办理“国际航行船舶临时进靠”和“一船一议”的方法，实现了13.6万吨级CAPE型靠泊，全年共实现10万吨以上船舶接卸39艘次，有效的降低了燃料成本。

共 9 页 第 5 页玉环电厂煤码头自开港首航至2010年11月22日，共完成464艘次船舶的安全靠离泊。码头各项安全措施不断完善，靠泊能力不断提高，由最初5-7万吨级船舶单靠，到两艘5万吨级船舶同靠、两艘7万吨级船舶同靠后，又在“一船一议”的基础上完成了10万吨级靠泊常态化。2010年7月15日，玉环电厂通过努力，在当地港航、海事、交通规划设计院等单位的大力支持下，充分考虑了航道水深、航标设置、码头强度的情况，认真分析了靠泊的可行性，不断完善了靠离泊、接卸安全技术措施和应急预案，成功首次实现了CAPE型船舶“MATRIX”轮安全靠离泊和电煤接卸，使华能电厂自用码头靠泊CAPE型船舶成为现实。同时今年11月14日，按照公司的总体部署，再次成功完成了上海时代航运公司CAPE型船舶“时代20”轮首航玉环电厂煤码头靠卸的任务。

7、采取两船“同靠”、奖惩机制等提高接卸效率，速遣奖励额度位列公司首位。单日接卸量达到8.2万吨创历史新高，实现周接卸5.5艘次创历史纪录。

开展“燃料管理年“活动以来，玉环电厂高度重视基础工作的开展，从细微处着手，完善各种管理制度，使各个环节衔接有序，形成闭环。

玉环电厂继续贯彻执行公司燃料直供配送模式的计划调运精神，正确定位燃料保供、控价责任主体，积极沟通、共 9 页 第 6 页协调供应商和运输方，千方百计保供控价。同时，根据玉环电厂燃料管理实际情况，不断完善了燃料调度、接卸、煤场管理体系，进一步强化了责任制和考核机制。此外，由厂人力资源部门牵头，加强了燃料管理的体制机制建设，理顺了相关部门职责分工，明确了燃料采购、运输、接卸、采、制、化、存、烧、盘点等环节的管理规范，确定了燃料闭环管理的责任部门，实现了燃料管理的专业化、技术化、标准化。

在接卸管理上，为了将电煤安全、高效接卸至场地，保证生产需求，同时避免堵港控制滞期费的发生，玉环电厂克服了进煤量大、船期密集等困难，狠抓燃料接卸管理，与“本质安全年”、“输煤设备整治月”、“防止皮带机胶带撕裂专项检查”等活动相结合，科学有序地进行输煤设备的各项检修计划，确保了输煤设备健康稳定运行，为接卸效率的提高提供了可靠的保障。同时组织开展各种形式的技能竞赛和比武活动，促进接卸人员技术水平的不断提高。船舶调度科学有序，卸煤场地安排合理，堆取料有效衔接，确保了电煤船舶安全高效地靠离和接卸，电煤接卸速度屡创佳绩，10月3日至12日，更是创造了9天安全接卸7艘煤船的纪录，最高日卸煤达到82407吨，不但赢得了速谴降低了燃料成本，更是受到了供应商和航运公司的好评。

在配煤掺烧和煤场管理上，玉环电厂始终坚持“优劣搭

共 9 页 第 7 页配”、“烧旧存新”和“定期置换”的原则，“配煤掺烧小组”每周组织召开“接卸配煤掺烧工作小组”会议，充分发挥协调功能，使到厂船舶动态、机组运行情况、设备检修计划等信息通畅及时，将电煤接卸、煤场管理、锅炉上仓安排、设备检修维护等工作有机地结合起来，使得燃料管理各相关部门工作协调有序。同时不断完善煤场管理机制和配套设施，加强推耙机、推煤机等设施的维护和管理，成立了煤场监管巡视小组，24小时监控煤场动态，有效控制了高挥发分印尼煤的自燃现象和热值损失，达到了控制损耗降低燃料成本的目的。

8、克服台风、海浪、大雾等恶劣天气，确保了船舶和码头安全，全年没有发生因船舶引航、靠卸等不安全事件，为生产安全奠定基础。

玉环电厂地处浙江沿海，台风多，强度大，每年的夏季都是台风登陆的首选之地。玉环电厂在原有的基础上，不断完善《台风应急预案》，除必要的船舶和码头防护措施外，玉环电厂在台风来临期间积极与海事、港航、轮驳公司等单位密切合作，防范危险船只靠近码头。经过努力，玉环电厂今年成功抗击了多个台风的影响，确保了燃料的可靠供应和码头、设备的安全。

由于玉环电厂地处浙南沿海特殊的地理位置，在每年的4月和10月都是阴雨连绵，玉环电厂在冒雨接卸、输煤线防

共 9 页 第 8 页堵、干煤棚储煤和合理上仓等方面做了大量坚实的工作，确保了雨季电煤的顺利接卸和锅炉用煤的需求。此外，每年不期而遇的大风、大雾也对船舶靠离和接卸造成了极大威胁，玉环电厂建立了《恶劣天气应急预案》机制，每日获取当地部门的气象信息及早防范，同时海事、港航部门也采取手机信息通报的方式提前预警。正是采取了超前防范的准备，才在条件许可的情况下采取海事艇领航、拖轮护航和护泊等措施，多次克服了大麦屿港区大风、大雾等不可抗力的影响，确保了电煤船舶的安全靠离和燃料的可靠供应。

2010年岁尾已经临近，玉环电厂将在公司的正确领导下，按计划部署全面完成“燃料管理年”收关分解计划，详细总结取得的成绩和不足，落实改进措施，为进一步提高燃料管理水平努力奋斗，为使玉环电厂燃料管理工作树标杆、做窗口不遗余力，进一步做好燃料保供、提质、控价和降耗工作，为全面完成各项工作目标努力奋斗！

共 9 页 第 9 页

第四篇：海水淡化设备项目可行性研究报告

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海水淡化设备项目可行性研究

报告

海水由于其含盐量非常高，而不能被直接使用，目前主要采用两种方法淡化海水，即蒸馏法和反渗透法。蒸馏法主要被用于特大型海水淡化处理上及热能丰富的地方。反渗透膜法适用面非常的广，且脱盐率很高，因此被广泛使用。反渗透膜法首先是将海水提取上来，进行初步处理，降低海水浊度，防止细菌、藻类等微生物的生长，然后用特种高压泵增压，使海水进入反渗透膜，由于海水含盐量高，因此海水反渗透膜必须具有高脱盐率，耐腐蚀、耐高压、抗污染等特点，经过反渗透膜处理后的海水，其含盐量大大降低，TDS含量从36000毫克/升降至200毫克/升左右。淡化后的水质甚至优于自来水，这样就可供工业、商业、居民及船舶、舰艇使用。

无论是海水淡化，还是苦咸水脱盐，给水预处理是保证反渗透系统长期稳定运行的关键。在制定海水预处理方案时应充分考虑到：海水中存在大量微生物、细菌和藻类。海水中细菌、藻类的繁殖和微生物的生长不仅会给取水设施带来许多麻烦，而且会直接影响海水淡化设备及工艺管道的正常运转。周期性涨潮、退潮，海水中夹带大量泥沙，浊度变化较大，易造成海水预处理系统运转不稳定。海水具有较大腐蚀性，对系统中所采用的设备、阀门、管道件的材质要作一定筛选，耐腐性能要好。

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另：提供国家发改委甲、乙、丙级工程咨询资质 北京智博睿信息咨询有限公司

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可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 海水淡化设备项目总论

1.1海水淡化设备项目概况

1.1.1海水淡化设备项目名称

1.1.2海水淡化设备项目建设单位 1.1.3海水淡化设备项目拟建设地点

1.1.4海水淡化设备项目建设内容与规模 1.1.5海水淡化设备项目性质

1.1.6海水淡化设备项目总投资及资金筹措

1.1.7海水淡化设备项目建设期

1.2海水淡化设备项目编制依据和原则

1.2.1海水淡化设备项目编辑依据 1.2.2海水淡化设备项目编制原则 1.3海水淡化设备项目主要技术经济指标 1.4海水淡化设备项目可行性研究结论

第二章 海水淡化设备项目背景及必要性分析

2.1海水淡化设备项目背景

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2.1.1海水淡化设备项目产品背景 2.1.2海水淡化设备项目提出理由 2.2海水淡化设备项目必要性

2.2.1海水淡化设备项目是国家战略意义的需要

2.2.2海水淡化设备项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3海水淡化设备项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要

第三章 海水淡化设备项目市场分析与预测

3.1产品市场现状

3.3市场形势分析预测

3.4行业未来发展前景分析

第四章 海水淡化设备项目建设规模与产品方案 4.1海水淡化设备项目建设规模

4.2海水淡化设备项目产品方案

4.3海水淡化设备项目设计产能及产值预测

第五章 海水淡化设备项目选址及建设条件

5.1海水淡化设备项目选址

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5.1.1海水淡化设备项目建设地点 5.1.2海水淡化设备项目用地性质及权属 5.1.3土地现状

5.1.4海水淡化设备项目选址意见 5.2海水淡化设备项目建设条件分析

5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件 5.3原材料及燃动力供应

5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 6.1项目技术方案

6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺

6.2设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案

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6.2.4设备采购方式 6.3工程方案

6.3.1工程设计原则

6.3.2海水淡化设备项目主要建、构筑物工程方案

6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1总图布置

7.1.1总平面布置原则

7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标 7.2给排水系统

7.2.1给水情况

7.2.2排水情况

7.3供电系统 7.4空调采暖

7.5通风采光系统

7.6总图运输

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第八章 资源利用与节能措施

8.1资源利用分析

8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析

8.1.3电能源利用分析

8.2能耗指标及分析 8.3节能措施分析

8.3.1土地资源节约措施 8.3.2水资源节约措施

8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析

9.1项目自然环境

9.1.1基本概况

9.1.2气候特点

9.1.3矿产资源

9.2社会环境现状

9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

9.3项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期

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9.3.2使用期

9.4拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范

9.5环境保护措施

9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施

9.6环境影响结论

第十章 海水淡化设备项目劳动安全卫生及消防 10.1劳动保护与安全卫生

10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 10.2消防

10.2.1建筑防火设计依据

10.2.2总面积布置与建筑消防设计 10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气

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10.3地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置

11.1组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式

11.1.3组织机构图

11.2人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表

11.2.4职工工资及福利成本分析

表11-2工资及福利估算表 11.3人员来源与培训

第十二章 海水淡化设备项目招投标方式及内容

第十三章 海水淡化设备项目实施进度方案

13.1海水淡化设备项目工程总进度

13.2海水淡化设备项目实施进度表

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第十四章 投资估算与资金筹措

14.1投资估算依据

14.2海水淡化设备项目总投资估算

表14-1海水淡化设备项目总投资估算表单位：万元

14.3建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元

14.4基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元

14.5设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元

14.6流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元

14.7资金筹措

14.8资产形成第十五章 财务分析

15.1基础数据与参数选取

15.2营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 15.3总成本费用估算

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表15-2总成本费用估算表单位：万元

15.4利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 15.5现金流量预测

表15-4现金流量表单位:万元 15.6赢利能力分析

15.6.1动态盈利能力分析

16.6.2静态盈利能力分析

15.7盈亏平衡分析

15.8财务评价

表15-5财务指标汇总表

第十六章 海水淡化设备项目风险分析

16.1风险影响因素

16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别

16.2风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议

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17.1海水淡化设备项目结论

17.2海水淡化设备项目建议

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第五篇：河北大唐王滩电厂海水淡化先进技术介绍

王滩发电公司海水淡化系统情况介绍

河北大唐国际王滩发电有限责任公司位于唐山市海港开发区境内。海水淡化系统为王滩发电厂配套项目，利用发电厂厂用电以及海水取排水设施生产淡水。生产的淡水用来供应电厂锅炉补给水和烟气湿法脱硫等工业用水。

海水淡化方案采用海水反渗透（SWRO）系统，预处理方案采用自清洗过滤和超滤处理系统。海水反渗透（SWRO）系统的出水一部分进二级反渗透系统处理，满足锅炉补给水系统用水需求，其余部分作为电厂工业用水。海水淡化系统现安装400吨/小时自清洗过滤器3套，120吨/小时超滤装置7套，150吨/小时海水反渗透装置2套，105吨/小时淡水反渗透装置2套，以及配套的清洗、加药装置和程序控制系统。海水淡化系统总投资6000万元，从2005年5月开始土建施工，2005年11月投入生产。王滩发电公司海水淡化工艺在国内首次采用了双膜法，突破了初步设计中的传统工艺方法，达到了一流水平。

通过5年的运行实践来看，超滤膜跨膜压差最高到0.5bar,产水浊度小于1NTU,膜组件产水量满足设计要求,各项性能指标良好。海水淡化超滤系统每套产水量能够满足生产要求，当进水浊度出现波动时，经UF处理的原水水质非常稳定，产水浊度小于1NTU,SDI＜3。海水反渗透系统每套产水量能满足生产要求，系统回收率＞40%，系统脱盐率≥99.2%。二级反渗透系统产水量每套≥105m3/h，系统回收率＞85%，系统脱盐率≥98%。超滤膜、反渗透膜未发生重大缺陷，运行正常，产水量、脱盐率均符合要求。

王滩发电公司海水淡化系统的投入，有效节约了当地紧张的地下水资源，取得了良好的社会效益。随着水资源的日益紧张，水价格必然进一步上涨。应用海水淡化系统在取得社会效益的同时，未来也拥有潜在的巨大经济效益。