贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司化验室仪器设备操作作业指导书(物检已修改)

第一篇：贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司化验室仪器设备操作作业指导书(物检已修改)

贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司

化验室

仪器设备操作作业指导书

A版

编制： 审核： 批准：

2010年11月发布

2010年12月实施

贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司

目 录

1、电炉...............................................4

2、箱式电阻炉.........................................5

3、煤灰分测定仪.......................................7

4、煤挥发分测定仪.....................................8

5、电热恒温干燥箱.....................................9

6、红外线干燥箱.......................................11

7、电热恒温水浴.......................................12

8、磁力加热搅拌器.....................................13

9、酒精喷灯...........................................14

10、电子分析天平......................................15

11、电子平板天平…………………………………………………17

12、电子秤.............................................................................................18

13、电热蒸馏水器.....................................20

14、智能纯水器........................................21

15、全自动抗压试验机.…………………………………………..22

16、水泥电动抗折试验机…………………………………………..23

17、水泥净浆搅拌机.....................................25

18、水泥胶砂搅拌机.....................................26

19、水泥胶砂振实台.....................................27 20、水泥胶砂流动度跳桌................................28

21、水泥安定性沸煮箱..................................29

22、水泥胶砂试体标准养护箱……………………………………30

23、水泥快速养护箱....................................31

24、比表面积测定仪....................................32

25、负压筛析仪..…………………………………………………..33

26、水泥安定性试验用压蒸釜............................3427、顎式破碎机……………………………………………………..36

28、密封式制样粉碎机……………………………………………37

29、水泥试验小磨......................................38 30、样品粉碎机......……………………………………………39

31、标准振筛机……………………………………………………40

32、硫钙铁分析仪…………………………………………………

4133、X荧光分析仪…………………………………………………

34、机械式压片机…………………………………………………45

35、半自动压样机......................................46

36、f-CaO测定仪„....................................47

37、自动测硫仪........................................48

38、火焰光度计........................................50

39、氯

离

子

测

定仪...………………………………………………..51 40、水泥组分测定仪..……………………………………………...52 电炉操作规程

1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；

2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；

3、要根据加热的要求选择电炉的功率。如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。使用1500----2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；

4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；

5、电炉外壳应接地线。

箱式电阻炉操作规程

电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。

1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。

2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。

3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。

4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；

5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；

6、电炉外壳应可靠接地；

7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内 的容器或炉丝；

8、使用完立即切断电源.CTM300型自动控温仪挥发分操作规程

1、开机，在测定仪上选择挥发分测定。

2、从室温升至920℃。

3、称取煤样1.000g（精确至0.0002g）放入坩埚中。

4、将坩埚置于已升温至920℃的测定仪内。

5、准确加热7分钟。

6、取出坩埚，放置干燥器冷至室温，称量，计算。

7、关机。CTM300型自动控温仪灰分操作规程

1、开机，在测定仪上选择灰分测定（慢灰或快灰）。

2、从室温升至850℃。

3、称取煤样1.000g（精确至0.0002g）放入灰皿中。

4、将灰皿置于已升温至850℃的测定仪内。

5、测定。

6、测定仪报讯，测定结束。

7、取出灰皿，放置干燥器冷至室温，称量，计算。

8、关机。

电热恒温干燥箱操作规程

1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。

2、将需干燥的物品放入箱内,关好箱门,接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示工作正常,仪表显示工作室温度,然后将控制仪调节到所需温度,同时打开加热器开关和鼓风开关,工作室内开始加热,控制仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进行恒温状态,鼓风机工作,使工作室内空气循环流通,更加提高了工作室内温度的均匀度。

3、在实际使用中需较低温时开启加热1,需较高温度时则两组同时开启加热。

4、如需要低温加热,可采用二次加热方法,例如:需要50℃ 时,可先设定40℃,等无温度冲击时,再设定50℃ °。这样可减小温度冲击值。

5、仪器周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。

6、工作室内物品摆放切勿过挤,不得大于隔板面积的70%,以便于热量循环,使物品受热均匀。

7、箱内外应保持清洁。

8、使用过程中,应适当打开换气孔,放掉潮湿气体。温度变化异常，应及时停机检查。

9、鼓风机应间歇工作。

10、放置物品应切断电源。

11、严禁将物品放置炉丝盖板上:

红外线干燥箱操作规程

1、仪器需放在平整的工作台上，保证仪器平稳，延长使用寿命。

2、移动时要小心轻放，不要倾斜重压，以免损坏仪器。

3、开机前，应先检查是否通电、有否漏电。

4、开机后，红外线灯炮是否工作，如红外线灯炮不亮，请及早更换，确保仪器的正常使用。

5、仪器要经常保持清洁、干净，不要放在潮湿或有水的地方，以免发生漏电事故。

6、红外线干燥箱必须可靠接地，以保安全

电热恒温水浴操作规程

1、将仪器置于室内干燥的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。

2、将自来水从工作室的上部注入,水位不要低于工作室内的隔板。

3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示工作正常,仪表显示工作室温度,然后将控制仪表旋钮或拨码开关调节到所需要的温度,工作室内开始加热,控温仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示和设定温度基本一致。如需改变温度,可随时调节温度调节旋钮或拨码开关。

4、仪器应放置在具有良好通风条件的室内, 其周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。

5、注水不可将水流入或溢入电器控制箱内以防发生危险,不用时及时把水放掉,并将箱内擦干净,保持清洁。

6、要经常检查工作室内的水位,不能缺水,更不能无水干烧,以免损坏加热管

磁力加热搅拌器操作规程

1、接通电源，开启开关，指示灯亮。

2、开启搅拌开关指示灯亮，把搅拌旋钮向右旋，使烧杯内的搅拌子由慢到快地转动。

3、转动加温旋钮，进行加热。

4、当加热搅拌完毕，将加热旋钮和搅拌旋钮向左旋并关闭，再关闭电源。

5、试验完毕及时将磁力搅拌器清扫干净。

酒精喷灯操作规程

1、向喷灯座内添加酒精时，应远离火源用漏斗向灯座内加入酒精，其量不要超过灯座容积的2/3，加好酒精后旋紧铜帽，避免漏气；

2、检查灯管内酒精蒸气的喷射孔是否通畅，如果喷射孔堵塞，必须用探针把堵塞物清除掉，否则易发生爆炸；

3、在确认喷射孔通畅之后，可在预热盘内倒入酒精近满，并点燃盘内的酒精，灯管因受热而使管内酒精气化。当灯管内酒精蒸气不断喷出的时候，管口自行着火（有时需用火柴引燃），形成火焰；

4、这时可旋松空气调节器上的螺旋，移动空气调节器，调节空气的进入量，（空气调节器提得高，空气进入多，温度也高。反之温度就低），以获得高温而稳定的火焰；

5、喷灯停止使用时，可以用木块盖在管口上，同时用冷的湿抹布盖在灯座上，使其降温，再轻轻旋松灯座上的铜帽，让剩余蒸气放出来，这时灯就会熄火。并注意在旋松铜帽时不要将铜帽旋下，以防引燃容器中的热酒精；

电子分析天平操作规程

1、水平调节。观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

2、预热。接通电源，预热至规定时间后，开启显示器进行操作。

3、开启显示器。轻按ON键，显示器全亮，约2 s后，显示天平的型号，然后是称量模式0.0000 g。读数时应关上天平门。

4、天平基本模式的选定。天平通常为“通常情况”模式，并具有断电记忆功能。使用时若改为其它模式，使用后一经按OFF键，天平即恢复通常情况模式。称量单位的设置等可按说明书进行操作。

5、校准。天平安装后，第一次使用前，应对天平进行校准。因存放时间较长、位置移动、环境变化或未获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。

6、称量。按TAR键，显示为零后，置称量物于称盘上，关闭天平门，待数字稳定即显示器左下角的“0”标志消失后，即可读出称量物的质量值。

7、去皮称量。按TAR键清零，置容器于称盘上，天平显示容器质量，再按TAR键，显示零，即去除皮重。再置称量物于容器中，或将称量物（粉末状物或液体）逐步加入容器中直至达到所需质量，关闭天平门，待显示器左下角“0”消失，这时显示的是称量物的净质量。将称盘上的所有物品拿开后，天平显示负值，按TAR键，天平显示0.0000 g。

8、称量结束后，若较短时间内还使用天平（或其他人还使用天平）一般不用按OFF键关闭显示器。实验全部结束后，关闭显示器，切断电源，若短时间内（例如2 h内）还使用天平，可不必切断电源，再用时可省去预热时间。若当天不再使用天平，应拔下电源插头。

电子平板天平操作规程

1、将天平放在易操作的平台上，并将天平调平。

2、连接电源，打开天平开关。

3、按开机键，天平显示屏亮，稳定后显示0.0g，预热30分钟后使用。

4、校准天平按C键，天平显示“c”和“g”把校准砝码放在秤盘上，待天平显示砝码重量并发出“嘟”声，即表示校准完毕。

5、使用时，试样不能直接放在称量板上（特别是高温和腐蚀性物品），应使用表面皿或其它容器盛装，以免损坏天平。

6、使用时，每称量一个样品应先清零复位。

电子秤操作规程

1.操作步骤 1.1读数及量程

1.1.1数显式电子秤可直接由数字显示屏读出量测值。

1.1.2电子秤量程按自身标示范围使用，不得超出其量程范围进行测量。第一种电子秤量程为0.2克至1.2公斤;第二种电子秤量程为2克至10公斤。1.2测量清零

每次开启电源机器会自动清零，如在称量过程中则按一次板上的零点校正纽，则机器自动清零。1.3 称总重量

先开启电子秤电源，待自动归零后将待称重物品直接置于电子秤顶部的托盘内，再直接从电子秤左端显示屏上读出数值即为该物品重量，单位为克。1.4 清点数量

先开启电子秤电源，待自动归零后将待称重物品中的一个直接放到电子秤顶部的托盘内，测量其单重(英文标识的电子秤必须大于2克/个)，再按功能键中的单重设定纽一次，记录其单个重量;再按数字1一次，接着按数量设定纽一次，设定数量。再将同类剩下的物品直接放到电子秤顶部的托盘内，直接从电子秤右边的个数显示屏中读出数值即为总个数。

2、注意事项 2.1 使用

在测量过程中应注意操作规范，避免与其它物品进行直接碰撞和跌落，不可超出其量程使用。2.2日常维护

电子秤的显示屏和测试值应能够正确的显示，各功能按纽都能正常操作，否则应实时通知仪校员申请维修保证其正常使用；未使用时应放置在平台或无大的振动和干燥的地方存放并用干净的布盖住，要避免其它物品压住以防其损坏。2.3校准

电子秤应在一定的时间内进行国家计量检测机关或单位内部量度的校准。

蒸馏水器操作规程

1、通电前，先注入自来水至观察孔处，关闭水龙头再通电至水沸腾，再开启水龙头向蒸馏水器的冷却器中注入冷却水，注入水量以冷却器中部为40——45℃（较热）为宜。

2、蒸馏水胶管不宜过长，不能插入盛蒸馏水的容器中；

3、每天使用前应洗刷内部一次，将存水排尽，更换新鲜水，以免产生水垢和降低水质；

4、由于源水中的杂质经过蒸发而且被遗留下来成为的水垢应经常清除，在洗刷时应注意不要擦伤表面的锡涂层；

5、电器部分应定期检查，在维修时，接头垫圈必须垫衬完好，保证不漏水，各线头连接处亦要将螺帽旋紧，以免漏电或产生火花；

6、蒸馏器必须由专人负责操作；

7、结束蒸馏，关闭电源，关闭水源。

智能纯水器操作规程

1、打开电源开关和进水水龙头。

2、按“启动”键制水。

3、每次制水时，按“冲洗”键冲洗10min.4、按“Ⅲ级”键，取用Ⅲ级水；按“Ⅰ级”键，取用Ⅰ级水。

5、水压不足报警，立即关闭机器，停止制水。

6、制水完毕，关闭电源，关闭水源。

全自动抗压试验机操作规程

一、启动系统 1.打开控制箱电源； 2.双击计算机桌面上的图标，进入用户登录界面；.在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面；

4.如软件与控制器中数据有不一致，程序将提示软件与控制器参数不一致，根据判断选择修改方式后进入程序；

二、填写参数

按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。

三、运行试验

1、打开试验机电源开关，启动试验机；

2、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；

3、单击控制按钮上的按钮，运行试验；

4、运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上载荷清零；

四、观察试验过程

1、试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态；

2、示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程

按钮，曲线；

3、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果；

试验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区按钮结束试验或按试验机电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。

五、完成试验

1、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；

2、如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的2－3步骤，至全部试验试块做完；

3、如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；

4、一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；

水泥电动抗折试验机操作规程

1、试验前，接通电源，调整游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时，游动砝码的零线对准标尺零线。

2、调整抗折机平衡零点。

3、检查抗折夹具的三根圆柱是否转动灵活。

4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板及目测对中，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角（扬角的大小根据试块龄期和操作经验决定），试块在断裂时，大杠杆尽可能处于水平位置。

5、按下电气控制箱上的“启动”按钮，电机立即转动，丝杆推动游离码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试块断裂，大杠杆下落时，大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电机电源，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度值。

6、按下游动砝码上按钮，将游动砝码回到零位，作第二次试验。

7、试验完毕关闭电源，使游动砝码回复到零位，将试验台机器清扫干净。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、打开电源开关，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置,按下按扭开关，即自动完成一次慢一停一快转程序。

2、若置扭子开关于手动位置，则用手动功能开关分别完成上述动作。左右搬动手柄，即可使滑板带动搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

3、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

4、机器无外部油孔，减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼脂一次，加油时可分别打开轴承装盖、滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

5、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

7、应经常检查电气绝缘情况。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，将立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。

2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。

3、按下启动钮后，显示屏即开始显示时间，慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。

1、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

5、手动控制时，将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。

6、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

7、注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清洗。电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前,带锁开关sW处于闭关状态(即按钮弹出位置)∶ 按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。再次操作,可按放两次sW,即能重复执行。

3、外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线)。

4、有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放与原位,以免台面受力而影响中心位置。

6、仪器经过一段时间使用后,如振幅变大超差,可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开,取出止动器,将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

7、振幅检验: a、将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间,用手拨动凸轮,凸轮应与轴承相接触。

b、同样方法用15.3mm检验块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。水泥胶砂流动度跳桌操作规程

1、使用前用检规检查落距。、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。3、跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

4、试样的制作于填装方法按GB/T2419-2005和GB/T17671-1999规定执行。

5、使用完毕，清除残留胶砂，擦净仪器。

水泥安定性沸煮箱操作规程

1、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30±5分钟左右由室温升至沸点，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮3h沸腾箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

2、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动进行。

3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，可酌情定期清洗。

4、供电电压为220V，加热器二组各为3KW和1KW、加热器加热前必须预添水为180mm高度（或标线）以防加热器过热烧坏，加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

7、整个沸煮过程中不允许再加水。水泥胶砂试体标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活。

2、向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上2—3公分）。

3、向控温仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好，纱布的另一端浸在湿盒中；

4、将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温湿控制器按扭设定所需要的数值。

7、按动电源，仪器随即进入工作状态。

水泥快速养护箱操作规程

1、先将箱内加好水,水位高度在60-70mm。

2、将电热管接头与控制器后板插头可靠连接。

3、控制器后板有传感器专用插孔,使用时将传感器与该孔连接。另一端探头部分插入养护箱体内。

4、接通电源后,即可工作。按下[启动]键后,控制器开始工作,时间为倒计时,时间显示由设定值减计时到“0000” 时,则进入报警状态1分钟,报警结束,整个工作过程结束。

5、试体成型后,立即连同试模放入常温养护箱内预养4h±15min(常温养护箱为20±1℃ ,湿度为>90%)。

6、将带模试体放入快速养护箱内的试体架上,盖好箱盖,从室温开始加热,在1.5h± 10min内升温到55℃ ,并在55± 2℃下恒温18h± 10min停止加热工作。

7、打开箱盖,端出试摸,在室温下冷却50± 10min后,可脱模并立即进行抗压强度试验。.8、每次试验从试体养护到脱模的总体时间相差,不宜超过±30min。

9、使用完毕，关闭电源。

比表面积测定仪操作规程

1、防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性；

2、透气仪的“U”形压力计内水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发应及时补充；

3、试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止由于仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确；

4、圆筒内穿孔板上滤纸应与圆筒内径一致，如滤纸直径太小，则可使滤纸皱曲，影响空气流过，如果直径太小，则会引起一部分水泥外溢，粘附在圆筒壁上，使测定结果发生误差；

5、捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度；

6、使用抽气泵抽气时，不要抽气太猛，应使液面徐徐上升，以免水损失；

7、使用的滤纸品种，质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间（Tｓ）；

8、圆筒体积应每隔3～6个月标定一次；

9、水泥试样必须先通过0.9ｍｍ方孔筛，再在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温；

10、.测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化影响测定结果；

负压筛析仪操作规程

1、工作前应首先检查负压筛析仪各部位联接是否良好。

2、将试验筛置于筛析仪上,检查密封性能。

3、调整所需要的时间及负压。

4、然后，将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

5、插头插入电源座（注意：电源座必须接地），按下启动开关，筛析仪开始工作,工作负压为4000-6000Pa。

6、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

7、筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。

8、每次外壳、试验筛、工业吸尘器、应及时进行清扫。

水泥安定性试验用压蒸釜操作规程

1、打开锅盖将850+50毫升的蒸馏水注入锅内。

2、将已沸煮和测量过长度的试体放在支架上，然后将带试体的支架放入锅内。

3、用细棉纱将锅口与锅盖的密封面擦干净，再用毛笔在锅口密封面上薄薄的涂上一层干净的机油。

4、将锅盖轻轻的盖上，打开放汽阀（两个放汽阀中任意一个），而后将10个螺母用手拧上，再用扳手对角线的循序拧紧，如（图3），先拧1-6；再拧4-9；5-10；2-7；3-8，开始不要拧的太紧，经二、三个循环逐渐按顺序拧紧，拧至150－180N.m。

5、将300℃的水银温度计插入锅盖中心孔内（孔内应注入2－3滴机油，但不宜过多，过多会影响测温精度，一般油面不高于温度计水银球为宜）。

6、把罗批插入电接点压力表中心孔内，将下限指针拔到工作所需要的压力刻度上，上线指针可拨到高于工作压力0.2－0.3MPa处为宜（电接点压力表上的两个可拨动指针中，靠0点的可拨动指针为下限指针）。

7、关闭通风盘和通风环（请见（图1）压蒸釜侧面的上手柄为通风环，下手柄为通风盘）。

8、接通电源，打开仪器左面电源开关，按启动键0.6KW1.2W同时加热，指示灯亮时钟显示180分，当首次>P1＝1.98MPa便开始计

算。

9、加热开始时已打开的一个放汽阀不要关闭，让锅内空气排除，当温度升到100℃时（观察温度计），再将该阀关闭，釜内温度与压力开始逐渐升高约经60分钟后表压将接近2.0MPa，温度相应接近216℃，此时要调正电接点压力表中下限指针使指示压力表达到1.98MPa时，1.2KW加热器停止加热，面板1.2KW指示灯灭，并观察压力自动控制上下限度范围，以在2.0±0.05MPa范围内为宜，在2.0±0.05MPa下保持3小时后，控制器自动切断加热电源，蜂鸣器响10秒钟，打开通风盘通风环，并开启冷却风机加速釜体冷却，约经1小时30分钟釜内压力可降到±0.01MPa以下，在确定釜内压力小于0.01PMa的情况后微开放气阀降剩余蒸汽排除。

10、拧开锅盖上的螺母，切记拧开螺母的操作方法与拧紧螺母相同，打开锅盖，取出支架，试验结束。

11、压蒸试验结束后，可用胶管或毛巾降锅内蒸馏水吸出擦干，然后用10*20*300mm两块木条垫在锅口盖之间，戴上防尘罩妥善保管。

颚式破碎机操作规程

1、偏心轴上的滚动轴承处每季度注入一次黄干油，动颚的下部支撑处，每次工作前涂上少量黄干油，不允许干磨，在动鄂轴上部有两个黄干油杯，要使用时须旋动油杯盖子以润滑。

2、颚式破碎机工作时，要注意旋紧各紧固零件。

3、在使用前，用手盘转皮带轮，无卡阻现象，方可开动机器。

4、根据粒度要求调整好出料口的大小，调整时注意出料口颚板是否互相顶撞（在空转中调整）。

5、机器空转正常后，开始投料破碎。

6、要破碎的物料必须清除金属碎块。

7、使用完毕，必须清扫干净备用。

密封式制样粉碎机操作规程

1、整机应放在干燥、无强烈腐蚀气体的环境中，地面应平整、坚实。

2、松开压杆、取下料钵盖、取出料钵内环和击块，盖上料钵盖，压紧压杆。

3、按下启动按钮，电机正常转动，料钵快速振动、无明显异常声响，即可投入使用。

4、使用时，打开料钵盖，将待粉碎试样倒入料钵内，注意钵璧与内环、内环与击块之间应均匀布料，然后盖上钵盖，拧紧压杆，根据物料易磨性设定好粉磨时间，启动即可。

5、粉碎不同的样品时，应用待粉碎样品清洗料钵。

6、使用完毕，应将积灰清理干净。

水泥试验小磨操作规程 起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。

2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。

3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。

4、旋紧螺栓，固定好磨门。

5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。

6、开动机器进行粉磨。

7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后2∽3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。

8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后开动机器将粉磨后的物料甩净。

9、待5分钟，物料沉降，再打开接料盒取料。

10、注意，清磨应用干的矿渣或砂子放入磨内研磨5分钟，5分钟完毕之后，按8条处理即可。

SL301样品粉碎机操作规程

1、磨具内放入粗料后将磨具放到粉碎机台面正中,压紧磨具。

2、合上箱盖。箱盖不合紧,控制线路断开,按绿色启动钮无效。

3、将旋转开关拧向左侧或右侧。

4、在时间继电器上设置粉碎时间。

5、按绿色启动钮。电源指示灯亮,粉碎机运行,经过设定的时间后自动停止。

6、粉碎机不用时,拉断交流三相电源,旋转开关拨到中间位置。

7、在粉碎机运行期间操作员不得离岗。一旦发现异常噪音立即按红色停止钮。检查磨具是否放正、压紧,激振器的另件有否松动。

8、磨具要保持清洁,“粘锅”要及时清除。磨盆,磨环及磨辊质硬但脆,必须轻拿轻放,不得跌落摔敲。

9、粉碎机台面要保持清洁,经常用吸尘器除去残留的粉末。严禁粉碎易爆易燃物品。

10、碳化钨磨具中放料须超过30克。

FTZ-200标准振筛机操作规程

1.在安放分样筛时,应按照筛孔大小顺序迭放,同时另加一个筛子底盘。

2.将需要分析化验的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖,然后安放在振筛机座内。

3.反时针旋转夹筛盘上的提手柄,将整个夹筛盘向下滑在套筛上,然

后再顺时针旋转夹筛盘上的提手柄,其内的顶杆轴夹紧支撑套,将整套分样筛紧固。

4.打开电源开关,将控制器上的时间设定到所需时间,按下启动键, 振筛机就会开始工作,工作结束后自动停机。

5.初次工作时无上下振击,因电动机倒转,请将电源线中的任意两根

线头调换一下。6.工作结束后关闭电源。

硫钙铁分析仪操作规程

1、打开分析仪的电源开关，预热30分钟。在此阶段不可进行含量测。当无 “预热”字样，也无“采样”字样时，即可进行样品测量。

2、称取样品11.5g±0.1g左右，倒入压模内，用搅拌器将样品刮平，放入压 模杆使其自由下落。注意在样品倒入后，钢环在垫块上不允许再有移动。

3、将装样完毕后的压模小心移到压片机工作平台中心位置，一次性把压杆压到底即可，10秒钟后慢慢放回压杆，取出压好的样品，用洗耳球吹干净正反两面的灰尘。要求压成样品不突出钢环表面，被测和背面不允许有裂纹。

4、首先进入含量测量菜单，将待测样品放入滑板内，然后将滑板推入到底（右下角会出现“待测样”字样，按“1”键或者“启动”即可。

5、测量结束后必须拉出滑板到底，右下角出现“硬标样”后取出样品。

6、按“0”返回含量测定菜单。

7、注意事项

（1）仪器开机后30分钟内和复位后5分钟不能进行测量工作。

（2）仪器内有被测样时，严禁搬运，以免样品在内部滚动引

发短路事件。

（3）仪器长期不用，应该放在干燥清洁处，以防湿腐蚀。（4）较长时间不分析样品，应该关掉仪器电源，一般情况下不必关机。

（5）当显示屏显示“预热”或”采样”时，必须将滑板拉出到底。

（6）滑板位置只能处于“测硬质样品位置”或“测样品位置”，即拉到底或推到底，不能处于其他位置。

Venus200型X荧光分析仪操作规程

1、开机:把电源插头插上,打开电源开关,介质选真空,待机内温度到37℃ 时方可打开高压。

2、观察仪器状态里的水流量为1.3L/h,真空度为20Pa以下,P10气体压力750hba(700-800之间),流量为1L/h左右。

3、开高压:打开系统选程序Display the spectrometer manual control window,下的Tube状态(若是停机100小时以下点击Fast breed,若是停机100小时以上点击Normal breed)后方可打开高压钥匙(对话框暂不管)。

4、换P10气:当气瓶压力低于20KPa时,便需更换气瓶;仪器关掉高压,关闭仪器电源,拔出电源插头,卸掉旧气瓶。打开新气瓶的开关吹扫1秒钟,然后装上压力表,低压气体设定为750hPa,(可观察仪器状态里的压力)待仪器开机2—3小时后待稳定后需进行PHD校定;放进Monitor K标样,打开Test程序下的Recalibrate detectors程序、选Crystal mill detector 1和Crystal mill detector2和Fixed detector1、2四个程序各测试一次(start recal)。

5、冷却水的检查:使用环境灰尘比较大的话,请3月左右更换冷却水,一般情况可半年更换一次冷却水,用无水碳酸钠调整PH值为8-8.3即可。

6、进样口注意不要把试样粉末掉下去。若是掉下去请用吸尘器

将试样粉末打扫干净;进样口上的密封圈和上盖也不能有样品粉末,若有需用无水乙醇棉球将其擦干净,(此处必须随时保持干净,每天每班都要清洁)否则将会影响仪器的真空。

7、气候潮湿季节每月放一次真空泵水,将真空泵上的开关拨到2挡,一小时后将开关拨回0挡。真空泵每年更换真空泵油。

8、关机:打开手动程序,在Tube下点0ff关闭高压,等指示灯熄灭后，关掉高压钥匙、然后关掉电源。

9、不测样时请把盖子打开,这样能有效保护X光管和延长使用寿命。

SH-3机械式压片机操作规程

1、压片机用4只内六角螺钉固定在底板上,手柄杆插入摇把孔,用开口销将手柄杆固定。取出下工作台,加32#机械油数滴进行润滑。扳动手柄杆,活杆上下移动无阻滞现象。

2、压制样品:先将钢环置于压模垫块中心位置,在钢环上套上模套,用天平秤11.5± 0.1克试样粉末倒入模套内,用搅拌器将粉末刮平,将压杆缓慢放入模套内,用手扶住模套转动一下压模杆,使试样粉末更均匀。注意在粉末倒入后,钢环在垫块上不允许再移位。将压模小心放到压片机工作台目视中心位置,扳动手柄(逆时针方向)至水平位置,保压5~10秒钟即可,缓慢扳动手柄(顺时针方向)至起始位置(切不可在到起始位置前松手,以免手柄弹出)。取出压模,用手按住模套转动模杆,试样钢环即可脱离压模。将试样钢环反过来即可送入仪器测定。

3、样品量的选择：由于压片机的压力跟试样粉末及其重量有关,试样粉末一般在10克左右,各厂家也可根据生料，水泥粉末密度自定。

4、压片机使用数星期,应取出下工作台加数滴32#机械油进行润滑,使用六个月应进行一次保养,拆下压片机底板,将压片机翻转,清除机内油污,对所有转动部位加注钙基润滑脂。

SL201半自动压样机操作规程

1、打开电源，按 “启动”按钮。

2、将加压压力调节到压样要求范围内。

3、设定保压时间。

4、压制样品：先将钢环置于压模垫块中心位置,在钢环上套上模套,用天平秤10.0± 0.1克试样粉末倒入模套内,用搅拌器将粉末刮平,将压杆缓慢放入模套内,用手扶住模套转动一下压模杆,使试样粉末更均匀。注意在粉末倒入后,钢环在垫块上不允许再移位。将压模小心放到压样机工作台目视中心位置，按 “自动”按钮（也可手动），工作台上升并自动加压。

5、保压完毕，自动停止。

6、关闭电源。

7、取出压模,用手按住模套转动模杆,试样钢环即可脱离压模，然后送入仪器测定。

f-CaO快速测定仪操作规程

1、使用时需把仪器放平。

2、放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应与锥形瓶相接。

3、水桶内的水应达到四分子三约1500ml。

4、试样、锥形瓶和搅拌子应保持干燥。

5、接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按[加热]键、[搅拌]键、[冷却]键，如果要转到自动，要先设定好运行时间，然后按[启动/停止]键。

6、搅拌加热结束，应等冷凝管内冷凝液全部落入锥形瓶后，取下锥形瓶进行滴定。

7、试验结束，关闭电源。

自动测硫仪操作规程

1、按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。

2、打开测试仪主机上的放样小口。运行测试程序，即进入程序的主界面，此时可根据需要查看或修改“设置”。

3、进入“测试”菜单执行“开始测试”功能，进入试验测 试界面，点击“开始测试”，即进入测试画面，同时高温炉开始升温。

4、在升温的期间（大约30分钟左右），可做一些准备工作： a.如电解液混浊不清或PH＜1需重新配制电解液。b.称煤样：煤样的粒度应小于0.2mm,先将煤样混合均匀，再称取煤样,煤样重量为50mg左右，称准到0.2mg。在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。

5、当炉温升到1136℃左右时，送样杆从保温炉里自动退出，此时打开气泵/搅拌开关，打开高温炉与电解池之间的过滤开关上的阀门，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口中抽入电解液约250mL，夹紧放液管,调节流量计为1000mL/min左右。

6、关闭过滤开关上的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到400mL/min以下则气密性良好。然后再打开过滤开关上的阀门。

7、当炉温升到1146℃时，主机发出实验提示音；炉温达到1150℃时即可进行实验，首先必须做1-2个废样，使电解液达到

平衡状态，然后才能做正式试样。做样时，将称好的试样（小瓷舟）放入送样杆上的燃烧舟内，输入名称、样重和水分后回车即可。

8、整个实验结束后，按“停止测试”退回到程序的主界面，此时仪器停止加温。

9、关闭气泵/搅拌开关，拔掉电解池上的抽气管，将电解液放出，接好电解池上的抽气管，并抽入蒸馏水，打开气泵/搅拌开关清洗电解池后再将水放干净。

10、关闭测硫仪主机电源，然后关闭计算机。

火焰光度计操作规程

1、打开主机电源开关，预热25分钟以上。

2、关闭进样开关，打开空压机电源开关并检查气路。

3、打开燃气开关，按点火钮点火，调节火焰至最佳状态

4、吸入蒸馏水，调节低标键至K、Na通道显示为零

5、吸入标准溶液，5秒钟后调节高标键置满度

6、吸入样品测试、记录

7、测试完毕后，吸入蒸馏水5分钟，依次关闭空压机、进样开关、主机电源。火焰熄灭后关闭燃气阀